Przedmiotem wynalazku jest zawór kurkowy do zamykania wyplywu i przeplywu cieklego metalu ze zbiorników metalurgicznych, zwlaszcza wylewów kadzi odlewniczych i otworów spustowych pieców metalurgicznych, a takze w przewodach przeplywo¬ wych miedzy zbiornikami metalurgicznymi, sklada¬ jacy sie z nieruchomego korpusu z otworem prze¬ plywowym i stozkowym gniazdem oraz z obrotowo osadzonym w gniezdzie korpusu zawieradla kurko¬ wego w ksztalcie scietego stozka równiez z otworem przeplywowym, przy czym osie otworów przeply¬ wowych, wykonanych zarówno w korpusie jak i w zawieradle kurkowym, leza w jednej plasz¬ czyznie i sa prostopadle do osi obrotu zawieradla kurkowego.Znany z opisu patentowego RFN nr 2 043 588 tego rodzaju zawór sklada sie z dwóch ksztaltek w po¬ staci scietych stozków z wzdluznymi otworami prze¬ plywowymi, z których jedna jest krótsza a druga dluzsza, przy czym obie ksztaltki sa dosuniete do siebie swoimi wiekszymi podstawami tak, iz pod¬ stawy te tworza wspólpracujace ze soba powierzch¬ nie slizgowe. Ksztaltka krótsza jest nieruchomo osa¬ dzona w otworze dennym zbiornika metalurgicz¬ nego, a ksztaltka dluzsza jest osadzona na wcisk ze stozkowym otworem, przy czym tuleja ta posiada na swojej zewnetrznej powierzchni wieniec zebaty, za pomoca którego jest ona wraz z osadzona w niej ksztaltka wprowadzana w ruch obrotowy wokól swojej osi wzdluznej. 10 15 25 Wieksza podstawa ksztaltki krótszej, która sta¬ nowi powierzchnie slizgowa miedzy obiema ksztalt¬ kami, jest skosnie scieta, natomiast obie podstawy ksztaltki dluzszej sa prostopadle do jej osi wzdluz¬ nej. Poniewaz ksztaltka dluzsza musi przylegac swoja wieksza podstawa do skosnie scietej podsta¬ wy ksztaltki krótszej, przeto os obrotu ksztaltki dluzszej jest odchylona od pionu pod okreslonym katem. Prostoliniowy otwór przeplywowy w ksztal¬ tce dluzszej jest wykonany tak, ze jego wlot znaj¬ duje sie poza osia obrotu tej ksztaltki, a jego wylot znajduje sie dokladnie w osi obrotu tej ksztaltki.W wyniku powyzszego wlot otworu ksztaltki dluz¬ szej na skutek jej obrotu zatacza okrag i w ten sposób zamyka lub otwiera otwór przeplywowy ksztaltki krótszej. Zawór jest przymocowany do pancerza pojemnika metalurgicznego za pomoca pierscieni, kolnierza i srub. Wada tego znanego za¬ woru jest jego niedostateczna szczelnosc na wyply¬ wy cieklego metalu, mala zywotnosc oraz ograni¬ czony zakres stosowania, poniewaz moze on byc stosowany tylko w tych przypadkach, gdzie ciekly metal wyplywa jedynie wskutek sily ciazenia gra¬ witacyjnego.Ogólnie rzecz biorac zawory takie z powodu po¬ wtarzajacych sie ruchów dla zamykania i otwiera¬ nia oraz wysokiej temperatury cieklego metalu musza byc szczelne wzdluz powierzchni slizgowej elementu zamykajacego i miec przez to dlugi okres uzytkowania bez konserwacji lub wymiany. Jest to 135 936 •135 936 3 4 utrudnione przez blokowanie powodowane rozsze¬ rzalnoscia cieplna lub przemieszczaniem elementu zamykajacego, co uniemozliwia otwarcie nawet przy uzyciu sily. Dodatkowo termoodporne nieme¬ talowe elementy zamkniecia odksztalcaja sie w spo¬ sób niekontrolowany w wysokich temperaturach i nie daja sie zamocowac w obudowie znanymi w budowie maszyn sposobami.Celem wynalazku jest opracowanie takiego zawo¬ ru wymienionego na wstepie rodzaju, zeby posia¬ dal on dluga zywotnosc w warunkach wysokich temperatur, zeby byl prosty w obsludze i nieza¬ wodny w dzialaniu. Ponadto zaworowi wedlug wy¬ nalazku stawia sie zadanie, zeby mógl byc stosowa¬ ny nie tylko w otworach dennych zbiorników me¬ talurgicznych lecz takze w przewodach przeplywo¬ wych miedzy zbiornikami metalurgicznymi, gdzie ciekly metal bedzie przeplywal nie tylko w kierun¬ ku pionowym ku dolowi.