SU1657897A1 - Холодильна установка - Google Patents
Холодильна установка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1657897A1 SU1657897A1 SU884628802A SU4628802A SU1657897A1 SU 1657897 A1 SU1657897 A1 SU 1657897A1 SU 884628802 A SU884628802 A SU 884628802A SU 4628802 A SU4628802 A SU 4628802A SU 1657897 A1 SU1657897 A1 SU 1657897A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refrigerant
- receiver
- liquid
- evaporator
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2315/00—Sorption refrigeration cycles or details thereof
- F25B2315/003—Hydrates for sorption cycles
Abstract
Изобретение относитс к холодильной технике.и м.б. использовано в в холодильных установках непосредственного охлаждени . Цель изобретени - повышение холодопроизводительности при работе неравномерных или периодических тепловых нагрузок на гидратообразующем хладаген2 се. Дл этого ресивер 10 (отделитель жидко,- сти) дополнительно содержит вод ную полость , раздел ющую полости 11,12 жидкого и парообразного хладагента между собой, в которых дополнительно установлены замкнутые пустотелые элементы 6, 7 с отверсти ми 21, 22 в их верхней и нижней част х, причем оба элемента 6. 7 посредством вентилей 25, 26 подключены к выходу из регулирующего вентил 4. а элемент 7. установленный в полости 11, дополнительно подключен через вентиль 29 к выходу из испарител 16. При отсутствии тепловой нагрузки в ресивере 10 аккумулируетс холод в гидратах 14, при плавлении которых при работе установки обеспечиваетс полна конденсаци хладагента после регулирующего вентил 4 в ресивере 10 2 ил. Ьо 1C о с VI 00 Ю VJ
Description
Фие.1
Изобретение относитс к холодильной технике, в частности к холодильным установкам непосредственного охлаждени .
Цель изобретени - повышение холо- допроизводительности при работе в услови х неравномерных или периодических тепловых нагрузок на гидратообразующем хладагенте.
На фиг,1 схематично представлена холодильна установка, общий вид; на фиг.2 - замкнутый пустотелый элемент.
Холодильна установка содержит компрессор 1, конденсатор 2, соединенный с компрессором 1 трубопроводом 3 газообразного хладагента, регулирующий вентиль 4, св занный с конденсатором 2 трубопроводом 5, пустотелые замкнутые элементы б и 7. соединенные соответственно трубопроводами 8 и 9 с регулирующим вентилем 4 и расположенные в ресивере 10 (отделителе жидкости) в его полост х 11 и 12 жидкого и газообразного хладагентов, между которыми находитс вод на полость 13, заполненна водой с гидратами 14. трубопровод
15,соедин ющий ресивер 10 с испарителем
16,расположенным в охлаждаемом объекте 17 ниже ресивера 10, трубопровод 18, соедин ющий испаритель 16 с компрессором 1, трубопровод 19, соедин ющий трубопровод 18 с элементом 7, и трубопровод 20, соедин ющий ресивер 10с трубопроводом 18. Пустотелые замкнутые элементы 6 и 7 снабжены отверсти ми 21 дл выхода газообразного хладагента и отверсти ми 22 дл выхода жидкого хладагента. Между ресивером 10 и испарителем 16 может быть установлен насос 23 с соединительным трубопроводом 24. Трубопроводы снабжены соленоидными вентил ми 25-30.
Холодильна установка работает следующим образом.
При отсутствии тепловой нагрузки на испаритель 16 включают компрессор 1, и газообразный хладагент отсасываетс из ресивера 10. После компрессора 1 газообразный хладагент, например фреон-21, по трубопроводу 3 поступает в конденсатор 2, сжижаетс там и по трубопроводу 5 подаетс к регулирующему вентилю 4, после которого часть жидкого хладагента испар етс и газожидкостна смесь по трубопроводу 8 подаетс в элемент 6. В элементе 6 происходит разделение смеси на жидкость и газ, при этом газообразный хладагент через отверсти 21 поступает в верхнюю часть ресивера 10 и отсасываетс компрессором 1, а жидкий хладагент через отверсти 22 разбрызгиваетс над слоем воды, наход щейс в вод ной полости 13. Контактиру с водой, жидкий хладагент испар етс , постепенно
понижа температуру воды ниже равновесной температуры гидратообразовани при установившемс давлении в ресивере 10. При этом часть хладагента вступает в реак- цию с водой, образовыва газовые гидраты 14. Скрыта теплота гидратообразовани отводитс кип щим хладагентом, поступающим из элемента 6, а также за счет кипени части жидкого хладагента, наход щегос в 0 полости 11 жидкого хладагента ресивера 10. Образующиес в верхнем слое воды газовые гидраты 14 накапливаютс в нижней части вод ной полости 13 ресивера 10, так как их относительна плотность выше, чем у 5 воды, но ниже плотности жидкого хладагента , наход щегос в полости 11 жидкого хладагента ресивера 10. После включени большой части воды в состав гидратов 14 ее контакт с кип щим хладагентом, поступаю- 0 щим из элемента 6, ограничиваетс , образование гидратов 14 и выделение теплоты гидратообраэовани прекращаетс . Это приводит к понижению температуры кипени хладагента в ресивере 10. а следова- 5 тельно, и давлени всасывани , вследствие чего компрессор 1 автоматически отключаетс . При этом ресивер 10 дополнительно выполн ет роль аккумул тора холода, а газовые гидраты 14 вл ютс аккумулирую- 0 щим веществом.
