[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2016133650A - Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента - Google Patents

Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента Download PDF

Info

Publication number
RU2016133650A
RU2016133650A RU2016133650A RU2016133650A RU2016133650A RU 2016133650 A RU2016133650 A RU 2016133650A RU 2016133650 A RU2016133650 A RU 2016133650A RU 2016133650 A RU2016133650 A RU 2016133650A RU 2016133650 A RU2016133650 A RU 2016133650A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
thickness
rolling
sections
astm
Prior art date
Application number
RU2016133650A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2661313C2 (ru
Inventor
Ролан ПАНЬЕ
Пьер-Луи РЕЙДЕ
Никола ЛОРЭН
Original Assignee
Аперам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аперам filed Critical Аперам
Publication of RU2016133650A publication Critical patent/RU2016133650A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661313C2 publication Critical patent/RU2661313C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/065—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/38—Heating by cathodic discharges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/005—Alloys based on nickel or cobalt with Manganese as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/17—Rigid pipes obtained by bending a sheet longitudinally and connecting the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/04—Thickness, gauge
    • B21B2261/043—Blanks with variable thickness in the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (113)

1. Способ изготовления ленты переменной толщины по длине из сплава на основе железа, причем лента изготовлена из сплава, содержащего по весу:
34,5%≤Ni≤53,5%,
0,15%≤Mn≤1,5%,
0≤Si≤0,35%,
0≤С≤0,07%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01≤Cr≤0,5%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси,
при этом способ включает в себя последовательные этапы:
получение горячей прокаткой исходной ленты (1) постоянной толщины (Е0),
холодную равномерную прокатку исходной ленты (1) по длине для получения промежуточной ленты (3) одинаковой толщины (Ес) в направлении прокатки,
холодную гибкую прокатку промежуточной ленты (3) по длине для получения ленты (4) переменной толщины в направлении прокатки, при этом лента (4) переменной толщины содержит по своей длине первые участки (7) первой толщины (e+s) и вторые участки (10) второй толщины (е), которая меньше первой толщины (e+s),
конечный рекристаллизационный отжиг ленты (4) переменной толщины, протягиваемой через печь конечного отжига,
при этом степень пластической деформации после опционального промежуточного рекристаллизационного отжига, достигаемая на этапах холодной равномерной прокатки и гибкой холодной прокатки на первых участках (7) ленты (4) переменной толщины, составляет 30% и более,
а разница (Δτ) между степенью пластической деформации (τ2) после опционального промежуточного рекристаллизационного отжига, достигаемая на этапах холодной равномерной прокатки и холодной гибкой прокатки на вторых участках (10), и степенью пластической деформации после опционального промежуточного рекристаллизиационного отжига, достигаемая на этапах холодной равномерной прокатки и холодной гибкой прокатки на первых участках (7) ленты (4) переменной толщины, составляет меньше или равна 13% если толщина (Е0) исходной ленты (1) строго больше 2
мм и меньше или равна 10% если толщина (Е0) исходной ленты (1) меньше или равна 2 мм.
2. Способ по п. 1, в котором конечный рекристаллизационный отжиг проводят при температуре от 850 до 1200°С при длительности выдержки в печи конечного отжига от 20 секунд до 5 минут.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором на этапе равномерной прокатки предусмотрен по меньшей мере один промежуточный рекристаллизационный отжиг, проводимый между двумя последовательными проходами равномерной прокатки и/или в конце равномерной прокатки перед холодной гибкой прокаткой промежуточной ленты (3).
4. Способ по п. 3, в котором промежуточный рекристаллизационный отжиг проводят при протяжке ленты через печь промежуточного отжига при температуре ленты во время промежуточного отжига от 850 до 1200°С и времени выдержки в печи промежуточного отжига от 30 секунд до 5 минут.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором толщина (Ес) промежуточной ленты (3) равна второй толщине (е), умноженной на коэффициент обжатия, составляющий от 1,05 до 1,5.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором первая толщина (e+s) равна второй толщине (е), умноженной на множительный коэффициент, составляющий от 1,05 до 1,5.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором до этапа холодной равномерной прокатки исходную ленту (1) подвергают отжигу для гомогенизации микроструктуры, в частности, при протяжке через печь гомогенизирующего отжига при времени выдержки в этой печи от 2 до 25 минут и температуре от 850 до 1200°С.
