KR20140005939U - 철판 천공용 다이스 - Google Patents

Abstract

본 고안은 철판 천공용 다이스에 관한 것으로서, 철판 천공작업과정에서 천공날이 다이스 본체의 바닥면과 직접 접촉에 따른 파손발생이 방지되어질 수 있도록 함으로서 부품 파손발생을 방지토록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 고안은, 실린더(30)에 의해 승하강 구동이 이루어지며 하부에는 천공날(11)이 형성되어져 있는 천공체(10)와; 상기 천공체(10)의 하강 삽입이 가능하도록 삽입홈(21)이 형성된 상태에서 가공 대상물인 철판(1)이 지지되어지는 다이스 본체(20)와; 상기 다이스 본체(20)의 삽입홈(21) 바닥면에 안착 구비되어지는 탄성패드(40)를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

철판 천공용 다이스{PUNCHING DEVICE STRUCTURE}

본 고안은 철판 천공용 다이스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업현장에서 철판에 일정크기의 원형홈을 천공하는 작업에 사용되는 다이스 구조체에 관한 것이다.

일반적으로, 산업현장에서는 철판에 관통공의 가공을 위해서는 철판 천공용 다이스를 사용하게 된다.

도 1은 종래 일 예에 따른 천공용 다이스를 나타낸 것으로서, 철판에 원형 천공홈을 형성시키기 위한 천공체(10)와, 가공 대상물인 철판(1)이 안착 지지되는 다이스 본체(20)로 이루어지며, 다이스 본체(20)에는 천공체(10)의 삽입이 가능하도록 삽입홈(21)이 형성됨으로서 유압실린더(30)의 구동에 의해 천공체(10)가 삽입홈(21) 내로 삽입되어지면서 철판(1)에 천공 작업이 이루어지게 된다.

그러나, 종래 기술에서는 천공작업 과정에서 하강이 이루어지는 천공체(10)의 하부에 형성된 천공날(11)이 다이스 본체(20)의 삽입홈(21) 바닥면에 직접 접촉되면서 파손 내지는 변형이 발생되어지게 되며, 이로 인하여 천공날(11)이 무뎌지면서 철판(1)에 대한 천공작업이 효과적으로 이루어지지 못하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 천공용 다이스 사용에 있어서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 철판의 천공 과정에서 천공체의 천공날 파손이 방지되어질 수 있는 다이스 구조를 제공함으로서 천공작업이 보다 효과적으로 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 고안의 철판 천공용 다이스는, 실린더에 의해 승하강 구동이 이루어지며 하부에는 천공날이 형성되어져 있는 천공체와; 상기 천공체의 하강 삽입이 가능하도록 삽입홈이 형성된 상태에서 가공 대상물인 철판이 지지되어지는 다이스 본체와; 상기 다이스 본체의 삽입홈 바닥면에 안착 구비되어지는 탄성패드를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 고안은, 철판 천공작업과정에서 천공날이 다이스 본체의 바닥면과 직접 접촉에 따른 파손발생이 탄성패드에 의해 방지되어짐으로서 부품 파손발생을 방지하는 효과를 나타낸다.

도 1은 종래 일 예에 따른 천공 다이스 상승상태 단면도.
도 2는 종래 일 예에 따른 천공 다이스 하강상태 단면도.
도 3은 본 고안의 제1 실시 예에 따른 다이스 본체의 탄성체 분리 상태 사시도.
도 4는 본 고안의 제1 실시 예에서의 다이스 본체에 탄성체 안착 상태 사시도.
도 5는 본 고안에서의 천공 다이스 상승상태 측면도.
도 6은 본 고안에서의 천공 다이스 하강상태 측면도.
도 7은 본 고안에서의 천공 다이스 상승상태 단면도.
도 8은 본 고안에서의 천공 다이스 하강상태 단면도.
도 9는 본 고안의 제2 실시 예에 따른 탄성패드 단면 상세도.
도 10은 본 고안의 제3 실시 예에 따른 다이스 요부 상세 단면도.

이하, 본 고안의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 고안의 제1 실시 예에 따른 천공용 다이스의 구조를 도 3 내지 도 8을 통해 살펴보면, 실린더(30)의 실린더축(31)에 나사결합되어 승하강 구동이 이루어지며 하부에는 천공날(11)이 형성되어져 있는 천공체(10)와, 상기 천공체(10)의 하강 삽입이 가능하도록 삽입홈(21)이 형성된 상태에서 가공 대상물인 철판(1)이 지지되어지는 다이스 본체(20)와, 상기 다이스 본체(20)의 삽입홈(21) 바닥면에 안착 구비되어지는 탄성패드(40)로 구성된다.

