[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2623279C2 - Кольцо подшипника, электроизолирующее покрытие и способ нанесения электроизолирующего покрытия - Google Patents

Кольцо подшипника, электроизолирующее покрытие и способ нанесения электроизолирующего покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2623279C2
RU2623279C2 RU2015135479A RU2015135479A RU2623279C2 RU 2623279 C2 RU2623279 C2 RU 2623279C2 RU 2015135479 A RU2015135479 A RU 2015135479A RU 2015135479 A RU2015135479 A RU 2015135479A RU 2623279 C2 RU2623279 C2 RU 2623279C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing ring
electrically insulating
insulating coating
ceramic material
coating
Prior art date
Application number
RU2015135479A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015135479A (ru
Inventor
Гудрун МАРТИН
Георг СМОЛОРЦ
Маркус Стефан КИРСТ
Йенс НИКОЛАЙ
Original Assignee
Коатек Гмбх
Шэффлер Технолоджис Аг & Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50397212&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2623279(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Коатек Гмбх, Шэффлер Технолоджис Аг & Ко. Кг filed Critical Коатек Гмбх
Publication of RU2015135479A publication Critical patent/RU2015135479A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623279C2 publication Critical patent/RU2623279C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/12—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/02—Mechanical properties
    • F16C2202/10—Porosity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/30—Electric properties; Magnetic properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/40—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
    • F16C2206/42—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/40—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
    • F16C2206/58—Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic nitrides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/80—Thermosetting resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)

Abstract

Изобретение относится к кольцу (1) подшипника. Кольцо (1) подшипника, на поверхность которого по меньшей мере частично нанесено электроизолирующее покрытие (4) в виде слоя из пористого керамического материала. Поры материала составляют от 10 до 50% объема слоя и заполнены пластическим материалом. Кроме того, в настоящем изобретении предлагается электроизолирующее покрытие (4) в виде слоя из пористого керамического материала (6), поры которого заполнены пластическим материалом. И кроме того, в настоящем изобретении предлагается способ нанесения электроизолирующего покрытия (4) на кольцо (1) подшипника. Технический результат: модифицировать кольцо подшипника таким образом, чтобы обеспечить более высокий уровень изоляции подшипника от токов высокой частоты. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к кольцу подшипника. Предлагаемое кольцо подшипника с корпусом имеет электроизолирующее покрытие, сформированное из керамического слоя с порами и пластического материала, заполняющего поры и образующего покрытие на керамическом слое.
Кроме того, в настоящем изобретении предлагается электроизолирующее покрытие, сформированное из керамического слоя с порами и пластического материала, заполняющего поры и образующего покрытие на керамическом слое.
Также в настоящем изобретении предлагается способ нанесения электроизолирующего покрытия на корпус кольца подшипника.
Уровень техники
Практика показывает, что прохождение электрического тока через подшипник может приводить к повреждению подшипника. Поэтому существует потребность в электроизолированных подшипниках, в частности в электроизолированных кольцах подшипников.
В данной области техники известны керамические покрытия, которые наносятся, как электроизолирующие покрытия на металлический, то есть проводящий корпус кольца подшипника, и препятствуют прохождению электрического тока через подшипник, как описано, например, в патентных заявках Германии DE 102010015155 A1 и DE 102009014756 A1.
Такие электроизолирующие покрытия состоят по большей части из оксида алюминия. Электроизолирующий слой из оксида алюминия является очень твердым. Тем не менее, диэлектрическая непроницаемость такого типа покрытия выше, чем диэлектрическая проницаемость электроизолирующих пластических материалов.
Кроме того, такие электроизолирующие покрытия являются очень хрупкими и склонны к растрескиванию, и это объясняется тем, что на кольцах подшипников, как правило, выполняют покрытия из мелкозернистого керамического материала с содержанием пор значительно меньше 10%. Для предотвращения попадания влаги в керамическое покрытие через поры само покрытие и его поры запечатывают. Толщина такого электроизолирующего покрытия при существующем уровне техники составляет от 0,1 до 0,4 мм.
