KR20200010227A - 알칼로이드 함유 재료를 캐스팅하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트(2)를 캐스팅하는 방법에 관한 것으로, 방법은,
- 애퍼처를 갖는 용기(6)를 제공하는 단계;
- 캐스팅 블레이드(9)를 제공하는 단계;
- 용기(6)의 애퍼처 아래에서 가동하는 이동 가능한 지지체(3)를 제공하는 단계;
- 슬러리(5)를 용기(6)에 충진하는 단계;
- 알칼로이드 재료를 함유하는 담배 재료의 시트(2)를 상기 캐스팅 블레이드(9)에 의해 이동 가능한 지지체(3) 상으로 캐스팅하는 단계;
- 이동 가능한 지지체(3)의 높이의 변화를 감지하는 단계; 및
- 이동 가능한 지지체(3)의 높이의 이러한 변화가 존재하면 캐스팅 블레이드(9)의 높이를 변경하는 단계를 포함한다.

Description

알칼로이드 함유 재료를 캐스팅하기 위한 방법

본 발명은 알칼로이드 함유 재료를 캐스팅하는 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 에어로졸 발생 물품은 로드의 형태로 조립된 복수의 요소를 포함한다. 복수의 요소는 일반적으로 에어로졸 형성 기재 및 필터 요소를 포함한다. 필터 및 에어로졸 형성 기재 중 하나 또는 둘 모두는 로드를 통하여 기류를 제공하기 위한 복수의 채널을 포함할 수 있다.

오늘날, 담배 제품의 제조에서, 담뱃잎 외에 균질화된 담배 재료가 또한 사용된다. 이 균질화된 담배 재료는 통상적으로, 예를 들어 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같은 각초의 제조에 덜 적합한, 담배 식물의 부분으로부터 제조된다. 통상적으로, 담배 가루는 제조 시 담뱃잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성된다.

가장 일반적으로 사용되는 균질화된 담배 재료의 형태는 재생 담배 시트 및 캐스트 잎이다. 균질화된 담배 재료 시트를 성형하는 공정은 보편적으로 담배 가루와 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다. 그 다음, 슬러리를 사용하여 담배 웹을 생성하며, 예를 들어 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 잎을 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다. 일단 제조되면, 균질화된 담배 웹은 궐련 및 다른 흡연 물품에 적합한 담배 각초를 제조하기 위해 전체 잎담배와 유사한 방식으로 절단될 수 있다. 이러한 균질화된 담배의 제조 공정은, 예를 들어 유럽 특허 EP 0565360에 개시되어 있다.

"비 연소-가열(heat-not-burn)" 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸을 형성하지만 담배 재료의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도로 가열된다. 또한, 균질화된 담배 재료에 존재하는 담배는 통상적으로 단지 담배이거나, 이러한 "비 연소 가열" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 재료에 존재하는 대부분의 담배를 포함한다. 이는 이와 같은 "비 연소 가열" 에어로졸 발생 물품에 의해 생성되는 에어로졸 조성물이 실질적으로 균질화된 담배 재료에만 기초한다는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들어 에어로졸의 맛을 제어하기 위해서는 균질화된 담배 재료의 조성에 걸쳐 양호한 제어를 하는 것이 중요하다.

슬러리의 물리적 특성, 예를 들어 일관성, 점도, 섬유 크기, 입자 크기, 슬러리의 수분 또는 수명에서의 변화로 인해, 표준 캐스팅 방법 및 장치는 균질화된 담배의 웹의 캐스팅 동안 지지체 상으로의 슬러리의 도포에서의 의도되지 않은 변화를 초래할 수 있다. 최적화되지 않은 캐스팅 방법 및 장치는 균질화된 담배의 캐스트 웹의 불균질성 및 결함을 초래할 수 있다.

균질화된 담배 웹에서의 불균질성은 에어로졸 발생 물품의 제조시 균질화된 담배 웹의 후속 취급에서의 어려움을 초래할 수 있다. 예를 들어, 불균질성은 균질화된 담배의 웹의 제조 동안 또는 균질화된 담배의 웹의 추가 처리 동안 웹의 찢어짐 또는 심지어 웹의 파열을 초래할 수 있다. 이것은 결국, 예를 들어, 폐기물의 의도하지 않은 생성 및 기계 정지를 초래할 수 있다. 또한, 불균일한 담배 웹은 동일한 균질화된 담배 웹으로부터 제조된 에어로졸 발생 물품들 간에 에어로졸 전달에 있어서 의도하지 않은 차이를 유발할 수 있다.

또한, 웹의 비-최적, 부-최적, 또는 가변 두께는 크림핑 단계와 같은, 다음의 제조 단계에 악영향을 미칠 수 있고, 재료의 크림핑된 시트로부터 로드를 침투하는 공기로 물질의 방출을 악화시킬 수 있을 뿐만 아니라, RTD 값에 악영향을 미칠 수 있다.

재료의 시트는 블레이드가 수직 평면에 유지되고 그 절단 에지가 실질적으로 수평으로 유지된 캐스팅 나이프를 사용하여 캐스팅될 수 있다. 또한, 캐스팅 나이프는 통상적으로 컨베이어 벨트의 형태로, 이동 가능한 지지체의 이동 방향에 수직으로 배열된다. 캐스팅 나이프는 캐스팅 나이프의 각 측면 상에 있는 폴(pole)을 사용하여 제자리에 유지된다. 재료의 시트는 이동 가능한 지지체의 표면 및 캐스팅 나이프에 의해 정의되는 스트립형 애퍼처를 갖는 담배 함유 슬러리 저장소(때로는 캐스팅 박스로 지칭됨)로부터 형성된다. 재료의 시트의 두께는 블레이드의 절단 에지와 이동하는 이동 가능한 지지체의 표면 사이의 거리에 의해 결정된다. 재료의 시트의 최종 두께는 재료의 고체 상태 시트 내로의 슬러리의 건조로 인해 "초기 두께"와 상이할 수 있다.

이러한 맥락에서의 문제는 슬러리가 확산되는 이동 가능한 지지체의 표면의 정확한 위치가 가변될 수 있다는 것이다. 일 예로서, 이는 특히 이동 가능한 지지체가 컨베이어 벨트이면, 이동 가능한 지지체의 처짐에 기인할 수 있다. 이를 회피하기 위해, 슬러리는 통상적으로, 이동 가능한 지지체를 지지 롤러에 의해 지지하는 영역에서 이동 가능한 지지체 상으로 확산된다. 그러나, 심지어 이때 높이의 일부 변화는 이동 가능한 지지체의 변형으로 인해, 지지 롤러의 반경의 변화로 인해(마모로 인해, 실제로 드물지 않음), 지지 롤러의 특정 편심으로 인해, 또는 이러한 및 다른 효과의 조합으로 인해, 발생할 수 있다.

이러한 변화는 재료의 캐스트 시트의 두께의 약 20 ㎛ 또는 약 30 ㎛의 약간의 변경이 최종 소비자의 경험에 주목할만한 영향을 미칠 수 있기 때문에 문제를 제기한다. 이는 에어로졸 발생 물품용 로드를 향한 연속적인 제조 단계에 대한 재료의 캐스트 웹의 두께의 영향을 고려할 때 특히 그러하다.

보다 균질한 두께의 재료의 시트 및 따라서 재료의 시트의 두께와 직접적으로 또는 간접적으로 관련된 에어로졸 발생 물품의 특성의 개선된 균질성을 갖는 것을 허용하는, 바람직하게는 에어로졸 발생 물품용, 균질화된 담배 재료의 시트를 캐스팅하기 위한 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 본 발명은 알칼로이드 재료를 함유하는 재료의 시트를 캐스팅하는 방법에 관한 것으로, 방법은 애퍼처를 갖는 용기를 제공하는 단계; 캐스팅 블레이드를 제공하는 단계; 용기의 애퍼처 아래에서 가동하는 이동 가능한 지지체를 제공하는 단계; 슬러리를 용기에 충진하는 단계; 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트를 캐스팅 블레이드에 의해 이동 가능한 지지체 상으로 캐스팅하는 단계; 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하는 단계; 및 이동 가능한 지지체의 높이의 이러한 변화가 존재하면 캐스팅 블레이드의 높이를 변경하는 단계를 포함한다.