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze korpus zaworu, który stanowi ksztaltka grafitowa z otworem przeplywowym i z gniazdem stozkowym oraz ceramiczne zawieradlo kurkowe z otworem przeplywowym, które jest osadzone obrotowo w gniezdzie stozkowym, sa umieszczone w obudowie za posrednictwem plyt termoizolacyj¬ nych i plyt mocujacych, przy czym od strony czo¬ lowej powierzchni zawieradla kurkowego wykonany jest zarówno w obudowie jak i w plycie termoizo¬ lacyjnej kolowy otwór, w którym umieszczone jest sprzeglo, a ponadto do tej samej strony obudowy, gdzie usytuowane jest sprzeglo, przymocowana jest do obudowy kolnierzowa plyta nosna, w.której ulo- zyskowany jest czop napedu z wiencem zebatym, przy czym w gniazdach miedzy czopem i wiencem zebatym sa umieszczone dociskacze, skladajace sie z trzpienia kolnierzowego i osadzonych na jego trzonku pakietu sprezyn talerzowych. Sprzeglo skla¬ da sie z tarczy napedzanej posiadajacej wspólsrod- kowo zebro i z posredniej tarczy laczacej z kolka¬ mi zabierakowymi, przy czym obie tarcze sa ze soba polaczone obrotowo za pomoca kolków zabie- rakowych i otworów wykonanych w tarczy nape¬ dzajacej, zas posrednia tarcza laczaca i tarcza na¬ pedzana polaczone sa ze soba obrotowo za pomoca przeciwnie odwróconych kolków zabierakowych i otworów wykonanych w tarczy napedzanej.Sprzeglo moze równiez stanowic jedna tarcza na¬ pedzana z kolnierzem, który to kolnierz ma we¬ wnetrzny wieniec zebaty, zazebiajacy sie bezposred¬ nio z zewnetrznym wiencem zebatym czopa, przy czym zeby zewnetrznego wienca zebatego maja ksztalt lukowaty.W otworach tarczy napedzajacej sa osadzone wiencowo korzystnie trzy trzpienie kolnierzowe z pakietami sprezyn talerzowych obudowanych kol¬ pakiem, przy czym jeden koniec trzpieni kolnierzo¬ wych jest dociskowo polaczony z zebrem tarczy napedzanej.Miedzy tarcza napedzana i kolkowa tarcza po¬ srednia, a takze miedzy tarcza napedzajaca i kol¬ kowa tarcza posrednia jest utworzony luz osiowy w postaci szczeliny. Otwory kolkowe sa wykonane na krzyzujacych sie pod katem prostym srednicach tarcz i posiadaja przekrój poprzeczny zblizony do elipsy dla kompensacji nierównoleglosci miedzy tarcza napedzajaca i czolowa powierzchnia kurko¬ wego zawieradla.Plyty mocujace sa umieszczone po stronie mniej¬ szej podstawy stozkowego zawieradla kurkowego oraz po obu bokach prostopadlych do obu podstaw stozkowego zawieradla kurkowego, przy czym plyty mocujace sa umieszczone miedzy plyta termoizo¬ lacyjna i plyta oslonowa obudowy, a ponadto plyty mocujace sa zamocowane przestawnie za pomoca wkretów wkreconych w plyte oslonowa obudowy.W gniezdzie czopa tarczy napedzajacej z wiencem zebatym jest osadzony tylko jeden trzpien kolnie¬ rzowy z pakietem sprezyn talerzowych, przy czym jeden koniec trzpienia kolnierzowego jest polaczo¬ ny dociskowo z tarcza napedzana sprzegla.Pomiedzy stozkowa powierzchnia gniazda utwo¬ rzonego w korpusie zaworu i stozkowa powierzch¬ nia kurkowego zawieradla jest osadzona nieobroto- wo wymienialna stozkowa wkladka slizgowa. Przez niesztywne zamocowanie kurkowego zawieradla w jego polozeniu osiowym jak tez jego osi obrotowej zmiany na skutek rozszerzalnosci cieplnej nie po¬ woduja zakleszczenia. Zawór na skutek prostopa¬ dlego w stosunku do osi obrotu otworu przeplywo¬ wego moze byc wbudowany na stale pomiedzy dwie czesci, np. scianke pieca i przewód — co umozli¬ wia wybrane, równiez prawie horyzontalne usy¬ tuowanie kanalu przeplywowego cieklego metalu np. jako polaczenia dwóch zamocowanych zbiorni¬ ków.