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KR20220060605A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20220060605A
KR20220060605A KR1020200146153A KR20200146153A KR20220060605A KR 20220060605 A KR20220060605 A KR 20220060605A KR 1020200146153 A KR1020200146153 A KR 1020200146153A KR 20200146153 A KR20200146153 A KR 20200146153A KR 20220060605 A KR20220060605 A KR 20220060605A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
region
modulus
metal layer
layer
Prior art date
Application number
KR1020200146153A
Other languages
English (en)
Inventor
최동원
김범진
최진환
김태웅
이종화
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성디스플레이 주식회사 filed Critical 삼성디스플레이 주식회사
Priority to KR1020200146153A priority Critical patent/KR20220060605A/ko
Priority to US17/398,545 priority patent/US11833806B2/en
Priority to CN202111299333.5A priority patent/CN114446162A/zh
Publication of KR20220060605A publication Critical patent/KR20220060605A/ko

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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film
    • G—PHYSICS
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

본 개시는 표시 패널, 상기 표시 패널의 일면에 위치하는 지지부, 상기 지지부와 표시 패널 사이에 위치하는 접착층을 포함하고, 상기 지지부는 복수개의 서로 이격된 금속층 및 상기 금속층을 둘러싸는 쿠션층을 포함하고, 상기 접착층은 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 제1 영역 및 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제2 영역을 포함하고, 상기 제2 영역의 모듈러스가 상기 제1 영역의 모듈러스보다 크다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 개시는 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 롤러블 표시 장치에서 변형을 방지한 표시 장치에 관한 것이다.
최근 디스플레이 관련 기술의 발달과 함께 접거나, 롤(Roll) 형상으로 말거나, 고무줄처럼 늘리는 등, 사용 단계에서 변형 가능한 디스플레이 장치들이 연구 및 개발되고 있다. 이들 디스플레이는 다양한 형태로 변형 가능하기 때문에, 사용 단계에서의 디스플레이의 대형화 요구와 휴대를 위한 디스플레이의 소형화의 요구를 모두 만족시킬 수 있다.
표시 장치가 접히거나 말릴 때, 표시 장치의 구성 요소에 응력이 가해지게 된다. 이러한 응력은 표시 패널의 손상을 유발하고 표시 품질을 저하시킬 수 있다.
실시예들은 롤러블 표시 장치에서 표시 장치의 변형을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하기 위한 것이다.
일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널의 일면에 위치하는 지지부, 상기 지지부와 표시 패널 사이에 위치하는 접착층을 포함하고, 상기 지지부는 복수개의 서로 이격된 금속층 및 상기 금속층을 둘러싸는 쿠션층을 포함하고, 상기 접착층은 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 제1 영역 및 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제2 영역을 포함하고, 상기 제2 영역의 모듈러스가 상기 제1 영역의 모듈러스보다 크다.
상기 제2 영역의 모듈러스와 상기 제1 영역의 모듈러스 차이는 2배 내지 10배일 수 있다.
상기 제1 영역 및 상기 제2 영역은 동일한 물질을 포함하며, UV 조사에 의해 서로 다른 모듈러스를 가질 수 있다.
상기 금속층은 서스(SUS), 알류미늄 또는 탄소 복합 재료를 포함할 수 있다.
상기 금속층의 모듈러스는 1 Gpa 내지 1000 Gpa일 수 있다.
상기 쿠션층은 실리콘 또는 우레탄을 포함할 수 있다.
상기 쿠션층의 모듈러는 1 Kpa 내지 1000 Kpa일 수 있다.
상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면의 형상은 사각형일 수 있다.
상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면은 상기 표시 패널로부터 멀리 위치하는 변이 더 긴 사다리꼴일 수 있다.
상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면은 상기 표시 패널로부터 가까이 위치하는 변이 더 긴 사다리꼴일 수 있다.
상기 제2 영역의 폭은 상기 서로 이웃하는 금속층 사이의 최단 거리와 동일할 수 있다.
상기 표시 패널은 롤러블일 수 있다.
상기 표시 패널이 롤링되는 롤러, 상기 롤러 및 상기 롤러에 감긴 표시 패널이 수납되는 수납부를 더 포함할 수 있다.