특히, 탄성패드(40)는 링 형상으로 성형 제작되어지게 되며 고무 또는 우레탄 재질로 구비되어짐이 바람직하다.

이와 같은 구조를 이루는 본 고안 천공용 다이스를 이용한 철판 천공작업과정 및 그에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 철판(1)에 천공작업을 위해서는 작업 대상물인 철판(1)의 작업부위에 1차 천공을 하여 실린더축(31)을 관통 삽입시킨 상태에서 실린더축(31)의 일단부에 천공체(10)를 나사결합시킨다.

이후, 실린더(30)를 구동하여 천공체(10)를 하강시키게 되면 다이스 본체(20) 상부에 안착되어져 있는 철판(1)은 천공날(11)의 가압력에 의해 천공되어짐으로서 철판 천공작업이 완료되어지게 된다.

특히, 이러한 천공체(10)의 하강과정에서 본 고안의 다이스 본체(20) 내부에는 탄성패드(40)가 구비되어져 있기 때문에 천공날(11)이 삽입홈(21) 바닥면과 직접 접촉이 방지되어질 수 있게 되어 천공날(11)의 변형 내지는 파손 발생이 방지되어질 수 있게 된다.

따라서, 철판 천공을 위한 연속작업이 가능해 짐과 함께 부품 파손 발생이 방지되어질 수 있게 되어 작업효율을 향상시키는 효과를 나타낸다.

한편, 도 9는 본 고안의 제2 실시 예에 따른 탄성패드(40) 구조를 나타낸 것으로서, 탄성패드(40) 하부에는 내구성 향상 및 삽입홈(21) 바닥면과의 마찰력을 최소화 하여 회동이 용이하게 이루어질 수 있도록 윤활성의 테프론층(41)이 일체로 구성된 것을 확인할 수 있다.

이와 같은 구조를 이루게 되면, 윤활재질인 테프론층(41)이 다이스 본체(20)의 바닥면과 접촉되는 부위에 위치되어짐으로서 작업과정에서 필요에 따라 작업자가 탄성패드(40)를 용이하게 회전시킬 수 있게 되고, 이에 따라 천공날(11)과의 접촉부위를 조금씩 바꿔줄 수 있게 되어 탄성패드(40)의 특정부위가 집중적으로 천공날(11)에 의해 가압됨으로 인한 손상 발생을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 도 10은 본 고안의 제3 실시 예에 따른 다이스 본체(20)의 단면 구조를 나타낸 것으로서, 삽입홈(21)의 바닥면에는 탄성패드(40)가 실린더축(31)과 간섭을 방지하기 위한 가이드격벽(22)이 돌출 구비된 것을 확인할 수 있다.

이러한 가이드격벽(22) 구조를 이루게 되면, 천공 작업을 위한 실린더(30) 구동시 상하로 승강 구동이 이루어지는 실린더축(31)이 탄성패드(40)와 직접 접촉에 따른 간섭 발생이 방지되어질 수 있게 된다.

따라서, 실린더축(31)의 구동 불량 발생 또는 탄성패드(40)의 파손 발생이 방지되는 이점을 나타내게 된다.

10 : 천공체 11 : 천공날
20 : 다이스 본체 21 : 삽입홈
30 : 실린더 31 : 실린더축
40 : 탄성패드

Claims (4)

1. 실린더(30)에 의해 승하강 구동이 이루어지며 하부에는 천공날(11)이 형성되어져 있는 천공체(10)와;
   상기 천공체(10)의 하강 삽입이 가능하도록 삽입홈(21)이 형성된 상태에서 가공 대상물인 철판(1)이 지지되어지는 다이스 본체(20)와;
   상기 다이스 본체(20)의 삽입홈(21) 바닥면에 안착 구비되어지는 탄성패드(40);
   를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 하는 철판 천공용 다이스.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 탄성패드(40)는 고무 또는 우레탄 재질로 구비되어짐을 특징으로 하는 철판 천공용 다이스.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 탄성패드(40) 하부에는 내구성 향상 및 삽입홈(21) 바닥면과의 마찰력을 최소화 하여 회동이 용이하게 이루어질 수 있도록 윤활성의 테프론층(41)이 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 철판 천공용 다이스.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 삽입홈(21)의 바닥면에는 탄성패드(40)가 실린더축(31)과 간섭을 방지하기 위한 가이드격벽(22)이 돌출 구비된 것을 특징으로 하는 철판 천공용 다이스.

Images