Изобретение относитс к литейному произволству, в частности к литью металлов в кокиль. Известен способ получени полых огливок,включающий установку в форму стержн и подачу в него охладител , заливку в форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержн из отливки ею. Недостатком этого способа вл етс то, что стержень сильно обжимаетс эатвердевакадей отливкой, а это увеличивает усилие извлечени отливки . Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени полых, отливок , включающий установку в форму стержн и подачу в него охладител , заливку в форму расплава, затвердева ние отливки, извлечение стержн из отливки. Дл облегчени извлечени стержень выполнен из термочувствител ного материала, обладающего свойства ми пам ти Формы С2 3. Недостатком известного способа вл етс то, что охладитель в стерже подвод т непрерывно в течение всего технологического процесса, а это усложн ет изготовление отливки. Кроме того, технологический процесс усложн етс необходимостью изготовлени стержн из специального материала. Цель изобретени - упрощение технологического процесса, а также повы шение стойкости стержн . Поставленна цел, достигаетс тем то согласно способу получени полых отливок, включающему установку в рм стержн и подачу в непо охладител , заливку в форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержн из отливки, охладитель в стержень подают после затвердевани м отливки и прекращают после извлечени стержн из отливки. Кроме того, в качестве охладител используют жидкости с более высокой температурой кипени по сравнению с водой. При этом в качестве охладител используют жидкий галлий. Способ осуществл ют следующим образом. Подогретую и окрашенную форму собирают и ввод т в нее охлаждаемый стержень. Заливают форму расплавом и выдерживают его в форме до затвердевани отливки. Далее в стержень подают охладитель, например, жидкий галлий. После охлаждени стержн его размеры уменьшаютс быстрее, чем происходит усадка отливки, что снижает усилие извлечени стержн из отливки. Подачу охладител прекращают , после извлечени стержн из отливки . Вследствие прерывистой подачи охладител создаютс более багопри тные тепловые услови дл заполнени формы и формировани отливки, что yrtpomaeT технологический процесс. Вследствие более высокой температуры охладител уменьшаетс перепад температур между внутренней и наружной стенками стержн :, что бнижает термические напр жени и повышает стойкость стержн . Примером использовани способа вл етс получение втулок из стали 45, в которых отверсти оформл ютс стержнем, изготовленным из стали 40Х. Форму нагревают до 300-320 0 и окрашивают внутренние поверхности теплоизол ционной краской на основе циркони . В собранную форму заливают сталь при 1500-1550°С. При затвердевании металла происходит разогрев стержн до 850-900°С,расширение и обжатие отливкой. После полного затвердевани отливки в ст.ержень подают охладитель - жидкий галлий.Через 2-5 с, когда температура стержн падает до 300°С и размеры его уменьшаютс , а отливка имеет 800°С, начинают извлечение стержн из отливки. Благодар уменьшению размеров стержн усилие извлечени стержн из отливки невелико. Изобретение позвол ет упростить извлечение стержн и повысить его стойкость.The invention relates to foundry arbitrariness, in particular to the casting of metals in a chill mold. There is a known method for producing hollow castings, which includes placing a rod in the form and supplying a cooler, pouring the melt into the form, solidifying the casting, and removing the rod from it. The disadvantage of this method is that the core is strongly compressed by solid castings, and this increases the extraction force of the casting. The closest to the invention is a method for producing hollow castings, including the installation in the form of a rod and the supply of a coolant thereto, pouring into the form of a melt, solidification of the casting, extraction of the rod from the casting. To facilitate removal, the rod is made of a heat-sensitive material having memory properties of Form C2 3. A disadvantage of the known method is that the cooler in the rod is supplied continuously throughout the entire process, and this complicates the manufacture of the casting. In addition, the process is complicated by the need to manufacture the rod from a special material. The purpose of the invention is to simplify the technological process, as well as increase the resistance of the rod. The goal is to achieve this according to the method for producing hollow castings, which includes installing the rod into the core and feeding it to a non-cooler, pouring the melt into the mold, solidifying the casting, removing the core from the casting, cooling the core after the solidification of the casting is completed and stopped after the rod is removed from castings. In addition, liquids with a higher boiling point than water are used as a coolant. In this case, liquid gallium is used as a coolant. The method is carried out as follows. The heated and colored form is collected and a cooled core is introduced into it. The mold is poured with a melt and kept in the mold until the casting is solidified. Next, a coolant, for example, liquid gallium, is supplied to the rod. After cooling the rod, its dimensions are reduced faster than the shrinkage of the casting, which reduces the effort to extract the rod from the casting. The supply of the cooler is stopped after the rod has been removed from the casting. Due to the intermittent supply of the cooler, more buoyant thermal conditions are created for filling the mold and forming the casting, which is a technological process. Due to the higher temperature of the cooler, the temperature difference between the inner and outer walls of the rod decreases: it reduces thermal stress and increases the resistance of the rod. An example of the use of the method is the production of steel 45 sleeves in which the holes are formed by a rod made of 40X steel. The mold is heated to 300–320 0 and the inner surfaces are painted with an insulating paint based on zirconium. Steel is poured into the assembled form at 1500–1550 ° C. When the metal hardens, the core heats up to 850–900 ° C, expands and shrinks by casting. After the casting is fully hardened, liquid gallium is supplied to the core rod. After 2-5 seconds, when the core temperature drops to 300 ° C and its dimensions decrease, and the casting has 800 ° C, the core starts to be removed from the casting. By reducing the size of the rod, the extraction force of the rod from the casting is small. The invention makes it possible to simplify the extraction of the rod and increase its durability.