KR20210135485A

KR20210135485A - 진공 식품 가공 시스템

Info

Publication number: KR20210135485A
Application number: KR1020217024153A
Authority: KR
Inventors: 샘 윌리엄 바니스터; 니콜라스 마이클 오로린
Original assignee: 샤크닌자 오퍼레이팅 엘엘씨
Priority date: 2019-03-08
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2021-11-15
Also published as: CN213030535U; CA3123912A1; US11759056B2; CN113271828A; JP2022516278A; US12133613B2; EP3876804A1; US20240000268A1; US20200281410A1; WO2020185684A1; AU2020236961A1

Abstract

식품 가공 시스템과 사용하기 위한 부착부는, 벽과 가공 챔버를 포함하는 밀폐 가능한 몸체, 상기 밀폐 가능한 몸체에 형성된 챔버 개구, 및 상기 챔버 개구와 유체 연통하여 배열된 진공 통로를 포함한다. 진공 통로는, 상기 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽 및 상기 가공 챔버 중 적어도 하나와 연결된다.

Description

진공 식품 가공 시스템

본 발명의 예시적인 구현예는 블렌더에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 그 안에 하나 이상의 식품을 수용하도록 구성된 블렌더의 용기에 관한 것이다.

블렌더는, 액체, 고체, 반고체, 젤 등을 포함한 복수의 상이한 식품을 가공하는 데 일반적으로 사용된다. 블렌더는, 가정 주방 용도, 전문 레스토랑 또는 식품 서비스 용도, 및 대규모 산업 용도를 포함하여, 다양한 상업적 환경에서 식품을 혼합, 절단 및 깍둑썰기하는 데 유용한 장치인 것으로 잘 알려져 있다. 이들은 손으로 썰거나 깍둑썰기하는 것에 대한 편리한 대안을 제공하며, 종종, 예를 들어 특정 식품에 제공되는 바와 같이, 특정 유형 또는 양의 식품 가공을 제공하도록 조정된 작동 설정 및 모드 범위가 제공된다.

혼합 작동 전 또는 후에 블렌더 용기 또는 부착부 내에 진공을 형성함으로써 여러 가지 이점이 달성될 수 있다. 예를 들어, 혼합 작업 전에 진공을 형성함으로써, 가공되는 성분의 영양 특성의 전반적인 저하가 감소될 수 있다. 따라서, 블렌더 용기 또는 부착부는, 블렌더 용기 내에 진공을 선택적으로 형성하기 위해 이동 가능한 밀폐부를 포함할 수 있다. 그러나, 블렌더 용기가 차량에서와 같은 고진동 환경에서 사용되거나 용기가, 예를 들어 백에 운반되는 경우에, 블렌더 용기 내부의 액체 또는 다른 성분이 밀폐부를 통해 누출될 수 있다.

일 구현예에 따라, 식품 가공 시스템과 사용하기 위한 부착부는, 벽과 가공 챔버를 포함하는 밀폐 가능한 몸체, 상기 밀폐 가능한 몸체에 형성된 챔버 개구, 및 상기 챔버 개구와 유체 연통하여 배열된 진공 통로를 포함한다. 진공 통로는, 상기 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽 및 상기 가공 챔버 중 적어도 하나와 연결된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 벽에 의해 적어도 부분적으로 정의된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽과 일체식으로 형성된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체의 측면에, 상기 벽과 상기 가공 챔버의 외부에 배열된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 벽에 연결된 이차 구조를 포함하되, 상기 이차 구조 및 상기 벽은 상호 협력하여 상기 진공 통로의 적어도 일부를 정의한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 이차 구조는 상기 벽에 오버몰딩된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 이차 구조는 몰딩된 채널이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 이차 구조는 압출된 채널이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 이차 구조는 유도 용접을 통해 상기 벽에 부착된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 이차 구조는 상기 벽과 이음매 없이 인터페이스를 형성한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 이차 구조의 적어도 일부는 상기 벽의 인접 표면과 동일 평면 상에 있다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 가공 챔버를 통해 연장된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로의 상기 일부는 상기 벽의 내부 표면에 장착된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로는 강성 튜브에 의해 적어도 부분적으로 정의된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로와 상기 챔버 개구에 연결된 진공 챔버를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 밀폐 가능한 몸체에 장착된 커버를 포함하되, 상기 커버와 상기 밀폐 가능한 몸체는 상호 협력하여 상기 진공 챔버를 정의한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 덮개를 포함하되, 상기 진공 챔버는 상기 덮개 내에 정의된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 챔버 개구 내에 배열된 진공 밀폐 어셈블리를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 가공 챔버와 연결된 방출 메커니즘을 포함하되, 상기 방출 메커니즘은 상기 가공 챔버를 상기 밀폐 가능한 몸체 외부의 주변 대기에 유체 결합하도록 이동 가능하다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 밀폐 가능한 몸체는 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우에 제1 배향을 갖고, 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우에 제2 배향을 갖는다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 밀폐 가능한 몸체는 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우 및 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우에 제1 배향을 갖는다.

또 다른 구현예에 따라, 식품 가공 시스템은, 진공 시스템을 포함한 식품 가공기 베이스 및 식품 가공기 베이스와의 탈착식 연결을 위해 구성된 부착부를 포함한다. 부착부는, 벽과 가공 챔버를 포함하는 밀폐 가능한 몸체를 포함한다. 챔버 개구는 밀폐 가능한 몸체 내에 형성되고, 진공 통로는 챔버 개구와 유체 연통하여 배열된다. 진공 통로는, 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽 및 상기 가공 챔버 중 적어도 하나와 연결된다. 상기 부착부가 상기 식품 가공 장치 베이스 주위에 설치되는 경우에, 상기 진공 통로는 상기 진공 시스템에 유체 연결된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 시스템은 상기 식품 가공 베이스의 제1 측면에 인접하게 배열되고, 상기 진공 통로는, 상기 식품 가공 베이스에 설치되는 경우에 상기 식품 가공 베이스의 상기 제1 측면과 정렬된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 밀폐 가능한 몸체는 상기 벽에 연결된 이차 구조를 포함하되, 상기 이차 구조 및 상기 벽은 상호 협력하여 상기 진공 통로의 적어도 일부를 정의한다.

또 다른 구현예에서, 식품 가공 시스템과 사용하기 위한 부착부는, 가공 챔버, 상기 가공 챔버로부터 상기 밀폐 가능한 몸체의 적어도 일부를 통해 연장되는 진공 경로, 및 상기 가공 챔버로부터 상기 밀폐 가능한 몸체의 외부로 연장되는 방출 경로를 포함하는, 밀폐 가능한 몸체를 포함한다. 진공 경로는 방출 경로와 별도이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 경로는 진공 챔버 및 진공 통로를 추가로 포함하고, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체와 일체식이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 가공 챔버를 밀폐하기 위해 상기 밀폐 가능한 몸체의 개방 말단에 연결 가능한 덮개를 포함하되, 상기 진공 챔버는 상기 덮개 내에 정의된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 챔버에 상기 가공 챔버를 연결하는 챔버 개구, 및 상기 챔버 개구 내에 배열된 진공 밀폐 어셈블리를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 방출 경로는 상기 가공 챔버의 말단을 정의하는 벽에 형성된 방출 개구를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 방출 개구와 연결된 방출 메커니즘을 포함하되, 상기 방출 개구는 상기 가공 챔버를 상기 밀폐 가능한 몸체 외부의 주변 대기에 결합하도록 이동 가능하다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 밀폐 어셈블리 및 상기 방출 메커니즘은 독립적으로 작동 가능하다.

다른 구현예에 따라, 식품 가공 시스템은, 진공 시스템을 포함한 식품 가공기 베이스 및 상기 식품 가공기 베이스와의 탈착식 연결을 위해 구성된 부착부를 포함한다. 부착부는, 가공 챔버를 포함한 밀폐 가능한 몸체 및 상기 밀폐 가능한 몸체의 적어도 일부를 통해 상기 가공 챔버로부터 연장되는 진공 경로를 포함한다. 상기 부착부의 진공 경로는, 상기 부착부가 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우에 상기 진공 시스템과 유체 연통하여 배열된다. 방출 경로는 상기 가공 챔버로부터 상기 밀폐 가능한 몸체의 외부로 연장된다. 진공 경로는 방출 경로와 별도이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 경로는, 상기 가공 챔버를 상기 진공 챔버에 연결하는 챔버 개구를 추가로 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 방출 경로는 상기 가공 챔버의 말단을 정의하는 벽에 형성된 방출 개구를 추가로 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 경로는 이동 가능한 진공 밀폐 어셈블리를 포함하고, 상기 방출 경로는 이동 가능한 방출 메커님증을 포함하고, 상기 진공 밀폐 어셈블리 및 상기 방출 메커니즘은 독립적으로 작동 가능하다.

