SU1722220A3 - Запирающий и/или регулирующий орган дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости - Google Patents
Запирающий и/или регулирующий орган дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722220A3 SU1722220A3 SU894614415A SU4614415A SU1722220A3 SU 1722220 A3 SU1722220 A3 SU 1722220A3 SU 894614415 A SU894614415 A SU 894614415A SU 4614415 A SU4614415 A SU 4614415A SU 1722220 A3 SU1722220 A3 SU 1722220A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory part
- refractory
- molten metal
- sealing surfaces
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Packages (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл выпуска металла из металлургической емкости, например промежуточного ковша. Цель изобретени - повышение надежности работы . Запирающее и/или регулирующее устройство содержит ротор 3 и статор 2, представл ющие собой концентричные трубы . На осевом участке Н они имеют уплотн ющие поверхности А и В. Коэффициенты
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости, например ковша.
Целью изобретени вл етс повыше- ние надежности работы.
На фиг.1 изображен ковш, разрез по запирающему органу; на фиг.2 - узел I на фиг.1.
Запирающий и/или регулирующий ор- ган 1 содержит трубообразные статор 2 и ротор 3, выполненные из керамического жаропрочного материала,
Статор 2, воздухо- и расплавонепрони- цаемо заделанный в футеровку 4 промежу- точной емкости 5, входит в сопло 6, из которого при открытом запирающем /или регулирующем органе 1 выпускают из внутреннего пространства промежуточной емкости 5 расплав.
Ротор 3 жестко соединен болтами 7 с держателем 8, который соединен посредством карданного механизма 9 с приводным рычагом 10. Приводной рычаг 10 установлен на подшипниковой стойке 11 промежуточ- ной емкости 5 и содержит на своем наружном конце плечо рычага 12, при помощи которого через приводной рычаг 10 и карданный механизм 9 можно передавать вращающий момент на держатель 8 и таким образом, на ротор 3 запирающего и/или регулирующего органа 1.
Благодар этому ротор 3 способен вращатьс относительно статора 2 в обоих направлени х вращени вокруг продольной оси 13.
Как статор 2, так и ротор 3 имеют по два диаметрально расположенных относительно друг друга сквозных отверстий 14 или 15, которые в открытом положении запирающе- го и/или регулирующего органа 1 расположены в аксиальном направлении. Статор 2 и ротор 3 на осевом участке Н имеют каждый уплотн ющие поверхности А и В в виде кругового цилиндра, плотно подогнанных друг к другу. Диаметры обеих уплотн ющих поверхностей выбраны так, что между поверхност ми А и В образуетс кольцевой зазор д.
Наружный диаметр статора 2 вне осево- го участка равен приблизительно 73 мм, а диаметр ротора составл ет около 93 мм.
Внутренние диаметры статора 2 и ротора 3 равны 33 или 44 мм. На осевом участке Н средний диаметр в зоне кольцевого зазора д составл ет около 63 мм.
Статор 2 и ротор 3 изготавливают из высокоглиноземистого обожженного жаропрочного материала следующего состава, мас.%:
АЬОз70
Цирконмуллит20
Углерод10
Статор 2 и ротор 3 изготавливают из одного и того же материала и поэтому обе жаропрочные части имеют одинаковый коэффициент расширени .
Диаметры уплотн ющих поверхностей А и В и выбирают так, что разность между ними в холодном состо нии равна приблизительно 0,4 мм, Кольцевой зазор д между обеими уплотн ющими поверхност ми, составл ет 0,2 мм.
Перед введением запирающего и/или регулирующего органа 1 на уплотн ющие поверхности нанос т графитовую смазку, так что после этой операции диаметры уплотн ющих поверхностей А и В различаютс только приблизительно на 0,25 мм. Кольцевой зазор д составл ет около 0,125 мм.
При таких услови х в случае пустой промежуточной емкости в холодном состо нии ротор 3 может свободно вращатьс с помощью приводного рычага 10 относительно статора 2.
Запирающий и/или регулирующий орган работает следующим образом.
Статор 2 с ротором 3 равномерно нагревают до 950°С, после чего во внутреннее пространство промежуточной емкости заливают сталь.
После этого производ т разливку стандартной жидкой стали при 1560°С. Воврем разливки стали ротор 3 поворачивают относительно статора 2, чтобы более или менее закрыть сквозные отверсти 14и15обеих частей и тем самым регулировать поток расплава, вытекающий из промежуточной емкости 5. Ротор 3 несколько раз поворачивают дальше до тех пор, пока сквозные отверсти 14 и 15 полностью не перерывают поток расплава.
Разливка стали через запирающий и/или регулирующий орган 1 в четыре ковша потребует около 4 ч рабочего времени. При каждой разливке след т за тем, чтобы уровень расплава опускалс только настолько , чтобы осевой участок Н запирающего и/или регулирующего органа 1 оставалс погруженным в расплав металла. Таким образом, не допускают, чтобы наружный воздух мог проникнуть через сквозные отверсти 14 и 15 или же через кольцевой зазор д.