Поскольку в настоящее время имеется множество проблем, связанных с прохождением электрических токов высокой частоты через подшипники, существует потребность в усовершенствовании их конструкции и обеспечении улучшенной изоляции против прохождения токов высокой частоты.
Поэтому целью настоящего изобретения является модифицировать кольцо подшипника таким образом, чтобы обеспечить более высокий уровень изоляции подшипника от емкостных токов.
Данная цель достигается при использовании кольца подшипника, имеющего признаки п. 1 формулы изобретения.
Еще одной целью настоящего изобретения является получить электроизолирующее покрытие, обеспечивающее высокий уровень электрической изоляции против токов высокой частоты.
Данная цель достигается при использовании электроизолирующего покрытия, имеющего признаки п. 7 формулы изобретения.
И еще одной целью настоящего изобретения является предложить легко исполнимый способ формирования электроизолирующего покрытия на корпусе кольца подшипника, защищающего подшипник от токов высокой частоты.
Данная цель достигается при использовании способа нанесения электроизолирующего покрытия, признаки которого изложены в п. 11 формулы изобретения.
Корпус кольца подшипника в соответствии с настоящим изобретением имеет электроизолирующее покрытие, образованное керамическим слоем с порами и пластическим материалом, заполняющим поры и образующим покрытие на керамическом слое. В частности, такое покрытие, заполняющее поры, предотвращает попадание влаги в поры. Однако диэлектрическая проницаемость пластического материала ниже, чем диэлектрическая проницаемость керамики. В соответствии с настоящим изобретением, поры составляют от 10 до 50% керамического слоя. За счет такой структуры слоя существенно повышаются электроизолирующие характеристики покрытия.
В первом воплощении керамический слой состоит из одного оксида, например из оксида алюминия. В другом воплощении керамический слой состоит из комбинации оксидов, например из оксида алюминия и некоторого процента оксида титана. Термин «комбинация оксидов» также включает смешанные оксиды, то есть керамический слой может также состоять из шпинели. Еще в одном воплощении керамический слой состоит из нитрида. Керамический слой, состоящий из нитрида, может состоять, например, из нитрида алюминия.
В соответствии с настоящим изобретением, размер одиночных частиц в керамическом слое превышает 25 мкм.
В другом воплощении изобретения пластический материал является электроизолирующим пластическим материалом. В частности, могут использоваться такие пластические материалы, как смолы, силоксаны, полимеры сложных эфиров или акрилы. Возможными являются также варианты, в которых покрытие, запечатывающее поры, состоит из комбинации упомянутых пластических материалов.
Предпочтительно, чтобы электроизолирующее покрытие было сформировано на наружной поверхности, двух расположенных друг напротив друга боковых поверхностях, скруглениях, выполненных между наружной поверхностью и каждой из боковых поверхностей, и на фасках корпуса кольца подшипника, выполненных между каждой из боковых сторон и внутренней поверхностью кольца подшипника.
Толщина электроизолирующего слоя составляет от 0,2 до 2,0 мм.
Преимуществом настоящего изобретения является возможность выполнить значительно более толстый электроизолирующий слой на кольце подшипника по сравнению с электроизолирующим слоем на кольце подшипника, выполненным описанными выше стандартными способами нанесения покрытия, благодаря тому, что покрытие в соответствии с настоящим изобретением является менее хрупким.
Более толстое электроизолирующее покрытие, за счет более высокого содержания пластического материала, обеспечивает, по сравнению с покрытиями, известными из уровня техники, описанными во введении к настоящей заявке, существенно более высокое емкостное сопротивление, в результате чего повышаются изолирующие характеристики покрытия, и кольцо подшипника в соответствии с настоящим изобретением будет обладать улучшенной изоляцией от токов высокой частоты, текущих через подшипник, в частности через шариковый или роликовый подшипник. Важно также отметить, что покрытие в соответствии с настоящим изобретением имеет более предпочтительную диэлектрическую проницаемость по сравнению с диэлектрической проницаемостью керамических слоев с мелкими порами, известными из уровня техники, благодаря более высокому содержанию пластического материала.