또 다른 구현예에 따라, 식품 가공 시스템과 사용하기 위한 부착 어셈블리는, 개방 말단을 포함하는 가공 챔버를 포함한 용기, 상기 가공 챔버를 밀폐하기 위해 상기 용기의 개방 말단에 연결 가능한 액세서리, 및 유입구와 유출구를 갖는 진공 통로를 포함한다. 유입구는 가공 챔버와 유체 연통하게 배열되고, 유출구는 상기 액세서리와 별도인 상기 용기의 영역에 위치한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 유입구는 상기 용기의 개방 말단에서 수직으로 오프셋된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로는 상기 용기의 벽과 상기 가공 챔버 중 적어도 하나와 연결된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 벽과 일체식으로 형성된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 통로는 상기 용기의 측면에, 상기 벽과 상기 가공 챔버의 외부에 배열된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 액세서리는 덮개이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 용기는 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우에 제1 배향을 갖고, 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우에 제2 배향을 갖는다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 액세서리는 회전식 블레이드 어셈블리이다.

또 다른 구현예에 따라, 식품 가공 시스템의 부착부의 가공 챔버 내에 진공을 형성하는 방법은, 부착부 내에 형성된 진공 챔버와 유체 연통하여 배열된 진공 메커니즘을 작동시키는 단계, 상기 진공 챔버의 압력을 감지하는 단계, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 목표 압력과 동일한 것을 감지하는 단계, 및 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 메커니즘을 연속적으로 작동시키는 단계를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 메커니즘을 간헐적으로 작동시키는 단계를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 고정 기간동안 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 상이한 다른 목표 압력과 동일할 때까지 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 다른 목표 압력은 상기 목표 압력보다 더 큰 음압이다.

본 명세서에 포함되고 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부 도면은 본 발명의 여러 양태를 구현하며, 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다. 도면 중,
도 1은 식품 가공 시스템 예시의 사시도이다.
도 2는 식품 가공 시스템 베이스 예시의 사시도이다.
도 3은 제1 부착부를 갖는 식품 가공 시스템의 사시도이다.
도 4는 식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 부착부 예시의 사시도이다.
도 5는 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 단면도이다.
도 6은 일 구현예에 따라 식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 진공 부착부의 사시도이다.
도 7은 일 구현예에 따른 도 6의 진공 부착부 단면도이다.
도 8은 일 구현예에 따른 진공 부착부의 덮개의 단면 사시도이다.
도 9는 일 구현예에 따른 진공 부착부의 덮개의 단면도이다.
도 10은 일 구현예에 따른 진공 부착부의 덮개의 단면도이다.
도 11은 일 구현예에 따라 식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 진공 부착부의 사시도이다.
도 12는 일 구현예에 따른 도 11의 진공 부착부 단면도이다.
도 13은 일 구현예에 따라 식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 다른 진공 부착부의 단면도이다.
도 14a는 일 구현예에 따라 식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 다른 진공 부착부의 사시도이다.
도 14b는 일 구현예에 따라 도 14a의 진공 부착부의 사시 개략도이다.
도 15는 일 구현예에 따라 식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 다른 진공 부착부의 사시도이다.
도 16은 일 구현예에 따른 진공 부착부의 말단의 단면도이다.
도 17은 일 구현예에 따른 진공 부착부의 말단의 단면도이다.
도 18은 일 구현예에 따라 식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 다른 진공 부착부의 단면도이다.
상세한 설명은 도면을 참조하여, 예시로서 장점 및 특징과 함께 본 발명의 구현예를 설명한다.

이제 도 1 및 도 2를 참조하면, 다기능 식품 가공 시스템(20)의 예시가 나타나 있다. 일반적으로, 식품 가공 시스템(20)은, 비제한적인 예시로서 깍둑썰기, 썰기, 절단, 슬라이싱, 혼합, 블렌딩, 교반, 분쇄 등을 포함하는 임의의 식품 가공 또는 블렌딩 작업을 수행하도록 조정될 수 있다. 본원에 나타내고 설명된 식품 가공 시스템은 개인용 블렌더 시스템이지만, 기타 식품 가공 시스템은 본 개시의 범주 내에 있다.

식품 가공 시스템(20)은 몸체 또는 하우징(24)을 갖는 베이스(22)를 포함하고, 이 안에 전동식 유닛(미도시) 적어도 하나의 제어기(미도시)가 위치한다. 베이스(22)는, 예를 들어 하우징(24) 내에 위치한 전동식 유닛에 의해 구동되는, 구동 커플러(26)(도 2 참조)와 같은 적어도 하나의 회전 구성 요소를 포함한다. 베이스(22)는, 전동식 장치를 켜고 끄기 위해 그리고 펄스화, 블렌딩 또는 연속 식품 가공과 같은 다양한 작동 모드를 선택하기 위해, 하나 이상의 입력부(29)를 갖는 제어 패널 또는 사용자 인터페이스(28)를 추가로 포함한다. 적어도 하나의 구동 커플러(26)는, 부착부(30)의 내부에 위치한 식품 가공용 베이스(22)에 결합된 부착부(30)의 일부분과 체결하도록 구성된다. 이는 후속 도면 및 논의에서 더욱 명백해질 것이다.

크기 및/또는 기능성이 다양한 하나 이상의 부착부(30)는, 베이스(22)와 함께 사용하도록 구성될 수 있다. 도 3에 나타낸 제1 부착부(30)는, 회전식 블레이드 어셈블리(34)를 갖는 병 또는 용기(32)를 포함한다. 일부 구현예에서, 용기(32)는 대략 72 유체 온스를 유지하도록 크기를 가질 수 있다. 그러나, 용기(32)가 더 크거나 더 작은 용량을 갖는 구현예도 본 개시의 범주 내에 있다. 나타낸 바와 같이, 용기(32)는 통상적으로 제1 개방 말단(36), 제2 폐쇄 말단(38), 및 제1 말단(36)과 제2 말단(38) 사이에서 연장된 하나 이상의 측벽(40)을 포함하여 용기(32)의 중공형 가공 챔버(42)를 정의한다. 회전식 블레이드 어셈블리(34)는 용기(32)의 제2 말단(38)과 일체식으로 형성될 수 있거나, 대안적으로 이에 탈착식으로 결합할 수 있다. 부착부(30)는, 용기(32)를 밀폐하기 위해 용기(32)의 제1 개방 말단(36)에 결합하도록 구성된 덮개(43)와 같은 액세서리를 추가로 포함할 수 있다. 도 3의 부착부의 제2 밀폐 말단(38)은 식품 가공 작업을 수행하기 위해 베이스(22)에 장착되도록 구성된다. 따라서, 부착부(30)가 베이스(22)에 연결되고 베이스(22)로부터 분리되는 경우에, 용기(32)의 배향은 일반적으로 일정하게 유지된다.

식품 가공 시스템에 사용하기에 적합한 부착부(30)의 다른 예시가 도 4에 나타나 있다. 비제한적인 구현 예시에서, 제2 부착부(30')는 회전 가능한 블레이드 어셈블리(34)가 결합된 용기 또는 반전 형상의 병(32)이다. 도 3의 부착부와 유사하게, 용기(32)는 통상적으로 제1 개방 말단(36), 제2 폐쇄 말단(38), 및 제1 말단(36)과 제2 말단(40) 사이에서 연장된 하나 이상의 측벽(40)을 포함한다. 용기(32)의 말단(36, 38) 중 하나 이상과 조합한 측벽(40)은, 용기(32)의 중공형 내부 가공 챔버(42)를 정의한다. 부착부(30)가, 베이스(22)로부터 분리되는 경우의 제1 구성과 베이스(22)에 결합되는 경우의 제2 반전 구성을 갖는, 개인 블렌딩 용기인 구현예에서, 예를 들어 회전식 블레이드 어셈블리(34)와 같은 액세서리는 가공 챔버(42)를 밀폐하기 위해 용기(32)의 제1 개방 말단(36)에 탈착식으로 결합하도록 구성된다. 용기(32)와 블레이드 어셈블리(34)는 함께 나사 결합될 수 있지만, 용기(32)와 블레이드 어셈블리(34)를 탈착식으로 연결하기 위한 다른 메커니즘이 또한 본원에서 고려됨을 이해해야 한다.

