KR910006773B1

KR910006773B1 - 페루울 부(付) 플라스틱 광파이버 코오드

Info

Publication number: KR910006773B1
Application number: KR1019850000485A
Authority: KR
Inventors: 유사까 히모노; 요시아끼 모리야; 마사 또오 미야하라; 가즈히로 스즈끼
Original assignee: 후루까와덴끼 고오교오 가부시끼가이샤; 구사까베 에쓰지
Priority date: 1984-01-30
Filing date: 1985-01-26
Publication date: 1991-09-02
Also published as: KR850005620A; EP0152225A2; US4695124A; EP0152225A3; CA1255941A

Abstract

내용 없음.

Description

페루울 부(付) 플라스틱 광파이버 코오드

제1도는 본 발명에 관한 페루울(ferrule) 부 플라스틱 광파이버 코오드의 제1실시예를 표시한 종단면도.

제2도는 동 실시예의 좌측면도.

제3도는 동 실시예의 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드를 제조할 때에 사용하는 가열성형기의 단면사시도.

제4도는 본 발명의 제2실시예에 있어서의 플라스틱 광파이버 심선(心線)과 플라스틱제 통상부재의 고정구조를 표시한 종단면도.

제5도는 본 발명의 제2실시예의 플라스틱 외정(sheath)과 금속제 통상부재와의 고정구조를 표시한 종단면도.

제6도 내지 제10도는 본 발명에서의 페루울에 있어서의 플라스틱제 통상부재와 금속제 통상부재와의 각종 연결모습을 표시한 종단면도.

제11도는 본 발명품 및 그의 비교용 샘플의 열 충격시험의 결과를 표시한 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 플라스틱 광파이버 코오드 2 : 플라스틱 광파이버 심선

2a : 광파이버 심선 선단의 확대부 3 : 플라스틱 외장

4 : 페루울 5 : 플라스틱제 통상부재

5a : 플라스틱제 통상부재의 선단 내주면

6 : 금속제 통상부재

6a : 금속제 통상부재에 형성된 스토퍼

7 : 금속제 통상부재 내주면의 요철(凹凸)

본 발명은 코넥터를 통하여 광파이버 코오드와 광기기, 또는 광파이버 코오드 상호를 접속할 때의 페루울부 플라스틱 광파이버 코오드에 관한 것이다.

광파이버 코오드와 광기기, 광파이버 코오드 상호등을 코넥터에 의해 접속할 때 그 코오드 선단에는 보강을 위하여 페루울을 장착하는 것이 일반적이다.

이러한 페루울 장착은 광파이버 코오도의 심선이 석영계 광파이버, 플라스틱 광파이버제의 어느것에 있어서나 행하여진다.

주지하는 바와 같이 플라스틱 광파이버 코오드는 플라스틱 광파이버 심선과 그 심선외주를 씌우는 플라스틱 외장으로 이루어지고 그의 코오드 선단에 장착되는 페루울은 플라스틱제, 금속제, 플라스틱과 금속과의 조합등으로 이루어진다.

다음에 플라스틱 광파이버 코오드의 선단외주에 플라스틱제의 페루울을 장착할때의 1예를 설명한다.

처음에 플라스틱 광파이버 코오드의 단말에 있어서 플라스틱 외장을 적당한 길이만큼 벗기어 내고 그의 코오드 끝으로부터 광파이버 심선을 노출시킨다.

다음에 광파이버 코오드의 상기 노출부분에 접착제를 도포하고 그 접착제 도포부분의 외주에 플라스틱제의 페루울을 끼워넣고 그리고 페루울의 기단측 외주에 끼워 넣어진 클램프링을 코오킹(caulking)하므로써 광파이버 코오드의 단말에 페루울을 고정시키고 있다.

이렇게 한 후에는 상기 접착제가 경화되는 것을 기다리고 그 접착제가 경화된후, 페루울 부 광파이버 코오드의 선단을 연마하여 페루울 선단면과 광파이버 선단면을 동일면으로 하고 있다.

