RU2493925C2

RU2493925C2 - Method and device for continuous slab forming

Info

Publication number: RU2493925C2
Application number: RU2011147471/02A
Authority: RU
Inventors: Кристиан КЛИНКЕНБЕРГ; Кристиан БИЛЬГЕН; Тильманн БЕХЕР; Лук НОЙМАНН
Original assignee: Смс Зимаг Аг
Priority date: 2009-04-23
Filing date: 2010-04-19
Publication date: 2013-09-27
Also published as: DE102009018683A1; CN102413954A; UA100634C2; WO2010121763A1; BRPI1013849A2; US20120043049A1; RU2011147471A; KR20110128917A; EP2421664A1

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to reconditioning of continuously cast slab surface 1, particularly, of steel, before rolling and device to this end. Cast slab 1 is directed via furnace 2 to remove scale. Slab surface is subjected to reconditioning at, at least, one furnace section 3 by maintaining atmosphere consisting of inert gas of hydrogen H₂ or pure oxygen at furnace section 3. Note here that furnace 2 has adjoining section 4 whereat slab surface is oxidised in transfer direction F ahead and/or behind furnace section 3.

EFFECT: minor scale on slab surface.

17 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способу непрерывного литья сляба, в частности, из стали, в котором литой сляб направляют через печь и в котором сляб подвергают операции удаления окалины, при этом по меньшей мере на одном участке печи поверхность сляба, соответственно, заготовки подвергают восстановлению тем, что на участке печи поддерживают атмосферу, которая состоит из инертного газа и водорода или из чистого водорода. Кроме того, изобретение относится к устройству для непрерывного литья сляба.The invention relates to a method for continuously casting a slab, in particular of steel, in which the cast slab is guided through a furnace and in which the slab is subjected to a descaling operation, while on at least one portion of the furnace, the surface of the slab, respectively, of the workpiece, is subjected to reduction in that an atmosphere is maintained at the furnace site, which consists of inert gas and hydrogen or pure hydrogen. In addition, the invention relates to a device for continuous casting of a slab.

Соответствующий способ раскрыт в US 5816311 А. При изготовлении стальной полосы известна непосредственная прокатка из состояния нагрева после литья. Способ тем более интересен, чем больше скорость разливки. Известен способ, например, из ЕР 0889762 В1 и WO 2006/106376 А1. При этом сначала изготавливают в установке для непрерывной разливки металла сляб, который выходит из кристаллизатора вертикально вниз, а затем его отклоняют в горизонтальное направление. Горячую заготовку затем подают в прокатный стан. В каждой прокатной клети прокатного стана происходит уменьшение толщины сляба, пока не будет изготовлена полоса желаемой толщины. Преимущества этого способа непрерывной разливки и прокатки состоят в относительно компактной конструкции установки и в связанных с этим низких инвестиционных затратах. Кроме того, можно экономить энергию при изготовлении полосы. Способ обеспечивает возможность изготовления трудно поддающихся прокатке изделий, например, очень тонких полос (с толщиной, например, 0,8 мм), обработки очень твердых специальных материалов и комбинированного изготовления широких и тонких полос.A corresponding method is disclosed in US 5816311 A. In the manufacture of a steel strip, direct rolling is known from the state of heating after casting. The method is all the more interesting, the greater the casting speed. A known method, for example, from EP 0889762 B1 and WO 2006/106376 A1. In this case, a slab is first produced in the installation for continuous casting of metal, which leaves the mold vertically downward, and then it is deflected in the horizontal direction. The hot billet is then fed to a rolling mill. In each rolling stand of the rolling mill, the thickness of the slab decreases until a strip of the desired thickness is made. The advantages of this continuous casting and rolling method are the relatively compact design of the installation and the associated low investment cost. In addition, energy can be saved in the manufacture of the strip. The method provides the possibility of manufacturing products that are difficult to roll, for example, very thin strips (with a thickness of, for example, 0.8 mm), processing very hard special materials, and combined manufacturing of wide and thin strips.

