RU2013125561A - Титановый сплав с превосходными ингибированием отложения накипи и формуемостью и способы его получения, а также теплообменник или испаритель морской воды - Google Patents
Титановый сплав с превосходными ингибированием отложения накипи и формуемостью и способы его получения, а также теплообменник или испаритель морской воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013125561A RU2013125561A RU2013125561/02A RU2013125561A RU2013125561A RU 2013125561 A RU2013125561 A RU 2013125561A RU 2013125561/02 A RU2013125561/02 A RU 2013125561/02A RU 2013125561 A RU2013125561 A RU 2013125561A RU 2013125561 A RU2013125561 A RU 2013125561A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium alloy
- material according
- alloy material
- titanium
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/086—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from titanium or titanium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Материал титанового сплава, содержащий:Р в количестве 0,005-0,30% мас. и Sn в количестве 0,01-3,0% мас. с остальным количеством до 100% мас. Ti и неизбежных примесей.2. Материал титанового сплава по п.1, который дополнительно содержит один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cu, Fe и Ni, и удовлетворяющих следующей формуле (1):Cu + 4,9 Fe + 1,3 Ni + 0,5 Sn ≤1,6 (1),в которой Cu, Fe, Ni и Sn каждый представляют содержание (% мас.) соответствующих элементов в титановом сплаве в формуле (1).3. Материал титанового сплава по п.1, в котором содержание Cu составляет 0,3% мас. или менее.4. Материал титанового сплава по п.1, в котором средний размер зерна кристалла составляет 10 мкм или более.5. Материал титанового сплава по любому из пп.1-4, который используется в теплообменнике или в испарителе морской воды.6. Теплообменник или испаритель морской воды, в котором материал титанового сплава по любому из пп.1-4 используется для теплопередающей части, где вода или морская вода протекает в качестве теплоносителя.7. Способ получения материала титанового сплава по любому из пп.1-4, в котором Р-содержащее соединение, содержащее в качестве источника Р, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из Sn-P основного сплава, Cu-P основного сплава, Fe-P основного сплава, Ni-P основного сплава и Ti-P основного сплава, используется для исходного материала.8. Способ получения материала титанового сплава по любому из пп.1-4, включающий:плавку и отливку расплавленного материала, и затем осуществление, по меньшей мере, горячей обработки, в которойР-содержащее соединение плавится вместе с титаном в качестве плавкого материала на стадии плавки.9. Способ получения матери�
Claims (10)
1. Материал титанового сплава, содержащий:
Р в количестве 0,005-0,30% мас. и Sn в количестве 0,01-3,0% мас. с остальным количеством до 100% мас. Ti и неизбежных примесей.
2. Материал титанового сплава по п.1, который дополнительно содержит один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cu, Fe и Ni, и удовлетворяющих следующей формуле (1):
Cu + 4,9 Fe + 1,3 Ni + 0,5 Sn ≤1,6 (1),
в которой Cu, Fe, Ni и Sn каждый представляют содержание (% мас.) соответствующих элементов в титановом сплаве в формуле (1).
3. Материал титанового сплава по п.1, в котором содержание Cu составляет 0,3% мас. или менее.
4. Материал титанового сплава по п.1, в котором средний размер зерна кристалла составляет 10 мкм или более.
5. Материал титанового сплава по любому из пп.1-4, который используется в теплообменнике или в испарителе морской воды.
6. Теплообменник или испаритель морской воды, в котором материал титанового сплава по любому из пп.1-4 используется для теплопередающей части, где вода или морская вода протекает в качестве теплоносителя.
7. Способ получения материала титанового сплава по любому из пп.1-4, в котором Р-содержащее соединение, содержащее в качестве источника Р, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из Sn-P основного сплава, Cu-P основного сплава, Fe-P основного сплава, Ni-P основного сплава и Ti-P основного сплава, используется для исходного материала.
8. Способ получения материала титанового сплава по любому из пп.1-4, включающий:
плавку и отливку расплавленного материала, и затем осуществление, по меньшей мере, горячей обработки, в которой
Р-содержащее соединение плавится вместе с титаном в качестве плавкого материала на стадии плавки.
9. Способ получения материала титанового сплава по любому из пп.1-4, включающий:
плавку и отливку расплавленного материала, и затем осуществление, по меньшей мере, горячей обработки, включающей в себя горячую штамповку заготовки или прокатку заготовки, где
температура нагревания горячей штамповки заготовки или прокатки заготовки составляет 890ºC или выше.
