RU1782191C

RU1782191C - Method of manufacturing fashion casts and mold therefor

Info

Publication number: RU1782191C
Application number: SU914919666A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Моисеенко; Олег Васильевич Берестнев; Лев Борисович Медовар; Павел Лукьянович Мариев; Леонид Николаевич Важник; К.Бхардвейдж Чанд
Original assignee: Институт надежности машин АНБ
Priority date: 1991-01-22
Filing date: 1991-01-22
Publication date: 1992-12-15

Abstract

Сущность изобретени : способ производства фасонных отливок включает накапливание металла и шлака в плавильных емкост х и слив их в литейные формы, в котором в каждой литейной форме, состо щей из двух емкостей, сообщающихс между собой, снёчал а полностью заполн ют перегретым шлаком первую емкость, затем в нее сливают металл до момента по л ного заполнени шлаком второй емкости литейной формы, Литейна форма состоит из двух емкостей, сообщающихс между собой, причем втора емкость размещена в верхней части первой емкости, а обьем второй емкости равен объему формирующей части первой емкости. На цилиндрическую наружную поверхность вту ки в верхней части посажена с зазорами дл обеспечени выхода шлака технологическа вставка с рабочей поверхностью,хответной требуемой торцевой поверхности отливки. Стержень дл получени цилиндрической полости в отливке выполнен в виде разрезной в осевом направлении втулки с цилиндрической наружной поверхностью и конической внутренней , внутрь которой помещена коническа ось. При этом поверхности разреза втулки, образующие одну из ее частей, выполнены параллельными между собой и параллельно осевой плоскости втулки, а все остальные плоскости разреза выполнены ра- диёльными. 2 с. п., 2 з. п. ф-лы,1 табл., 2 ил. сл СSUMMARY OF THE INVENTION: a method for producing shaped castings involves the accumulation of metal and slag in smelting tanks and pouring them into casting molds, in which each casting mold, consisting of two containers communicating with one another, has finished and completely filled the first tank with superheated slag. then the metal is poured into it until the second mold tank is completely filled with slag. The mold consists of two containers communicating with each other, and the second container is located in the upper part of the first container, and the volume is W The capacity is equal to the volume of the forming part of the first capacity. A technological insert with a working surface with a desired desired end surface of the casting is fitted with gaps on the cylindrical outer surface of the thread in the upper part to provide slag exit. The rod for producing a cylindrical cavity in the casting is made in the form of an axially split sleeve with a cylindrical outer surface and a conical inner one, into which a conical axis is placed. In this case, the cutting surfaces of the sleeve, forming one of its parts, are made parallel to each other and parallel to the axial plane of the sleeve, and all other cutting planes are made separate. 2 sec item, 2 s. P. f-ly, 1 tab., 2 ill. sl c

Description

Изобретение относитс к литейному производству и спецэлектрометаллургий и можетбыть использовано дл производства качественных фасонных отливок из металлов различных способов выплавки, в том числе электрошлакового металла.The invention relates to foundry and special electrometallurgy and can be used to produce high-quality shaped castings from metals of various smelting methods, including electroslag metal.

Известен способ, согласно которому металл накапливают в плавильной емкости электрошлаковым методом и сливают в литейные формы или заливку металла в литей- ные формы ведут вместе со шлаком,A known method according to which the metal is accumulated in the melting tank by the electroslag method and is poured into casting molds or pouring metal into casting molds is carried out together with slag,

использованным дл получени эл ектро- шлакового металла.used to produce electroslag metal.

Этот способ позвол ет получать отливки относительно сложной конфигурации и высокого качества с использованием точных металлических форм - кокилей многократного использовани без применени каких- либо меропри тий по предотвращению пригара.This method makes it possible to obtain castings of a relatively complex configuration and high quality using precise metal molds - reusable chill molds without the use of any burn prevention measures.

