RU2693808C1 - Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production - Google Patents
Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693808C1 RU2693808C1 RU2018126092A RU2018126092A RU2693808C1 RU 2693808 C1 RU2693808 C1 RU 2693808C1 RU 2018126092 A RU2018126092 A RU 2018126092A RU 2018126092 A RU2018126092 A RU 2018126092A RU 2693808 C1 RU2693808 C1 RU 2693808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modified
- water
- citrogypsum
- production
- perlite
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых изделий.The present invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of gypsum products.
Известен способ и состав для изготовления гипсовых изделий, при этом влажный природный двуводный гипс или цитрогипс смешивают с серной кислотой, а затем последовательно с сухой негашеной известью и водой затворения, затем полученную сырьевую смесь прессуют с одновременным удалением избытка воды затворения (Патент RU №2132310 С1, опубликовано 27.06.1999).The known method and composition for the manufacture of gypsum products, while wet natural dihydrate gypsum or cytogypsum is mixed with sulfuric acid, and then successively with dry quicklime and mixing water, then the resulting raw mixture is pressed with simultaneous removal of excess mixing water (Patent RU # 2132310 C1 published on 06/27/1999).
Недостатком данного способа является сложность процесса изготовления изделий, высокие затраты на их производство, а также низкая водостойкость изделий, невысокая прочность.The disadvantage of this method is the complexity of the process of manufacturing products, the high cost of their production, as well as low resistance of products, low strength.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, принятым за прототип является состав и способ изготовления гипсовых изделий заключающийся в том, что используют вспученный перлит (мелкий заполнитель) с размером гранул 75-100 мкм, который предварительно насыщают водой, отфильтровывают воду, не удерживаемую гранулами вспушенного перлита, смешивают водонасыщенный перлит с гипсом, подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования и прессуют при давлении не менее 10 МПа. (Патент RU №2525412 С1, опубликовано: 10.08.2014 Бюл. №22).Closest to the proposed invention, the technical solution adopted for the prototype is the composition and method of manufacturing gypsum products which consists in using expanded perlite (fine aggregate) with a granule size of 75-100 μm, which is pre-saturated with water, filter water that is not retained by fluff granules perlite, mix water-saturated perlite with gypsum, feed the resulting mixture into a mold for further pressing and press at a pressure of at least 10 MPa. (Patent RU №2525412 C1, published: 08/10/2014 Bull. No. 22).
Основными недостатками данного состава и способа являются низкая прочность высокое водовяжущее (водогипсовое) соотношение; наличие дополнительных операций, связанных с необходимостью водонасыщения и фильтрации воды из перлита. Также, при данном технологическом решении сложно обеспечить постоянное водогипсовое соотношение, это связано с пренебрежением весом перлита, а также с тем, что фильтрация не обеспечивает полное удаление воды с поверхности перлита и при его дозировании свободная влага будет оставаться на всем оборудовании, задействованном в данной операции. Колебание водогипсового отношения негативно отражается на обеспечении постоянства прочностных характеристик конечных изделий.The main disadvantages of this composition and method are low strength, high water-binding (water-gypsum) ratio; the presence of additional operations associated with the need for water saturation and filtration of water from perlite. Also, with this technological solution it is difficult to ensure a constant water-gypsum ratio, this is due to neglecting the weight of perlite, as well as the fact that filtration does not ensure complete removal of water from the surface of perlite and when dosing free moisture will remain on all equipment involved in this operation. . The fluctuation of the water-gypsy relationship has a negative effect on ensuring the constancy of the strength characteristics of the final products.