8. Способ по п. 1 или 2, в котором исходную ленту (1) получают из полуфабриката, такого, как сляб или слиток, отлитый из сплава, полученного в электродуговой печи или индукционно-вакуумной печи.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором толщина (Е0) исходной ленты (1) составляет от 1,9 до 18 мм.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором после конечного рекристаллизационного отжига осуществляют правку ленты (14) переменной толщины.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором сплав имеет следующий состав по весу:
34,5%≤Ni≤42,5%,
0,15%≤Mn≤0,5%,
0≤Si≤0,35%,
0,010%≤С≤0,050%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01%≤Cr≤0,5%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси.
12. Способ изготовления по меньшей мере одной листовой заготовки (12), включающий в себя применение способа по п. 1 или 2 для получения ленты (4) переменой толщины по ее длине и разрезание ленты (4) переменной толщины для получения нескольких листовых заготовок (12).
13. Способ по п. 12, в котором разрезание ленты (4) переменной толщины осуществляется на первых участках (7), причем каждая листовая заготовка (12) образована частью ленты (4) переменной толщины, расположенной между двумя последовательными первыми участками (7).
14. Способ изготовления отрезка (18) криогенной трубы, включающий в себя изготовление по меньшей мере одной листовой заготовки (12) способом по п. 13, при этом листовая заготовка (12) содержит продольные края, проходящие по длине листовой заготовки (12), свертывание листовой заготовки (12) по ее ширине и сварку между собой продольных краев листовой заготовки (12), свернутой для формирования отрезка (18) трубы.
15. Лента (4) переменной толщины, полученная способом по п. 1 или 2, при этом лента (4) переменной толщины содержит по своей длине первые участки (7) с первой толщиной (e+s) и вторые участки (10) со второй толщиной (е), которая меньше первой толщины (e+s), причем лента (4) переменной толщины выполнена из сплава, содержащего по весу:
34,5%≤Ni≤53,5%,
0,15%≤Mn≤1,5%,
0≤Si≤0,35%,
0≤С≤0,07%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01≤Cr≤0,5%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси.
16. Лента (4) по п. 15, в которой первые участки (7) имеют первый средний размер зерен (G1ASTM) и вторые участки (10) имеют второй средний размер зерен (G2ASTM), причем разница в абсолютном выражении между первым размером зерен (G1ASTM) и
вторым размером зерен (G2ASTM) составляет менее или равна 0,5 показателя стандарта ASTM E112-10.
17. Лента по п. 15, в которой сплав содержит по весу:
34,5%≤Ni≤42,5%,
0,15%≤Mn≤0,5%,
0,1%≤Si≤0,35%,
0,01%≤С≤0,05%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01≤Cr≤0,5%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси.
18. Листовая заготовка (12), полученная способом по п. 12 или 13, при этом листовая заготовка (12) содержит по своей длине по меньшей мере один первый усиленный участок (14) с первой толщиной (e+s) и по меньшей мере один второй участок (13) со второй толщиной (е), которая меньше первой толщины (e+s), причем листовая заготовка (12) изготовлена из сплава, содержащего по весу:
34,5%≤Ni≤53,5%,
0,15%≤Mn≤1,5%,
0≤Si≤0,35%,
0≤С≤0,07%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01≤Cr≤0,5%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси.
19. Листовая заготовка (12) по п. 18, при этом первый усиленный участок (14) имеет первый средний размер (G1ASTM) зерен и второй участок (13) имеет второй средний размер (G2ASTM) зерен, причем разница в абсолютном выражении между первым размером (G1ASTM) зерен и вторым размером (G2ASTM) зерен составляет менее или равна 0,5 показателя стандарта ASTM Е112-10.
20. Листовая заготовка по п. 18, при этом сплав имеет следующий состав по весу:
34,5%≤Ni≤42,5%,
0,15%≤Mn≤0,5%,
0,1≤Si≤0,35%,
0,01%≤С≤0,05%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01≤Cr≤0,5%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси.
21. Отрезок (18) трубы, полученный способом по п. 14 и изготовленный из сплава, содержащего по весу:
34,5%≤Ni≤53,5%,
0,15%≤Mn≤1,5%,
0≤Si≤0,35%,
0≤С≤0,07%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01≤Cr≤0,5%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси,
при этом отрезок трубы содержит цилиндрический центральный участок (20), имеющий толщину (е), охваченный цилиндрическими усиленными концами (22), образующими вместе с центральным участком (20) единое целое и имеющими толщину, превышающую толщину (е) центрального участка (20).