한편 금속제로 이루어진 페루울을 플라스틱 광파이버 코오드의 선단에 장착할 경우 금속제 페루울과 플라스틱 외장과의 코오킹 고정은 가능하지만, 외장이 없는 플라스틱 광파이버 심선에 직접 금속제 페루울을 코오킹하는 것은 심선파손이 생기므로 채용할 수 없고 따라서 플라스틱 광파이버 심선과 금속제 페루울과의 고정할때에도 접착제가 채용된다.

또한 페루울 전반부(선단측)를 플라스틱제, 페루울 후반부(기단측)를 금속제로 한 조합형의 경우 플라스틱 광파이버 심선의 선단부측과 페루울 전단부(플라스틱제)와는 이것들을 접착제로 고정시키고 플라스틱 외장 선단측과 페루울 후반부(금속제)를 코오킹 고정시키고 있다.

그외에 광파이버 심선을 구비한 광파이버 케이블의 선단에 페루울을 장착하기 위한 선행기술로서 USP 4178063, USP 4362356등의 발명이 이미 제공되어 있으나 이들 미국특허의 발명도 접착제 혹은 접착제와 클램프링을 주체로 하여 페루울을 광파이버 심선의 선단에 장착하고 있다.

그러나 접착제를 주체로 하여 페루울을 플라스틱 광파이버 코오드의 선단에 고정시키는 수단에서는 그 접착제가 경화하는데 상당한 시간을 요하여 소정의 작업을 끝날까지의 작업성이 저하한다.

또 접착제가 경화할 때까지의 가고정수단으로서 클램프링을 병용하는 것의 경우 여전히 접착제를 사용하므로 상기 작업성을 개선할 수가 없고 더욱이 페루울 위로부터 클램프링을 코오킹하는 간접적인 코오킹수단에서는 페루울, 플라스틱 광파이버 심선 상호의 고정력이 약하여 신뢰성이 높은 고정수단이라고는 말할 수 없다.

이것들의 문제는 페루울의 재질여하에 관계없이 접착제를 사용하는 페루울 부착수단에 있어서 발생한다.

이와 같은 사정을 감안하였을 경우 플라스틱 광파이버 코오드용의 페루울로서는 플라스틱제의 것이 바람직하지만 그 페루울의 부착수단으로서 접착제에 의존하고 있는 종래예의 경우 작업성, 고정강도의 점에서 만족할 수 있는 기술내용으로 될 수 없다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 플라스틱 광파이버 코오드 선단에 대한 견고한 페루울 장착이 짧은 시간에서 행해지고 더욱이 히이트 사이클을 받더라도 심선파손이 생기는 일이 없는 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드를 제공하려고 하는 것이다.

본 발명은 플라스틱 광파이버 코오드 선단측의 플라스틱 외장이 제거되어서 이 코오드 선단으로부터 플라스틱 광파이버 심선이 노출되고, 그의 플라스틱 광파이버 코오드의 선단측 외주에 페루울이 장착되어 있는 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드에 있어서, 상기 페루울은 그의 선단부를 구성하기 위한 플라스틱제 통상부재와 그의 기단부를 구성하기 위한 금속제 통상부재가 축방향으로 조합된 것으로 이루어지고, 상기 플라스틱제의 통상부재는 그의 선단측 내주면이 광파이버 심선 선단의 확대부에 밀접되어서 이 광파이버 심선의 선단부와 상호 고정되고 상기 금속제의 통상부재는 그의 내주면으로부터 돌출된 스토퍼가 플라스틱 외장의 선단부 외주에 압접되어서 이 플라스틱 외장과 상호 고정되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 관한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드의 경우, 상기 기재로 명백한 바와같이 접착제를 사용함이 없고 페루울을 플라스틱 광파이버 코오드의 선단에 장착하고 있기 때문에 경화시간을 필요로 하는 접착제 처리와 같이 장시간의 소비가 없고 따라서 작업성이 개선된다.