상기 접착층은 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)일 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널에 접착층을 도포하는 단계, 상기 접착층 위에 지지부를 위치시켜 상기 표시 패널과 상기 지지부를 부착하는 단계, 상기 지지부의 일면에서 UV를 조사하여 상기 접착층의 일부를 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 지지부는 복수개의 서로 이격된 금속층 및 상기 금속층을 둘러싸는 쿠션층을 포함한다.
상기 지지부의 일면에서 UV를 조사하는 단계에서, 상기 금속층은 마스크로 기능할 수 있다.
상기 지지부의 일면에서 UV를 조사하는 단계에서, 상기 접착층 중 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제2 영역이 경화되어 모듈러스가 증가할 수 있다.
상기 접착층 중 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제2 영역의 모듈러스가 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 제1 영역의 모듈러스 보다 클 수 있다.
상기 상기 제2 영역의 모듈러스와 상기 제1 영역의 모듈러스 차이는 2배 내지 10배일 수 있다.
상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면의 형상은 사각형일 수 있다.
실시예들에 따르면, 롤링 과정에서 표시 장치의 변형을 방지한 롤러블 표시 장치를 제공한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 표시부가 롤링되어 수납부에 수납된 상태를 도시하였다.
도 3은 수납부 내부에 위치하는 롤러에 의해 표시부가 말리거나 풀리는 과정을 도시한 것이다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시부의 단면을 간략하게 도시한 것이다.
도 5는 표시 패널이 롤러에 의해 롤링될 때 지지부의 영역별로 가해지는 응력을 도시한 것이다.
도 6은 롤러에 롤링하기 전 후의 표시 패널, 제1 접착층 및 지지부의 형상을 도시한 것이다.
도 7은 제1 접착층의 제2 영역의 모듈러스를 증가시키는 공정을 도시한 것이다.
도 8은 다른 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 도 4와 동일한 단면을 도시한 것이다.
도 9는 다른 일 실시예에 대하여 도 4와 동일한 단면을 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
그러면 이하에서 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1을 참고로 하면 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시부(DP) 및 수납부(HP)를 포함한다. 표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하는 구성으로, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로 및 배선 등을 포함할 수 있다. 이때, 도 1에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 표시 장치를 롤러블 표시 장치일 수 있으며, 표시부(DP)는 롤링되어 말리거나 펼쳐질 수 있다.
수납부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 하우징이다. 표시부(DP)는 롤링되어 수납부(HP)에 수납될 수 있고, 펼쳐져서 수납부(HP) 밖에서 영상을 표시할 수 있다.
도 1은 표시부(DP)가 펼쳐진 상태를 도시하였다. 도 2는 표시부(DP)가 롤링되어 수납부(HP)에 수납된 상태를 도시하였다. 도 3은 수납부(HP) 내부에 위치하는 롤러(RL)에 의해 표시부(DP)가 말리거나 풀리는 과정을 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이 수납부(HP) 내부에는 롤러(RL)가 위치하고, 표시부(HP)는 롤러(RL)에 감기거나 풀리면서 사용 환경에 따라 적절히 위치할 수 있다. 즉 롤러(RL)에 표시부(DP)가 전부 감기는 경우 도 2에서와 같이 표시부(DP)는 수납부(HP) 내에 수납될 수 있다. 또한 롤러(RL)에서 표시부(DP)가 전부 풀리는 경우 도 1에서와 같이 표시부(DP)가 수납부(HP) 밖에 위치하며 영상을 표시할 수 있다.
도 1 내지 도 3에서와 같이 롤러블 표시 장치에서 표시부(DP)는 롤러(RL)에 감기거나 풀리기 때문에, 유연성을 가져야 한다. 이하에서 본 실시예에 따른 표시부(DP)의 세부 구조에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시부(DP)의 단면을 간략하게 도시한 것이다. 도 4를 참고로 하면 표시부(DP)는 표시 패널(100), 윈도우(200), 제1 코팅층(210), 보호 필름(220), 제2 코팅층(230), 지지부(300) 및 각 부분을 연결하는 제1 접착층(410), 제2 접착층(420) 및 제3 접착층(430)을 포함할 수 있다. 지지부(300)는 복수 개의 금속층(310) 및 금속층(310)을 둘러싸고 있는 쿠션층(320)을 포함할 수 있다.
