KR930001850B1

KR930001850B1 - 평판형 표시장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR930001850B1
Application number: KR1019900009010A
Authority: KR
Inventors: 킨조 노노무라; 사토시 키타오; 류이치 무라이; 준페이 하시구치; 키요시 하마다; 마사유끼 다카하시
Original assignee: 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤; 다니이 아끼오
Priority date: 1989-06-19
Filing date: 1990-06-19
Publication date: 1993-03-15
Also published as: US5083058A; EP0405262A1; EP0405262B1; EP0405262B2; KR910001861A; DE69009307D1; DE69009307T2; DE69009307T3

Abstract

내용 없음.

Description

평판형 표시장치 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 평판형 표시장치를 구성하는 표시장치를 구성하는 패널 요부의 부분확대도.

제2도는 동 패널의 전체 구성도.

제3도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 표시장치의 일부의 횡단면도.

제4도는 제3도의 구성의 부분적인 사시도.

제5도, 제6도 및 제8도는 종래예의 부분단면도.

제7도는 종래예의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 페이스 플레이트 12 : 음극

13 : 전극수단군 14 : G3전극

15 : G4전극 16 : 전자빔

17 : 빔통과구멍 18 : 지주(접촉부분)

19 : 블랙라인 20 : 형광체

101 : 기판 102 : 평면형상 전자원

103 : 격자형상전극 104 : 변조전극

105 : 주사전극 106 : 중간전극

107 : 제1지지체 108 : 제2지지체

109 : 형광체면 110 : 제3지지체

111 : 스페이서

본 발명은 컬러텔레비젼 수상기, 계산기의 단말 디스플레이 등에 사용되는 평판형 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 대형 평판형 표시장치에서는, 용기의 대기압으로부터의 폭발이나 수축을 방지하기 위하여 용기자체의 두께를 두껍게 하거나 혹은 용기내에 대기압 자체를 지지하는 지주(支柱)를 배치하는 방법이 취해져 왔다. 지주를 배치하는 방법으로서는, 미국특허 제4,145,633호, 동 특허 제4,341,980호, 제4,356,427호, 제4,622,492호, 미국특허출원 제943,458호 등이 제안되어 있다. 이들 중 어느 것을 사용해도 충분한 지주로서의 역할을 다할 수 있다. 미국특허 제4,145,633호에서 제안되고 있는 지주를 제5도에 도시한다. 페이스플레이트(31)위에는 형광체면과 함께 유리통의 경질재료제의 실제적으로 반원형 단면의 복수개의 블록부분(32)이 있다. 이 블록부분(32)은 전극전체가 가로방향으로 이동하는 것을 방지하는 동시에, 위치결정하기 위하여 금속지주(33)의 오목홈(34)에 끼워넣는다.

금속지주(33)의 한쪽끝은 새도마스크(35)의 개공부에 끼워넣고, 유리등으로 이루어진 절연지주(36)에 당접한 구조로 되어 있다. 여기서, 형광체면과 금속지주와 새도마스크가 동일 전위로 되어 있다. 또 여기서 제안되고 있는 패널은, 이 절연 지주(36)를 개재해서 새도마스크보다 낮은 전위에 있는 제어전극에 접한 구성으로 되어 있다. 그 때문에, 이 절연지주(36)를 개재해서 방전이 발생하여 충분한 고전압을 인가할 수 없는 결점을 가지는 동시에, 이 절연지주(36)는, 형광체면에 접하는 부분이 금속이기 때문에, 새도마스크등의 형광체면과 동일한 정도의 전위의 전극이 존재하지 않으면, 지주의 전위에서 전자빔의 궤도가 혼란해져 버리는 경우가 있다.