Изобретение направлено на повышение прочности изделий из модифицированного цитрогипса.The invention is aimed at improving the strength of products from modified citrogips.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для изделий из модифицированного цитрогипса содержит вяжущее, мелкий заполнитель и воду, при этом в качестве вяжущего используется модифицированное гипсовое вяжущее, полученное обжигом цитрогипса, состава, масс. % СаО - 29,7-31,5, SO3 - 44,0-45,5, SiO2 - 0,3-1,2, MgO - 0,1-0,4, п.п.п. - остальное, во вращающейся печи при температуре 120-140°С, с удельной поверхностью 600-650 м2/кг, в качестве мелкого заполнителя - отход производства перлита - перлитовая пыль с размером гранул 5-100 мкм, насыпной плотностью - 75 кг/м3 при следующих массовых соотношениях, %:This is achieved by the fact that the raw mix for products from modified citrogips contains a binder, fine aggregate and water, while using a modified gypsum binder, obtained by roasting of cytogips, composition, mass. % CaO - 29.7-31.5, SO 3 - 44.0-45.5, SiO 2 - 0.3-1.2, MgO - 0.1-0.4, ppt - the rest, in a rotary kiln at a temperature of 120-140 ° C, with a specific surface of 600-650 m 2 / kg, as fine aggregate - perlite production waste - perlite dust with a grain size of 5-100 microns, bulk density - 75 kg / m 3 at the following mass ratios,%:
Способ изготовления гипсового камня, включает приготовление формовочной массы, формование, распалубку, при этом приготовление формовочной массы осуществляется в следующей последовательности: смешивание перлита с водой, введение модифицированного цитрогипса, перемешивание, формование в пресс-формах под давлением 10 МПа, с выдерживанием изделий при указанном давлении 30 сек.A method of manufacturing a gypsum stone, includes the preparation of the molding material, molding, stripping, and the preparation of the molding material is carried out in the following sequence: mixing perlite with water, introducing modified cytogypsum, mixing, molding in molds under a pressure of 10 MPa, keeping the products at the specified pressure 30 sec.
Характеристики используемых материалов.Characteristics of the materials used.
1. Вяжущее - модифицированный цитрогипс с удельной поверхностью 600-650 м2/кг.1. Binding - modified citrogips with a specific surface of 600-650 m 2 / kg.
Вяжущее (модифицированный цитрогипс), получаем путем обжига во вращиющихся печах при 120-140°С продукта биохимического синтеза лимонной кислоты (цитрогипс). Химический состав цитрогипса представлен в таблице 1.Binding (modified citrogips), obtained by firing in a rotary kiln at 120-140 ° C product of the biochemical synthesis of citric acid (cytogypsum). The chemical composition of citrogips is presented in table 1.
Для сравнения химический состав природного гипса представлен в таблице 2.For comparison, the chemical composition of natural gypsum is presented in table 2.
2. Перлитовая пыль с насыпной плотностью - 75 кг/м3; с размером гранул 5 до 100 мкм.2. Perlite dust with a bulk density of 75 kg / m 3 ; with a granule size of 5 to 100 microns.
3. Вода ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия».3. Water GOST 23732-2011 "Water for concrete and mortar. Technical conditions.
Разработанные составы сырьевой смеси и прочностные показатели исследуемого состава изделий и прототипа приведены в таблице 3.The developed composition of the raw mix and the strength characteristics of the investigated composition of the products and the prototype are shown in table 3.
Пример (таблица 3): перлитовую пыль в количестве 1,5% массе смешивают с водой, взятой в количестве 15,5% по массе. Количество воды должно обеспечивать водовяжущее соотношение - 0,18-0,19. Далее вводится вяжущее в количестве 83% по массе и перемешивается. После чего полученная формовочная масса направляется в пересс-форму и производится прессование под давлением 10 МПа, длительность выдерживания под указанным давлением составляет 30 секунд.Example (table 3): perlite dust in the amount of 1.5% by weight is mixed with water taken in the amount of 15.5% by weight. The amount of water should provide a water-binding ratio of 0.18-0.19. Next, a binder is added in an amount of 83% by weight and mixed. After that, the resulting molding material is sent to the peres-form and is pressed under a pressure of 10 MPa, the duration of aging under the specified pressure is 30 seconds.
