KR20210110968A

KR20210110968A - With flexibility and bending method for producing frames

Info

Publication number: KR20210110968A
Application number: KR1020200025895A
Authority: KR
Inventors: 김병국
Original assignee: 비케이 주식회사
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2021-09-10

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a spectacle frame including a front or a leg using a carbon material. The manufacturing method comprises: a preparation step (S10) of weaving a sheet using a carbon material to produce a carbon sheet (10); a lamination step (S20) of arranging and laminating a core material (20) and the carbon sheet (10) of the preparation step (S10); a molding step (S30) of curing the carbon sheet (10) and the core material (20) of the lamination step (S20) through an autoclave to form an integral front (F) or leg (L); and a completion step (S40) of finishing the molded front (F) or leg (L) of the molding step (S30). Accordingly, the present invention can manufacture a front or leg with a predetermined curve as well as its own flexibility while having a light and beautiful appearance by using only a carbon material in manufacturing and has the effect of having weight lightning in a product and having its own flexibility and flexure, such as excellent rigidity and durability.

Description

The manufacturing method of spectacle frames with flexibility and bending {With flexibility and bending method for producing frames}

본 발명은 카본 소재를 이용하여 프론트나 다리를 포함하는 카본 안경테 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제조에 있어 카본 소재만을 이용하여 가볍고 외관이 미려하면서도 자체 유연성은 물론 소정의 굴곡을 갖는 프론트나 다리를 제작 가능하고, 제품에 있어 경량화는 물론 강성과 내구성이 탁월하는 등 자체 유연성과 굴곡을 가진 카본 안경테 제조방법에 관한 것이다The present invention relates to a method for manufacturing a carbon eyeglass frame including a front or a leg by using a carbon material, and more specifically, to a method for manufacturing a carbon eyeglass frame including a front or a leg using only a carbon material in manufacturing, while having a light and beautiful appearance, as well as a front or a front having a predetermined curve as well as its own flexibility It relates to a method for manufacturing a carbon eyeglass frame that has its own flexibility and flexure, such as being able to manufacture legs, lightening the product as well as having excellent rigidity and durability.

통상, 안경은 착용자의 시력을 보완하는 것이 주목적이지만 근래에는 눈을 보호함과 동시에 착용자의 개성을 나타내는 패션소품으로도 주로 활용되고 있다. 이러한 안경은 디자인의 변화를 가할 수 있는 범위가 상당히 제한적이므로 무늬의 변형 외에는 새로운 디자인을 가하는 것이 어려웠고, 이에 따라 항상 새로운 디자인을 추구하는 실정이다. 특히, 안경다리의 경우에는 형상과 색채를 통한 디자인을 가하는 것이 일반적이었지만, 근래에 들어서는 디자인의 다양화가 요구되는 추세에서 안경다리의 내부에 철재 등의 재질로 된 심재(보강재)를 구비하고외부에 하나 이상의 다색상으로 형성하여 디자인 변화를 꾀하고 있다. 한편, 안경에 일부 적용되는 카본소재는 가볍고 탄성이 우수하며 염색과 도금 등 표면처리가 편리하지만 사출성형이 되지 않는 소재로서 특히 카본시트는 그 표면에 고유한 광택과 격자무늬가 형성되어 있어, 안경소재 특히안경다리를 제조하게 되면 외관이 미려한 안경다리를 얻을 수 있는 효과가 있으나 카본소재의 탄성이 우수한 특성으로 인하여 소성가공이 되지 않으므로 외면 받고 있는 실정이다. 즉, 카본직물이 적층된 상태로 경화된 카본시트는 평판구조로 이루어져, 프론트 등 소정의 곡률로 제작되는 안경테에 활용하는 것은 매우 어렵다. 따라서,전통적으로 강도나 미감이 탁월한 카본시트를 안경테에 접목하는 것은 불가능한 것으로 인식되었으나, 최근에는안경테에 있어 곡률 없이도 제작이 가능한 안경다리에 국한적으로 카본시트를 활용하고 있다.In general, the main purpose of glasses is to supplement the eyesight of the wearer, but in recent years, they are mainly used as fashion accessories that protect the eyes and express the individuality of the wearer. Since these glasses have a fairly limited range of design changes, it is difficult to apply a new design other than a pattern change, and accordingly, a new design is always pursued. In particular, in the case of temples, it was common to apply a design through shape and color, but in recent years, a core material (reinforcing material) made of a material such as iron is provided on the inside of the temple in the trend that diversification of design is required. They are trying to change the design by forming one or more multi-colors. On the other hand, carbon materials partially applied to glasses are light, have excellent elasticity, and are convenient for surface treatment such as dyeing and plating, but are not injection-molded. Material In particular, when manufacturing a spectacle leg, there is an effect of obtaining a beautiful spectacle leg, but due to the excellent elasticity of the carbon material, plastic processing is not performed, so it is being neglected. That is, the carbon sheet cured in a state where the carbon fabric is laminated is made of a flat plate structure, and it is very difficult to utilize it for eyeglass frames manufactured with a predetermined curvature, such as a front. Therefore, it has traditionally been recognized that it is impossible to graft carbon sheets with excellent strength or aesthetics to eyeglass frames.

