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WO2014136304A1 - 切削加工用ダイ及び切削加工方法 - Google Patents

切削加工用ダイ及び切削加工方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014136304A1
WO2014136304A1 PCT/JP2013/077703 JP2013077703W WO2014136304A1 WO 2014136304 A1 WO2014136304 A1 WO 2014136304A1 JP 2013077703 W JP2013077703 W JP 2013077703W WO 2014136304 A1 WO2014136304 A1 WO 2014136304A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
groove
processing
cutting tip
tip
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/077703
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
守屋　英幸
Original Assignee
株式会社アマダ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アマダ filed Critical 株式会社アマダ
Publication of WO2014136304A1 publication Critical patent/WO2014136304A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D11/00—Planing or slotting devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped

Definitions

  • the present invention relates to a cutting die and a cutting method in which the life is extended by preventing wear of a cutting tip.
  • a die apparatus is constituted by the punch P and the die D attached to the upper turret 6 and the lower turret 7 of the turret punch press (FIG. 8), and the cutting tip 33 is incorporated in the die D.
  • the accuracy is further improved automatically without human intervention without increasing the number of steps and without limiting the size of the work. It is possible to achieve the action and effect that it is possible to deburr in a steady state.
  • the cutting tip is originally used not only for deburring, but also for a wider range of cutting such as V grooving, film cutting, dross cutting, and chamfering.
  • the cutting tip is not conventionally provided with a cooling means, and therefore, if used for a long time, it generates heat, the metal constituting the cutting tip is melted, and the cutting tip is abraded.
  • An object of the present invention is to provide a cutting die and a cutting method in which the life is extended by preventing wear of a cutting tip.
  • a cutting die D which has a cutting tip 50, is applied to a punch press, and cuts a work W in cooperation with the cutting punch P, A cooling mechanism 51 for cooling the cutting tip 50 is provided, and the cooling mechanism 51 is provided on the outer periphery of the die main body 41 and supplies the air A from the outside, and the cutting tip communicated with the circumferential groove 54 50, a cutting die D (FIGS.
  • a cutting method (FIG. 14 (A)) characterized in that the chip center CC is aligned with the V-groove center VC to be obtained, and the cutting depths h1, h2, h3 are made deeper for each step.
  • the cutting die D according to the present invention described in claim 1 (independent terms) (FIGS. 1 to 7), claims 7 to 9 (independent terms), and claims 11 to 14 (independent terms)
  • the cutting method according to the present invention described (FIGS. 9 to 20) has the same or corresponding special technical features (Patent Act Article 37 (Patent Act Enforcement Regulations Article 25-8)). That is, the former is provided with the cooling mechanism 51 (FIG. 1, FIGS. 4 to 5), and the latter is caused by gradually cutting the cutting tip 50 into the workpiece W (FIGS. 9 and 14). By preventing the wear of the cutting tip, the life can be extended.
  • FIG. 1 is an overall view of a die including a cutting die D according to the present invention and a cutting punch P cooperating therewith. It is a figure which shows the relationship between the die
  • FIG. It is a disassembled perspective view of FIG. It is a whole perspective view of die D for cuttings concerning the present invention. It is a figure which shows the cooling mechanism 51 and the discharge mechanism 52 which this invention comprises. It is a figure which shows embodiment in case this invention does not have an up-and-down movement apparatus. It is a figure which shows other embodiment in the case of FIG. It is a figure which shows the application example of this invention.
  • FIG. 1 is an overall view of a die comprising a cutting die D according to the present invention and a cutting punch P cooperating therewith.
  • the mold shown in FIG. 1 is applied to, for example, a turret punch press (FIG. 8), a ram striker 2 for the upper frame 1, a cutting punch P for the upper turret 6, and a lower turret 7 for the cutting. Dies for cutting D according to the present invention, which cooperate with the punches P, are respectively attached.
  • a through hole 40 is formed in the upper turret 6 (FIG. 1), and the cutting punch P is supported on the upper edge of the through hole 40 via a lift spring 31.
  • the cutting die D according to the present invention is fixed to the lower turret 7, and the cutting tip 50 is incorporated in the cutting die D.
  • the cutting tip 50 is not only deburred, but also V-groove processing, film cutting, dross removal, chamfering, etc. by placing and moving the work W thereon. It is used for a wide range of cutting processes in general, and a cutting tool-like cutting edge 50A (FIG. 3), 50B, 50C, 50D is formed at the tip thereof.