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór kurkowy w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 2 — po lewej stronie przekrój wedlug linii A-A, a po prawej stronie przekrój wedlug linii B-B fig. 1, fig. 3 — zawór kurkowy jak na fig. 1 lecz w nieco innym przykladzie wykonania w przekroju wzdluznym.Zawór przeznaczony jest do wspólpracy ze zbior¬ nikiem metalurgicznym, zwlaszcza dla cieklych me¬ tali lekkich. Posiada on zasadniczo cylindryczna lub skrzynkowa obudowe 2 i wchodzi w przestrzen o ksztalcie utworzonym przez ognioodporne ksztal¬ tki 4 i ksztaltke muflowa 3 oraz nieuwidoczniona na rysunku wykladke. Kolnierz 5 jest integralna czescia metalowego pancerza zbiornika i sluzy za¬ mocowaniu zaworu. Ksztaltka muflowa 3 posiada otwór 6, przez który doplywa ze zbiornika ciekly metal. Wewnatrz obudowy 2 znajduje sie zawiera¬ dlo kurkowe 7 w ksztalcie scietego stozka o kacie wierzcholkowym ca 30°. Zawieradlo 7 jest osadzone w korpusie 8, który stanowi ksztaltka grafitowa w postaci równiez stozkowej, tak ze tworzy ono gniazdo 9 dla zawieradla kurkowego. Zawieradlo kurkowe wykonane jest zwlaszcza z materia¬ lu ceramicznego. Korpus 8 wykonany jest zwlasz¬ cza z materialu ogniotrwalego grafitowego. Zawie¬ radlo kurkowe 7 posiada cylindryczny otwór prze¬ plywowy 10 prostopadly do jego osi. Korpus 8 po¬ siada dodatkowo otwór przeplywowy 11, który przy odpowiednim polozeniu zawieradla moze byc prze¬ dluzeniem jego otworu 10, co tworzy polaczenie pomiedzy otworem 6 ksztaltki muflowej i otworem 12 tulei wyplywowej 13. Otwarta u dolu tuleja wy- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60135 936 5 6 plywowa 13 wykonana jest z materialu zaroodpor¬ nego i zamocowana jest z mozliwoscia wymiany przez kolnierzowa tuleje 17 oraz sruby 19. Na fig. 1 kreska przerywana oznaczono mozliwosc zastapie¬ nia tulei wyplywowej rynna lub przewodem.Na czolowej powierzchni zawieradla kurkowego 7 o mniejszej srednicy usytuowano plyte termoizola¬ cyjna 14 dociskana przez plyte mocujaca 15 i sruby 16 do korpusu 8. Sruby 16 tkwia w plycie oslono¬ wej 18. Podobne plyty izolacyjne 14 znajduja sie na bokach korpusu 8, czesciowo spoczywajac po¬ przez plyte mocujaca 15 na obudowie (fig. 2). Po¬ wierzchnia korpusu 2 oddzielona jest uszczelka ter¬ moizolacyjna 20 od ksztaltki muflowej 3, np. przez mate z ceramicznych wlókien, która jednoczesnie zapobiega rozszerzalnosci cieplnej. Na drugiej po¬ wierzchni korpusu 8 umieszc ono pierscieniowa plyte termoizolacyjna 22, w której otwór wchodzi z luzem promieniowym tarcza napedzana 24. Tar¬ cza ta lezy na powierzchni czolowej 26 zawieradla kurkowego 7. Do przeniesienia ruchu obrotowego sluza rozstawione co 120° cylindryczne nakretki 28 wchodzace w odpowiednio uformowane wybranie na czolowej powier/zchni 26 zawieradla kurkowego 7 i tarczy napedzanej 24. Cylindryczne nakretki utrzy¬ mywane sa przez srube 30 w tarczy napedzanej 24, która posiada dwa naprzeciwlegle, o wspólnej osi otwory 32. W otwory 32 wchodza kolki zabierako- we 34 z lbami kulistymi. Kolki te zamocowane sa na stale w