Во врем всего рабочего процесса ротор 3 можно свободно проворачивать вручную относительного статора 2 при применении дл этого небольших усилий.
После истечени рабочего времени (около 4 ч) элементы запирающего и/или регулирующего органа 1 демонтируют и осматривают с целью вы влени возможных инфильтраций металла. Было установлено, что во врем эксплуатации в зоне кольцевого зазора 5 не было каких-либо существенных инфильтраций металла.
Использование изобретени позволит обеспечить надежную работу запирающего и/или регулирующего органа, а также повысить срок его службы.
Claims (4)
- Формула изобретени 1. Запирающий и/или регулирующий орган дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости, содержащий неподвижную и подвижную жаропрочные части.выпол- ненные в виде концентрично расположенных труб с отверсти ми дл прохода расплава,причем подвижна часть установлена с возможностью поворота и/или осевого переме- щени , а уплотн ющие поверхности жаропрочных частей выполнены цилиндрическими , отличающийс тем, что, сцелью повышени надежности в работе, жаропрочные части органа выполнены из материалов , коэффициент расширени которых подобран так, что в холодном состо нии между уплотн ющими поверхност ми жаропрочных частей образуют зазор 0,05-0,7 мм, а в рабочем состо нии имеют плотную насадку.
- 2. Орган по п.1, отличающийс тем, что коэффициенты расширени материалов обеих жаропрочных частей равны между собой..
- 3. Орган по п.1,отличающийс тем, что зазор между уплотн ющими поверхност ми по меньшей мере в зоне отверстийдл прохода расплава имеет одинаковую величину .
- 4. Орган по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что зазор между уплотн ющими поверхност ми имеет одинаковую величину навсем их осевом участке.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3826245A DE3826245A1 (de) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | Schliess- und/oder regelorgan fuer den abstich fluessiger metallschmelze aus einem metallurgischen gefaess |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1722220A3 true SU1722220A3 (ru) | 1992-03-23 |
Family
ID=6360094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614415A SU1722220A3 (ru) | 1988-08-02 | 1989-06-21 | Запирающий и/или регулирующий орган дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4966314A (ru) |
EP (1) | EP0356618B1 (ru) |
JP (1) | JP2764615B2 (ru) |
KR (1) | KR960013887B1 (ru) |
CN (1) | CN1019458B (ru) |
AT (1) | ATE82173T1 (ru) |
BR (1) | BR8903810A (ru) |
CA (1) | CA1340550C (ru) |
DE (2) | DE3826245A1 (ru) |
ES (1) | ES2035411T3 (ru) |
GR (1) | GR3006459T3 (ru) |
SU (1) | SU1722220A3 (ru) |
ZA (1) | ZA893952B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3934601C1 (ru) * | 1989-10-17 | 1990-10-04 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
DE3934602C1 (ru) * | 1989-10-17 | 1991-04-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
DE3939241C2 (de) * | 1989-11-28 | 1994-09-01 | Didier Werke Ag | Schließ- und/oder Regelorgan |
US5230813A (en) * | 1989-11-28 | 1993-07-27 | Didier-Werke Ag | Stator and rotor members for use in apparatus for closing and/or regulating the discharge or tapping of molten metal |
DE19543058C2 (de) * | 1995-11-10 | 2001-01-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen einer Abstichöffnung |
DE102009033934B3 (de) * | 2009-07-20 | 2011-02-03 | Fuchs Technology Holding Ag | Abdicht- und Verfüllvorrichtung für einen metallurgischen Ofen, metallurgischer Ofen und Verfahren zum Abstechen eines metallurgischen Ofens |
WO2011009579A1 (de) | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Abdicht- und verfüllvorrichtung für einen metallurgischen ofen, metallurgischer ofen und verfahren zum abstechen eines metallurgischen ofens |
CN106247806A (zh) * | 2016-09-17 | 2016-12-21 | 天津立中汽车铝合金配件有限公司 | 一种用于轮毂铸造的铝液流转装置 |
CN106323009A (zh) * | 2016-09-17 | 2017-01-11 | 天津立中汽车铝合金配件有限公司 | 一种轮毂铸造熔化炉铝液排放装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1558285A1 (de) * | 1921-05-15 | 1970-05-06 | Weinreich Dr Ing Wolfgang | Bodenverschluss fuer Giesspfannen |
US3651998A (en) * | 1970-09-23 | 1972-03-28 | Metallurg Exoproducts Corp | Nozzle for a pouring ladle |
GB1380121A (en) * | 1972-04-08 | 1975-01-08 | Dyson Ltd J J | Containers for molten metal |
JPS5731497A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-19 | Metsukusu:Kk | Fitting structure of raw liquid supply block or the like in filter press |