또 페루울의 일부를 구성하고 있는 플라스틱제 통상부재와 광파이버 심선 선단측 및 페루울의 타부를 구성하고 있는 금속제 통상부재와 플라스틱 외장 선단과는 광파이버 심선 선단의 확대부의 플라스틱제 통상부재의 내부면에 죄어 들어가고 금속제 통상부재의 스토퍼가 플라스틱 외장 선단 외주면에 죄어 들어가는 상태로 각각 상호 고정되어 있기 때문에 플라스틱 광파이버 코오드 선단에서의 페루울 부착상태가 극히 견고하게 되고 따라서 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드로서 페루울 장착상태의 신뢰성이 높은 것이 얻어진다.

또한 페루울의 일부가 플라스틱제이며 그 플라스틱제 통상부재의 플라스틱 광파이버 심선과 대응하므로 양자의 재질이 이질인 경우에 생기는 히이트 사이클의 영향이 없고, 따라서 히이트 사이클을 받았을 때의 심선파괴도 회피할 수 있다.

다음에 본 발명에 관한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드의 각종 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.

제1도, 제2도는 본 발명의 제1실시예를 표시한 단면도와 좌측면도이다.

동도에 있어서 1은 플라스틱 광파이버 코오드이며, 이 광파이버 코오드(1)는 플라스틱 광파이버 심선(2)과 그 심선 외주를 씌우는 플라스틱 외장(플라스틱 재킷이라고도 일컬어지고 있다)(3)으로 이루어졌다.

상기 플라스틱 광파이버 심선(2)은 근거리의 광전송에 사용되고 있는 공지의 것이며, 그 코어는 1예로서 케타크릴산 알킬수지, 폴리스틸렌 수지등으로 이루어지고, 그 클래드는 1예로서 불소함유 중합체, 메타크릴산 알킬수지 등으로 이루어지고 한편 플라스틱 외장(3)도 열가소성 수지로 이루어진다.

플라스틱 광파이버 코오드(1)의 치수는 1예로서 심선 직경 1mm, 외장 외경(직경) 2.2mm이다.

플라스틱 광파이버 코오드(1)는 그의 선단으로부터 적당한 길이만큼 플라스틱 외장(3)이 제거되고 이에따라 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단부가 노출되어 있는 동시에 노출된 광파이버 심선(2)의 선단은 후술하는 가공에 의해 나팔상으로 확대되어 그 선단부가 확대부(2a)로 되어 있다.

상기 제1도, 제2도에 있어서 4는 페루울이며, 이 페루울(4)은 그의 선단부를 구성하기 위한 플라스틱제 통상부재(5)와 그의 기단부를 구성하기 위한 금속제 통상부재(6)가 축방향으로 조합된 것으로 이루어졌다.

플라스틱제 통상부재(5)는 폴리에스테르계와 같은 열가소성수지로 이루어지고 금속제 통상부재(6)는 알루미늄, 황동 등의 금속으로 이루어졌다.

상기 플라스틱제 통상부재(5)는 상기한 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단부를 그의 내부에 수용할 수 있는 내경을 가지고 있는 동시에 그의 선단 내주면(5a)이 나팔상으로 확대되고 있다.

상기 금속제 통상부재(6)는 그의 심선외주의 플라스틱 외장(3)을 수용할 수 있는 내경을 가진 외에 이 금속제 통상부재(6)의 내주면에는 나선상의 요철(7)이 형성되고 그의 외주면에는 플랜지(8)가 형성되어 있다.

플라스틱제 통상부재(5)내에는 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단부가 삽입되고 이것과 함께 금속제 통상부재(6)내에는 플라스틱 외장(3)의 선단부가 삽입되어 있으나 이러한 페루울 장착상태에서 플라스틱제 통상부재(5)의 선단 내주면(5a)은 상기 광파이버 심선(2)의 확대부(2a)와 상호 밀접해 있는 동시에 금속제 통상부재(6)의 내주면으로부터 돌출한 스토퍼(8a)가 상기 플라스틱 외장(3)의 선단 외주면(3a)에 죄어들어간 상태에서 압접되고 더욱이 상술한 요철(7)이 다시 그의 선단 외주면(3a)에 죄어 들어가 있다.