이와 관련하여 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서, 한국 공개특허공보 제10-2013-0130363호(선행문헌 1), 한국등록특허공보 제10-1410247호(선행문헌 2) 등이 알려져 있다.As prior art documents that can be referenced in this regard, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2013-0130363 (Prior Document 1), Korean Patent Publication No. 10-1410247 (Prior Document 2), and the like are known.

선행문헌 1은 고유의 격자무늬를 가지는 카본시트의 내측에 금속재 심재를 투입하고 안경다리의 귀걸이부는 실리콘및 고무와 같은 연질의 피복재로 심재를 피복하여 안경다리의 귀걸이부가 갖는 굴곡을 형성할 수 있도록 하는 구성을 제안한다. 이에 따라, 카본시트를 염색 및 도금하여 다양한 컬러를 구현한 카본시트를 이용하여 안경다리를 제조하므로 카본시트가 갖는 고유의 격자무늬가 안경다리의 표면에 노출되어 외관이 미려한 안경을 얻을수 있는 이점이 있고 무게가 가벼워 착용감이 우수하며 금속재의 심재를 절곡하여 귀걸이부를 형성하므로서 안경다리가 갖는 곡률을 쉽게 형성할 수 있으며 안경다리의 디자인을 다양하게 형성할 수 있어 소량 다품종에 적합한 안경다리를 얻을 수 있는 효과를 기대한다.Prior Document 1 puts a metal core inside a carbon sheet having a unique lattice pattern, and covers the core material with a soft covering material such as silicone and rubber for the earring part of the temple to form the curve of the earring part of the temple. We propose a configuration that Accordingly, since the temple is manufactured using the carbon sheet that realizes various colors by dyeing and plating the carbon sheet, the unique lattice pattern of the carbon sheet is exposed on the surface of the temple, so it is possible to obtain glasses with a beautiful appearance. It is lightweight and comfortable to wear, and by bending the metal core to form the earring part, the curvature of the temple can be easily formed. expect the effect.

선행문헌 2는 카본재질로 제작된 카본 안경테 자체의 물리적 손상을 초래하지 아니하면서 카본 재질로 제작된프론트와 다리 사이의 안정된 연결을 도모하면서, 경첩이 고정된 부위의 노출을 방지하여 경첩의 연결에 따른외관 저하를 예방하는 한편, 단일 성형금형을 통해 다양한 형상이나 규격의 경첩을 공용하여 설치 가능하도록한 카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 연결구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법을 제공하는 구성을 제안한다. 이에 따라, 경량성과 우수한 강도를 갖는 카본 안경테를 제작함에 있어 카본 재질로 제작된 프론트나 다리에 경첩을 간편하고 안정되게 설치하는 것이 가능하도록 하는 효과를 기대한다.Prior Document 2 promotes a stable connection between the front and legs made of carbon material without causing physical damage to the carbon eyeglass frame itself made of carbon material, and prevents exposure of the part where the hinge is fixed, thereby preventing the hinge connection. A configuration that provides a method for manufacturing a carbon eyeglass frame having an improved connection structure and a hinge installation structure for carbon eyeglass frames that prevent deterioration in appearance and allow installation by sharing hinges of various shapes or standards through a single molding die suggest Accordingly, in manufacturing a carbon eyeglass frame having light weight and excellent strength, the effect of enabling simple and stable installation of hinges on the front or legs made of carbon material is expected.

