SU1565576A1 - Method of producing castings - Google Patents
Method of producing castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565576A1 SU1565576A1 SU864158529A SU4158529A SU1565576A1 SU 1565576 A1 SU1565576 A1 SU 1565576A1 SU 864158529 A SU864158529 A SU 864158529A SU 4158529 A SU4158529 A SU 4158529A SU 1565576 A1 SU1565576 A1 SU 1565576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- castings
- heating
- heated
- electron beam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к специальным способам получени отливок в электронно-лучевых установках /ЭЛУ/, и может быть использовано при изготовлении литых медных кристаллизаторов, используемых дл ЭШЛ и ЭШП, и других водоохлаждаемых кокильных устройств со сложной формообразующей поверхностью. Цель изобретени - повышение плотности отливок и снижение трудоемкости их изготовлени . Способ включает расплавление и рафинирование меди в герметизированной камере ЭЛУ и последующую ее заливку в графитовую форму, размещенную в камере и подогреваемую до 700 - 900°С. После заполнени формы ее подогрев отключают и осуществл ют подогрев прибыльной части отливки расфокусированным электронным лучом мощностью 15 - 30 кВт. По окончании процесса разливки обогрев прибыли отключают, при этом мощность луча постепенно снижаетс до 0. Способ обеспечивает повышение плотности отливок от 8,9 до 8,98 г/см3, устранение литейных дефектов, снижение объема механической обработки в 4 раза.The invention relates to metallurgy, in particular, to special methods for producing castings in electron beam installations (ELU), and can be used in the manufacture of cast copper crystallizers used for ECL and ESR, and other water-cooled chill molds with a complex shaping surface. The purpose of the invention is to increase the density of castings and reduce the complexity of their manufacture. The method includes the melting and refining of copper in a sealed ELU chamber and its subsequent pouring into a graphite mold placed in the chamber and heated to 700 - 900 ° C. After filling the form, its heating is turned off and the profitable part of the casting is heated by a defocused electron beam with a power of 15–30 kW. At the end of the casting process, the heating is turned off, while the beam power is gradually reduced to 0. The method provides an increase in the density of castings from 8.9 to 8.98 g / cm 3 , elimination of casting defects, reduction in machining volume by 4 times.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к специальным способам получени отливок в электроннолучевых установках (ЭЛЧ), и может быть использовано при изготовлении литых.медных кристаплизаторов, используемых дл ЭШЛ, ЭШП и других во- доохлаждаемых кокильных устройств со сложной формообразующей поверхностью.The invention relates to metallurgy, in particular, to special methods for producing castings in electron-beam installations (EST), and can be used in the manufacture of cast-metal copper molds used for ECF, ESR and other water-cooled chill molds with a complex shaping surface.
Целью изобретени вл етс повышение плотности отливок и снижение трудоемкости их изготовлени .The aim of the invention is to increase the density of castings and reduce the complexity of their manufacture.
В предлагаемом способе получени литых медных кристаллизаторов расплавленную в электронно-лучевой установке медь рафинируют и заливают в графитовую форму, размещенную в герметизированной камере и подогретую до 700-900°С. После заполнени формы ее подогрев отключают и осуществл ют подогрев прибыльной части отливки расфокусированным электронным лучом мощностью 15-30 кВт. По окончании процесса разливки обогрев прибыли отключают, при этом мощность луча постепенно снижаетс ;ю 0.In the proposed method for producing cast copper crystallizers, copper melted in an electron-beam installation is refined and poured into a graphite mold placed in a sealed chamber and heated to 700-900 ° C. After filling the form, its heating is turned off and the profitable part of the casting is heated by a defocused electron beam with a power of 15-30 kW. At the end of the casting process, the heating of the profits is turned off, while the beam power is gradually reduced; o 0.