Металл отливки, полученный этим способом , не уступает и даже превосходит по качеству деформированный металл открытой выплавки. Однако, производительность такого способа крайне низка, поскольку ограничиваетс тем, что в этом способе об зательна одновременна заливка металла и шлака в форму, а значит обьем накопленного в одной плавильной емкости металла и шлака должен соответствовать объему заполнени только одной формы. Дл заполнени другой формы необходимо повтор ть процесс накоплени металла и шлака и т. д., т. е. в известном способе невозможна дозировка в определенных пропорци х металла и шлака в несколько форм.The casting metal obtained in this way is not inferior and even superior in quality to the deformed metal of open smelting. However, the performance of such a method is extremely low, since it is limited in that the method requires the simultaneous pouring of metal and slag into the mold, which means that the volume of metal and slag accumulated in one melting tank should correspond to the filling volume of only one form. In order to fill out another form, it is necessary to repeat the process of accumulation of metal and slag, etc., i.e., in the known method, it is not possible to dose in certain proportions of metal and slag into several forms.

Существующие схемы двух-и многоручьевой заливки, когда из одной емкости расплав заливаетс в две или более форм, не получили широкого распространени из- за относительно небольшого увеличени производительности при существенном усложнении процесса разливки. Кроме того, недостатком указанного способа с применением известных дл его осуществлени литейных форм вл етс то, что верхн часть отливки непосредственно над которой расположена шлакова ванна, вл етс плоской, что ограничивает сферу применени способа и увеличивает соотношение масс заготовки и готовой детали. Получаемые отверсти имеют коническую форму по причине необходимости применени конических металлических стержней, что увеличивает припуски на механическую обработку. Кроме того, удаление стержней из формы сопр жено с определенными затруднени ми , св занными с необходимостью относительно точного определени момента выбивки в зависимости от режима заполнени формы, температурного режима кристаллизации расплава и т. д. Применение стержней из неметаллических материалов не оправдываетс по причине одноразовое™ их использовани .Existing double and multi-strand casting schemes, when a melt is poured into two or more molds from one tank, are not widely used due to a relatively small increase in productivity, while the casting process is significantly complicated. In addition, the disadvantage of this method using casting molds known for its implementation is that the upper part of the casting directly above which the slag bath is located is flat, which limits the scope of the method and increases the mass ratio of the workpiece and the finished part. The resulting holes have a conical shape due to the need to use conical metal rods, which increases the machining allowances. In addition, the removal of the rods from the mold is associated with certain difficulties associated with the need to relatively accurately determine the knockout time depending on the mold filling mode, the temperature regime of melt crystallization, etc. The use of rods from non-metallic materials is not justified due to a one-time ™ their use.

Вместе с тем, указанный способ достаточно энергоемок, Удельный расход электроэнергии составл ет по различным источникам примерно 750-820 квт. ч/т. На практике расход электроэнергии чаще всего находитс в пределах 1000-1200 квт. ч/т.At the same time, this method is quite energy intensive. The specific energy consumption for various sources is approximately 750-820 kW. h / t In practice, power consumption is most often in the range of 1000-1200 kW. h / t

Целью изобретени вл етс повышение производительности при сохранении высокого качества отливокThe aim of the invention is to increase productivity while maintaining high quality castings

Это достигаетс тем, что перед сливом металла, накопленного в плавильной емкости , например, индукционной печи, в каждой лигейной форме, состо щей из двух емкостей, сообщающихс между собой, сначала полностью1 заполн ют перегретым шлаком первую емкость затем в нее сливают металл до момента полного заполнени шлаком второй емкости Можно вести заливку металла, накапливаемого в плавильной емкости электрошлаковым методом. В этом случае перед разливкой металла в формы из плавильной емкости сначала сливаютThis is achieved by the fact that before draining the metal accumulated in a melting tank, for example, an induction furnace, in each ligue form, which consists of two tanks communicating with each other, first the first tank is completely filled with superheated slag and then the metal is poured into it until it is completely filling the second tank with slag It is possible to pour metal accumulated in the melting tank by the electroslag method. In this case, before casting the metal into molds, it is first drained from the melting tank

шлак, использованный дл получени электрошлакового металла, в отдельную емкость , где параллельно накапливают такой же-перегретый шлак.slag used to produce electroslag metal into a separate tank where the same overheated slag is accumulated in parallel.

