[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2017115765A - Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления - Google Patents

Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2017115765A
RU2017115765A RU2017115765A RU2017115765A RU2017115765A RU 2017115765 A RU2017115765 A RU 2017115765A RU 2017115765 A RU2017115765 A RU 2017115765A RU 2017115765 A RU2017115765 A RU 2017115765A RU 2017115765 A RU2017115765 A RU 2017115765A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
sheet
rolling
steel
annealing
Prior art date
Application number
RU2017115765A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2674502C2 (ru
Inventor
Рюйти СУЭХИРО
Такаси ТЭРАСИМА
Тосито ТАКАМИЯ
Макото ВАТАНАБЕ
Масанори УЭСАКА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2017115765A publication Critical patent/RU2017115765A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2674502C2 publication Critical patent/RU2674502C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1288—Application of a tension-inducing coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Claims (7)

1. Лист текстурированной электротехнической стали, имеющей химический состав, включающий Si 2,5 - 5,0% масс. и Mn 0,01 - 0,8% масс., остальное Fe и неизбежные примеси, при этом на одной или обеих поверхностях стального листа образованы непрерывные или прерывистые линейные канавки или линейные участки деформации в направлении, пересекающем направление прокатки, с интервалом d в направлении прокатки, составляющем 1 - 10 мм, причем на обеих поверхностях стального листа образованы плёнка форстерита и покрытие, создающее растяжение, характеризующийся тем, что доля площади Sα6,5 зерен вторичной рекристаллизации на поверхности стального листа составляет не менее 90%, когда абсолютное значение угла отклонения α от идеальной ориентации {110}<001> в направлении, перпендикулярном к поверхности прокатки, составляет менее 6,5°, а доля площади Sβ2,5 зерен вторичной рекристаллизации на поверхности стального листа составляет не менее 75%, когда абсолютное значение угла отклонения β от идеальной ориентации {110}<001> в поперечном направлении составляет менее 2,5°, причем средняя длина [L] (мм) зерен вторичной рекристаллизации в направлении прокатки и среднее значение [β] угла β (°) удовлетворяют следующим уравнениям (1) и (2):
15,63 x [β] + [L] < 44,06 (1)
[L] ≤ 20 (2).
2. Лист по п. 1, содержащий один или несколько элементов, выбранных из Cr 0,01 - 0,50% масс., Cu 0,01 - 0,50% масс., Р 0,005 - 0,50% масс., Ni 0,010 - 1,50% масс., Sb 0,005 - 0,50% масс., Sn 0,005 - 0,50% масс., Bi 0,005 - 0,50% масс., Мо 0,005 - 0,10% масс., В 0,0002 - 0,0025% масс., Те 0,0005 - 0,010% масс., Nb 0,0010 - 0,010% масс., V 0,001 - 0,010% масс. и Ta 0,001 - 0,010% масс. в дополнение к вышеуказанному химическому составу.
3. Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали по п. 1, включающий в себя ряд стадий горячей прокатки стального сляба, имеющего химический состав, включающий C 0,002 - 0,10% масс., Si 2,5 - 5,0% масс., Mn 0,01 - 0,8% масс., Al 0,010 - 0,050% масс. и N 0,003 - 0,020% масс., и остальное Fe и неизбежные примеси для формирования горячекатаного листа, проведение однократной, двукратной или многократной холодной прокатки горячекатаного листа с промежуточным отжигом между ними после отжига в зоне горячих состояний или без отжига в зоне горячих состояний для формирования холоднокатаного листа конечной толщины, подвергают холоднокатаный лист первичному рекристаллизационному отжигу, наносят отжиговый сепаратор на поверхность стального листа, проводят окончательный отжиг листа и формируют покрытие, создающее натяжение, характеризующийся тем, что проводят выдержку листа при любой температуре Т в интервале 250 - 600°С в течение 1 - 10 секунд в процессе нагрева первичного рекристаллизационного отжига и затем нагревают от температуры Т до 700°С со скоростью нагрева не менее 80°С/с, при этом отношение (Imax/Imin) максимального значения Imax в профиле интенсивности излучения в направлении глубины Si к минимальному значению Imin, определённому в положении, более глубоком, чем максимальное значение Imax, когда поверхность стального листа после первичного рекристаллизационного отжига анализируют с помощью оптической эмиссионной спектрометрии тлеющего разряда, составляет не менее 1,5, при этом формируют на одной или обеих поверхностях стального листа непрерывные или прерывистые линейные канавки или участки линейной деформации в направлении, пересекающем направление прокатки с интервалом d в направлении прокатки, составляющем 1 - 10 мм, в любом процессе после холодной прокатки.