그러나, 상기한 선행문헌에 의하면 카본 소재를 이용하여 안경테, 즉 프론트나 다리를 제조하는 방법을 제공하고 있기는 하지만, 대부분 카본 소재만을 이용하는 것이 아니라, 이와 별도로 유리섬유 등의 복합재료를 사용하기 때문에 재료 자체의 성질로 인하여 유연성을 확보하기 힘들어 착용감이 불편한 단점이 있었다.However, according to the above-mentioned prior literature, although a method of manufacturing eyeglass frames, that is, a front or a leg, is provided using a carbon material, most of them do not use only a carbon material, but separately use a composite material such as glass fiber. Due to the nature of the material itself, it was difficult to secure flexibility, so it was uncomfortable to wear.

상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 제조에 있어 카본 소재만을 이용하여 가볍고 외관이 미려하면서도 자체 유연성은 물론 소정의 굴곡을 갖는 프론트나 다리를 제작 가능하고, 제품에 있어 경량화는 물론 강성과 내구성이 탁월하는 등 자체 유연성과 굴곡을 가진 카본 안경테 제조방법을 제공하려는데 있다.It is an object of the present invention to fundamentally improve the conventional problems as described above, by using only carbon material in manufacturing, it is possible to manufacture a front or leg having a predetermined curve as well as its own flexibility while having a light and beautiful appearance, It is intended to provide a method of manufacturing carbon eyeglass frames with its own flexibility and curves, such as light weight as well as excellent rigidity and durability.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 카본 소재를 이용하여 프론트나 다리를 포함하는 안경테를 제조하는 방법에 있어서: 카본 소재를 이용하여 시트로 제직하여 카본시트를 생성하는 준비단계; 상기 준비단계의 카본시트와 심재를 배치하여 적층하는 적층단계; 상기 적층단계의 카본시트와 심재를 오토클레이브를 통해 경화하여 일체의 프론트 또는 다리를 성형하는 성형단계; 및 상기 성형단계의 성형된 프론트 또는 다리를 마무리하여 완성 하는 완성단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, in a method for manufacturing an eyeglass frame including a front or a leg using a carbon material: a preparation step of weaving a sheet using a carbon material to produce a carbon sheet; Lamination step of arranging and laminating the carbon sheet and the core material of the preparation step; A molding step of curing the carbon sheet and the core material of the lamination step through an autoclave to form an integral front or leg; and a completion step of finishing and completing the molded front or leg of the molding step.

이때, 본 발명에 따르면 상기 적층단계는 카본시트의 패턴이 서로 사선방향으로 교차되게 적층한 상태로 내부에심재를 삽설하여 도포되는 점착수지액으로 고정하는 것을 특징으로 한다.At this time, according to the present invention, the lamination step is characterized in that the carbon sheet patterns are stacked to cross each other in a diagonal direction, and a core material is inserted therein and fixed with an adhesive resin solution applied.

또, 본 발명에 따르면 상기 적층단계는 심재와 심재의 사이에 형성되는 단차면 상에 단차를 없애기 위해 카본시트로 재단한 충전팁을 부착하는 부착단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the lamination step is characterized in that it further comprises an attachment step of attaching a charging tip cut with a carbon sheet to eliminate the step on the step surface formed between the core material and the core material.

