KR920008197B1 - 응축물분리, 배출기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

응축물분리, 배출기

본 도면은 본 발명에 따르는 바람직한 제1구체예의 감압밸브의 총단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 감압밸브부분 2 : 증기트랩부분

4 : 제1차 증기압의 증기입구 5 : 제2차 증기압의 증기출구

7 : 주밸브 21 : 원통형 부재

26 : 트랩밸브시트 27 : 플로우트

28 : 소공 29 : 플로우트 덮개

34 : 증기흡입로

본 발명은 예를 들면 일반적인 증기배관에 사용되는 분리기에 통합 연결된 증기트랩을 갖는 응축물분리, 배출기, 특히 배수분리효율이 보다 향상된 응축물 분리 배출기에 관한 것이다.

일반적으로 별도로 제조된 증기트랩, 분리기, 감압밸브등이 서로서로 연결되어 증기배관에 부착되어 있다. 종래의 기술하는 감압밸브, 분리기, 증기트랩과 같은 관현장치를 증기배관에 가설하는 배관작업을 수행하는 일과 또한 각각의 관련장치를 조정하는 일은 매우 어렵다.

따라서 이에 대처하기 위하여 상기 관련장치를 일체로 연결하는 방법이 고려되고 있다. 이러한 통합구조를 갖는 응측물 분리, 배출기에 있어서는 원통형부재가 원통형부재의 외부표면과 본체의 내부벽면사이의 분리기로서 증기흡입로를 형성하도록 본체내에 설치되며, 그 목적은 입구로부터 흡입된 증기를 본체의 내부벽면을 따라 소용돌이치며 흘러가게 하고 원통형부재를 통하여 공급된 증기가 출구로부터 공급되게 하는 것이다.

또한 플로우트 및 플로우트덮개를 갖는 배출밸브를 포함하는 증기트랩부분은 원통형부재 아래에 마련되어 있다. 일반적으로 증기배관에 있는 증기는 높은 속도로 예를들면 최고속도 약 40m/초로 흐르며, 따라서 증기흡입로를 통하여 증기트랩부분에 흡입된 증기는 높은 속도로 격렬하게 소용돌이 친다.

따라서 출구에 이르는 증기의 입구로서 원통형부재의 하단과 플로우트 덮개의 정점사이의 거리가 짧다면 플로우트 덮개에 응집된 물방울과 증기트랩의 저부에 모여진 응축물은 소용돌이치는 증기에 의해 선풍(旋風)처럼 소용돌이치면서 출구를 따라 배출된다.

이 문제는 원통형부재의 하단과 플로우트 덮개의 정점사이의 거리를 넓힘으로써 해결되지만, 응축물 분리, 배출기의 크기가 커지는 점이 불리한 점이다. 본 발명의 목적은 본방치의 크기를 불필요하게 대규모로 만들지 않고 분리기와 증기트랩과 두기능을 갖는 응축물분리, 배출기로 증기로부터의 응측물의 분리 효율을 가능한 한 높이는데 있다.

본 발명에 있어서 분리기부분과 트랩부분을 갖는 응축물분리, 배출기는 응축물분리, 배출기는 응축물분리효율을 높이기 위해 A/B는 0.4이상 이라는것을 특징으로 한다.

A는 원통형부재의 하단과 플로우트 덮개의 정점사이의 거리이고, B는 트랩부분에 있는 본체의 내경이다. 본장치는 증기뿐만아니라 압축공기 또는 여타 가스로부터 드레인을 분리 배출하는데 사용될 수 있다.

본 발명에 있어서 입구로부터 흡입된 응축물을 함유한 가스는 흡입로를 소용돌이치며 내려가 트랩부분에 공급된다. 이때에 응축물은 증기로부터 분리된다. 그리고나서 응축물은 먼저 본체의 내부벽변과 트랩부분을 따라 떨어져 트랩부분의 저부에 모인다. 반면에 가스는 원통형부재를 통해 출구호부터 공급된다. 트랩부분의 바닥에 모인 응축물이 예정된 수준에 달하면 플로우트는 상승하여 배출밸브를 열고 응축물을 배출하게 된다.

본 발명의 응축물분리, 배출기에 있어서는 원통형부재의 하단과 플로우트 커버 정부사이의 거리 A와 트랩부분의 내경 B는, A/B가 0.4이하가 되도록 설정된다.