Указанная технология называется также технологией CSP. Под этим понимается изготовление стальной полосы в установке для литья и прокатки тонких слябов, которая обеспечивает возможность эффективного производства горячекатаной ленты, когда обеспечивается жесткое соединение установки для непрерывной разливки металла, проходной печи для выравнивания температуры и прокатного стана и ходом изменения их температуры во всей установке. При этом прокатные клети расположены непосредственно после разливочной машины и проходной печи. За счет использования указанной установки разливки и прокатки возможен связанный, полностью непрерывный, непосредственный процесс разливки и прокатки.This technology is also called CSP technology. This refers to the manufacture of a steel strip in an installation for casting and rolling thin slabs, which makes it possible to efficiently produce hot-rolled strips, when a rigid connection is provided for the installation for continuous casting of metal, a continuous furnace for temperature equalization and a rolling mill, and the course of changing their temperature throughout the installation. In this case, the rolling stands are located immediately after the filling machine and the continuous furnace. Through the use of this casting and rolling installation, a connected, completely continuous, direct process of casting and rolling is possible.

Для достижения достаточного качества поверхности изготавливаемой полосы очень большим препятствием является возникновение окалины. Поэтому образующаяся во время литья и затвердевания, а также при нагревании в печи для сляба поверхностная окалина на стальной заготовке, соответственно, на слябе должна быть удалена перед горячей прокаткой.To achieve sufficient surface quality of the manufactured strip a very big obstacle is the occurrence of scale. Therefore, formed during casting and hardening, as well as when heating in a slab furnace, surface scale on a steel billet, respectively, on a slab must be removed before hot rolling.

В частности, недостатком является то, что в указанном непрерывном процессе разливки и прокатки образующаяся во время литья и затвердевания заготовки, соответственно, сляба окалина не может быть удалена. Заготовку, соответственно, сляб отливают и нагревают в окислительной атмосфере, при этом поверхность покрывается окалиной. Образованная на нижней стороне заготовки, соответственно, сляба окалина может вдавливаться на поверхности прилегания в печи (на роликах, петлеобразователях и т.д.) и тем самым приводить к механическому повреждению поверхности. Очистка поверхностей с помощью используемого классическим образом устройства для гидросбива окалины может происходить лишь снаружи печи. Кроме того, удаление окалины с помощью устройства для гидросбива окалины перед и/или после печи приводит к охлаждению заготовки, соответственно, сляба, что необходимо компенсировать в печи посредством большего ввода энергии.In particular, the disadvantage is that in the specified continuous process of casting and rolling formed during casting and hardening of the workpiece, respectively, a slab of scale cannot be removed. The workpiece, respectively, is slab cast and heated in an oxidizing atmosphere, while the surface is scaled. Formed on the lower side of the workpiece, respectively, a slab of scale can be pressed on the abutment surface in the furnace (on rollers, loopers, etc.) and thereby lead to mechanical damage to the surface. Cleaning surfaces using the classic scale descaling device can only take place outside the oven. In addition, the removal of scale using the device for sintering scale before and / or after the furnace leads to cooling of the workpiece, respectively, slab, which must be compensated in the furnace by a larger input of energy.

В DE 19959688 А1 показан способ нагревания заготовок из металлических материалов для процесса прокатки или деформации, в котором нагревание осуществляется с помощью электрических или магнитных полей, при этом используется защитная атмосфера. Она состоит в данном случае, прежде всего, из диоксида углерода, из аргона, из азота, из гексафторида серы или из гелия.DE 1995 9688 A1 shows a method for heating billets of metallic materials for a rolling or deformation process, in which heating is carried out using electric or magnetic fields, using a protective atmosphere. It consists in this case, first of all, from carbon dioxide, from argon, from nitrogen, from sulfur hexafluoride or from helium.

В WO 2007/054237 А1 раскрыто удаление окалины с предварительно прокатанной горячекатаной полосы перед входом в устройство для регулирования температуры для комбинированного процесса разливки и прокатки, при этом так предварительно обработанную полосу удерживают в устройстве регулирования температуры в атмосфере защитного газа.WO 2007/054237 A1 discloses descaling from a pre-rolled hot rolled strip before entering the temperature control device for the combined casting and rolling process, wherein the pre-treated strip is held in a temperature control device in a protective gas atmosphere.