В электроизолирующем покрытии в соответствии с настоящим изобретением, содержащем слой пористой керамики и пластический материал, заполняющий поры и образующий покрытие на керамическом слое, поры составляют от 10 до 50% керамического слоя.
Благодаря использованию такой комбинации материалов можно получить покрытие с улучшенными электроизолирующими характеристиками, имеющее при этом достаточную толщину, что в совокупности позволяет обеспечить улучшенные свойства изоляции от токов высокой частоты. На эффективность изоляции от токов высокой частоты влияют толщина слоя изоляции и диэлектрическая проницаемость используемых материалов.
Способ обеспечения электроизолирующего покрытия на корпусе кольца подшипника включает следующие этапы. Сначала на корпус кольца подшипника наносят керамический материал таким образом, чтобы сформировать керамический слой с содержанием пор от 10 до 50%. После этого на керамический слой наносят пластический материал, заполняющий поры и образующий покрытие на керамическом слое. За счет этого достигается более высокое емкостное сопротивление и предотвращается попадание в кольцо влаги через поры. И наконец, пластический материал, заполняющий поры и образующий покрытие на керамическом слое, отвердевает.
До нанесения керамического материала корпус подшипника предпочтительно подвергают обработке облучением, благодаря чему наносимый керамический слой прочно скрепляется с основным материалом корпуса, и обеспечивается фиксация его материала и формы.
При нанесении керамического материала на корпус кольца подшипника способом в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно используется метод термического распыления.
Ниже приводится описание ряда воплощений, иллюстрирующих настоящее изобретение, со ссылками на прилагаемые чертежи. Пропорции между различными элементами на чертежах не всегда соответствуют реальным. Форма некоторых элементов упрощена, и некоторые элементы для наглядности увеличены в размерах по сравнению с прочими элементами.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1. Аксонометрический вид кольца подшипника в соответствии с настоящим изобретением, на котором показано электроизолирующее покрытие.
Фиг. 2. Схематическое изображение электроизолирующего покрытия в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 3. Схематическое изображение электроизолирующего покрытия в соответствии с настоящим изобретением на подшипнике в области скругления.
Фиг. 4. Аксонометрический вид кольца подшипника в соответствии с настоящим изобретением.
Для идентичных или имеющих одинаковые функции элементов настоящего изобретения на всех чертежах используются одни и те же номера позиций. Кроме того, для большей наглядности на чертежах приведены номера только тех позиций, которые необходимы для описания данного чертежа. Показанные и описанные воплощения являются лишь примерами возможной конструкции кольца подшипника, электроизолирующего покрытия и способа нанесения электроизолирующего покрытия в соответствии с настоящим изобретением и не ограничивают настоящее изобретение.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показан аксонометрический вид кольца 1 подшипника в соответствии с настоящим изобретением, имеющего корпус 2, на котором выполнено электроизолирующее покрытие 4. Как показано на фиг. 2, электроизолирующее покрытие 4 состоит из керамического слоя 6 с порами 8 и пластического материала 10, заполняющего поры 8 и образующего покрытие на керамическом слое 6.
Как показано на данном чертеже, электроизолирующее покрытие 4 выполнено на наружной поверхности 16, на двух расположенных друг напротив друга боковых поверхностях 18, на скруглениях 20, выполненных между наружной поверхностью 16 и каждой из боковых поверхностей 18, а также на фаске 24 корпуса 2 кольца 1 подшипника, протяженной от каждой из боковых поверхностей 18 до внутренней поверхности 22 кольца 1 подшипника.
На фиг. 2 приведено увеличенное изображение фрагмента электроизолирующего покрытия 4 в соответствии с настоящим изобретением, сформированного, как было описано выше со ссылкой на фиг. 1, из керамического слоя 6 с порами 8 и пластического материала 10, заполняющего поры 8 и образующего покрытие 7 на керамическом слое 6. Размер 12 одиночных частиц 14 в керамическом слое 6 составляет более 25 мкм.