  • This cutting tip 50 (FIG. 2) is, for example, a single-sided type and has a clearance angle ⁇ , and is attached to a housing (tip holder) 36 via a bolt 37 which is a fixing means, which housing 36 is likewise It is attached to the die body 41 via a bolt 38 which is a fixing means.
  • a recess 36A is formed in the housing 36 (FIG. 3), and the cutting tip 50 is fixed to the recess 36A via the bolt 37 passing therethrough.
  • a discharge hole 39 is formed in the die main body 41 in the vicinity of the cutting tip 50 (FIG. 2), and the chips W1 generated when the workpiece W is cut through the cutting tip 50 are discharged to the outside It is supposed to be
  • a tool 59 for handling the fixing means 37 for fixing the cutting tip 50 to the housing 36 for example, a hexagonal wrench for tightening or loosening the bolt 37 when the fixing means is the bolt 37, is A tool insertion hole 53 to be inserted is provided.
  • the tool insertion hole 53 is provided only on the head portion 37A side and the shaft portion 37B side of the fixing means 37, or only on the head portion 37A side or only on the shaft portion 37B side.
  • the bolt 38 (FIG. 2) is not loosened to take the housing 36 out of the die main body 41, and the bolt 37 is inserted through the tool insertion hole 53.
  • the tip can be easily and quickly replaced by simply loosening and removing the old one from the recess 36A (FIG. 3) of the housing 36 and replacing it with a new one and tightening only the bolt 37 through the tool 59. it can.
  • a circumferential groove 54 is provided on the outer periphery, and the circumferential groove 54 is cooled from an external device such as a power vacuum device. Air (oil mixed) A for air is supplied.
  • an air hole 55 is provided which communicates with the circumferential groove 54 and allows the air A to be jetted toward the cutting tip 50.
  • the air hole 55 starts from the circumferential groove 54, passes through the die body 41, and ends at a position facing the cutting tip 50.
  • two air holes 55 are installed, for example, and air A is jetted from both sides of the cutting tip 50, whereby the cutting tip 50 is cooled and wear is prevented, and the cutting tip 50 is also provided.
  • the chip W1 which has entered the recess 36A (FIG. 3) which is the boundary between the two and the housing 36 is forcibly discharged.
  • another air hole 56 is in communication with the circumferential groove 54 (FIG. 4), and the air hole 56 allows air A to be jetted toward the discharge hole 39 to pass therethrough.
  • the air hole 56 starts from the circumferential groove 54, passes through the die main body 41, and ends at a position facing the discharge hole 39.
  • FIG. 6 and FIG. 7 are means in the case where the cutting die D according to the present invention does not have the vertical movement mechanism.
  • the cutting die D according to the present invention usually has a vertical movement mechanism such as a cylinder below it, and descends when moving the work W so that the cutting tip 50 separates from the work W
  • the workpiece W is cut by the cutting tip 50 by not damaging the back surface and rising at the time of processing the workpiece W.
  • FIG. 6 and 7 show simple vertical moving means instead of the vertical moving mechanism, the former using the ejector plate 60 and the latter using the air A of the discharge mechanism 52 (FIG. 5 (B)). It is a thing.
  • rollers 57, 58 are rotatably provided on both sides of the cutting tip 50 (FIG. 6B) and on the ejector plate 60, and the work W is placed on the rollers 57, 58. It is done.
  • the work W is not pressed and moves along the pass line PL, and the ejector plate 60 is moved by the spring 43 through which the bolt 42 passes.
  • the cutting tip 50 is urged upward, and the cutting tip 50 does not contact the work W, and the back surface thereof is not scratched.
  • the cutting punch P descends and presses the workpiece W, so the workpiece W descends together with the ejector plate 60 and moves while being in contact with the cutting tip 50 to cut such as V-groove processing Processing is performed.
  • the housing 36 to which the cutting tip 50 (FIG. 7 (A)) is fixed is rotatably provided in the discharge hole 39, and the whole is inclined rearward by the weight of the cutting tip 50. By doing this, when the workpiece W is moved, the whole including the cutting tip 50 is immersed in the discharge hole 39.
  • the work W is not pressed by the cutting punch P at the upper limit position, moves along the pass line PL, and the back surface thereof is not scratched.