Способ непрерывного изготовления стальной полосы или стального листа раскрыт также в WO 89/11363. Аналогичный способ показан в WO 98/00248. Другие аналогичные решения показаны в WO 02/04145 А2, ЕР 1134296 А2 и CN 101091958 А.A method for the continuous manufacture of a steel strip or steel sheet is also disclosed in WO 89/11363. A similar method is shown in WO 98/00248. Other similar solutions are shown in WO 02/04145 A2, EP 1134296 A2 and CN 101091958 A.

В основу данного изобретения положена задача уменьшения имеющихся слоев окалины и предотвращения образования и нарастания слоя окалины во время отжига. Кроме того, должны предотвращаться или по меньшей мере уменьшаться обусловленные окалиной дефекты поверхности.The basis of this invention is the task of reducing the existing layers of scale and preventing the formation and growth of a layer of scale during annealing. In addition, surface defects due to scale must be prevented or at least reduced.

Эта задача решена, согласно изобретению, относительно способа тем, что в направлении транспортировки перед и/или после по меньшей мере одного участка печи с восстановительной атмосферой примыкает участок печи, в котором поверхность сляба подвергают окислению. Таким образом, этот участок печи с окислительной атмосферой может иметь в этом случае также по меньшей мере частично кислород.This problem is solved, according to the invention, with respect to the method in that in the transport direction before and / or after at least one section of the furnace with a reducing atmosphere there is adjacent a section of the furnace in which the surface of the slab is oxidized. Thus, this section of the furnace with an oxidizing atmosphere can also have at least partially oxygen in this case.

При этом доля кислорода может составлять между 3% и 100%, предпочтительно между 5% и 50%. Инертный газ предпочтительно является азотом или аргоном.Moreover, the proportion of oxygen can be between 3% and 100%, preferably between 5% and 50%. The inert gas is preferably nitrogen or argon.

Нагревание сляба можно выполнять в печи за счет индукции.The slab can be heated in the furnace by induction.

Предпочтительно, указанный выше способ является способом непрерывного литья заготовки в процессе разливки и прокатки. Нагревание или выравнивающий полный отжиг сляба осуществляется в этом случае предпочтительно в направлении транспортировки после процесса разливки и перед процессом прокатки. При этом сляб транспортируют непрерывно.Preferably, the above method is a method of continuously casting a workpiece during casting and rolling. In this case, heating or leveling complete annealing of the slab is carried out preferably in the transport direction after the casting process and before the rolling process. In this case, the slab is transported continuously.

Устройство для непрерывного литья сляба, которое имеет печь, через которую можно проводить сляб, при этом имеются средства для удаления окалины, с помощью которых можно удалять окалину с поверхности сляба, характеризуется, согласно изобретению, тем, что печь имеет по меньшей мере два участка, при этом имеются средства для поддержания восстановительной атмосферы по меньшей мере на одном участке печи и при этом имеются средства для поддержания окислительной атмосферы по меньшей мере на одном другом участке печи.A device for continuous casting of a slab, which has a furnace through which it is possible to conduct a slab, and there are means for descaling, with which you can remove scale from the surface of the slab, characterized, according to the invention, in that the furnace has at least two sections, there are means for maintaining a reducing atmosphere in at least one section of the furnace, and there are means for maintaining an oxidizing atmosphere in at least one other section of the furnace.

Средства для поддержания восстановительной атмосферы предпочтительно имеют подводящие трубопроводы для водорода и предпочтительно также для инертного газа. Средства для поддержания окислительной атмосферы предпочтительно имеют по меньшей мере один подающий трубопровод для кислорода.Means for maintaining the reducing atmosphere preferably have supply lines for hydrogen and preferably also for an inert gas. Means for maintaining an oxidizing atmosphere preferably have at least one oxygen supply pipe.

Печь может быть муфельной печью. Участки печи могут быть также образованы стальными трубами, что имеет то преимущество, что не имеется открытого пламени. Печь может содержать также индуктивные нагревательные средства.The furnace may be a muffle furnace. The furnace sections can also be formed by steel pipes, which has the advantage that there is no open flame. The furnace may also contain inductive heating means.

С помощью предложенного способа можно создавать стальную заготовку, соответственно, стальной сляб с улучшенными свойствами поверхности. Это осуществляется за счет целенаправленной установки температуры печи во время нагревания или полного отжига в стационарной печи или в печи с роликовым подом.Using the proposed method, you can create a steel billet, respectively, a steel slab with improved surface properties. This is accomplished by purposefully setting the temperature of the furnace during heating or complete annealing in a stationary furnace or in a roller hearth furnace.