즉 거리 A는 내경 B의 40%이상이다.

따라서 플루으트 덮개의 상부에 응집된 물방울과 트랩부분의 바닥에 모인 응축물은 가스에 의해 소용돌이 치지 않으며, 가스는 원통형 부재를 통과하여 출구로부터 유출된다.

이제 본 발명에 따르는 바람직한 구체예를 설명하겠다. 바람직한 구체예에서 응축물 분리 배출기는 감압밸브를 포함한다.

바람직한 구체예의 종단면을 나타내는 도면에 의하면 표시번호(1),(2)는 감압밸브부분의 하단에 각각 연결된 감압밸브부분과 증기트랩부분을 나타낸다. 감압밸브부분(1)은 본체(3)의 측면에서 공급된 제1차압 증기를 흡입하는 입구(4)와 입구(4)의 반대면에 있는 제2차압 증기를 공급하기 위한 출구(5)를 포함하고 있다.

주밸브시이트(6)는 본체(3)내부에 놓여있고 주밸브(7)는 코일스프링(8)에 의해 주밸브시이트(6)를 밀어올리고 있다. 피스톤(9)의 피스톤로드(10)는 주밸브(7)의 정점에 기대어 있다.

표시번호 11은 제2차 증기압 조절나사를 나타낸다. 조절나사(11)가 죄어지면 다이오프램은 코일스프링(12)과 코일스프링(12)의 하단에 놓인 푸셔부재(13)에 의하여 압력이 가해진다.

그결과 파일러트 가이드(15)는 코일스프링(17)의 편향력에 대항하여 파일러트 밸브(16)를 열기 위하여 압력이 가해진다. 첫변째 통로(18)는 파일러트밸브(16)아래의 공간에 제1차압 증기를 공급키위해 마련된다. 두번째 통로(19)는 파일러트밸브 (16)를 통과한 후 피스톤(9)위의 공간에 제1차압 증기를 공급키위해 마련된다. 세번째 통로(20)는 다이어프램(14)아래의 공간에 출구(5)로부터의 제2차압 증기를 공급하기 위해 마련된 것이다.

여과기(32)와 체(33)는 필요에 따라 마련된다. 하단부분에서 약간 갈라진 트럼펫 모양의 원통형부재(21)는 본체(3)의 중앙부분에 있는 주밸브 시이트(6)부분에 부착되어 있다.

원통형부재(21)는 몇몇 위치 예를 들면 부재(21)의 원통외부의 4개 위치에서 안내부재 및 지지부재(22)에 의하여 본체(3)의 내부에 고정되어 있다. 분리기로서 증기흡입로(34)는 원통형부재(21)와 본체(3)와 원주내부사이에 마련되어 있다.

증기흡입로(34)를 통과한 증기는 소용돌이 친다. 주밸브(7)의 로드(23)를 지지하기위한 실린더(24)는 원통형부재(21)내에 설치되고, 예를 들면 4개 지지대(25)에 의하여 원통형부재의 내벽에 부착되어 있다.

트랩밸브시이트(26)와 플로우트(27)로 구성되는 응축물 배출밸브는 증기트랩부분(2)의 바닥에 설치된다. 플로우트(27)는 상부에 작은 공기 배출구(28)를 갖는 도움형의 플로우트덮개(29)로 덮여있다. 플로우트덮개(29)는 예를 들면 두위치에서 점선으로 표시한 플랜지(30)와 나사(31)에 의하여 증기트랩부분(2)의 저부에 부착되어 있다.

본 발명에 있어서 응축물의 분리효율을 높이기 위하여 원통형부재(21)의 하단과 플로우트덮개(29)의 정점사이의 거리 A는 입구(4)의 구경 C에 상관없이 A/B/가 0.4이상이 되도록 증기트랩부분(2)의 내경 B와 일정한 관계에 있다.

다음 표는 응축물 분리, 배출기에 있어서 다양한 구경 C하에서 95% 이상의 응축물 분리 효율을 나타내는 A,B A/B값을 각각 보여주고 있다.