  • the air hole 56 constituting the discharge mechanism 52 shown in FIG. 5 is provided at the rear position of the housing 36, and the air A jetted from the air hole 56 toward the discharge hole 39 Since the lower part of the body 36 (FIG. 7 (B)) is hit, the casing 36 stands upright by rotating clockwise, and the cutting tip 50 contacts the work W.
  • FIG. 8 shows the present invention (the case of the cutting die D according to the present invention (described above (FIGS. 1 to 7) and the cutting method according to the present invention described later (FIGS. 9 to 20)) Is a view showing a turret punch press among the punch presses to which the present invention is applied, the turret punch press has an upper turret 6 and a lower turret 7 as described above (FIG. 1).
  • a mold comprising the die D for cutting work (FIG. 1) according to the present invention and the punch P for cutting working in cooperation therewith, and various other punching and forming work etc.
  • Dies consisting of a punch P and a die D are arranged concentrically.
  • the single-sided type cutting tip 50 (FIG. 1) to be used when implementing the cutting method (for example, FIG. 14) according to the present invention. Since the direction of (corresponding) can be automatically changed, machining can be performed in a reciprocating state by moving the workpiece W back and forth, and the machining time can be shortened.
  • the chains 4 and 5 are respectively wound around the rotation shaft 8 of the upper turret 6 and the rotation shaft 9 of the lower turret 7, and the chains 4 and 5 are wound around the drive shaft 3, and Just above the punch P at the processing position K, as described above (FIG. 1), the upper frame 1 is provided with a ram striker 2, for example, which strikes the cutting punch P and pushes down the entire punch P. It is done.
  • a ram striker 2 for example
  • a Y-axis LM guide rail 17 is laid on the lower frame 21 (FIG. 8 (B)) of the turret punch press, and a support bracket 16 is slidingly coupled to the Y-axis LM guide rail 17.
  • a carriage base 11 is mounted on the bracket 16, and a ball screw 14 of a Y-axis motor My provided on the upper frame 1 is screwed on the carriage base 11,
  • a carriage 12 to which a clamp 13 is attached is slidably coupled to an X-axis LM guide rail (not shown) on the carriage base 11, and an X-axis motor Mx (see FIG.
  • the ball screw 15 of (A) is screwed.
  • a center table 10 is fixed at the center of the turret punch press, and side tables 10A and 10B are disposed on both sides of the fixed table 10, and the side tables 10A and 10B are attached to the support bracket 16. ing.
  • the work W held by 13 (FIG. 1) is positioned at the processing position K, and if the work W is moved on the cutting tip 50 as it is, cutting such as V groove processing by the cutting die D according to the present invention It can be performed.
  • the die D for cutting according to the present invention shown in FIGS. 1 to 7 has the cooling mechanism 51 and extends the life by preventing the wear of the cutting tip.
  • the cutting method according to the invention (FIGS. 9 to 16) is gradually deepening at the start of processing by devising how to use the cutting tip 50 (for example, without performing V groove processing suddenly (FIG. 9A))
  • the V-shaped groove g1 is processed, and thereafter, the V-shaped groove G having a predetermined depth H is processed by a predetermined length L1 and, at the end of the processing, the V-shaped groove g2 which is gradually shallowed is processed to obtain the cutting tip 50 Relieves the resistance received from the work W and, similarly, prolongs the life by preventing wear of the cutting tip.
  • FIG. 9 shows a cutting method using the cutting tip 50 to perform V-groove processing only once.
  • FIG. 9 (A) is a first method, using the same cutting tip 50 from the processing start to the end, processing the V groove g1 gradually deepening at the processing start, and thereafter, a certain depth
  • the V groove G of H is processed by a predetermined length dimension L1, and at the end of the processing, a V groove g2 which is gradually shallowed is processed.
  • the cutting tip 50 receives less resistance from the workpiece W than when the cutting tip 50 is suddenly subjected to V-groove processing, whereby the wear of the cutting tip is prevented, which results in a longer life. Is extended (the same applies to FIG. 9 (B) to FIG. 9 (C)).
  • the work W is moved to the left side simultaneously with the start of processing (FIG. 10 (A)), and the cutting punch P is gradually lowered to make contact with the work W.
  • the cutting tip 50 bites into the workpiece W gradually.
  • the V groove G having a predetermined depth H is processed by a predetermined length dimension L1.