Согласно изобретению, имеющийся слой окалины восстанавливают и предотвращают образование, соответственно, нарастание слоя окалины во время обработки отжигом. Дополнительно к этому, можно посредством целенаправленной комбинации образования окалины и восстановления удалять небольшие дефекты поверхности.According to the invention, the existing scale layer is reduced and prevents the formation, respectively, of the build-up of the scale layer during the annealing treatment. In addition, through a targeted combination of scale formation and reduction, small surface defects can be removed.

За счет этого может быть улучшено качество поверхности заготовки, соответственно, сляба, что особенно предпочтительно для непосредственно прокатываемой горячекатаной полосы, например, в процессе CSP разливки и прокатки. Таким образом, могут выполняться высокие требования к качеству поверхности, которые предъявляются, например, к листам для наружных частей кузова в автомобильной промышленности.Due to this, the surface quality of the workpiece, respectively, of the slab can be improved, which is especially preferable for the directly rolled hot rolled strip, for example, during the CSP casting and rolling process. Thus, high demands can be made on surface quality, which are imposed, for example, on sheets for exterior body parts in the automotive industry.

Образование окалины на поверхностях прилегания в печи (на роликах, петлеобразователях и т.д.) может предотвращаться или во всяком случае уменьшаться.The formation of scale on the contact surfaces in the furnace (on rollers, loopers, etc.) can be prevented or, in any case, reduced.

За счет предотвращения потерь вследствие окалины и выбраковки может быть повышена производительность установки.By preventing losses due to scale and culling, plant productivity can be improved.

Достигается также экономия энергии за счет лучшего переноса тепла в печи. Экономия энергии, а также экономия воды получаются также за счет того, что возможно еще требующиеся устройства для гидросбива окалины могут работать с уменьшенным расходом воды. Связанные с этим небольшие потери температуры заготовки или сляба позволяют задавать более низкую температуру печи при остающейся одинаковой температуре сляба при входе в прокатную клеть.Energy savings are also achieved due to better heat transfer in the furnace. Energy saving as well as water saving are also obtained due to the fact that possibly still needed devices for descaling can work with reduced water consumption. The associated small temperature loss of the workpiece or slab allows you to set a lower temperature of the furnace with the same slab temperature remaining at the entrance to the rolling mill.

Ниже приводится описание примера выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:The following is a description of an example embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, which depict:

фиг. 1 - схема установки для разливки и прокатки сляба с литейным устройством, печью с роликовым подом и станом горячей прокатки; иFIG. 1 is a diagram of an installation for casting and rolling a slab with a casting device, a roller hearth furnace and a hot rolling mill; and

фиг. 2 - схема установки для обычного процесса горячей прокатки, с литейной машиной, складом для слябов, нагревательной печью и прокатным станом.FIG. 2 is an installation diagram for a conventional hot rolling process, with a casting machine, a slab warehouse, a heating furnace, and a rolling mill.

На фиг. 1 показана установка для разливки и прокатки, которая сама по себе известна. В литейной машине 5 непрерывно отливается сляб, который выходит из кристаллизатора вертикально вниз, а затем с помощью множества роликов отклоняется в горизонтальное положение, при этом отлитая заготовка дальше затвердевает. В направлении F транспортировки после этого примыкает стан 6 горячей прокатки, затем следует в направлении F транспортировки охлаждающая группа 7 и моталка 8 для готовой полосы.In FIG. 1 shows a casting and rolling apparatus which is known per se. In the casting machine 5, a slab is continuously cast, which leaves the mold vertically downward, and then, with the help of a plurality of rollers, is deflected to a horizontal position, while the cast billet solidifies further. In the transport direction F, thereafter, the hot rolling mill 6 adjoins, then the cooling group 7 and the coiler 8 for the finished strip follow in the transport direction F.

В решении, согласно фиг. 1, между литейной машиной 5 и станом 6 горячей прокатки расположена печь 2 с роликовым подом.In the solution of FIG. 1, a roller hearth furnace 2 is located between the casting machine 5 and the hot rolling mill 6.

