[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2493925C2 - Способ и устройство для непрерывного литья сляба - Google Patents

Способ и устройство для непрерывного литья сляба Download PDF

Info

Publication number
RU2493925C2
RU2493925C2 RU2011147471/02A RU2011147471A RU2493925C2 RU 2493925 C2 RU2493925 C2 RU 2493925C2 RU 2011147471/02 A RU2011147471/02 A RU 2011147471/02A RU 2011147471 A RU2011147471 A RU 2011147471A RU 2493925 C2 RU2493925 C2 RU 2493925C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
slab
casting
section
rolling
Prior art date
Application number
RU2011147471/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011147471A (ru
Inventor
Кристиан КЛИНКЕНБЕРГ
Кристиан БИЛЬГЕН
Тильманн БЕХЕР
Лук НОЙМАНН
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2011147471A publication Critical patent/RU2011147471A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493925C2 publication Critical patent/RU2493925C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F27B9/047—Furnaces with controlled atmosphere the atmosphere consisting of protective gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу восстановления поверхности непрерывно-литого сляба (1), в частности из стали, перед его прокаткой и устройству для его осуществления. Литой сляб (1) направляют через печь (2), подвергают операции удаления окалины. По меньшей мере на одном участке (3) печи (2) поверхность сляба (1) подвергают восстановлению тем, что на участке (3) печи (2) поддерживают атмосферу, которая состоит из инертного газа и водорода (Н2) или из чистого водорода. При этом в направлении (F) транспортировки перед и/или после по меньшей мере одного участка (3) печи (2) с восстановительной атмосферой расположен примыкающий участок (4) печи (2), в котором поверхность сляба (1) подвергают окислению. Технический результат заключается в уменьшении окалины на поверхности сляба. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу непрерывного литья сляба, в частности, из стали, в котором литой сляб направляют через печь и в котором сляб подвергают операции удаления окалины, при этом по меньшей мере на одном участке печи поверхность сляба, соответственно, заготовки подвергают восстановлению тем, что на участке печи поддерживают атмосферу, которая состоит из инертного газа и водорода или из чистого водорода. Кроме того, изобретение относится к устройству для непрерывного литья сляба.
Соответствующий способ раскрыт в US 5816311 А. При изготовлении стальной полосы известна непосредственная прокатка из состояния нагрева после литья. Способ тем более интересен, чем больше скорость разливки. Известен способ, например, из ЕР 0889762 В1 и WO 2006/106376 А1. При этом сначала изготавливают в установке для непрерывной разливки металла сляб, который выходит из кристаллизатора вертикально вниз, а затем его отклоняют в горизонтальное направление. Горячую заготовку затем подают в прокатный стан. В каждой прокатной клети прокатного стана происходит уменьшение толщины сляба, пока не будет изготовлена полоса желаемой толщины. Преимущества этого способа непрерывной разливки и прокатки состоят в относительно компактной конструкции установки и в связанных с этим низких инвестиционных затратах. Кроме того, можно экономить энергию при изготовлении полосы. Способ обеспечивает возможность изготовления трудно поддающихся прокатке изделий, например, очень тонких полос (с толщиной, например, 0,8 мм), обработки очень твердых специальных материалов и комбинированного изготовления широких и тонких полос.
Указанная технология называется также технологией CSP. Под этим понимается изготовление стальной полосы в установке для литья и прокатки тонких слябов, которая обеспечивает возможность эффективного производства горячекатаной ленты, когда обеспечивается жесткое соединение установки для непрерывной разливки металла, проходной печи для выравнивания температуры и прокатного стана и ходом изменения их температуры во всей установке. При этом прокатные клети расположены непосредственно после разливочной машины и проходной печи. За счет использования указанной установки разливки и прокатки возможен связанный, полностью непрерывный, непосредственный процесс разливки и прокатки.
Для достижения достаточного качества поверхности изготавливаемой полосы очень большим препятствием является возникновение окалины. Поэтому образующаяся во время литья и затвердевания, а также при нагревании в печи для сляба поверхностная окалина на стальной заготовке, соответственно, на слябе должна быть удалена перед горячей прокаткой.