  • the workpiece W portions A and B including the V groove g1 (FIG. 9A, FIG. 10B) which becomes gradually deeper and the V groove g2 which becomes gradually shallow have no value as a product.
  • the workpiece W is cut, and only the work W portion of a predetermined length L1 on which the V groove G having the predetermined depth H is formed is left as a product.
  • FIG. 11 is a view showing another embodiment of FIG. 9 (A), and the difference from FIG. 10 (A) is that the cutting die D is gradually raised at the start of processing, and at the end of processing The point is to gradually lower the cutting die D
  • FIG. 9B shows a second method, which uses a means different from the cutting tip 50 in advance at the start of processing and at the end of processing, and the V groove g3 gradually becomes shallower and the V groove g4 gradually shallows. Is machined, and then, using the same cutting tip 50, the entire workpiece W portion E (FIG. 12A) having the V groove g3 gradually shallower and the V groove g4 gradually deepened as both ends is constant.
  • a V-shaped groove G having a depth H is machined by a predetermined length L2.
  • V gradually becomes shallower at the cutting edge d3 by using means different from the cutting tip 50 in advance, for example, using the upward forming die D 'of FIG.
  • the groove g3 is processed with the V groove g4 which is gradually deepened by the cutting edge d4.
  • V of a constant depth H is applied to all the workpiece W portions E (FIG. 12A) having the V groove g3 gradually shallower and the V groove g4 gradually deepened at both ends.
  • the groove G is processed by a predetermined length L2.
  • a V-groove G having a predetermined depth H is processed by a predetermined length L2 in the entire work W portion E having the V-groove g3 (FIG. 12A) and the V-groove g4 at both ends.
  • the V groove g3 (FIG. 9 (B)) which becomes gradually shallow and the V groove g4 which becomes gradually deeper become part of the V groove G having a predetermined depth H, so
  • the length dimension L2 part is all valuable as a product and remains as a product.
  • FIG. 9C shows a third method in which the width gradually becomes wider as the cut C1 gradually becomes narrower by using means different from the cutting tip 50 in advance at the start of processing and at the end of processing.
  • Each cut C2 is processed, and then, using the same cutting tip 50, a V-groove G having a predetermined depth H is set to a predetermined length in a work W portion F (FIG. 13) between two cuts C1 and C2 Process only L3.
  • the cut C1 (FIG. 13) whose width is gradually narrowed by using, for example, laser processing or a punching die using means other than the cutting tip 50 in advance at the start of processing and at the end of processing.
  • the cut C2 which becomes wide in each is processed.
  • a V-groove G having a predetermined depth H is machined to a predetermined length L3 in the workpiece W portion F (FIG. 13) between the two cuts C1 and C2.
  • the workpiece W portions C and D including the two cuts C1 and C2 are cut off because they have no value as a product, and the predetermined length dimension L3 in which the V groove G having the predetermined depth H is formed Leave only the work W part as a product.
  • FIG. 14 shows a cutting method according to the present invention in which V-groove processing is performed a plurality of times
  • FIG. 14 (A) is a first method
  • FIG. 14 (B) is a second method
  • FIG. FIG. 14D shows the third method
  • FIG. 14D shows the fourth method.
  • the chip center CC is aligned with the V-groove center VC to be obtained, and the cutting depths h1, h2, h3 are made deeper for each process.
  • the cutting tip 50 receives less resistance from the work W as compared with the case where the cutting tip 50 suddenly cuts a desired V-groove at one time.
  • the life was extended by preventing wear (the same applies to FIGS. 14 (B) to 14 (D)).
  • the hatched portion indicates the portion processed in the relevant process
  • the V-groove center VC indicates the center of the target V-groove V3
  • the tip center CC indicates the center of the cutting tip 50 to be used (( The same applies to FIG. 14 (B) to FIG. 14 (D)).
  • FIG. 14 (A), (1), (2), and (3) respectively show the first step, the second step, and the third step (see also FIGS. 14 (B) to 14 (D)). the same).
  • FIG. 14A the same cutting tip 50 is used, and V groove processing is performed by cutting the same length dimension L (for example, FIG.
  • a cutting method in a turret punch press (FIG. 8) is performed.
  • the chip center CC is offset in any of the left and right directions with respect to the V-groove center VC to be obtained to perform cutting.
