[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2015117241A - Цельная соединительная тяга и способ ее изготовления - Google Patents

Цельная соединительная тяга и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2015117241A
RU2015117241A RU2015117241A RU2015117241A RU2015117241A RU 2015117241 A RU2015117241 A RU 2015117241A RU 2015117241 A RU2015117241 A RU 2015117241A RU 2015117241 A RU2015117241 A RU 2015117241A RU 2015117241 A RU2015117241 A RU 2015117241A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
connecting rod
manufacture
fibers
core
shoulder
Prior art date
Application number
RU2015117241A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2653822C2 (ru
Inventor
Бенуа БОВЕРУ
Даниель ДАРДЕН
Original Assignee
Бд Инвент Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бд Инвент Са filed Critical Бд Инвент Са
Publication of RU2015117241A publication Critical patent/RU2015117241A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2653822C2 publication Critical patent/RU2653822C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/302—Details of the edges of fibre composites, e.g. edge finishing or means to avoid delamination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
    • Y10T74/2152—Hollow rod, lubricated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Fishing Rods (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления соединительной тяги (1) путем филаментной намотки, содержащий следующие этапы:- обеспечение наличия сердечника (8);- изготовление внутреннего корпуса (5) путем:- изготовления первой части (6) путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного сердечника (8);- извлечения сердечника (8);- сборки первой части (6) со второй частью (7, 22);- изготовление наружного корпуса (14) путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного внутреннего корпуса (5), причем указанные предварительно пропитанные волокна (17) идентичны волокнам, используемым при изготовлении первой части (6);- изготовление цельного корпуса (18) путем полимеризации сборки, образованной внутренним корпусом (5) и наружным корпусом (14);- механическая обработка крепежного элемента (19) на одном конце цельного корпуса (18).2. Способ по п. 1, в котором вторую часть (7) изготавливают также путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного сердечника (8), причем указанные пропитанные волокна (17) идентичны волокнам, используемым при изготовлении первой части (6) и наружного корпуса (14).3. Способ по п. 1, содержащий этап изготовления на второй части (7) заплечика (12), причем указанный заплечик (12) служит в качестве опоры во время сборки с первой частью (6).4. Способ по п. 3, в котором, чтобы образовать заплечик (12), во вторую часть (7) вставляют трубу (13), причем указанную трубу (13) изготавливают способом филаментной намотки с использованием предварительно пропитанных волокон (17), идентичных волокнам, используемым для внутреннего корпуса (5) и наружного корпуса (14).5. Способ по п. 4, в котором трубу (13) покрывают слоем смолы перед ее вставкой во вторую часть (7), причем указанная смола идентична смоле предварительно

Claims (17)

1. Способ изготовления соединительной тяги (1) путем филаментной намотки, содержащий следующие этапы:
- обеспечение наличия сердечника (8);
- изготовление внутреннего корпуса (5) путем:
- изготовления первой части (6) путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного сердечника (8);
- извлечения сердечника (8);
- сборки первой части (6) со второй частью (7, 22);
- изготовление наружного корпуса (14) путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного внутреннего корпуса (5), причем указанные предварительно пропитанные волокна (17) идентичны волокнам, используемым при изготовлении первой части (6);
- изготовление цельного корпуса (18) путем полимеризации сборки, образованной внутренним корпусом (5) и наружным корпусом (14);
- механическая обработка крепежного элемента (19) на одном конце цельного корпуса (18).
2. Способ по п. 1, в котором вторую часть (7) изготавливают также путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного сердечника (8), причем указанные пропитанные волокна (17) идентичны волокнам, используемым при изготовлении первой части (6) и наружного корпуса (14).
3. Способ по п. 1, содержащий этап изготовления на второй части (7) заплечика (12), причем указанный заплечик (12) служит в качестве опоры во время сборки с первой частью (6).
4. Способ по п. 3, в котором, чтобы образовать заплечик (12), во вторую часть (7) вставляют трубу (13), причем указанную трубу (13) изготавливают способом филаментной намотки с использованием предварительно пропитанных волокон (17), идентичных волокнам, используемым для внутреннего корпуса (5) и наружного корпуса (14).
5. Способ по п. 4, в котором трубу (13) покрывают слоем смолы перед ее вставкой во вторую часть (7), причем указанная смола идентична смоле предварительно прописанных волокон, используемых при изготовлении внутреннего корпуса (5) и наружного корпуса (14).
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором по меньшей мере первую часть (6) частично полимеризуют перед сборкой.
7. Способ по любому из пп. 1-5, в котором при изготовлении наружного корпуса (14) на один конец или оба конца внутреннего корпуса (5) наматывают дополнительные слои (21) предварительно пропитанных волокон (17).
8. Способ по любому из пп. 1-5, содержащий этап механической обработки крепежного элемента (19) на другом конце цельного корпуса (18).
9. Способ по п. 1, в котором вторая часть представляет собой наконечник (22), снабженный заплечиком (12), служащим в качестве опоры при сборке с первой частью (6).
10. Способ по п. 7, в котором вторая часть представляет собой наконечник (22), снабженный заплечиком (12), служащим в качестве опоры при сборке с первой частью (6).
11. Способ по любому из пп. 1-5, 9 или 10, в котором при изготовлении наружного корпуса (14) угол филаментной намотки вдоль внутреннего корпуса (5) могут изменять.
12. Способ по любому из пп. 1-5, 9 или 10, в котором сердечник (8) содержит цилиндрическую часть (9), соединенную посредством соединительной части (10) с частью (11), имеющей прямоугольное поперечное сечение.
13. Соединительная тяга (1), содержащая корпус (2, 4) соединительной тяги, выполненный с возможностью соединения двух головок (3) соединительной тяги, причем одна из головок соединительной тяги представляет собой крепежный элемент (19), отличающаяся тем, что корпус (2, 4) соединительной тяги и крепежный элемент (19) образуют цельную сборку, изготовленную из одного и того же композитного материала.
14. Соединительная головка (1) по п. 13, в которой другая головка (3) соединительной тяги также представляет собой крепежный элемент (19), причем корпус (2, 4) соединительной тяги и две головки (3) соединительной тяги образуют цельную сборку, изготовленную из одного и того же композитного материала.
15. Соединительная тяга (1) по п. 13, в которой другая головка (3) соединительной тяги содержит наконечник (22).
16. Соединительная тяга (1) по п. 15, в которой наконечник (22) изготовлен из металла, углерода или пластикового материала.
17. Соединительная тяга (1) по любому из пп. 13-16, в которой по всему поперечному сечению и всему продольному сечению цельной сборки отсутствуют какие-либо прерывистости и пористости.
RU2015117241A 2012-10-11 2013-10-10 Цельная соединительная тяга и способ ее изготовления RU2653822C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2012/0688 2012-10-11
BE2012/0688A BE1021537B1 (fr) 2012-10-11 2012-10-11 Bielle monobloc
PCT/EP2013/071205 WO2014057058A1 (fr) 2012-10-11 2013-10-10 Bielle monobloc et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015117241A true RU2015117241A (ru) 2016-11-27
RU2653822C2 RU2653822C2 (ru) 2018-05-14

