CN108898953B - 柔性显示面板的制备方法、柔性显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示面板的制备方法、柔性显示面板和显示装置。该方法包括提供一柔性基底，所述柔性基底包括拉伸区和非拉伸区；将所述柔性基底在所述拉伸区拉伸，并将拉伸后的所述柔性基底固定于载板上；将所述柔性基底从所述载板上剥离，其中，所述拉伸区在所述柔性基底由所述载板上剥离后复原。本发明通过将柔性基底划分为拉伸区和非拉伸区，并将柔性基底在拉伸区拉伸，在柔性基底的非拉伸区上形成显示器件，在弯曲或折叠显示面板时，在拉伸区弯折，非拉伸区的各层不会发生形变，从而能够避免因为各层变形不一致导致显示面板可能产生的破坏。

Description

柔性显示面板的制备方法、柔性显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板的制备方法、柔性显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性显示面板由于具有可卷曲、占用空间小等优点被广泛应用于各个领域。现有的柔性显示面板主要通过将显示面板中各个功能层利用可拉伸材料制成，并堆叠在一起实现，这种现有的柔性显示面板在弯曲过程中，由于不同层之间的形变程度不同，可能导致局部应力集中，从而对结构造成破坏，影响显示面板的正常使用。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法、柔性显示面板和显示装置，以解决现有的柔性显示面板在弯曲过程中，由于不同层之间的形变程度不同，可能导致局部应力集中，从而对结构造成破坏，影响显示面板的正常使用的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤：

提供一柔性基底，所述柔性基底包括拉伸区和非拉伸区；

将所述柔性基底在所述拉伸区拉伸，并将拉伸后的所述柔性基底固定于载板上；

在所述非拉伸区形成显示器件；

将所述柔性基底从所述载板上剥离，其中，所述拉伸区在所述柔性基底由所述载板上剥离后复原。

可选的，所述将所述柔性基底在所述拉伸区拉伸的步骤，包括：将所述柔性基底在所述拉伸区单轴拉伸。

可选的，在所述将拉伸后的所述柔性基底固定于载板上的步骤之前，还包括步骤：在所述载板上形成牺牲层。

可选的，所述将所述柔性基底由所述载板上剥离的步骤，包括：

利用激光照射所述载板，使所述柔性基底由所述载板上剥离；或者

将所述柔性基板由所述载板上机械剥离。

可选的，所述在所述非拉伸区形成显示器件的步骤，包括：

在所述柔性基底的非拉伸区形成TFT结构；

在所述TFT结构上形成发光单元；

在所述发光单元上形成封装层。

可选的，所述将所述柔性基底从所述载板上剥离的步骤之后，还包括以下步骤：

在所述显示器件上覆盖封装盖板。

第二方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，由以上任一项所述的柔性显示面板的制备方法制成。

可选的，在柔性显示面板还包括覆盖所述显示器件的封装盖板时，

所述封装盖板为柔性盖板；或者

所述封装盖板包括覆盖所述显示器件的柔性盖板和位于所述柔性盖板上的非柔性盖板；或者

所述封装盖板为非柔性盖板。

可选的，所述非柔性盖板包括与各非拉伸区对应的盖板结构，每一所述盖板结构与一所述非拉伸区的位置相对应。

可选的，相邻两个所述盖板结构之间形成空隙，由靠近所述柔性基底的一侧到远离所述柔性基底的一侧，所述空隙的宽度逐渐增加。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，其特征在于，包括以上任一项所述的柔性显示面板。

本发明通过将柔性基底划分为拉伸区和非拉伸区，并将柔性基底在拉伸区拉伸，在柔性基底的非拉伸区上形成显示器件，在弯曲或折叠显示面板时，在拉伸区弯折，非拉伸区的各层不会发生形变，从而能够避免因为各层变形不一致导致显示面板可能产生的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的柔性显示面板的制备方法的流程图；

图2是本发明一实施例中柔性基底的结构图；

图3是本发明一实施例中柔性基底的夹持状态图；

图4是本发明一实施例中柔性基底的拉伸状态图；

图5是本发明一实施例中柔性基底与载板的连接状态图；

图6是本发明一实施例中形成有显示器件的柔性基底的结构图；

图7是本发明一实施例中柔性基底由载板剥离的示意图；

图8是本发明一实施例中柔性基底由载板剥离之后的结构示意图；

图9是本发明一实施例中柔性显示面板的折叠状态示意图；

图10是本发明一实施例中TFT结构的结构图；

图11是本发明一实施例中发光单元的结构图；

图12是本发明一实施例中封装层的结构图；

图13是本发明一实施例中覆盖柔性盖板的柔性显示面板的结构图；

图14是本发明一实施例中覆盖柔性盖板和非柔性盖板的柔性显示面板的结构图；

图15是本发明一实施例中覆盖非柔性盖板的柔性显示面板的结构图；

图16是本发明一实施例中一种非柔性盖板的结构图；

图17是本发明一实施例中又一种非柔性盖板的结构图；

图18是本发明一实施例中又一种非柔性盖板的结构图；

图19是本发明一实施例中又一种非柔性盖板的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种柔性显示面板的制备方法。

