[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2011938C1 - Холодильная установка - Google Patents

Холодильная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2011938C1
RU2011938C1 SU915001766A SU5001766A RU2011938C1 RU 2011938 C1 RU2011938 C1 RU 2011938C1 SU 915001766 A SU915001766 A SU 915001766A SU 5001766 A SU5001766 A SU 5001766A RU 2011938 C1 RU2011938 C1 RU 2011938C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vessel
oil
pipe
receiver
heat exchanger
Prior art date
Application number
SU915001766A
Other languages
English (en)
Inventor
Бисгаард Винтер ААГЕ
Original Assignee
Бисгаард Винтер ААГЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бисгаард Винтер ААГЕ filed Critical Бисгаард Винтер ААГЕ
Application granted granted Critical
Publication of RU2011938C1 publication Critical patent/RU2011938C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F25B40/02Subcoolers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/02Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)

Abstract

Использование: в холодильной технике. Сущность изобретения: в компрессионной холодильной установке маслоотделитель выполнен в виде теплообменного сосуда и встроен между ресивером холодильного агента и испарителями установки. Конструкция маслоотделителя позволяет реализовать работу нескольких вариантов холодильной установки, обеспечивая экономичную очистку холодильного агента, находящегося в жидком состоянии при нормальной работе установки, от масла, воздуха и неконденсирующегося газа. Перепад температур, создаваемый в теплообменном сосуде маслоотделителя и являющийся результатом испарения холодильного агента из смеси масла и холодильного агента во время маслоотделения, используют для охлаждения жидкого холодильного агента, поступающего к испарителям установки. 10 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к холодильной установке с компрессором.
В холодильных установках этого типа необходимо подавать смазывающее масло в компрессор, откуда циркулирующий холодильный агент будет разносить некоторое количество масла по системе. Вследствие непрерывной подачи смазки значительное количество масла может оказаться в холодильном агенте, что приведет к снижению охлаждающей способности. Поэтому для экономичной работы установки очень важно обеспечивать эффективное отделение масла, воздуха и неконденсирующегося газа от холодильного агента.
Известна холодильная установка (патент США N 3850009, кл. F 25 B 43/02, опублик. 1974), в которой компрессионная холодильная установка снабжена маслоотделителем, который отделяет масло в два этапа от газообразного холодильного агента, что менее эффективно, чем отделение масла от жидкого холодильного агента.
Известна холодильная установка (патент США N 2285123, кл. F 25 B 43/02, опублик. 1942), в которой масло отделяют от жидкого холодильного агента, пропуская последний через теплообменники, которые определенным образом регулируют посредством терморегулирующих вентилей температуру смеси масла и холодильного агента так, что отделение масла происходит более эффективно.
Известна холодильная установка (патент Дании N 148546 В, кл. F 25 B 43/02, опублик. 1977) с маслоотделителем, расположенным под испарителем, ресивером с маслоотстойником и устройством для отделения вредных примесей, находящихся в холодильном агенте. Недостатком этой холодильной установки является частичное маслоотделение.
Техническим результатом изобретения является экономичная очистка холодильного агента, находящегося в жидком состоянии при нормальной работе установки.
В предложенной установке маслоотделитель выполнен в виде теплообменного сосуда и установлен между ресивером и испарителями холодильной установки, а перепад температур, создаваемый в теплообменном сосуде маслоотделителя и являющийся результатом испарения холодильного агента из смеси масла и холодильного агента во время маслоотделения, используют для охлаждения жидкого холодильного агента, поступающего к испарителям установки.
На фиг. 1 схематически изображен первый вариант холодильной установки с отделением масла в один этап; на фиг. 2 - второй вариант холодильной установки с отделением масла в несколько этапов; на фиг. 3 - третий вариант холодильной установки с отделением масла и воздуха; на фиг. 4 - четвертый вариант холодильной установки с отделением масла в несколько этапов и с одновременным масло- и воздухоотделением.