또, 미국특허 제4,341,980호 및 제4,356,427호에서 제안되고 있는 지주를 제6도에 도시한다. 평면형상 전극군중의 제3전극(41)과 형광면(44)상의 메탈백층(43)사이에 막대형상의 절연지지체인 지주(42)가 배치되어 있다. 이 미국특허 제4,341,980호 및 제4,356,427호 공보의 발명의 상세한 설명란에서 절연지지체인 지주(42)의 요구되는 특성이 상세히 설명되어 있다(제4면 14절 중단). 이 지주(42)에 종래부터 알려져 있는 유리재료를 사용하면, 내전압의 경시열화가 발생하여 충분한 절연성을 유지할 수 없게 된다. 그 때문에 무알칼리 유리를 사용하는 것이 기재되어 있다. 그러나 상당히 특수한 조성의 유리를 사용하고 또, 막대 형상으로 가공할 필요도 있어서, 고가가 되는 결점을 가지는 동시에 형광체면의 희소피치가 좁아지게 되면, 지주가 되는 유리막대도 그것에 맞춰서 가늘게 하지 않으면 안되고, 따라서 지주의 연면거리가 짧아지기 때문에 충분한 내전압을 얻을 수 없게 된다.

또 미국 특허 제4,622,492호에서 제안되고 있는 지주를 제7도에 도시한다.

여기서 도시되어 있는 패널은 보강격리벽(51)에 의해 용기를 다수의 모듈로 분할하고 있는 패널이다. 이 보강격리벽(51)은 전기절연재료로 이루어지고 도중에 편향전극(52)를 가지고 표시스크린(53)에 접하고 있다. 그리고 본 발명은 상기 접하고 있는 면의 바깥쪽의 용기에 V자형상 홈을 형성해서 보강격리벽의 그림자가 화면에 나오지 않게 하는 연구가 되어 있는 것이 특징으로 되어 있다.

이것도 상기 미국특허 제4,145,633호와 마찬가지로 충분한 고전압을 인가할 수 없는 결점을 가진다. 또, 이 미국특허 제4,622,492호에서는 기체방전패널에도 적용할 수 있는 것이 실시예와 함께 개시되어 있다. 그러나 기체방전패널에 상기 전기 절연재료로 이루어진 보강격리벽을 사용하는 것은 방전의 안정성이 손상되는 결점을 가진다.

또, 미국특허출원 제943,458호에서 제안되고 있는 지주를 제8도에 도시한다.

이 지주(61)는 지지벽(62), 지지수단(63)으로 형성되어 있다. 페이스플레이트(64) 상의 형광체(65)에 상기 지지수단(63) 접하고 있다. 지지수단(63)은 금속으로 형성되어 있기 때문에 형광체면에 인가되는 고전압과 동일 전위가 되어 방전은 물론 발생하지 않는다. 그러나, 지지벽(62)상에 형성되는 편향전극등은 절연부재상에 배치되기 때문에 거기서의 방전이 자주 발생한다. 특히 형광체면과 동일 전위가 되는 전극(여기서는 지지수단(63)에 상당한다)과 그것에 인접하는 전극과의 사이에서의 전위차가 크면 방전은 현저해지는 결점을 가진다.

종래의 대형 평판형 표시장치에서는 용기의 대기압으로부터의 폭발이나 수축을 방지하기 위하여 용기내에 대기압자체를 지지하는 지주를 배치하는 방법이 취해지고 있다. 이 지주는, 구성상, 고전압이 인가되는 전극 예를 들면 형광면과, 그것보다도 저전압이 인가되는 전극, 예를 들면 형광면에 대향하는 전극과의 사이에 배치된다. 이때 절연물로 형성되는 지주는, 충분한 내전압을 유지하는 것이 곤란한 문제점을 가지고 있다. 즉, 절연물의 연면거리를 충분히 길게 하고 또한 표시스크린에 절연물을 포함한 지주의 그림자가 화면에 나오지 않도록 하는 것은 매우 곤란하다.

본 발명은 이상과 같은 과제를 해결하려고 하는 것이다.

본 발명의 주요 목적은 상기 문제점을 해결하여 수단간 전압이 고전압이어도 방전하는 일 없이 안정하게 내전압을 유지할 수 있고, 신뢰성이 있는 평판형 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

종래의 평판형 표시장치에서는 그 일부를 구성하는 발광수단 및 전극수단간의 방전을 방지하는 것이 충분하지 못했다.