이러한 제안을 사용하여, 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트의 두께는 더욱 균질할 수 있다. 특히, 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하고 결과적으로 캐스팅 블레이드의 높이, 예를 들어 그 팁의 높이를 변화시킴으로써, 이동 가능한 지지체의 높이의 이러한 변화가 존재하면, 알칼로이드를 함유하는 재료의 캐스트 시트의 두께의 균질성은 증가될 수 있다. 더욱 균일한 두께를 갖는 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트를 가지면, 크림핑(crimping) 및 주름짐(gathering)과 같은 다음의 제조 단계도 더욱 정밀하게 이루어질 수 있다. 따라서, 소비자에 대한 경험은 상당히 더 균질할 수 있다(특히 RTD, 흡입될 에어로졸에서의 휘발성 화합물의 함량 등에 반드시 제한되는 것은 아님).

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “시트”는 폭과 길이가 두께보다 실질적으로 더 큰 박층 요소를 나타낸다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “균질화된 담배 재료의 시트”는 초기에 액체 유사, 점성 또는 패스티이고 충분히 건조되면 기계적으로 안정적이고 자가 지지될 균질화된 담배 재료의 박층을 나타낸다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “균질화된 담배 재료”는 미립자 담배를 응집시켜 형성된 재료를 나타낸다. 균질화된 담배 재료는 건조 중량 기준으로 약 5% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 균질화된 담배 재료는 건조 중량 기준으로 약 5% 내지 약 50%, 바람직하게는 약 15 내지 약 30 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 시트는 담배 또는 다른 식물계 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 식물계 재료는 알칼로이드를 함유한다. 보다 바람직하게는, 알칼로이드는 니코틴을 포함한다.

따라서, 균질화된 담배 재료는 담배 재료의 입자의 응집에 의해 임의의 담배 재료를 포함한다. 본 발명에서 균질화된 담배 재료의 시트 또는 웹은 담배 잎몸(leaf lamina) 및 담뱃잎 줄기(leaf stem) 또는 이들의 블렌드를 연마하거나 그렇지 않으면 분쇄하여 얻어진 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성된다.

또한, 균질화된 담배 재료는 담배의 처리, 취급 및 출하 동안에 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 미량으로 포함할 수 있다.

균질화된 담배 재료의 시트는 담배 잎몸 및 담배 잎자루 중 하나 또는 둘 모두를 분쇄하거나 곱게 빻아서 획득되는 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성될 수 있고; 대안적으로, 또는 추가적으로, 균질화된 담배 재료의 시트는, 예를 들어 담배의 처리, 취급 및 출하 중에 형성되는 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 균질화된 담배 재료의 시트는 미립자 담배 응집을 돕는 담배 내인성 결합제인 하나 이상의 내재성 결합제, 담배 외인성 결합제인 하나 이상의 외재성 결합제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고; 대안적으로 또는 추가적으로, 균질화된 담배 재료의 시트는 담배 및 비-담배 섬유, 에어로졸 형성제, 습윤제, 가소제, 향미제, 충전제, 수성 및 비-수성 용매 및 이들의 조합을 포함하지만, 이에 한정되지 않는 다른 첨가제를 포함할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “용기”는 임의로 형성된 저장고, 바람직하게는 애퍼처를 향하는 슬러리와 같은 액체 유사 또는 패스티 물질의 중간 저장고 및 공급품을 나타낸다. 용기는 용기 내에 함유된 물질을 애퍼처를 향해 운반하기 위한 임의의 운반 장치를 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “애퍼처”는 슬러리와 같은, 액체 유사, 점성 또는 패스티 물질의 통로를 위해 제공되는 임의의 유형의 단일 또는 복수의 개구를 나타낸다. 애퍼처는 비교적 긴 길이 및 비교적 작은 높이의 직사각형 형상을 가질 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “캐스팅 블레이드”는 길이방향 연장의 주요 부분을 따라 본질적으로 일정한 단면을 가질 수 있는 길이방향으로 형상화된 요소를 나타낸다. 이는 슬러리와 같은, 상기 에지에 의해 영향을 받을 패스티, 점성 또는 액체 유사 물질과 접촉하도록 의도되는 적어도 하나의 바람직하게는 직선 에지를 나타낸다. 상기 에지는 날카롭고 나이프형 에지를 가질 수 있다. 대안적으로, 그것은 직사각형 또는 둥근 에지를 가질 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “이동 가능한 지지체”는 적어도 하나의 길이 방향으로 이동될 수 있는 표면을 포함하는 임의의 수단을 나타낸다. 이동 가능한 지지체는 일 방향으로 중단되지 않은 운송 능력을 제공하도록 폐쇄 루프를 형성할 수 있다. 그러나, 이동 가능한 지지체는 또한 전후방 이동 방식으로 이동될 수 있다. 이동 가능한 지지체는 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다. 이동 가능한 지지체는 본질적으로 평평할 수 있고 구조화된 또는 비구조화된 표면을 나타낼 수 있다. 이동 가능한 지지체는 그 표면에 개구부를 나타내지 않을 수 있거나, 컨베이어 벨트를 사용하는 슬러리를 위해 관통될 수 없는 이러한 크기의 오리피스만을 나타낼 수 있다. 이동 가능한 지지체는 시트 유사 이동 가능하고 굽힘 가능한 밴드를 포함할 수 있다. 밴드는 스틸, 구리, 철 합금 및 구리 합금, 또는 고무 재료를 포함하지만 이에 한정되지 않는 금속 재료로 제조될 수 있다. 밴드는 슬러리의 건조 공정을 가속화하기 위해 가열될 수 있도록 내열성 재료로 제조될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “참조 수평 평면”은 수평으로 배열되고 참조로서 사용되는 평면을 나타낸다. 그것은 실제로 존재하는 평면과 동일할 수 있거나 순수하게 가정될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “수평 평면”은 재료의 시트를 캐스팅하기 위한 장치의 주요 섀시에 의해 정의된 평면에 적어도 본질적으로 평행하며, 다양한 부분이 사용되는 평면에 관한 것일 수 있다(여기서 주요 섀시에 의해 정의된 각각의 평면은 지표면에 대해 적어도 약간 수평인 평면과 유사함). 대안적으로, 이는 지표면에 대해 수평인 평면에 본질적으로 평행한 평면일 수 있다. 두 정의는 장치가 정상 베이스 상에 작동되도록 의도된, 장치의 의도된 정렬과 관련될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “참조 평면에 대한 높이”는 참조 평면에 수직인 방향으로 참조 평면에 대해 각각의 장치의 추가 정의된 부분의 거리를 나타낸다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “캐스팅 블레이드의 팁”은 캐스팅 애퍼처의 경계 원주의 일부를 형성하는 캐스팅 블레이드의 에지를 나타낸다. 일반적으로, 그것은 캐스팅 블레이드의 하부 측면에 또는 애퍼처의 상부 측면에 배열된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “팁 아래에 위치된 이동 가능한 지지체의 일부”는 캐스팅 블레이드의 팁과 이동 가능한 지지체의 표면 사이의 최소 거리가 발생하는 가상 선을 나타낸다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “슬러리”는 상이한 액체 유사, 점성 또는 패스티 재료의 에멀션을 포함할 수 있고, 슬러리가 여전히 액체 유사, 점성 또는 패스티 작용을 나타내면, 적어도 애퍼처의 부근에서, 특정 양의 고체 상태 입자를 함유할 수 있는 액체 유사, 점성 또는 패스티 재료를 나타낸다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “높이의 변화의 감지”는 직접적인 간접적인 기계적 접촉, 센서 수단을 사용하는 감지, 음향 반사, 초음파 반사, 광 반사 또는 전파 반사일 수 있는 반사 효과에 의한 감지, 및 유도성 효과를 포함하지만, 이에 한정되지 않는 임의의 유형의 감지를 나타낸다. 변화를 감지하는 것은 절대값을 감지하고 상대적인 변화를 감지하는 것을 포함할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “높이를 변화시키는 것”은 직접적인 또는 간접적인 기계적 투과, 센서 장치 및 작동 장치를 사용하는 투과, 및 바람직하게는 프로그래밍 가능한 전자 컨트롤러에 의한 입력 신호의 처리를 포함하지만, 이에 한정되지 않는 높이의 임의의 변화를 나타낸다. 높이의 변화는 시간 지연 또는 감지 신호에 기초하여 룩-어헤드 알고리즘으로 즉시 행해질 수 있다.

“알칼로이드 함유 재료” 또는 “알칼로이드를 함유하는 재료”는 동등한 문구이고 하나 이상의 알칼로이드를 함유하는 재료를 지칭한다. 알칼로이드 중에서, 니코틴은 바람직한 하나인데, 이는 담배에서 발견될 수 있다.