4. Способ по п. 3, в котором стальной сляб содержит один или два элемента, выбранных из Se 0,003 - 0,030% масс. и S 0,002 - 0,030% масс. в дополнение к указанному химическому составу.
5. Способ по п. 3 или 4, в котором стальной сляб содержит один или несколько элементов, выбранных из Cr 0,01 - 0,50% масс., Cu 0,01 - 0,50% масс., Р 0,005 - 0,50% масс., Ni 0,010 - 1,50% масс., Sb 0,005 - 0,50% масс., Sn 0,005 - 0,50% масс., Bi 0,005 - 0,50% масс., Мо 0,005 - 0,10% масс., В 0,0002 - 0,0025% масс., Te 0,0005 - 0,010% масс., Nb 0,0010 - 0,010% масс., V 0,001 - 0,010% масс. и Ta 0,001 - 0,010% масс. в дополнение к указанному химическому составу.
RU2017115765A 2014-10-06 2015-10-05 Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления RU2674502C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-205426 2014-10-06
JP2014205426 2014-10-06
PCT/JP2015/078173 WO2016056501A1 (ja) 2014-10-06 2015-10-05 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017115765A true RU2017115765A (ru) 2018-11-13
RU2674502C2 RU2674502C2 (ru) 2018-12-11

Family

ID=55653112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017115765A RU2674502C2 (ru) 2014-10-06 2015-10-05 Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20170298467A1 (ru)
EP (1) EP3205738B1 (ru)
JP (1) JP6319605B2 (ru)
KR (1) KR101959646B1 (ru)
CN (1) CN107109552B (ru)
RU (1) RU2674502C2 (ru)
WO (1) WO2016056501A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180112354A (ko) * 2017-04-03 2018-10-12 삼성전기주식회사 자성 시트 및 이를 포함하는 무선 전력 충전 장치
RU2718438C1 (ru) * 2017-05-12 2020-04-06 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства
KR102020386B1 (ko) * 2017-12-24 2019-09-10 주식회사 포스코 고 강도 오스테나이트계 고 망간 강재 및 그 제조방법
US11984249B2 (en) 2018-01-31 2024-05-14 Jfe Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet, wound transformer core using the same, and method for producing wound core
CN110093486B (zh) * 2018-01-31 2021-08-17 宝山钢铁股份有限公司 一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法
JP7028244B2 (ja) * 2018-01-31 2022-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびこれを用いてなる変圧器の積鉄心並びに積鉄心の製造方法
JP7006772B2 (ja) * 2018-03-20 2022-01-24 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板
RU2755918C1 (ru) * 2018-03-20 2021-09-22 Ниппон Стил Корпорейшн Способ производства электротехнического стального листа с ориентированной зеренной структурой и электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой
WO2019182154A1 (ja) * 2018-03-22 2019-09-26 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法
US20210272728A1 (en) * 2018-07-13 2021-09-02 Nippon Steel Corporation Grain oriented electrical steel sheet and producing method thereof
RU2764622C1 (ru) * 2018-07-31 2022-01-18 Ниппон Стил Корпорейшн Лист анизотропной электротехнической стали
RU2764625C1 (ru) 2018-07-31 2022-01-18 Ниппон Стил Корпорейшн Лист анизотропной электротехнической стали
JP7028326B2 (ja) 2018-07-31 2022-03-02 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板
KR102091631B1 (ko) * 2018-08-28 2020-03-20 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
KR102572634B1 (ko) * 2019-02-08 2023-08-30 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 방향성 전자 강판, 방향성 전자 강판의 절연 피막 형성 방법 및 방향성 전자 강판의 제조 방법
WO2020203928A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
EP4032995A4 (en) * 2019-09-19 2022-10-19 Nippon Steel Corporation ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET
KR102428854B1 (ko) * 2019-12-20 2022-08-02 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
US20230071853A1 (en) 2020-02-05 2023-03-09 Nippon Steel Corporation Grain oriented electrical steel sheet
WO2021156960A1 (ja) 2020-02-05 2021-08-12 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板
JP7338511B2 (ja) * 2020-03-03 2023-09-05 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP7372549B2 (ja) * 2020-04-03 2023-11-01 日本製鉄株式会社 巻鉄芯、巻鉄芯の製造方法および巻鉄芯製造装置
WO2023190331A1 (ja) 2022-03-28 2023-10-05 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板及びその製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6253579A (ja) 1985-09-03 1987-03-09 Seiko Epson Corp 携帯用受信機器