Нагрев формы до 700-900°С способствует повышению ее заполн емости за счет поддержани жидкотекучести металла на высоком уровне и получениюHeating the mold to 700-900 ° C contributes to increasing its filling capacity by maintaining the metal's fluidity at a high level and obtaining
ел оъ ел ел 1 оъate o ate ate 1 o
литой рабочей поверхности отливки высокой чистоты, не требующей дополнительной механической обработки, что значительно снижает трудоемкость их изготовлени . Нагрев формы менее 700°С не обеспечивает формировани тонких сечений отливки, так как температура заполнившего форму металла снижаетс и его жидкотекучесть пада- ет, а на литой поверхности образуютс дефекты в виде заворотов, неслити В то же врем , нагрев формы до температуры более 900°С приводит к локальному пригару отливки к форме, особенно в зонах толстых сечений, за счет длительного контакта жидкого металла с гор чей формой. Кроме того в толстых сечени х отливки образуетс рыхлота из-за увеличени времени кристаллизации металла в этих част х и развити ликвационных и усадочных процессов 6cast surface of high-purity casting that does not require additional mechanical processing, which significantly reduces the complexity of their manufacture. Heating the mold to less than 700 ° C does not ensure the formation of thin sections of the casting, since the temperature of the metal that filled the mold decreases and its fluidity decreases, and defects form in the form of twists on the cast surface, while the mold is heated to a temperature above 900 ° C leads to local casting of the mold to the mold, especially in zones of thick sections, due to prolonged contact of the molten metal with the hot form. In addition, in the thick sections of the casting, loosening is formed due to an increase in the metal solidification time in these parts and the development of segregation and shrinkage processes 6
Нагрев прибыльной части отливкиHeating the profitable part of the casting
расфокусированным электронным лучом примен етс дл создани наиболее благопри тных условий кристаллизации и повышени ее плотности - одного из основных критериев, качества кристаллизаторов . Использование тепловой энергии расфокусированного электронного луча позвол ет поддержать весь объем прибыльной части отливки в жидком состо нии до полного ее затвердевани , что повышает эффективность работы прибыли и получени наиболее плотной отливки. Нагрев регулируетс по мощности. Оптимальной мощностью, при которой наиболее эффективно работает прибыль, вл етс 15-30 кВт. При мощности менее 15 кВт прибыль практически не работает, что подтверждаетс незначительным повышением плотности. При мощности более 30 кВт сильно перегреваютс верхние слои металла в прибыльной части отливки , и прибыль пригорает к форме, что затрудн ет ее извлечение и повторное использование формы.defocused electron beam is used to create the most favorable conditions for crystallization and increase its density - one of the main criteria for the quality of crystallizers. The use of thermal energy of the defocused electron beam makes it possible to maintain the entire volume of the profitable part of the casting in the liquid state until it is completely solidified, which increases the efficiency of the profit and obtain the most dense casting. Heating is power controlled. The optimum power at which the most efficiently operating profit is 15-30 kW. With a power of less than 15 kW, the profit practically does not work, which is confirmed by a slight increase in density. With a capacity of more than 30 kW, the upper metal layers in the profitable part of the casting overheat, and the profit burns to the mold, which makes it difficult to extract and reuse the mold.