Как показано на фиг. 3, электроизолирующее покрытие 4 в соответствии с настоящим изобретением, выполненное на корпусе 2 кольца 1 подшипника (см. фиг. 4), представляет собой слой толщиной D. Толщина D слоя может составлять от 0,2 до 2,0 мм, то есть, настоящее изобретение позволяет получить изолирующий слой достаточной толщины для обеспечения надежной изоляции против токов высокой частоты. С помощью способа в соответствии с настоящим изобретением можно нанести покрытие в сущности постоянной толщины D на наружную поверхность 16, боковые поверхности 18, а также на скругление 20.
На фиг. 4 показан аксонометрический вид кольца 1 подшипника в соответствии с настоящим изобретением. В данном случае электроизолирующее покрытие 4 выполнено на наружном кольце 1 подшипника. Сведущим в данной области техники будет очевидно, что электроизолирующее покрытие 4 в соответствии с настоящим изобретением может быть также нанесено на внутренние кольца подшипников.
Номера позиций на чертежах
1 кольцо подшипника
2 корпус
4 электроизолирующее покрытие
6 керамический слой
7 покрытие
8 пора
10 пластический материал
12 размер частиц
14 частица
16 наружная поверхность
18 боковая поверхность
20 скругление
22 внутренняя поверхность
24 фаска
D толщина слоя

Claims (16)

1. Кольцо подшипника, на поверхность которого по меньшей мере частично нанесено электроизолирующее покрытие в виде слоя из пористого керамического материала, поры которого составляют от 10 до 50% объема слоя и заполнены пластическим материалом.
2. Кольцо подшипника по п. 1, в котором в качестве керамического материала использован оксид, комбинация оксидов, нитрида или шпинели.
3. Кольцо подшипника по п. 1, в котором размер одиночных частиц пористого керамического материала составляет более 25 мкм.
4. Кольцо подшипника по п. 1, в котором пластический материал является электроизолирующим пластическим материалом.
5. Кольцо подшипника по п. 1, в котором электроизолирующее покрытие нанесено на его наружную поверхность, две расположенные напротив друг друга боковые поверхности, скругление, выполненное между наружной поверхностью и каждой из боковых поверхностей, и фаску, выполненную протяженной от каждой из боковых поверхностей до внутренней поверхности кольца подшипника.
6. Кольцо подшипника по п. 1, в котором толщина слоя электроизолирующего покрытия составляет от 0,2 до 2,0 мм.
7. Электроизолирующее покрытие в виде слоя из пористого керамического материала, поры которого составляют от 10 до 50% объема слоя и заполнены пластическим материалом.
8. Электроизолирующее покрытие по п. 7, в котором в качестве керамического материала использован оксид, комбинация оксидов, нитрида или шпинели.
9. Электроизолирующее покрытие по п. 7, в котором размер одиночных частиц пористого керамического материала составляет более 25 мкм.
10. Электроизолирующее покрытие по п. 7, в котором пластический материал является электроизолирующим пластическим материалом.
11. Способ нанесения электроизолирующего покрытия на кольцо подшипника, включающий:
нанесение по меньшей мере на часть поверхности кольца подшипника керамического материала с формированием пористого слоя керамического материала, поры которого составляют от 10 до 50% объема слоя;
нанесение на сформированный пористый слой керамического материала пластического материала до заполнения им пор керамического материала; и
отверждение пластического материала.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что перед нанесением керамического материала проводят обработку поверхности кольца подшипника облучением, обеспечивающим сцепление формирующегося пористого слоя керамического материала с материалом кольца подшипника.
13. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что керамический материал наносят методом термического распыления.