본 발명은 용기내에 구성된 발광수단 및 그 발광수단의 발광량을 제어하는 제어수단등의 전극수단군, 그들을 포함한 적어도 두 수단사이에서 서로 접촉하는 고저항의 접촉부분을 통해서 전류가 흐르는 구조로 이루어진 수단을 사용함으로써 상기 문제점을 해결하려고 하는 것이다. 이 구조를 사용하면, 약간의 소비전력이 발생해도 항상 적은 전류를 계속 흐르게 해서 연속적으로 전위구배를 발생시킴으로써 방전을 방지할 수 있기 때문이다. 특히 발광수단과 그것에 대향하는 전극 수단에 있어서는 가장 그 효과가 현저하게 나타난다. 또 상기 고저항의 접촉부분중 한쪽 부분의 면의 크기를 적어도 직경 10㎛이상의 범위에서 걸쳐서 곡면으로 구성하여, 접촉부분을 다수의 점접촉으로 형성함으로써, 상기 소비전력을 보다 한층 적게 할 수 있다.

상기 발광수단의 발광표시면에 그 면보다 볼록한 접촉부를 비발광부에 형성하고, 상기 발광수단에 대향하는 전극수단과의 사이에서 상기 접촉부를 통해서 전류가 흐르는 구조로 함으로써 소비전력을 보다 작게 하고, 화상을 선명하게 할 수 있다. 상기 적어도 두 수단 사이에서 서로 접촉하는 고저항의 접촉부분을 행 또는 열형상으로 형성하고 접촉시에 서로 매트릭스 형상으로 구성함으로써, 조립 여유도를 크게 할 수 있다.

상기 적어도 두 전극수단사이의 접촉하는 고저항의 접촉부분을 2차 전자방출 재료로 형성함으로써 전자빔 전류를 보다 많이 취할 수 있고, 고휘도 표시가 가능해진다. 또 그 재료로서 유리를 사용함으로써 극히 저렴한 가격으로 2차 전자방출재료를 얻을 수 있다.

상기 접촉부분을 인쇄공법을 사용해서 형성함으로써 간단히 저렴한 가격으로 제작할 수 있다. 또 접촉부분에 유리를 사용하고, 환원처리공정을 거쳐 접촉하는 부분을 형성함으로써 저렴한 가격으로 2차 전자방출재료를 얻을 수 있다.

또, 평판형 표시장치의 용기의 지지수단이 면형상의 도전체에 제방형상의 절연체를 형성한 구조로 이루어지고, 상기 지지수단과 대향하는 지지수단이, 상기 제방형상의 절연체를 개재한 접촉부를 가진 구성으로 함으로써 충분한 재전압을 얻을 수 있는 연면거리를 취할 수 있고, 방전을 방지할 수 있는 동시에, 상기 지지수단이 형광체면 등의 화상표시면에 그림자가 비치지 않을 정도까지 폭을 좁게 할 수 있다.

상기 면형상 도전체에 제방형상의 절연체를 형성하여 이루어진 지지수단을, 서로 우물정자 형상으로 포개어 맞추어서 형성함으로써 조립 정밀도의 여유도를 확대하고 또한 연면거리를 확보할 수 있다.

상기 면형상 도전체의 개공부를 슬릿형상으로 하거나, 혹은 면형상 도전체를 그물형상으로 함으로써 조립정밀도의 여유도를 보다 확대할 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 일실시예를 제1도 및 제2도를 사용해서 설명한다.

본 발명의 일실시예로서 패널전체의 구성도를 제2도에 도시한다.

진공용기내에 배면전극(10)과 용기를 겸하고 또한 발광수단도 구비한 페이스플레이트(11)를 배치하고, 그 사이에 복수개의 필라멘트음극(12), 행 및 열형상으로 각각 전자빔을 제어하는 전극을 포함한 전극수단군(13)을 설치해서 패널전체를 구성한다. 필라멘트음극(12)으로부터는 배면전극(10)과 전극수단군(13)중의 G1전극의 각각에 인가되는 전압에 의해, 샤워형상으로 전자빔이 방출된다.