각각의 다양한 부착 구성에서, 회전 가능한 블레이드 어셈블리(34)는 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)에 결합하도록 구성된다. 적어도 하나의 블레이드(37)와 연결된 피구동 커플러(미도시)는, 가공 챔버(42) 내에 수용되지 않는 회전식 블레이드 어셈블리(34)의 표면에 위치한다. 적어도 하나의 구동 커플러(26)는 피구동 커플러와 체결하도록 구성되어 축 X를 중심으로 적어도 하나의 블레이드(37)를 회전시켜 부착부(30)의 가공 챔버(42) 내에 위치한 식품을 가공한다. 본원에서 설명하고 나타낸 용기(32)와 회전 가능한 블레이드 어셈블리(34)를 포함한 부착부(30)는, 단지 예시로서 의도되며, 다른 부착부도 본원에서 고려됨을 이해해야 한다.

일부 구현예에서, 부착부(30)는, 예를 들어 부착부(30)의 주변부 주위에 위치한 탭과 같은, 하나 이상의 접촉 부재(46)를 포함할 수 있다. 비록 네 개의 접촉 부재(46)가 일반적으로 도 4에 나타나 있지만, 임의의 수의 접촉 부재(46)가 본 개시의 범주 내에 있다. 부착부(30)가, 용기(32)와 블레이드 어셈블리(34)를 포함하는 구현예에서, 접촉 부재(46)는 용기(32) 및/또는 블레이드 어셈블리(34)로부터 외측으로 연장될 수 있다.

부착부(30)의 접촉 부재(46)는, 부착부(30)를 베이스(22)에 결합하기 위해 베이스(22)의 장착 영역(48)과 협력하도록 구성된다. 나타낸 바와 같이, 장착 영역(48)은 하나 이상의 수용 슬롯(50)을 포함하고, 이 안에서 부착부(30)의 복수의 접촉 부재(46) 각각은 수용 가능하다. 부착부(30)는 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)에 슬라이딩 가능하게 연결되도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 부착부(30)는, 부착부(30)가 베이스(22)에 대해 고정되도록, 베이스(22)에 회전 가능하게 연결하도록 구성될 수 있다. 그러나, 베이스(22)에 대한 부착부를 결합시키기 위한 임의의 적절한 메커니즘이 본 개시의 범주 내에 있다는 것을 이해해야 한다.

이제 도 5 및 도 10을 참조하면, 일 구현예에서, 식품 가공 시스템(20)은 진공 작업을 수행하는 것이 작동 가능하다. 따라서, 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)는, 예를 들어 진공 펌프와 같이 진공을 흡인할 수 있는 메커니즘(54)을 갖는, 진공 시스템(52)을 추가로 포함할 수 있다. 그러나, 진공을 흡인할 수 있는 임의의 메커니즘이 본원에서 고려된다. 부착부(30)가 베이스(22)와 연결되는 경우에, 베이스(22)와 사용하기 위해 구성된 적어도 하나의 부착부(30)가, 진공 펌프(54)에 작동 가능하게 결합된다. 비제한적인 구현 예시에서, 진공 펌프(54)는 베이스(22)의 측면(56)에, 예컨대 그 후방에 배열되어, 다양한 구성을 갖는 하나 이상의 부착부(30)를 진공 펌프(54)에 쉽게 결합시킨다. 진공 펌프(54)는 C로 개략적으로 나타낸 제어기에 작동 가능하게 결합될 수 있어서, 진공 펌프(54)가 사용자 인터페이스(28)의 하나 이상의 입력부(29)의 작동에 반응하여 제어기(C)에 의해 작동되도록 한다.

계속해서 도 5 및 도 10을 참조하고 추가적으로 이제 도 6-9 및 도 11-16을 참조하면, 진공 작동에 적합한 다양한 부착부가 나타나 있다. 도 6-9의 비제한적 구현 예시에서, 진공 작동을 수행하는 데 사용하기에 적합한 진공 부착부(130)의 예가 나타나 있다. 도면의 비제한적인 구현 예시에서, 부착부(130)는 도 3의 부착부와 유사하며, 대략 72 유체 온스를 유지하도록 크기가 설정된 진공 용기(132)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 용기(132)는 통상적으로 제1 개방 말단(136), 제2 폐쇄 말단(138), 및 제1 말단(136)과 제2 말단(138) 사이에서 연장된 하나 이상의 측벽(140)을 포함하여 용기(132)의 중공형 내부 가공 챔버(142)를 정의한다.

진공 부착부(130)는, 용기(132)의 챔버(142)를 밀폐하기 위해 용기(132)의 제1 개방 말단(136)에 선택적으로 결합하도록 구성된 덮개(143)를 추가로 포함한다. 일 구현예에서, 상기 덮개(143)는 벽(145)에 의해 부분적으로 정의되는, 내부에 형성된 적어도 하나의 내부 챔버를 갖는다. 나타낸 바와 같이, 덮개(143)는 그의 제1 측면(152)에 위치한 제1 챔버(150) 및 그의 제2 측면(156)에 인접하게 배열된 제2 챔버(154)를 포함할 수 있다. 제1 챔버(150) 및 제2 챔버(154)는 덮개(143)의 대향 측면에 또는 덮개(143)의 인접한 측면에 배치되는 것으로 나타나 있지만, 챔버(150, 154)가 덮개(143)의 동일 측면에 형성되는 구현예도 본 개시의 범주 내에 또한 있다.

일 구현예에서, 덮개(143)는, 덮개(143)에 대해, 예를 들어 제1 폐쇄 위치와 제2 개방 위치 사이에서 이동 가능한 플랩(158)과 같은, 적어도 하나의 구성 요소를 포함한다. 플랩(158)이 제1 폐쇄 위치에 있는 경우에, 플랩(158)의 내부 대향면(160)은 제1 챔버(150)의 상부 범위를 정의한다. 덮개(143)가 용기(132)의 제1 개방 말단(136)에 부착되는 경우에, 제1 챔버(150)는 이하에서 더욱 상세히 설명되는 진공 통로(162)와 유체 연통하여 배열된다. 따라서, 제1 챔버(150)는 또한 진공 챔버로 간주될 수도 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 제1 폐쇄 위치와 제2 개방 위치 사이의 제2 플랩(164) 피봇은, 제2 챔버(154) 내에 배치되고 나중에 더 상세히 설명될 방출 메커니즘을 작동시키도록 작동 가능할 수 있다.

용기(132)는, 부착부(130)가 베이스(22)에 결합되는 경우에 진공 펌프(54)와 진공 챔버(150)를 유체 연결하도록 구성된 진공 통로 또는 도관(162)을 추가로 포함한다. 일 구현예에서, 진공 통로(162)의 말단(166)은 진공 챔버(150) 내로 연장되거나 진공 챔버와 직접 결합할 수 있다. 그러나, 진공 챔버(150)가 덮개(143)에 배치되기 때문에, 다른 구현예에서, 진공 통로(162)는 용기(132)의 말단(138)을 지나 연장되지 않는다. 결과적으로, 진공 통로(162)의 일부는 덮개(143)에 의해 적어도 부분적으로 정의될 수 있다.

진공 통로(162)는, 도 7에 나타낸 바와 같이 일반적으로 선형 구성을 가질 수 있거나, 대안적으로 내부에 형성된 하나 이상의 만곡부 또는 각도를 가질 수 있다. 진공 펌프(54)가 베이스(22)의 측면(56)에 위치하기 때문에, 진공 펌프(54)에 유체 결합하기 위해 베이스(22)의 표면과 인접하도록 구성된 진공 통로(162)의 원위 말단(168)은, 유사하게도 용기(132)의 대응하는 측면에 인접하게 위치한다. 일 구현예에서, 진공 시스템(52)의 일부는 베이스(22)의 상부 표면(58)에 인접하게 배열된다. 결과적으로, 진공 통로(162)의 원위 말단(168)은 용기(132)의 제1 말단(136)으로부터 수직 오프셋될 수 있다. 그러나, 진공 통로(162)의 원위 말단(168)이 용기(132)의 제1 말단(136)과 정렬되는 구현예도 본원에서 고려된다.