또, 본 발명에 따르면 상기 적층단계는 심재의 양단에 표면 굴곡을 주기 위해 카본시트로 재단한 곡면층을 부여하는 패턴단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the laminating step is characterized in that it further comprises a pattern step of providing a curved layer cut with a carbon sheet in order to give a surface curvature to both ends of the core material.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.On the other hand, prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor should understand the concept of the term in order to explain his invention in the best way. Based on the principle that it can be appropriately defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention. It should be understood that there may be equivalents and variations.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 카본 안경테 제조방법은 제조에 있어 카본 소재만을 이용하여 가볍고 외관이 미려하면서도 자체 유연성은 물론 소정의 굴곡을 갖는 프론트나 다리를 제작 가능하고, 제품에 있어 경량화는 물론 강성과 내구성이 탁월하는 등 자체 유연성과 굴곡을 가진 효과를 제공한다.As described in the above configuration and action, the carbon eyeglass frame manufacturing method according to the present invention can manufacture a front or leg having a predetermined curve as well as its own flexibility while using only a carbon material in manufacturing, while being light and beautiful in appearance, It provides the effect of having its own flexibility and flexion, such as light weight and excellent rigidity and durability.

도 1은 본 발명에 따른 카본 안경테의 제조하는 방법을 나타내는 블록도.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 카본 안경테의 제조하는 방법을 간략하게 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 카본 안경테의 제조방법을 통해 완성된 제품을 나타내는 구성도.1 is a block diagram showing a method of manufacturing a carbon eyeglass frame according to the present invention.
2 to 5 are schematic diagrams showing a method of manufacturing a carbon eyeglass frame according to the present invention.
6 is a configuration diagram showing a product completed through the manufacturing method of the carbon eyeglass frame according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 카본 소재를 이용하여 프론트나 다리를 포함하는 안경테를 제조하는 방법에 관련되며, 카본 소재의안경테에 있어 제조에 있어 카본 소재만을 이용하여 가볍고 외관이 미려하면서도 자체 유연성은 물론 소정의 굴곡을 갖는 프론트나 다리를 제작 가능하고, 제품에 있어 경량화는 물론 강성과 내구성이 탁월한 자체 유연성과굴곡을 가진 자체 유연성과 굴곡을 가진 카본 안경테 제조방법이 제안된다.The present invention relates to a method of manufacturing an eyeglass frame including a front or a leg using a carbon material, and in the manufacture of the carbon material, only a carbon material is used in the manufacture to provide a light and beautiful appearance, as well as its own flexibility as well as a predetermined curve. A method for manufacturing a carbon eyeglass frame with its own flexibility and flexion with its own flexibility and flexion, which is capable of producing a front or leg with a self-flexibility and flexion with excellent rigidity and durability as well as weight reduction in the product, is proposed.

한편, 본 발명의 카본 안경테 제조방법은 도 6처럼 자체 유연성과 굴곡을 가지도록 안경테를 구성하는 프론트(F) 또는 다리(L)를 성형하는 것으로, 여기서, 프론트(F) 또는 다리(L)를 제조하는 방법은 동일하며, 도면에서는 다리(L)만을 도시하여 설명하도록 한다.On the other hand, the carbon eyeglass frame manufacturing method of the present invention is to mold the front (F) or leg (L) constituting the eyeglass frame to have its own flexibility and bending as shown in FIG. 6, where the front (F) or the leg (L) is formed The manufacturing method is the same, and only the legs (L) are shown in the drawings to be described.

본 발명의 준비단계(S10)는 카본 소재를 이용하여 시트로 제직하여 카본시트(10)를 생성한다. 이러한 준비단계(S10)에서는 도 2처럼 카본 소재를 이용하여 카본시트(10)를 제직하는데, 이는 평직, 능직, 주자직 등으로 제직한 다음 적정한 크기로 잘라 카본시트(10)를 준비한다.In the preparation step (S10) of the present invention, the carbon sheet 10 is produced by weaving it into a sheet using a carbon material. In this preparation step (S10), the carbon sheet 10 is weaved using a carbon material as shown in FIG. 2 , which is weaved in plain weave, twill weave, main weave, etc. and then cut to an appropriate size to prepare the carbon sheet 10 .

또, 본 발명의 적층단계(S20)는 상기 준비단계(S10)의 카본시트(10)와 심재(20)를 배치하여 적층한다. 이러한적층단계(S20)에서는 도 3처럼 카본시트(10)와 심재(20)를 서로 배치하는데, 이는 카본시트(10) 상에 심재(20)를 나열하여 배치하고, 다시 심재(20)의 상부에 카본시트(10)를 적층하는 것이다.In addition, the lamination step (S20) of the present invention is laminated by arranging the carbon sheet 10 and the core material 20 of the preparation step (S10). In this lamination step (S20), the carbon sheet 10 and the core material 20 are arranged with each other as shown in FIG. 3 , which is arranged by arranging the core material 20 on the carbon sheet 10, and again the upper part of the core material 20 To laminate the carbon sheet (10).