그리고, 각 화소의 표시신호를 변조전극인, 행형상으로 복수개로 분할된 G2 전극에 각각 표시신호를 인가해서 전자빔을 제어한다. 또 열형상으로 복수개로 분할된 G3전극에서, 표시화면에서의 1수평 주사선에 상당하는 일렬전극에 전자빔을 통과시키는 전압을, 또 다른 열전극에는 전자빔을 통과시키지 않는 전압을 각각 인가해서 전자빔을 제어한다. 또 G4전극에서 전자빔의 포커스형상을 조절하여, 적절한 스폿직경으로 해서 형광체면상에 전자빔을 사돌(射突), 발광시킴으로서 충분히 선면항 표시를 행할 수 있다. 물론, 전자빔을 편향하는 전극을 사용해도 마찬가지의 표시를 행할 수 있다.

상기 일실시예의 패널의 요부의 부분확대도인 제1도에 의해서 본 발명의 더욱 상세한 일실시예를 설명한다. 제1도에서는, 제2도의 G3, G4전극 및 페이스 플레이트의 일부분을 확대해서 도시하고 있다. 페이스 플레이트(11)위에는 형광체(20), 비발광물질 블랙라인(19)이 배치되어 있다. 또 그 위에 박막의 알루미늄이 부착되어 있다. 단 이 박막 알루미늄은 이 도면에서는 생략되어 있다. 이 블랙라인(19)위에 접촉부분인 지주(18)가 행형상으로 형성되어 있다.

한편 전극수단군(13)중의 G3 전극(14)은, 그 열이 일수평주사선에 대응하도록 열형상으로 규칙적으로 형성되어 있다. G4전극(15)은 형광체(20)면 쪽으로 그 단면이 장방형의 형상을 이루어서 지주(18)가 열형상으로 형성되어 있다.

또, 도면에는 표시되어 있지 않으나 G3전극과 G4전극 사이에는 도트형상으로 랜덤하게 지주가 형성되어 있다.

전자빔(16)은 G3(14), G4전극(15)의 각각의 전자빔 통과구멍(17)을 통과해서 형광체(20)에 사돌한다. 이 때의 각 전극에 인가되는 전압은 대개 G3전극이 500V이하, G4전극이 1-2KV, 형광체(20) 면상의 박막알루미늄(도면에서는 생략하고 있다)에 3∼5KV가 인가된다.

여기서 지주(18)는 P60를 주성분으로 한 분말유리를 사용하고, 스크린 인쇄에 의해서 형성된다. 1개의 지주(18)의 크기는, 예를 들면 블랙라인(19)의 폭 100㎛와 일치시키면 라인방향으로 300㎛의 길이, 높이방향으로 100㎛로 형성된다. 스크린 인쇄에서는 5-10의 정도 겹쳐 인쇄함으로써 100㎛정도의 두께(높이)를 얻는다.

도중에 1회마다 건조공정을 넣어서 인쇄를 행한다. 최종 단계에서 있어서는, 450℃정도에서 소성을 행하면 지주가 완성된다. 또, 수소 분위기중에서 300∼550℃정도로 소성을 행하면, PbO를 주성분으로 한 분말유리에 의해서 형성되는 지주의 표면은 10⁶∼10¹⁰Ω의 비저항을 가진 도체막이 형성되고 2차 전자방출재로서도 효과적인 막으로 변화한다. Pd·Ag화합물, RuO₂를 함유한 화합물, Pt를 함유한 화합물 등으로도 상기 비저항을 가진 지주를 스크린 인쇄에 의해서 형성할 수 있다. 또, 그 표면에 MgO 등의 2차 전자방출재료를 부분적으로 증착등에 의해서 부착하는 것도 가능하다. 또, 전극수단군중의 G4전극(15)의 지주형상에 있어서도 상기와 마찬가지로 해서, 지주를 형성할 수 있다.