如图1所示，在一个实施例中，该柔性显示面板的制备方法包括以下步骤：

步骤101，提供一柔性基底，所述柔性基底包括拉伸区和非拉伸区。

本实施例中的柔性基底200具体可以是聚酰亚胺(Polyimide，缩写为PI)等柔性材料制成，该柔性基底200被划分为非拉伸区201和拉伸区202，本实施例中，拉伸区202和非拉伸区201是人为划分的，其中，非拉伸区201主要用于形成显示器件210，以实现该柔性显示面板的显示功能，而拉伸区202则用于适应屏幕弯曲或折叠时的应力。

如图2所示，图2为一个具体实施方式中基底的主视图，其中虚线部分代表拉伸区202。由于拉伸区202未形成显示器件210，所以，在拉伸区202是无法形成清晰的图像的，因此，为了保证显示效果，该拉伸区202的宽度应当尽可能小。

应当理解的是，在实际实施时，受到制作工艺等因素影响，拉伸区202以及非拉伸区201的分布和尺寸可以根据具体情况设定，本实施例中不作进一步限定。

步骤102，将所述柔性基底在所述拉伸区拉伸，并将拉伸后的所述柔性基底固定于载板上。

在将柔性基底200划分为拉伸区202和非拉伸区201之后，将柔性基底200在拉伸区202拉伸。

在一个具体实施方式中，将柔性基底200在拉伸区202拉伸是通过夹具300实现的。

在该具体实施方式中，首先利用夹具300在非拉伸区201夹持和固定该柔性基底200，如图3所示，图3为本实施例中夹具300夹持柔性基底200的示意图，拉伸区202的尺寸是由夹持相邻两个非拉伸区201的夹具300之间的距离决定的。相邻两个非拉伸区201之间的拉伸区202的宽度，随夹持这两个非拉伸区201的夹具300之间的距离的增加而变宽，因此，可以通过控制夹具300之间的距离，来控制拉伸区202的宽度。

在如图3和图4所示，在该具体实施方式中，每一拉伸区202均为矩形，并通过四个夹具300夹持，每一拉伸区202对应的四个夹具300分别位于该拉伸区202的四角。

如图4所示，在拉伸过程中，对应每一非拉伸区201的四个夹具300之间的相对位置是保持不变的，而夹持相邻两个非拉伸区201的夹具300之间的距离增加，这样，能够使得每一非拉伸区201不发生形变，而拉伸区202被拉伸而发生形变。

在其他一些具体实施方式中，拉伸区202以及非拉伸区201的形状也是可以根据需要制备的柔性显示面板的形状进行调整和设置，例如如果制备一个圆形的柔性显示面板，则可以将非拉伸区201划分为两个半圆形等。相应的，夹具300的数量和位置也可以根据拉伸区202和非拉伸区201的划分进行调整。

此外，拉伸柔性基底200的方式也并不局限于通过夹具300固定拉伸，例如在其他一些具体实施方式中，可以通过真空吸盘固定柔性基底200并进行拉伸，还可以通过在柔性基底200上钻设通孔，并通过穿过通孔的固定件来控制柔性基底200的拉伸等。

在一个具体实施方式中，该柔性基底200的长度或宽度均不大于载板500的，在一优选的具体实施方式中，固定柔性基底200的长度和宽度中的至少一个是大于载板500的，更加便于与载板500相连，而多余的部分则可以通过切割等方式去除。

如图5所示，图5为柔性基底200设置于载板500上的侧视图，在拉伸完成之后，将柔性基底200固定于载板500上，该载板500为刚性的载板500，通过将柔性基底200固定在载板500上，能够保持柔性基底200的形状不变，此时，拉伸区202仍维持拉伸状态，而非拉伸区201仍维持非拉伸状态。