알칼로이드는 주로 염기성 질소 원자를 함유하는 자연 발생 화학적 화합물의 그룹이다. 이 그룹은 또한 중성 및 심지어 약산성 특성을 갖는 일부 관련 화합물을 포함한다. 유사한 구조물의 일부 합성 화합물은 또한 알칼로이드로 지칭된다. 탄소, 수소 및 질소 이외에, 알칼로이드는 또한 산소, 황 및 보다 드물게 염소, 브롬 및 인과 같은 다른 원소를 포함할 수 있다.

알칼로이드는 박테리아, 곰팡이, 식물 및 동물을 포함하는 다양한 유기체에 의해 생산된다. 이들은 산-염기 추출에 의해 이들 유기체의 조 추출물로부터 정제될 수 있다. 카페인, 니코틴, 테로민, 아트로핀, 튜보카린은 알칼로이드의 예이다.

균질화된 담배 시트는 알칼로이드 함유 시트이다.

균질화된 담배 재료와 같은 알칼로이드 함유 재료는 슬러리를 얻기 위해 여러 성분을 물과 혼합함으로써 형성된다. 추가 단계에서, 균질화된 재료의 연속 웹은 슬러리를 지지체 상에 캐스팅함으로써 지지체 상에서 생성된다. 수득된 균질화된 담배 재료는 비교적 높은 인장 강도 및 양호한 균질성을 갖는 것이 바람직하다.

균질화된 담배 재료를 실현하는 데 사용되고 캐스트 웹의 인장 강도 및 균질성에 영향을 미치는 슬러리의 중요한 파라미터는 특히, 슬러리의 캐스팅 시간에 균질화된 담배 재료의 연속 웹을 형성하기 위한 점도이다. 더욱이, 또한 슬러리의 밀도는 특히 캐스팅 이전에, 캐스트 웹의 최종 품질을 결정하는 데 중요하다. 적절한 슬러리 밀도, 점도 및 균질성은 결함의 수를 최소화하고 캐스트 웹의 인장 강도를 최대화한다.

슬러리는 다수의 상이한 구성 요소 또는 성분을 포함한다. 이들 구성요소는 균질화된 담배 재료 특성과 같이, 알칼로이드 함유 재료에 영향을 미친다. 제1 성분은, 바람직하게는 슬러리 내에 존재하는 담배의 대부분을 함유하는 담배 블렌드와 같은, 알칼로이드 함유 분말 블렌드이다. 바람직한 구현예에서, 알칼로이드 함유 재료는 담배이다. 담배 분말 블렌드는 균질화된 담배 재료 내의 대부분의 담배의 공급원이므로, 최종 제품, 예를 들어 균질화된 담배 재료를 가열하여 제조된 에어로졸에 향미를 제공한다. 담배 재료 웹의 인장 강도를 증가시키기 위해, 바람직하게는, 강화제로서 작용하는 셀룰로스 섬유를 함유하는 셀룰로스 펄프가 슬러리에 추가된다. 균질화된 시트의 인장 특성을 향상시키고 에어로졸의 형성을 촉진하기 위해, 바람직하게는 결합제 및 에어로졸 형성제가 또한 추가된다. 또한, 균질화된 담배 재료의 웹을 캐스팅하는 데 최적인 특정 점도 및 수분에 도달하기 위해, 슬러리에 물이 추가될 수 있다. 슬러리는 슬러리를 가능한 한 균질하게 하기 위해 혼합된다.

바람직하게는, 슬러리는 알칼로이드 함유 재료의 건조 중량 기준으로 약 1% 내지 약 5%의 양으로 결합제를 포함한다. 알칼로이드 함유 재료가 분말에 있으면, 균질화된 담배 웹 전체에 실질적으로 분산된 상태로 유지되는 것을 보장하기 위해, 본원에 설명된 고무진 또는 펙틴 중 임의의 것과 같은 결합제를 슬러리에 첨가하는 것이 유리하다. 고무진에 대한 기술적인 검토를 위해서, IRL Press(G.O. Phillip 외. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2d ed. 1973); 및 Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976)를 참조한다.

임의의 결합제가 사용될 수 있지만, 바람직한 결합제는 과일, 감귤 또는 담배 펙틴과 같은 천연 펙틴; 히드록시에틸 구아 및 히드록시프로필 구아와 같은 구아검(guar gum); 히드록시에틸 및 히드록시프로필 로커스트콩검과 같은 로커스트콩검; 알지네이트; 개질되거나 유도된 전분과 같은 전분; 메틸, 에틸, 에틸히드록시메틸 및 카르복시메틸 셀룰로스와 같은 셀룰로스; 타마린드검; 덱스트란; 풀론; 곤약 가루; 잔탄검 등이다. 본 발명에 사용하기에 특히 바람직한 결합제는 구아이다.

유리하게는, 슬러리는 슬러리의 건조 중량으로 약 5% 내지 약 60%, 보다 바람직하게는 약 5% 내지 약 30%에 포함되는 양으로 에어로졸 형성제를 더 포함한다.

알칼로이드 함유 재료의 웹용 슬러리에 포함시키기 위한 적절한 에어로졸 형성제는 본 기술분야에 공지되어 있고, 다음으로 한정되지 않지만, 멘톨과 같은 일가 알코올, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)와 같은, 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

바람직하게는, 슬러리는 상기 슬러리의 건조 중량 기준으로 약 1% 내지 약 6%, 통상적으로 약 1% 내지 약 3%의 양으로 셀룰로스 펄프를 함유한다.

셀룰로스 펄프는 물과 셀룰로스 섬유를 포함한다. 균질화된 담배 재료용 슬러리에 포함되는 셀룰로스 섬유는 관련 기술 분야에 공지되어 있으며, 이에 한정되는 것은 아니지만, 연질목 섬유, 경질목 섬유, 황마(jute) 섬유, 아마 섬유, 담배 섬유 및 이들의 조합을 포함한다. 셀룰로스 섬유는 펄프화 외에도 정제, 기계적 펄프화, 화학적 펄프화, 표백, 황산염 펄프화 및 이들의 조합과 같은 적합한 공정을 거친 것일 수 있다.

그 다음, 슬러리는 캐스팅 박스로 칭해지는 용기에서 수집되며, 여기서 슬러리의 미리 정의된 양은 바람직하게 유지되는데, 예를 들어 캐스팅 박스 내의 슬러리의 미리 결정된 충진 레벨이 설정된다. 바람직하게는, 슬러리는 캐스팅 박스에 연속적으로 공급되는 한편, 슬러리는 균질화된 담배 재료의 연속 웹을 형성하기 위해 이동 가능한 지지체 상으로 캐스팅된다.

슬러리는 캐스팅 박스를 바람직하게는 미리 결정된 레벨까지 충진한다. 바람직하게는, 캐스팅 박스에서의 슬러리의 충진 레벨은 캐스팅 박스 내에서 실질적으로 일정하게 유지된다. 슬러리는, 예를 들어 중력의 영향 하에서, 캐스팅 박스의 하부에서 실현된 애퍼처로부터 캐스팅 박스 밖으로 흐른다. 추가적으로, 캐스팅 박스 내의 능동 이송 수단은 푸셔(pusher) 또는 프로펠러와 같이 제공될 수 있다. 바람직하게는, 캐스팅 박스는 가압된 인클로져를 형성한다. 바람직하게는, 캐스팅 박스 내에서 압력에 걸쳐 제어하게 하는 제어 수단이 제공된다. 이러한 구현예에서, 캐스팅 박스 밖으로의 슬러리의 흐름은 캐스팅 박스 내의 내부 압력의 레벨을 설정하고 유지함으로써 추가로 제어된다. 바람직하게는, 캐스팅 장치는 캐스팅 박스 내에서 슬러리를 혼합하기 위해 혼합 장치를 포함한다. 슬러리는 그런 후에 캐스팅 블레이드와 이동 지지체 사이에 형성되는 갭을 통해 이동 가능한 지지체 상으로 분배된다.

본 발명에 따르면, 슬러리는, 예를 들어 이동 지지체와 캐스팅 블레이드 사이에 형성되는 캐스팅 박스의 출구를 통해 이동 지지체의 폭을 가로질러 캐스팅된다.

바람직하게는, 캐스팅시 상기 슬러리의 수분은 캐스팅 시 슬러리의 총 중량의 약 40% 내지 약 95%, 보다 바람직하게는 약 60% 내지 약 80%이다.

바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 제조 방법은 상기 캐스트 웹을 건조하여 상기 캐스트 웹을 권취하는 단계를 포함하며, 권취 시 상기 캐스트 웹의 수분은 총 중량의 약 6% 내지 약 15%이다. 바람직하게는, 권취 시 상기 캐스트 시트의 수분은 총 중량의 약 8% 내지 약 12%이다.