Литейна форма дл осуществлени Foundry mold for carrying out

0 способа включает первую емкость дл размещени расплава и формировани отливки и вторую емкость, служащую дл слива избыточного шлака и сообщающуюс с первой на уровне, обеспечивающем полное запол5 нение первой емкости до попадани шлака во вторую. Объем второй емкости равен объему формирующей части первой емкости или объему отливки, В первую емкость помещена с зазорами дл обеспечени выхода0 of the method includes a first vessel for receiving the melt and forming the casting, and a second vessel for draining the excess slag and communicating with the first at a level that ensures that the first vessel is completely filled before the slag enters the second. The volume of the second tank is equal to the volume of the forming part of the first tank or the volume of the casting. The first tank is placed with gaps to provide output

0 шлака технологическа вставка с рабочей поверхностью, соответствующей требуемой торцовой поверхности отливки. Стержень дл получени цилиндрической полости в отливке выполнен в виде разрезной в осе5 вом направлении втулки с цилиндрической наружной поверхностью и конической внутренней , внутрь которой помещена коническа ось.0 slag technological insert with a working surface corresponding to the desired end surface of the casting. The rod for producing a cylindrical cavity in the casting is made in the form of a sleeve split in the axial direction 5 with a cylindrical outer surface and a conical inner one, inside of which a conical axis is placed.

На фиг. 1 и 2 изображена литейна фор0 ма, разрез.In FIG. Figures 1 and 2 show a mold, section.

Перва емкость образована днищем Т и кольцевой обечайкой 2. Втора емкость образована кольцевой обечайкой 2 и деталью 3. В отверстие днища 1 помещена разрез5 на в осевом направлении втулка с цилиндрической наружной поверхностью и конической в нижней части, состо ща из частей 4, 5, 6, 7 с зазорами между ними. Причем, поверхности разреза втулки, раз0 дел ющие части 4, 5 и 7 выполнены параллельными между собой и параллельно осевой плоскости втулки, а плоскости разреза , раздел ющие части 5, 6, 7 выполнены радиальными.The first tank is formed by the bottom T and the ring shell 2. The second tank is formed by the ring shell 2 and the part 3. In the opening of the bottom 1 there is a cut 5 in the axial direction of the sleeve with a cylindrical outer surface and conical in the lower part, consisting of parts 4, 5, 6 , 7 with gaps between them. Moreover, the cutting surfaces of the sleeve, dividing parts 4, 5 and 7 are made parallel to each other and parallel to the axial plane of the sleeve, and the cutting planes, dividing parts 5, 6, 7 are made radial.

5 В верхней части разрезна втулка выполнена конусной по внутренней поверхности на небольшой длине и цилиндрической по наружной. На коническую внутреннюю поверхность посажена втулка 8,. ограничивающа радиальное перемещение частей5 In the upper part of the split sleeve is made conical on the inner surface at a small length and cylindrical on the outside. A sleeve 8, is mounted on the conical inner surface. limiting radial movement of parts

втулки внутрь. На цилиндрическую наружную поверхность в верхней части разрезной втулки посажена технологическа вставка, состо ща из двух частей 9, 10, которые фиксируютс кольцом 11. Внутрь разрезнойbushings inward. A technological insert is planted on a cylindrical outer surface in the upper part of the split sleeve, consisting of two parts 9, 10, which are fixed by the ring 11. Inside the split

0 втулки помещена ось 12 с конической поверхностью в нижней части, котора служит дл разжима составных частей втулки в радиальном направлении0 of the sleeve, an axis 12 is placed with a conical surface in the lower part, which serves to expand the components of the sleeve in the radial direction

Ось 12 в верхней части имеет пр моугольный вырез с уклоном на одной стороне , в который вставлен клин 13. Детали, 10 технологической вставки выполнены в нижних част х с 4-м вырезами 14, служащими дл облегчени протекани расплава, а в верхних част х имеют 4 равнорасположен- ных окна 15, предназначенных дл выхода воздуха из внутренней полости вставки при подъеме уровн шлака в ней вследствие вытеснени последнего поступающим металлом .The axis 12 in the upper part has a rectangular cut with a slope on one side into which the wedge 13 is inserted. Details, 10 technological inserts are made in the lower parts with 4 cutouts 14, which serve to facilitate the flow of the melt, and in the upper parts have 4 equally spaced windows 15 for air to escape from the inner cavity of the insert when the level of slag in it rises due to the displacement of the latter by incoming metal.

Объем второй полости V2 равен объему заливаемого металла VLThe volume of the second cavity V2 is equal to the volume of the filled metal VL

Способ и литейна форма работают следующим образом.The method and casting form work as follows.