이때, 본 발명의 상기 적층단계(S20)는 카본시트(10)의 패턴이 서로 사선방향으로 교차되게 적층한 상태로 내부에 심재(20)를 삽설하여 도포되는 점착수지액(25)으로 고정하는 것을 특징으로 한다. 이는 도 3처럼 카본시트(10)를 직조된 패턴이 사선방향으로 배치되도록 한 다음 이를 서로 교차되게 적층한다. 이런 다음 심재(20)를나열되게 배치하고, 재차 심재(20)의 상부에 카본시트(10)의 패턴이 사선방향으로 배치하도록 적층하여 완성한다. 여기서 카본시트(10)는 점착수지액을 도포되도록 함침하여 카본시트(10)간에 적층되게 한다.At this time, in the lamination step (S20) of the present invention, in a state in which the patterns of the carbon sheets 10 are stacked to cross each other in an oblique direction, the core material 20 is inserted therein and fixed with an adhesive resin solution 25 applied characterized in that This allows the carbon sheet 10 to have a woven pattern arranged in an oblique direction as shown in FIG. 3 and then laminated to cross each other. Then, the core member 20 is arranged in a row, and the pattern of the carbon sheet 10 is stacked on top of the core member 20 in an oblique direction to complete the stacking. Here, the carbon sheet 10 is impregnated with an adhesive resin solution to be laminated between the carbon sheets 10 .

또, 본 발명의 상기 적층단계(S20)는 심재(20)와 심재(20)의 사이에 형성되는 단차면(21) 상에 단차를 없애기 위해 카본시트(10)로 재단한 충전팁(15)을 부착하는 부착단계(S25)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 이러한부착단계(S25)는 상기 적층단계(S20) 이후 추가로 실행하는 것으로, 도 4처럼 상기의 적층단계(S20)에서 카본시트(10)에 심재(20)를 나열하여 배치하는 과정에서 발생하다. 즉 심재(20)와 심재(20)의 사이에 움푹 들어가는단차면(21)이 발생됨에 따라, 이를 방지하기 위해 부착단계(S25)를 부여한다. 이러한 부착단계(S25)는 패턴이사선방향으로 배치하여 서로 교차되게 적층한 카본시트(10)를 재단한 충전팁(15)을 심재(20)와 심재(20)의 사이에 움푹 들어간 단차면(21)에 부착하여 단차가 발생하는 것을 방지한다.In addition, in the lamination step (S20) of the present invention, the charging tip 15 cut with the carbon sheet 10 to eliminate the step difference on the stepped surface 21 formed between the core 20 and the core 20. It is characterized in that it further comprises an attaching step (S25) of attaching the. This attachment step (S25) is additionally executed after the lamination step (S20), and occurs in the process of arranging and arranging the core material 20 on the carbon sheet 10 in the lamination step (S20) as shown in FIG. . That is, as the stepped surface 21 recessed between the core 20 and the core 20 is generated, an attachment step S25 is applied to prevent this. This attaching step (S25) is a step surface recessed between the core member 20 and the core member 20, the charging tip 15 cut from the carbon sheets 10 stacked to cross each other arranged in the pattern diagonal direction ( 21) to prevent a step difference.