전술한 구체예에서 예정된 제2차 증기압은 먼저 제2차 증기압 조절나사(11)에 의하여 결정된다. 입구(4)로부터 흡입된 일부의 고압증기(제1차 증기압)는 첫번째 통로(18)를 통해 파일러트 밸브(16)아래의 공간에 공급된다. 그리고 나서 증기는 두번째 통로(19)를 통하여 제2차 증기압 조절나사(11)에 의하여 미리 결정하여 예정된 개구도(開口度)를 갖는 파일러트밸브(16)로부터 피스톤(9)위의 공간에 공급된다.

그 결과 피스톤(9)은 주밸브(7)를 열기 위해 코이스프링(8)의 편향력에 대향하여 하강한다. 입구(4)로부터 흡입된 대부분의 증기는 원통형부재(21)의 원통형 부면과 부재(3)의 내벽사이에 있는 증기흡입로(34)를 통과하게 되며 증기트랩부분(2)으로 강렬하게 소용돌이치며 내려간다.

응축물은 증기트랩부분(2)의 내벽을 따라 떠러어지나 플로우트덮개(29)에 충돌하여 증기트랩부분(2)의 저부에 떨어진다.

반면에 증기만이 주밸브(7)를 통하여 원통형부재(21)에서 상승하여 제2차압 증기로서 출구(5)로부터 공급된다.

일부의 제2차압 증기는 세번째 통로(20)를 통하여 다이어프램(14)아래의 공간에 공급된다.

제2차 증기압이 상승할때 다이어프램(14)은 파일러트 밸브(16)의 개구도 즉 주밸브(7)이 개구도를 감소시키기 위해(이에 의해 제2차 증기압이 낮아진다)코일스프링 (12)의 편향력에 대향하여 압력이 가해진다. 반대로 제2차 증기압이 예정된 값보다 같거나 큰값까지 감소할 때는 상술한 방법과 반대로 작동하여 주밸브(7)의 개구도가 증가하여 제2차 증기압은 예정된 값으로 돌아간다.

이리하여 응축물로부터 분리된 증기는 예정된 제2차 증기압까지 감압되며, 그후 출구(5)로부터 유출된다. 전술한 구체예가 감압밸브를 포함하는 응축물분리, 배출기에 대해 설명했지만 응축물분리 효율은 감압밸브부분이 응축물분리 배출기에 포함되지 않는 경우에도 거의 불변이다.

본 발명에 있어서 응축물분리 배출기는 분리되느대로 응축물을 배출하기 위한 트랩의 기능뿐만 아니라 가스로부터 응축물을 분리하는 분리기의 기능을 갖기 때문에 증기 배관작업은 매우 간단하다.

또 감압밸브를 응축물 분리배출기에 가설할 수 있으므로 감압밸브가 설치된 경우에 비하여 보다 효율적이다. 더구나 원통형부재의 하단과 플로우트 덮개의 정점사이의 거리 A와 트랩부분의 내경 B사이의 치수적 관계가 정하여져서 트랩부분의 치수를 증가시키지 않고 높은 응축물 분리효율을 제공한다.

따라서 본 응축물분리 배출기는 각각 독립한 분리기와 트랩이 서로 연결된 예전의 경우에 비하여 보다 소형으로 만들어진다.

감압밸브가 장치에 포함되어 있는 경우에도 종래의 별개의 감압밸브를 갖는 경우에 비하여 장치의 전세치수는 증가되지 않고 부분에서 95%이상의 높은 응축물 분리효율을 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 입구, 본체, 본체내에 본체의 내벽면과 일정한 거리관계로 위치되도록 설치된 원통형부재, 입구로 부터 유입된 응축물을 함유한 가스가 본체내벽면을 따라 소용돌이치며 내려가게 하기위하여 본체 내벽면과 원통형부재에 의해 형성된 분리가, 원통형부재를 통과하는 가스를 상기 본체의 외측에 공급하기 위한 출구, 상기 본체내의 상기 원통형부재 아래에 설치되어있고 플로우트와 플로우트를 덮는 플로우트덮개를 갖는 응축물 배출밸브를 포함한 트랩부분으로 구성되는 응축물분리 배출기에 있어서; 상기 원통형부재의 하단과 상기 플로우트 덮개의 정접사이와의 거리 A와, 상기 트랩부분의 상기 본체 내경 B는 A/B가 0.4이상이도록 정하여짐으로써 개량된것을 특징으로 하는 응축물분리 배출기.

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