В альтернативном решении, согласно фиг. 2, используется обычный процесс горячей прокатки, в котором слябы после литейной машины 5 сначала хранят на складе 9 для слябов. Из него слябы попадают в печь 2, которая выполнена в виде подогревательной печи. Затем следует указанный применительно к фиг. 1 процесс, т.е. прокат, охлаждение и намотка полосы.In an alternative solution, as shown in FIG. 2, a conventional hot rolling process is used in which the slabs after the casting machine 5 are first stored in the warehouse 9 for slabs. From it, slabs enter furnace 2, which is made in the form of a heating furnace. Then follows what is indicated with reference to FIG. 1 process, i.e. strip rolling, cooling and winding.

Образовавшуюся во время нагревания и нахождения в печи для сляба окалину поверхности необходимо удалять перед горячей прокаткой. Классически это происходит с помощью устройства для гидросбива окалины посредством обрызгивания водой под высоким давлением (200-400 бар). В отличие от обычного изготовления посредством непрерывного литья заготовки, охлаждения и последующего нагревания снова и горячей прокатки (как показано на фиг. 2), слябы в процессе разливки и прокатки (в частности, указанного выше процесса CSP, согласно фиг. 1) в непрерывном способе подают через печь с роликовым подом непосредственно в стан горячей прокатки готовой полосы. При этом отпадает возможность удаления перед горячей прокаткой дефектов поверхности с помощью огневой зачистки или шлифования слябов.The surface scale formed during heating and while in the slab furnace must be removed before hot rolling. Classically, this happens with the help of a device for descaling by spraying with water under high pressure (200-400 bar). Unlike conventional manufacturing by continuous casting of a workpiece, cooling and subsequent heating again and hot rolling (as shown in Fig. 2), slabs during casting and rolling (in particular, the above CSP process, according to Fig. 1) in a continuous method served through a roller hearth furnace directly into the hot strip mill of the finished strip. This eliminates the possibility of removing surface defects before hot rolling by means of fire stripping or grinding of slabs.

Для обоих указанных процессов предусмотрено, что используется печь 2, при этом по меньшей мере на одном участке 3 печи 2 (см. фиг. 1) поверхность сляба подвергается восстановлению тем, что на участке 3 печи 2 поддерживается атмосфера, которая состоит из инертного газа и/или водорода Н₂.For both of these processes, it is provided that furnace 2 is used, with at least one section 3 of furnace 2 (see FIG. 1), the surface of the slab is restored by the fact that the atmosphere 3, which consists of inert gas, is maintained in section 3 of furnace 2 and / or hydrogen H ₂ .

Таким образом, на указанном участке 3 печи 2 устанавливается восстановительная атмосфера печи, с помощью которой можно выполнять восстановление окалины поверхности. Используемый водород (Н₂) может иметь содержание от примерно 3% до 100%.Thus, in the indicated section 3 of the furnace 2, a reducing atmosphere of the furnace is established, with the help of which it is possible to restore the scale of the surface. The hydrogen (H ₂ ) used may have a content of from about 3% to 100%.

В направлении F транспортировки перед участком 3 с восстановительной атмосферой в показанном на фиг. 1 и 2 примере выполнения (однако изображен лишь на фиг. 1) расположен участок 4 с окислительной атмосферой. То есть, здесь подается кислород (О₂); возможно также, что здесь обеспечивается возможность входа (содержащей кислород) атмосферы.In the transport direction F, in front of the reducing atmosphere section 3 in FIG. 1 and 2 of the embodiment (however, only shown in Fig. 1) is located section 4 with an oxidizing atmosphere. That is, oxygen (O ₂ ) is supplied here; it is also possible that there is the possibility of entering (containing oxygen) the atmosphere.

Таким образом, небольшие дефекты поверхности из процесса литья и затвердевания заготовки, соответственно, сляба можно удалять посредством целенаправленного удаления окалины. За счет целенаправленного комбинирования зон печи с восстановительной и окислительной атмосферой можно получать после печи 2 чистую, металлически блестящую поверхность сляба.Thus, small surface defects from the casting and solidification process of the preform, respectively, of the slab can be removed by targeted removal of scale. Due to the purposeful combination of the zones of the furnace with a reducing and oxidizing atmosphere, after the furnace 2, a clean, metal-shiny surface of the slab can be obtained.