  • the first V-groove V1 is formed by offsetting the chip center CC with respect to the V-groove center VC, for example, to the left, and cutting with the cutting tip 50. It is processed.
  • the chip center CC is offset to a position opposite to the offset position of (1) with respect to the V-groove center VC, that is, to the right. Do.
  • the chip center CC is aligned with the V-groove center VC to be obtained, and cutting is performed deeper than the above (1) and (2).
  • the groove V3 is formed.
  • the chip center CC is offset in any of the left and right directions with respect to the V-groove center VC to be obtained to perform cutting.
  • the first V-groove V1 is formed by offsetting the chip center CC with respect to the V-groove center VC, for example, to the left and performing cutting with the cutting tip 50. It is processed.
  • the chip center CC is offset to a position opposite to the offset position of (1) with respect to the V-groove center VC, that is, to the right.
  • the cutting is performed deeper than the above (1) so that a V groove V2 having an oblique side coincident with one oblique side of the V groove V1 of the above (1), for example, the left oblique side is formed.
  • the chip center CC is aligned with the V-groove center VC to be obtained, and cutting is performed deeper than the above (1) and (2). Form the V groove V3.
  • the chip center CC is aligned with the V-groove center VC to be obtained to perform cutting.
  • the first V-groove V1 is processed by cutting with the cutting tip 50 in a state where the chip center CC is aligned with the V-groove center VC. Ru.
  • the chip center CC is offset to a position in the left-right direction with respect to the V-groove center VC, that is, to the right position.
  • the cutting is performed deeper than the above (1) so as to form a V-groove V2 having an oblique side coincident with one of the oblique sides, for example, the left oblique side.
  • the chip center CC is aligned with the V-groove center VC to be obtained, and cutting is performed deeper than the above (1) and (2).
  • the V groove V3 is formed.
  • 15 and 16 show a cutting tip 50 used in the cutting method according to the present invention described in FIG.
  • This cutting tip 50 is a double-sided type cutting tip having no clearance angle ⁇ (FIG. 2), and is placed in the opposite direction which is the direction in which it is not cut (for example, 1 ° to 8 ° in FIG. 15).
  • the die D is attached to D, and the cutting method according to the present invention shown in FIG. 14 is performed.
  • the double-sided type cutting tip 50 (FIG. 15) in the reverse direction and using it, the chips W1 can be finely divided, and clogging of the chips W1 can be prevented.
  • the tool insertion hole 53 in this case is provided on the side of the shaft portion 37 B of the hexagonal holed bolt which is the fixing means 37.
  • FIG. 16 shows a work by using the cutting die D in which the rotatably mounted double-sided type cutting tip 50 is switched to lie in the reverse direction which is the direction that can not be cut in accordance with the moving direction of the work W in contact therewith. It is a case where cutting is performed by repeating W going back.
  • V-groove processing is performed by overlapping the same length dimension, so the processing time tends to be long.
  • the housing 36 to which the double-sided type cutting tip 50 is attached is rotatably provided with respect to the cutting die D, and a stopper is provided near the lower portion of the housing 36. 61 are provided.
  • FIG. 16 is intended to shorten the processing time of the cutting method according to the present invention by using the cutting die D to which the double-sided type cutting tip 50 is attached.