SU1072995A1 (ru) * | 1982-08-25 | 1984-02-15 | Алтайский Ордена Ленина Тракторный Завод Им.М.И.Калинина | Поворотный конусный огнеупорный затвор |
JPS59157756U (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-23 | 住友金属工業株式会社 | タンデイツシユ |
JPS617563U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-17 | 三建産業株式会社 | 連続加熱炉の嵌合スキツド |
JPS61238909A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-24 | Kurosaki Refract Co Ltd | 溶融金属処理用ランス |
DE3540202C1 (de) * | 1985-11-13 | 1986-11-27 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Zuflußstellglied für eine Kokillenfüllstandsregelung einer Stranggießanlage |
DE3877081D1 (de) * | 1987-08-03 | 1993-02-11 | Didier Werke Ag | Drehverschluss fuer ein metallurgisches gefaess sowie rotor bzw. stator fuer einen solchen drehverschluss. |
DE3731600A1 (de) * | 1987-09-19 | 1989-04-06 | Didier Werke Ag | Drehschiebeverschluss fuer ein metallurigsches gefaess sowie rotor und/oder stator fuer einen solchen drehverschluss |
-
1988
- 1988-08-02 DE DE3826245A patent/DE3826245A1/de active Granted
-
1989
- 1989-04-26 DE DE8989107511T patent/DE58902680D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-26 EP EP89107511A patent/EP0356618B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-26 AT AT89107511T patent/ATE82173T1/de active
- 1989-04-26 ES ES198989107511T patent/ES2035411T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-24 ZA ZA893952A patent/ZA893952B/xx unknown
- 1989-06-21 SU SU894614415A patent/SU1722220A3/ru active
- 1989-06-23 KR KR1019890008715A patent/KR960013887B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-07-05 CA CA000604805A patent/CA1340550C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-20 CN CN89104923A patent/CN1019458B/zh not_active Expired
- 1989-07-20 JP JP1186220A patent/JP2764615B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 BR BR898903810A patent/BR8903810A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-08-02 US US07/388,473 patent/US4966314A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-12-07 GR GR920402816T patent/GR3006459T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3651998, кл.222-488, 1972. Патент DE №3540202, кл. В 22 D 11/18, 1986. 12 а 12 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3826245A1 (de) | 1990-02-08 |
KR960013887B1 (ko) | 1996-10-10 |
CN1039748A (zh) | 1990-02-21 |
GR3006459T3 (ru) | 1993-06-21 |
JPH0270374A (ja) | 1990-03-09 |
EP0356618A1 (de) | 1990-03-07 |
ZA893952B (en) | 1990-02-28 |
CN1019458B (zh) | 1992-12-16 |
ES2035411T3 (es) | 1993-04-16 |
BR8903810A (pt) | 1990-03-20 |
ATE82173T1 (de) | 1992-11-15 |
CA1340550C (en) | 1999-05-18 |
US4966314A (en) | 1990-10-30 |
EP0356618B1 (de) | 1992-11-11 |
KR900002869A (ko) | 1990-03-23 |
DE58902680D1 (de) | 1992-12-17 |
JP2764615B2 (ja) | 1998-06-11 |
DE3826245C2 (ru) | 1991-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1722220A3 (ru) | Запирающий и/или регулирующий орган дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости | |
US5037017A (en) | Horizontal or vertical rotary valve for a metallurgical vessel | |
US5186886A (en) | Composite nozzle assembly for conducting a flow of molten metal in an electromagnetic valve | |
US4832106A (en) | Production of castings containing steel tubes | |
US4385715A (en) | Rotary sliding closure unit and liquid melt container employing the same | |
CA2006416A1 (en) | Tap spout for metallurgical vessels | |
EP0310296B1 (en) | Rotary pouring nozzle for a vessel for holding molten metal | |
GB2094954A (en) | Metal pouring apparatus | |
FI77112C (fi) | Kombination av smaeltugns snip och gjutraenna. | |
US5590681A (en) | Valve assembly | |
US4219139A (en) | Bottom pouring crucible | |
JPS6258817B2 (ru) | ||
US4555094A (en) | Process for the repair of slide plates | |
US4241905A (en) | Head or slide plate for a molten-metal slide gate | |
JPS60255258A (ja) | 冶金の溶融容器のための回転摺動閉鎖装置 | |
SE437340B (sv) | Demonterbar plattenhet for slidventil for gjutning av smelt metall | |
JPH0245542B2 (ru) | ||
US3028642A (en) | Apparatus for transfer of molten metal | |
US4989838A (en) | Metallurgical treatment lance | |
JP2008238216A (ja) | 溶湯金属攪拌用回転体およびこれを用いた溶湯金属の脱ガス処理装置 | |
US4231498A (en) | Corrosion-resistant crucible with graphite parts | |
US4391392A (en) | Sliding closure unit | |
US3329201A (en) | Pouring tube for pressure pouring apparatus | |
GB2150868A (en) | Porous plug assemblies for molten metal vessels e.g. ladles | |
RU2805408C1 (ru) | Поворотный керамический затвор |