Family

ID=47191442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117241A RU2653822C2 (ru) 2012-10-11 2013-10-10 Цельная соединительная тяга и способ ее изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9568041B2 (ru)
EP (1) EP2906411B1 (ru)
JP (1) JP6270858B2 (ru)
KR (1) KR20150081266A (ru)
CN (1) CN104736326B (ru)
BE (1) BE1021537B1 (ru)
BR (1) BR112015007950B1 (ru)
CA (1) CA2886277C (ru)
RU (1) RU2653822C2 (ru)
UA (1) UA117356C2 (ru)
WO (1) WO2014057058A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017216085A1 (de) * 2016-09-27 2018-03-29 SKF Aerospace France S.A.S Verfahren zum Herstellen einer Verstrebung und dadurch hergestellte Verstrebung
CN106426976B (zh) * 2016-11-02 2018-12-11 上海复合材料科技有限公司 复合材料柔性铰链的制造方法
JP6629771B2 (ja) * 2017-01-23 2020-01-15 ルーチェサーチ株式会社 無人飛行体
CN106837986B (zh) * 2017-03-06 2023-08-01 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种复合材料中空杆与金属接头的连接结构
DE102018213322A1 (de) * 2018-08-08 2020-02-13 Zf Friedrichshafen Ag Mehrpunktlenker für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs
JP2020138364A (ja) * 2019-02-27 2020-09-03 株式会社ショーワ 動力伝達軸に用いられる管体の製造方法
FR3103017B1 (fr) * 2019-11-08 2021-11-19 Conseil & Technique Bielle pour moteur a combustion interne, et procede de fabrication d’une partie de cette bielle.
CN110937119A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 肇庆市海特复合材料技术研究院 一种一体式全复合材料连杆结构
KR102328201B1 (ko) * 2020-02-07 2021-11-17 주식회사 케이티앤지 에어로졸 생성 장치 및 그 동작 방법
FR3114365B1 (fr) * 2020-09-23 2022-09-09 Safran Aircraft Engines Bielle creuse
KR102231321B1 (ko) * 2020-11-13 2021-03-24 주식회사 오즈인더스트리 복합재 로드 및 이의 제조방법