진공 부착부(230)의 다른 예가 도 10-15에 나타나 있다. 도 4의 반전된 병 또는 용기와 유사한 구성을 갖는 진공 부착부(230)가 나타나 있다. 부착부(230)는, 용기(232)의 중공형 가공 챔버(242)를 정의하기 위해 제1 개방 말단(236), 제2 폐쇄 말단(238), 및 제1 말단(236)과 제2 말단(238) 사이에서 연장되는 하나 이상의 측벽(240)을 포함한 반전된 병 또는 용기(232)를 포함한다. 예를 들어, 전술한 바와 같이 회전 가능한 블레이드 어셈블리와 같은 액세서리는, 용기(232)의 제1 개방 말단(236)에 연결 가능하고, 용기(232)가 베이스(22) 주위에 설치되는 경우에 베이스(22)의 구동 유닛에 결합하도록 구성된다. 부착부(230)는, 일반적으로 베이스(22)로부터 분리되는 경우의 제1 구성과 베이스(22)에 결합되는 경우의 제2 반전 구성을 갖는다.

비제한적인 구현 예시에서, 용기(232)는, 제1 말단(236)과 제2 말단(238) 사이의 위치에 배치된 내부 벽(245)을 포함한다. 비제한적인 구현 예시에서, 내부 벽(245)은 가공 챔버(242)를 밀폐하지만, 용기(232)의 제2 말단(238)으로부터 오프셋된다. 커버(258)는, 용기(232)의 내부 벽(245)과 제2 말단(238) 사이의 위치에서, 내부 벽(245)으로부터 수직으로 오프셋된다. 커버(258)는, 용기(232)에 영구적으로 부착될 수 있거나, 대안적으로 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 내부 벽(245)에 대해 움직일, 예를 들어 피봇할 수 있다. 일 구현예에서, 커버(258)는, 내부 벽(245)의 중앙 부분에 위치한 돌출부(259)에서 측벽(240)의 내부 표면(261)까지 연장된다. 개스킷 또는 밀폐부(263)는 커버(258)에 장착될 수 있고 측벽(240)의 내부 표면(261) 및 내부 벽(245)과 접촉하여 그 사이에 기밀 밀폐부를 형성하도록 구성될 수 있다. 내부 벽(245), 인접한 측벽(240), 및 커버(258)는 함께 협력하여, 주변 대기로부터 밀폐되고 가공 챔버(242)에서 분리되는, 진공 챔버(250)를 정의한다.

용기(132)는, 부착부(230)가 베이스(22)에 결합되는 경우에 진공 펌프(54)와 진공 챔버(250)를 유체 연결하도록 구성된 진공 통로 또는 도관(262)을 추가로 포함한다. 진공 통로(262)는, 도 12에 나타낸 바와 같이 일반적으로 선형 구성을 가질 수 있거나, 대안적으로 내부에 형성된 하나 이상의 만곡부 또는 각도를 가질 수 있다(도 15 참조). 진공 펌프(54)가 베이스(22)의 측면(56)에 위치하기 때문에, 진공 펌프(54)에 유체 결합하기 위해 베이스(22)의 표면과 인접하도록 구성된 진공 통로(162)의 원위 말단(168)은, 유사하게도 용기(232)의 대응하는 측면에 인접하게 위치한다. 부착부(130)와 유사하게, 베이스(22)에 대한 진공 시스템(52)의 위치 설정의 결과로서, 진공 통로(262)의 원위 말단(268)은 용기(232)의 제1 말단(236)으로부터 수직으로 오프셋될 수 있다. 그러나, 진공 통로(162)의 제1 말단(164)이 용기(132)의 제1 말단(136)과 정렬되는 구현예도 본원에서 고려된다.

이제 두 가지 진공 부착부(130, 230)를 참조하면, 일 구현예에서, 진공 통로(162, 262)는, 예를 들어 용기(132, 232)의 측벽(140, 240)과 같은 몸체와 일체로 형성된다. 도 11에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 진공 통로(162, 262)는 용기(132, 232)의 측벽(140, 240) 내에 매립된다. 그러나, 다른 구현예에서, 진공 통로(162, 262)는 용기(32)의 외부에 배열될 수 있다. 이러한 구현예에서, 진공 통로(162, 262)는 용기(132, 232)의 측벽(140, 240)에 의해 적어도 부분적으로 정의될 수 있거나, 대안적으로, 측벽(140, 240)으로부터 완전히 분리될 수 있다. 이러한 구현예에서, 진공 통로(162, 262)는, 예를 들어 적층 제조, 오버몰딩, 삽입 성형, 또는 사출 성형 공정을 통해 용기(132, 232)와 함께 형성될 수 있다.

다른 구현예에서, 이차 구조(170, 270)는 용기(132, 232)의 측벽(140, 240)에 부착되어 진공 통로(162)의 일부분을 정의한다. 이차 구조(170, 270)는 동일한 재료로 형성될 수 있거나, 대안적으로 용기(132, 232)의 재료와 상이한 재료로 형성될 수 있다. 일 구현예에서, 도 12에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 이차 구조(270)는 오버-몰딩 또는 삽입 성형 공정을 통해 용기(232)와 일체로 형성된다. 도 13-14에 나타낸 다른 구현예에서, 이차 구조(270)는 성형되거나 압출된 실리콘 채널이고, 채널의 에지는 용기(232)의 측벽(240)에 밀폐되어, 식품이 측벽(240)과 채널(270) 사이의 계면에 놓이거나 걸릴 수 없다. 채널(270)은, 진공 통로(262)의 적어도 일부를 형성하는 강성 튜브(272)(도 13 참조)를 추가로 포함할 수 있다. 그러나, 실리콘 채널(270)이 윤곽을 형성하여 채널(270)과 용기(232)의 측벽(240) 사이에 진공 통로(262)를 정의하는 구현예가 또한 본원에서 고려된다. 또한, 이차 구조(270)는 실리콘 채널로서 설명되지만, 임의의 적절한 재료가 본 개시의 범주 내에 있다는 것을 이해해야 한다. 도 15의 비제한적인 구현예에서, 이차 구조(270)는 유도 용접을 통해 용기(232)에 부착된다.

임의의 구성을 갖는 임의의 이차 구조(170, 270)는, 본원에 기술된 임의의 연결 공정, 또는 임의의 다른 적절한 공정을 사용하여, 용기(132, 232)에 부착되거나 용기와 일체로 형성될 수 있음을 이해해야 한다. 이차 구조(170, 270)의 재료 및/또는 이차 구조(170, 270)를 용기(132, 232)과 연결하는 데 사용되는 제조 공정에 상관없이, 진공 통로(162, 262)의 일부분을 포함하는 이차 구조(170, 270)의 적어도 일부는, 용기(132, 232)의 인접한 측벽(140, 240)과 동일 평면 상에 있고 통상적으로 이와 매끄러운 전이를 형성한다.

이제 도 18을 참조하면, 일 구현예에서, 진공 통로(162, 262)의 적어도 일부는 용기(132, 232)의 내부에 위치한다. 나타낸 바와 같이, 진공 통로(162, 262)는, 진공 통로(162, 262)가 가공 챔버(142, 242)의 높이에 걸쳐서 가공 챔버(142, 242)로부터 격리된 상태로 유지되도록, 가공 챔버(142, 242)를 통해 연장된다. 결과적으로, 용기(132, 232)의 외부 표면은 일반적으로 매끄럽고 진공 통로(162, 262)의 존재에 의해 변경되지 않는다. 또한, 일부 구현예에서, 진공 통로(162, 262)는 식품 가공 베이스(22)에 연결하도록 구성된 용기(132, 232)의 말단을 지나 연장될 수 있다. 진공 통로(162, 262)는 측벽(140, 240)의 내부 표면(241)에 배열된 것으로 나타나 있지만, 진공 통로(162, 262)는 가공 챔버(142, 242) 내의 임의의 위치에 배열될 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 진공 통로(162, 262)는 용기(132, 232)의 측벽(140, 240)의 내부(241)와 일체로 형성될 수 있거나, 대안적으로, 측벽(140, 240)의 표면(241)에 연결된 이차 구조(미도시)에 의해 둘러싸일 수 있다. 진공 통로(162, 262)의 일부분만이 가공 챔버(142, 242) 내에 배열되는 구현예, 및 진공 통로(162, 262)의 일부분만이 가공 챔버(142, 242)의 외부에 위치하는 구현예도 본 개시의 범주 내에 있음을 또한 이해해야 한다.