22. Отрезок (18) трубы по п. 21, в котором сплав содержит по весу:
34,5%≤Ni≤42,5%,
0,15%≤Mn≤0,5%,
0,1≤Si≤0,35%,
0,01%≤С≤0,05%,
опционально:
0≤Со≤20%,
0≤Ti≤0,5%,
0,01≤Cr≤0,5%),
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси.
23. Узел, содержащий по меньшей мере одну листовую заготовку (12) по п. 18 и деталь (16), приваренную к листовой заготовке (12).
24. Узел по п. 23, в котором деталь (16) приварена к первому усиленному участку (14) листовой заготовки (12).
25. Узел по п. 24, в котором деталь (16) является листовой заготовкой (12) по п. 18.
26. Способ по п. 1 или 2, в котором 0,1≤Si≤0,35%.
27. Способ по п. 2, в котором время выдержки в печи конечного отжига составляет 30 секунд до 3 минут.
28. Способ по п. 11, в котором 0,1≤Si≤0,35%.
29. Лента (4) по п. 15, в которой 0,1≤Si≤0,35%.
30. Листовая заготовка (12) по п. 18, в которой 0,1≤Si≤0,35%.
31. Отрезок (18) трубы по п. 21, в котором 0,1≤Si≤0,35%.
RU2016133650A 2014-01-17 2014-01-17 Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента RU2661313C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/058350 WO2015107393A1 (fr) 2014-01-17 2014-01-17 Procede de fabrication d'une bande d' epaisseur variable et bande associee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016133650A true RU2016133650A (ru) 2018-02-22
RU2661313C2 RU2661313C2 (ru) 2018-07-16

Family

ID=50070644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133650A RU2661313C2 (ru) 2014-01-17 2014-01-17 Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10526680B2 (ru)
EP (1) EP3094756B1 (ru)
JP (1) JP6522655B2 (ru)
KR (1) KR102172008B1 (ru)
CN (1) CN106170567B (ru)
BR (1) BR112016016487B1 (ru)
CA (1) CA2937283C (ru)
ES (1) ES2696830T3 (ru)
MX (1) MX2016009274A (ru)
RU (1) RU2661313C2 (ru)
WO (1) WO2015107393A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUB20160442A1 (it) * 2016-02-04 2017-08-04 Fiat Ricerche Procedimento per la laminazione di lamiere metalliche con spessore variabile
PL3301197T3 (pl) * 2016-09-29 2022-02-21 Outokumpu Oyj Sposób odkształcania na zimno stali austenitycznej
CN106623440B (zh) * 2016-12-05 2019-02-22 一重集团大连设计研究院有限公司 一种变断面冷轧板轧制方法及装置
PL3470145T3 (pl) 2017-10-10 2022-06-20 Outokumpu Oyj Sposób częściowego odkształcania stali na zimno o jednorodnej grubości
JP7031479B2 (ja) * 2018-05-08 2022-03-08 日本製鉄株式会社 鋼板の製造方法
WO2021084305A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084304A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
JP7430081B2 (ja) * 2020-03-19 2024-02-09 本田技研工業株式会社 筒部材の製造方法
CN111809120B (zh) * 2020-07-21 2021-10-29 中国科学院金属研究所 一种低膨胀合金及其制备方法
CN112808791A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 上海久砾不锈钢管有限公司 一种不锈钢无缝管的生产工艺及其应用
CN114990306A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 苏州东宝海星金属材料科技有限公司 一种变厚度冷轧钢板的力学性能均匀化处理工艺
CN114807580A (zh) * 2022-05-30 2022-07-29 苏州东宝海星金属材料科技有限公司 一种变厚度冷轧薄板的罩式退火工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5024899B2 (ru) 1971-09-18 1975-08-19
FR2517701B1 (fr) 1981-12-04 1988-06-10 Metalimphy Alliages a base de fer pour elements de construction soudes et applications de ces alliages
JPS59189004A (ja) * 1983-04-11 1984-10-26 Nippon Kokan Kk <Nkk> 差厚板の製造方法およびその圧延機
JPS603904A (ja) * 1983-06-20 1985-01-10 Nippon Steel Corp 両端に厚手部をもつ異形鋼板及びその製造方法
DE3802445A1 (de) 1988-01-28 1989-08-10 Kurt Dr Ing Gruber Stahlband zur herstellung geschweisster stahlrohre
