SU997975A1 - Способ очистки отливок от керамики - Google Patents
Способ очистки отливок от керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU997975A1 SU997975A1 SU813362136A SU3362136A SU997975A1 SU 997975 A1 SU997975 A1 SU 997975A1 SU 813362136 A SU813362136 A SU 813362136A SU 3362136 A SU3362136 A SU 3362136A SU 997975 A1 SU997975 A1 SU 997975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- ceramics
- melt
- alkali
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к способам очистки от керамики отливок, полученных литьем по выплавл емым модел м.
Известен способ очистки отливок от керамики путем погружени и выдержки их в гор чих водных растворах щелочей 1.
Способ характеризуетс небольшой скоростью удалени керамики, часть керамики при этом остаетс неудаленной.
Известен также способ очистки отливок от керамики путем погружени и выдержки их в расплавах щелочей 2.
При очистке отливок в расплаве щелочей скорость удалени керамики высока, но имеет место большой расход щелочи вследствие быстрого загр знени ванны силикатами щелочных металлов, повышение в зкости расплава, увеличение уноса расплава с отливками и вспенивание расплава.
Наиболее близким к изобретению пи технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки от керамики , заключающийс в последовательной обработке отливок сначала в нагретом до кипени водном растворе гидроокиси натри , а затем в расплаве реагента, а
именно расплаве натри , с последующей промывкой отливок водой 3.
Однако щелочные металлы дороги, дефицитны, работа с расплавами щелочных металлов весьма опасна. Кроме того, 5 наблюдаетс повышенный удельный расход щелочи (на 1 т отливок), так как отработанные расплавы с большим содержанием свободной щелочи вывод тс из производства .
Целью изобретени вл етс сокраще10 ние удельного расхода гидроокиси натри , предотвращение вспенивани расплава и повышение на этой основе безопасности условий труда.
Поставленна цель достигаетс тем, что 15 согласно способу очистки отливок от керамики , включающему первичную обработку их в кип щем водном растворе гидроокиси натри , а затем в расплаве реагента с последующей промывкой водой, в качестве расплава реагента используют расплав гидро20 окиси натри , который по достижении в нем концентрации двуокиси кремни 10-12вес.% охлаждают до 100-120°С, смешивают с водой, нагревают до кипени дл проведени в нем первичной обработки отливок. Выдержка отливок в кип щем щелочном растворе позвол ет удалить основную массу керамики до 98-990/0 за 1 ч. При этом щелочь расходуетс в основном только на растворение св зующего керамики. Контактный слой и остатки керамики на отливках сложной формы раствор ютс в расплаве щелочи, котора расходуетс на растворение оставшейс массы керамики. Небольщое количество керамики (1-2%) вносимое с отливками в ванну с расплавом щелочи, позвол ет использовать расплав длительное врем , уменьщает скорость загр знени ванны, вредные испарени , исключает вспенивание расплава, что улучшает услови труда. Отработанный расплав охлаждают до 100-120°С и расвор ют водой до требуемой концентрации. Растворение расплава при температурах ниже 100°С протекает длительно, а при температурах выще 120°С приводит к выбросу получаемого раствора. Раствор используетс дл очистки отливок от керамики. Щелочные растворы, полученные из отработаннь1х расплавов с содержанием двуокиси кремни менее 10%, работают также активно, как свежеприготовленные растворы , а в растворах, приготовленных из расплавов с содержанием двуокиси кремни более 12%, резко снижаетс активность щелочного раствора. Пример. Провод т очистку отливок от керамики на основе этилсиликатного св зующего путем погружени их в кип щий 32%-ный водный раствор гидроокиси натри и выдержки в нем в течение 1 ч. При этом с отливок удал етс 98-99% керамики. Затем отливки подогревают до 200-300°С дл удалени влаги с поверхности , погружают в расплавы гидроокиси натри с различным остаточным содержанием двуокиси кремни , выдерживают в них отливки в течение 10 мин при температуре расплава 400°С и промывают гор чей водой. При этом отливки полностью очищаютс от керамики. в табл. 1 приведены данные по кинетике удалени керамики в исходном 32%-ном кип щем водном растворе щелочи, не загр зненном двуокисью кремни . Отливки с остаточным содержанием двуокиси кремни 1% помещают в расплав щелочи . В табл. 2 приведена кинетика растворени остаточной керамики в расплаве щелочи с различным содержанием двуокиси кремни . Расплавы охлаждают до 100-120°С, разбавл ют водой в соответствии 1:3 по массе. Концентраци щелочи в полученном растворе составл ет 32%, концентраци двуокиси кремни 0,1; 3,3; 3,7; 4,0 соответственно. Растворы используют дл очистки отливок. Кинетика удалени керамики с отливок в полученных растворах приведена в табл. 3. Из сравнени данных табл. 1 и 3 следует , что растворы гидроокиси натри , приготовленные из отработанных расплавов щелочи с содержанием в расплаве двуокиси кремни 10-12% (соответственно в растворе 3,3-4%) обладают практически одинаковой активностью с чистым исходным раствором. Использование способа очистки отливок от керамики по изобретению обеспечивает по сравнению с известным способом очистки отливок в расплаве щелочи след ющие преимущества: количество щелочи, необходимое дл очистки 1 т отливок, уменьшаетс с 230 кг до 70 кг на 1 т отливок, т. е. сокращаетс удельный расход гидроокиси натри , что обеспечивает более высокую экономичность процесса очистки; небольшое количество керамики, вносимое в ванну с расплавом, не приводит к выделению большого объема вредных испарений, а неполна выработка расплава до остаточного содержани в нем 10-12% двуокиси кремни исключает его вспенивание, что в конечном итоге повышает безопасность условий труда.