상술한 제1도, 제2도의 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드는 1예로서 아래와 같은 수단으로 제조된다.

먼저 플라스틱 광파이버 코오드(1)의 단말로부터 플라스틱 외장(3)을 박리하여 그의 외장(3)을 적당한 길이만큼 제거하고 이에 의해 광파이버 코오드 끝으로부터 플라스틱 광파이버 심선(2)을 노출시킨다.

다음에 노출된 광파이버 심선(2)의 선단부가 플라스틱제 통상부재(5)내에 위치하고, 플라스틱 외장(3)의 선단부가 금속제 통상부재(6)내에 위치하도록 페루울(4)내에 코오드 선단을 삽입하고 이렇게 한 후 페루울(4)의 금속제 통상부재(6)를 그의 외측으로부터 압착공구에 의해 코오킹 부착시키고 이 코오킹에 의해 그의 통상부재 내주면으로부터 돌출하는 스토퍼(6a)를 형성하여 이 통상부재(6)를 플라스틱 외장(3)의 선단부 외주에 압접시킨다.

이때 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단이 플라스틱제 통상부재(5)의 선단으로부터 약간 돌출되도록 해둔다.

그 돌출량은 예컨대 0.1 내지 1mm 정도이다.

광파이버 코오드(1)의 선단에서 금속제 통상부재(6)를 플라스틱 외장(3)에 코오킹 부착시킨 후는 플라스틱 광파이버 심선(2)과 플라스틱제 통상부재(5)를 고정시키나 이때에는 1예로서 제3도에 약시한 가열성형기(20)를 사용한다.

제3도에 약시한 가열성형기(20)는 예컨대 알루미늄등의 금속제로 만들어진 것으로 가열성형기(20)는 그의 중심부에 페루울(4)의 선단측 외경과 거의 동경의 페루울 삽입공(21)을 가졌으며 이 삽입공(21)의 저면은 경면상(鏡面狀)으로 마무리되어 있다.

또한 가열성형기(20)의 두꺼운 부내에는 니크롬선 등으로 구성된 발열체(22)가 절연체를 통하여 매몰되어 있다.

상기 가열성형기(20)를 사용하여 플라스틱 광파이버 심선(2)과 플라스틱제 통상부재(5)를 고정할 때 발열체(22)를 통하여 페루울 삽입공(21)을 소정의 온도로 유지시켜 두고 그 삽입공(21)내에 상기 가고정상태로한 페루울 부 플라스틱 광파이버의 선단부를 삽입한다.

그후 소정시간의 경과를 기다리면 가열성형기(20)의 페루울 삽입공(21)내에서 플라스틱 광파이버 심선(2)의 상기 돌출한 선단이 가열 연화되는 것이며 이 시점에서 이 심선(2)의 선단을 페루울 삽입공(21)의 저면에 압압하면, 이 심선(2)의 선단은 페루울 삽입공(21)의 저면으로부터 박력을 받아서 가압 변형되고, 통상 부재의 선단 내주면(5a)에 본딴 상기 확대부(2a)가 형성된다.

이렇게 해서 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단에 확대부(2a)가 형성되고, 그 확대부(2a)가 플라스틱 통상부재(5)의 선단면(5a)에 밀접하였을 때, 이들 양자는 기밀성이 유지될 정도의 접착상태를 나타내지만 플라스틱 서로가 녹아 합쳐지도록 용착일체화하기까지는 이르지 않는다.

또 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단이 페루울 삽입공(21)의 경면상을 이루는 저면에 밀어 붙혀지므로써 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단면 즉 확대부(2a)의 단면은 경면상으로 마무리된다.

따라서 플라스틱 광파이버 심선(2)의 확대부(2a)와 플라스틱 통상부재(5)의 선단 내주면(5a)과의 밀착후, 플라스틱 광파이버 심선(2)의 선단면을 연마할 필요가 없다.

이리하여 주요한 작업이 끝나고 상술한 제1도, 제2도의 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드가 얻어진다.