В частности, недостатком является то, что в указанном непрерывном процессе разливки и прокатки образующаяся во время литья и затвердевания заготовки, соответственно, сляба окалина не может быть удалена. Заготовку, соответственно, сляб отливают и нагревают в окислительной атмосфере, при этом поверхность покрывается окалиной. Образованная на нижней стороне заготовки, соответственно, сляба окалина может вдавливаться на поверхности прилегания в печи (на роликах, петлеобразователях и т.д.) и тем самым приводить к механическому повреждению поверхности. Очистка поверхностей с помощью используемого классическим образом устройства для гидросбива окалины может происходить лишь снаружи печи. Кроме того, удаление окалины с помощью устройства для гидросбива окалины перед и/или после печи приводит к охлаждению заготовки, соответственно, сляба, что необходимо компенсировать в печи посредством большего ввода энергии.
В DE 19959688 А1 показан способ нагревания заготовок из металлических материалов для процесса прокатки или деформации, в котором нагревание осуществляется с помощью электрических или магнитных полей, при этом используется защитная атмосфера. Она состоит в данном случае, прежде всего, из диоксида углерода, из аргона, из азота, из гексафторида серы или из гелия.
В WO 2007/054237 А1 раскрыто удаление окалины с предварительно прокатанной горячекатаной полосы перед входом в устройство для регулирования температуры для комбинированного процесса разливки и прокатки, при этом так предварительно обработанную полосу удерживают в устройстве регулирования температуры в атмосфере защитного газа.
Способ непрерывного изготовления стальной полосы или стального листа раскрыт также в WO 89/11363. Аналогичный способ показан в WO 98/00248. Другие аналогичные решения показаны в WO 02/04145 А2, ЕР 1134296 А2 и CN 101091958 А.
В основу данного изобретения положена задача уменьшения имеющихся слоев окалины и предотвращения образования и нарастания слоя окалины во время отжига. Кроме того, должны предотвращаться или по меньшей мере уменьшаться обусловленные окалиной дефекты поверхности.
Эта задача решена, согласно изобретению, относительно способа тем, что в направлении транспортировки перед и/или после по меньшей мере одного участка печи с восстановительной атмосферой примыкает участок печи, в котором поверхность сляба подвергают окислению. Таким образом, этот участок печи с окислительной атмосферой может иметь в этом случае также по меньшей мере частично кислород.
При этом доля кислорода может составлять между 3% и 100%, предпочтительно между 5% и 50%. Инертный газ предпочтительно является азотом или аргоном.
Нагревание сляба можно выполнять в печи за счет индукции.
Предпочтительно, указанный выше способ является способом непрерывного литья заготовки в процессе разливки и прокатки. Нагревание или выравнивающий полный отжиг сляба осуществляется в этом случае предпочтительно в направлении транспортировки после процесса разливки и перед процессом прокатки. При этом сляб транспортируют непрерывно.
Устройство для непрерывного литья сляба, которое имеет печь, через которую можно проводить сляб, при этом имеются средства для удаления окалины, с помощью которых можно удалять окалину с поверхности сляба, характеризуется, согласно изобретению, тем, что печь имеет по меньшей мере два участка, при этом имеются средства для поддержания восстановительной атмосферы по меньшей мере на одном участке печи и при этом имеются средства для поддержания окислительной атмосферы по меньшей мере на одном другом участке печи.
Средства для поддержания восстановительной атмосферы предпочтительно имеют подводящие трубопроводы для водорода и предпочтительно также для инертного газа. Средства для поддержания окислительной атмосферы предпочтительно имеют по меньшей мере один подающий трубопровод для кислорода.
Печь может быть муфельной печью. Участки печи могут быть также образованы стальными трубами, что имеет то преимущество, что не имеется открытого пламени. Печь может содержать также индуктивные нагревательные средства.
С помощью предложенного способа можно создавать стальную заготовку, соответственно, стальной сляб с улучшенными свойствами поверхности. Это осуществляется за счет целенаправленной установки температуры печи во время нагревания или полного отжига в стационарной печи или в печи с роликовым подом.
Согласно изобретению, имеющийся слой окалины восстанавливают и предотвращают образование, соответственно, нарастание слоя окалины во время обработки отжигом. Дополнительно к этому, можно посредством целенаправленной комбинации образования окалины и восстановления удалять небольшие дефекты поверхности.
За счет этого может быть улучшено качество поверхности заготовки, соответственно, сляба, что особенно предпочтительно для непосредственно прокатываемой горячекатаной полосы, например, в процессе CSP разливки и прокатки. Таким образом, могут выполняться высокие требования к качеству поверхности, которые предъявляются, например, к листам для наружных частей кузова в автомобильной промышленности.
Образование окалины на поверхностях прилегания в печи (на роликах, петлеобразователях и т.д.) может предотвращаться или во всяком случае уменьшаться.