또, 본 발명의 상기 적층단계(S20)는 상기 적층단계(S20)는 심재(20)의 양단에 표면 굴곡을 주기 위해 카본시트(10)로 재단한 곡면층(17)을 부여하는 패턴단계(S27)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 이러한 패턴단계(S27)는 상기 적층단계(S20) 이후 추가로 실행하는 것이다. 도 4 및 도 5처럼 상기 부착단계(S25)와 마찬가지로 패턴이 사선방향으로 배치하여 서로 교차되게 적층한 카본시트(10)를 재단하여 프론트(F) 또는 다리(L)의 표면에굴곡을 형성하기 위해 부착단계(S25)를 부여한다. 이러한 패턴단계(S27)는 도시된 것처럼 심재(20)의 양단에 재단한 카본시트(10)를 단차지게 적층시켜 곡면층(17)을 부여하여 굴곡을 지니도록 하여 외관이 미려하면서도 소정의 굴곡을 갖는 프론트(F) 또는 다리(L)를 제작 가능한 것이다.In addition, in the lamination step (S20) of the present invention, the lamination step (S20) is a pattern step ( S27) is further provided. This pattern step (S27) is to be additionally executed after the lamination step (S20). 4 and 5, similarly to the attaching step (S25), the pattern is arranged in an oblique direction and the carbon sheet 10 stacked to cross each other is cut to form a bend on the surface of the front (F) or the leg (L) In order to give an attachment step (S25). In this pattern step (S27), as shown, the cut carbon sheets 10 are stacked on both ends of the core 20 in a stepwise manner, and a curved layer 17 is given to have a curved surface, so that the appearance is beautiful and a predetermined bending is achieved. It is possible to manufacture the front (F) or the leg (L) with.

또, 본 발명의 성형단계(S30)는 상기 적층단계(S20)의 카본시트(10)와 심재(20)를 오토클레이브를 통해 경화하여 일체의 프론트(F) 또는 다리(L)를 성형한다. 이러한 성형단계(S30)는 상기 적층단계(S20), 부착단계(S25)패턴단계(S27)를 거친 가제품의 프론트(F) 또는 다리(L), 즉 적층단계(S20)를 통해 패턴이 서로 사선방향으로교차되게 적층한 상태로 내부에 심재(20)를 삽설하고, 이후 부착단계(S25)를 통해 심재(20)와 심재(20)의 사이에 움푹 들어간 단차면(21)에 카본시트(10)를 재단한 충전팁(15)을 부착하고, 패턴단계(S27)를 통해 심재(20)의양단에 재단한 카본시트(10)를 단차지게 적층시켜 곡면층(17)을 부여하여 굴곡을 지니도록 한 가제품을 진공백오토클레이브 성형을 통하여 경화시켜 일체의 프론트(F) 또는 다리(L)을 형성한다. 이러한 진공백 오토클레이브성형은 몰딩의 상측으로 캐비티(cavity)를 형성하도록 진공백을 실링테이프로 밀봉한 뒤 고정하고, 캐비티를 가열하는 동시에 진공백의 일측 통로를 통하여 진공펌프로 배기하여 경화시킨다. 즉, 진공백 외부에서는 등가압력을 가하면서 내부에는 진공상태를 유지시키면서 열을 공급하여 주므로 점착수지액으로부터 발생되는 휘발분은제거되면서 적층된 카본시트(10)와 심재(20)의 각 층간의 접합을 완벽하게 시행할 수 있다.In addition, in the forming step (S30) of the present invention, the carbon sheet 10 and the core material 20 of the lamination step (S20) are cured through an autoclave to form an integral front (F) or leg (L). This forming step (S30) is the front (F) or leg (L) of the temporary product that has undergone the laminating step (S20), the attaching step (S25) and the pattern step (S27), that is, the pattern is formed with each other through the stacking step (S20). A carbon sheet ( 10) The cut charging tip 15 is attached, and the cut carbon sheet 10 is stacked stepwise on both ends of the core material 20 through the pattern step (S27) to give a curved surface layer 17 to reduce bending. The temporary product is cured through vacuum bag autoclave molding to form an integral front (F) or leg (L). In this vacuum bag autoclave molding, the vacuum bag is sealed with a sealing tape to form a cavity on the upper side of the molding and then fixed, and the cavity is heated and at the same time exhausted by a vacuum pump through one passage of the vacuum bag and cured. That is, since an equivalent pressure is applied from the outside of the vacuum bag and heat is supplied while maintaining a vacuum state inside, the volatile matter generated from the adhesive resin solution is removed while bonding between each layer of the laminated carbon sheet 10 and the core material 20 . can be perfectly implemented.