Холодильная установка содержит маслоотделитель М, теплообменный сосуд 1 маслоотделителя М, первую 1а и вторую 2 части теплообменного сосуда, первый теплообменник 3, двухполостной теплообменник 4, сливную трубу 5, второй трубопровод 6, водяной фильтр 7, первый воздухоотводящий трубопровод 8 с выпускным клапаном 8а, второй соединительный трубопровод 9 с запорным клапаном 9а, возвратный трубопровод 10 с запорным клапаном 10а, соединительный трубопровод 11 с запорным клапаном 11а и первым 11b и вторым 11с магнитными клапанами, маслоотводящий трубопровод 12 с масловыпускным клапаном 12а, ресивер 13 с маслоотстойником 14, всасывающий трубопровод 15, первый трубопровод 16, электрический регулятор уровня 17, теплопередающую перегородку 18, теплоизолирующий материал 19 и металлическую наружную облицовку 20 теплообменного сосуда 1, дифференциальное термореле 21 с первым 22 и вторым 23 датчиками, третий магнитный клапан 24, второе дифференциальное термореле 25 с первым датчиком 26, размещенным внутри сосуда на заданном уровне, и второй датчик 27, установленный в первом трубопроводе 16, четвертый магнитный клапан 28, конденсатор 29, второй воздухоотводящий трубопровод 30, второй маслоотводящий трубопровод 31 с запорным клапаном 32, первичный сосуд 33 с подводящим 34 и отводящим 35 трубопроводами и вертикальную трубу 36.
Конструкция маслоотделителя позволяет реализовать работу нескольких вариантов холодильной установки.
В установке по варианту I (см. фиг. 1) маслоотделитель выполнен в виде сосуда 1, снабженного слоем теплоизолирующего материала 19, заключенного в наружную металлическую облицовку 20. Сосуд 1 содержит первый теплообменник 3, состоящий из труб, по которым течет жидкий холодильный агент, поступающий из ресивера 13 холодильного агента по первому трубопроводу 16 через теплообменник 3 по второму трубопроводу 6 к испарителям. Ресивер 13 холодильного агента снабжен в нижней части маслоотстойником 14, где собирают маслосодержащую часть холодильного агента и откуда ее отводят в верхнюю зону маслоотделителя М по соединительному трубопроводу 11.
В результате свободного падения смеси масла и холодильного агента в сосуде 1 происходит разделение масла и холодильного агента, масло собирают в нижней зоне сосуда 1, откуда оно может быть отведено по маслоотводящему трубопроводу 12 с масловыпускным клапаном 12а. Холодильный агент испаряется из смеси, в результате чего температура в сосуде падает до ≈-10оС. Это падение используют для охлаждения холодильного агента, поступающего через теплообменник 3 к испарителям. Газообразный холодильный агент отводят из сосуда 1 к всасывающей стороне компрессора по всасывающему трубопроводу 15.
Для регулирования уровня смеси масла и холодильного агента в сосуде 1 маслоотделителя М установлен электрический регулятор 17 уровня, который посредством реле управляет первым магнитным клапаном 11b в соединительном трубопроводе 11, регулируя количество смеси, подаваемое в сосуд 1.
В холодильной установке (вариант II, см. фиг. 2) маслоотделитель выполнен так, что отделение масла осуществляется в два этапа. Первый этап реализуется в первичном сосуде 33, который соединен с выходом конденсатора 29 подводящим трубопроводом 34 и с входом ресивера 13 холодильного агента отводящим трубопроводом 35. Подводящий трубопровод 34 проходит через первичный сосуд до его донной части, а отводящий трубопровод 35 присоединен на определенном уровне по высоте (например, в верхней трети первичного сосуда 33), достаточном для создания пространства для масла и холодильного агента для послойного разделения под действием силы тяжести, прежде чем отделенный холодильный агент с меньшим содержанием масла перельется и будет отведен в нижнюю часть ресивера 13 холодильного агента. Масло, собранное в нижней части первичного сосуда 33, по второму маслоотводящему трубопроводу 31 с запорным клапаном 32 и вторым магнитным клапаном 11с подается в соединительный трубопровод 11 для обеспечения второго этапа отделения масла в маслоотделителе М аналогично варианту 1.