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4089727A (en) * 1976-09-07 1978-05-16 Shakespeare Company Apparatus for making fiber reinforced plastic members
US4283446A (en) * 1976-09-07 1981-08-11 Shakespeare Company Fiber reinforced plastic members
JPS54100001A (en) 1977-11-25 1979-08-07 Shakespeare Co Driving shaft assembly and making method thereof
FR2469605A1 (fr) * 1979-11-08 1981-05-22 Rech Meca Appliquee Bielle ou objet analogue
JPS5890917A (ja) * 1981-11-27 1983-05-30 Mitsubishi Electric Corp Ｆｒｐ製パイプと金属継手の接合構造
AT383319B (de) * 1982-09-07 1987-06-25 Fischer Gmbh Rohrfoermiger hohlkoerper aus faserverstaerktem kunststoff, insbesondere strukturbauteil fuer ein fahrzeug, zur uebertragung von druck-,zug-,biege- und torsionskraeften
JPS5950216A (ja) 1982-09-16 1984-03-23 Honda Motor Co Ltd 繊維強化合成樹脂製駆動軸とその製造方法
JPS61114840A (ja) * 1984-11-09 1986-06-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 繊維強化ねじ継手部を持つ部材の製造方法
US4704918A (en) 1985-02-19 1987-11-10 Kamatics Corporation Composite material force or motion transmitting member
JPH01322048A (ja) * 1988-06-22 1989-12-27 Hitachi Constr Mach Co Ltd 繊維強化樹脂部材
JPH02235728A (ja) * 1989-03-10 1990-09-18 Suzuki Motor Co Ltd ロッドの製造方法
FR2645070B3 (fr) 1989-04-04 1991-03-22 Hembert Claude Elements de structure en materiau composite a pieces extremes de fixation, en metal et son procede de fabrication
FR2705610B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-11 Aerospatiale Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue.
US7427237B2 (en) * 2002-01-03 2008-09-23 Burkett Jerald S Load sharing composite shaft
BE1016715A3 (fr) 2005-08-01 2007-05-08 Technical Airborne Components Bielle.
FR2893683B1 (fr) * 2005-11-23 2008-02-01 Messier Dowty Sa Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite
US8414724B2 (en) * 2006-12-02 2013-04-09 The Boeing Company Composite tube having cobonded end fittings and method of making same
FR2942163B1 (fr) * 2009-01-21 2016-04-15 Conseil & Technique Piece en materiau composite, bielle en materiau composite et son procede de fabrication
EP2266788A1 (fr) * 2009-06-26 2010-12-29 Bd Invent S.A. Procédé de fabrication de bielles composites et bielles obtenues selon le procédé
WO2012017601A1 (ja) * 2010-08-03 2012-02-09 パナソニック株式会社 フェムトセル基地局及びアクセスモード切替方法
FR2978696B1 (fr) * 2011-08-01 2013-08-23 Messier Bugatti Dowty Bielle en materiau composite ayant une tenue mecanique augmentee

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150081266A (ko) 2015-07-13
JP2015536257A (ja) 2015-12-21
JP6270858B2 (ja) 2018-01-31
RU2653822C2 (ru) 2018-05-14
EP2906411A1 (fr) 2015-08-19
BR112015007950A2 (pt) 2017-07-04
US20150267739A1 (en) 2015-09-24
EP2906411B1 (fr) 2018-07-04
CN104736326A (zh) 2015-06-24
US9568041B2 (en) 2017-02-14
UA117356C2 (uk) 2018-07-25
CA2886277C (en) 2020-12-15
WO2014057058A1 (fr) 2014-04-17
BR112015007950B1 (pt) 2021-02-23
CN104736326B (zh) 2018-04-03
CA2886277A1 (en) 2014-04-17
BE1021537B1 (fr) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015117241A (ru) Цельная соединительная тяга и способ ее изготовления
CN104354436B (zh) 耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法
WO2015130379A3 (en) Fiber winding system for composite projectile barrel structure
JP2012530628A5 (ru)
US20150192251A1 (en) High pressure carbon composite pressure vessel
WO2013001348A3 (en) High pressure gas tank and manufacturing method of high pressure gas tank
ATE443335T1 (de) Elektrischer übertragungsleiter für freileitung
KR101720479B1 (ko) 콘덴서 코어
EP3260052A3 (en) Adjustable continuous filament structure and method of manufacture and use
US20160341359A1 (en) High pressure tank, method of manufacturing high pressure tank and method of designing liner shape
ATE528355T1 (de) Verstärkte silikonharzfolie und herstellungsverfahren dafür
EP3061709B1 (en) Aircraft water tank
MX2018015026A (es) Estructura de conexion de alabe de turbina eolica y metodo para su fabricacion.
JP6341425B2 (ja) 高圧タンクの製造方法
US9539769B2 (en) Composite structure and core positioning ply
WO2011154745A3 (en) Web-winding core
CN204257260U (zh) 一种室内易收纳线缆
CN205724730U (zh) 一种高强度玻璃纤维增强塑料电缆导管
EP3061592A1 (en) Aircraft water tank and manufacturing method therefor
RU2013140139A (ru) Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора
RU2014135596A (ru) Временное удержание металлического листа на форме с помощью микросварочных швов
CN105150332B (zh) 一种用于竹复合压力产品的专用修补块及其破损修补方法
JP6218562B2 (ja) 成形用部材
CN205871337U (zh) 复合杆件
EP2006004A3 (en) Hair for toys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201011