posredniej kolkowej tarczy laczacej.Dwa dalsze kolki zabierakowe 35 wchodza od innej strony, a ich pozycja w stosunku do kolków 34 przesunieta jest o 90°, przez co krzyzuja sie plasz¬ czyzny utworzone przez osie wzdluzne kolków za- bierakowych 34 z jednej i osie kolków zabierako- wych 35 z drugiej strony w centrum posredniej kolkowej tarczy laczacej 36. Kolki zabierakowe 35 wchodza w otwory 38 tarczy napedzajacej 40. Otwo¬ ry te utworzone sa jako otwory wzdluzne lub jako gniazda kolkowe.Otwory wzdluzne 32 i 38 lub szczeliny srednicowe krzyzuja sie pod katem 90°. Pomiedzy posrednia kolkowa tarcza laczaca 36 i plytka dystansowa 24 istnieje szczelina 42. Dals:a szczelina jest utworzo¬ na pomiedzy posrednia kolkowa tarcza laczaca 36 i tarcza napedzajaca 40. Tarcza napedzajaca 40 po¬ siada na swoim obwodzie wieniec zebaty 46 zaze¬ biajacy sie z nieuwidocznionym kolem zebatym na¬ pedu silnikowego. Srodkowy oddzielony zawiera- dlem kurkowym 7 obszar tarczy napedzajacej 40 tworzy cylindryczny czop 48 wchodzacy w panew 52 usytuowana w obudowie 50 sprzegla. W tarczy napedzajacej 40 jest umieszczonych wiencowo, wiele, najkorzystniej trzy trzpienie kolnierzowe 54 kontaktujace sie z zebrem pierscieniowym 56 tar¬ czy napedzanej 24. Na trzonku trzpienia kolnierzo¬ wego 54 jest osadzony pakiet sprezyn talerzowych, obudowanych kolpakiem 62. Kolpak 62 przymoco¬ wany jest srubami 64 do tarczy napedzajacej 40.Dociskacze, skladajace sie z trzpieni kolnierzowych 54, sprezyn talerzowych 58 i kolpaków 60, zapew¬ niaja doleganie zawieradla kurkowego 7 do gnia¬ zda 9.Zawór wedlug wynalazku moze byc zabudowany nie tylko pionowo, ale równiez poziomo i moze wraz ze zbiornikiem metalurgicznym wykonywac ruchy wahliwe.Sposób dzialania jest nastepujacy: wieniec zeba¬ ty 46 obracany jest przez naped elektryczny, hy¬ drauliczny lub pneumatyczny, przez co zawieradlo kurkowe 7 obraca sie wzgledem korpusu 8, a otwór przeplywowy 10 w stosunku do otworów 11 w kor¬ pusie moze byc otwarty lub zamkniety. Dociskacze wywieraja ustalony nacisk osiowy na zawieradlo kurkowe 7, dociskajac go do gniazda 9. Odksztalce¬ nia cieplne i ograniczone przesuniecia osiowe, np. wskutek tarcia napedu, przejmuja na siebie kolki zabierakowe 34. W przypadku wystapienia miedzy osia obrotu wienca zebatego 46 odchylek katowych wyrównuje sie je przez ogólnie oznaczone sprzeglo 31. Poniewaz lby kolków zabierakowych 34 i 35 sa soczewkowate i z obu stron kolkowej tarczy lacza¬ cej 36 istnieje szczelina 42 i 44, odchylki katowe kompensowane sa bez zakleszczania elementów wspólpracujacych. W przypadku wystapienia po¬ miedzy osia wienca zebatego 46 i zawieradla kur¬ kowego 7 nierównoleglosci, kompensuje sie ja przez przesuniecia krzyzowe lbów kolków 34 w otworach 32 tarczy napedzanej 24 i lbów kolków zabierako¬ wych 35 w otworach 38. W ten sposób oba rodzaje odchylek nie utrudniaja przeniesienia napedu z wienca zebatego 46 na zawieradlo kurkowe 7, co zabezpiecza dokladne polozenie zawieradla w kor¬ pusie 8 równiez w przypadku niepowtarzalnych po¬ lozen korpusu 8 w obudowie lub zmian dlugosci.Na fig. 3 pokazano nieco inny przyklad wykona¬ nia wynalazku, którego czesci maja podobne ozna¬ czenia jak na fig. 1 i 2.Obudowa 2 jest tak zaprojektowana, ze zawór moze byc latwo wbudowany pomiedzy odcinki 70 przewodu, np. plynnego aluminium, przy czyni czo¬ lowe przylaczenie ogniotrwalego wylozenia 71 prze¬ wodu do korpusu 8 moze nastapic przez warstwe