Уровень смеси масла и холодильного агента в сосуде 1 теплообменника поддерживают с помощью электрического регулятора 17 уровня, который посредством часов управляет двумя магнитными клапанами 11b, 11с в первом соединительном и втором маслоотводящем трубопроводах соответственно так, чтобы регулировать выпуск смеси из ресивера 13 и из первичного сосуда 33 в зависимости от режима работы холодильной установки.
Холодильная установка по варианту III (см. фиг. 3) обеспечивает одновременное отделение масла и воздуха. В ней теплообменный сосуд 1 маслоотделителя М разделен теплопередающей перегородкой 18 на две отдельные части 1а и 2, при этом первая часть 1а, содержащая первый теплообменник 3, действует как маслоотделитель, а вторая часть 2, содержащая двухполостной теплообменник 4, соединенный трубопроводами с первым теплообменником 3, ресивером 13 и испарителями, действует как отделитель для воздуха и неконденсирующегося газа. С маслоотстойником 14 ресивера холодильного агента теплообменник 4 соединен соединительным трубопроводом 11 и сливной трубой 5 с первой частью 1а теплообменного сосуда. Жидкая смесь масла и холодильного агента проходит из маслоотстойника 14 через двухполостной теплообменник 4 и свободно падает через сливную трубу 5 в первую часть 1а теплообменного сосуда 1, отделение масла при этом происходит так же, как и в первом варианте.
Вторая часть 2 теплообменного сосуда является воздухоотделительной, соединена в нижней части с верхней частью ресивера 13 вторым соединительным трубопроводом 9 с встроенным запорным клапаном 9а, а в верхней части соединена через водяной фильтр 7 с атмосферой посредством первого воздухоотводящего трубопровода 8 с выпускным клапаном 8а. Нижняя часть, кроме того, соединена возвратным трубопроводом 10 с нижней частью ресивера 13. Смесь воздуха, неконденсирующегося газа и холодильного агента проходит в воздухоотделительную часть 2, где воздух отделяют, используя охлаждение, обеспечиваемое двухполостным теплообменником 4 и теплопередающей перегородкой. Холодильный агент собирают внизу части 2 сосуда и направляют обратно в ресивер, а поднимающиеся воздух и неконденсирующийся газ выпускают в атмосферу.
На фиг. 4 представлена комбинация второго и третьего вариантов. Отделение масла осуществляется в два этапа, при этом теплообменный сосуд разделен на две части, что позволяет отделять масло, воздух и неконденсирующийся газ. Вторая часть 2 теплообменного сосуда соединена с верхней частью первичного сосуда 33 вторым соединительным трубопроводом 9 и вторым воздухоотводящим трубопроводом 37. Смесь воздуха и холодильного агента проходит из ресивера 13 в первичный сосуд 33 и вместе со смесью воздуха и холодильного агента, собранной в этом сосуде, поступает в воздухоотделитель.
Кроме того, отделение масла, воздуха и неконденсирующегося газа может осуществляться автоматически. Для этого в зоне первой части 1а теплообменного сосуда 1 устанавливают стальную вертикальную трубу 36 для указания уровня жидкости в сосуде, дифференциальное термореле 21 с двумя датчиками 22, 23 установленными на вертикальной трубе так, что путем открытия и закрытия третьего магнитного клапана 24 в маслоотводящем трубопроводе 12 можно регулировать изменение уровня масла, которое одновременно создает разницу температур жидкости в вертикальной трубе.
Автоматическое отделение воздуха и неконденсирующегося газа обеспечивают путем снабжения второй части 2 теплообменного сосуда вторым дифференциальным термореле 25, первый датчик 26 которого установлен во второй части 2 теплообменного сосуда, а второй датчик 27 - в первом трубопроводе 16 между ресивером 13 холодильного агента и первым теплообменником 3. Посредством реле термореле 25 управляет четвертым магнитным клапаном 28, установленным в первом воздухоотводящем трубопроводе 8, так что клапан открывается, когда воздух или неконденсирующийся газ действует на первый датчик 26, и закрывается, когда полость провентилирована под влиянием более теплого холодильного агента в первом трубопроводе 16, действующего на второй датчик 27.