CN1042101A (zh) 1988-10-21 1990-05-16 王振亚 自行车不等壁管生产工艺
JPH02258933A (ja) * 1989-03-29 1990-10-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続焼鈍炉における板温制御方法
JPH05279826A (ja) 1992-04-02 1993-10-26 Nippon Steel Corp インピーダンス比透磁率の優れたパーマロイの製造方法
JP3141697B2 (ja) * 1994-09-01 2001-03-05 日本鋼管株式会社 耳割れ防止性に優れたシャドウマスク及びＩＣリードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ系合金の合金帯の製造方法
JPH09209089A (ja) * 1996-02-08 1997-08-12 Nisshin Steel Co Ltd スジむら発生のないシャドウマスク用素材及びその製造方法
DE19933113C1 (de) 1999-07-15 2000-09-07 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl durch flexibles Walzen
JP2010533788A (ja) 2007-07-19 2010-10-28 コラス・スタール・ベー・ブイ 長さ方向において厚さが変化する鋼ストリップを焼きなましする方法
US20100304174A1 (en) 2007-07-19 2010-12-02 Corus Staal Bv Strip of steel having a variable thickness in length direction
DE102009051673B3 (de) 2009-11-03 2011-04-14 Voestalpine Stahl Gmbh Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche
CN102888557B (zh) * 2011-07-18 2014-10-29 宝钢特钢有限公司 一种高强度低膨胀系数合金线材及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106170567B (zh) 2018-09-25
JP6522655B2 (ja) 2019-05-29
US10526680B2 (en) 2020-01-07
MX2016009274A (es) 2016-11-15
KR20160113153A (ko) 2016-09-28
ES2696830T3 (es) 2019-01-18
WO2015107393A1 (fr) 2015-07-23
RU2661313C2 (ru) 2018-07-16
JP2017508625A (ja) 2017-03-30
US20170029918A1 (en) 2017-02-02
EP3094756B1 (fr) 2018-08-15
KR102172008B1 (ko) 2020-11-02
CA2937283C (fr) 2021-04-20
CN106170567A (zh) 2016-11-30
EP3094756A1 (fr) 2016-11-23
BR112016016487A2 (pt) 2017-08-08
BR112016016487B1 (pt) 2021-03-02
CA2937283A1 (fr) 2015-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016133650A (ru) Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента
JP2017514989A5 (ru)
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
JP6565887B2 (ja) 低降伏比角形鋼管用熱延鋼板の製造方法および低降伏比角形鋼管の製造方法
WO2013153679A1 (ja) 建築構造部材向け角形鋼管用厚肉熱延鋼板およびその製造方法
JP2016513179A5 (ru)
RU2016145238A (ru) Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства
RU2017115765A (ru) Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления
RU2015102582A (ru) Высокопрочная стальная труба, сваренная электросваркой сопротивлением, обладающая исключительной стойкостью к разупрочнению в течение продолжительного времени в интервалах промежуточных температур, и способ изготовления такой трубы
RU2015101783A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа
RU2017123716A (ru) Автомобильный алюминиевый лист высокой формуемости с уменьшенной или отсутствующей бороздчатостью поверхности и способ его получения
RU2016110765A (ru) Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства
CO2017003825A2 (es) Método de producción de hojalata conteniendo una lamina de acero de silicio de grano no orientado, lamina de acero obtenida y uso de esta
JP2010508435A5 (ru)
WO2016001890A3 (en) Method for producing a ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
RU2618678C1 (ru) Способ деформационно-термической обработки аустенитной высокомарганцевой стали
JP2010508437A5 (ru)
RU2012132863A (ru) Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства
KR102249721B1 (ko) 준안정 오스테나이트를 함유하는 스틸의 온간 압연
RU2005114614A (ru) Способ получения упрочненных обжигом стальных листов, стальные листы и детали
JP2011089152A (ja) 低降伏比高強度電縫鋼管およびその製造方法
JP2020510135A (ja) リッジング性および表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
JP2010508436A5 (ru)
JP5776846B2 (ja) マルエージング鋼コイルの製造方法