또한, 식품 가공 베이스(22)에 연결 가능한, 용기(132, 232)의 말단에 인접한 진공 통로(162,262)의 말단의 위치에 따라, 용기(232)가 개인 블렌딩 용기인 구현예에서, 유체 채널은 232의 말단(236)에 결합하도록 구성된 하나 이상의 액세서리에 형성될 수 있다. 예를 들어, 회전 가능한 블레이드 어셈블리(34)와 같은 액세서리 내에 형성된 유체 채널은, 식품 가공 베이스(22) 내의 진공 시스템(52)에 용기(232)의 진공 통로(262)를 결합시킬 것이다. 그러나, 진공 통로의 말단이 가공 챔버(242)의 개방 말단로부터 오프셋되는 구현예도 본원에서 고려된다.

도 18에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 용기(32)가 개인 블렌더 용기(232)인 구현예에서, 예를 들어 회전식 블레이드 어셈블리와 같은 액세서리(34)는, 용기(232)의 개방 말단(236)에 결합되도록 구성된다. 액세서리(34) 내의 유체 채널(78)은, 액세서리(34)가 용기(232)에 결합될 때마다 용기(232) 내의 진공 통로(262)와 밀폐부를 형성하도록 구성된다. 이러한 정렬 및 밀폐를 보장하기 위해, 액세서리(34)는 다중 부분 구성을 가질 수 있다. 비제한적인 구현 예시에서, 액세서리(34)는, 유체 채널(78)을 정의하는 정적 내부 부분(280) 및 회전 가능한 외부 부분(282)을 포함하며, 회전 가능한 외부 부분은 액세서리(34)를 용기(232)의 개방 말단(236)에 선택적으로 결합시키기 위해 내부 부분(280) 및 용기(232)에 대해 회전 가능하다. 액세서리(34)의 외부 부분(282)은 나사 체결을 통해 용기(232)에 결합하도록 구성되는 것으로 본원에서 예시되고 설명되지만, 다른 연결 메커니즘도 본 개시의 범주 내에 있다.

이제 도 9-10 그리고 도 16-17을 참조하면, 반전된 진공 병(230) 및 진공 피처(130)와 같은 각각의 진공 부착부는, 진공 챔버(150, 250) 내에 각각 위치한 진공 밀폐 어셈블리(300)를 가공 챔버(142, 242)와 진공 챔버(150, 250) 사이의 인터페이스에서 각각 포함한다. 이제 도 16-17을 참조하면, 진공 밀폐 어셈블리(300)의 예가 보다 상세히 나타나 있다. 보다 구체적으로, 진공 밀폐 어셈블리(300)는 진공 챔버(150, 250)로부터 가공 챔버(142, 242)를 분리하는 벽에 형성될 수 있다. 따라서, 반전된 진공 병(230)과 관련하여, 진공 밀폐 어셈블리(300)는 내부 벽(145)에 위치할 수 있고, 진공 피처(130)의 구현예에서, 진공 밀폐 어셈블리(300)는 덮개(143)의 벽(145)에 배열된다. 진공 밀폐 어셈블리(300)를 각각의 부착부의 이러한 위치에 배열함으로써, 진공 밀폐 어셈블리(300)는, 진공 부착부(130, 230)가 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)에 결합되는 경우에 사용자가 쉽게 접근할 수 있다. 그러나, 다른 구현예에서, 진공 밀폐 어셈블리(300)는 진공 부착부(130, 230) 주위의 다른 위치에 위치할 수 있다.

진공 밀폐 어셈블리(300)는, 벽(145, 245) 내에 형성된 일차 챔버 개구(306)를 통해 연장되는 밸브 스템(304), 및 밸브 스템(304)에 대체로 수직 연장되는 플랜지(308)를 갖는 엄브렐러 밸브(302)를 포함한다. 나타낸 바와 같이, 밸브 스템(304)의 원위 말단(310)의 하나 이상의 치수는, 용기 또는 덮개에 대한 엄브렐러 밸브(302)의 이동을 각각 제한하기 위해 일차 챔버 개구(306)보다 크다. 밸브 스템(304)과 일차 챔버 개구(306) 사이의 체결을 통해, 용기(132,232)의 내부 가공 챔버(142, 242)로부터 일차 챔버 개구(306)를 통한 유체 또는 음식 입자의 흐름이 제한된다. 엄브렐러 밸브(302)의 플랜지(308)는, 예를 들어 플랜지(308)의 주변부 근처와 같은 플랜지(308)의 일부가, 벽(145, 245)에 형성된 적어도 하나의 이차 챔버 개구(312)와 중첩 배열되도록, 크기가 정해질 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 밸브 스템(304)의 측벽은 적어도 하나의 이차 챔버 개구(312)와 유사하게 중첩되도록 윤곽이 형성될 수 있다. 일 구현예에서, 정상적인 조건 하에서, 밸브 스템(304)은 일차 챔버 개구(306) 및 적어도 하나의 이차 챔버 개구(312) 둘 모두를 밀폐하여 유체 및/또는 음식 입자의 흐름을 방지한다. 그러나, 플랜지(308)가 적어도 하나의 이차 챔버 개구(312)를 밀폐하도록 작동 가능한 구현예도 본원에서 고려된다. 반전 진공 병(230)에 사용되는 엄브렐러 밸브(302)의 구성은, 진공 피처(130)에 사용되는 엄브렐러 밸브(302)의 구성과 동일하거나, 대안적으로 상이할 수 있다.

진공 작동 중에, 부착부(130,230)가 베이스(22)에 장착되거나 진공 통로(162, 262)가 진공 시스템(52)에 작동 가능하게 결합되는 경우에, 진공 메커니즘(54)은 엄브렐러 밸브(302)의 노출된 표면에 인가되는 부압을 생성한다. 발생된 부압은 플랜지(308)의 주변 부분으로 하여금, 가공 챔버(142, 242) 내의 공기가 이를 통해 흡인될 수 있을 정도로 충분히 이차 챔버 개구(312)로부터 분리시킬 것이다. 진공 메커니즘(54)의 작동이 중단되고 부압이 제거되자 마자, 플랜지(308)의 주변 부분은 이차 챔버 개구(312)를 밀폐하기 위해 원래 위치로 다시 편향될 것이다. 이러한 편향은, 예를 들어 엄브렐라 밸브(302)가 형성되는 실리콘과 같은 탄성 재료의 결과일 수 있다. 대안적으로, 편향 메커니즘(미도시)은, 플랜지(308)가 밀폐 위치로 다시 이동하는 것을 용이하게 하도록 사용될 수 있다. 진공 작동은, 식품이 챔버(142, 242) 내에 배치된 후에, 그러나 식품 가공 작동을 수행하기 전에 수행될 수 있다. 또 다른 구현예에서, 진공 작동은, 식품 가공 작동의 수행이 수행된 후에 챔버(142, 242) 내에서 진공을 흡인하도록 개시된다. 블렌딩 작동 후에 진공을 형성하는 단계는, 부착부(130, 230) 내의 식품의 저장 수명 또는 보관을 증가시키기 위해 사용될 수 있다.

일 구현예에서, 식품 가공 시스템(20)은 부착부(130, 230) 내의 압력을 감지하도록 작동 가능한 센서(S)를 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 센서(S)는 진공 통로(162, 262) 또는 진공 챔버(150, 250) 내에 위치한다. 그러나, 다른 구현예에서, 센서(S)는 가공 챔버(142, 242) 내에 위치할 수 있다. 제어기(C)는 센서(S)에 의해 측정된 압력에 반응하여 진공 메커니즘(54)을 작동시키도록 구성된다. 일 구현예에서, 목표 부압은 식품 가공 시스템(20)에 의해 수행되는 진공 작동과 연관된다. 목표 압력은, 식품 가공 베이스(22)에 연결된 부착부(30)의 유형 및 가공 챔버(142, 242) 내의 재료의 부피를 포함하나 이에 제한되지 않는 하나 이상의 파라미터에 기초하여 달라질 수 있다. 일 구현예에서, 센서(S)에 의해 측정되고 제어기(C)에 전달된 압력이 목표 압력과 동일하면, 제어기(C)는 진공 메커니즘(54)의 작동을 정지시킬 수 있다.