Разработанный способ изготовления изделий из модифицированного цитрогипса, при предлагаемом соотношении компонентов и высокая удельная поверхность модифицированного цитрогипса способствует росту числа контактов между частицами вяжущего, при этом низкое водовяжущее отношение (вода берется в количестве достаточном для протекания химических реакции) минимизирует число пор, образующихся при испарении избыточной влаги и количество вовлеченного воздуха, что в совокупности способствует росту прочности конечных изделий.The developed method of manufacturing products from modified citrogips, with the proposed ratio of components and the high specific surface area of modified citrogips, increases the number of contacts between the particles of the binder, while the low water-binding ratio (water taken in a quantity sufficient for a chemical reaction) minimizes the number of pores formed during evaporation of excess moisture and the amount of air involved, which together contribute to the growth of the strength of the final products.
Высокая удельная поверхность модифицированного цитрогипса в совокупности с предлагаемым способом способствует росту числа контактов между частицами вяжущего, при этом низкое водовяжущее отношение (вода берется в количестве достаточном для протекания химических реакции) минимизирует число пор, образующихся при испарении избыточной влаги и количество вовлеченного воздуха, что в совокупности способствует росту прочности конечного изделия.The high specific surface area of modified citrogips combined with the proposed method promotes an increase in the number of contacts between the particles of the binder, while the low water binding ratio (water is taken in a quantity sufficient for the chemical reaction to take place) minimizes the number of pores formed during the evaporation of excess moisture and the amount of entrained air that aggregate helps to increase the strength of the final product.
Предварительное смешение перлитовой пыли с водой облегчает перемешивание и получение однородной формовочной массы без комков, а также способствует равномерному распределению влаги по всему объему.Pre-mixing of perlite dust with water facilitates mixing and obtaining a homogeneous molding material without lumps, and also contributes to the uniform distribution of moisture throughout the volume.
Прочность полученных изделий после формования составляет 2-2,5 МПа, что существенно снижает количество брака, образующегося на данной стадии производства изделий, а также дает возможность выпуска многопустотных изделий. Прочность изделий через 1 сутки составляет 15-20 МПа.The strength of the obtained products after molding is 2-2.5 MPa, which significantly reduces the number of defects produced at this stage of production of products, and also enables the production of multi-hollow products. The strength of the products after 1 day is 15-20 MPa.
Себестоимость модифицированного цитрогипса, используемого для получения разработанных составов в два раза ниже в сравнении со строительным гипсом из природного сырья, что способствует снижению себестоимости конечных изделий, а также позволяет значительно снизить нагрузку на окружающую среду за счет вовлечения в процесс производства техногенного сырья - отходов биохимического синтеза лимонной кислоты и отходов производства перлита.The cost of modified cytogypsum used to produce the formulations developed is two times lower in comparison with gypsum from natural raw materials, which helps to reduce the cost of final products, and also significantly reduces the environmental load due to the involvement in the process of man-made raw materials production - waste biochemical synthesis citric acid and waste production perlite.
Применение указанного давления (10 МПа) и режима формования изделий способствует уменьшению износа оборудования, снижению энергетических затрат, а также металлоемкости производства за счет замены металлических форм на пластиковые, применение которых позволяет получить изделия с более качественной поверхностью.The use of the specified pressure (10 MPa) and the mode of molding products contributes to reducing equipment wear, reducing energy costs, as well as metal production by replacing metal molds with plastic, the use of which allows to obtain products with a better surface.