Перегретый шлак, накопленный в плавильной емкости сливаетс в первую емкость формы до полного ее заполнени , Затем из другой плавильной емкости сливаетс металл, который проход через шлак, дополнительно рафинируетс , поступает в нижнюю часть первой емкости и вытесн ет шлак объемом, равным объему заливаемого металла, во вторую емкость, куда он переливаетс через кра первой емкости, Заливку металла производ т до момента полного заполнени шлаком второй емкости. Таким образом, визуально ограничиваетс объем заливаемого металла. После полного заполнени шлаком второй емкости, заливку металла прекращают и цикл повтор етс с другой формой и т. д., которые могут быть установлены на конвейере. На стенках первой емкости и стержне в результате быстрой заливки сначала шлака, а затем металла образуетс , как при известном способе электрошлакового кокильного лить , тонкий шлаковый гарнисаж, который исключает взаимодействие металла отливки с литейной формой и возможность образовани пригара. Вытесненна в верхнюю часть литейной формы шлакова ванна образует своего рода тепловую надставку, способствующую направленному затвердеванию отливки , исключа образование в отливке усадочной рыхлости, т, е. процесс кристаллизации аналогичен известному способу электрошлакового кокильного лить .The superheated slag accumulated in the melting tank is poured into the first container of the mold until it is completely filled. Then metal is discharged from the other melting tank, which passes through the slag, is further refined, enters the lower part of the first tank and displaces the slag with a volume equal to the volume of the metal being poured. into the second tank, where it overflows over the edges of the first tank, Metal is poured until the second tank is completely filled with slag. In this way, the volume of metal to be poured is visually limited. After completely filling the second tank with slag, the metal pouring is stopped and the cycle is repeated with a different shape, etc., which can be mounted on the conveyor. On the walls of the first container and the rod, as a result of the quick pouring of first slag and then metal, a thin slag skull is formed, as in the known method of electroslag chill casting, which eliminates the interaction of the cast metal with the mold and the possibility of burning. The slag bath displaced into the upper part of the casting mold forms a kind of thermal extension that contributes to the directional solidification of the casting, eliminating the formation of shrinkage friability in the casting, i.e., the crystallization process is similar to the known electroslag chill casting method.

В отличие от этого способа стержень дл получени полости в отливке не выбивают сразу после заливки расплава. После затвердевани металла и шлака удал ют клин 13, поддерживающий коническую ось 12 и выталкивают ее из разрезной втулки. Снимают кольцо 11, фиксирующее детали 9, 10 технологической вставки и втулку 8. Затем переворачивают литейную форму и удал ют закристаллизовавшуюс заготовку вместе со шлаковой ванной, разрезной втулкой иIn contrast to this method, the core for producing a cavity in the casting is not knocked out immediately after pouring the melt. After the metal and slag have solidified, the wedge 13 supporting the conical axis 12 is removed and pushed out of the split sleeve. The ring 11 is removed, fixing the parts 9, 10 of the technological insert and the sleeve 8. Then the mold is turned over and the crystallized workpiece is removed together with the slag bath, the split sleeve and

детал ми 9, 10 технологической вставки. В этом положении части 4, 5, 6, 7 разрезной втулки легко удал ютс из отверсти в отливке и шлаковой надстааке после смеще- 5 ни части 4 внутрь разрезной втулки. Затем по разъему рассоедин ют части 9,10 технологической вставки и из них удал етс застывший шлак. При перевороте литейной формы удал етс шлак из второй емкости.details 9, 10 of the technological insert. In this position, the parts 4, 5, 6, 7 of the split sleeve are easily removed from the hole in the casting and slag overstack after the 5 is shifted to the inside of the split sleeve. Then, parts 9.10 of the process insert are disconnected through the connector, and solidified slag is removed from them. When the mold is overturned, slag is removed from the second tank.

0 Опытные плавки проводились на Белорусском автомобильном заводе.0 Experimental swimming trunks were carried out at the Belarusian Automobile Plant.