대안적으로, 제어기(C)는, 목표 압력이 감지된 후에 진공 메커니즘(54)을 연속적으로 또는 간헐적으로 작동시키도록 구성될 수 있다. 일 구현예에서, 제어기(C)는, 진공 챔버(150, 250) 및/또는 진공 통로(162, 262) 내의 압력이 목표 압력과 동일한 후에, 고정된 시간 동안 진공 메커니즘(54)을 작동시키도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제어기(C)는, 부착부(130, 230) 내에서 목표 압력이 감지된 후에 추가 10초 동안 진공 메커니즘(54)을 작동할 수 있다. 다른 구현예에서, 제어기(C)는, 제1 목표 압력보다 큰 제2 목표 부압이 달성될 때까지, 진공 메커니즘(54)을 작동할 수 있다. 진공 밀폐 어셈블리(300)를 이동시켜 진공 챔버(150, 250) 및 가공 챔버(142, 242)를 유체 결합하기 위해 소정의 압력의 양이 필요하기 때문에, 진공 챔버(150, 250) 내의 압력은 가공 챔버(142, 242) 내의 압력과 상이할 수 있고, 예를 들어 부압이 더 클 수 있다. 예를 들어 -80 kPa과 같은 제1 목표 압력에 압력이 도달했음을 센서(S)가 감지하는 경우에, 가공 챔버(142, 242) 내의 압력은, 예를 들어 제1 목표 압력보다 -60 kPa와 같이 실제로 더 작을 수 있다. 따라서, 추가 기간 동안 또는 제2 목표 압력에 도달할 때까지, 진공 메커니즘(54)의 작동은 진공 밀폐 어셈블리(300)를 작동시키는 데 필요한 압력을 보상하여 가공 챔버(142/242) 내에서 제1 목표 압력을 달성할 수 있다. 진공 메커니즘(54)의 지속적인 작동은 시간 또는 제2 임계 값에 기초하여 결정되는 것으로 본원에서 설명되지만, 가공 챔버(142, 242) 내에서 원하는 압력을 달성하기 위한 진공 메커니즘의 임의의 적절한 제어는 본 개시의 범주 내에 있다.

진공 부착부(130, 230)는 용기(132, 232)의 가공 챔버(142, 242)를 주변으로 벤트시키도록 작동 가능한 방출 메커니즘(320)을 추가로 포함하고, 이에 의해 그 안에 형성된 진공을 파괴한다. 방출 메커니즘(320)은, 사용자가 쉽게 접근할 수 있는 부착부(130, 230)의 위치에 유사하게 장착된다. 나타낸 바와 같이, 방출 메커니즘(320)은 진공 밀폐 어셈블리(300)로부터 원격 위치하고 이에 연결되지 않는다. 그러나, 방출 메커니즘(320)이 진공 밀폐 어셈블리(300)에 직접 또는 간접적으로 결합되는 구현예도 본 개시의 범주 내에 또한 있음을 이해해야 한다. 반전 진공 병(230)에 관해, 방출 메커니즘(320)은 용기(232)의 노출된 제2 말단(238)에 장착된다. 진공 피처(130)와 관련하여, 방출 메커니즘(320)은 덮개(143)에 형성된 제2 챔버(154) 내에 장착될 수 있다.

방출 메커니즘(320)의 일례는 도 16-17에 보다 상세히 나타나 있다. 비제한적인 구현 예시에서, 방출 메커니즘(320)은, 말단에 장착된 밀폐 부재(324)를 갖는 커넥터(322)를 포함한다. 방출 메커니즘(320)은, 액추에이터(326)의 피봇 축을 정의하는 핀(328)을 통해 커넥터(322)에 피봇식으로 결합되는, 액추에이터(326)를 추가로 포함한다. 일 구현예에서, 캠 레버(330)는 커넥터(322)로부터 액추에이터(326)를 향해 연장된다. 방출 메커니즘(320)이 미작동 상태에 있는 경우에, 밀폐 부재(324)는 가공 챔버(142, 242)에 유체 연결된 인접 개구(332)와 체결된다. 예를 들어, 코일 스프링과 같은 편향 부재(334)가 커넥터(322)에 결합되어 밀폐 부재(324)를 개구(332)와 체결되도록 편향시켜 공기 밀폐 및 액체 밀폐를 형성할 수 있다.

방출 메커니즘(320)을 작동시키기 위해, 액추에이터(326)는 핀(328)의 축을 중심으로 피봇된다. 이러한 이동은, 편향 부재(334)의 편향을 극복하고 또한 커넥터(322)의 캠 레버(330)에 힘을 인가하고, 핀(328) 주위의 캠 이동은 커넥터(322) 및 밀폐 부재(324)를 수직으로 이동시키고 개구(332)와 체결시키지 않는다. 커넥터(322)를 개구(332)와 체결하지 않도록 이렇게 이동시키면, 주변 공기로 하여금 방출 경로를 통해, 즉 용기(132, 232)의 외부 사이에서 노출된 개구(332)를 통해 가공 챔버(142, 242) 내로 흐를 수 있게 한다. 진공 피처(130)와 관련하여, 일 구현예에서, 덮개(143)에 형성된 플랩(158)은, 방출 메커니즘(320)을 선택적으로 작동시키고 용기(132)의 가공 챔버(142) 내에서 진공을 파괴하기 위한 액추에이터(326)로서 기능한다. 액추에이터(326)로부터 힘을 제거하면, 편향 부재(334)는 메커니즘(320)을 원래 위치로 다시 편향시켜 개구(332)를 밀폐할 것이다. 피봇식으로 작동되는 방출 메커니즘(320)이 본원에 나타나고 설명되지만, 밀폐 부재(324)를 개구(332)로부터 분리하기 위해 당김, 비틀림 또는 다른 적절한 움직임을 통해 작동 가능한 방출 메커니즘도 또한 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다. 또한, 엄블렐러 밸브 또는 덕빌 밸브와 같은 다른 메커니즘, 또는 임의의 적절한 움직임이 챔버(142, 242) 내의 진공을 선택적으로 파괴하기 위해 사용될 수도 있음을 이해해야 한다.

용기(132,232)의 가공 챔버(142, 242) 내에서 진공이 생성된 후에, 블레이드 어셈블리 또는 덮개(143)를 제거하고 그 위에 작용하는 힘의 결과로서 가공 챔버(142, 242) 내부에서 식품에 접근하는 것이 가능하더라도, 어렵다. 따라서, 사용자는, 용기(132, 232)의 내부 가공 챔버(142, 242) 내의 내용물에 접근하기 전에, 방출 메커니즘(320)을 작동시킴으로써 용기(132, 232) 내부의 진공을 먼저 파괴해야 한다.

식품 가공 작업 전에 진공 메커니즘(54)과 함께 사용되는 경우에, 본원에서 나타내고 설명된 바와 같은 용기(132, 232)는 비타민 보유가 개선되고, 구체적으로는 비타민 C를 보유한 식품을 제공할 수 있다. 블렌딩 공정 동안 산소에 노출되면 용기(132, 232) 내의 성분이 저하될 수 있다. 용기(132, 232)로부터 산소를 제거함으로써, 가공 중인 성분의 영양 특성의 전반적인 저하가 감소된다.

본원에 인용된 간행물, 특허 출원, 및 특허를 포함하는 모든 참조 문헌은, 각각의 참조 문헌이 개별적으로 그리고 구체적으로 참조로서 포함되도록 표시되고 그 전체가 본원에 제시된 것과 동일한 정도로 본원에 참조로서 포함된다.