10. Способ получения материала титанового сплава по любому из пп.1-4, включающий:
плавку и отливку расплавленного материала, и затем осуществление, по меньшей мере, горячей обработки, включающей:
стадию термообработки материала титанового сплава до тех пор, пока средний размер зерна кристалла не увеличится до 10 мкм или более после дополнительного осуществления холодной прокатки после горячей обработки.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-127263 | 2012-06-04 | ||
| JP2012127263 | 2012-06-04 | ||
| JP2013-070180 | 2013-03-28 | ||
| JP2013070180A JP6085211B2 (ja) | 2012-06-04 | 2013-03-28 | スケール付着抑制性と成形性に優れたチタン合金材およびその製造方法、ならびに熱交換器または海水蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013125561A true RU2013125561A (ru) | 2014-12-10 |
Family
ID=48236643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013125561/02A RU2013125561A (ru) | 2012-06-04 | 2013-06-03 | Титановый сплав с превосходными ингибированием отложения накипи и формуемостью и способы его получения, а также теплообменник или испаритель морской воды |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130319637A1 (ru) |
| EP (1) | EP2671956A1 (ru) |
| JP (1) | JP6085211B2 (ru) |
| KR (1) | KR20130136397A (ru) |
| CN (1) | CN103451472A (ru) |
| RU (1) | RU2013125561A (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10480050B2 (en) | 2015-03-02 | 2019-11-19 | Nippon Steel Corporation | Titanium sheet and method for producing the same |
| JP6728906B2 (ja) * | 2016-04-05 | 2020-07-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 熱交換器のスケール除去方法 |
| CN114457259A (zh) * | 2022-01-23 | 2022-05-10 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种细晶组织tc4钛合金棒材及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1005156B (zh) * | 1985-08-12 | 1989-09-13 | 沈阳有色金属加工厂 | 热交换器用耐蚀铜合金 |
| JP2000144287A (ja) * | 1998-11-06 | 2000-05-26 | Daido Steel Co Ltd | 耐摩耗性に優れた生体用チタン合金 |
| US6605155B2 (en) | 2001-02-21 | 2003-08-12 | Seiwa Pro Co., Ltd. | Remover for scale deposited on titanium material |
| CN101538688B (zh) * | 2008-03-21 | 2011-02-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种防垢合金 |
| JP4681663B2 (ja) * | 2009-07-15 | 2011-05-11 | 株式会社神戸製鋼所 | チタン板及びチタン板の製造方法 |
| JP5852338B2 (ja) * | 2010-08-19 | 2016-02-03 | 株式会社神戸製鋼所 | スケール付着抑制性に優れた表面処理金属材の製造方法および海水蒸発器 |
-
2013
- 2013-03-28 JP JP2013070180A patent/JP6085211B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-30 EP EP13002317.9A patent/EP2671956A1/en not_active Withdrawn
- 2013-05-23 CN CN2013101942941A patent/CN103451472A/zh active Pending
- 2013-05-30 US US13/905,799 patent/US20130319637A1/en not_active Abandoned
- 2013-06-03 KR KR1020130063438A patent/KR20130136397A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-06-03 RU RU2013125561/02A patent/RU2013125561A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130136397A (ko) | 2013-12-12 |
| US20130319637A1 (en) | 2013-12-05 |
| CN103451472A (zh) | 2013-12-18 |
| JP2014012884A (ja) | 2014-01-23 |
| EP2671956A1 (en) | 2013-12-11 |
| JP6085211B2 (ja) | 2017-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104745903A (zh) | 一种480MPa级铝合金油管用铝合金及其管材制造方法 | |
| EA201071211A1 (ru) | Сэндвичевый материал для пайки с высокой прочностью при высокой температуре | |
| TH143307A (th) | วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้าเชิงไฟฟ้าชนิดเกรนไม่เรียง | |
| RU2017131398A (ru) | Алюминиевые сплавы для упаковочной продукции сложной формы и способы их получения | |
| RU2016121031A (ru) | Технологическая линия изготовления бесшовной стальной трубы и способ изготовления бесшовной трубы из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин в технологической линии | |
| RU2018109084A (ru) | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово | |
| CN102585779A (zh) | 一种高纯度导热储能熔盐的制备方法 | |
| CN102776409A (zh) | 一种耐蚀铜合金的制备工艺 | |
| RU2013125561A (ru) | Титановый сплав с превосходными ингибированием отложения накипи и формуемостью и способы его получения, а также теплообменник или испаритель морской воды | |
| CN106068332A (zh) | 耐腐蚀性和钎焊性优异的铝合金包层材料及其制造方法 | |
| JPWO2015122423A1 (ja) | 銅合金材料及び銅合金管 | |
| CN106399751A (zh) | 一种高强高导铜合金的制备方法 | |
| CN102925761A (zh) | 一种抑制大晶粒形成的铝合金 | |
| CN104232987B (zh) | 一种弹性锡黄铜合金材料及其制备加工方法 | |
| CN104032173A (zh) | 一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法 | |
| CN103834865A (zh) | 一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法 | |
| CN104032169B (zh) | 一种含铈无铅易切削锌白铜合金材料及其制备方法 | |
| CN102029306A (zh) | 一种铜锌合金线材的制造方法 | |
| CN104294187A (zh) | 一种高切削性能铁合金 | |
| CN104264067A (zh) | 液压钢筒用无缝钢管及其制备工艺 | |
| CN104032172A (zh) | 一种无铅易切削耐腐蚀黄铜合金材料及其制备方法 | |
| CN103757476A (zh) | 一种镁铋黄铜合金材料及其制备方法 | |
| CN105177464A (zh) | 一种耐酸碱腐蚀合金钢及其制备方法 | |
| CN104313505A (zh) | 一种高切削性能铁合金及制备方法 | |
| CN104032165B (zh) | 一种防污及耐海水腐蚀铜合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150116 |