RU2015135479A 2013-04-25 2014-03-11 Кольцо подшипника, электроизолирующее покрытие и способ нанесения электроизолирующего покрытия RU2623279C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013104186.8A DE102013104186A1 (de) 2013-04-25 2013-04-25 Lagerring, elektrisch isolierende Beschichtung und Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch isolierenden Beschichtung
DE102013104186.8 2013-04-25
PCT/IB2014/059616 WO2014174382A1 (de) 2013-04-25 2014-03-11 Lagerring, elektrisch isolierende beschichtung und verfahren zum aufbringen einer elektrisch isolierenden beschichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015135479A RU2015135479A (ru) 2017-02-22
RU2623279C2 true RU2623279C2 (ru) 2017-06-23

Family

ID=50397212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015135479A RU2623279C2 (ru) 2013-04-25 2014-03-11 Кольцо подшипника, электроизолирующее покрытие и способ нанесения электроизолирующего покрытия

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9646737B2 (ru)
EP (1) EP2989338B1 (ru)
JP (1) JP6243512B2 (ru)
KR (1) KR102038367B1 (ru)
CN (1) CN105229321B (ru)
DE (1) DE102013104186A1 (ru)
DK (1) DK2989338T3 (ru)
ES (1) ES2696281T3 (ru)
RU (1) RU2623279C2 (ru)
WO (1) WO2014174382A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683406C1 (ru) * 2018-02-28 2019-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный университет путей сообщения" (УрГУПС) Способ защиты подшипников электрических машин от повреждения электрическим током

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013104186A1 (de) 2013-04-25 2014-10-30 Coatec Gmbh Lagerring, elektrisch isolierende Beschichtung und Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch isolierenden Beschichtung
JP6590686B2 (ja) * 2014-12-24 2019-10-16 トーカロ株式会社 絶縁軸受、並びに軸受のコーティング方法
GB2535481A (en) * 2015-02-17 2016-08-24 Skf Ab Electrically insulated bearing
CN109072974B (zh) * 2016-04-12 2020-08-07 日本精工株式会社 绝缘轴承
DE102016217366A1 (de) 2016-09-13 2018-03-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lagerring mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer elektrisch isolierenden Beschichtung
DE102017205015A1 (de) 2017-03-24 2018-09-27 Aktiebolaget Skf Wälzlager mit einer elektrisch isolierenden Schicht
JP7134639B2 (ja) 2017-03-24 2022-09-12 アクティエボラゲット・エスコーエッフ 電気絶縁層を含む転がり軸受
DE202017101725U1 (de) 2017-03-24 2017-04-11 Aktiebolaget Skf Wälzlager mit einer elektrisch isolierenden Schicht
DE102017128885A1 (de) * 2017-12-05 2019-06-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Elektrisch isolierendes Wälzlager
TR201806576A2 (tr) 2018-05-09 2018-05-21 Ortadogu Rulman Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Elektri̇k i̇zolasyonlu rulman üreti̇m yöntemi̇
DE102019104702A1 (de) * 2019-02-25 2020-08-27 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lager
CN110468368B (zh) * 2019-09-20 2022-04-19 北京航百川科技开发中心 一种耐高温耐磨绝缘涂层制作方法
DE102020201509A1 (de) 2020-02-07 2021-08-12 Minebea Mitsumi Inc. Wälzlager mit einer elektrisch isolierenden Schicht und Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch isolierenden Schicht
KR20210122349A (ko) 2020-03-30 2021-10-12 셰플러코리아 유한책임회사 절연 구름 베어링
CN112410718A (zh) * 2020-09-23 2021-02-26 中机凯博表面技术江苏有限公司 一种轴承用绝缘涂层的制备方法
DE102020131772A1 (de) 2020-12-01 2022-06-02 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (RWTH) Aachen, Körperschaft des öffentlichen Rechts Lagerbauteil, Verfahren zu dessen Herstellung, sowie Wälzlager oder Gleitlager