지지체는 캐스팅 박스로부터 슬러리를 제거하기 위해 길이 방향을 따라 이동한다. 지지체는, 예를 들어 스테인리스 스틸 이동 가능한 벨트를 포함할 수 있다. 캐스팅 블레이드는 이동 가능한 지지체 상에 실질적으로 균일한 두께를 갖는 슬러리의 캐스트 웹을 형성하기 위해 사용된다. 또한, 블레이드와 지지체 사이의 거리 또는 갭은 다른 것 중에서, 슬러리의 캐스트 웹의 두께를 결정할 수 있다.

캐스팅 블레이드는 캐스팅 박스에 연결되며, 예컨대 캐스팅 박스에 고정될 수 있어 캐스팅 박스 및 캐스팅 블레이드는 함께 이동하거나, 2개의 독립적인 물체일 수 있다. 캐스팅 박스는 캐스팅 블레이드가 이동 가능한 지지체에 대해 이동할 수 있는 동안 고정될 수 있다.

이동 가능한 벨트 상으로 캐스팅되는 알칼로이드 함유 재료의 웹의 두께는 요구된 사양 내에서 최종 제품을 얻기 위해 캐스트 웹의 폭을 가로질러 가능한 한 균일한 바람직한 값을 갖는다. 이러한 균질한 두께를 달성하기 위해, 본 발명에 따르면, 이동 가능한 지지체의 높이의 변화가 체크된다. 높이의 이러한 이동은 캐스팅 블레이드의 이동에 의해 균형 잡힌다. 따라서, 캐스팅 블레이드와 지지체 사이의 갭은 바람직하게는 시트의 두께가 일정하게 유지되도록 일정하게 유지된다. 따라서, 이동 가능한 지지체에서의 불규칙성이 보상될 수 있다.

캐스팅 박스의 높이는 또한, 이동 가능한 지지체의 높이의 이러한 변동이 존재하면 변화될 수 있다. 예를 들어, 이는 캐스팅 박스에서 일어날 수 있고 캐스팅 블레이드는 서로 고정된다.

캐스팅 박스의 높이 및 캐스팅 블레이드의 높이는 이동 가능한 지지체의 높이의 이러한 변동이 존재하면 모두 변화될 수 있다.

추가로, 일정한 두께를 갖는 캐스트 웹은 또한 건조 공정에 관련된다. 캐스팅 후에, 알칼로이드 함유 재료의 웹은 건조되고 건조 파라미터는 다른 것 중에서, 웹의 두께에 의존한다. 캐스트 웹이 두께 변화를 포함하면, 수분 함량에서의 변화는 최종 제품에서 나타날 수 있고, 이것은 최종 제품의 적어도 부분적인 폐기를 요구할 수 있다.

알칼로이드 함유 재료의 시트가 형성되도록 슬러리가 캐스팅된 후, 시트 두께는 바람직하게는 약 40 ㎛ 내지 약 1000 ㎛, 바람직하게는 약 85 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 보다 바람직하게는 약 180 ㎛ 내지 약 250 ㎛에서 변할 수 있다.

따라서, 본 발명은 이동 가능한 지지체의 높이의 대응하는 변화가 검출되면 시트의 두께가 블레이드의 높이를 일정하게 변화시키는 것을 허용한다. 이는, 예를 들어 블레이드로서 “플로팅 나이프(floating knife)”에 의해 달성될 수 있으며, 블레이드는 블레이드가 접촉하는 매질의 높이 변화에 따라 “그의 높이”를 변화시킨다.

바람직하게는, 방법은 참조 평면에 대한 캐스팅 블레이드의 높이를 선택하는 단계; 및 참조 평면에 대해 캐스팅 블레이드 아래에 위치된 이동 가능한 지지체의 일부의 높이를 선택하는 단계를 포함한다. 지지체의 높이의 변화를 적절히 검출하기 위해, 참조 평면이 선택된다. 바람직하게는, 이동 가능한 지지체는 캐스트 시트를 이송하는 수평 표면을 정의한다는 사실로 인해, 이러한 평면은 예를 들어 수평 평면일 수 있다. 참조 평면에 대해 높이의 측정을 취하는 것은 참조 레인이 "고정되고” 이동하지 않기 때문에 이러한 높이의 변화가 검출될 필요가 있을 때마다 적절한 측정을 얻는 것을 허용한다.

바람직하게는, 캐스팅 블레이드는 팁을 포함하고, 캐스팅 블레이드의 높이를 감지하거나 캐스팅 블레이드의 높이를 선택하는 단계는 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 감지하거나 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 선택하는 단계를 포함한다. 균질화된 담배 재료의 시트의 두께는 블레이드의 최하측 에지인 블레이드의 팁과 지지체 사이의 갭에 의해 정의된다. 따라서, 이러한 갭은 균질화된 담배 재료의 시트의 일정한 두께를 얻기 위해 실질적으로 일정하게 유지된다.

바람직하게는, 방법은 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하는 단계가 이동 가능한 지지체에 접촉하게 감지 표면을 위치시키는 단계를 포함하는 방식으로 행해진다. 감지 표면은 평면 표면, 롤러 요소, 볼형 또는 팁형 센서 요소 등일 수 있다. 이동 가능한 지지체의 대응하는 표면과 감지 표면의 접촉은 윤활 수단, 특히 윤활액과 같은 윤활제(윤활제)를 갖거나 갖지 않고 확립될 수 있다. 이러한 제안을 사용하여, 방법은 특히 간단하고 비용 효율적인 방법으로 이용될 수 있다. 제안의 낮은 복잡성으로 인해, 방법은 특히 신뢰할 수 있는 것으로 이용될 수 있다. 특히, 감지 표면은 캐스트 시트의 측방 측면, 이동 가능한 지지체의 측방 측면, 애퍼처의 부근에서, 또는 그것의 2개 또는 전부의 조합에 배열될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “측방 측면”은 정상 작동 조건 동안 이동 가능한 지지체의 이동 방향에 본질적으로 수직인 방향으로 각각의 장치의 제한 측면에 가까운 위치 설정을 나타내며, 여기서 이동 방향은 슬러리가 이동 지지체 상으로 캐스팅되는 지지체의 그 부분의 부근에 있도록 정의될 수 있다.

보다 더 바람직하게는, 방법은 캐스트 시트의 2개의 대향 측방 측면에서의 이동 가능한 지지체 상에 2개의 감지 표면을 위치시키는 단계를 포함하는 방식으로 이용될 수 있다. 이러한 방식으로, 어떠한 이유로든 그 주변에 있을 수 있는 국부적으로 정의된 아티팩트는 어느 정도까지 평균화될 수 있어, 캐스트 시트에 관한 역효과가 감소될 수 있다. 이러한 아티팩트는 국부 오목(포말 같은 것) 또는 특정 표면적에 존재할 수 있는 일부 먼지일 수 있다. 이러한 제안을 사용하여, 캐스트 시트의 두께의 균질성은 간단한 방식으로 그리고 가능하게는 오로지 기계적 수단을 사용하여 더욱 향상될 수 있다.

캐스팅 블레이드는 바람직하게 폭인 주 치수를 갖고, 이것은 바람직하게 캐스팅 박스의 실질적으로 전체 폭을 따라 연장된다. 바람직하게는, 블레이드의 폭 및 블레이드가 부착되는 캐스팅 박스의 폭은 유사하다. 캐스팅 블레이드의 폭의 2개의 단부에서, 제1 및 제2 감지 표면이 배치된다. 본 발명에 따르면, 제1 및 제2 감지 표면은, 예를 들어 체결 장치에 의해 캐스팅 블레이드 자체에 결합된다. 캐스팅 박스와 캐스팅 블레이드 사이의 결합은 캐스팅 블레이드가 캐스팅 박스에 대해 이동 가능하도록 이루어진다.

감지 표면은 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하고 캐스팅 블레이드를 강제로 변화시켜 그것의 높이를 또한 변화시킨다. 따라서, 블레이드의 높이의 변화는, 예를 들어 감지 표면을 블레이드에 연결하는 액추에이터에 의해 캐스팅 블레이드의, 공간 위치 지정, 즉 3차원 공간의 위치를 변경하여 수행된다.

감지 표면은 이동 가능한 지지체와 접촉하도록 적응된 접촉 장치 상에 위치될 수 있다.

감지 표면의 상이한 높이 변화의 경우, 예를 들어 2개의 감지 표면의 높이 변화의 평균을 계산하고, 캐스팅 나이프 높이를 적절히 조정하는 것이 가능하다.

구현예에 따르면, 상이한 종류의 센서는 접촉 장치에 의해 발생된 데이터에 따라 캐스팅 나이프의 높이 변화를 결정하는 데 사용될 수 있다.

바람직하게는, 방법은 방법이 특징, 즉 롤러에 의해 애퍼처 아래에 이동 가능한 지지체를 병진이동시키는 단계; 롤러의 상단 부분 상에 용기를 위치시키는 단계를 포함하는 방식으로 이용된다. 롤러는 유일한 작동 롤러 또는 여러 개의 작동 롤러 중 하나일 수 있다. 이러한 방식으로, 이동 가능한 지지체의 병진이동 운동은 롤러를 그의 회전축 주위로 회전시킴으로써 용이하게 달성될 수 있다. 일반적으로, 롤러는 그 표면의 곡률 - 및 따라서 이동 가능한 지지체의 곡률(곡률)이 비교적 낮고 애퍼처의 부근의 평면에 의해 국부적으로 근사될 수 있도록 비교적 큰 크기를 가질 것이다. 롤러에 대한 반경의 전형적인 범위는 약 10 cm 내지 약 1 m, 바람직하게는 약 15 cm 내지 약90 cm, 바람직하게는 약 20 cm 내지 약 80 cm, 바람직하게는 약 25 cm 내지 약 60 cm일 수 있다. 롤러는 이동 가능한 지지체의 단부 측면 롤러일 수 있거나 이동 가능한 지지체의 중간 롤러일 수 있다. 이러한 진술은 이동 가능한 지지체가 컨베이어 벨트의 일부 종류의 형태로 디자인된 경우에 특히 유효할 수 있다. 용기를 롤러의 상단 부분 상에 위치시킴으로써, 캐스팅 공정은 중력 지원될 수 있고 따라서 매우 간단하고 효과적일 수 있다. 특히, 애퍼처를 통해 용기 밖으로 슬러리를 운반하기 위한 운반 수단은 사용될 수 있거나 사용되지 않을 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “롤러의 상단 부분”은 알칼로이드 함유 재료의 시트를 캐스팅하는 장치가 위치되는 바닥에 대향하는, 롤러의 현재 상부 원주 부분의 섹션을 나타낸다. 롤러의 회전축을 중심으로서 고려하면, 수직 반경은 롤러의 최상단 지점인 0°를 정의한다. 따라서, 롤러의 상단 부분은 이러한 수직 반경에 센터링되는 대칭 부분이다. 따라서, 롤러의 상단 부분은 동일한 것의 좌측 상의 수직 반경과 약 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40° 또는 45°의 각도를 형성하는 반경에 의해 정의된 위치로부터 시작하고 최상단 지점의 우측 상에 약 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40° 또는 45°에서 끝날 수 있는 섹션이다.

바람직하게는, 방법은 캐스팅 블레이드가 용기에 인접하여 제공되고, 롤러의 최상단 지점에서 약 5° 내지 약 10°에 포함된 각도를 형성하는 팁을 캐스팅 블레이드에 제공하는 단계를 포함하는 방식으로 이용된다. 따라서, 캐스팅 블레이드의 팁은 약 5° 내지 약 10°에 포함된 롤러의 최상단 지점과 각도를 형성한다. 이러한 각도는 위에서 정의된 수직 반경과 블레이드의 팁을 터치하는 롤러의 반경 사이에 형성된 각도이다. 이러한 방식으로, 알칼로이드 함유 재료의 훨씬 더 균질한 시트는 중력의 영향에 의해 실현될 수 있다. 특히, 일부 종류의 “국부적 섬프(local sump)”가 애퍼처와 이동 가능한 지지체 사이에 형성될 수 있어, 배열이 이동 가능한 지지체의 속도 변화에 덜 취약하게 되는 것이 가능하다. 가능하게는 심지어 짧은 정지부는 일 예로서 바닥 상에 슬러리의 엎질러짐을 야기하지 않을 수 있다. 이러한 방식으로, 특히 공정 절약 배열이 실현될 수 있다.

캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 변화시키는 단계가 이동 가능한 지지체의 높이의 변화에 대한 신호를 모터에 송신하는 단계; 및 수신된 신호에 따라 모터에 의해 캐스팅 블레이드의 팁을 상승 또는 하강시키는 단계를 포함하는 방식으로 방법을 이용하는 것이 추가로 제안된다. 이동 가능한 지지체의 높이의 변화에 대한 신호를 송신하기 위해 사용될 수 있는 신호는 적절한 센서로부터 나올 수 있고 컨트롤러에 의해 처리될 수 있거나 처리되지 않을 수 있다. 컨트롤러는 전자 컨트롤러일 수 있고 프로그래밍 가능할 수 있다. 모터는 표준 유형, 서보 유형, 선형 유형 등일 수 있고, 모터로부터 캐스팅 블레이드로 이동을 전달하기 위한 기어를 사용할 수 있거나 사용하지 않을 수 있다. 특히, 회전 이동을 제공하는 모터의 경우, 웜 기어 드라이브가 사용될 수 있다. 이러한 디자인을 사용하여, 애퍼처의 폭 및 따라서 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트의 두께는 매우 정확하게 설정될 수 있다. 캐스팅 블레이드의 팁 아래에 위치된 컨베이어 벨트의 부분의 높이에서 떨어져서 추가 신호를 사용하는 애퍼처의 폭에 심지어 영향을 미칠 수 있다. 특히, 일부 종류의 루프백 영향이 실현될 수 있다.

바람직하게는, 방법은 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하는 단계에 대해 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 변경하는 단계를 지연시키는 단계를 포함하는 방식으로 이용된다. 이러한 방식으로, 컨베이어 벨트의 이동 속도가 고려될 수 있어, 컨베이어 벨트의 높이의 감지가 이루어지는 지점은 캐스팅 블레이드의 팁이 배열되는 지점보다 먼저 놓이는 경우에서도 캐스팅 블레이드의 이동은 정확한 시간에 행해질 수 있다. 이러한 방식으로, 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트의 특히 균질한 두께가 실현될 수 있다.

이동 가능한 지지체에 접촉하게 감지 표면을 위치시키는 단계는 이동 가능한 지지체의 움직임의 방향으로 캐스팅 블레이드의 하류에 감지 표면을 위치시키는 단계를 포함하는 방식으로 방법을 이용하는 것이 더 바람직하다. 이러한 방식으로, 다양한 구성요소의 기계적 배열이 특히 간단할 수 있다. 또한, 이러한 방법을 사용하여, 컨베이어 벨트의 작은 부분에 한정되지 않는 컨베이어 벨트의 높이의 변화는 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 적절하게 조정함으로써 저지될 수 있다. 또한, 이동 가능한 지지체가 일반적으로 폐쇄 밴드의 형태로 배열되어 이동 가능한 지지체의 높이의 특정 왜곡이 통상적으로 반복적으로 보일 것을 고려해야 한다. 따라서, 감지 표면이 캐스팅 블레이드의 하류에 위치되더라도, 이동 가능한 지지체의 심지어 작은 불규칙성은 적절하게 긴 지연 시간이 선택될 때 캐스팅 블레이드의 적절한 위치 설정에 의해 정확히 해결될 수 있다. 이는 앞뒤로 이동하는 이동 가능한 지지체를 사용할 때, 유사하게 적용될 수 있다.

더 바람직하게는, 방법은 캐스팅 블레이드의 하류에 감지 지지체를 위치시키는 단계가 롤러의 최상단 지점에서 약 15° 내지 약 30°에 포함된 각도로 감지 표면을 위치시키는 단계를 포함하는 방식으로 수행될 수 있다. 이러한 방식으로, 기계적 배열은 특히 간단할 수 있다.

바람직하게는, 방법은 방법이 감지 표면에 의해 이동 가능한 지지체 상에 힘을 가하는 단계를 포함하는 방식으로 이용된다. 이러한 수정을 사용하여, 감지 표면과 이동 가능한 지지체 사이의 밀착 접촉이 보장될 수 있다. 힘은, 예를 들어 이동 가능한 표면을 압입함으로써 잘못된 측정이 생길 정도로 너무 강하게 선택되지 않는 것이 바람직하다. 또한, 공급되는 힘은 달리 증가된 마모가 생길 수 있기 때문에, 바람직하게는 너무 과도하지 않다.

원하는 감도에 따라 힘의 값을 변화시키는 단계를 포함하는 방식으로 방법을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 방식으로, 여러 가지 가능한 부정적 효과가 고려될 수 있다. 이는 현재 공정에 대해 특히 원하지 않는 효과가 회피될 수 있는 힘이 선택되는 방식으로 행해질 수 있다.