За счет предотвращения потерь вследствие окалины и выбраковки может быть повышена производительность установки.
Достигается также экономия энергии за счет лучшего переноса тепла в печи. Экономия энергии, а также экономия воды получаются также за счет того, что возможно еще требующиеся устройства для гидросбива окалины могут работать с уменьшенным расходом воды. Связанные с этим небольшие потери температуры заготовки или сляба позволяют задавать более низкую температуру печи при остающейся одинаковой температуре сляба при входе в прокатную клеть.
Ниже приводится описание примера выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - схема установки для разливки и прокатки сляба с литейным устройством, печью с роликовым подом и станом горячей прокатки; и
фиг. 2 - схема установки для обычного процесса горячей прокатки, с литейной машиной, складом для слябов, нагревательной печью и прокатным станом.
На фиг. 1 показана установка для разливки и прокатки, которая сама по себе известна. В литейной машине 5 непрерывно отливается сляб, который выходит из кристаллизатора вертикально вниз, а затем с помощью множества роликов отклоняется в горизонтальное положение, при этом отлитая заготовка дальше затвердевает. В направлении F транспортировки после этого примыкает стан 6 горячей прокатки, затем следует в направлении F транспортировки охлаждающая группа 7 и моталка 8 для готовой полосы.
В решении, согласно фиг. 1, между литейной машиной 5 и станом 6 горячей прокатки расположена печь 2 с роликовым подом.
В альтернативном решении, согласно фиг. 2, используется обычный процесс горячей прокатки, в котором слябы после литейной машины 5 сначала хранят на складе 9 для слябов. Из него слябы попадают в печь 2, которая выполнена в виде подогревательной печи. Затем следует указанный применительно к фиг. 1 процесс, т.е. прокат, охлаждение и намотка полосы.
Образовавшуюся во время нагревания и нахождения в печи для сляба окалину поверхности необходимо удалять перед горячей прокаткой. Классически это происходит с помощью устройства для гидросбива окалины посредством обрызгивания водой под высоким давлением (200-400 бар). В отличие от обычного изготовления посредством непрерывного литья заготовки, охлаждения и последующего нагревания снова и горячей прокатки (как показано на фиг. 2), слябы в процессе разливки и прокатки (в частности, указанного выше процесса CSP, согласно фиг. 1) в непрерывном способе подают через печь с роликовым подом непосредственно в стан горячей прокатки готовой полосы. При этом отпадает возможность удаления перед горячей прокаткой дефектов поверхности с помощью огневой зачистки или шлифования слябов.
Для обоих указанных процессов предусмотрено, что используется печь 2, при этом по меньшей мере на одном участке 3 печи 2 (см. фиг. 1) поверхность сляба подвергается восстановлению тем, что на участке 3 печи 2 поддерживается атмосфера, которая состоит из инертного газа и/или водорода Н2.
Таким образом, на указанном участке 3 печи 2 устанавливается восстановительная атмосфера печи, с помощью которой можно выполнять восстановление окалины поверхности. Используемый водород (Н2) может иметь содержание от примерно 3% до 100%.
В направлении F транспортировки перед участком 3 с восстановительной атмосферой в показанном на фиг. 1 и 2 примере выполнения (однако изображен лишь на фиг. 1) расположен участок 4 с окислительной атмосферой. То есть, здесь подается кислород (О2); возможно также, что здесь обеспечивается возможность входа (содержащей кислород) атмосферы.
Таким образом, небольшие дефекты поверхности из процесса литья и затвердевания заготовки, соответственно, сляба можно удалять посредством целенаправленного удаления окалины. За счет целенаправленного комбинирования зон печи с восстановительной и окислительной атмосферой можно получать после печи 2 чистую, металлически блестящую поверхность сляба.
Разделения пространства сгорания и печных камер можно достигать за счет использования муфельной печи или стальных труб. В качестве альтернативного решения, можно полностью или частично выполнять нагревание и полный отжиг с рекристаллизацией с помощью индуктивных нагревательных элементов.
В показанном примере выполнения в направлении F транспортировки следуют друг за другом два участка, соответственно, камеры 3, 4 печи, при этом, как указывалось выше, сначала происходит окисление сляба 1, а затем его восстановление. Возможно также, что в печи предусмотрено более двух участков, в частности, три участка, в которых поддерживаются различные атмосферы для восстановления, соответственно, окисления.
Перечень позиций
1 Сляб/заготовка
2 Печь
3 Участок печи
4 Участок печи
5 Машина для непрерывной разливки
6 Стан горячей прокатки
7 Охлаждающая группа
8 Моталка
9 Склад для слябов
Н2 Водород
N2 Азот
O2 Кислород
F Направление транспортировки