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0552223A (ja) * 1991-08-21 1993-03-02 Ntn Corp 電食防止型転がり軸受
DE19631988A1 (de) * 1996-08-08 1998-02-12 Dieter Westerhoff Kugel- bzw. wälzgelagerter Großelektromotor
RU2319869C2 (ru) * 2006-02-01 2008-03-20 Смолянинов Владислав Владимирович Способ повышения ресурса подшипника качения
DE102010015155A1 (de) * 2010-04-16 2011-10-20 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Elektrisch isolierender Lagerring, insbesondere für ein Wälzlager
RU126392U1 (ru) * 2012-11-12 2013-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "Техплазма" Электроизолированный подшипник качения и кольцо электроизолированного подшипника качения

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3639639A (en) * 1969-03-11 1972-02-01 Henry W Mccard Cermet having lubricating properties and process
JPH01240676A (ja) * 1988-03-18 1989-09-26 Hitachi Chem Co Ltd 金属ベース基板の製造方法
JPH0756290B2 (ja) * 1988-05-12 1995-06-14 パーカー加工株式会社 電気絶縁性転がり軸受け、及びその製造法
US4997293A (en) * 1990-03-22 1991-03-05 Nippon Sharyo Seizo Kabushiki Kaisha Anti-electrolytic corrosion type rolling bearing
JP2641010B2 (ja) * 1992-09-14 1997-08-13 ティーディーケイ株式会社 チップ状電子部品
JPH06173960A (ja) * 1992-12-01 1994-06-21 Koyo Seiko Co Ltd 電食防止転がり軸受
JP2001193743A (ja) * 1999-11-02 2001-07-17 Nsk Ltd 転がり軸受
DE19957644C2 (de) * 1999-11-30 2002-09-12 Axiva Gmbh Korona-Walze mit verbesserter Imprägnierung
JP2002048145A (ja) 2000-08-04 2002-02-15 Ntn Corp 電食防止型転がり軸受
JP2002180233A (ja) * 2000-12-14 2002-06-26 Ntn Corp 封孔処理セラミックス絶縁層および軌道輪
DE10161820A1 (de) 2000-12-14 2002-09-05 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Elektrokorrosionsbeständiger Wälzlageraufbau
JP2002181055A (ja) * 2000-12-14 2002-06-26 Ntn Corp セラミックス溶射軌道輪および封孔処理方法
EP1282174B1 (de) * 2001-07-27 2008-06-18 Holmberg GmbH & Co. KG Schwingungswandler mit piezoelektrischem Element
DE10208277A1 (de) * 2002-02-26 2003-09-04 Creavis Tech & Innovation Gmbh Elektrischer Separator, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
DE10238941B4 (de) * 2002-08-24 2013-03-28 Evonik Degussa Gmbh Elektrischer Separator, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung in Lithium-Hochleistungsbatterien sowie eine den Separator aufweisende Batterie
DE10255121B4 (de) * 2002-11-26 2017-09-14 Evonik Degussa Gmbh Separator mit asymmetrischem Porengefüge für eine elektrochemische Zelle
JP2005133876A (ja) * 2003-10-31 2005-05-26 Ntn Corp 電食防止型転がり軸受
JP2006312951A (ja) * 2005-05-06 2006-11-16 Ntn Corp 転がり軸受装置
DE102005029124A1 (de) * 2005-06-23 2006-12-28 Degussa Ag Filmbildner freies Elektrolyt-Separator-System sowie dessen Verwendung in elektrochemischen Energiespeichern
US8231986B2 (en) * 2005-08-22 2012-07-31 Tocalo Co., Ltd. Spray coating member having excellent injury resistance and so on and method for producing the same
US8425120B2 (en) * 2005-10-27 2013-04-23 Nsk Ltd. Electrolytic erosion preventing insulated rolling bearing, manufacturing method thereof, and bearing device
JP2007218368A (ja) * 2006-02-17 2007-08-30 Nsk Ltd ダイレクトドライブモータ用玉軸受
JP4789287B2 (ja) * 2006-04-13 2011-10-12 Ｎｔｎ株式会社 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受
JP2008069924A (ja) * 2006-09-15 2008-03-27 Ntn Corp 自動車電装部品用転がり軸受
JP2008089407A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Nsk Ltd 絶縁転がり軸受用試験装置
JP2009210090A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Nsk Ltd 電食防止用絶縁転がり軸受及びその製造方法