JPS63105926A (ja) * 1986-10-23 1988-05-11 Kawasaki Steel Corp 一方向性けい素鋼板の製造方法
JPH0756048B2 (ja) * 1990-11-30 1995-06-14 川崎製鉄株式会社 被膜特性と磁気特性に優れた薄型方向性けい素鋼板の製造方法
JP2983128B2 (ja) 1993-08-24 1999-11-29 新日本製鐵株式会社 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
JP4120121B2 (ja) 2000-01-06 2008-07-16 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP3896786B2 (ja) * 2000-10-23 2007-03-22 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4265166B2 (ja) * 2002-07-31 2009-05-20 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN100402673C (zh) 2003-03-19 2008-07-16 新日本制铁株式会社 磁特性良好的方向性电磁钢板及其制造方法
KR101614593B1 (ko) * 2009-07-31 2016-04-21 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전기 강판
JP4840518B2 (ja) * 2010-02-24 2011-12-21 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5754097B2 (ja) * 2010-08-06 2015-07-22 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
BR112013005450B1 (pt) * 2010-09-10 2019-05-07 Jfe Steel Corporation Chapa de aço elétrico com grão orientado e método para produção da mesma.
JP5772410B2 (ja) * 2010-11-26 2015-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5760504B2 (ja) * 2011-02-25 2015-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5360272B2 (ja) * 2011-08-18 2013-12-04 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5434999B2 (ja) * 2011-09-16 2014-03-05 Ｊｆｅスチール株式会社 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法
JP5195992B2 (ja) 2011-09-29 2013-05-15 第一精工株式会社 基板用コネクタの嵌合構造
JP6090553B2 (ja) * 2011-11-24 2017-03-08 Ｊｆｅスチール株式会社 三相変圧器用鉄心
IN2014MN01807A (ru) * 2012-04-26 2015-07-03 Jfe Steel Corp
JP5672273B2 (ja) * 2012-07-26 2015-02-18 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5871137B2 (ja) * 2012-12-12 2016-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板
JP5854233B2 (ja) * 2013-02-14 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2014132354A1 (ja) * 2013-02-27 2014-09-04 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107109552B (zh) 2018-12-28
US20170298467A1 (en) 2017-10-19
KR20170043658A (ko) 2017-04-21
EP3205738A4 (en) 2017-08-30
CN107109552A (zh) 2017-08-29
WO2016056501A1 (ja) 2016-04-14
JPWO2016056501A1 (ja) 2017-04-27
EP3205738A1 (en) 2017-08-16
JP6319605B2 (ja) 2018-05-09
RU2674502C2 (ru) 2018-12-11
US20220170131A1 (en) 2022-06-02
EP3205738B1 (en) 2019-02-27
KR101959646B1 (ko) 2019-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017115765A (ru) Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2013102244A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2015105718A (ru) Способ изготовления листа электротехнической текстурированной стали
US8864921B2 (en) Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction
RU2015138907A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2014147446A (ru) Лист текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
MX2018006621A (es) Metodo para producir lamina de acero electrico de grano orientado.
RU2014132066A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления
IN2015DN02521A (ru)
JP2017514989A5 (ru)
RU2020102494A (ru) Горячекатаный стальной лист для листа из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления, и способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2013128954A (ru) Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали
RU2012143614A (ru) Способ производства текстурованных листов из электротехнической стали
FI3720980T3 (fi) Kylmävalssattu ja hehkutettu teräslevy ja sen valmistusmenetelmä
RU2014115200A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с превосходными свойствами потерь в железе
RU2016151402A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист
RU2017118524A (ru) Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали
RU2016133650A (ru) Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента
RU2017131904A (ru) Лист из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
RU2012143205A (ru) Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
JP2021181624A5 (ru)