Claims (17)

1. Способ восстановления поверхности непрерывнолитого сляба (1), в частности, из стали, перед его прокаткой, в котором литой сляб (1) направляют через печь (2) и в котором сляб (1) подвергают операции удаления окалины, при этом по меньшей мере на одном участке (3) печи (2) поверхность сляба (1) подвергают восстановлению тем, что на участке (3) печи (2) поддерживают атмосферу, которая состоит из инертного газа и водорода (Н2) или из чистого водорода (Н2), отличающийся тем, что в направлении (F) транспортировки перед и/или после по меньшей мере одного участка (3) печи (2) с восстановительной атмосферой расположен примыкающий участок (4) печи (2), в котором поверхность сляба (1) подвергают окислению.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание водорода (Н2) составляет между 3% и 99,5%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержание кислорода составляет между 5% и 50%.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что инертным газом является азот (N2).
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что инертным газом является аргон (Аr).
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что участок печи с окислительной атмосферой содержит, по меньшей мере, частично кислород (О2).
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагревание сляба (1) в печи (2) выполняют за счет индукции.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что непрерывную отливку заготовки выполняют в виде процесса разливки и прокатки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что нагревание сляба (1) выполняют в направлении (F) транспортировки после процесса разливки и перед процессом прокатки.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что транспортировку сляба (1) выполняют непрерывно.
11. Устройство восстановления поверхности непрерывнолитого сляба (1), в частности, из стали, перед его прокаткой, (1), которое содержит печь (2) для транспортировки через нее сляба (1), при этом имеются средства для удаления окалины с поверхности сляба (1), отличающееся тем, что печь (2) имеет по меньшей мере два участка (3, 4), при этом имеются средства для поддержания восстановительной атмосферы по меньшей мере на одном участке (3) печи (2) и при этом имеются средства для поддержания окислительной атмосферы по меньшей мере на одном другом участке (4) печи (2).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средства для поддержания восстановительной атмосферы содержат по меньшей мере один подводящий трубопровод для водорода (Н2).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средства для поддержания восстановительной атмосферы содержат дополнительно по меньшей мере один подводящий трубопровод для инертного газа.
14. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что средства для поддержания окислительной атмосферы содержат по меньшей мере один подводящий трубопровод для кислорода (О2).
15. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что печь (2) является муфельной печью.
16. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что участки (3, 4) печи образованы стальными трубами.
17. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что печь (2) содержит индуктивные нагревательные средства.
RU2011147471/02A 2009-04-23 2010-04-19 Способ и устройство для непрерывного литья сляба RU2493925C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009018683A DE102009018683A1 (de) 2009-04-23 2009-04-23 Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen einer Bramme
DE102009018683.2 2009-04-23
PCT/EP2010/002369 WO2010121763A1 (de) 2009-04-23 2010-04-19 Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen einer bramme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011147471A RU2011147471A (ru) 2013-05-27
RU2493925C2 true RU2493925C2 (ru) 2013-09-27

