SU1698205A1

SU1698205A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1698205A1
Application number: SU894759054A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Регина Николаевна Милевская; Татьяна Ивановна Прокопович
Priority date: 1989-10-23
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к составам восстановительных глазурей, используемых дл получени декоративного покрыти на художественных керамических издели х, а также в производстве архитектурной глазурованной керамики, изготовл емых из местных легкоплавких глин. Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости и растекаемости. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: 39,6- 45, l; 7,5-9,7; В20з 20,9-22,3; СаО 3,8- 6,9; МдО 3,5-4,7; РЬО 11,0-12,0; СиО 2,5-4,0; Мп02 1,0-2,5;WOa 0,8-2,2. Морозостойкость глазури составл ет 55-58 циклов, растекае- мость 68-72 мм. 2 таблThe invention relates to restorative glaze compositions used to produce a decorative coating on artistic ceramic products, as well as in the manufacture of architectural glazed ceramics made from local fusible clay. The aim of the invention is to increase frost resistance and flowability. The glaze contains the following components, wt%: 39.6- 45, l; 7.5-9.7; B203 20.9-22.3; CaO 3.8 - 6.9; MDO 3.5-4.7; PbO 11.0-12.0; CCA 2.5-4.0; Mp02 1.0-2.5; WOa 0.8-2.2. The frost resistance of the glaze is 55-58 cycles, the spreadability is 68-72 mm. 2 tabl

Description

Изобретение относитс к составам восстановительных глазурей, используемых дл получени декоративного покрыти на художественных керамических издели х, а также в производстве архитектурной глазурованной керамики, изготовл емых из местных легкоплавких глин.The invention relates to restorative glaze compositions used to produce a decorative coating on artistic ceramic products, as well as in the manufacture of architectural glazed ceramics made from local fusible clay.

Цель изобретени - повышение морозостойкости и растекаемости.The purpose of the invention is to increase the frost resistance and flowability.

В табл.1 представлены конкретные составы глазурей и их свойствзTable 1 presents the specific compositions of the glazes and their properties.

Сырьевые материалы, используемые дл приготовлени глазури, представлены в табл.2.The raw materials used to prepare the glaze are shown in Table 2.

Фритты готов т из компонентов, высушенных до влажности, не превышающей 1%, тщательно перемешивают и плав т в электрических печах при 1200-1300°С с-вы- держкой при максимальной температуре в течение 30 мин и последующей гранул цией на воду. Из полученных фритт готов т шликер с добавлением 8-10% глины огнеупорной и воды до влажности 40-45%. В глазурный шликер дополнительно ввод т СиО, Мп02 и W03. Мокрый помол глазури осуществл ют до остатка на сите М 0063 а количестве 0,5-0,7%Frits are prepared from components dried to a moisture content not exceeding 1%, mixed thoroughly and melted in electric ovens at 1200–1300 ° C with a lag at the maximum temperature for 30 minutes and subsequent granulation to water. From the obtained frits, a slip is prepared with the addition of 8-10% refractory clay and water to a moisture content of 40-45%. CuO, Mp02 and W03 are additionally introduced into the glaze slip. Wet grinding of the glaze is carried out until the residue on the sieve M 0063 and the amount of 0.5-0.7%

Глазурную суспензию плотностью 1,48- 4,52 г/смЗ нанос т на поверхность керамических изделий методом окунани Покрытие глазурной суспензией из дели высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрической печи. Оптимальный интервал температуры обжига составл ет 860- 980°С. Выдержка при максимальных температурах обжига составл ет 1,5-20 ч. Затем температуру обжига снижают до температуры восстановлени , составл ющей 560-620°СGlaze suspension with a density of 1.48- 4.52 g / cm3 is applied to the surface of ceramic products by the method of dipping. The coating with a glaze suspension from a business mixture is dried in air and then burned in an electric oven. The optimum firing temperature range is 860-980 ° C. The holding time at maximum calcining temperatures is 1.5-20 hours. Then the calcination temperature is reduced to a reduction temperature of 560-620 ° C.

Claims

Claims of Invention Glaze comprising SI02. A120z. VaOz. CaO, MDO, PjO, CuO, so that, in order to increase the frost resistance

with

table 2