(특히 다음의 청구범위의 맥락에서) 본 발명을 설명하는 맥락에서 용어 "임의의 하나" 및 "특정 하나" 및 유사한 지시어의 사용은, 본원에서 달리 지시되거나 문맥에 의해 명확하게 모순되지 않는 한, 단수형 및 복수형 모두를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 용어 "포함하는", "갖는", "포함한" 및 "함유하는"은 달리 언급되지 않는 한, 개방형 용어(즉, "포함하지만 이에 제한되지 않는"을 의미함)로 해석되어야 한다. 본원에서 값의 범위의 인용은, 본원에서 달리 표시되지 않는 한, 범위 내에 속하는 각각의 별도의 값을 개별적으로 지칭하는 간략한 방법으로서의 역할을 하도록 의도되며, 각각의 별도의 값은 마치 본원에서 개별적으로 인용된 것처럼 명세서에 포함된다. 본원에 설명된 모든 방법은, 본원에서 달리 명시되지 않거나 문맥에 의해 명확하게 모순되지 않는 한, 임의의 적절한 순서로 수행될 수 있다. 본원에 제공된 임의의 그리고 모든 실시예, 또는 예시적인 언어(예, "예컨대")의 사용은 단지 본 발명을 더 잘 나타내도록 의도되며, 달리 청구되지 않는 한 본 발명의 범주에 대한 제한을 제기하지 않는다. 본 명세서 내의 어떠한 언어도 본 발명의 실시에 필수적인 것으로서 임의의 청구되지 않은 요소를 나타내는 것으로 해석되어서는 안된다.

본 발명의 예시적인 구현예는 본 발명을 수행하기 위해 발명자에게 공지된 최상의 모드를 포함하여 본원에 설명된다. 이들 구현예의 변형은 전술한 설명을 읽을 때 당업자에게 명백해질 수 있다. 본 발명자는, 당업자가 이러한 변형을 적절하게 사용할 것으로 예상하며, 본 발명자는 본 발명이 본 명세서에 구체적으로 설명된 바와 달리 실시되도록 의도한다. 따라서, 본 발명은 관련 법이 허용하는 바와 같이 본 명세서에 첨부된 청구범위에 인용된 주제의 모든 변형물 및 균등물을 포함한다. 또한, 본원에서 달리 지시되거나 달리 문맥에 의해 명백하게 모순되지 않는 한, 전술한 요소의 모든 가능한 변형예에서의 임의의 조합은 본 발명에 의해 포함된다.