Пример, Навеска шихты из медных отходов загружаетс в тигель ЗЛУ. Одновременно еобираетс форма кз графита, котора помещаетс в камеру ЗЛУ и ставитс на подогрев доFor example, a charge of copper waste is loaded into the crucible EVIL. At the same time, a form of graphite graphite is assembled, which is placed in the EVIL chamber and placed on the heating to
g n g n
5five
00
5five
00
5five
00
700-900 С. Камера печи герметизируетс , создаетс вакуум 1 - 5 рт.ст. В тигле производ тс плавление шихты, перегрев и рафинирование меди, а затем заливка в форму. После заливки формы ее подогрев отключаетс и производитс подогрев прибыльной части отливки расфокусированным электронным лучом мощностью 15-30 кВт распределением его по всей поверхности прибыли. После полного затвердевани отливки, т.е. через 5-15 мин, подогрев прибыли отключаетс , мощность электронного луча снижаетс до 0, а камера при достижении температуры отливки 200-300°С разгерметизируетс , разбираетс и отливка- кристаллизатор освобождаетс от стержней.700-900 C. The furnace chamber is sealed, a vacuum of 1-5 h.st. is created. The crucible is used to melt the charge, overheat and refine the copper, and then pour it into the mold. After the mold is cast, its heating is turned off and the profitable part of the casting is heated by a defocused electron beam with a power of 15-30 kW by distributing it over the entire profit surface. After complete casting, i.e. after 5–15 min, the heating gain is turned off, the power of the electron beam decreases to 0, and when the casting temperature reaches 200–300 ° C, the chamber is depressurized, disassembled and the casting crystallizer is released from the rods.
Изготовлены литые кристаллизаторы дл ЭШЛ, ЭШП и кокильных устройств по параметрам предлагаемого способа. Полученные кристаллизаторы имеют высокую чистоту рабочих поверхностей.Made cast crystallizers for ECL, ESR and chill devices according to the parameters of the proposed method. The resulting molds have a high purity of working surfaces.
Сравнительный анализ испытаний показывает, что предлагаемый способ получени литых кристаллизаторов по сравнению с известным обеспечивает повышение плотности отливок с 8,9 до 8,98 г/см3, устранение литейных дефектов, снижение объема механической обработки в А раза, что позвол ет значительно снизить трудоемкость их изготовлени .Comparative analysis of the tests shows that the proposed method of obtaining casting molds as compared to the known method provides an increase in the density of castings from 8.9 to 8.98 g / cm3, elimination of casting defects, a decrease in the machining volume by A, which significantly reduces manufacturing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158529A SU1565576A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of producing castings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158529A SU1565576A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of producing castings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1565576A1 true SU1565576A1 (en) | 1990-05-23 |
Family
ID=21271785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864158529A SU1565576A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of producing castings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1565576A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-08 SU SU864158529A patent/SU1565576A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 302954, кл. С 21 С 5/56, 1969. Патент US № 3749149, кл. В 22 D 27/02, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3700023A (en) | Casting of directionally solidified articles | |
SU1565576A1 (en) | Method of producing castings | |
US3470936A (en) | Method for producing high purity copper castings | |
JPH06263B2 (en) | Continuous casting method | |
JPS62130755A (en) | Continuous casting method by electron beam melting method | |
CN111531135B (en) | Production process of aluminum-silicon intermediate alloy | |
US2976192A (en) | Process for improving the quality of copper-zirconium alloy castings | |
SU341323A1 (en) | Method of electroslag casting of ingots | |
CN1067928C (en) | Thin wall alloy product immersion crystalline forming method | |
CN110484742A (en) | A kind of method that electron-beam smelting High Purity prepares Fe-W intermediate alloy | |
SU1323223A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
SU996063A1 (en) | Bimetallic casting production method | |
SU806241A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetallic works | |
US2912731A (en) | Method for casting group iv metals | |
SU599426A2 (en) | Method of producing shaped castings | |
RU2123908C1 (en) | Method of producing castings with oriented crystallization | |
RU1782191C (en) | Method of manufacturing fashion casts and mold therefor | |
SU912718A1 (en) | Method for producing molten and cast refractories | |
SU895110A1 (en) | Method for making mold castings | |
RU2081719C1 (en) | Method of ingots production | |
RU2286398C2 (en) | Method for metal casting with the use of lining slag as consumable electrode | |
SU656736A1 (en) | Investment core | |
SU1592111A1 (en) | Method of surface alloying of thin-walled castings | |
SU1215845A1 (en) | Method of producing hollow castings | |
SU1525820A1 (en) | Method of producing rotor of asynchronous electric machine |