또, 본 발명의 완성단계(S40)는 및 상기 성형단계(S30)의 성형된 프론트(F) 또는 다리(L)를 마무리하여 완성한다. 이러한 완성단계(S40)는 성형단계(S30)를 거친 프론트(F) 또는 다리(L)를 후가공하여 완성한다. 즉 완성단계(S40)는 이러한 과정을 통해 성형되어 소정의 곡률을 갖는 프론트(F) 또는 다리(L)를 형상 가공장치(도면 미도시)를 이용하여 외형을 가공하고, 이후 안경테에 필요한 렌즈 설치공, 경첩 설치공 등의 필수 가공을 실시한다. 이후, 도 6처럼 경첩이 각각 설치하여 카본 프론트(F)의 양단에 카본 다리(L)가 힌지 구조로 연결된 카본안경테를 완성하게 된다.In addition, the completion step (S40) of the present invention is completed by finishing the molded front (F) or leg (L) of the molding step (S30). This completion step (S40) is completed by post-processing the front (F) or the leg (L) that has undergone the forming step (S30). That is, in the completion step (S40), the front (F) or the leg (L), which is molded through this process and has a predetermined curvature, is processed using a shape processing device (not shown), and then the lens required for the spectacle frame is installed. Perform essential processing such as balls and hinge installation holes. Thereafter, as shown in FIG. 6 , each hinge is installed to complete a carbon eyeglass frame in which carbon legs (L) are connected to both ends of the carbon front (F) in a hinge structure.

이와 같이, 본 발명의 카본 안경테 제조방법은 제조에 있어 카본 소재만을 이용하여 가볍고 외관이 미려하면서도 자체 유연성은 물론 소정의 굴곡을 갖는 프론트나 다리를 제작 가능하고, 제품에 있어 경량화는 물론 강성과내구성이 탁월하는 등 자체 유연성과 굴곡을 가진다.As described above, the carbon eyeglass frame manufacturing method of the present invention can manufacture a front or leg having a predetermined curve as well as its own flexibility while using only a carbon material in manufacturing, while having a light and beautiful appearance, and lightweight as well as rigidity and durability of the product. This excellent back has its own flexibility and flexibility.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, it should be said that such variations or modifications fall within the scope of the claims of the present invention.

10: 카본시트 15: 곡면층
17: 충전팁 20: 심재
21: 단차면 25: 점착수지액
S10: 준비단계 S20: 적층단계
S25: 패턴단계 S27: 부착단계
S30: 성형단계 S40: 완성단계
F: 프론트 L: 다리10: carbon sheet 15: curved layer
17: charging tip 20: heartwood
21: step surface 25: adhesive resin solution
S10: Preparation step S20: Lamination step
S25: pattern step S27: attach step
S30: Forming stage S40: Completion stage
F: Front L: Legs

Claims

In a method of manufacturing an eyeglass frame including a front or a leg using a carbon material:
A preparation step of weaving a sheet using a carbon material to produce a carbon sheet 10 (S10);
Laminating step (S20) of arranging and stacking the carbon sheet 10 and the core material 20 of the preparation step (S10);
A molding step (S30) of curing the carbon sheet 10 and the core material 20 of the lamination step (S20) through an autoclave to form an integral front (F) or leg (L); and
A carbon eyeglass frame manufacturing method having flexibility and flexion, characterized in that it comprises;

According to claim 1,
The lamination step (S20) is a state in which the patterns of the carbon sheets 10 are stacked to cross each other in an oblique direction, and the core material 20 is inserted therein and fixed with an adhesive resin solution 25 applied. A method of manufacturing carbon glasses frames with curves and curves.

According to claim 1,
The lamination step (S20) is an attachment step of attaching the charging tip 15 cut with the carbon sheet 10 to eliminate the step on the stepped surface 21 formed between the core 20 and the core 20 (S25) Carbon spectacle frame manufacturing method with flexibility and bending, characterized in that it further comprises.

According to claim 1,
The lamination step (S20) further comprises a pattern step (S27) of providing a curved layer 17 cut with a carbon sheet 10 to give a surface curvature to both ends of the core 20. Flexibility and A method for manufacturing a curved carbon eyeglass frame.