Продолжительность выдержки отливок в кип щем водном растворе щелочи, мин
Остаточное содержание керамики на отливках, %
Таблица 1
5 . 60
15
30
5, 1,0
37.9
19,2 Продолжительность выдержки отливок в расплаве щелочи, мин 5 10 Продолжительность выдержки и отливок в кип щем водном растворе щелочи, ми
15 30 45 60
Claims (3)
1.Литье по выплавл емым модел м. Под ред. Я. И. Шкленника и В. А. Озерова, М., «Мащиностроение, 1971, с. 312.
2.Авторское свидетельство СССР № 663758, кл. С 23 G 1/28, 1977.
3.Патент Японии № 51-39626,
кл. 11 С 44 (В 22 D 29/00), опублик. 1976. Таблица 2 Содержание на отливках остаточной керамикиД, при содержании в расплаве щелочи двуокиси кремни , % О I 0 Г иГ 12 0,2 О,А0,70,7 0000 Таблица 3 Содержание на отливках керамики, при содержании в растворе щелочи двуокиси кремни , % 0,1 3,3 3.7 ,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813362136A SU997975A1 (ru) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Способ очистки отливок от керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813362136A SU997975A1 (ru) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Способ очистки отливок от керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU997975A1 true SU997975A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20985370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813362136A SU997975A1 (ru) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Способ очистки отливок от керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU997975A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5678583A (en) * | 1995-05-22 | 1997-10-21 | Howmet Research Corporation | Removal of ceramic shell mold material from castings |
US6241000B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-06-05 | Howmet Research Corporation | Method for removing cores from castings |
-
1981
- 1981-12-10 SU SU813362136A patent/SU997975A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5678583A (en) * | 1995-05-22 | 1997-10-21 | Howmet Research Corporation | Removal of ceramic shell mold material from castings |
US5913354A (en) * | 1995-05-22 | 1999-06-22 | Howmet Research Corporation | Removal of ceramic shell mold material from castings |
US6241000B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-06-05 | Howmet Research Corporation | Method for removing cores from castings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS221940B2 (en) | Method of polishing the glass objects in the polishing bath containing the sulphuric acid and hydrofluoric acid | |
JPH0671521B2 (ja) | 溶融塩の処理方法 | |
SU997975A1 (ru) | Способ очистки отливок от керамики | |
SU800242A1 (ru) | Способ химической очистки метал-лОВ | |
CA1108023A (en) | Recovery of suspended particulate metal from quench water | |
JPS6293319A (ja) | Sn被覆材からのSnの選択的回収法 | |
US4252564A (en) | Method for cleaning bomb-reduced uranium derbies | |
SU950800A1 (ru) | Способ очистки отливок от остатков керамики | |
SU1357360A1 (ru) | Способ очистки щелочных растворов от силикатов | |
US2635064A (en) | Metal cleaning method | |
SU1227714A1 (ru) | Способ очистки сплавов алюмини от керамики | |
US5077020A (en) | Metal recovery process using waterglass | |
SU16877A1 (ru) | Способ очистки баббитовых стружек от алюмини | |
SU1076497A1 (ru) | Расплав солей дл очистки отливок от керамики | |
US3017299A (en) | Method of degassing hydrogen from solid titanium | |
SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
SU950801A1 (ru) | Способ очистки отливок от остатков формовочной или керамической смеси | |
SU1660840A1 (ru) | Способ удалени высокопрочных керамических стержней из отливок | |
SU924174A1 (ru) | Способ счистки отливок от керамики i | |
SU663758A1 (ru) | Способ очистки отливок от керамики | |
KR101698337B1 (ko) | 세정염 처리방법 | |
SU1118694A1 (ru) | Способ обработки холоднодеформированных стальных заготовок | |
SU839436A3 (ru) | Способ удалени из отливки отработаннойфОРМОВОчНОй и СТЕРжНЕВОй СМЕСи | |
SU1294872A1 (ru) | Способ очистки поверхности деталей из титана и его сплавов от окисных пленок | |
SU1738470A1 (ru) | Способ удалени корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий |