SA517381510B1 - عملية لإنتاج كريات بوليمرات مشتركة لدنة - Google Patents
عملية لإنتاج كريات بوليمرات مشتركة لدنة Download PDFInfo
- Publication number
- SA517381510B1 SA517381510B1 SA517381510A SA517381510A SA517381510B1 SA 517381510 B1 SA517381510 B1 SA 517381510B1 SA 517381510 A SA517381510 A SA 517381510A SA 517381510 A SA517381510 A SA 517381510A SA 517381510 B1 SA517381510 B1 SA 517381510B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- water
- pellets
- colloidal silica
- weight
- copolymer
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 41
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 32
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 8
- 101100023124 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) mfr2 gene Proteins 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000017399 Caesalpinia tinctoria Nutrition 0.000 claims 1
- 101000802895 Dendroaspis angusticeps Fasciculin-1 Proteins 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000388430 Tara Species 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 210000004767 rumen Anatomy 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 17
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N methyl heptene Natural products CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 1,3-Octadiene Chemical compound CCCC\C=C\C=C QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 0.000 description 2
- XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 1,7-octadiene Chemical compound C=CCCCCC=C XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 125000000058 cyclopentadienyl group Chemical group C1(=CC=CC1)* 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- YHHHHJCAVQSFMJ-FNORWQNLSA-N (3e)-deca-1,3-diene Chemical compound CCCCCC\C=C\C=C YHHHHJCAVQSFMJ-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-UHFFFAOYSA-N 1,5-Hexadiene Natural products CC=CCC=C PRBHEGAFLDMLAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Natural products C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 5-ethenylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(C=C)CC1C=C2 INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSFODEXXVBBYOC-UHFFFAOYSA-N 8-[4-(dimethylamino)butan-2-ylamino]quinolin-6-ol Chemical compound C1=CN=C2C(NC(CCN(C)C)C)=CC(O)=CC2=C1 BSFODEXXVBBYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000189662 Calla Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000020584 Polyploidy Diseases 0.000 description 1
- 206010041509 Spherocytic anaemia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 1
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N biotin Natural products N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 1
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- YICCTZQUAAGDTO-UHFFFAOYSA-N but-1-ene Chemical compound CCC=C.CCC=C YICCTZQUAAGDTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N dihydrodicyclopentadiene Chemical compound C12CC=CC2C2CCC1C2 HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N endo-cyclopentadiene Natural products C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 125000003983 fluorenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3CC12)* 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical compound C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 125000003454 indenyl group Chemical group C1(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical group 0.000 description 1
- 150000005671 trienes Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/124—Treatment for improving the free-flowing characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
- B29K2509/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالى بعملية لإنتاج كريات من بوليمرات مشتركة من الاولفين olefin copolymers . تشمل العملية خطوات : ( 1 ) صهر البوليمر المشترك من الاولفين olefin copolymer فى ماكينة بثق ، و ( 2 ) بثق البوليمر المشترك من الاولفين olefin copolymer المصهور خلال لوحة مقولبة لها العديد من الفجوات فى حمام ماء للكريات فى ماكينة تكوين كريات و بالتالى إنتاج جدائل من البوليمر المشترك من الاولفين olefin copolymer و تجمد الجدائل ، و ( 3 ) قطع الجدائل من البوليمر المشترك من الاولفين olefin copolymerفى ماكينة تكوين كريات إلى كريات و ( 4 ) تجفيف الكريات. ماء التكوير في ماكينة تكوين الكريات تحتوى من 0,1 إلى 5 % من الوزن من سليكا غروية تعتمد على وزن. شكل 1
Description
Process for Producing Pellets of Soft Copolymers الوصف الكامل
خلفية الاختراع يوجه الاختراع الحالي إلى طريقة لتكور البوليمرات المشتركة من الاولفين .olefin copolymers وعلى وجه الخصوص» يوجه الاختراع الحالي إلى طريقة تكوير البوليمرات المشتركة من الاولفين فى عملية تكور تحت الماء. وتحسن الطريقة الحالية خواص التدفق والسريان لكريات البوليمر المشترك بوليمرات مشتركة معينة؛ Jie المطاطيات واللدائن متعددة الاولفين Jeg polyolefin سبيل المثال؛ متعدد ايثيلينات polyethylenes له كثافة 915 كجم/م3 أو أقل» حتى 856 كجم/م3؛ وبوليمرات مشتركة من propylene copolymers (lug pull بها ea بوليمر قابل للذويان فى الزبلين xylene عند 25 “م al الأقل 25 96 حتى 60 96 أو حتى JST من ذلك؛ له مشكلة ان الكريات المصنعة
0 .من البوليمر تميل ان تلتصق ببعضها خلال النقل والتخزين. وهذا عادة يسبب مشاكل فى خطوات العملية فى المراحل الأدنى Jalal Jie والتخزين والتعبئة. تصف البراءة الأوروبية رقم EP-A-1132435 (EP-A-1132435) تراكيب مغلفة sind حمض سيليسيك 8610 silicic مقسم بدقة مع سطح BET كبير. التركيب المسحوقى انتشرء؛ مثلاء فى الماء . والأغلفة يمكن ان توضع على ركائز مختلفة مثل ركائز فلزية Jie هياكل السيارات.
تصف البراءة الأوروبية رقم EP-A-2277941 (EP-A-2277941) ان قابلية تدفق أو سربان الكريات المصنعة من بوليمر لزج يمكن ان تحسن بإضافة مادة رابطة إلى الكريات وصقل الكريات بمضاد للتكتل. ومضاد التكتل يمكن ان يكون؛ء على سبيل (JU سيلوكسان wil siloxane استخدم فى كمية 0,2 % وزن.
و طلب البراءة الأمريكى US-A-2001/00124607 (US-A-2001/00124607) يصف
0 كريات مصنعة من بوليمر لزج تم تغبيرها بتركيب مضاد للتكتل فى معلق مائى. وتراكيب مضادة
للتكتل الممثلة هنا كانت متعدد ايثيلين (polyethylene وستيرات كالسيوم 51681818 calcium وشمع بيس ستيراميد wax ©5155168180710. وتلامست الكريات والعامل المضاد للتكتل عند درجات حرارة على الأقل 25 "م. الطلب الدولى cay WO-A-2012/131458 (WO-A-2012/131458) ان _العامل المضاد للتكتل يمكن ان يضاف فى كمية من 1 إلى 15 96 من الوزن اى كريات مصنعة من بوليمرات لدنة. ومضاد التكتل كان مادة حشو غير عضوية مثل كبريتات ماغنيسيوم magnesium «sulphate وهيدروكسيد تيتانيوم hydroxide 11801000 وهيدروكسيد كالسيوم calcium chydroxide وسليكا silica ومواد أخرى. الأمثلة شملت إضافة عامل مضاد للتكتل إلى ماكينة بثق extruder يصف الشكل 1 إضافة عامل مضاد للتكتل antiblock إلى خطوة نزع الماء عندما 0 ينتج اللدن من مفاعل البلمرة .polymerisation calla البراءة الأمريكى US-A-4769289 (US-A-4769289) يصف عملية حيث ان بوليمر مشترك قطبى polar copolymer من بوليمر بينى interpolymer من الايثيلين تم تغليف سطحه بسليكا مدخنة fumed silica لها حجم جزئ بين 5 و25 نانومتر. والسليكا المدخنة يمكن ان تضاف إلى ماء الكريات فى كمية من 0,1 إلى 10 % يفضل من 0,8 إلى 1,1 96. ودرجة الحموضة PH 5 للمشتت من المناسب ان تكون من 10 إلى 12. البراءة اليابانية JP-A-2000043039 (JP-A-2000043039) تصف عملية حيث ان AS البوليمر المشترك من دايين diene مقترن ويوليمر فينيل اروماتى aromatic vinyl polymer تم تغليف سطحه بمادة إضافية جزيئية وتكون خليط من سليكا وتلك. وقد سجل ان السليكا لها متوسط حجم جزئ من 500 نانو متر إلى 300 ميكرومتر. وتم تشتيت المادة الإضافية فى ماء الكريات. 0 البراءة الأمريكية (US-A-20130317193) 5-20130317193لا تصف طريقة حيث كريات اللصق (بوليمر مشترك من بروبيلين - بيوتيلين (propylene-butylene copolymer تم تغليف سطحها بمادة إضافية جزيئية. وتم تكوير اللاصق تحت ماء يحتوى المادة الإضافية الجزيئية بعدها مررت الكريات إلى خزان إعادة بلورة حيث تلامست أكثر مع مادة إضافية جزيئية وتركت لإعادة البلورة لمدة 120 دقيقة. والمادة الإضافية الجزيئية يمكن ان تكون تلك dale أو mica Ku أو
كربونات كالسيوم ccalcium carbonate أو سليكا silica أو بوليمر عضوى Jie متعدد ايثيلين وما شابه. البراءة الأوروبية EP-A-410914 (EP-A-410914) تصف عملية Cua البوليمرات اللزجة Jia لدائن متعددة الاولفين؛ تم معالجتها مع مادة إضافية مضادة للتكتل ببثق البوليمر خلال صفيحة قالب لسائل تبريد؛ وقطع البوليمر إلى كريات فى سائل التغليف؛ وفصل الكريات من سائل التبريد وتلامس الكريات مع مادة إضافية مضادة للتكتل. والمادة الإضافية المضادة للتكتل يمكن ان تكون مسحوق؛ أو سليكون أو sale فعالة سطحيا surfactant وبفضل انه يكون متعدد اولفين مسحوق. بالرغم من الوصف المذكور بعاليه فانه يبقى هناك احتياج لعملية بسيطة واقتصادية التى تتغلب على مشكلة تكتل الكريات خلال النقل والتخزين. وعلى day الخصوص؛ على الرغم من اقتراحات الفن 0 السابق باستخدام عوامل مضادة للتكتل فى كريات متعدد اولفين؛ فإنها عادة تستخدم مع مادة رابطة Mi فى البراءة الأوروبية all (EP-A-2277941 (EP-A-2277941) تؤدى إلى عملية معقدة. ويطرح الاختراع الحالى عملية بسيطة واقتصادية حيث توزع السليكا بتجانس على سطح الكريات وبالتالى تحسن خواص تداولها. الوصف العام للاختراع 5 يصف الإختراع الحالى عملية لإنتاج كريات من بوليمرات مشتركة من الاولفين تشمل خطوات : )1( صهر البوليمر المشترك من الاولفين فى ماكينة بثق؛ و(2) بثق البوليمر المشترك من الاولفين المصهور خلال صفيحة القالب لها العديد من الفجوات فى حمام ماء للكريات فى ماكينة تكوين كريات وبالتالى إنتاج جدائل من البوليمر المشترك من الاولفين وتجمد الجدائل؛ و(3) قطع الجدائل من البوليمر المشترك من الاولفين فى ماكينة تكوين كريات إلى كريات و(4) تجفيف الكريات؛ تتميز 0 بان ماء التكوير فى ماكينة تكوين الكريات تحتوى من 0.5 إلى 6 96 من الوزن من سليكا غروية تعتمد على وزن الماء حيث ان السليكا الغروية لها حجم جزئ من 30 إلى 200 نانومتر و PH لماء الكريات تضبط فى النطاق من 6 إلى 10. كما on من A) day يطرح الاختراع الحالى استخدام السليكا الغروية فى ماء الكريات لتحسين خواص التدفق أو السريان لكريات من بوليمرات مشتركة من الاولفين وبشمل الاستخدام خطوات :
)1( صهر البوليمر المشترك من الاولفين فى ماكينة بثق؛ 5 )2( بثق البوليمر المشترك من الاولفين
المصهور خلال صفيحة القالب لها العديد من الفجوات فى حمام ماء للكريات فى ماكينة تكوين
كريات lly إنتاج جدائل من البوليمر المشترك من الاولفين وتجمد الجدائل؛ و(3) قطع الجدائل
من البوليمر المشترك من الاولفين فى ماكينة تكوين كريات إلى كريات و(4) تجفيف الكريات؛ تتميز بان ماء التكوير فى ماكينة تكوين الكريات تحتوى من 0.5 إلى 6 96 من الوزن من سليكا غروية
تعتمد على وزن الماء حيث ان السليكا الغروية لها حجم جزئ من 30 إلى 200 نانومتر تعتمد على
وزن الماء و
.10 لماء الكريات تضبط فى النطاق من 6 إلى pH
و يوفر الاختراع الحالى عملية بسيطة واقتصادية التى تحسن بفعالية خواص التدفق للكريات
0 شرح مختصر للرسومات الشكل 1 يوضح مخطط انسياب لعملية تكوين كريات حيث يمكن اجراء الاختراع الحالى. الشكل 2 يوضح رسم الصومعة حيث تمت تجارب التدفق والسربان الشكل 3 يوضح تتائج تجارب التدفق والسريان التى تمت عند 22 "م كحرارة تخزين عند تركيزات مختلفة للسليكا فى ماء التكوير.
5 الشكل 4 يوضح نتائج تجارب التدفق والسريان التي تمت عند درجات حرارة تخزين مختلفة عند تركيزات للسليكا 0,75 96 و1 96 من الوزن فى ماء التكوير. الوصف التفصيلىي: تشمل الطريقة الحالية على إنتاج بوليمرات مشتركة من الاولفينات. هذه البوليمرات المشتركة تشمل مونومر اولفين وعلى الأقل مونومر مشترك واحد.
0 مونومر الاولفين Olefin monomer يمكن ان يكون اى مونومر الفا - اولفين alpha-olefin monomer يفضل ان مونومر الاولفين يكون الفا - اولفين به 2 إلى 10 ذرات كربون» يفضل أكثر 2 إلى 8 ذرة كريون. والمفضل بصفة خاصة مونومر الاولفين يكون ايثيلين ethylene أو
بروبيلين «propylene أو 1 - بيوتين 1-butene أو 4 - Ji - 1 - بنتين 4-methyl-1-
686 وبصفة خاصة ايثيلين أو بروبيلين. البوليمر المشترك من الاولفين يشمل على الأقل 50
6 من المول لوحدات مشتقة من مونومر الاولفين» معتمدة على كل الوحدات المونومرية فى البوليمر
المشترك. وبفضل» البوليمر المشترك من الاولفين يشمل من 70 إلى 95 % بالمول ويفضل أكثر
من 80 إلى 95 96 بالمول من وحدات مشتقة من مونومر الاولفين» معتمدة على كل الوحدات
المونومرية فى البوليمر المشترك.
المونومر المشترك يمكن ان يكون مونومر مشترك من الفا - اولفين. ثم يفضل ان ذلك يكون الفا -
اولفين به 2 إلى 10 ذرات كربون والذى يكون مختلف عن مونومر الاولفين. وبفضل أكثر ان
المونومر المشترك يكون الفا - اولفين به 2 إلى 8 ذرات كربون والذى يكون مختلف عن مونومر 0 الاولفين. اذا كان مونومر الاولفين ايثيلين؛ يفضل أن يختار الالفا - اولفين من مجموعة مكونة من
1 - بيوتين؛ و1 - هكسين؛ و1 - اوكتين وخلائط منها. اذا كان مونومر الاولفين بروييلين» يفضل
أن يختار الالفا - اولفين من مجموعة مكونة من ايثيلين» و1 - بيوتين» و1 - هكسين 1-٠686
و1 - اوكتين 1-octene وخلائط منها.
و المونومر المشترك يمكن أيضا ان يكون بروبيلين مثل دايين diene أو ترايين triene والأمثلة 5 المناسبة من المونومرات المشتركة من بوليين polyene comonomers تكون 7 - مثيل - 1:6
- 9 1 «1,7-octadiene اوكتادايين — 7 ¢1 J-methyl-1,6—octadiene اوكتادايين -
ديكادايين ©1,9-08080060؛ 1ء 5 - هكسادايين 1,5-hexadiene و5 - Jud - 2 -
.5-vinyl-2-norbornene نوريورنين
و المونومر المشترك يمكن أيضا ان يكون اولفين حلقى Jie نوربورنيين cnorbornene أو ثانى 0 هيدرو - ثانى سيكلو بنتا دايين «dihydro—dicyclopentadiene أو phenyl (yess Jud
.etracyclododecene أو ايتراسيكلودوديسين norbornene
علاوة على ذلك؛ المونومر المشترك يمكن ان يكون خليط من 2 أو أكثر من المركبات الموصوفة
بعاليه.
البوليمر المشترك من الاولفين يمكن ان ينتج فى وجود حفاز بلمرة فى اى عملية بلمرة مناسبة مثل
ملاط أو dag غازىي أو محلول .
فى عملية بلمرة محلول. فى مثل هذه العملية تتم البلمرة عند درجة حرارة التى تكون اكبر من درجة
حرارة انصهار البوليمر. والأمثل ان تتم البلمرة عند درجة حرارة من حوالى 115 “م إلى 180 “م
Die 118 إلى 140 2°( اعتمادا على درجة حرارة الانصهار للبوليمر الناتج. الضغط من الأمثل ان
يكون من 1 إلى 200 10" باسكال. وهذه العمليات موصوفة؛ من بين آخرين فى الطلبات الدولية
WO-A-2006/083515y ¢(036942/1997-A-WO) WO-A-1997/036942
(082511/2008-A-WO) WO-A-2008/082511 «(083515/2006-A-WO) .(080710/2009-A-WO) WO-A-2009/0807105 0
و من الممكن ان تتم البلمرة فى ملاط. عندما تتم البلمرة فى ملاط فإن جزيئات البوليمر المتكونة
فى البلمرة؛ مع الحفاز المقسم والمشتت فى الجزيئات؛ تتعلق في الهيدروكريون hydrocarbon
السائل. وبرج الملاط ليساعد على تقل المواد المتفاعلة من السائل إلى الجزيئات.
درجة الحرارة فى بلمرة الملاط من الأمثل ان تكون من 50 “م إلى 110 “م ويفضل من 60 إلى 5 100 “م؛ وخاصة من 65 إلى 95 “م. الضغط يكون من 1 إلى 150 10" باسكال ويفضل من
10 إلى 100 10" ياسكال.
و بلمرة وجه الملاط يمكن ان تتم باى مفاعل معروف يستخدم لبلمرة وجه الملاط. وهذه المفاعلات
تشمل مفاعل خزان التقليب المستمر continuous stirred tank reactor ومفاعل اطارى loop
reactor وانه من المفضل بصفة خاصة ان تتم البلمرة فى مفاعل اطارى. وفى هذه المفاعلات 0 ددور الملاط بسرعة عالية على مدى أنبوية مغلقة باستخدام مضخة دوران. المفاعلات الإطارية
LOOP reactors معروفة dale فى المجال والأمثلة مطروحة على سبيل المثال فىء البراءة الأمريكية
US-A- 3,405, 109 والبراءة الأمريكية )582:816 «4-A-US) US-A-4,582,816
3-A-US) 405.109)؛ والبراءة الأمريكية 3-A-US) US-A-3,324,093 324:093)؛
والبراءة الأوروبية (479186-A-EP) EP-A-479186 ولبراءة الأمريكية US-A- 5-A-US) 5,391,654 391:654(. عندما تتم البلمرة فى مفاعل الوجه الغازى فانه يتم فى مفاعل طبقة مسيلة؛ أو في Jolin طبقة مسيلة fluidised bed reactor سريع أو فى مفاعل طبقة مستقر أو اى خليط منها. يفضل ان تتم البلمرة فى مفاعل طبقة مسيلة. فى مفاعل الوجه الغازى ذو الطبقة المسيلة fluidised bed gas phase reactor يتبلمر البروبيلين بلمرة مشتركة فى وجود حفاز بلمرة فى تيار غاز متجه لاعلى. والأمثل أن يحتوى المفاعل على طبقة مسيلة تحتوى جزيئات بوليمر نامية تحتوى الحفاز الفاعل الذى يوجد اعلى شبكة تسييل. طبقة البوليمر يتم تسييلها بمساعدة غاز التسييل المحتوى على مونومر البروبيلين» المونومرات 0 المشتركة؛ أو متحكمات في نمو السلسلة أو عوامل نقل السلسلة؛ Jie الهيدروجين ing hydrogen غاز خامل. ويدخل غاز التسييل إلى غرفة الدخول عند قاع المفاعل. وللتأكد من ان تدفق الغاز يوزع بتجانس على مساحة القطاع العرضى لغرفة الدخول فان أنبوية الدخول تزود بعنصر تقسيم التدفق كما هو معروف فى المجال مثلا البراءة الأمريكية 4-A-US) US-A-4,933,149 9 والبراءة الأورونية 871 684-A-EP) EP-A-684 871). واحدة أو أكثر من 5 المكونات الواردة بعاليه يمكن ان تضاف باستمرار إلى غاز التسييل لتعويض الفقد الذى حدث؛ من بين آخرين بالتفاعل أو سحب الناتج. من غرفة الدخول Jay تيار الغاز المتدفق لاعلى خلال شبكة التسييل إلى طبقة التسييل. والغرض من شبكة التسييل يكون لتقسيم تدفق الغاز بتجانس خلال مساحة القطاع العرضى الطبقة. وفى بعض الحالات شبكة التسييل يمكن ان ترتب لتعطى تيار غاز ليمسح كل جدران المفاعل كما هو 0 واردة فى الطلب الدولى WO-A-2005/087261 (0/الا--087261/2005). وانواع اخرى من شبكات التسييل واردة أيضا من بين ما ورد فى الطلب الدولى 4,578,879-/-5ل؛ والبراءة الأورويية 414 600 600-A-EP) EP 414( والبراءة الأوروبية 798 EP-A-T721 (0ع- 721-A 798). ولمحة عن ذلك مطروحة فى Geldart and Bayens: The Design of .Distributors for 685-1101560 Beds, Powder Technology, Vol. 42, 1985
و غاز التسييل يمرر خلال الطبقة المسيلة. السرعة السطحية لغاز التسييل لابد ان تكون اعلى من أقل سرعة تسييل للجزيئات التى فى الطبقة المسيلة؛ وإلا لن يحدث تسييل. من Lali اخرى سرعة الغاز لابد ان تكون أقل من السرعة الأولية أو البداية للتقل الهوائى» وإلا فإن الطبقة كلها تمتلئ بغاز التسييل. أقل سرعة تسييل وسرعة البداية للنقل الهوائى يمكن حسابهما عند معرفة خواص الجزئ باستخدام التطبيقات الهندسية المعروفة. نظرة عامة مطروحة من بين (pal فى Geldart: Gas .Fluidisation Technology, J.Wiley & Sons, 1986 الأمثل ان مفاعل بلمرة الطبقة المسيلة يعمل عند درجة حرارة فى النطاق من 50 إلى 100 ”0 يفضل من 65 إلى 90 "م. والضغط من الأمثل ان يكون من 10 إلى 40 10 باسكال ويفضل من 15 إلى 30 10 باسكال. 0 حخفاز البلمرة يمكن ان يكون اى حفاز بلمرة له القدرة على إنتاج بوليمر مشترك من الاولفين. والحفازات المناسبة هى حفازات ميتالوسين metallocene وحفازات زيجلر - ناتا Ziegler-Natta الحفازات المفيدة das فى هذا الشأن a حفازات ميتالوسين بها dad) مع تركيب سيكلو بنتادينيل ccyclopentadienyl مثل سيكلو بنتا دينيل Jase أو غير مبدل؛ واندينيل indenyl مبدل أو غير مبدل» ورابع هيدرواندينيل tetrahydroindenyl مبدل أو غير Jase وفلورينيل fluorenyl مبدل أو 5 غير (Jae متصل بذرة فلز انتقالى Jie ذرة التيتانيوم titanium أو الزيركونيوم Zirconium أو الهافنيوم 08701177. الحفازات المناسبة موصوفة؛ من بين آخرين» فى
WO-A-92/21705 «(07620/87-A-WO) WO-A-87/07620 الطلبات الدولية
WO-A- (11165/93-A-WO) WO-A-93/11165 «(21705/92-A-WO) ((19100/93-A-WO) WO-A-93/19100 «(11166/93-A-WO) 93/11166 ~A-WO) WO-A-98/12234 «(36939/97-A-WO) WO-A-97/36939 0
WO-A-03/000756 «(33842/99-A-WO) WO-A-99/33842 .) 8
WO-A- ((000757/03-A-WO) WO-A-03/000757 «(000756/03-A-WO) ((07620/87-A-WO) WO-A-03/000755 «(000754/03-A-WO) 03/000754 البراءة الأوروبية ممع ¢(029112/2004-A-WO) WO-A-2004/029112 ~A-WO) WO-A-2012/007430 الطلبات الدولية ((2610271-A-EP) 2610271 5
WO-A-92/19653 ((19659/92-A-WO) 10-4-92/19669ا + 2 وطلبات البراءات (19658/92-A-WO) WO-A-92/19658 «(19653/92-A-WO) -A-US) US-A-4435550 «(4382019-A-US) US-A-4382019 الأمريكية ارقام —A-US) US-A-4473660 «(4465782-A-US) US-A-4465782 «(4435550 —A-US) US-A-5539067 «(4560671-A-US) US-A-4560671 (4473660 5
EP-A- طلبات البراءات الأوروبية ((5618771-A-US) US-A-5618771 «(5539067 ~EP) EP-A-45977 «(45976-A-EP) EP-A-45976 «(45975-A-EP) 45975 طلبات البراءات ((32994/95-A-WO) WO-A-95/32994 الطلب الدولى ((45977-A ~A-US) US-A-4186107 «(4107414-A-US) US-A-4107414 i) الأمريكية -A-US) US-A-4347160 «(4226963-A-US) US-A-4226963 «(4186107 10 -A-US) US-A-4522930 «(4472524-A-US) US-A-4472524 (4347160 -A-US) US-A-4532313 «(4530912-A-US) US-A-4530912 «(4522930 -A-US) US-A-4581342 «(4657882-A-US) US-A-4657882 «(4532313
EP-A-629631 البراءة الأوروبية ((4657882-A-US) US-A-4657882 5 (4581342
WO-A- الطلبات الدولية ((629632-A-EP) EP-A-629632 ((629631-A-EP) 5 «(002576/02-A-WO) WO-A-02/002576 «(26266/00-A-WO) 00/26266 ~A-WO) WO-A-99/12943 ((002575/02-A-WO) WO-A-02/002575 البراءة الأورونية ممع ((40331/98-A-WO) WO-A-98/40331 ¢(12943/99 الطلبات الدولية ((1074557-A-EP) EP-A-1074557 (776913-A-EP) 776913 -A-WO) WO-A-95/12622 «(42497/99-A-WO) WO-A-99/42497 0
WO-A-97/28170 «(32423/96-A-WO) WO-A-96/32423 «(12622/95
WO-A- ((32776/98-A-WO) WO-A-98/32776 (28170/97-A-WO) «(010208/03-A-WO) WO-A-03/010208 «(61489/99-A-WO) 99/61489 ~A-WO) WO-A-03/051514 «(051934/03-A-WO) WO-A-03/051934 البراءة الأوروبية ((085499/2004-A-WO) WO-A-2004/085499 «(051514/03 5 .(1739103-A-EP) EP-A-1739103 5 (1752462-A-EP) EP-A-1752462
بلمرة البوليمرات المشتركة من الاولفين معروفة جيدا للملمين بالمجال؛ وتشمل عمليات البلمرة والحفازات المستخدمة فيها. بصفة خاصة؛ الملم بالمجال يكون له القدرة على التحكم فى كثافة أو محتوى المونومر المشترك للبوليمر بالإضافة المناسبة للمونومر المشترك والوزن الجزيئى أو معامل الصهر بإضافة مناسبة من الهيدروجين. وقد وجد ان عملية الاختراع الحالى تكون فعالة بصفة خاصة فى تحسين خواص التدفق للكريات المصنعة من بوليمرات مشتركة من الايثيلين مع الفا - اولفينات بها من 4 إلى 10 ذرات كربون وحيث ان البوليمر المشترك من الايثيلين له كثافة من 856 إلى 915 كجم/م3؛ يفضل من 860 إلى 910 كجم/م3. علاوة على ذلك؛ هذه البوليمرات المشتركة من الايثيلين من الأمثل لها معدل تدفق المصهور MFR2 تكون 0,2 إلى 50 جرام/10 دقائق ويفضل من 0,3 إلى 30 جرام/10 0 دقائق. البثق وتكوين الكريات بعد الحصول على البوليمر من عملية البلمرة فانه ينزع منه الغاز؛ ويخلط مع مواد إضافية ing البثق كما هو معروف فى الفن. يفضل ان يتم GW فى جهاز بثق مزدوج اللولب. Beals البثق مزدوجة اللولب المناسبة تكون Seal البثق مزدوجة اللولب مشتركة الدوران أو أجهزة البثق مزدوجة اللولب 5 التى تدور بالعكس. تصنع Heal البثق مزدوجة اللولب المشتركة الدوران» من بين آخرين بواسطة .Coperion, KraussMaffei Berstorff and Japan Steel Works أجهزة ull مزدوجة اللولب وعمليتها تقع ضمن مهارات الشخص الملم بالمجال. و الأمثل ان يشمل جهاز البثق بوابات تغذية واحدة أو أكثر التى يدخل إليها البوليمر المشترك من الاولفين. Jad بوابة التغذية فان هناك منطقة صهر وأسفل منطقة الصهر واحدة أو أكثر من مناطق 0 الخلط. عند نهاية جهاز البثق فان هناك صفيحة قالب بها العديد من الفتحات التى يتم من خلالها بق البلاستيك المصهور. جهاز البثق يمكن ان يشمل أيضا حزمة شاشات مع واحدة أو أكثر من الشاشات لإزالة الشوائب أو انعدام التجانس. وبمكن ان يشمل Load واحدة أو أكثر من مضخات مسئنة لتوليد ضغط كافى.
واحدة أو أكثر من الإضافات التقليدية لتحسين فاعلية البوليمر المشترك من الاولفين فى عملية تحويل وتطبيقات الاستخدام النهائية تضاف قبل أو عند مرحلة البثق. الأمثلة ان تدخل الإضافات إلى بوابة التغذية لجهاز البثق مع البوليمر المشترك من الاولفين. الإضافات المعتادة تشمل مضادات الأكسدة ومثبتات العملية؛ ومثبتات (UV وعوامل انزلاق»؛ وعوامل مضادة للتكتل؛ وكاسحات الحمض وعوامل التنوية. ومع ذلك؛ فى الاختراع الحالى لا يكون مطلوب عامل ربط لربط جزيئات السليكا بالكريات. وبالتالى الإضافات التقليدية أو المعتادة يفضل ألا تفهم لتشمل اى عامل ربط لتحسين ادخال جزيئات السليكا إلى الكريات. طبقاً لطريقة الاختراع الحالي؛ البوليمر المشترك من الاولفين يبثق خلال العديد من الفتحات فى صفيحة قالب إلى جدائل. بعد الخروج من الفجوة فى صفيحة القالب إلى جديلة تتلامس مع الماء 0 فى ماكينة تكوين الكريات وبالتالى تبرد وتتجمد. ثم تقطع الجديلة إلى كريات؛ الأمثل بعدد من السكاكين الدوارة مركبة بالقرب من صفيحة القالب. عادة تركب السكاكين عند صفيحة القالب بحيث ان الشفرة للسكينة تتلامس مع صفيحة القالب. عند تقطع الكرية بطريقة مرتخية من الجديلة فإنها تحمل مع تيار ماء التكوير وتبرد أكثر بالتالى. درجة حرارة ماء التكور فى ماكينة تشكيل الكريات من الأمثل ان تكون من 10 إلى 90 ”2 يفضل من 10 إلى 60 “م؛ ويفضل أكثر من 10 إلى 40 "م dung بصفة خاصة 12 إلى 25 "م ويفضل بصفة خاصة 12 إلى 20 “م. الضغط غير محدد ويمكن ان يختار معتمدا عل الاحتياجات مثلا من 1 إلى 10 10" باسكال (إضغط مطلق). فى الطريقة الحالية ماء التكور يحتوى سليكا غروية بحيث ان محتوى السليكا الغروية يكون من 0,5 إلى 6 90 من الوزن من السليكا الغروية معتمدة على وزن الماء. ويفضل ان الكميات المعرفة من 0 السليكا الغروية تكون من 0,5 إلى 3 96 من الوزن ويفضل أكثر من 0,6 إلى 1,5 96 من الوزن. السليكا الغروية يفضل ان تضاف إلى ماء التكور اعلى الكريات. وصف الاختراع الحالى تشير إلى " ماء التكور '. ومصطلح " ماء التكور أو التكوير " من المفهوم انه كخليط من ماء وسليكا غروية حيث تضاف السليكا الغروية إلى الماء. علاوة على ذلك؛ تشتت السليكا الغروية فى سائل؛ ” ماء التكور أو التكوير " يشمل أيضا سائل حامل نهائى للسليكا الغروية.
حيث ان " ملاط الكريات " يستخدم وبفهم انه كملاط يحتوى ماء التكوير (تشمل السليكا الغروية)
والكريات متعددة الاولفين. وتتم الاشارة إلى ماء نقى عندما يستخدم مصطلح Sele!
وصف الطلب الحالى يشير إلى محتوى السليكا الغروية فى ماء التكوير. والمحتوى المعرف للسليكا
الغروية من المفهوم انه محتوى سليكا " جافة " لا تشمل السائل الحامل والذى تشتت فيه السليكا
الغروية. وكمية السائل الحامل تدخل فى الكمية الكلية لماء التكوير؛ بالرغم من ذلك.
نسب الوزن للكريات إلى الماء من الأمثل ان تكون من 100/0,1 إلى 100/5< يفضل 100/0,2
إلى 100/2. Se النسب فى النطاق من 100/0,25 إلى 100/1 اعطت نتائج جيدة.
علاوة على ذلك؛ نسب الوزن من السليكا إلى الماء تكون من 100/0,5 إلى 100/6 يفضل
5 إلى 100/3. Sie النسب فى النطاق من 100/0.6 إلى 100/1,5. ثم نسب الوزن من السليكا فى ماء التكوير للكريات تكون من 10/1 إلى 1/60؛ يفضل 4/1 إلى 1/15 وبفضل
أكثر من 5/3 إلى 1/3.
السليكا الغروية المناسبة تتوفر فى السوق بعدة شركات. Sigma- «Nalco «Akzo Nobel Dix
Cabot (Nyacol «Evonik «Klebosol Aldrich و6806 تقوم بتوريد السليكا الغروية. فى
السليكا الغروية تعلق جزيئات السليكا فى سائل. الأمثل ان السائل يثبت الكتروستاتيكيا بحيث ان 5 الجزبئات تبقى معلقة فى المحلول. حجم جزيئات السليكا من الأمثل ان تكون من 30 إلى 200
نانومتر» ويفضل من 30 إلى 100 نانومتر. pH sale للمعلق تضبط لحجم جزئ معين. السليكات
الغروية وتحضيرها معروفة جيدا فى الصناعة.
pH لماء التكوير من المميز ان يحفظ عند مستوى متعادل أو قاعدى بدرجة طفيفة. وبالتالى؛ فانه
من المميز حفظ pH لماء التكوير فى النطاق من 6 إلى 10؛ يفضل من 7 إلى 10 ويفضل أكثر من 8 إلى 10. حفظ ApH هذا النطاق عادة يمنع جزيئات الليكا من التكتل والتخثر. ومع ذلك؛
pH dad الحقيقية تعتمد على طبيعة السليكا ولبعض السليكات فان PH الأكثر حمضية تكون
مفضلة. انه معروف جيدا فى الصناعة الكيميائية؛ pH يمكن ان تضبط بإضافة قاعدة أو حمض
إلى ماء التكوير. والمحاليل المنظمة أيضا تكون موجودة التى يمكن ان تستخدم لتحكم اقصر دقة
للرقم الهيدروجيني PH
بعد التقطيع؛ الكريات تعلق فى ماكينة تكوين الكريات فى خليط من الماء والسليكا الغروية. وتحمل
مع تيار ماء التكوير من ماكينة صنع الكريات وتبرد تباعا. تيار ماء التكور يمرر إلى مجفف حيث
تزال الكريات من تيار الماء. تيار ماء التكور الداخل إلى ماكينة صنع الكريات يضبط بحيث ان
زمن البقاء residence time فى الأنابيب من ماكينة صنع الكريات إلى المجفف؛ بما فى ذلك ماكينة صنع الكريات؛ تكون فى الحدود المطلوية. Sie زمن البقاء فى النطاق من 5 إلى 120
ثانية» ويفضل من 5 إلى 100 ثانية ويفضل أكثر من 7 إلى 60 ثانية أعطت نتائج جيدة.
و احد الطرق المناسبة لإزالة الكريات من ماء التكوير يكون باستخدام مجفف دوار. ويوضع ملاط
الكريات فى حركة دوارة. يضغط السائل خلال شاشة عند المحيط الخارجى للمجفف الدوار بينما تؤخذ
الكريات للداخل.
0 يحسن الاختراع الحالى تدفق كريات البوليمر. ولابد من فهم انه بالرغم من تدفق الكريات المعالجة طبقاً لطريقة الاختراع الحالى تحسن بالمقارنة بالكريات الغير معالجة فإن التدفق يمكن أن يكون ضعيف إذا خزنت الكريات لمدة طويلة بالقرب أو أعلى من درجة حرارة تليين البوليمر softening temperature وبالتالى فانه من المفضل تخزين الكريات أدنى من درجة حرارة تليين البوليمر. وبالتالى» يفضل ان تخزن الكريات عند درجة حرارة التى تكون اكبر من درجة حرارة تليين فيكات
Vicat 5 للبوليمرات المشتركة من الاولفين. وبفضل أكثر» درجة حرارة التخزين تكون على الأقل 4 "م أقل من درجة hs تليين فيكات Vicat للبوليمرات المشتركة من الاولفين. وجد المخترعون ان عندما تضاف السليكا الغروية إلى ماء التكور فإن gia من جزيئات السليكا تدخل على سطح الكريات. علاوة على ذلك؛ جزيئات السليكا توزع بتجانس على اسطح الكريات. ويالتالى الميل إلى الالتصاق والتكتل للكريات يقل تقريبا. تلتصق السليكا أيضا بالكريات بدون اى عامل ربط.
0 وتعمل الكريات جيدا خلال النقل والتخزين والزمن المطلوب؛ مثلا؛ لعمليات التعبئة والشحن تقل بدرجة كبيرة. علاوة على ذلك؛ عملية تكوين الكريات نفسها تتحسن وخاصة كمية المتعددات مثل الكريات المزدوجة يقل. أيضاء العملية تكون بسيطة حيث انها يمكن ان تتم فى الجهاز الموجود بدون الحاجة إلى استثمارات أخرى.
— 5 1 — الأمثل؛ كمية السليكا التى تلتصق بكريات البوليمر تكون من 50 جزءٍ من المليون 0007 إلى 1000 جزء من المليون PPM معتمدة على وزن البوليمر المشترك من الاولفين» يفضل من حوالى 50 جزءٍ من المليون 0007 إلى 500 جزءِ من المليون PPM وخاصة من 50 جزءِ من المليون 00107 إلى 300 جزءٍ من المليون PPM معتمدة على وزن البوليمر المشترك من الاولفين. الشكل 1 هو تمثيل لعملية نموذجية بعد البثق حيث يمكن استخدام الطريقة الحالية. يمر مصهور البوليمر من جهاز البثق (4) خلال صفيحة قالب إلى الماكينة المكونة للكريات (1) ويقطع إلى كريات. وتمرر كرة التكوير على مدى الخط )8( من خزان ماء التكوير (3) إلى الماكينة المكونة للكريات (1). الماء الاضافى والسليكا الغروية تضاف إلى خزان ماء التكوير (3) على مدى خط التغذية (9) لتعويض المواد المستهلكة والمفقودة. وتضاف الماء والسليكا الغروية إلى خزان ماء 0 التكوير (3) بحيث ان ماء التكوير المار إلى الماكينة المكونة للكريات (1) يكون له المحتوى المطلوب من السليكا الغروية. وكما تمت المناقشة بعاليه؛. محتوى السليكا Dug all يكون من 0.5 إلى 6 من الوزن من المادة الغروية معتمدة على وزن الماء. ويفضل ان الكميات المعرفة من السليكا الغروية تكون من 0,5 إلى 3 96 من الوزن وبفضل SST من 0,6 إلى 1,5 96 من وزن الماء. تيار ملاط الكريات يحمل الكريات على مدى الخط (5) إلى المجفف (2). وكما تمت المناقشة 5 بعاليه؛ المجفف (2) من المناسب ان يكون مجفف دوار. فى المجفف (2) فصلت الكريات من تيار ماء التكوير وجمعت على مدى الخط )6( بعدها ترسل إلى التخزين والتعبئة. وماء التكوير من المجفف )2( تجمع على مدى الخط )7( ويعاد ادارتها إلى خزان ماء التكوير )3( . و من المناسب ان يبرد ماء التكوير فى مبدل حرارى (غير موضح) أثناء تمريره من خزان ماء التكوير (3) إلى الماكينة المكونة للكريات (1). فى هذه الطريقة؛ الحرارة التى تنتقل من الكريات إلى ماء التكوير يمكن إزالتها . بالإضافة إلى ذلك؛ الجهاز يمكن أن يحتوى أجهزة لإضافة مكونات أخرى فى ماء التكوير وضغط وعزل أجزاء الجهاز مثل المضخات والصمامات وكذلك الحساسات؛ وأدوات التحكم وما إلى ذلك. كل جهاز هذه العملية توجد فى عملية تكوين الكريات المعتادة. والطريقة الحالية يمكن بالتالى ان تتم فى الجهاز الموجود.
— 1 6 — الشكل 2 هو Jia للصومعة حيث تتم قياسات تدفق الكريات. والجسم الاساسى للصومعة كان له قطر (11) 300 مم وارتفاع (12) 350 مم. والجزء المخروطى (14) له زاوية بين جانب المخروط والمسطح الافقى 50 0. عند قاع المخروط هناك فتحة لها شكل الاسطوانة (13) حيث ان القطر سحبت الكريات من الصومعة فى الوعاء )16( يقف على ميزان )17( منه تجمع قراءة الوزن المستمرة. ويسمح ذلك بتحديد معدل التفريغ للصومعة. وصف الطرق
Melt flow rate معدل تدفق المصهور يحدد معدل تدفق المصهور MFR Melt Flow Rate طبقاً إلى 1133 150 عند درجة حرارة 0 190 "م. الحمل الذى يتم عنده القياس مكتوب تحت الحرف. وبالتالى» MFR تحت حمل 2,16 كجم يرمز له بالرمز .MFR2 ومعدل تدفق المصهور يحدد MFR21 عند درجة حرارة 190 م وحمل 21,6 كجم. الكثافة كثافة البوليمر تم قياسها طبقاً لد 1183-1:2004 50اطريقة A على عينة مشكلة بالكبس محضرة 5 طبقاً إلى 1872-2 EN ISO (فبراير 2007( ومعطاة بالكيلوجرام/م3. درجة حرارة تليين فيكات Vicat طبقاً ل 306 (ISO الطريقة (ASQ إبرة مسطحة الطرف محملة بكتلة من 10 لاا توضع فى تلامس مباشر مع die اختبار مشكلة بالحقن وابعادها 80 X 10 7 4 مم3. تم تسخين العينة والابرة عند 0 “م/ساعة. ودرجة الحرارة All اخترقت عندها الإبرة إلى عمق 1 مم سجلت كدرجة حرارة تليين 0 فيكات Vicat زمن تدفق أو سريان الكرية
— 7 1 — زمن تدفق أو سريان كريات البوليمر تم تحديده فى الجهاز كما هو موضح فى الشكل 2. تم تعبئة الصومعة بكريات وحفظت عند درجة حرارة محددة مسبقا (22 م 30 م و40 م . ويعد زمن محدد مسبقا Jie) 24 ساعة) أزبلت الكريات من الصومعة بفتح الفتحة الاسطوانية (13) عند القاع والسماح للكريات ان تدفق خلال الفتحة. الكريات المتدفقة من الصومعة خلال الفتحة (13) تم جمعها فى وعاء )6 0 وقراءة الوزن عند الميزان )7 1 ( تم تسجيله كدليل للزمن .
إلا إذا ذكر غير ذلك» لا توجد إجراءات gal غير فتح فتحة خروج القاع )13( لتسهيل سحب الكريات.
الأمثلة
فى كل الأمثلة البوليمر كان بوليمر مشترك من الايثيلين و1 - اوكتين الذى نتج فى محلول عملية
0 البلمرة فى مفاعل بلمرة فردى باستخدام حفاز ميتالوسين. والبوليمر كان له كثافة 866 كجم/م3 ومعدل تدفق مصهور MFR2 Melt Flow Rate 0,5 جرام/10 دقائق. علاوة على (lly البوليمر له درجة حرارة انصهار melting temperature 53 "م ودرجة حرارة تليين فيكات Vicat softening temperature 37 أم. المثال 1
5 .تم بثق البوليمر فى ماكينة بثق MC 25/432 ثنائى اللولب مصدره Coperion فى نظام ماء التكوير كما هو موصوف فى الشكل 1 . نسب الوزن من الكريات/ماء /سليكا كانت 2/200/1 . علاوة على ذلك؛ درجة حرارة ماء التكوير الوارد المحتوى 1 96 من الوزن من سليكا غروية فى الماء حفظت عند 18 “م. حجم الجزئ للسليكا كان 70 نانومتر. 01 لماء التكوير تم ضبطه عند 9. وناتج ماكينة البثق كان 60 كجم/ساعة ومعدل تدفق الماء كان 12 م3/ساعة. زمن بقاء الكريات فى
0 ماكينة تكوين الكريات والأنابيب قبل التجفيف كان 13 ثانية. Jel 2 كررت خطوات المثال 1 ولكن محتوى السليكا الغروية فى خليط ماء التكوير كان 0,75 96 من الوزن (اعتمادا على وزن الماء).
— 8 1 — المثال 3 كررت خطوات المثال 1 ولكن محتوى السليكا الغروية فى خليط ماء التكوير كان 0,5 96 من الوزن (اعتمادا على وزن الماء). Jl المقارن 1 كررت خطوات المثال 1 ولكن لم تضاف السليكا الغروية إلى ماء التكوير. علاوة على ذلك PH للماء لم يتم التحكم فيه ولكن كان حوالى 7. Jud 4 بوليمرات الأمثلة 1 إلى 3 والمثال المقارن 1 تم ادخالها إلى اختبار تدفق أو سريان فى الصومعة التى فى الشكل 2 عند 22 "م. والنتائج موضحة فى الشكل 3.
0 1 فى الشكل 3 3 كمية المادة المتدفقة من الصومعة موضحة كدليل للزمن . ودبين الشكل بوضوح ان الكريات الغير معالجة تسحب بسلاسة من الصومعة اذا تم تفريغها مباشرة بعد الامتلاء (الخط فى أقصى الشمال من الشكل). ومع ذلك؛ يتغير الوضع بشكل كبير اذا ظلت lS فى الصومعة 12 ساعة عند 22 "م (الخط الذى فى أقصى اليمين). ثم تأخذ أكثر من 200 ثانية قبل ان تزال اى كرية من الصومعة.
5 يوضح الشكل تأثير إضافة السليكا الغروية إلى ماء التكوير. الخط الثانى من اليمين يشير إلى المثال 3 الذى ظلت cl SI فى الصومعة لمدة 24 ساعة عند 22 "م والخطين على الشمال منهم (الخطين تقريبا متراكبين ومن الصعب رؤية اختلافهما) يناظر للمثال 2 و1؛ على (all كلاهما ظلت الكريات فى الصومعة sad 24 ساعة عند 22 "م.
و يمكن ملاحظة أن 10 كجم من كريات بوليمر غير معالجة تسحب من الصومعة فى حوالى 25
0 ثانية عند تفريغ الصومعة مباشرة بعد التعبئة. ومع ذلك بعد 12 ساعة من البقاء فى الصومعة الزمن المطلوب لسحب 10 كجم يكون أكثر من 200 ثانية.
— 1 9 —
عند إضافة السليكا الغروية إلى ماء التكوير فى كميات من 0,5 % إلى 0,75 96 و1 % من الوزن وظلت الكريات فى الصومعة لمدة 24 ساعة عند 22 “م؛ فان الزمن المطلوب لسحب 10 كجم من الكريات من الصومعة كان 65 ثانية؛ و52 ثانية و45 ثانية على التوالى. المتال 5
بوليمرات الأمثلة 1 و2 تم إدخالها إلى اختبار تدفق أو سريان فى الصومعة التى فى الشكل 2 عند 22 م و30 م و40 م . والنتائج موضحة فى f لشكز ( 4 فى الشكل 4؛ كمية المادة المتدفقة من الصومعة موضحة كدليل للزمن. الخطوط فى الشكل تناظر محتويات 0,75 % | % من الوزن من ماء التكوير . تم إبقاء المادة فى الصومعة عند 3 درجات حرارة 22 م و30 م و40 م وبقاء الكريات عند 40 م تم فقط للمادة التي كان فيها محتوى
0 السليكا في ماء التكوير 0,75 96. يوضح الشكل ان البيانات لمحتويات السليكا 0,75 96 و1 96 من الوزن يتراكب عمليا. وهذا يؤكد الملاحظات فى المثال 4. للبقاء عند 22 م و30 م لا يوجد ry ky واضح فى زمن التفريغ يمكن ملاحظته بين محتوبات السليكا المختلفة. ودرجة حرارة البقاء كان لها تأثير واضح؛ بالرغم من ذلك.
5 ومن ثم للبقاء عند 22 "م فقد كان زمن التفريغ حوالي 50 ثانية. وبعد البقاء لمدة 24 ساعة عند 0 "م فقد كان زمن التفريغ لمقدار 10 كجم من الكريات حوالي 77 ثانية لكلا المحتويين من السليكا. عند بقاء البوليمر للمثال 2 لمدة 24 ساعة عند 40 “م الصومعة لم تفرغ. dey وقت 90 ثانية دفعت الكريات فى الصومعة خلال فتحة القاع؛ بعدها بدأت الكريات فى التدفق والسريان. وزمن
0 التفريغ الكلى لمقدار 10 كجم من الكربات كان حوالى 180 ثانية (أو 3 دقائق؛ بما فيها 90 ثانية قبل الدفع).
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- عملية لإنتاج كريات من بوليمرات مشتركة من الاولفين olefin copolymers تشمل خطوات: )1( صهر البوليمر المشترك من الاولفين copolymers 01610 في ماكينة بثق؛ و(2) بثق البوليمر المشترك من الاولفين olefin copolymers المصهور خلال لوحة مقولبة لها العديد من الفجوات فى حمام slo تكوير فى ماكينة تكوين كريات وبالتالى إنتاج جدائل من البوليمر المشترك من الاولفين وتجمد الجدائل؛ و(3) قطع الجدائل من البوليمر المشترك من الاولفين copolymers 01670 فى ماكينة تكوين كريات إلى كريات و(4) تجفيف الكريات؛ تتميز بان ماء التكوير فى ماكينة تكوين الكريات تحتوى من 0.5 إلى 6 % من الوزن من سليكا غروية تعتمد على وزن الماء حيث ان السليكا الغروية لها حجم جزئ من 30 إلى 200 نانومتر وام لماء التكوير تضبط فى النطاق من 6 إلى 10.2 - العملية طبقاً للعنصر 1 تشمل خطوات إضافية: (5) إدخال تيار يحتوى الماء والسليكا الغروية إلى ماكينة تكوين الكريات؛ و(6) حفظ مستوى الماء والسليكا الغروية فى ماكينة تكوين الكريات بحيث تحفظ صفيحة القالب اسفل مستوى الماء والسليكا الغروية؛ و بالتالى إنتاج عجينة كريات بوليمر مشترك من الاولفين olefin copolymer فى ماكينة تكوين الكريات؛ و(7) سحب تيار 5 عجينة كريات بوليمر مشترك من الاولفين olefin copolymer و(8) إمرار تيار عجينة كريات بوليمر مشترك من الاولفين olefin copolymer إلى مجفف و(9) الحصول على الكريات من المجفف الذى يشمل البوليمر المشترك من الاولفين olefin copolymer والسليكا. 3- العملية طبقاً للعنصر 2 تشمل خطوات إضافية: (10) سحب تيار إعادة دوران ماء التكوير من 0 خطوة التجفيف؛ و(11) اختيارياء الإضافة إلى تيار sale) دوران ماء التكوير ماء التركيب والسليكا الغروية للتركيب؛ و(12) إمرار تيار إعادة دوران ماء التكوير فى ماكينة تكوين الكريات. 4- العملية طبقاً للعنصر 1 حيث ان ماء التكوير فى ماكينة تكوين الكريات يحتوى من 0,5 إلى 3 من الوزن من سليكا غروية معتمدة على وزن الماء.— 1 2 — - العملية طبقاً للعنصر 4 حيث ان ماء التكوير فى ماكينة تكوين الكريات يحتوى من 0,6 إلى 1,5 % من الوزن من سليكا غروية معتمدة على وزن celal 6 = العملية طبقاً للعنصر 1 حيث ان السليكا الغروية لها حجم جزئ من 30 إلى 100 نانومتر. 57 - العملية طبقاً للعنصر 1 حيث ان pH لماء التكوير تم ضبطه فى النطاق من 8 إلى 10. 8 - العملية طبقاً للعنصر 1 تشمل خطوة إضافية لتخزين الكريات عند درجة حرارة التى لا تتعدى درجة حرارة تليين فيكات Vicat للبوليمر.9 - العملية طبقاً للعنصر 1 حيث ان البوليمر المشترك من الاولفين olefin copolymer هو بوليمر مشترك من الايثيلين copolymer of ethylene مع واحد أو أكثر من المونومرات المشتركة comonomers المختارة من الفا - اولفينات alpha-olefins به من 4 إلى 10 ذرات كريون؛ حيث ان البوليمر المشترك copolymer له كثافة من 856 إلى 915 كجم/م3.0- العملية طبقاً للعنصر 9 حيث أن البوليمر المشترك له كثافة من 860 إلى 910 كجم/م3. 1 - العملية طبقاً للعنصر 9 حيث ان البوليمر المشترك من الايثيلين له معدل تدفق المصهور MFR2 Melt Flow Rate من 0,2 إلى 50 جرام / 10 دقائق.12 العملية طبقاً للعنصر 11 حيث ان البوليمر المشترك من الايثيلين له معدل تدفق المصهور MFR2 Melt Flow Rate من 0,3 إلى 30 جرام / 10 دقائق.١ شكل | 1 PE مسسمسما 1 ] + A 4— 2 3 — شكل ؟ vy a J / 0 : & % ) « hn 0 > RE ايا | 0 جنا ْ LT ُ بج ا dE ; my aبخ و امح LIER = ب معاي رع ماقي الح ا i PRC SIE x 3a IR 8 عين REIN ad Re 1 3 Sas امهب : 4 £ i 8 dm ie Se RE N ا سكا ل wien الريك wy | ssn Rito TE Rad iis 0 8 اب احا ا NN التي ااي اال + Se NE Ra Re SE a Be Favs اا ; i ةا ليت الي ow PR "م re inn ) 4 الة J FE SX SON RSE REI عع جد > 3 £ er § RT | a 3 ا د م 5 + : 9 1 4 ا { : 1 8 8 1 . Fs $ ; ; > 8 ا fas 1 Es ¥ { ا ' 8 x 0 # ES 3 ; 8 + 3 ل : 5 wd TRY 4 : 4 ES 3 ؟ 1 ; 1 § i : ٠ < 2 H 0 4 الب FN : ٍ 7 17 0 f § ود * Y 8 ; 2 ig oF 3 i 0 J _ RAT دحت 8 ا : ُ 1 2 RAR = ا ل St hi ] مو ey You ج؟؟ بور AWE دخا CE FS dee IY مخ Ra ER ETN FE Roast oF a رمن FR SEEWe العا ae موا هد ات ايا لكات تا اداه ah ا ماع اتش اا Wid BA) . ااال Ags Aan as Te تيا في ماج اا كريد : > 5 $ عا ْ & شكل لامجاي لمحت RIE Ao كي ا تا المت ل حي ل ات امار ترجه مصرية اتات Sy A ANE نم متم لكين اذ Bde 5 WR ةا تت Be ات Exo لتك sha الا ل صحيكة فين 3 LE 8 : i 5 1 g & ¥ Ro 3 Yo od a & ¥ > & 3 no bo A 5 i b ho 2 & 1 * : A ny 8 0 * 0 3 jis "م * & i 8 8 RY ل & & 68 4 Ns 3 8 K 8 ١ 1 x A Es i £ & & 5 3 & & 0 اعم 3 po ينها 8 a : ps الخ SI g & § Ey ا ا Hr 2 A wd * H a x a i i & 5 pa ب & 2 5 ادي : : 0 $ § EE BE ثمي : ل & oy a bd + 3 - se =< & Re Ny ج 2 : 8 5 كرد 0 i 3 Ra E33 1 SE X $ & 8 3 foie 3 ad CF x 3 pot % & 3 i 3 H = 5 3 1 oe or 3 SF + = 0 i a i x & ¥ sd & id Res LO ed RE Be ا sR i EE A الس لو ا امد م ال اا لحم الام لد ادا للتالا الايد الات الا ترا لقالا 3 x 1 * x } 2 مش Te #١٠. Se 5#. Ya 3#. Fie .لخ be Yao RRA BELT اااي SR تكح Sak Pe 2 CAE رمنلاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14194255.7A EP3023450B1 (en) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | Process for producing pellets of soft copolymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA517381510B1 true SA517381510B1 (ar) | 2021-03-07 |