При наличии тепловой нагрузки в охлаждаемом объекте 17, например в кондиционируемом помещении, жидкий хладагент из полости 11 жидкого хладагента 5 ресивера 10 под напором столба жидкости поступает в испаритель 16, где кипит, охлажда охлаждаемый объект 17. Увеличение в этот период температуры кипени хладагента в испарителе 16 обусловлено тем. что 0 теплова нагрузка от охлаждаемого объекта 17 значительно выше, чем от образующихс гидратов 14 в ресивере 10 При этом давление и температура в ресивере 10 также несколько повышаютс и температура 5 накопленных в ресивере 10 гидратов 14 становитс равной максимально возможной температуре их существовани . Газообразный хладагент из испарител 16 по трубопроводу 18 забираетс компрессором 1 и 0 далее через конденсатор 2 и регулирующий вентиль 4 по трубопроводу 5 в виде газожидкостной смеси направл етс в элемент 7. Жидкий хладагент через отверсти 22 поступает в нижнюю часть ресивера 10 и далее по 5 трубопроводу 15 в испаритель 16, а газообразный хладагент через отверсти 21 поступает в среднюю часть ресивера 10, где контактирует с гидратами 14. которые начинают плавитьс из-за разности температур с газообразным хладагентом. Газообразный хладагент конденсируетс за счет отвода теплоты конденсации плав щимс гидратам 14 и далее поступает вместе с выдел ющимс из расплавленных гидратов 14 жидким хладагентом в испаритель 16.
Таким образом, весь хладагент после регулирующего вентил 4 поступает в испаритель 16 в жидком виде до тех пор, пока не произойдет разложение всех гидратов 14 в ресивере 10.
Подачу жидкого хладагента из ресивера 10 можно осуществл ть с помощью насоса 23 по трубопроводу 24. При этом испаритель может быть размещен независимо от места расположени ресивера 10.
С целью работы холодильной установки с отключенным компрессором 1, например в дневное врем в часы пикового потреблени электроэнергии, газообразный хладагент из испарител 16 по трубопроводам 18 и 19 подаетс непосредственно в элемент 7, где конденсируетс только за счет плавлени газовых гидратов 14 в ресивере 10. При этом врем работы холодильной установки определ етс массой гидратов 14, накопленной в период отсутстви тепловой нагрузки.
Claims (1)
- Формула изобретениХолодильна установка, содержаща замкнутый контур циркул ции хладагента с последовательно установленным в нем компрессором , конденсатором, регулирующим вентилем, отделителем жидкости с полост ми жидкого и парообразного хладагента, последн из которых подключена к входу в компрессор, и испарителем, о т л и чающа с тем, что, с целью повышени холодопроизводительности при работе в услови х неравномерных или периодических тепловых нагрузок на гидратообрэзующем хладагенте, отделитель жидкости дополнительно содержит вод ную полость, раздел ющую полости жидкого и парообразного хладагентов между собой, в которых дополнительно установлены замкнутые пустоте- лые элементы с отверсти ми в их верхней и нижней част х, причем оба упом нутые элемента посредством соленоидных вентилей подключены к выходу из регулирующего вентил , а элемент, установленный в полости жидкого хладагента, дополнительно подключен к выходу из испарител .t t tI I J Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628802A SU1657897A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Холодильна установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628802A SU1657897A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Холодильна установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1657897A1 true SU1657897A1 (ru) | 1991-06-23 |
Family
ID=21418953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884628802A SU1657897A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Холодильна установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1657897A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-29 SU SU884628802A patent/SU1657897A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 237173. кл. F 25 В 1/02, 1967. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3965717B2 (ja) | 冷凍装置及び冷凍機 | |
US4596120A (en) | Apparatus and method for cold aqueous liquid and/or ice production, storage and use for cooling and refrigeration | |
RU2619433C2 (ru) | Система охлаждения и способ питания множества конденсаторных испарительных систем | |
EP0244461A1 (en) | RECOVERY OF COOLANTS AND CLEANING SYSTEM. | |
US6119472A (en) | Ice cream machine optimized to efficiently and evenly freeze ice cream | |
US3922875A (en) | Refrigeration system with auxiliary defrost heat tank | |
US4254635A (en) | Installation for the storage of continuously generated coldness and for the intermittent emission of at least a portion of the stored cold | |
US4338794A (en) | High efficiency ice-making system | |
US4914921A (en) | Refrigeration method and apparatus using aqueous liquid sealed compressor | |
US4223537A (en) | Air cooled centrifugal water chiller with refrigerant storage means | |
EP0374966B1 (en) | Refrigerant processing and charging system | |
US3545228A (en) | Limited subcooling condenser-receiver assembly for refrigerating systems | |
FI92432B (fi) | Kompressiojäähdytysjärjestelmä öljynerottimella | |
US6311507B1 (en) | Refrigeration system with minimum pre-set condensing pressure | |
SU1657897A1 (ru) | Холодильна установка | |
EP0123638B1 (en) | A system for draining liquid refrigerant from a subcooler in a vapor compression refrigeration system | |
JPH0755273A (ja) | 冷凍システム及び冷蔵庫 | |
US2230892A (en) | Purification of volatile refrigerants | |
US5365748A (en) | Screw compressor ice making packaged unit | |
JP3237867B2 (ja) | アンモニア冷凍装置 | |
US3208235A (en) | Refrigeration system | |
RU2137058C1 (ru) | Способ регулирования и регулятор давления в конденсаторе парокомпрессионной холодильной машины с воздушным охлаждением | |
KR0133424B1 (ko) | 냉동장치의 냉매유통구조 | |
JPS6136131Y2 (ru) | ||
SU1062479A1 (ru) | Аммиачна компрессионна холодильна установка |