SU1730066A1

SU1730066A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1730066A1
Application number: SU904839968A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Евгения Михайловна Дятлова; Владимир Васильевич Тижовка; Галина Яковлевна Миненкова
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к составам восстановительных глазурей, используемых дл получени декоративного покрыти на художественных керамических издели х, преимущественно архитектурной шамотной керамике. Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости, чистоты цветового тона покрыти , снижение температурного коэффициента линейного расширени . Дл этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiOz 47,5-54,7; AfcOa 3,1-6,3; ВаОз 13,6-19,0; Na20 5,0-6,4; РЬО 10,7-13,0; Bi203 3,1-4,8; МоОз 1,2-2,2; К20 2,3-3,5; Л/Оз 1,2-2,4. Морозостойкость покрыти - более 100 циклов, чистота цветового тона составл ет 23-25%. 3 табл.The invention relates to restorative glaze compositions used to produce a decorative coating on artistic ceramics, primarily architectural chamotte ceramics. The aim of the invention is to increase the frost resistance, the purity of the color tone of the coating, to reduce the temperature coefficient of linear expansion. For this, the glaze contains the following components, wt%: SiOz 47.5-54.7; AfcOa 3.1-6.3; BaOz 13.6-19.0; Na20 5.0-6.4; PbO 10.7-13.0; Bi203 3.1-4.8; MoOZ 1.2-2.2; K20 2.3-3.5; L / Oz 1.2-2.4. The frost resistance of the coating is more than 100 cycles, the purity of the color tone is 23-25%. 3 tab.

Description

слcl

СWITH

Изобретение относитс к составам восстановительных глазурей, используемых дл получени декоративного покрыти на художественных керамических издели х, преимущественно архитектурной шамотной керамике.The invention relates to restorative glaze compositions used to produce a decorative coating on artistic ceramics, primarily architectural chamotte ceramics.

Цель изобретени - повышение морозостойкости , чистоты цветового тона покрыти и снижение температурного коэффициента линейного расширени .The purpose of the invention is to increase the frost resistance, purity of the color tone of the coating and reduce the temperature coefficient of linear expansion.

Конкретные составы глазурей приведены в табл.1.Specific compositions of the glazes are given in table.1.

Дл приготовлени глазури часть ее составл ющих компонентов подвергают фрит- тованию. Фритта глазури имеет следующий химический состав, мас.%:For the preparation of the glaze, a part of its components is subjected to fritting. Frit glaze has the following chemical composition, wt.%:

5Ю251,1-58,85U251,1-58,8

А 20з3,4-6,8A 203.3-6.8

В20з NaaO РЬО К20В20з NaaO РЬО К20

14,8-20,5 5,4-7,014.8-20.5 5.4-7.0

11,6-14,2 2,5-3,811.6-14.2 2.5-3.8

Фритту готов т с использованием следующих материалов: кварцевый песок, глинозем , борна кислота, кальцинированна сода, калиева селитра и свинцовый глет. Составл ющие компоненты фритты подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1 %, тщательно перемешивают , а затем подвергают плавлению при 1200-1250°С с выдержкой при указанной температуре 3,0-3,5 ч и последующей гранул цией на воду.The frit is prepared using the following materials: quartz sand, alumina, boric acid, soda ash, potassium nitrate, and lead glaze. The components of the frit are dried to a relative humidity not exceeding 1%, mixed thoroughly, and then subjected to melting at 1200-1250 ° C with an aging at the indicated temperature of 3.0-3.5 h and subsequent granulation with water.

Химический и шихтовый состав фритт представлены в табл. 2.The chemical and blend composition of the frits are presented in table. 2

XI СОXI SB

о о о оoh oh oh

Глазурь готов т из шихты, использу фритту, а также , МоОз, WOs.Glazes are prepared from the batch using a frit, as well as MooOs, WOs.

Приготовление глазурей осуществл ют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действи помолом фритты и со- ставл ющихматериалов,неThe preparation of the glazes is carried out in a ball mill of wet grinding of a periodic action by grinding the frits and constituent materials, not

подвергающихс фриттованию: оксидов висмута, молибдена и вольфрама. Воду ввод т до влажности 45-50% и помол компонентов осуществл ют до остатка на сите Мг.ООбЗК в количестве 0,5-0,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,42-1,48 г/см нанос т на поверхность керамических изделий , прошедших утильный обжиг при 840- 89&°С, методом окунани и пульверизации. Покрытые глазурной суспензией издели высушивают на воздухе, а затем обжигёют в электрических камерных печах периодического действи . Оптимальна температура обжига составл ет 850-920°С с выдержкой при максимальной температуре 1,0 ч. В период остывани печи создаетс восстановительна среда путем введени в печьfritted: bismuth, molybdenum and tungsten oxides. Water is introduced to a moisture content of 45-50% and the grinding of the components is carried out to a residue on a Mg sieve. An amount of 0.5-0.7% is required. Glaze slurry at a density of 1.42-1.48 g / cm is applied to the surface of ceramic products that have undergone scrap roasting at 840-89 ° C using a dipping and spraying method. The products coated with a glaze suspension are dried in air and then fired in periodical electric chamber furnaces. The optimum firing temperature is 850-920 ° C with a holding time at a maximum temperature of 1.0 h. During the cooling period of the kiln, a reducing medium is created by introducing into the kiln

и and

технической канифоли, мазута или печного топлива.technical rosin, fuel oil or heating oil.

Claims

Properties of the proposed glazes are presented in table. 3. 5 Formula of Invention

The glaze, including SiOa, HbOz, VOZO, Na20, PbO, BiaOa, Mooz, is different because, in order to increase the frost resistance, the purity of the color tone of the coating, to reduce the temperature coefficient of linear expansion, it additionally contains 20 and L / Oz with the following co-components, wt.%:

15Si0247,5-54,7

ABO3,1-6,3

B20z13.6-19.0

Na205,0-6,4

Pb10,7-13,0

20V 20z3.1-4.8

Mooz 1,2-2,2

K202.3-3.5

L / Oz1,2-2,4

25Table

table 2

Table 3