Family
ID=52002693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA517381510A SA517381510B1 (ar) | 2014-11-21 | 2017-05-11 | عملية لإنتاج كريات بوليمرات مشتركة لدنة |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10100158B2 (ar) |
| EP (2) | EP3023450B1 (ar) |
| CN (1) | CN107075133B (ar) |
| BR (1) | BR112017007171B1 (ar) |
| ES (1) | ES2635519T3 (ar) |
| SA (1) | SA517381510B1 (ar) |
| WO (1) | WO2016079237A1 (ar) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112019009598B1 (pt) | 2016-12-23 | 2023-02-07 | Borealis Ag | Processo para reduzir o teor de compostos orgânicos voláteis de plastômeros granulados |
| CA3082038C (en) | 2018-01-17 | 2022-04-19 | Borealis Ag | Process for obtaining low volatile plastomers |
| WO2019243006A1 (en) | 2018-06-22 | 2019-12-26 | Borealis Ag | Process for reducing the voc content of plastomers |
| US11845814B2 (en) | 2022-02-01 | 2023-12-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene polymerization processes and reactor systems for the production of multimodal polymers using combinations of a loop reactor and a fluidized bed reactor |
Family Cites Families (79)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3405109A (en) | 1960-10-03 | 1968-10-08 | Phillips Petroleum Co | Polymerization process |
| US3324093A (en) | 1963-10-21 | 1967-06-06 | Phillips Petroleum Co | Loop reactor |
| US4107414A (en) | 1971-06-25 | 1978-08-15 | Montecatini Edison S.P.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins |
| US4226963A (en) | 1971-06-25 | 1980-10-07 | Montedison S.P.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha-olephins |
| US4186107A (en) | 1978-04-14 | 1980-01-29 | Hercules Incorporated | Solid catalyst component for olefin polymerization |
| US4347160A (en) | 1980-06-27 | 1982-08-31 | Stauffer Chemical Company | Titanium halide catalyst system |
| IT1209255B (it) | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
| JPS57153005A (en) | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Ube Ind Ltd | Polymerization of alpha-olefin |
| US4530912A (en) | 1981-06-04 | 1985-07-23 | Chemplex Company | Polymerization catalyst and method |
| DE3271544D1 (en) | 1981-08-07 | 1986-07-10 | Ici Plc | Supported transition metal composition |
| US4382019A (en) | 1981-09-10 | 1983-05-03 | Stauffer Chemical Company | Purified catalyst support |
| IT1190681B (it) | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| IT1190682B (it) | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| IT1190683B (it) | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| US4532313A (en) | 1982-10-13 | 1985-07-30 | Himont Incorporated | Method for preparing an improved catalyst support, Ziegler-Natta catalyst utilizing said support and polymerization of 1-olefins utilizing said catalyst |
| US4560671A (en) | 1983-07-01 | 1985-12-24 | Union Carbide Corporation | Olefin polymerization catalysts adapted for gas phase processes |
| JPS6079540U (ja) | 1983-11-08 | 1985-06-03 | 三井造船株式会社 | 気相流動層反応器のガス分散板支持装置 |
| US4933149A (en) | 1984-08-24 | 1990-06-12 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Fluidized bed polymerization reactors |
| US4657882A (en) | 1984-11-26 | 1987-04-14 | Amoco Corporation | Supported olefin polymerization catalyst produced from a magnesium alkyl/organophosphoryl complex |
| US4581342A (en) | 1984-11-26 | 1986-04-08 | Standard Oil Company (Indiana) | Supported olefin polymerization catalyst |
| US4582816A (en) | 1985-02-21 | 1986-04-15 | Phillips Petroleum Company | Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith |
| US4769289A (en) * | 1985-09-13 | 1988-09-06 | The Dow Chemical Company | Free-flowing plural extrudates of polar ethylene interpolymers |
| FI80055C (fi) | 1986-06-09 | 1990-04-10 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av katalytkomponenter foer polymerisation av olefiner. |
| US5041251A (en) * | 1989-07-27 | 1991-08-20 | Eastman Kodak Company | Pourable particles of normally tacky plastic materials and process for their preparation |
| US5565175A (en) | 1990-10-01 | 1996-10-15 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for producing ethylene polymer |
| FI89929C (fi) | 1990-12-28 | 1993-12-10 | Neste Oy | Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten |
| FI88047C (fi) | 1991-05-09 | 1993-03-25 | Neste Oy | Pao tvenne elektrondonorer baserad katalysator foer polymerisation av olefiner |
| FI88049C (fi) | 1991-05-09 | 1993-03-25 | Neste Oy | Polyolefin med stora porer, foerfarande foer dess framstaellning och en i foerfarandet anvaend katalysator |
| FI88048C (fi) | 1991-05-09 | 1993-03-25 | Neste Oy | Grovkornig polyolefin, dess framstaellningsmetod och en i metoden anvaend katalysator |
| FI90247C (fi) | 1991-05-31 | 1994-01-10 | Borealis As | Menetelmä polymerointikatalyytin aktiivisten ja tasakokoisten kantajahiukkasten valmistamiseksi |
| FI90248C (fi) | 1991-11-29 | 1994-01-10 | Borealis As | Menetelmä hiukkasmaisen kantajan valmistamiseksi olefiinipolymerointikatalyyttiä varten |
| FI91967C (fi) | 1991-11-29 | 1994-09-12 | Borealis Polymers Oy | Menetelmä olefiinipolymerointikatalyyttien valmistamiseksi |
| FI95715C (fi) | 1992-03-24 | 1996-03-11 | Neste Oy | Suihkukiteyttämällä valmistetun polymerointikatalyyttikantajan valmistus |
| US5381827A (en) | 1992-11-30 | 1995-01-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas distributor for use in gas phase polymerization apparatus |
| DE69431222T2 (de) | 1993-06-07 | 2003-04-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Übergangsmetallverbindung, und diese enthaltender Polymerisationkatalysator |
| DE69427999T3 (de) | 1993-06-07 | 2012-09-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | Übergangsmetallverbindung, diese enthaltende Olefinpolymerisationskatalysator, Verfahren zur Olefinpolymerisation damit und Homo- und Copolymere des Propylens |
| FI96866C (fi) | 1993-11-05 | 1996-09-10 | Borealis As | Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö |
| FI96867C (fi) | 1993-12-27 | 1996-09-10 | Borealis Polymers Oy | Leijupetireaktori |
| FI96214C (fi) | 1994-05-31 | 1996-05-27 | Borealis As | Olefiinien polymerointiin tarkoitettu stereospesifinen katalyyttisysteemi |
| US6143686A (en) | 1994-08-03 | 2000-11-07 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Supported ionic catalyst compositions |
| JP3497029B2 (ja) | 1994-12-28 | 2004-02-16 | 三井化学株式会社 | 気相重合装置用ガス分散板 |
| FI104975B (fi) | 1995-04-12 | 2000-05-15 | Borealis As | Menetelmä katalyyttikomponenttien valmistamiseksi |
| DE19544828A1 (de) | 1995-12-01 | 1997-06-05 | Hoechst Ag | Hochmolekulare Copolymere |
| FI104826B (fi) | 1996-01-30 | 2000-04-14 | Borealis As | Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