방법을 이용하는 방법에 관한 다른 바람직한 방식은 캐스트 시트를 건조하는 단계를 포함한다. 이러한 건조는 알칼로이드 함유 재료의 슬러리/캐스트 시트가 여전히 컨베이어 벨트 상에 놓여지는 동안 수행될 수 있으며, 이는 지지 지지체로서의 역할을 할 수 있다. 건조는 공기 스트림을 적용함으로써 행해질 수 있으며, 공기 스트림은 상승된 온도에 있을 수 있다. 또한, 건조는 이동 가능한 지지체의 적절한 부분을 가열함으로써 적어도 부분적으로 행해질 수 있다. 바람직하게는, 컨베이어 벨트는 내열성 재료를 포함하도록 선택될 수 있다.

방법을 사용하는 다른 바람직한 방식은 캐스트 시트를 보빈으로 롤링하는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 알칼로이드 함유 재료의 제조된 시트는 실제로 요구되기 전에 저장될 수 있다. 또한, 알칼로이드 함유 재료의 시트는 보빈으로 롤링되면 다른 제조 기계 또는 심지어 다른 제조 시설로 용이하게 이송될 수 있다.

따라서, 알칼로이드 함유 재료의 제조된 시트는 에어로졸 발생 장치에서 사용하기 위해 나중에 사용될 수 있는 에어로졸 형성 기재에 사용될 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 알칼로이드 함유 재료의 시트에 기초할 수 있는 고체 에어로졸 형성 기재일 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 고체 성분과 액체 구성요소 둘 모두를 포함할 수 있으며, 고체 구성요소의 적어도 일부는 알칼로이드 함유 재료의 시트에 기초할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 가열 시에 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 함유하는 담배 함유 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 비-담배 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 적합한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜이다. 에어로졸 형성 기재가 고체 에어로졸 형성 기재이면, 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 허브 잎, 담뱃잎, 담배 리브의 단편, 재구성 담배, 균질화된 담배, 압출된 담배, 및 팽창된 담배 중 하나 이상을 함유하는, 분말, 과립, 펠렛, 슈레드, 스파게티, 스트립 또는 시트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는 말아피는 담배 형태일 수 있거나, 적절한 용기 또는 카트리지에 제공될 수 있다. 예를 들어, 고체 에어로졸 형성 기재의 에어로졸 형성 물질은 종이 또는 다른 래퍼 내에 함유될 수 있고 플러그 형태를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재가 플러그 형태인 경우에, 임의의 래퍼를 포함하는 전체 플러그가 에어로졸 형성 기재로 간주된다.

에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 약 5% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는 알칼로이드 함유 재료 및 물로 형성될 수 있거나 이들을 포함할 수 있다. 알칼로이드 함유 재료는 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트에 기초할 수 있다. 예를 들어, 알칼로이드 함유 재료는 건조 중량 기준으로 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 이러한 에어로졸 형성 기재로부터 생성된 에어로졸은 특히 높은 온도를 지니고 높은 표면적을 사용하는 것으로 사용자에 의해 감지될 수 있고, 에어로졸 냉각 요소를 흡인하는 저항이 낮아서 에어로졸의 감지된 온도를 사용자를 위한 수용 가능한 수준으로 감소시킬 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 가열식 에어로졸 발생 물품일 수 있으며, 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출하기 위해 연소되기보다는 가열되도록 의도된 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품이다. 가열식 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 물품의 일부를 형성하는 내장된 가열 수단을 포함할 수 있거나, 별도의 에어로졸 발생 장치의 부분을 형성하는 외부 히터와 상호 작용하도록 구성될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “에어로졸 발생 물품 구성요소”는 에어로졸 발생 물품 내에 상당량의 휘발성 화합물을 방출하는 에어로졸 발생 물품의 일부를 포함한다.

이러한 방식으로, 현재의 시장 요구에 맞는 에어로졸 발생 물품이 효율적이고 저렴한 방식으로 실현될 수 있다. 특히, 통상적인 연소형 에어로졸 발생 제품, 특히 전통적인 궐련과 유사한 에어로졸 발생 물품이 실현될 수 있다. “주름짐(gathering)”은 특히 웹 또는 시트가 재료의 시트를 주름지게 함으로써 제조될 로드의 원통형 축에 실질적으로 가로방향으로 굴곡되거나, 그렇지 않으면 압축되거나 수축되는 것을 의미할 수 있다.

이러한 에어로졸 발생 물품은 궐련과 같은 연소성 흡연 물품과 유사할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 일회용일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 대안적으로 부분적으로 재사용 가능하고 보충 가능하거나 교체 가능한 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다.

선택적으로, 고체 에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 시에 방출될, 추가 담배 또는 비-담배 휘발성 향미 화합물을 함유할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 추가적인 담배 또는 비담배 휘발성 향미 화합물을 포함하는 캡슐을 또한 함유할 수 있고, 이러한 캡슐은 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 동안에 용융될 수 있다.

에어로졸 발생 물품의 요소는 적절한 래퍼, 예를 들어 궐련 종이에 의해 조립될 수 있다. 궐련 종이는 에어로졸 발생 물품의 구성요소를 로드의 형태로 래핑하기 위한 임의의 적절한 재료일 수 있다. 바람직하게는, 궐련 종이는 물품이 조립될 때 에어로졸 발생 물품의 구성요소들을 잡고 정렬시켜서 로드 내에서 제 위치에 고정시킨다. 적절한 재료는 당업계에 잘 알려져 있다.

에어로졸 발생 물품은 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 길이 및 이 길이에 실질적으로 수직인 둘레를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 실질적으로 원통형 형상일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 형성 기재 또한 길이 및 길이에 실질적으로 수직인 원주를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 기재의 길이가 에어로졸 발생 장치의 기류 방향에 실질적으로 평행하도록 에어로졸 발생 장치에 수용될 수 있다. 에어로졸 냉각 요소는 실질적으로 세장형일 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 거의 약 30 mm 내지 거의 약 100 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 거의 약 5 mm 내지 거의 약 12 mm의 외부 직경을 가질 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 필터 또는 마우스피스를 포함할 수 있다. 필터는 에어로졸 발생 물품의 하류 단부에 위치될 수 있다. 필터는 셀룰로스 아세테이트 필터 플러그일 수 있다. 필터는 일 구현예에서 길이가 거의 약 7 mm일 수 있지만, 거의 약 5 mm 내지 거의 약 10 mm의 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 하류에 위치한 스페이서 요소를 포함할 수 있다.

본 발명의 추가 이점들이 첨부된 도면을 비-제한적으로 참조하여 본 발명의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
- 도 1은 개략적인 사시도로 기술적 수준에 따른 알칼로이드 함유 재료의 시트를 캐스팅하는 법의 기본 원리를 도시한다.
- 도 2는 측면으로부터 개략도로 균질한 두께를 갖는 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트를 제조하는 법의 제1 구현예이다.
- 도 3은 측면으로부터 개략도로 균질한 두께를 갖는 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트를 제조하는 법의 제2 구현예이다.
- 도 4는 측면으로부터 개략도로 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트를 제조하는 법의 제3 구현예이다.

도 1에서, 당업계에 현재 존재하는 바와 같이 슬러리(5)로부터의 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)를 캐스팅하기 위한 캐스팅 장치(1)가 부분 개략적인 사시도로 도시된다. 바람직하게는, 시트(2)는 균질화된 담배 시트이다.

캐스팅 장치(1)는 이동 가능한 지지체(3), 하나 이상의 롤러(4), 슬러리(5)를 포함하도록 적응된 캐스팅 박스(6) 및 캐스팅 블레이드(9)를 포함한다.

캐스팅 장치(1)를 사용하여, 알칼로이드 함유 재료의 얇은 시트(2)는 스틸의 얇은 밴드로부터 현재 제조되는 가요성의 얇은 이동 가능한 금속 지지체(3) 상에서 캐스팅된다. 스틸의 밴드(3)는 폐쇄되어 루프를 형성하여, 스틸(3)의 얇은 밴드는 컨베이어 벨트와 유사한 구조를 형성한다.

도 1에서는 완전한 캐스팅 장치(1)의 일부만, 즉, 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)의 캐스팅이 수행되는 부분이 도시된다는 점에 주목한다. 컨베이어 벨트(3)는 점성 또는 패스티 형태로 컨베이어 벨트(3) 상에 초기에 존재하는 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)가 건조하기에 충분한 시간을 가져서 기계적으로 안정되고 컨베이어 벨트(3)로부터 당겨질 수 있도록 상당한 길이를 나타낼 수 있다. 컨베이어 벨트(3)로부터 당겨질 때, 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)는 기계적으로 자기 지속되어야 한다. 알칼로이드 함유 재료의 이렇게 생성된 시트(2)는 용이하게 저장될 수 있거나 다른 제조 기계 또는 심지어 다른 제조 시설로 이송될 수 있는 보빈 상에 권취될 수 있다.