Family

ID=42238664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011147471/02A RU2493925C2 (ru) 2009-04-23 2010-04-19 Способ и устройство для непрерывного литья сляба

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120043049A1 (ru)
EP (1) EP2421664A1 (ru)
KR (1) KR20110128917A (ru)
CN (1) CN102413954A (ru)
BR (1) BRPI1013849A2 (ru)
DE (1) DE102009018683A1 (ru)
RU (1) RU2493925C2 (ru)
UA (1) UA100634C2 (ru)
WO (1) WO2010121763A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009031236B3 (de) * 2009-06-26 2010-12-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Stahlbändern mittels Bandgießen
EP2524971A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
AT511429B1 (de) * 2011-06-10 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen
EP2687611A1 (en) * 2012-07-17 2014-01-22 Linde Aktiengesellschaft Method and apparatus for controlling surface porosity of metal materials
JP6431796B2 (ja) * 2015-03-20 2018-11-28 昭和電工株式会社 アルミニウム棒材およびその製造方法
JP2018518369A (ja) * 2015-05-11 2018-07-12 エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法
AT519277A1 (de) * 2016-11-03 2018-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gieß-Walz-Verbundanlage
CN107030121B (zh) * 2017-04-13 2019-03-29 杭州电子科技大学 一种连铸坯感应加热快速自适应温控方法
CN111702010B (zh) * 2020-06-23 2022-03-11 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种连铸连轧的薄带生产工艺
IT202000016120A1 (it) * 2020-07-03 2022-01-03 Arvedi Steel Eng S P A Impianto e procedimento per la produzione in continuo di nastri d’acciaio ultrasottili laminati a caldo

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU840159A1 (ru) * 1979-06-07 1981-06-23 Московский Вечерний Металлургическийинститут Печь безокислительного нагрева металла
WO1989011363A1 (en) * 1988-05-26 1989-11-30 Mannesmann Ag Process for continuous production of steel strip or steel sheet from flat products made by the circular-arc type continuous casting process
US5816311A (en) * 1995-12-22 1998-10-06 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited Twin roll continuous caster
UA28503A (ru) * 1997-05-26 2000-10-16 Відкрите Акціонерне Товариство "Металургійний Комбінат "Азовсталь" Способ отопления многозонной методической печи
RU17359U1 (ru) * 2000-09-07 2001-03-27 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Изотерм" Муфель конвейерной газонаполненной электропечи