표시 패널(100)은 복수개의 트랜지스터 및 이와 연결된 발광 소자를 포함할 수 있다. 표시 패널(100)은 윈도우(200)와 제2 접착층(420)으로 부착되어 있을 수 있다. 제2 접착층(420)은 광학 투명 접착제(OCA)일 수 있다. 윈도우(200) 위에는 제1 코팅층(210)이 위치할 수 있으며, 제1 코팅층(210)은 하드 코팅층일 수 있다.
제1 코팅층(210) 위에 보호 필름(220)이 위치할 수 있다. 보호 필름(220) 위에 제2 코팅층(230)이 위치할 수 있다. 제2 코팅층(230)은 하드 코팅층 또는 내지문층일 수 있다.
지지부(300)는 복수 개의 서로 이격된 금속층(310) 및 금속층(310)을 둘러싸고 있는 쿠션층(320)을 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 금속층(310)은 단면이 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 이렇게 금속층(310)의 단면이 사다리꼴인 경우 표시부(DP)가 용이하게 말리거나 풀릴 수 있다.
금속층(310)은 SUS, 알루미늄, 탄소 복합 재료를 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 금속층(310)의 영스 모듈러스는 1 GPa 내지 1000 Gpa일 수 있다.
쿠션층(320)의 경우 실리콘 또는 우레탄을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 쿠션층(320)의 영스 모듈러스는 1 Kpa 내지 1000 Kpa일 수 있다.
지지부(300)와 표시 패널(100)은 제1 접착층(410)으로 부착되어 있을 수 있다. 제1 접착층(410)은 PSA(Pressure Sensitive Adhesive )일 수 있다.
제1 접착층(410)은 제1 영역(411) 및 제2 영역(412)을 포함할 수 있다. 제1 영역(411)은 금속층(310)과 표시 패널(100)의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 영역이고, 제2 영역(412)과 금속층(310)과 표시 패널(100)의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 영역이다.
제1 영역(411) 및 제2 영역(412)의 모듈러스는 상이할 수 있다. 구체적으로, 제2 영역(412)의 모듈러스가 제1 영역(411)의 모듈러스보다 2배 내지 10 배 높을 수 있다. 제1 영역(411) 및 제2 영역(412)은 동일한 물질을 포함할 수 있으며, 제조 과정 중 UV 조사량의 차이에 의해 제2 영역(412)이 더 높은 모듈러스를 가질 수 있다. 이렇게 금속층(310)과 중첩하지 않는 제2 영역(412)이 제1 영역(411) 보다 높은 모듈러스를 가져 단단한바, 표시부(DP) 롤링 과정에서 금속층(310)의 이격 영역에서 변형을 방지할 수 있다.
도 5는 표시 패널이 롤러(RL)에 의해 롤링될 때 지지부(300)의 영역별로 가해지는 응력을 도시한 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이 롤러(RL)에 의해 롤링될 때 지지부(300)에는 화살표 방향의 응력이 가해지게 된다. 이 중 금속층(310)이 위치하는 영역(a)의 경우 단단한 금속층(310)에 의해 구조가 유지되지만, 금속층(310)이 위치하지 않고 쿠션층(320)이 위치하는 영역(b)의 경우 쿠션층(320)의 변형이 일어날 수 있다.
도 6은 롤러(RL)에 롤링하기 전 후의 표시 패널(100), 제1 접착층(410) 및 지지부(300)의 형상을 도시한 것이다. 도 6을 참고로 하면 롤러(RL)에 롤링된 후, 탄성을 갖는 쿠션층(320)의 경우 원래의 형상으로 복원되지만, 제1 접착층(410)의 경우 원래의 형상으로 복원되지 않는다. 즉, 금속층(310)이 위치하지 않는 쿠션층(320의 변형이 해당 부분에서의 제1 접착층(410)의 변형을 유발한다. 쿠션층(320)은 탄성에 의해 원래 형상으로 돌아오지만 제1 접착층(410)은 영구 변형이 발생하고, 이러한 제1 접착층(410)의 변형은 표시 패널(100)의 상부에서 시인되어 표시 품질을 저해하게 된다.