В третьем и четвертом вариантах можно обеспечивать, когда система достаточно провентилирована, функционирование одного только маслоотделителя путем закрытия запорных клапанов 9а, 10а соответственно во втором соединительном трубопроводе 9 и возвратном трубопроводе 10. Благодаря этому может быть реализована более экономичная работа установки, так как охлаждение, обеспечиваемое испарением холодильного агента в смеси масла и холодильного агента, будет использовано полностью на охлаждение холодильного агента, текущего в направлении к испарителям установки через первый теплообменник 3.

Claims (11)

1. ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая контур холодильного агента, включающий компрессор с электродвигателем, конденсатор, маслоотделитель, ресивер с маслоотстойником в нижней части и устройства для отделения вредных примесей, находящихся в холодильном агенте, отличающаяся тем, что маслоотделитель выполнен в виде теплообменного сосуда, включающего первый теплообменник, вход которого соединен с выходом из ресивера через первый трубопровод, выход - через второй трубопровод с испарителями, а сосуд в нижней части снабжен маслоотводящим трубопроводом с масловыпускным клапаном и подключен через соединительный трубопровод к маслоотстойнику ресивера и через всасывающий трубопровод - к всасывающей стороне компрессора.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что маслоотделитель дополнительно содержит первичный сосуд, включенный в контур между конденсатором и ресивером и присоединенный к соединительному трубопроводу через второй маслоотводящий трубопровод с запорным клапаном.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что теплообменный сосуд разделен на две части посредством теплопередающей перегородки, причем первая часть, содержащая первый теплообменник, является маслоотделителем, а вторая часть содержит двухполостной теплообменник и является отделителем воздуха и неконденсирующего газа, при этом вход одной полости соединен с выходом первого теплообменника, выход этой полости - с испарителями установки, вторая полость соединена посредством соединительного трубопровода с маслоотстойником ресивера и посредством сливной трубы с первой частью теплообменного сосуда, причем вторая часть теплообменного сосуда соединена посредством второго соединительного трубопровода в своей нижней части с верхней частью ресивера, посредством воздухоотводящего трубопровода в своей верхней части - с атмосферой, а также подключена посредством возвратного трубопровода к ресиверу.
4. Установка по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что первичный сосуд размещен выше ресивера, подводящий трубопровод размещен в первичном сосуде, оканчиваясь у его донной части, а отводящий трубопровод, отходящий от верхней части первичного сосуда, размещен в ресивере, оканчиваясь у его нижней части, при этом верхние части первичного сосуда и ресивера соединены вторым воздухоотводящим трубопроводом, и вторая часть теплообменного сосуда соединена с верхней частью первичного сосуда посредством второго соединительного трубопровода с запорным клапаном.
5. Установка по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что теплообменный сосуд теплоизолирован материалом с металлической облицовкой.
6. Установка по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что теплообменный сосуд содержит неизолированную вертикальную трубу для указания уровня жидкости в сосуде.
7. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что первая часть теплообменного сосуда маслоотделителя снабжена регулятором уровня, связанным посредством реле с первым магнитным клапаном в соединительном трубопроводе для обеспечения заданного уровня жидкости.
8. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что первая часть теплообменного сосуда маслоотделителя снабжена поплавковым клапаном для обеспечения заданного уровня жидкости.
9. Холодильная установка по п. 2, отличающаяся тем, что первая часть теплообменного сосуда маслоотделителя снабжена электронным регулятором уровня с часами, связанным через реле с первым и вторым магнитными клапанами соответственно в соединительном трубопроводе и во втором маслоотводящем трубопроводе для обеспечения заданного уровня жидкости первой части сосуда поочередной подачей смеси масла и холодильного агента из маслоотстойника и из первичного сосуда.
10. Установка по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что теплообменный сосуд дополнительно содержит дифференциальное термореле с двумя датчиками, установленными на вертикальной трубе, причем термореле связано посредством реле с третьим магнитным клапаном, размещенным в маслоотводящем трубопроводе.
11. Установка по пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что вторая часть теплообменного сосуда снабжена вторым дифференциальным термореле, которое имеет первый датчик, размещенный внутри сосуда и второй датчик, установленный в первом трубопроводе, причем термореле соединено через реле с четвертым магнитным клапаном, установленным в первом воздухоотводящем трубопроводе для обеспечения управления магнитным клапаном.