또한 상기에 있어서 노출된 광파이버 심선(2)의 선단부가 플라스틱제 통상부재(5)내에 위치하고 플라스틱 외장(3)의 선단부가 금속제 통상부재(6)내에 위치하도록 페루울(4)내에 코오드 선단을 삽입하였을 때 이러한 상태를 플라스틱제 통상부재(5)의 외측으로부터 가한 가벼운 코오킹 고정력에 의해 가고정하는 일이 있고, 이와같은 수단을 채용한 경우는 상기 가열성형에 의해 광파이버 심선(2)의 선단부와 플라스틱제 통상부재(5)를 고정시킨후 금속제 통상부재(6)를 플라스틱 외장(3)의 외주에 코오킹 부착시킨다.

그외의 수단으로 페루울(4)을 플라스틱 광파이버 코오드(1)의 선단에 장착할 때 금속제 통상부재(6)의 내주면에 미리 스토퍼(6a)를 형성해두고 이러한 페루울(4)내에 플라스틱 광파이버 코오드(1)의 선단측을 압입 혹은 나사 틀어넣어서 플라스틱 외장(3)의 선단측 외주면에 스토퍼(6a)를 죄어 넣고 이것에 의해 금속제 통상부재(6)와 플라스틱 외장(3)을 고정시킨후 가열성형기(20)를 사용하여 플라스틱 광파이버 심선(2)과 플라스틱제 통상부재(5)를 상기와 동일하게 고정시켜도 좋다.

이 수단을 통하여 코오드 선단에 페루울을 장착할 경우, 스토퍼(8a)에 의한 경방향의 압박력이 크게 작용하지 않으므로 광파이버 심선(2)의 전송 특성이 저하하지 않는다.

다음에 본 발명의 다른 실시예를 설명한다.

제4도에 표시한 본 발명의 제2실시예에서는 플라스틱 광파이버 심선(2)에 있어서의 확대부(2a)의 형상, 플라스틱제 통상부재(5)에 있어서의 선단 내주면(5a)의 형상이 상기 제1도의 것과 상위하고 있다.

즉 제4도에서는 플라스틱제 통상부재(5)의 선단 내주면(5a)에 단면 반원형의 오목홈이 형성되고 플라스틱 광파이버 심선(2)의 확대부(2a)가 그의 오목홈에 대응한 형상으로 되어 있다.

이 제4도의 실시예에서는 플르스틱 광파이버 심선(2)과 플라스틱제 통상부재(5)와의 고정강도가 상기 제1도의 경우보다도 크다.

제5도에 표시한 본 발명의 제3실시예에서는 금속제 통상부재(6)의 스토퍼(6a)의 형상이 상기 제1도의 그것과 상위하고 있다. 이 제5도의 스토퍼(6a)는 링상의 돌기로 이루어지고, 이 돌기는 금속제 통상부재(6)의 일부를 코오킹하므로써 형성할 수 있다.

플라스틱 외장(3)과 금속제 통상부재(6)와의 고정강도에 관해서는 제5도의 것보다도 제1도의 것이 뛰어나 있으나 제5도의 것이라도 소정의 고정강도는 확보할 수 있다.

그외에 플라스틱 외장(3)의 외주면에 압접하는 금속제 통상부재(6)의 스토퍼(6a)로서는 나사조(條)라도 좋다.

제6도 내지 제9도는 페루울(4)에서의 플라스틱제 통상부재(5)와 금속제 통상부재(6)와의 각종 연결모습을 표시한 것이다.

이중 제6도의 경우는 플라스틱제 통상부재(5)의 외주 후단부에 그의 타부보다도 외경이 큰 걸림부(5b)가 형성되고 금속제 통상부재(6)의 선단에는 그의 걸림부(5b)를 간직하는 걸림편(6b)이 코오킹수단에 의해 형성되어 있다.

제7도의 경우 상기 걸림부(5b)가 없는 플라스틱제 통상부재(5)의 후단 외주면에 죄어들어가는 걸림편(6b)이 금속제 통상부재(6)의 선단에 형성되어 있다.