이와 같은 구성으로 패널을 제작하고, 프로세스의 후반 단계에서 진공빼기를 행한다. 배면전극의 뒤쪽의 용기, 배면전극, 전극수단군, 페이스플레이트의 사이는 지주를 개재해서 서로 접촉하는 구조로 되어 있다. G4전극과 형광체면과의 사이의 지주에 2차 전파방출재료를 사용함으로써 전자빔 전류의 증배도 행할 수 있고, 보다 한층 밝게 할 수 있다.

또, 지주의 제작에 있어서, 지주 선단부를 송곳형상으로 스크린 인쇄하고 또한 충분히 소성을 행함으로써 지주의 선단부를 송곳형상으로 제작할 수 있다.

이 방법을 사용해서, 행 및 열로 이 송곳 형상의 지주를 사용하면, 서로 접촉하는 부분이 점접촉이 된다. 점접촉에 의해 전극사이에 흐르는 전류는 매우 작아지고, 소비전력이 약간으로도 되게 된다.

본 발명에 의하면 전극간 전압이 고전압이어도 방전하는 일 없이 안정하게 내전압을 유지할 수 있는 효과가 있다. 특히, 발광수단과 그 발광수단에 대향하는 제어수단사이에 있어서는, 비록 1회라도 방전을 일으키면 형광체면 등의 박막 알루미늄이나 형광체 자체가 흩날려서 불가역적 파괴가 되고 상품이 될 수 없다는 것을 생각하면 그 효과란 헤아릴 수 없는 것이다.

또, 상기 접촉하는 부분이 점접촉에 의해서 구성되고 있으면 거기에 흐르는 전류가 적어도 되고 소비전력을 적게 하는 효과가 있다. 또 발광표면시에 그 면보다 볼록한 접촉부인 지주를 형성함으로써 발광표시면을 G4 전극에 형성된 지주에 의해서 손상시키는 일이 없어지고, 매우 선명한 표시를 얻을 수 있다.

또, 상기 볼록한 접촉부인 지주를 발광표시면중의 비발광부에 형성함으로써, 표시화소를 손상하는 일 없이 충분히 표시화소를 표시할 수 있다. 상기 접촉부인 지주를 행 또는 열형상으로 형성하고, 서로 매트릭스 형상으로 접촉하도록 구성함으로써 서로의 위치 정밀도를 걱정하지 않고 조립할 수 있고 조립 여유도를 충분히 취할 수 있다. 상기 접촉하는 부분이 2차 전자방출재료에 의해서 형성 됨으로써 보다 전자빔전류를 많이 취할 수 있고, 보다 밝은 표시를 행할 수 있다.

또 2차 전자방출재료로서 유리를 사용함으로써, 보다 저렴한 가격으로 2차 전자 방출을 얻을 수 있다. 상기 접촉하는 부분을 인쇄공법에 의해서 형성함으로써, 보다 간단한 프로세스로 저렴한 가격으로 제작할 수 있다. 상기 접촉하는 부분에 유리를 사용해서 환원처리공정을 거쳐 제작함으로써 보다 저렴한 가격으로 2차 전자방출재료를 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 다른 일실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.

제3도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 평판형 화상표시장치의 요부구성의 횡단면도이다.

본 실시예의 평판형 화상표시장치는 평판형상 전자원(102)을 사용하고 있는 것이다. 본 도면에 있어서 기판(101)상에 형성된 평면형상 전자원(102)위에 전자빔이 통과하는 개공부를 가진 격자형상 전극(103), 변조전극(104), 주사전극(105)은 금속판으로 이루어져 있으며, 각 전극간의 전기적 절연은 스페이서(111)를 설치함으로써 행해져 있다.

또, 실제로는 변조전극(104)의 상부에 전자빔 제어전극군이 설치되는 경우가 있으나, 이 도면에서는 생략하고 있다.