컨베이어 벨트(3)는 통상적으로 약 30 cm의 반경을 나타내는 롤러(4)에 의해 양 단부(하나만이 도 1에 도시됨)에서 지지된다. 그러나, 상이한 크기가 또한 가능하다. 도 1에서, 좌측 롤러(4)만이 보여질 수 있으며, 롤러(4)는 능동적으로 구동되는 롤러이고, 따라서 롤러(4)는 상단에 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)와 함께 컨베이어 벨트(3)를 이동시킬 수 있다. 도 1에 도시되지 않지만, 통상적으로 더 작은 크기인 일부 중간 지지 롤러가 사용될 수도 있어, 컨베이어 벨트(3)가 상당한 길이를 갖더라도, 약간의 수평 평면은 컨베이어 벨트(3)의 상부 표면에 대해 실현될 수 있다. 다른 단부에서의 롤러는 능동적으로 구동되거나 수동적으로 구동될 수 있다. 중간 지지 롤러(도시되지 않음)는 일반적으로 능동적으로 구동되지 않지만, 이러한 지지 롤러 중 적어도 일부가 능동적으로 존재하는 것이 가능하다.

또한, 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)가 더 빠르게 건조되도록 가열 장치(도시되지 않음)를 캐스팅 장치(1)에 제공하는 것이 가능하다. 이는 컨베이어 벨트(3)의 적절한 영역 및 따라서 컨베이어 벨트(3)의 상단에 캐스팅되는 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)를 가열하는 전기 가열 요소 또는 일부 기체 불꽃에 의해 수행될 수 있다.

알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)는 본질적으로 미세하게 분쇄된 담배 재료로 제조된 입자의 점성 또는 패스티 혼합물인 슬러리(5)로부터 제조되며, 입자는 용매와 혼합함으로써 점성 또는 패스티 형태로 된다. 일 예로서, 물은 용매로서 사용될 수 있다. 물론, 추가 고체 화합물, 추가 액체, 점성 또는 패스티 화합물 또는 둘 모두는 또한 슬러리(5)의 일부일 수 있다.

슬러리(5)는 캐스팅 박스(6)에 포함된다. 캐스팅 박스(6)는 상단에 개방되어, 슬러리(5)가 보충될 수 있다. 롤러(4)를 향해, 또는 보다 정확하게, 캐스팅 박스(6)의 부근에서 롤러(4)의 상단에 배치된 컨베이어 벨트(3)를 향해, 캐스팅 박스(6)는 또한 개방되어, 슬러리(5)는 컨베이어 벨트(3)의 상부 표면과 영역 측정 접촉된다. 캐스팅 박스(6)의 4개의 측면의 3개의 7a, 7b, 7c에서, 캐스팅 박스(6)의 측벽(7a, 7b, 7c)은 컨베이어 벨트(3)의 대응하는 표면 부분과 좁은 갭을 형성한다. 도 1에서, 이것은 컨베이어 벨트(3)의 이동 방향(8)으로 보았을 때 정면 측면에 배열되는 근위 측벽(7a)에 대한 경우이다. 또한, 그것은 측면 측벽(7b, 7c)에 대한 경우이다. 이러한 벽(7a, 7b, 7c)은 그들의 하부 단부와 컨베이어 벨트(3) 사이에 얇은 갭을 형성한다.

캐스팅 박스(6)의 제4 측면에서, 애퍼처는 캐스팅 블레이드(9)의 절단 에지(13)와 컨베이어 벨트(3) 사이에 형성된다. 애퍼처는 직사각형 형상이고, 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)의 단면 형상을 결정한다. 또한, 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)의 두께는 캐스팅 블레이드(9) 및 컨베이어 벨트(3)에 의해 형성되는 애퍼처의 높이에 의해 결정된다. 이는 건조 공정으로 인해 두께가 변할 수 있으므로, 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)의 "초기" 두께와 관련된다. 통상적으로, 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)의 수축은, 예를 들어 건조 동안 발생한다.

캐스팅 블레이드(9)의 절단 에지(13) 및 컨베이어 벨트(3)의 상부 표면에 의해 형성된 애퍼처의 크기는 일정한 두께를 갖는 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)를 얻기 위해 일정하게 유지되어야 한다.

그러나, 캐스팅 블레이드(9)의 일정한 높이는 담배 재료의 캐스트 시트(2)의 이러한 균질한 두께를 보장하지 않는다. 이는 롤러(4)가 일부 평평한 영역을 나타낼 수 있기 때문이다. 이는 캐스팅 장치(1)의 마모로 인해 시간에 따라 용이하게 발생할 수 있다. 반대로, 롤러(4) 상에(또는 컨베이어 벨트(3)의 하부 측면 상에) 존재하는 일부 먼지는 작은 범프(bump)를 초래할 수 있어, 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)의 두께를 감소시킬 수 있다. 또한, 컨베이어 벨트(3)는 또한 일부 시간 후에, 특히 마모로 인해 일부 돌출부 또는 오목부를 나타낼 수 있다. 그 다음, 캐스팅 블레이드(9)의 고정된 높이는 애퍼처의 크기가 가변되고, 따라서 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)의 두께가 균질하지 않는 것을 의미할 것이다. 담배 재료의 캐스트 시트(2)의 두께의 작은 변화는 변화가 단지 약 20 ㎛ 내지 30 ㎛일지라도, 최종 소비자에 대한 흡연 경험에서 현저한 변화를 이미 야기할 수 있다는 점에 주목해야 한다. 그러나, 이러한 작은 변화는 발생할 가능성이 있다.

따라서, 도 2에서, 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)를 제조하기 위한 방법이 제안되며 이는 도 2를 참조하여 추가로 설명될 것이다. 명료성을 위해, 슬러리(5) 및 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)는 도 2에 도시되지 않는다(도 3 및 도 4에는 없음).

롤러(4) 및 컨베이어 벨트(3)의 이동 방향(8)에서 알 수 있는 바와 같이, 캐스팅 박스(6) 및 캐스팅 블레이드(9)는 롤러(4)의 최상단 지점(12) 전에 배열되고 서로 이웃하여 배열된다. 보다 정확하게, 캐스팅 블레이드(9)의 절단 에지(13)는 롤러(4)의 최상단 지점(12) 전에 약 24° 내지 25°의 각도(14)로 그리고 따라서 또한 컨베이어 벨트(3)의 가장 높은 지점(적어도 롤러(4)에 근접함)으로 배열된다.

더 알 수 있는 바와 같이, 접촉 요소(11)는 캐스팅 블레이드(9)의 윈드워드 측면 및 캐스팅 박스(6)의 리워드 측면 상에 배치된다. 접촉 요소(11)는 캐스팅 박스(6) 및 캐스팅 블레이드(9) 모두에 부착된다. 접촉 요소(11)는 이동 컨베이어 벨트(3)와 접촉하는 비교적 낮은 마찰을 갖는 플라스틱 재료로 현재 제조된다. 상세하게, 심지어 약간의 윤활 효과는 접촉 요소(11)의 재료에 적합한 선택에 의해 실현될 수 있다. 접촉 요소(11)의 하부 표면은 컨베이어 벨트(3)의 국부적 곡률에 대응하는 방식으로 형성되고, 접촉 요소(11)는 접촉한다. 따라서, 접촉 요소(11)의 하부 표면은 약간 오목하다(컨베이어 벨트(3)의 약간 볼록한 형상에 대응하며, 이는 롤러(4)의 곡률에 다시 대응함).

컨베이어 벨트(3)가 국부적으로 더 작은 두께를 갖거나 더 큰 두께를 갖는 경우, 또는 롤러(4)가 외부 원주 표면 상에 돌출부 또는 오목부를 갖는 경우, 접촉 요소(11)는 컨베이어 벨트(3)의 표면과 글라이딩 접촉하고 있는 접촉 요소(11) 덕분에 컨베이어 벨트(3)의 현재 외부 표면과 함께 위로 그리고 아래로 이동할 것이다. 따라서, 캐스팅 블레이드(9)는 높이에 대해 접촉 요소(11)와 함께 이동하므로, 컨베이어 벨트(3)의 표면의 임의의 불균질성을 따른다. 따라서, 알칼로이드 함유 재료의 캐스팅된 시트(2)의 보다 균질한 두께가 실현될 수 있다. 따라서, 컨베이어 벨트(3)의 외부 원주 표면의 국부적인 편차는 캐스팅 배열의 부근에서 보상될 수 있다.