제8도에서는 플라스틱제 통상부재(5)의 후단 외주면, 금속제 통상부재(6)의 선단 내주면에 각각 1쌍의 숫나사(5c), 암나사(6c)가 형성되고 이들의 나사고정에 의해 플라스틱제 통상부재(5)와 금속제 통상부재(6)가 연결되어 있다.

제9도의 경우는 플라스틱제 통상부재(5)의 후단측 외주면에 철조(凸條)(5d)가 금속제 통상부재(6)의 선단 내주면에 오목홈(6d)이 각각 형성되고, 이들 철조(5d), 오목홈(6d)이 서로 대향하여 끼워 맞추어져서 양 통상부재(5, 6)가 연결되어 있다.

이러한 제9도의 예는 금속제 통상부재(6)를 플라스틱제 통상부재(5)의 모울드형내에 미리 세트해 놓고 그 형내에서 플라스틱제 통상부재(5)를 모울드 성형하므로써 실시할 수 있다.

그밖의 제10도는 플라스틱제 통상부재(5)의 후단측이 금속제 통상부재(6)의 선단측에 씌워지는 양 통상부재(5, 6)의 조합예이다.

이 제10도의 조합예에서도 상술한 제6도 내지 제9도의 각종 연결수단이 채용된다.

또한 제1도, 제10도의 예에서 플라스틱제 통상부재(5)와 금속제 통상부재(6)를 압입 삽입, 냉각 삽입 등의 삽입수단, 혹은 접착수단으로 연결하여도 된다.

상술한 금속제 통상부재(6)는 스피닝 가공으로 그의 일부분의 경우를 드로우잉하므로써 스토퍼(6a)가 형성된다.

다음에 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드의 열 충격시험에 관한 결과를 제11도에 의해 설명한다. 또한 제11도에서 실선은 본 발명품을 표시하고 점선은 본 발명품과 비교하기 위한 비교용 샘플을 표시한다.

시험된 본 발명품은 제1도에 예시한 것이다. 시험된 비교용 샘플의 경우 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드의 구조는 제1도의 것과 동일하지만 그 광파이버 코오드 선단의 페루울에 대해서는 통상부재(6)뿐만 아니라 통상부재(5)도 금속제이며 양 통상부재(5, 6)가 일체 형성된 것이다.

본 발명품 및 비교용 샘플의 플라스틱 광파이버 코오드는 어느것이나 광파이버 심선의 직경이 1mm, 플라스틱 외장의 외경(직경)이 2.2mm이다.

또한 열 충격시험은 온도 -40℃ 내지 85℃를 1사이클로 하고 그의 히이트 사이클(1사이클/2시간)을 반복하므로써 실시하였다.

제11도로 명백한 바와같이 본 발명품은 히이트 사이클수가 1000을 초과하더라도 전송로스 증가가 거의 발생하지 않는데 대하여 비교용 샘플의 경우는 히이트 사이클수 100미만에서 전송로스 증가가 극히 커지고 광파이버 심선의 선단측에 파단이 발생하는 것이 나타났다.

페루울 전체를 금속제로 한 비교용 샘플의 경우 그 페루울과 플라스틱 광파이버 심선과의 열팽창계수가 상위하므로써 특이현상이 발생하고 이에따라 심선파단이나 전송로스 증가가 발생하였다고 말할 수 있다.

즉 페루울 장착후의 광파이버 코오드가 히이트 사이클을 받았을 때 상기 열팽창계수의 상위에 의해 심선이 페루울 선단면으로부터 돌출하거나 몰입하는 현상이 자주 발생한다.