주사전극(105)상에는 제1지지체(107)가 설치되어 있다. 또 그 위에는 중간전극(106)의 양면이 1쌍의 제2지지체(108)를 설치하고 위쪽의 제2지지체(108)는 형광체면(양극)(109)의 표면에 설치되어 있는 제3지지체(110)에 접하고 있다. 제3지지체(110)는 형광체면(109)상의 예를 들면 블랙라인상에 폭 좁게 형성하면, 그 그림자가 표시화면에 비치는 일이 없다. 각 지지체는 분말의 저융점 유리를 스크린 인쇄하고, 그 후 소성해서 용이하게 형성할 수 있다.

제4도는 제1지지체(107)로부터 제3지지체(110)사이의 구성의 일부를 도시한 사시도이다.

이 도면에서는 본래 접하고 있는 지지체끼리를 약간 떼어서 도시하고 있다.

이 도면에 있어서, 제1지지체(107)와 제2지지체(108), 제2지지체(108)와 제3지지체(110)는 각각 우물정자 형상으로 편성되어 있다. 그 때문에 예를 들면 지지체를 평행으로 겹쳐 쌓은 경우는 높은 조립정밀도가 필요하나 본 실시예에서는 지지체가 우물정자 형상으로 겹쳐 쌓여 있기 때문에 지지체를 겹쳐 쌓는 위치가 다소 어긋나도 전극간이 연면거리는 확실히 확보할 수 있다.

또, 제4도에서는 중간전극(106)은 격자형상이나, 개공부를 제2지지체(108)의 길이방향과 평행한 슬릿으로 하면, 그 방향으로 중간전극(106) 및 제2지지체(108)의 위치가 다소 어긋나도 중간전극(106)의 전자빔을 차단해 버리는 부분이 없기 때문에, 중간전극(106) 및 제2지지체(108)의 위치정밀도의 여유도는 더욱 확대된다. 중간전극(106)이 제3지지체(110)의 피치보다도 충분히 좁은 그물형상의 전극일 경우에도 마찬가지로 여유도의 확대가 가능하다. 그것에 덧붙여서, 중간전극(106)의 재료와 지지체의 재료와의 열팽창의 차이도, 그물형상의 중간전극(106)으로 어느 정도 흡수해서 화질등에 대한 악영향을 경감할 수 있다.

이상과 같이 구성된 평판형 화상표시장치에 대하여 이하 그 동작에 대해서 설명한다. 제3도에 있어서, 평면형상 전자원(102)으로부터 방사된 전자빔은, 격자 형상전극(103)에 적당한 전위를 부여함으로써 인출된다. 여기서 평면형상 전자원(102) 자체가 전자빔을 전극을 향해서 방사하는 능력만을 가지고 있을 경우는 격자형상전극(103)은 필요없다. 각각의 라이밍에서, 변조전극(104)에 실질상 다른 열(列) 신호전압을 인가함으로써 선택, 변조된 전자빔이, 분할된 주사전극(105)에 순차 펄스전압을 인가함으로써, 전자빔의 행주사를 할 수 있고, 전자빔의 사돌에 의해 발광하는 발광수단, 예를 들면 여기서는 양극상에 도포된 형과체면(109)에 도달해서, 평판형 화상표시장치의 구동이 가능하게 된다.

여기서 형광체면(109)에서 고출력, 고효율의 발광을 얻기 위하여, 형광체면(109)에는 KV단위의 고전압을 인가하나, 주사전극(105)과 형광체면(109)과의 사이의 내전압은 제1지지체(107), 제2지지체(108), 제3지지체(110)에 의해서 확보되고 있다. 주사전극(105)과 형광체면(109)과의 간격이 2㎜이하의 범위인 경우, 지지체의 총 높이를 100㎛ 높게 해주면, 대개 1KV내전압이 향상된다.

예를 들면 제방의 폭이나 피치는 그대로이고, 또 내전압을 향상시키고 싶을 경우에는 중간전극(106)의 양면에 제2지지체(108)를 설치한 것과 마찬가지의 구조물을 다시 1세트이상 삽입함으로써 용이하게 실현할 수 있다.