SU915001766A 1989-03-30 1991-09-30 Холодильная установка RU2011938C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK156389A DK162464C (da) 1989-03-30 1989-03-30 Olie-, luft- og fremmedgasudskiller til koeleanlaeg
DK891563 1989-03-30
PCT/DK1989/000179 WO1990012263A1 (en) 1989-03-30 1989-07-19 Compression cooling plant provided with an oil separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011938C1 true RU2011938C1 (ru) 1994-04-30

Family

ID=8106100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001766A RU2011938C1 (ru) 1989-03-30 1991-09-30 Холодильная установка

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5193358A (ru)
EP (1) EP0481988B1 (ru)
JP (1) JP3032541B2 (ru)
KR (1) KR0128370B1 (ru)
CN (1) CN1041459C (ru)
AU (1) AU633267B2 (ru)
BG (1) BG60223B2 (ru)
BR (1) BR8907884A (ru)
CA (1) CA2012196C (ru)
DD (1) DD294082A5 (ru)
DE (1) DE68914290T2 (ru)
DK (1) DK162464C (ru)
ES (1) ES2023749A6 (ru)
FI (1) FI92432C (ru)
HU (1) HU208372B (ru)
IE (1) IE62146B1 (ru)
NZ (1) NZ232905A (ru)
PL (1) PL164110B1 (ru)
PT (1) PT93622B (ru)
RU (1) RU2011938C1 (ru)
WO (1) WO1990012263A1 (ru)
YU (1) YU58590A (ru)
ZA (1) ZA902430B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5433081A (en) * 1993-01-22 1995-07-18 Major; Thomas O. Refrigerant recovery and purification method and apparatus with oil adsorbent separator
US5533358A (en) * 1994-03-01 1996-07-09 A'gramkow A/S Refrigerant recovering system
JPH09177532A (ja) * 1995-12-27 1997-07-08 Sanyo Electric Co Ltd オイルセパレータおよびそれを利用したエンジン駆動動力装置
WO2004053404A2 (en) * 2002-12-09 2004-06-24 Hudson Technologies, Inc. Method and apparatus for optimizing refrigeration systems
US7082785B2 (en) * 2004-07-13 2006-08-01 Carrier Corporation Oil separator for vapor compression system compressor
DK1807662T3 (da) 2004-11-05 2008-05-26 Arcelik As Köleindretning og fremgangsmåde til styring deraf
DE102013021822B3 (de) * 2013-12-21 2015-03-12 Gea Refrigeration Germany Gmbh Vorrichtung zur ÖItrennung, Rückhaltung und Rückführung von unlöslichem Öl in Kältemaschinen und -anlagen mit Schraubenverdichter
CN105387662A (zh) * 2015-10-26 2016-03-09 珠海格力电器股份有限公司 制冷机组和制冷机组的冷媒提纯方法
CN108709347B (zh) * 2018-06-27 2023-08-22 佛山市德天电器有限公司 一种多重换热油分装置及其热泵系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1500280A (en) * 1924-01-04 1924-07-08 Shipley Thomas Means for separating oil from the refrigerant in refrigerating systems
US2230892A (en) * 1938-12-28 1941-02-04 Girdler Corp Purification of volatile refrigerants
US2285130A (en) * 1939-03-17 1942-06-02 Julian J Wittal Process for manufacturing alcohol
US2867098A (en) * 1956-10-22 1959-01-06 Vilter Mfg Co Refrigerant receiver and oil separator
US3721108A (en) * 1971-06-15 1973-03-20 Vilter Manufacturing Corp Refrigerant cooled compressor
US3724231A (en) * 1971-10-08 1973-04-03 Vilter Manufacturing Corp Single stage dry cylinder compressor having automatic oil drain from suction chamber to crankcase
US3751936A (en) * 1972-01-18 1973-08-14 J Simard Oil separator apparatus and method for low miscibility refrigerant systems
NL7302376A (ru) * 1972-02-22 1973-08-24
SU658370A1 (ru) * 1976-08-13 1979-04-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Холодильной Промышленности Способ удалени масла из потока жидкого хладагена при давлении конденсации
SU841464A1 (ru) * 1978-11-27 1987-12-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Холодильной Промышленности Холодильна установка
NL7902319A (nl) * 1979-03-23 1980-09-25 Grasso Koninkl Maschf Inrichting voor het afscheiden van olie uit een koudemiddel.