Исключение операции водонасыщения и фильтрации воды из перлита существенно сократит длительность процесса производства и повысить оборачиваемость форм.Excluding the operation of water saturation and filtration of water from perlite will significantly reduce the duration of the production process and increase the turnover of forms.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126092A RU2693808C1 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126092A RU2693808C1 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693808C1 true RU2693808C1 (en) | 2019-07-04 |
Family
ID=67251771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126092A RU2693808C1 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693808C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748766C1 (en) * | 2020-10-29 | 2021-05-31 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method for increasing the yield of winter wheat |
| RU2786458C1 (en) * | 2022-09-27 | 2022-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for pressed gypsum articles and method for manufacture thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2399598C2 (en) * | 2008-06-25 | 2010-09-20 | Валерий Николаевич Добровольский | Mixture of making light concrete and light concrete |
| RU2519146C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-06-10 | Александр Алексеевич Котенков | Gypsum perlite |
| RU2525412C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-08-10 | Александр Алексеевич Котенков | Method for semi-dry pressing of gypsum |
| RU2598389C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" ООО фирма "ВЕФТ" | Reinforced gypsum-modified mineral plate |
| RU2617819C2 (en) * | 2014-11-26 | 2017-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" (ООО фирма "ВЕФТ") | Gypsum plate and method of its manufacturing |
-
2018
- 2018-07-13 RU RU2018126092A patent/RU2693808C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2399598C2 (en) * | 2008-06-25 | 2010-09-20 | Валерий Николаевич Добровольский | Mixture of making light concrete and light concrete |
| RU2519146C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-06-10 | Александр Алексеевич Котенков | Gypsum perlite |
| RU2525412C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-08-10 | Александр Алексеевич Котенков | Method for semi-dry pressing of gypsum |
| RU2617819C2 (en) * | 2014-11-26 | 2017-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" (ООО фирма "ВЕФТ") | Gypsum plate and method of its manufacturing |
| RU2598389C1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" ООО фирма "ВЕФТ" | Reinforced gypsum-modified mineral plate |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748766C1 (en) * | 2020-10-29 | 2021-05-31 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Method for increasing the yield of winter wheat |
| RU2786458C1 (en) * | 2022-09-27 | 2022-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for pressed gypsum articles and method for manufacture thereof |
| RU2791333C1 (en) * | 2022-09-27 | 2023-03-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
| RU2793098C1 (en) * | 2022-09-27 | 2023-03-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
| RU2793100C1 (en) * | 2022-09-27 | 2023-03-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
| RU2793093C1 (en) * | 2022-09-27 | 2023-03-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
| RU2392245C1 (en) | Dry mortar for preparation of cellular concrete | |
| RU2693808C1 (en) | Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production | |
| RU2260572C1 (en) | Additive for modification of gypseous bindings, building mortars and concretes prepared on their base | |
| EP3129201A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| CN101497516A (en) | High-strength phosphogypsum wall material and method for making brick using the material | |
| RU2354625C1 (en) | Light-tone ceramic paste for facing brick | |
| RU2791333C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof | |
| RU2793100C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof | |
| RU2786458C1 (en) | Raw mixture for pressed gypsum articles and method for manufacture thereof | |
| RU2793098C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof | |
| RU2593852C1 (en) | Crude mixture for making ceramic bricks | |
| RU2778880C1 (en) | Alkaline glass binder | |
| RU2558571C1 (en) | Ceramic paste | |
| RU2266878C2 (en) | Method of manufacture of building light-yellow ceramics and its composition | |
| RU87162U1 (en) | BUILDING CERAMIC PRODUCT | |
| RU2786468C1 (en) | Method for producing glass-alkali binder | |
| RU2413691C1 (en) | Crude mixture and method of making wall and building stones | |
| SU863553A1 (en) | Raw mixture making light weight concrete filler | |
| DE1271679B (en) | Process for the production of porous granules | |
| RU2371405C2 (en) | Cement production method | |
| RU2182567C1 (en) | Composition for building article making | |
| RU2338714C1 (en) | Method of cement wood manufacture | |
| RU2612287C1 (en) | Method for producing gypsum binder | |
| SU730647A1 (en) | Raw mixture for silicate article manufacturing |