Claims

식품 가공 시스템과 사용하기 위한 부착부로서,
벽과 가공 챔버를 포함하는 밀폐 가능한 몸체;
상기 밀폐 가능한 몸체 내에 형성된 챔버 개구; 및
상기 챔버 개구와 유체 연통하여 배열되는 진공 통로를 포함하되, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽 및 상기 가공 챔버 중 적어도 하나와 연결되는, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 벽에 의해 적어도 부분적으로 정의되는, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽과 일체로 형성되는, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체의 측면에서 상기 벽과 상기 가공 챔버의 외부에 배열되는, 부착부.
제4항에 있어서, 상기 벽에 연결된 이차 구조를 추가로 포함하되, 상기 이차 구조 및 상기 벽은 상호 협력하여 상기 진공 통로의 적어도 일부를 정의하는, 부착부.
제5항에 있어서, 상기 이차 구조는 상기 벽에 오버몰딩되는, 부착부.
제5항에 있어서, 상기 이차 구조는 상기 벽에 몰딩된 채널인, 부착부.
제5항에 있어서, 상기 이차 구조는 압출된 채널인, 부착부.
제5항에 있어서, 상기 이차 구조는 유도 용접을 통해 상기 벽에 부착되는, 부착부.
제5항에 있어서, 상기 이차 구조는 상기 벽과 이음매 없는 인터페이스를 형성하는, 부착부.
제10항에 있어서, 상기 이차 구조의 적어도 일부는 상기 벽의 인접한 표면과 동일 평면 상에 있는, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 가공 챔버를 통해 연장되는, 부착부.
제12항에 있어서, 상기 진공 통로의 상기 부분은 상기 벽의 내부 표면에 장착되는, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 진공 통로는 강성 튜브에 의해 적어도 부분적으로 정의되는, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 진공 통로 및 상기 챔버 개구에 연결된 진공 챔버를 추가로 포함하는 부착부.
제15항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체에 장착되는 커버를 추가로 포함하되, 상기 커버 및 상기 밀폐 가능한 몸체는 상호 협력하여 상기 진공 챔버를 정의하는, 부착부.
제15항에 있어서, 덮개를 추가로 포함하되, 상기 진공 챔버는 상기 덮개 내에 정의되는, 부착부.
제15항에 있어서, 상기 챔버 개구 내에 배열된 진공 밀폐 어셈블리를 추가로 포함하는 부착부.
제15항에 있어서, 상기 가공 챔버와 연결된 방출 메커니즘을 추가로 포함하되, 상기 방출 메커니즘은 상기 가공 챔버를 상기 밀폐 가능한 몸체 외부의 주변 대기에 유체 결합하도록 이동 가능한, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체는, 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우의 제1 배향과 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우의 제2 배향을 갖는, 부착부.
제1항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체는, 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우 및 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우의 제1 배향을 갖는, 부착부.
식품 가공 시스템으로서,
진공 시스템을 포함하는 식품 가공기 베이스; 및
상기 식품 가공기 베이스와 탈착식으로 연결하도록 구성된 부착부를 포함하되, 상기 부착부는,
벽과 가공 챔버를 포함하는 밀폐 가능한 몸체;
상기 밀폐 가능한 몸체 내에 형성된 챔버 개구; 및
상기 챔버 개구와 유체 연통하여 배열되는 진공 통로를 포함하고, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽 및 상기 가공 챔버 중 적어도 하나와 연결되며, 상기 부착부가 상기 식품 가공기 베이스 주위에 설치되는 경우에 상기 진공 통로가 상기 진공 시스템에 유체 연결되는, 식품 가공 시스템.
제22항에 있어서, 상기 진공 시스템은 상기 식품 가공 베이스의 제1 측면에 인접하게 배열되고, 상기 진공 통로는, 상기 식품 가공 베이스에 설치되는 경우에 상기 식품 가공 베이스의 상기 제1 측면과 정렬되는, 식품 가공 시스템.
제22항에 있어서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 벽에 의해 적어도 부분적으로 정의되는, 식품 가공 시스템.
제24항에 있어서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 밀폐 가능한 몸체의 상기 벽과 일체로 형성되는, 식품 가공 시스템.
제22항에 있어서, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체의 측면에서 상기 벽과 상기 가공 챔버의 외부에 배열되는, 식품 가공 시스템.
제26항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체는 상기 벽에 연결된 이차 구조를 포함하되, 상기 이차 구조 및 상기 벽은 상호 협력하여 상기 진공 통로의 적어도 일부를 정의하는, 식품 가공 시스템.
제27항에 있어서, 상기 이차 구조는 상기 벽에 오버몰딩되는, 식품 가공 시스템.
제27항에 있어서, 상기 이차 구조는 몰딩된 채널인, 식품 가공 시스템.
제27항에 있어서, 상기 이차 구조는 압출된 채널인, 식품 가공 시스템.
제27항에 있어서, 상기 이차 구조는 유도 용접을 통해 상기 벽에 부착되는, 식품 가공 시스템.
제27항에 있어서, 상기 이차 구조는 상기 벽과 이음매 없는 인터페이스를 형성하는, 식품 가공 시스템.
제32항에 있어서, 상기 이차 구조의 적어도 일부는 상기 벽의 인접한 표면과 동일 평면 상에 있는, 식품 가공 시스템.
제23항에 있어서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 가공 챔버를 통해 연장되는, 식품 가공 시스템.
제34항에 있어서, 상기 진공 통로의 상기 부분은 상기 벽의 내부 표면에 장착되는, 식품 가공 시스템.
제23항에 있어서, 상기 진공 통로는 강성 튜브에 의해 적어도 부분적으로 정의되는, 식품 가공 시스템.
제23항에 있어서, 상기 진공 통로 및 상기 챔버 개구에 연결된 진공 챔버를 추가로 포함하는 식품 가공 시스템.
제37항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체에 장착되는 커버를 추가로 포함하되, 상기 커버 및 상기 밀폐 가능한 몸체는 상호 협력하여 상기 진공 챔버를 정의하는, 식품 가공 시스템.
제38항에 있어서, 덮개를 추가로 포함하되, 상기 진공 챔버는 상기 덮개 내에 정의되는, 식품 가공 시스템.
제23항에 있어서, 상기 챔버 개구 내에 배열된 진공 밀폐 어셈블리를 추가로 포함하는 식품 가공 시스템.
제23항에 있어서, 상기 가공 챔버와 연결된 방출 메커니즘을 추가로 포함하되, 상기 방출 메커니즘은 상기 가공 챔버를 상기 밀폐 가능한 몸체 외부의 주변 대기에 유체 결합하도록 이동 가능한, 식품 가공 시스템.
제23항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체는, 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우의 제1 배향과 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우의 제2 배향을 갖는, 식품 가공 시스템.
식품 가공 시스템과 사용하기 위한 부착부로서,
가공 챔버를 포함하는 밀폐 가능한 몸체;
상기 밀폐 가능한 몸체의 적어도 일부를 통해 상기 가공 챔버로부터 연장되는 진공 경로; 및
상기 가공 챔버로부터 상기 밀폐 가능한 몸체의 외부로 연장되는 방출 경로를 포함하되, 상기 진공 경로는 상기 방출 경로와 별도인, 부착부.
제43항에 있어서, 상기 진공 경로는 진공 챔버와 진공 통로를 추가로 포함하되, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체와 일체형인, 부착부.
제44항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체에 장착되는 커버를 추가로 포함하되, 상기 커버 및 상기 밀폐 가능한 몸체는 상호 협력하여 상기 진공 챔버를 정의하는, 부착부.
제44항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체의 개방 말단에 연결 가능하여 상기 가공 챔버를 밀폐하는 덮개를 추가로 포함하되, 상기 진공 챔버는 상기 덮개 내에 정의되는, 부착부.
제43항에 있어서,
상기 가공 챔버를 상기 진공 챔버에 연결하는 챔버 개구; 및
상기 챔버 개구 내에 배열된 진공 밀폐 어셈블리를 추가로 포함하는, 부착부.
제47항에 있어서, 상기 방출 경로는, 상기 가공 챔버의 말단을 정의하는 벽에 형성된 방출 개구를 포함하는, 부착부.
제48항에 있어서, 상기 방출 개구와 연결된 방출 메커니즘을 추가로 포함하되, 상기 방출 개구는 상기 가공 챔버를 상기 밀폐 가능한 몸체 외부의 주변 대기에 유체 결합하도록 이동 가능한, 부착부.
제49항에 있어서, 상기 진공 밀폐 어셈블리 및 상기 방출 메커니즘은 독립적으로 작동 가능한, 부착부.
식품 가공 시스템으로서,
진공 시스템을 포함하는 식품 가공기 베이스; 및
상기 식품 가공기 베이스와 탈착식으로 연결하도록 구성된 부착부를 포함하되, 상기 부착부는,
가공 챔버를 포함하는 밀폐 가능한 몸체;
상기 가공 챔버로부터 상기 밀폐 가능한 몸체의 적어도 일부분을 통해 연장되는 진공 경로로서, 상기 부착부의 상기 진공 경로는, 상기 부착부가 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우에 상기 진공 시스템과 유체 연통하여 배열되는, 진공 경로; 및
상기 가공 챔버로부터 상기 밀폐 가능한 몸체의 외부로 연장되는 방출 경로를 포함하되, 상기 진공 경로는 상기 방출 경로와 별도인, 식품 가공 시스템.
제51항에 있어서, 상기 진공 경로는 진공 챔버와 진공 통로를 추가로 포함하고, 상기 진공 통로는 상기 밀폐 가능한 몸체와 일체형인, 식품 가공 시스템.
제52항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체에 장착되는 커버를 추가로 포함하되, 상기 커버 및 상기 밀폐 가능한 몸체는 상호 협력하여 상기 진공 챔버를 정의하는, 식품 가공 시스템.
제53항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체의 개방 말단에 연결 가능하여 상기 가공 챔버를 밀폐하는 덮개를 추가로 포함하되, 상기 진공 챔버는 상기 덮개 내에 정의되는, 식품 가공 시스템.
제53항에 있어서, 상기 진공 경로는 상기 가공 챔버를 상기 진공 챔버에 연결하는 챔버 개구를 추가로 포함하는, 식품 가공 시스템.
제55항에 있어서, 상기 챔버 개구 내에 배열된 진공 밀폐 어셈블리를 추가로 포함하는 식품 가공 시스템.
제51항에 있어서, 상기 방출 경로는, 상기 가공 챔버의 말단을 정의하는 벽에 형성된 방출 개구를 추가로 포함하는, 식품 가공 시스템.
제57항에 있어서, 상기 방출 개구와 연결된 방출 메커니즘을 추가로 포함하고, 상기 방출 개구는 상기 가공 챔버를 상기 밀폐 가능한 몸체 외부의 주변 대기에 유체 결합하도록 이동 가능한, 식품 가공 시스템.
제51항에 있어서, 상기 진공 경로는 이동식 진공 밀폐 어셈블리를 포함하고, 상기 방출 경로는 이동식 방출 메커니즘을 포함하고, 상기 진공 밀폐 어셈블리와 상기 방출 메커니즘은 독립적으로 작동 가능한, 식품 가공 시스템.
식품 가공 시스템과 사용하기 위한 부착 어셈블리로서,
개방 말단을 포함하는 가공 챔버를 갖는 용기;
상기 가공 챔버를 밀폐하기 위해 상기 용기의 상기 개방 말단에 연결 가능한 액세서리; 및
유입구와 유출구를 갖는 진공 통로를 포함하되, 상기 유입구는 상기 가공 챔버와 유체 연통하여 배열되고, 상기 유출구는 상기 액세서리와 별도인 상기 용기의 영역에 위치하는, 부착 어셈블리.
제60항에 있어서, 상기 유출구는 상기 용기의 상기 개방 말단으로부터 수직으로 오프셋되는, 부착 어셈블리.
제60항에 있어서, 상기 진공 통로는 상기 가공 챔버 및 상기 용기의 벽 중 적어도 하나와 연결되는, 부착 어셈블리.
제62항에 있어서, 상기 진공 통로의 일부는 상기 벽과 일체로 형성되는, 부착 어셈블리.
제62항에 있어서, 상기 진공 통로는 상기 용기의 측면에서 상기 벽과 상기 가공 챔버의 외부에 배열되는, 부착 어셈블리.
제62항에 있어서, 상기 벽에 연결된 이차 구조를 추가로 포함하되, 상기 이차 구조 및 상기 벽은 상호 협력하여 상기 진공 통로의 적어도 일부를 정의하는, 부착 어셈블리.
제65항에 있어서, 상기 이차 구조는 상기 벽과 이음매 없는 인터페이스를 형성하는, 부착 어셈블리.
제65항에 있어서, 상기 이차 구조의 적어도 일부는 상기 벽의 인접한 표면과 동일 평면 상에 있는, 부착 어셈블리.
제60항에 있어서, 상기 진공 통로는 강성 튜브에 의해 적어도 부분적으로 정의되는, 부착 어셈블리.
제60항에 있어서, 상기 밀폐 가능한 몸체는, 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우 및 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우의 제1 배향을 갖는, 부착 어셈블리.
제69항에 있어서, 상기 액세서리는 덮개인, 부착 어셈블리.
제60항에 있어서, 상기 용기는, 상기 식품 가공 베이스로부터 분리되는 경우의 제1 배향과 상기 식품 가공 베이스에 연결되는 경우의 제2 배향을 갖는, 부착 어셈블리.
제71항에 있어서, 상기 액세서리는 회전 가능한 블레이드 어셈블리인, 부착 어셈블리.
식품 가공 시스템의 부착부의 가공 챔버 내에 진공을 형성하는 방법으로서,
상기 부착부에 형성된 진공 챔버와 유체 연통하여 배열된 진공 메커니즘을 작동시키는 단계;
상기 진공 챔버의 압력을 감지하는 단계;
상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 목표 압력과 동일한 것을 감지하는 단계; 및
상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계를 포함하는, 방법.
제73항에 있어서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 메커니즘을 연속적으로 작동시키는 단계를 포함하는, 방법.
제73항에 있어서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 메커니즘을 간헐적으로 작동시키는 단계를 포함하는, 방법.
제73항에 있어서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 고정 기간 동안 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계를 포함하는, 방법.
제73항에 있어서, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 동일한 후에 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계는, 상기 진공 챔버 내의 상기 압력이 상기 목표 압력과 상이한 다른 목표 압력과 동일할 때까지 상기 진공 메커니즘을 작동시키는 단계를 포함하는, 방법.
제77항에 있어서, 상기 다른 목표 압력은 상기 목표 압력보다 더 큰 부압인, 방법.