그러나 본 실시예에 따른 표시 장치는 도 4에 도시된 바와 같이 변형이 일어나는 제1 접착층(410)이 다른 영역보다 높은 모듈러스를 갖는바, 롤링 과장에서 제1 접착층(410)의 변형을 방지할 수 있다.
즉, 제1 접착층(410)의 변형은 주로 금속층(310)과 중첩하지 않는 제2 영역(412)에서 발생하는바, 제2 영역(412)의 모듈러스를 제1 영역(411)의 모듈러스 보다 높게 하였다. 따라서 단단한 제2 영역(412)에 의해 쿠션층(320)의 변형이 지지되는바, 롤링 과정에서 쿠션층(320)이 변형되더라도 제1 접착층(410)이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 제2 영역(412)의 모듈러스 향상은 금속층(310)을 마스크로 한 UV 조사에 의해 이루어질 수 있다. 도 7은 제1 접착층(410)의 제2 영역(412)의 모듈러스를 증가시키는 공정을 도시한 것이다. 도 7을 참고로 하면, 지지부(300)의 하부에서 UV를 조사한다. 도 7에는 표시부(DP)의 일부가 도시되어 있으며 설명의 편의를 위하여 상하가 바뀌어 도시되어 있다.
도 7에 도시된 바와 같이 지지부(300)의 하부에서 UV를 조사하는 경우 기 형성된 복수개의 금속층(310)이 마스크로 기능한다. 따라서 제1 접착층(410) 중 금속층(310)과 중첩하는 제1 영역(411)에는 UV가 도달하지 못하며, 금속층(310)과 중첩하지 않는 제2 영역(412)에만 UV가 조사되게 된다.
UV가 조사된 제1 접착층(410)은 UV에 의한 경화가 일어나게 된다. 따라서, UV가 조사된 제2 영역(412)이 경화되면서 모듈러스가 증가할 수 있다. 이때, 제1 영역(411)과 제2 영역(412)의 모듈러스 차이는 2배 내지 10배 일 수 있다. 즉 제2 영역(412)의 모듈러스가 제1 영역(411)의 모듈러스보다 2배 내지 10배 클 수 있다.
이렇게 금속층(310)을 마스크로 하여 제1 접착층(410)의 일부를 경화시키기 때문에 별도의 마스크 제작이 필요 없어 공정이 간소하다. 또한, 금속층(310)과 중첩하지 않는 영역이 변형이 일어나기 쉬운 영역인바, 변형이 일어나기 쉬운 영역의 강도를 증가시킴으로서 롤링 과정에서 표시부(DP)의 변형을 방지할 수 있고, 표시 품질을 유지할 수 있다.
도 4에서 금속층(310)은 윗변이 더 긴 사다리꼴의 단면을 갖는 것으로 도시되었으나 금속층(310)의 형상이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 8은 다른 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 도 4와 동일한 단면을 도시한 것이다. 도 8을 참고로 하면 본 실시예에 따른 표시 장치는 금속층(310)의 단면 형상을 제외하고는 도 4와 동일하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 8을 참고로 하면 본 실시예에 따른 표시 장치는 금속층(310)이 밑변이 더 긴 사다리꼴의 단면을 갖는다. 이러한 금속층(310)의 단면 형상은 표시부(DP)가 롤링되는 방향에 따라 변형 가능하다. 도 8의 실시예의 경우에도, 금속층(310)과 표시 패널(100)의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제1 접착층(410)의 제2 영역(412)의 모듈러스가, 금속측(310)과 표시 패널(100)의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 제1 접착층(410)의 제1 영역(411)의 강도보다 높다.
도 4 및 도 8에는 금속층(310)의 단면이 사다리꼴인 형태를 도시하였으나 이에 제한되는 것은 아니며, 금속층(3100의 단면 형상을 다양할 수 있다. 도 9는 다른 일 실시예에 대하여 도 4와 동일한 단면을 도시한 것이다. 도 4를 참고로 하면 본 실시예에 따른 표시 장치는 금속층(310)의 단면 형상을 제외하고는 도 4와 동일하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 9를 참고로 하면 본 실시예에 따른 표시 장치는 금속층(310)이 사각형의 단면을 갖는다. 도 9의 실시예의 경우에도, 금속층(310)과 표시 패널(100)의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제1 접착층(410)의 제2 영역(412)의 모듈러스가, 금속측(310)과 표시 패널(100)의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 제1 접착층(410)의 제1 영역(411)의 강도보다 높다.