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3771584A (en) * 1971-01-08 1973-11-13 Roblin Industries Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand
CN1038912C (zh) * 1991-08-28 1998-07-01 上海钢铁研究所 双辊连铸金属薄带的方法
DE19613718C1 (de) 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
NL1003293C2 (nl) * 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.
WO1998000248A1 (en) 1996-06-28 1998-01-08 Hoogovens Staal B.V. Method and plant for the manufacture of a deep-drawing steel strip or sheet
FR2775205B1 (fr) * 1998-02-25 2000-03-24 Usinor Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
FR2796966B1 (fr) * 1999-07-30 2001-09-21 Ugine Sa Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues
DE19936010B4 (de) * 1999-08-04 2009-04-30 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von Zunderbildung insbesondere Sekundärzunder beim Warmwalzen von Brammen
FR2798871B1 (fr) * 1999-09-24 2001-11-02 Usinor Procede de fabrication de bandes d'acier au carbone, notamment d'acier pour emballages, et bandes ainsi produites
DE19959688A1 (de) 1999-12-09 2001-06-13 Agamus Technology & Quality Un Verfahren zum Erhitzen von Brammen
DE10012801A1 (de) 2000-03-16 2001-09-20 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von warmgewalzten Bändern oder Blechen aus Metall
US6622778B1 (en) * 2000-07-12 2003-09-23 Danieli Technology, Inc. Method for the direct production of scale-free thin metal strip
AU2003226348B2 (en) * 2002-04-12 2008-09-18 Castrip, Llc Casting steel strip
DE60306365T3 (de) * 2002-05-08 2014-03-13 Ak Steel Properties, Inc. Verfahren zum kontinuierlichen giessen von nichtorientiertem elektrostahlband
CN1487099A (zh) * 2003-07-30 2004-04-07 青岛钢铁控股集团有限责任公司 汽车用弹簧扁钢的工艺方法
CA2569841C (en) 2005-04-07 2012-05-29 Giovanni Arvedi Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
AT504782B1 (de) 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
CN100493745C (zh) 2006-06-23 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 双辊薄带连铸方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU840159A1 (ru) * 1979-06-07 1981-06-23 Московский Вечерний Металлургическийинститут Печь безокислительного нагрева металла
WO1989011363A1 (en) * 1988-05-26 1989-11-30 Mannesmann Ag Process for continuous production of steel strip or steel sheet from flat products made by the circular-arc type continuous casting process
US5816311A (en) * 1995-12-22 1998-10-06 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited Twin roll continuous caster
UA28503A (ru) * 1997-05-26 2000-10-16 Відкрите Акціонерне Товариство "Металургійний Комбінат "Азовсталь" Способ отопления многозонной методической печи
RU17359U1 (ru) * 2000-09-07 2001-03-27 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Изотерм" Муфель конвейерной газонаполненной электропечи

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009018683A1 (de) 2010-10-28
CN102413954A (zh) 2012-04-11
UA100634C2 (ru) 2013-01-10
WO2010121763A1 (de) 2010-10-28
BRPI1013849A2 (pt) 2019-09-24
US20120043049A1 (en) 2012-02-23
RU2011147471A (ru) 2013-05-27
KR20110128917A (ko) 2011-11-30
EP2421664A1 (de) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2493925C2 (ru) Способ и устройство для непрерывного литья сляба
US8408035B2 (en) Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel
KR102018370B1 (ko) 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치
AU2006224727B2 (en) Method and device for descaling a metal strip
JP2993735B2 (ja) 偏平な熱間圧延薄鋼ストリップの製造装置およびその製造方法
AU2006268944B2 (en) Method and production line for manufacturing metal strips made of copper or copper alloys
CN109433826B (zh) 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法
CN115413250A (zh) 用于连续生产热轧超薄钢带的设备和方法
RU2380182C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлических лент
RU2002114358A (ru) Способ изготовления стальной полосы и устройство для его осуществления
KR102435246B1 (ko) 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates)
JP2005095926A (ja) 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
KR20110103459A (ko) 스테인레스 강 스트립을 풀림 및 스케일 제거하기 위한 방법과 장치
JP2006021246A (ja) 高強度熱延鋼板製造設備。
US20220088654A1 (en) Combined casting and rolling installation and method for operating the combined casting and rolling installation
JPH01122605A (ja) ステッルミル圧延設備
JP2001314912A (ja) 熱間圧延された金属ストリップ或いは薄板を表面処理する方法と装備
JPH09291311A (ja) 表面性状およびデスケール性に優れたステンレス鋼熱延鋼板の製造方法およびその製造装置
JPH06269808A (ja) 鋳造熱間圧延連続設備及び鋳造熱間圧延連続設備の運転方法
JP2844924B2 (ja) 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備
JP2011200885A (ja) 棒鋼の圧延方法
CN114130815A (zh) 一种小批量轧制纯钛卷板的工艺方法
JP2021146372A (ja) 熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板製造装置
JPH07204708A (ja) ホットコイルの製造方法
JP2011177775A (ja) 条鋼の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140420