| FI102070B1 (fi) | 1996-03-29 | 1998-10-15 | Borealis As | Uusi kompleksiyhdiste, sen valmistus ja käyttö |
| JP3334082B2 (ja) | 1996-04-01 | 2002-10-15 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | オレフィンの溶液重合 |
| FI963707A0 (fi) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Borealis Polymers Oy | Foerfarande foer polymerisering av alfa-olefiner, vid polymerisering anvaendbar katalysator och foerfarande foer framstaellning av densamma |
| FI972230A (fi) | 1997-01-28 | 1998-07-29 | Borealis As | Uusi homogeeninen olefiinien polymerointikatalysaattorikoostumus |
| US6492539B1 (en) | 1997-03-07 | 2002-12-10 | Basell Polypropylen Gmbh | Preparation of preparing substituted indanones |
| DE19739946A1 (de) | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Targor Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Metallocenen |
| WO1999033842A1 (en) | 1997-12-23 | 1999-07-08 | Borealis Technology Oy | Product containing magnesium, halogen and alkoxy |
| DE19806918A1 (de) | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
| FI981148A (fi) | 1998-05-25 | 1999-11-26 | Borealis As | Uusia aktivaattorijärjestelmä metalloseeniyhdisteitä varten |
| JP2000043039A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Nippon Zeon Co Ltd | ペレットの製造方法 |
| EP1074557A3 (de) | 1999-07-31 | 2003-02-26 | Basell Polyolefine GmbH | Übergangsmetallverbindung, Ligandensystem, Katalysatorsystem und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
| ES2646296T3 (es) | 1999-08-17 | 2017-12-13 | Dow Global Technologies Llc | Composición polimérica fluida |
| US6441078B1 (en) | 2000-03-08 | 2002-08-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous powder coat dispersions, process for their preparation and their use |
| JP2001294842A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着性樹脂ペレットの製造方法及びホットメルト粘着剤ペレットの製造方法 |
| JP2004502699A (ja) | 2000-06-30 | 2004-01-29 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 架橋ビス（インデニル）メタロセン化合物 |
| WO2002002575A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Metallocenes with a bridged 4-phenyl-indenyl-ligand for olefin polymerization |
| ES2266053T3 (es) | 2001-06-20 | 2007-03-01 | Borealis Technology Oy | Preparacion de un componente de catalizador para la polimerizacion de olefina. |
| DE60120141T2 (de) | 2001-06-20 | 2007-03-29 | Borealis Technology Oy | Herstellung einer Olefinpolymerisationskatalysatorkomponente |
| GB0118010D0 (en) | 2001-07-24 | 2001-09-19 | Borealis Tech Oy | Catalysts |
| ATE422508T1 (de) | 2001-12-19 | 2009-02-15 | Borealis Tech Oy | Herstellung von geträgerten katalysatoren für die olefinpolymerisation |
| EP1323747A1 (en) | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Borealis Technology Oy | Production of olefin polymerisation catalysts |
| EP1403292B1 (en) | 2002-09-30 | 2016-04-13 | Borealis Polymers Oy | Process for preparing an olefin polymerisation catalyst component with improved high temperature activity |
| DE10251790A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Degussa Ag | Polyamidpulver mit dauerhafter, gleichbleibend guter Rieselfähigkeit |
| EP1462464A1 (en) | 2003-03-25 | 2004-09-29 | Borealis Technology Oy | Metallocene catalysts and preparation of polyolefins therewith |
| EP1577003A1 (en) | 2004-03-15 | 2005-09-21 | Borealis Technology Oy | Method and apparatus for producing polymers |
| SG160338A1 (en) | 2005-01-31 | 2010-04-29 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Polymer blends and pellets and methods of producing same |
| EP1739103A1 (en) | 2005-06-30 | 2007-01-03 | Borealis Technology Oy | Catalyst |
| ATE425983T1 (de) | 2005-08-09 | 2009-04-15 | Borealis Tech Oy | Siloxy substituierte metallocenkatalysatoren |
| US8143352B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-03-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for fluid phase in-line blending of polymers |
| EP2072540A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Solution polymerization process for preparing polyolefins |
| US20100124607A1 (en) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Berti Douglas A | Adhesive Compositions And Methods Of Making The Same |
| ES2525554T3 (es) | 2010-07-13 | 2014-12-26 | Borealis Ag | Componente catalizador |
| RU2614678C2 (ru) | 2011-03-25 | 2017-03-28 | Динасол Эластомерос, С.А. Де К.В. | Синтетическая сырая эластомерная композиция в виде гранул с сыпучестью и процесс ее получения |
| EP2610271B1 (en) | 2011-12-30 | 2019-03-20 | Borealis AG | Preparation of phthalate free ZN PP catalysts |
| US9364985B2 (en) * | 2012-05-24 | 2016-06-14 | Henkel IP & Holding GmbH | Process for preparing flowable amorphous poly-alpha olefin adhesive pellets |
-
2014
- 2014-11-21 ES ES14194255.7T patent/ES2635519T3/es active Active
- 2014-11-21 EP EP14194255.7A patent/EP3023450B1/en active Active
-
2015
- 2015-11-19 WO PCT/EP2015/077098 patent/WO2016079237A1/en active Application Filing
- 2015-11-19 BR BR112017007171-1A patent/BR112017007171B1/pt active IP Right Grant
- 2015-11-19 CN CN201580055623.1A patent/CN107075133B/zh active Active
- 2015-11-19 EP EP15798040.0A patent/EP3221387A1/en not_active Withdrawn
- 2015-11-19 US US15/506,333 patent/US10100158B2/en active Active
-
2017
- 2017-05-11 SA SA517381510A patent/SA517381510B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3023450B1 (en) | 2017-07-19 |
| BR112017007171B1 (pt) | 2021-12-28 |
| BR112017007171A2 (pt) | 2017-12-19 |
| EP3221387A1 (en) | 2017-09-27 |
| US10100158B2 (en) | 2018-10-16 |
| EP3023450A1 (en) | 2016-05-25 |
| ES2635519T3 (es) | 2017-10-04 |
| WO2016079237A1 (en) | 2016-05-26 |
| US20170283562A1 (en) | 2017-10-05 |
| CN107075133B (zh) | 2019-07-30 |
| CN107075133A (zh) | 2017-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA517381510B1 (ar) | عملية لإنتاج كريات بوليمرات مشتركة لدنة | |
| KR102119334B1 (ko) | 폴리올레핀 펠렛의 유압식 이송 방법 | |
| EP3049476B1 (en) | Two-stage process for producing polypropylene compositions | |
| US20200332103A1 (en) | Polyolefins having improved dimensional stability in three-dimensional printing, articles formed therefrom, and methods thereof | |
| AU2014256451C1 (en) | Two-stage process for producing polypropylene compositions | |
| BR112015014135B1 (pt) | composição aditiva e processo para produção de composição de polímero nucleado | |
| BR112015024284B1 (pt) | processo para a polimerização de propileno na presença de um catalisador de polimerização e processo para a produção de tubos | |
| JP2000043076A (ja) | 樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 | |
| CN104204072B (zh) | 成核在改进icp树脂的吹塑膜气泡稳定性中的应用 | |
| EP3235832B1 (en) | Polypropylene compositions | |
| SA517381578B1 (ar) | عملية لإنتاج كريات بوليمرات مشتركة من البروبيلين | |
| CN102449036A (zh) | 抑制挤出成型时的胶质产生的聚合物微粒 | |
| US20080071013A1 (en) | Novel thermoplastic pelletizing technology | |
| US9469755B2 (en) | Process for transitioning | |
| JP3544872B2 (ja) | 液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、及びこれを用いた樹脂組成物並びにこれら組成物からなる成形物 | |
| JPH061804A (ja) | ポリオレフィンの製造法 |