zaprawy ogniotrwalej lub uszczelnienie z filcu 72.W miejscu trzech kolnierzowych miejsc usytuowa¬ nia dociskaczy wedlug fig. 1 w przykladzie wyko¬ nania wedlug fig. 3 tylko jeden centralny trzpien kolnierzowy 54 dociskany jest przez silne sprezyny talerzowe 58 do tarczy napedzanej 24'. Naped z tar¬ czy napedzanej 24' na zawieradlo kurkowe przeno¬ szony jest za pomoca polaczenia wpustowego lub klinowego 74. Centralne usytuowanie dociskacza ma czolo od strony konca czopa 76 ulozyskowanego w kolnierzowej plycie nosnej 50' polaczonej trwale z obudowa 2. Na kolnierzowej plycie nosnej W moze równiez byc umieszczony nieuwidoczniony silnik.Sprzeglo obrotowe 31' miedzy czopem 76 i tarcza napedzana 24' ma tu postac sprzegla o zetyach luko¬ wych 77, przy czym wieniec zebaty czopa posiada uzebienie lukowe 77 na swej glówce, a zazebiajacy sie z glówka kolnierz 78 na tarczy napedzanej 24' posiada wewnetrzny wieniec zebaty 79 z dostatecz¬ nym luzem miedzy uzebieniami. Równiez takie usy¬ tuowanie pozwala na kompensacje zmian dlugosci zawieradla kurkowego 7 i korpusu 8 przy wbudo¬ wywaniu w obudowe 2 bez wplywu na szczelnosc.Opisane sprzeglo 31 przejmuje przesuniecie osiowe zawieradla kurkowego 7 jak tez nierównoleglosci i odchylki katowe miedzy osiami. Pozostale szcze- 10 0|5 20 25 30 35 40 45 50 55 60135 936 7 8 goly odpowiadaja budowie i dzialaniu zaworu z przykladu wykonania wedlug fig. 1 i 2. Fig. 3 przedstawia mozliwosc uksztaltowania korpusu 8 jako elementu „kombinowanego" aby gniazdo 9 po¬ siadalo specjalne wlasnosci np. zwiekszona wytrzy¬ malosc, wlasnosci slizgowe, scieralnosc, przewod¬ nictwo cieplne itd. Korpus 8 posiada stozkowa tule¬ je slizgowa 8a tworzaca gniazdo 9 dla zawieradla kurkowego 7. Gniazdo to jest jedynie czescia skla¬ dowa korpusu 8, zabezpieczona przed obrotem np. kolkiem 8b w korpusie 8, wchodzacym do poosio¬ wej szczeliny w tulei 8a. Pozwala to na wymiane jedynie tworzacej gniazdo tulei 8a bez wymiany calego korpusu. W podobny sposób mozna wyposa¬ zyc zawieradlo kurkowe 7 w tuleje slizgowa, co zaznaczono na fig. 3 przerywana linia i naturalnie odnosi sie to do przykladów wykonania uwidocz¬ nionych na fig. 1 i 2.Zastrzezenia patentowe 1. Zawór kurkowy do zamykania wyplywu i prze¬ plywu cieklego metalu ze zbiorników metalurgicz¬ nych, zwlaszcza wylewów kadzi odlewniczych i otworów spustowych pieców metalurgicznych, a takze w przewodach przeplywowych miedzy zbior¬ nikami metalurgicznymi, skladajacy sie z nierucho¬ mego korpusu z otworem przeplywowym i stozko¬ wym gniazdem oraz z obrotowo osadzonego w gniezdzie korpusu zawieradla kurkowego w ksztal¬ cie scietego stozka równiez z otworem przeplywo¬ wym, przy czym osie otworów przeplywowych, wy¬ konanych zarówno w korpusie jak i w zawieradle kurkowym, leza w jednej plaszczyznie i sa prosto¬ padle do osi obrotu zawieradla kurkowego, zna¬ mienny tym, ze korpus zaworu, który stanowi ksztaltka grafitowa (8) z otworem przeplywowym (11) i z gniazdem stozkowym (9) oraz ceramiczne zawieradlo kurkowe (7) z otworem przeplywowym (10), które jest osadzone obrotowo w gniezdzie stoz¬ kowym (9), sa umieszczone w obudowie (2, 2') za posrednictwem plyt termoizolacyjnych (14, 14') i plyt mocujacych (15, 15'), przy czym od strony czolowej powierzchni (26) zawieradla kurkowego (7) wykonany jest zarówno w obudowie (2, 2') jak i w plycie termoizolacyjnej (22) kolowy otwór, w którym umieszczone jest sprzeglo (31, 31'), a po¬ nadto po tej samej stronie (31, 31') przymocowana jest do obudowy (2, 2') kolnierzowa plyta nosna (50, 50'), w której ulozyskowany jest czop (48, 76) napedu z wiencem zebatym (46, 77), przy czym w gniazdach miedzy czopem (48, 76) i wiencem zeba¬ tym (46, 77) sa umieszczone dociskacze skladajace sie z trzpienia kolnierzowego (54) i z osadzonego na jego trzonku pakietu sprezyn talerzowych (58). 