步骤103，在所述非拉伸区形成显示器件。

如图6所示，在拉伸完成之后，在非拉伸区201上形成显示器件210，显示器件210的具体结构可参考现有的显示器件210，只要能实现显示功能即可。

步骤104，将所述柔性基底从所述载板上剥离。

如图7所示，在形成显示器件210之后，则将柔性基底200从载板500上剥离，如图8所示，由于失去了载板500的固定作用，拉伸区202在所述柔性基底200由所述载板500上剥离后复原。

为了使柔性基底200从载板500上剥离之后复原，需要解除拉伸柔性基底200的作用力，本实施例中，为解除夹持和固定柔性基底200的夹具300或吸盘等固定件，本实施例中以夹具300为例，释放夹具300可以在柔性基底200从所述载板500上剥离之后，也可以在柔性基底200从所述载板500上剥离之前，具体的，是可以在将拉伸后的柔性基底200固定于载板500上之后的任意时刻释放夹具300。

如图9所示，制备完成的柔性显示面板由于拉伸区202未设置显示器件210等结构，所以强度相对较低，且发生形变时不会对柔性显示面板的显示等功能造成影响，所以受到外力作用时，柔性显示面板能够在拉伸区202弯折，从而实现显示面板的折叠和弯曲。

这样，通过将柔性基底200划分为拉伸区202和非拉伸区201，并将柔性基底200在拉伸区202拉伸，在柔性基底200的非拉伸区201上形成显示器件210，在弯曲或折叠显示面板时，在拉伸区201弯折，非拉伸区202的各层不会发生形变，从而能够避免因为各层变形不一致导致显示面板可能产生的破坏。

在一个实施例中，所述将所述柔性基底200在所述拉伸区202拉伸的步骤，包括：将所述柔性基底200在所述拉伸区202单轴拉伸。

为了保证柔性基底200拉伸过程中的均匀程度，本实施例中将柔性基底200在拉伸区202单轴拉伸，即沿一个方向拉伸，具体的，例如可以是沿柔性基底200的长度方向拉伸，也可以是沿柔性基底200的宽度方向拉伸，显然，也可以是其他方向等。

应当理解的是，所制备的柔性显示面板的折叠方向是沿拉伸区202的方向的，所以，这里拉伸的方向应当是垂直于折叠方向。

在一个实施例中，在所述将拉伸后的所述柔性基底200固定于载板500上的步骤之前，还包括步骤：在所述载板上形成牺牲层。

如图5、图6和图7所示，本实施例中形成的牺牲层400用于在剥离柔性基底200时保护柔性基底200不会被破坏，在通过激光照射、机械剥离等手段剥离柔性基底200时，该牺牲层400被破坏，从而使得柔性基底200从载板500上脱离。

该牺牲层400具体可以是吸收光能分解的材料，例如氧化硅或氮化硅的薄膜，这样，能够实现通过激光照射牺牲层400时，破坏牺牲层并实现柔性基底200的剥离。

如图6所示，在一些实施例中，所述在所述非拉伸区形成显示器件的步骤，包括：

在所述柔性基底200的非拉伸区201形成用于驱动形成图像的TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)结构211。

如图10所示，图10为一个典型的TFT结构211的示意图，该TFT结构211包括栅极2109、源极2110、漏极2111、沟道层(有源层)2102、第一绝缘层(栅极绝缘层)2103。此外，在形成TFT结构211时，还形成了其他一些功能膜层，例如平坦层2101、第二绝缘层2104、第三绝缘层2105、第四绝缘层2106、第一电容层2107、第二电容层2108、第一电极2112、像素界定层2113等各种功能膜层。

在所述TFT结构211上形成发光单元212。

如图6所示，进一步的，还需要在TFT结构211上形成发光单元212，如图11所示，图11为一个典型的发光单元212的结构示意图，该发光单元212形成于TFT结构211的第一电极2112上，包括空穴传输层2121、发光材料层2122、电子传输层2123和第二电极2124。

在所述发光单元212上形成封装层213。

如图6所示，封装层213形成于发光单元212上，如图12所示，一个典型的封装层213的结构包括第一无机层2131、有机层2132和第二无机层2133。

应当理解的是，TFT结构211、发光单元212和封装层213的结构并非本申请的改进点所在，其均可以参考现有的及可能出现的TFT结构211、发光单元212和封装层213，本实施例中不作进一步限定和描述。

如图6和图8所示，如果需要实现柔性显示面板的触控功能，还可以设置触控层214，该触控层214可以是单独的触控层214，然后贴合与封装层213上或在封装层213内，也可以作为封装层213的一部分集成于封装层213中，本实施例中不作进一步限定和描述。