이상과 같이 본 실시예에 따른 표시 장치는 롤러블일 수 있으며, 롤링을 위한 서로 이격된 복수 개의 금속층(310) 및 금속층(310)을 둘러싸고 있는 쿠션층(320)을 포함한다. 이와 함께, 금속층(310)과 중첩하지 않는 영역의 접착층의 모듈러스를 더 높게 하여, 롤링 과정에서 표시부(DP)의 변형을 방지하였다. 이러한 모듈러스 증가 공정은 금속층(310)을 마스크로 하여 UV를 조사하여 수행될 수 있으며, 별도의 마스크가 추가되지 않는 바 경제적이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
DP: 표시부 HP: 수납부
100: 표시 패널 200: 윈도우
210: 제1 코팅층 220: 보호 필름
230: 제2 코팅층 300: 지지부
410: 제1 접착층 420: 제2 접착층
430: 제3 접착층 310: 금속층
320: 쿠션층 411: 제1 영역
420: 제2 영역

Claims (20)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널의 일면에 위치하는 지지부;
    상기 지지부와 표시 패널 사이에 위치하는 접착층을 포함하고,
    상기 지지부는 복수개의 서로 이격된 금속층 및 상기 금속층을 둘러싸는 쿠션층을 포함하고,
    상기 접착층은 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 제1 영역 및 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제2 영역을 포함하고,
    상기 제2 영역의 모듈러스가 상기 제1 영역의 모듈러스보다 큰 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제2 영역의 모듈러스와 상기 제1 영역의 모듈러스 차이는 2배 내지 10배인 표시 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 제1 영역 및 상기 제2 영역은 동일한 물질을 포함하며, UV 조사에 의해 서로 다른 모듈러스를 갖는 표시 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 금속층은 서스(SUS), 알류미늄 또는 탄소 복합 재료를 포함하는 표시 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 금속층의 모듈러스는 1 Gpa 내지 1000 Gpa인 표시 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 쿠션층은 실리콘 또는 우레탄을 포함하는 표시 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 쿠션층의 모듈러는 1 Kpa 내지 1000 Kpa인 표시 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면의 형상은 사각형인 표시 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면은 상기 표시 패널로부터 멀리 위치하는 변이 더 긴 사다리꼴인 표시 장치.
  10. 제8항에서,
    상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면은 상기 표시 패널로부터 가까이 위치하는 변이 더 긴 사다리꼴인 표시 장치.
  11. 제1항에서,
    상기 제2 영역의 폭은 상기 서로 이웃하는 금속층 사이의 최단 거리와 동일한 표시 장치.
  12. 제1항에서,
    상기 표시 패널은 롤러블인 표시 장치.
  13. 제12항에,
    상기 표시 패널이 롤링되는 롤러;
    상기 롤러 및 상기 롤러에 감긴 표시 패널이 수납되는 수납부를 더 포함하는 표시 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 접착층은 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)인 표시 장치.
  15. 표시 패널에 접착층을 도포하는 단계;
    상기 접착층 위에 지지부를 위치시켜 상기 표시 패널과 상기 지지부를 부착하는 단계;
    상기 지지부의 일면에서 UV를 조사하여 상기 접착층의 일부를 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 지지부는 복수개의 서로 이격된 금속층 및 상기 금속층을 둘러싸는 쿠션층을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에서,
    상기 지지부의 일면에서 UV를 조사하는 단계에서,
    상기 금속층은 마스크로 기능하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에서,
    상기 지지부의 일면에서 UV를 조사하는 단계에서,
    상기 접착층 중 상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제2 영역이 경화되어 모듈러스가 증가하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에서,
    상기 접착층 중 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하지 않는 제2 영역의 모듈러스가,
    상기 금속층과 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로 중첩하는 제1 영역의 모듈러스 보다 큰 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18항에서,
    상기 상기 제2 영역의 모듈러스와 상기 제1 영역의 모듈러스 차이는 2배 내지 10배인 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제15항에서,
    상기 금속층의 상기 표시 패널의 면에 수직한 방향으로의 단면의 형상은 사각형인 표시 장치의 제조 방법.
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