2. Zawór wedlug zatrz. 1, znamienny tym, ze sprzeglo (31) sklada sie z tarczy napedzanej (24) posiadajacej wspólsrodkowe zebro (56) i z posred¬ niej tarczy laczacej (36) z kolkami zabierakowymi (34, 35), przy czym tarcze (40 i 36) sa ze soba pola¬ czone obrotowo za pomoca kolków zabierakowych (35) i otworów (38) wykonanych w tarczy napedza- 5 jacej (40), zas tarcze (36 i 24) sa ze soba polaczone obrotowo za pomoca przeciwnie odwróconych kol¬ ków zabierakowych (34) i otworów (32) wykonanych w tarczy napedzanej (24). 3. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze io sprzeglo (31') stanowi tarcza napedzana (24') z kol¬ nierzem (78), który to kolnierz (78) ma wewnetrzny wieniec zebaty (79), zazebiajacy sie z zewnetrznym wiencem zebatym (77) czopa (76), przy czym zeby wienca zebatego (77) maja ksztalt lukowaty. !5 4. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w otworach tarczy napedzajacej (40) sprzegla (31) sa osadzone obwodowo korzystnie trzy trzpienie kolnierzowe (54) dociskacza z pakietami sprezyn ta¬ lerzowych (58) obudowanych kolpakiem (62), przy 20 czym jeden koniec trzpieni kolnierzowych (54) jest dociskowo polaczony z zebrem (56) tarczy napedza¬ nej (24) sprzegla (31). 5. Zawór wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze miedzy tarcza napedzana (24) i kolkowa tarcza po- 25 srednia (36) sprzegla (31) a takze miedzy tarcza na¬ pedzajaca (40) i kolkowa tarcza posrednia (36) jest utworzony luz osiowy w postaci szczeliny (42, 44). 6. Zawór wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze otwory (32, 38) sa wykonane na krzyzujacych sie 30 pod katem prostym srednicach tarcz (24, 40) sprze¬ gla (31) i posiadaja przekrój poprzeczny zblizony do elipsy dla kompensacji nierównoleglosci miedzy tarcza napedzajaca (40) i czolowa powierzchnia (26) zawieradla kurkowego (7). 35 7. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyty mocujace (15, 15') sa umieszczone po stronie mniejszej podstawy stozkowego zawieradla kurko¬ wego (7) oraz po obu bokach prostopadlych do obu podstaw stozkowego zawieradla kurkowego (7). 40 8. Zawór wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze plyty mocujace (15, 15') sa umieszczone miedzy ply¬ ta termoizolacyjna (14, 14') i plyta oslonowa (18) obudowy (2, 2'). 9. Zawór wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze 45 plyty mocujace (15, 15') sa zamocowane przesuw¬ nie za pomoca wkretów (16) wkreconych w plyte oslonowa (18) obudowy (2, 2'). 10. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tylko jeden trzpien kolnierzowy (54) dociskacza 50 z pakietem sprezyn talerzowych (58) jest osadzony w gniezdzie czopa (76), przy czym jeden koniec trzpienia kolnierzowego (54) jest polaczony docisko¬ wo z tarcza napedzana (24') sprzegla (31'). 11. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 55 pomiedzy stozkowa powierzchnia gniazda (9) i stoz¬ kowa powierzchnia zawieradla kurkowego (7) jest osadzona nieobrotowo wymienialna stozkowa wklad¬ ka slizgowa (8a).135 936 §iig'. 2 Hg-i i..U Miii-3 PL PL PL PL PL