Разделения пространства сгорания и печных камер можно достигать за счет использования муфельной печи или стальных труб. В качестве альтернативного решения, можно полностью или частично выполнять нагревание и полный отжиг с рекристаллизацией с помощью индуктивных нагревательных элементов.Separation of the combustion space and furnace chambers can be achieved through the use of a muffle furnace or steel pipes. As an alternative solution, it is possible to fully or partially perform heating and complete annealing with recrystallization using inductive heating elements.

В показанном примере выполнения в направлении F транспортировки следуют друг за другом два участка, соответственно, камеры 3, 4 печи, при этом, как указывалось выше, сначала происходит окисление сляба 1, а затем его восстановление. Возможно также, что в печи предусмотрено более двух участков, в частности, три участка, в которых поддерживаются различные атмосферы для восстановления, соответственно, окисления.In the shown embodiment, in the transport direction F, two sections follow, respectively, of the furnace chamber 3, 4, and, as mentioned above, the slab 1 is first oxidized and then restored. It is also possible that more than two sections are provided in the furnace, in particular three sections in which different atmospheres are supported for reduction or oxidation, respectively.

Перечень позицийList of items

1 Сляб/заготовка1 Slab / workpiece

2 Печь2 Oven

3 Участок печи3 furnace section

4 Участок печи4 Section of the furnace

5 Машина для непрерывной разливки5 Continuous Casting Machine

6 Стан горячей прокатки6 Hot rolling mill

7 Охлаждающая группа7 Cooling group

8 Моталка8 Winder

9 Склад для слябов9 Warehouse for slabs

Н₂ ВодородH ₂ Hydrogen

N₂ АзотN ₂ Nitrogen

O₂ КислородO ₂ Oxygen

F Направление транспортировкиF Direction of transportation

Claims

1. A method of restoring the surface of a continuously cast slab (1), in particular from steel, before rolling, in which the cast slab (1) is sent through the furnace (2) and in which the slab (1) is subjected to descaling, at least in at least one area (3) of the furnace (2), the surface of the slab (1) is subjected to reduction by the fact that in the area (3) of the furnace (2) an atmosphere is maintained, which consists of inert gas and hydrogen (H ₂ ) or pure hydrogen (H ₂ ), characterized in that in the direction (F) of transportation before and / or after at least one section ( 3) the adjacent atmosphere (4) of the furnace (2), in which the surface of the slab (1) is subjected to oxidation, is located on the furnace (2) with a reducing atmosphere.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrogen content (H ₂ ) is between 3% and 99.5%.

3. The method according to claim 2, characterized in that the oxygen content is between 5% and 50%.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inert gas is nitrogen (N ₂ ).

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inert gas is argon (Ar).

6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the section of the furnace with an oxidizing atmosphere contains at least partially oxygen (O ₂ ).

7. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heating of the slab (1) in the furnace (2) is carried out by induction.

8. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the continuous casting of the preform is carried out in the form of a casting and rolling process.

9. The method according to claim 8, characterized in that the heating of the slab (1) is performed in the direction (F) of transportation after the casting process and before the rolling process.

10. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the transportation of the slab (1) is performed continuously.

11. A device for restoring the surface of a continuously cast slab (1), in particular from steel, before rolling it (1), which contains a furnace (2) for transporting a slab (1) through it, and there are means for removing scale from the surface of the slab (1), characterized in that the furnace (2) has at least two sections (3, 4), while there are means for maintaining a reducing atmosphere in at least one section (3) of the furnace (2), and there are means to maintain an oxidizing atmosphere in at least one other portion (4) of the furnace (2).

12. The device according to claim 11, characterized in that the means for maintaining the reducing atmosphere contain at least one supply pipe for hydrogen (H ₂ ).

13. The device according to p. 12, characterized in that the means for maintaining the reducing atmosphere contain additionally at least one inlet gas supply line.

14. The device according to any one of paragraphs.11-13, characterized in that the means for maintaining an oxidizing atmosphere contain at least one supply pipe for oxygen (O ₂ ).

15. Device according to any one of paragraphs.11-13, characterized in that the furnace (2) is a muffle furnace.

16. Device according to any one of paragraphs.11-13, characterized in that the sections (3, 4) of the furnace are formed by steel pipes.

17. The device according to any one of paragraphs.11-13, characterized in that the furnace (2) contains inductive heating means.