현재, 1개의 접촉 요소(11)는 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)의 양 측면 상에 배치된다. 접촉 요소(11)는 여전히 컨베이어 벨트(3)의 영역 내에 있어, 그것은 컨베이어 벨트의 표면과 접촉한다.

도 3에서, 보다 균질한 두께를 갖는 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)를 캐스팅하는 법의 다른 가능한 구현예가 도시된다. 본질적으로, 캐스팅 공정은 도 2에 도시된 바와 같은 구현예와 상당히 유사하다. 그러나, 본 실시예에서, 접촉 요소(11)는 컨베이어 벨트(3) 및 롤러(4)의 이동 방향(8)의 리워드 측면 상에 배열된다. 캐스팅 블레이드(9)는 접촉 요소(11)에 직접 부착되지 않는다. 대신에, 조정 나사(15)가 이용되어, 캐스팅 블레이드(9)의 높이가 접촉 요소(11)의 위치에 대해 상승되거나 하강될 수 있다. 따라서, 애퍼처의 높이 및 따라서 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)의 두께는 특히 하나의 배치로부터 다른 배치로 변화될 수 있다.

모든 구현예에서, 접촉 요소(11) 및 따라서 캐스팅 블레이드(9)는 컨베이어 벨트(3)의 외부 원주 표면의 임의의 변화와 함께 위로 그리고 아래로 이동한다. 따라서, 캐스팅 장치(1)는 보다 균질한 두께를 갖는 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)의 제조를 허용할 것이다.

도 4에서, 캐스팅 장치(1)의 다른 수정이 도시된다.

여기서, 순전히 기계적으로 작동하는 접촉 요소(11) 대신에, 2개의 위치 센서(16)가 사용된다. 위치 센서(16)의 접촉 팁(17)은 접촉 팁(17)과 접촉하는 컨베이어 벨트(3)의 외부 원주 표면의 현재 위치를 측정할 것이다. 특히, 공칭 위치로부터의 임의의 변화는 위치 센서(16)에 의해 등록되고 케이블(18)을 통해 컨트롤러(19)로 송신된다. 컨트롤러(19)는 센서 데이터를 입력하고 다른 케이블(18)을 통해 스테퍼 모터(20)로 송신되는 제어 신호를 발생시킨다. 스테퍼 모터(20)를 사용하여, 캐스팅 블레이드(9)의 높이는 적절하게 낮아져서, 일정한 크기를 갖는 애퍼쳐는(컨베이어 벨트(3)의 외부 표면의 높이의 변동에도 불구하고) 실현될 수 있다. 따라서, 보다 균질한 두께를 나타내는 알칼로이드 함유 재료의 캐스트 시트(2)가 제조될 수 있다.

컨트롤러(19)는 위치 센서(16)에 의해 수신된 신호에 대해 스테퍼 모터(20)에 의한 캐스팅 블레이드(9)의 재위치화 사이의 시간 지연 △ t 을 도입하는 방식으로 설정될 수 있다. 컨베이어 벨트의 특정 영역이 접촉 팁(17)에 이웃하는 위치로부터 캐스팅 블레이드(9)의 절단 에지(13)에 이웃하는 위치로 이동하기 전에, 특정 시간이 경과할 것을 실현해야 한다. 선택될 지연 시간은 컨베이어 벨트(3)의 속도 3v 및 접촉 팁(17)과 캐스팅 블레이드(9)의 절단 에지(13) 사이의 거리 d에 의존한다. 바람직하게는 지연 시간은 △t = d/v 가 되도록 선택되어야 한다 .

이러한 구현예를 사용하여, 컨베이어 벨트(3)의 외부 원주 표면의 임의의 국부적으로 제한된 변형을 설명하는 것이 가능하다. 이러한 방식으로, 훨씬 더 균질한 두께를 갖는 알칼로이드 함유 재료의 시트(2)가 실현될 수 있다.

위치 센서(16)가 컨베이어 벨트(3)의 이동 방향(8)에 대해 캐스팅 블레이드(9) 뒤에 배열되도록, 캐스팅 블레이드(9) 및 위치 센서(16)의 배열을 상호 교환하는 것이 심지어 가능하다는 점이 주목되어야 한다. 그 다음, 시간 지연 △t은 시간 지연이 이제 컨베이어 벨트(3)의 전체 길이 D (컨베이어 벨트의 특정 피스가 특정 위치에서 보여지기 전에 통과되는 길이) 및 접촉 팁(17)과 캐스팅 블레이드(9)의 절단 에지(13) 사이의 거리 d의 차이에 기초하므로, 상당히 크게 선택되어야 한다. 따라서, 지연 시간은 △t = (D - d)/v 일 것이다 .

도시된 구현예는 예시적인 목적을 위해 현재 제공되고 있으며 임의의 경우에서 본 발명의 범주를 제한하려는 것을 의미하지 않음을 유의해야 한다. 특히, 당업자에게 명백한 방식으로 주어진 특정 구현예의 특정 특징부를 조합하는 것이 또한 가능하다.

Claims (14)

1. 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트를 캐스팅하는 방법으로서, 상기 방법은:
   - 애퍼처를 갖는 용기를 제공하는 단계;
   - 캐스팅 블레이드를 제공하는 단계;
   - 상기 용기의 애퍼처 아래에서 가동하는 이동 가능한 지지체를 제공하는 단계;
   - 슬러리를 상기 용기에 충진하는 단계;
   - 알칼로이드 재료를 함유하는 담배 재료의 시트를 상기 캐스팅 블레이드에 의해 상기 이동 가능한 지지체 상으로 캐스팅하는 단계;
   - 상기 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하는 단계로서, 상기 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하는 단계는 상기 이동 가능한 지지체에 접촉하게 감지 표면을 위치시키는 단계를 포함하는, 단계; 및
   - 상기 이동 가능한 지지체의 높이의 이러한 변화가 존재하면 상기 캐스팅 블레이드의 높이를 변경하는 단계;를
   포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서,
   

   

   참조 평면에 대한 캐스팅 블레이드의 높이를 선택하는 단계;
   

   

   상기 참조 평면에 대해 상기 캐스팅 블레이드 아래에 위치된 이동 가능한 지지체의 일부의 높이를 선택하는 단계;를
   포함하는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 캐스팅 블레이드는 팁을 포함하고, 상기 캐스팅 블레이드의 높이를 감지하거나 상기 캐스팅 블레이드의 높이를 선택하는 단계는 상기 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 감지하거나 상기 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 선택하는 단계를 포함하는, 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐스트 시트의 2개의 대향 측방 측면에서 상기 이동 가능한 지지체 상에 2개의 감지 표면을 위치시키는 단계를 포함하는, 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   - 롤러에 의해 상기 애퍼처 아래에 상기 이동 가능한 지지체를 병진이동시키는 단계;
   - 상기 롤러의 상단 부분 상에 상기 용기를 위치시키는 단계;를
   포함하는, 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 용기에 인접하여 상기 캐스팅 블레이드를 제공하는 단계는 상기 롤러의 최상단 지점에서 약 5° 내지 약 10°에 포함된 각도를 형성하는 팁을 상기 캐스팅 블레이드에 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 변경하는 단계는,
   - 상기 이동 가능한 지지체의 높이의 변화에 대한 신호를 모터에 송신하는 단계;
   - 상기 수신된 신호에 따라 상기 모터에 의해 상기 캐스팅 블레이드의 팁을 상승 또는 하강시키는 단계;를
   포함하는, 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   - 상기 이동 가능한 지지체의 높이의 변화를 감지하는 단계에 대해 상기 캐스팅 블레이드의 팁의 높이를 변경하는 단계를 지연시키는 단계;를
   포함하는, 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이동 가능한 지지체에 접촉하게 감지 지지체 표면을 위치시키는 단계는 상기 이동 가능한 지지체의 움직임의 방향으로 상기 캐스팅 블레이드의 하류에 감지 지지체 표면을 위치시키는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 캐스팅 블레이드의 하류에 감지 지지체를 위치시키는 단계는 상기 감지 지지체 표면을 상기 롤러의 최상단 지점에서 약 15° 내지 약 30°에 포함된 각도로 위치시키는 단계를 포함하는, 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 감지 표면에 의해 상기 이동 가능한 지지체 상에 힘을 가하는 단계;를
    포함하는, 방법.
12. 제11항에 있어서,
    - 원하는 감도에 따라 상기 힘의 값을 변화시키는 단계;를
    포함하는, 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 캐스트 시트를 건조하는 단계;를
    포함하는, 방법.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 캐스트 시트를 보빈으로 롤링하는 단계;를
    포함하는, 방법.

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