SE432144B (sv) * 1980-02-18 1984-03-19 Industriventilation Produkt Ab Vermepump med mantlad receiver
IT1171707B (it) * 1983-09-30 1987-06-10 Babcock Samifi Spa Dispositivo per il raffreddamento dell'olio in una unita' di compressione e, particolarmente, di compressione a vite
JPS6315058A (ja) * 1986-07-04 1988-01-22 株式会社デンソー 冷凍サイクル
US5072593A (en) * 1987-10-19 1991-12-17 Steenburgh Leon R Jr Refrigerant reclaim method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
PL164110B1 (pl) 1994-06-30
DK162464C (da) 1992-03-23
DK162464B (da) 1991-10-28
JPH04506248A (ja) 1992-10-29
AU4053289A (en) 1990-11-05
DE68914290T2 (de) 1994-07-21
DE68914290D1 (de) 1994-05-05
KR0128370B1 (ko) 1998-04-03
CN1046033A (zh) 1990-10-10
FI92432B (fi) 1994-07-29
HUT58411A (en) 1992-02-28
CA2012196C (en) 2001-02-20
BG60223B2 (en) 1993-12-30
IE62146B1 (en) 1994-12-14
NZ232905A (en) 1992-05-26
FI92432C (fi) 1994-11-10
ZA902430B (en) 1991-01-30
CA2012196A1 (en) 1990-09-30
IE900905L (en) 1990-09-30
EP0481988B1 (en) 1994-03-30
DK156389D0 (da) 1989-03-30
JP3032541B2 (ja) 2000-04-17
WO1990012263A1 (en) 1990-10-18
FI901225A0 (fi) 1990-03-12
KR920701767A (ko) 1992-08-12
HU894998D0 (en) 1991-12-30
PT93622B (pt) 1996-05-31
EP0481988A1 (en) 1992-04-29
CN1041459C (zh) 1998-12-30
HU208372B (en) 1993-09-28
DD294082A5 (de) 1991-09-19
BR8907884A (pt) 1992-10-06
PT93622A (pt) 1991-11-29
US5193358A (en) 1993-03-16
DK156389A (da) 1990-10-01
ES2023749A6 (es) 1992-02-01
YU58590A (sh) 1994-04-05
PL284553A1 (en) 1991-08-12
AU633267B2 (en) 1993-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1931347A (en) Apparatus for preparing potable water
US5743110A (en) Unit for distribution and/or collection of cold and/or of heat
RU2011938C1 (ru) Холодильная установка
US4210001A (en) Refrigeration system having improved heat transfer and reduced power requirement for various evaporative refrigerants
US3592017A (en) Purging arrangement for refrigeration systems
US2512758A (en) Combined refrigerant purifier and control apparatus
EP0123638B1 (en) A system for draining liquid refrigerant from a subcooler in a vapor compression refrigeration system
US3837175A (en) Refrigeration system having improved heat transfer and reduced power requirements
US2920458A (en) Refrigerating system with purge means
US2230892A (en) Purification of volatile refrigerants
JPH05340616A (ja) 冷凍装置
US4329855A (en) Heat pump
US3530683A (en) Refrigeration system for chilling and storing meat products
JPH05312418A (ja) 油分離器
SU1725044A1 (ru) Льдогенератор
US1617631A (en) Regenerative purging system for refrigerating plants
US20230137037A1 (en) Heat pump
RU1808077C (ru) Домашний холодильник
RU2105252C1 (ru) Холодильная установка
JP2561322B2 (ja) 冷凍サイクルにおける凝縮コントロール構造
NO174822B (no) Kompressor-kjöleanlegg med oljeutskiller.
RU2123647C1 (ru) Турбохолодильная машина (варианты)
SU1657897A1 (ru) Холодильна установка
JPH0476334A (ja) 冷房装置および冷暖房装置
JPH01244225A (ja) 畜熱装置