JP5537001B2 (ja) * 2008-08-20 2014-07-02 株式会社アルバック 表面処理セラミックス部材、その製造方法および真空処理装置
DE102009014753A1 (de) 2009-03-27 2010-09-30 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Lagerring mit einer elektrischen Isolierung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102009028145A1 (de) * 2009-07-31 2011-02-03 Evonik Degussa Gmbh Keramische Membranen mit Polyaramid-Faser haltigen Supportmaterialien und Verfahren zur Herstellung dieser Membranen
JP2011102646A (ja) * 2011-02-22 2011-05-26 Ntn Corp 電食防止型転がり軸受
CN102979813A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 上海斐赛轴承科技有限公司 带有绝缘套圈的绝缘轴承及制作方法
DE102013104186A1 (de) 2013-04-25 2014-10-30 Coatec Gmbh Lagerring, elektrisch isolierende Beschichtung und Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch isolierenden Beschichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0552223A (ja) * 1991-08-21 1993-03-02 Ntn Corp 電食防止型転がり軸受
DE19631988A1 (de) * 1996-08-08 1998-02-12 Dieter Westerhoff Kugel- bzw. wälzgelagerter Großelektromotor
RU2319869C2 (ru) * 2006-02-01 2008-03-20 Смолянинов Владислав Владимирович Способ повышения ресурса подшипника качения
DE102010015155A1 (de) * 2010-04-16 2011-10-20 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Elektrisch isolierender Lagerring, insbesondere für ein Wälzlager
RU126392U1 (ru) * 2012-11-12 2013-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "Техплазма" Электроизолированный подшипник качения и кольцо электроизолированного подшипника качения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683406C1 (ru) * 2018-02-28 2019-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный университет путей сообщения" (УрГУПС) Способ защиты подшипников электрических машин от повреждения электрическим током

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015135479A (ru) 2017-02-22
US9646737B2 (en) 2017-05-09
CN105229321A (zh) 2016-01-06
JP2016520774A (ja) 2016-07-14
ES2696281T3 (es) 2019-01-14
KR102038367B1 (ko) 2019-10-30
JP6243512B2 (ja) 2017-12-06
WO2014174382A1 (de) 2014-10-30
DE102013104186A1 (de) 2014-10-30
EP2989338A1 (de) 2016-03-02
EP2989338B1 (de) 2018-09-12
US20150380124A1 (en) 2015-12-31
DK2989338T3 (en) 2018-12-17
KR20160002706A (ko) 2016-01-08
CN105229321B (zh) 2018-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2623279C2 (ru) Кольцо подшипника, электроизолирующее покрытие и способ нанесения электроизолирующего покрытия
KR101141399B1 (ko) 적층형 전자부품 및 그 제조방법
CN104810156B (zh) 固体电解电容器
JP5439944B2 (ja) 積層型電子部品およびその製造方法
TW201526051A (zh) 多層陶瓷電子組件及具有該電子組件的印刷電路板
KR20110091449A (ko) 적층형 전자부품 및 그 제조방법
JP2015046644A (ja) 積層セラミック電子部品
MX2020005381A (es) Empaque con recubrimiento de aislamiento electrico.
JP2009080110A (ja) ガスセンサ素子及びその製造方法
JP2014204005A5 (ru)
CN109243761B (zh) 线圈部件
KR102449370B1 (ko) 적층형 전자 부품 및 그 제조 방법
JP6201474B2 (ja) 積層コンデンサ
WO2015040048A9 (de) Spannungsfeste, elektrisch isolierende beschichtungen
US9997296B2 (en) Multilayer ceramic electronic component and method of manufacturing the same
KR101574462B1 (ko) 적층 세라믹 전자 부품
KR101604576B1 (ko) 정특성 서미스터 및 그 제조 방법
CN203858946U (zh) 薄膜电阻器
JP2004273917A (ja) チップ状積層セラミック電子部品
RU2015123277A (ru) Искровой разрядник
US20180323008A1 (en) Transformer
MY185682A (en) Surface-treated aluminum material having excellent adhesiveness to resins, method for manufacturing the same, and surface-treated aluminum material-resin bonded body
JP5915798B2 (ja) 積層型セラミック電子部品
JP2014099646A (ja) 積層型セラミック電子部品
CN107444755A (zh) 电子元器件包装袋