在一个实施例中，所述将所述柔性基底200从所述载板500上剥离的步骤之后，还包括以下步骤：

在所述显示器件210上覆盖封装盖板。

应当理解的是，封装盖板必须的连续的，所以，封装盖板应当在拉伸区202复原之后覆盖，能够起到保护内部结构的作用。

本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，由以上任一项所述的柔性显示面板的制备方法制成。

进一步的，如图13至图15所示，在柔性显示面板还包括覆盖显示器件210的封装盖板时，该封装盖板可以根据情况选择不同的封装盖板。

在一个具体实施方式中，该封装盖板为柔性盖板221。该柔性盖板221直接覆盖在显示器件210上，能够随着柔性显示面板的弯曲和折叠而发生形变。

在又一个具体实施方式中，封装盖板为非柔性盖板222。相对于柔性盖板221来说，非柔性盖板222的强度更高，有助于保护柔性显示面板不会受到破坏。

在又一个具体实施方式中，该封装盖板包括柔性盖板221和非柔性盖板222封装盖板包括覆盖显示器件210的柔性盖板221和位于柔性盖板221上的非柔性盖板222。

其中，柔性盖板221直接覆盖在显示器件210或触控层214上，非柔性盖板222则覆盖在柔性盖板221上，能够实现通过非柔性盖板222保护柔性盖板221的效果。

在上述实施例中，非柔性盖板222包括与各非拉伸区201对应的盖板结构2221，每一盖板结构2221与一非拉伸区201的位置相对应，这样，在弯折过程中，柔性显示面板在拉伸区202发生弯折，而非柔性基板则相应的在相邻两个盖板结构2221之间的位置发生弯折。

进一步的，在一个实施例中，相邻两个盖板结构2221之间形成空隙2222，由靠近柔性基底200的一侧到远离柔性基底200的一侧，空隙2222的宽度逐渐增加。

如图16每一盖板结构2221的截面可以是矩形，如图17和图18所示，盖板结构2221的截面还可以是半椭圆形或椭圆形的一部分，如图19所示，盖板结构2221的截面还可以是梯形，此外，盖板结构2221的截面图可以是三角形等其他形状。相邻两个盖板之间的空隙2222的宽度随着与柔性基底之间的距离的增加而变宽，这样，能够预留足够的空间，避免在柔性显示面板折叠时相邻的改变结构互相干扰。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，其特征在于，包括以上任一项的柔性显示面板，由于本实施例的技术方案包括上述实施例的全部技术方案，因此至少能实现上述全部技术效果，此处不再赘述。

所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一柔性基底，所述柔性基底包括拉伸区和非拉伸区；

将所述柔性基底在所述拉伸区拉伸，并将拉伸后的所述柔性基底固定于载板上；

在所述非拉伸区形成显示器件；

将所述柔性基底从所述载板上剥离，其中，所述拉伸区在所述柔性基底由所述载板上剥离后复原。

2.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述柔性基底在所述拉伸区拉伸的步骤，包括：将所述柔性基底在所述拉伸区单轴拉伸。

3.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，在所述将拉伸后的所述柔性基底固定于载板上的步骤之前，还包括步骤：在所述载板上形成牺牲层。

4.如权利要求1或3所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述柔性基底由所述载板上剥离的步骤，包括：

利用激光照射所述载板，使所述柔性基底由所述载板上剥离；或者

将所述柔性基板由所述载板上机械剥离。

5.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述非拉伸区形成显示器件的步骤，包括：

在所述柔性基底的非拉伸区形成TFT结构；

在所述TFT结构上形成发光单元；

在所述发光单元上形成封装层。

6.如权利要求1或5所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述柔性基底从所述载板上剥离的步骤之后，还包括以下步骤：

在所述显示器件上覆盖封装盖板。

7.一种柔性显示面板，其特征在于，由权利要求1至6中任一项所述的柔性显示面板的制备方法制成。

8.如权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，在柔性显示面板还包括覆盖所述显示器件的封装盖板时，

所述封装盖板为柔性盖板；或者

所述封装盖板包括覆盖所述显示器件的柔性盖板和位于所述柔性盖板上的非柔性盖板；或者

所述封装盖板为非柔性盖板；所述非柔性盖板包括与各非拉伸区对应的盖板结构，每一所述盖板结构与一所述非拉伸区的位置相对应。

9.如权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，相邻两个所述盖板结构之间形成空隙，由靠近所述柔性基底的一侧到远离所述柔性基底的一侧，所述空隙的宽度逐渐增加。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7至9中任一项所述的柔性显示面板。

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