При проведении опытных плавок металл химического состава, соответствующего марке стали 18Х2Н4ВА, получали вWhen conducting experimental melts, a metal of chemical composition corresponding to the grade of steel 18Kh2N4VA was obtained in

5 индукционной печи с последующей обработкой синтетическим шлаком. Дл приготовлени шлака, примен емого при электрошлаковом процессе, использовали флюс марки АНФ-29, который получали в5 induction furnace followed by treatment with synthetic slag. To prepare the slag used in the electroslag process, an ANF-29 grade flux was used, which was obtained in

0 отдельном агрегате с керамическим тиглем и графитовым нерасходуемым электродом. С целью обезуглероживани шлака в процессе его плавлени в тигле вводили окись никел в виде агломерата в количестве 0,7%0 a separate unit with a ceramic crucible and a graphite non-consumable electrode. In order to decarburize the slag during its melting in the crucible, nickel oxide was introduced in the form of agglomerate in an amount of 0.7%

5 от веса шлака. Шлак в конце плавлени перегревали до температуры на 100-200°С больше температуры плавлени металла. Металлическа форма устанавливалась горизонтально . С одной стороны к ней пода0 валась емкость с перегретым шлаком, с другой - емкость с жидким металлом. Сначала в форму сливалась порци шлака. Сразу же по заполнении шлаком полностью первой емкости формы с другой стороны5 by weight of slag. The slag at the end of melting was superheated to a temperature of 100-200 ° C higher than the melting temperature of the metal. The metal mold was mounted horizontally. On one side, a vessel with superheated slag was supplied to it, and on the other, a vessel with liquid metal. First, slag portions were poured into the mold. Immediately upon filling with slag the entire first container of the mold

5 формы в ту же емкость сливались порци металла до момента полного заполнени шлаком второй емкости, куда он переливалс через кра первой емкости, вытесн емый мзталл ом. Слив металла производитс че0 рез воронку на сливном отверстии емкости с металлом, в которую подавалс под давлением аргон. После заливки металла литейна форма удал лась с места заливки, подавалась друга форма илроцесс повто5 р лс . Весь процесс заполнени шлаком и металлом литейной формы, рассчитанной дл получени отливок зубчатых колес массой 4,6 кг, занимал 17-25 сек, При величине емкости с металлом 50 кг и емкости тигл со5 forms, metal portions were poured into the same container until the second tank was completely filled with slag, where it was poured over the edges of the first container, displaced by mztall. The metal is drained through a funnel at the drain hole of the metal container into which argon was supplied under pressure. After pouring the metal of the foundry, the mold was removed from the pouring place, another form was applied, and the process was repeated 5 rs. The whole process of filling slag and metal in the mold, calculated to produce castings of gear wheels weighing 4.6 kg, took 17-25 seconds, with a tank with a metal of 50 kg and a tank with

0 шлаком 70 кг и конвейерной подаче литейных форм, получение 10 отливок занимает примерно 5 мин. При использовании предлагаемого способа производительность лимитируетс уже не проблемой дозировки0 kg of slag 70 kg and conveyor feed of casting molds, obtaining 10 castings takes about 5 minutes When using the proposed method, productivity is no longer limited by the dosage problem

5 расплава, как при электрошлаковом кокильном литье, а процессом извлечени отливок и очистки литейных форм, который по вре- ( мени занимает до 1 мин, на примен емую в данном случае форму, что обеспечивает ее конструкци , Поэтому при соответствующей организации производства, заключающейс в использовании нескольких емкостей с металлом и шлаком большого объема, конвейерной подачи литейных форм в крли- честве 30-50 шт , производительность может быть 450-500 высококачественных заготовок в смену при 8-ми часовом рабочем дне (масса отливки 4,6 кг), что вполне удовлетвор ет услови м не только серийного, но и массового производства и недостижимо при электрошлаковом кокильном литье.5 melt, as in electroslag chill casting, and in the process of extraction of castings and cleaning of casting molds, which in time (takes up to 1 min, to the mold used in this case, which ensures its design, therefore, with the appropriate organization of production, which consists in the use of several containers with metal and slag of a large volume, conveyor feeding of casting molds in the amount of 30-50 pcs, the productivity can be 450-500 high-quality billets per shift with an 8-hour working day (casting weight 4.6 kg), whichit fully satisfies the conditions of not only mass production, but also mass production and is unattainable with electroslag chill casting.

