SU595053A1 - Раствор дл обработки керамических литейных форм - Google Patents
Раствор дл обработки керамических литейных формInfo
- Publication number
- SU595053A1 SU595053A1 SU762418028A SU2418028A SU595053A1 SU 595053 A1 SU595053 A1 SU 595053A1 SU 762418028 A SU762418028 A SU 762418028A SU 2418028 A SU2418028 A SU 2418028A SU 595053 A1 SU595053 A1 SU 595053A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- ceramic
- casting moulds
- sodium chloride
- ceramic casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм по разовым модел м, н может быть исиользовано в ироизводстве по выилавл емым модел м.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс раствор дл обработки керамических форм, содержащий ингредиенты при следующем соотнощенин, вес. %: Хлорид кальци 15-35
2%-ный раствор сол ной
кислотыОстальное
Недостатком известного раствора вл етс то, что выщелачивание отливок, полученных в формах, обработанных раствором хлорида кальци , затруднено из-за образовани при прокаливании оболочек кальциевосиликатных соединений (CaO-SiO2; ЗСаО-25102; 2СаОSiO2; 3CaO-SiO2) по следующим реакци м:
хСаС1г+у8Ю2+хН2О:: :хСаО ySiOa+SxHCl
к случае применени этилсиликатного св зующего и
xCaCl2+xNa,O-ySiO,: xCaO-ySiO2+2xNaCl в случае жидкостекольного св зующего.
Целью изобретени вл етс получение такого состава раствора дл обработки керамических форм, которы позволил бы ткоритр1 процесс вьпцелачиваии отливок без уаеличени цикла очистки и увеличить прочность керамических форм после прокаливани .
Это достигаетс тем, что из15естный раствор дл обработки керамических . содержаидий хлорид кальци и 2%-пый раствор сол ной кислоты, дополнительпо содержит хлорид натри при следующем соотношении компонентов , вес. %:
Хлорид кальци 15-35
Хлорид натри 8-15
2%-ный раствор сол ной
кислотыОстальное
Раствор дл обработки керамических форм, согласно изобретению, готов т путем последовательного растворени указанных выше комионентов в 2%-ном растворе сол ной к 1слоты и тпительного перемещпвани . Берут, например , 25 вес. % хлорида кальци и 11 вес. % хлорида иатр1 и последовательно раствор ют их в 64 вес. % раствора 27о-иой сол ной кислоты. После ти1ательного перемешивани раствор готов к хпотреблению.
Обработка форм водно-солевой системой
(2) хлорид кальц1 - хлорид натри - сол на кислота - вода обесиечивает равномерное
3
распределение хлорида натри в оболочке до прокаливани i: после него.
В таблице приведены варианты состава растворов дл обработки керамических литейных форм.
Ниже показаны физико-механические и технологические показатели растворов, указаниых в таблице.
1
3 130
4 120
2
5 6 160
180 120 150
65
75 95 102 83 80
ripii обработке керамичееких форм раствором предлагаемого состава происходит смеИ1 ,ение химического равновеси реакций 1, 2 в сторону умепьше1:и содержани силпкато-i кальщг в керамических оболочках, что положительно вли ет на процесс вын1,елачпваип .
В процессе очисткп отливок силикаты калг.цн раствор ютс по теакцпп:
хСаО ySiOo+2xNaOH- :xNa,,O ySiO, +
+ Са(ОН),(3)
4
Образуюнлнйс ио реакции 3 гидрокспд кальци взаимодействует с хлоридом натри , наход щимс в оболочке, ло реакции:
Ca(OH),- -2NaCl- iCaCl,+2NaOH
В результате высвобождаетс дополнцтелььое количество свободной щелочи, котора вл етс осиозным фактором, вли ющим ма CKonocTi, (.ЧИСТКИ отливок.
Из иьпиоеказаиного следует, что хлорид натри , нрисутствуюнций в керамической оболочке в свободном состо нии, ускор ет выщелачивание кальциевоеиликатных соедине1;нй , а также способствует разупрочнению оболочки вследствие растворени в воде, игра тем самым роль акт 1ватора очистки отливок .
Кроме того, обиаружено также повышение прочноети керамических оболочек после прока .чиваии , что происход г; за счет оплавлеИ1 хлори.та патри при прокаливании оболочек , который заполн ет трещины ц микропоры оболочки, а при охлаждении форм кристаллизуетс , упрочн оболочку. Дл прокаленных оболочек, обработанных раствором, содержаидим 8-15 вее. % хлорида натри , наблко;1аетс иаибольща прочность.
При содержании хлорида натри в раетво0;
:ie более 15 вее.
70 нрочность керамических оболочек надает.
Claims (1)
- Формула изобретениРаствор дл обработки керамических литейных форм, включающий хлорид кальци ,2%-ный раствор сол ной кислоты, отлича10 1ц и и с тем, что, с целью ускорени проiiecca вы.целачиваии отливок и увеличени прочности керамических форм после прокали запи , он дополнительно содержит хлорид натр 1 при еле;|,ующем еоотиощемии ингредиел15-35 8-15Оеталыюе
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762418028A SU595053A1 (ru) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | Раствор дл обработки керамических литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762418028A SU595053A1 (ru) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | Раствор дл обработки керамических литейных форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU595053A1 true SU595053A1 (ru) | 1978-02-28 |
Family
ID=20682072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762418028A SU595053A1 (ru) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | Раствор дл обработки керамических литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU595053A1 (ru) |
-
1976
- 1976-11-05 SU SU762418028A patent/SU595053A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU595053A1 (ru) | Раствор дл обработки керамических литейных форм | |
US2209752A (en) | Magnesium carbonate composition and process for the preparation thereof | |
US2209753A (en) | Magnesium carbonate composition and method of preparation | |
SU1472441A1 (ru) | Способ получени бари фосфорнокислого однозамещенного | |
SU751495A1 (ru) | Раствор дл обработки многослойной керамической оболочки | |
US2423839A (en) | Method of making magnesia insulation | |
SU885355A1 (ru) | Расплав дл удалени керамических стержней из точнолитых деталей | |
SU353521A1 (ru) | ||
SU996064A1 (ru) | Способ изготовлени отливок в неразъемных литейных керамических формах по удал емым модел м | |
RU2152356C1 (ru) | Способ получения кристаллогидрата сульфата алюминия | |
SU734912A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU609284A1 (ru) | Способ получени 5-нитро-8-оксихинолина | |
SU1308590A1 (ru) | В жущее | |
SU554261A1 (ru) | Способ получени простого суперфосфата | |
SU814548A1 (ru) | Св зующее дл формовочных и стерж-НЕВыХ СМЕСЕй | |
SU1738470A1 (ru) | Способ удалени корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий | |
JPS5812320B2 (ja) | ジユウヒホウ | |
SU715587A1 (ru) | Способ получени этилсиликонатов щелочных металлов | |
JPS6352359B2 (ru) | ||
SU856645A1 (ru) | Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отходов суспензии при производстве лить в керамических формах | |
SU1404496A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JPS5835233B2 (ja) | サイセイフミンサン モシクハ サイセイフミンサンオガンユウスルシヨリタンオモチイタ イオンコウカンタイ ノ セイゾウホウホウ | |
SU1253706A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU60405A1 (ru) | Способ получени суперфосфата | |
SU1629131A1 (ru) | Гипсова формовочна масса |