본 발명에 의하면, 진공용기를 대기압에 예해서 지지하는 지지수단의 적어도 일부가, 전자빔 통과가능한 개공부를 가진 면형상의 도전체 표면의 적어도 일부에 복수 혹은 일체로 된 제방형상의 절연체 혹은 고저항체가 형성된 구조이며, 절연체 또는 고저항체가, 도전체가 대향하는 면 혹은 대향하는 면상에 설치된 지지수단의 일부와 접촉부를 가짐으로써, 내부의 지주에 충분한 내전압이 있으며, 지주등의 지지수단의 그림자가 표시화면에 비치지 않고, 표시화면의 양호한 평판형화상표시 장치를 얻을 수 있다.

Claims

대기압보다도 저압력으로 된 용기내에 구성되는 발광수단(11, 12) 및 그 발광수단의 발광량을 제어하는 제어수단등의 전극수단군(13), 그들을 포함한 적어도 두 수단 사이에서 서로 접촉하는 고저항의 접촉부분(18)을 통해서 전류가 흐르는 구조인 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
제1항에 있어서, 상기 서로 접촉하는 고저항의 접촉부분(18)중 한쪽구분의 면의 크기가 적어도 직경 10㎛ 이상의 범위에 걸쳐서 곡면으로 구성됨으로써 상기 접촉부분이 다수의 점접촉에 의해서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
대기압보다도 저압력으로 된 용기내에 구성되는, 발광수단(11, 12) 및 그 발광수단의 발광량을 제어하는 제어수단등의 전극수단군(13)에서, 상기 발광수단이 발광표시면에 그 면보다 볼록한 고저항의 접촉부(18)를 형성하고, 상기 발광수단에 대향하는 전극수단과의 사이에서 서로 상기 접촉부를 통해서 전류가 흐르는 구조인 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
제3항에 있어서, 볼록한 고저항의 접촉부가 상기 발광표시면중의 비발광부(19)에 형성되는 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
대기압보다도 저압력으로 된 용기내에 구성되는 발광수단(11, 12) 및 그 발광수단의 발광량을 제어하는 제어수단등의 전극수단군(13), 그들을 포함한 적어도 두 수단사이에서 서로 접촉하는 고저항의 접촉구분(18)은 행 또는 열 형상으로 접촉부분이 형성되고, 접촉시에 서로 매트릭스 형상으로 구성되어, 그 접촉부분을 통해서 전류가 흐르는 구조인 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
대기압보다도 저압력으로 된 용기내에 구성되는 발광수단(11, 12) 및 그 발광수단의 발광량을 제어하는 제어수단등의 전극수단군(13), 그들을 포함한 적어도 두 수단사이에서 서로 접촉하는 고저항의 접촉부분(18)이 2차 전자방출재료로 형성되고, 그 접촉부분을 통해서 전류가 흐르는 구조인 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
제6항에 있어서, 2차 전자방출재료로서 유리를 사용하고 있는 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
청구범위 제1항 기재의 평판형 표시장치의 제조방법에 있어서, 고저항의 접촉부분을 인쇄공법에 의해서 형성하는 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 접촉부분에 유리를 사용하고, 환원처리를 거쳐 상기 접촉부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치의 제조방법.
평판형 표시장치의 용기를 대기압에 대해서 지지하는 지지수단이, 면형상의 도전체에 제방형상의 절연체(107, 108, 109)를 형성한 구조로 이루어지고 상기 지지수단과, 대향하는 면 혹은 다른 지지수단이 상기 제방형상의 절연체를 개재한 접촉부를 가진 구성인 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
제10항에 있어서, 상기 면형상 도전체에 제방형상의 절연체(107, 108, 110)를 형성하여 이루어진 지지수단을, 서로 우물정자형상으로 포개어 맞추어서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 면형상의 도전체가 슬릿형상의 개공부를 가진 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 면형상의 도전체가 그물형상인 것을 특징으로 하는 평판형 표시장치.