Механические свойства металла отливок , полученных предложенным способом, определ лись на радиальных образцах и приведены в таблице в сравнении с металлом из заготовок других способов производства , в т. ч. электрошлакового кокильного лить , проката открытой выплавки и требований ТУ на кованый металл, Образцы изготавливались из заготовок квадратного сечени со стороной квадрата 15 мм. Заготовки подвергались термической обработке по режиму: 1- закалка с 950°С, воздух 2- закалка с 860°С, воздух, отпуск при 200°С, воздух.The mechanical properties of the metal castings obtained by the proposed method were determined on radial samples and are shown in the table in comparison with metal from billets of other production methods, including electroslag chill casting, open casting and TU requirements for forged metal. The samples were made from blanks with a square cross section with a side of a square of 15 mm. The billets were subjected to heat treatment according to the regime: 1 - quenching from 950 ° С, air 2 - quenching from 860 ° С, air, tempering at 200 ° С, air.

Приведенные результаты свидетельствуют , что металл отливок, полученных пред- ложенным способом, по своим механическим свойствам не уступает деформированному металлу открытой выплавки , металлу, получаемому электрошлаковым кокильным литьем, и существенно превосходит по таким показател м, как относительное удлинение, сужение и ударна в зкость, металл открытой выплавки, получаемый обычным литьем без шлака и со шлаком в кокили.The above results indicate that the metal of castings obtained by the proposed method is not inferior in terms of mechanical properties to the deformed open-smelting metal, metal obtained by electroslag chill casting, and significantly exceeds in terms of such indicators as elongation, narrowing and impact strength, metal of open smelting, obtained by conventional casting without slag and with slag in a chill mold.

Использование предложенного способа производства фасонных отливок и литейной формы дл производства фасонных отливок имеет значительные преимущества по сравнению с известными:The use of the proposed method for the production of shaped castings and molds for the production of shaped castings has significant advantages compared with the known:

-позвол ет осуществл ть конвейерную разливку, что многократно повышает производительность , при сохранении высокого качества отливок;-allows to carry out conveyor casting, which greatly increases productivity, while maintaining high quality castings;

-позвол ет использовать металл, приготавливаемый в индукционных печах, что уменьшает расход электрической энергии;-allows the use of metal prepared in induction furnaces, which reduces the consumption of electrical energy;

-существенно упрощаетс состав шлака;- slag composition is greatly simplified;

-позвол ет получать полости в отливках цилиндрического сечени , что уменьшает припуски на механическую обработку;-allows you to get the cavity in the castings of a cylindrical section, which reduces the allowance for machining;

-позвол ет получать фасонные торцовые поверхности верхней части отливки;-allows to obtain shaped end surfaces of the upper part of the casting;

-существенно упрощаетс извлечение металлических стержней дл формировани - significantly simplifies the extraction of metal rods to form

внутренних полостей;internal cavities;

-обеспечивает достаточно точную дозировку количества шлака и металла дл получени отливок заданных размеров, что также уменьшает припуски на механическую обработку и увеличивает выход годного лить .- provides a sufficiently accurate dosage of the amount of slag and metal to obtain castings of a given size, which also reduces machining allowances and increases the yield of casting.

В то же врем способ и литейна форма достаточно просты, что позвол ет успешно реализовывать его в любых современных машиностроительных, ремонтных и литейных производствах.At the same time, the method and the mold are quite simple, which allows it to be successfully implemented in any modern engineering, repair and foundry industries.

Claims

1. A method of manufacturing shaped castings, including the accumulation of metal and

slag in melting tanks and pouring them into molds, characterized in that in each mold consisting of two tanks communicating with each other, first the first tank is completely filled with superheated slag, then the metal is poured into it until the slag is completely filled second capacity.

2. A mold for the production of shaped castings, consisting of a container

for metal and slag and a process rod, characterized in that the tank for metal and slag is made of two tanks communicating with each other, and the second tank is placed in

the upper part of the first tank, and its volume is equal to the volume of the forming part of the first tank.

3. The mold according to claim 2, with the fact that the core is made in the form

split in the axial direction of the sleeve with a cylindrical outer surface and a conical inner one in which the conical axis is mounted, while the cut surface of the sleeve forming one of its parts is made parallel to each other and the axial plane of the sleeve, and all other cut planes are made radial.

4. Foundry form according to paragraphs. 2 and 3, with the fact that the cylindrical

the outer surface of the sleeve in the upper part is fitted with a gap with a technological insert, the working surface of which corresponds to the end surface of the casting.

The average values of the mechanical properties of 18Kh2N4VA steel obtained by various methods

Aa

V

/ J

FIG. 1

7 /

FIG. 2