심선이 페루울 선단면으로부터 돌출한 경우, 그 돌출한 심선이 접속할 상대의 심선에 맞닿아서 그 때문에 전송로스 증가, 심선파손 등의 발생하게 되고 반대로 심선이 페루울 선단면으로부터 몰입하였을 경우 접속상태에 있는 양 심선의 매칭이 손상되는 외에 심선 클램프부에 무리한 힘이 작용하여 이것도 전송로스 증가, 심선파손 등의 원인으로 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 관한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드는 접착제를 사용함이 없이 플라스틱 광파이버 코오드의 선단에 페루울이 장착되어 있으므로 이 페루울 부 코오드를 만들때의 작업시간이 단축되고 더욱이 플라스틱 광파이버 심선과 대응하는 통상부재가 플라스틱제이기 때문에 히이트 사이클에 의한 전송 특성상의 바람직하지 않은 영향도 생기지 않으며, 그뿐만 아니라 광파이버 심선선단의 확대부가 플라스틱제 통상부재의 선단 내주면에 죄어들어가고, 금속제 통상부재의 스토퍼가 플라스틱 외장 선단 외주면에 죄어들어가는 상태에서 이들이 서로 고정되어 있기 때문에 플라스틱 광파이버 코오드 선단에서의 페루울 부착상태가 극히 견고하게 되고 대체로 신뢰성이 높은 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드가 제공된다.

Claims

플라스틱 광파이버 코오드 선단측의 플라스틱 외장이 제거되어서 이 코오드 선단으로부터 플라스틱 광파이버 심선이 노출되고, 그 플라스틱 광파이버 코오드의 선단측 외주에 페루울이 장착되어 있는 페루울 부(付) 플라스틱 광파이버 코오드에 있어서, 상기 페루울은 그의 선단부를 구성하기 위한 플라스틱제 통상부재와 그의 기단부를 구성하기 위한 금속제 통상부재가 축방향으로 조합된 것으로 이루어지고, 상기 플라스틱제의 통상부재는 그의 선단측 내주면이 광파이버 심선선단의 확대부에 밀접되어서 이 광파이버 심선의 선단측과 상호 고정되고, 상기 금속제 통상부재는 그의 내주면으로부터 돌출한 스토퍼가 플라스틱 외장의 선단부 외주에 압접되어서 이 플라스틱 외장과 상호 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항에 있어서, 광파이버 심선 선단의 확대부는 페루울의 선단개구에 향하여 나팔성으로 확대하는 두부형상을 가졌으며 그 확대부와 플라스틱제 통상부재가 상호 밀접해 있는 것을 특징으로 하는 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항에 있어서, 광파이버 심선 선단의 확대부는 그의 외주면이 둥그스럼한 두부형상을 지녔으며, 그의 확대부와 플라스틱제 통상부재가 상호 밀접되어 있는 것을 특징으로 하는 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제2항 또는 제3항에 있어서 광파이버 심선 선단의 확대부와 플라스틱제 통상부재가 가열을 받아서 상호 밀접해 있는 것을 특징으로 한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항에 있어서, 금속제 통상부재의 내주면으로부터 돌출된 스토퍼가 단면이 파형인 요철을 지녔고, 그 요철면이 플라스틱 외장의 선단부 외주에 압접되어 있는 것을 특징으로 한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항에 있어서, 금속제 통상부재의 내주면으로부터 돌출된 스토퍼가 링상의 돌기로 이루어지고 그 돌기가 플라스틱 외장의 선단부 외주에 압접되어 있는 것을 특징으로 하는 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항에 있어서, 금속제 통상부재의 내주면으로부터 돌출된 스토퍼가 나사조(條링)에 의해 형성되고 그 나사조가 플라스틱 외장의 선단부 외주에 압접되어 있는 것을 특징으로 하는 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항, 제5항 또는 제6항에 있어서, 스토퍼가 코오킹(caulking)수단에 의해 금속제 통상부재의 내주면으로부터 돌출되어서 플라스틱 외장의 선단부 외주에 압접되어 있는 것을 특징으로 한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항 또는 제7항에 있어서, 스토퍼가 나사넣는 수단에 의해 플라스틱 외장의 선단부 외주에 압접되어 있는 것을 특징으로 한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항에 있어서, 플라스틱제 통상부재와 금속제 통상부재가 대향하여 끼워 맞추어져 있는 것을 특징으로 한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.
제1항 또는 제10항에 있어서, 플라스틱제 통상부재와 금속제 통상부재가 상호 연결되어 있는 것을 특징으로 한 페루울 부 플라스틱 광파이버 코오드.