  • the present invention is used for cutting dies and cutting methods having an extended life by preventing wear of the cutting tips, and the cutting tips are used for all cutting operations such as V grooving and deburring. Furthermore, the present invention is applicable not only to a single punch press in which a pair of molds is disposed but also to a turret punch press having an upper turret and a lower turret in which a plurality of pairs of molds are disposed, which is extremely useful.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

切削チップ（５０）を有し、パンチプレスに適用され、切削加工用パンチ（Ｐ）と協働してワーク（Ｗ）を切削加工する切削加工用ダイ（Ｄ）において、上記切削チップ（５０）を冷却する冷却機構（５１）を設け、該冷却機構（５１）は、ダイ本体（４１）の外周に設けられて外部からエアー（Ａ）を供給する周溝（５４）と、該周溝（５４）に連通し前記切削チップ（５０）に向かってエアー（Ａ）を噴射するエアー孔（５５）により構成されている。

Description

切削加工用ダイ及び切削加工方法
　本発明は、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くした切削加工用ダイ及び切削加工方法に関する。 
　従来より、例えば特許第４４７１２４８号公報に開示されているように、切削チップ３３（同公報の図１、以下〔背景技術〕～〔発明が解決しようとする課題〕においては図番のみを記し、「同公報」を省略する）を備えた金型装置がある。
　上記公報によれば、例えばタレットパンチプレス（図８）の上部タレット６と下部タレット７に取り付けたパンチＰとダイＤで金型装置を構成し、ダイＤに切削チップ３３が組み込まれている。
　この構成によれば、タレットパンチプレスによる工程内でバリ取りが行われるので（図７（Ｂ））、工程は増えず、また通常のパンチ加工を行うことによりバリＢが形成されたワークＷを（図７（Ａ））そのままバリ取り工程に移行させるだけでバリ取りが行われるので（図７（Ｂ））、従来の別個の専用機のように（図９）ワークＷの大きさを考慮する必要がなく、更にパンチＰで押圧したワークＷをクランプ１３で（図１、図８）把持した状態でバリ取りチップ３３上で移動させるので人手を介すことなく自動的にバリ取りが行われ、従来の面取り金型のように（図１０）バリを押し潰すのではなく、バリ取りチップ３３でバリＢが除去されることから、明らかに精度が向上する。
　従って、上記特許第４４７１２４８号公報に開示されている発明によれば、工程を増やすことなく、またワークの大きさに制限を設けず、人手を介すことなく自動的に、更に精度を向上させた状態でバリ取りを行うことが可能となるという作用・効果を達成することができる。
　ところが、同公報に開示されている前記切削チップは、本来は切削加工全般に用いられるにも拘わらず、専らバリ取り加工だけに用いられている。
　即ち、上記切削チップは、よく知られているように、本来はバリ取り加工だけではなく、Ｖ溝加工、フィルムカット加工、ドロス取り加工、面取り加工等もっと広い範囲の切削加工全般に用いられる。
　このため、従来より、上記切削チップを既述したように切削加工全般に用いられることが望まれていた。
特許第４４７１２４８号公報
　しかしながら、上記切削チップは、切削加工全般に用いた場合には、以下に述べるような課題が発生する。
　即ち、切削チップには、従来より冷却手段が設けられていず、従って、長時間使用すると、発熱し、該切削チップを構成している金属が溶融する等し、該切削チップが磨耗する。
　また、上記切削チップを用いて、ワークに対していきなりＶ溝加工を施すと、該切削チップは、ワーク側から大きな抵抗を受ける場合が多く、このために、切削チップは同様に磨耗する。
　この結果、切削チップは、磨耗により、寿命が短くなり、何度も交換する必要があり、その都度加工を中断せざるを得ず、効率が低下する。
　本発明の目的は、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くした切削加工用ダイ及び切削加工方法を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載されているように、
　切削チップ５０を有し、パンチプレスに適用され、切削加工用パンチＰと協働してワークＷを切削加工する切削加工用ダイＤにおいて、
　上記切削チップ５０を冷却する冷却機構５１を設け、該冷却機構５１は、ダイ本体４１の外周に設けられて外部からエアーＡを供給する周溝５４と、該周溝５４に連通し前記切削チップ５０に向かってエアーＡを噴射するエアー孔５５により構成されていることを特徴とする切削加工用ダイＤ（図１、図４～図５）と、
　請求項７～９に記載されているように、
　切削チップ５０を用いた切削加工によりＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
　加工開始から終了まで同じ切削チップ５０を用い、加工開始時には、徐々に深くなるＶ溝ｇ１を加工し、その後、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法L１だけ加工し、加工終了時には、徐々に浅くなるＶ溝ｇ２を加工することを特徴とする切削加工方法（図９（A））と、
　切削チップ５０を用いた切削加工によりＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
　予め加工開始時と加工終了時に、切削チップ５０とは別の手段を用いて、徐々に浅くなるＶ溝ｇ３と徐々に深くなるＶ溝ｇ４をそれぞれ加工し、その後、同じ切削チップ５０を用い、上記徐々に浅くなるＶ溝ｇ３と徐々に深くなるＶ溝ｇ４を両端とする全ワークＷ部分E（図１２（A））に、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法Ｌ2だけ加工することを
特徴とする切削加工方法（図９（B））と、
　切削チップ５０を用いた切削加工によりＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
　予め加工開始時と加工終了時に、切削チップ５０とは別の手段を用いて、徐々に幅が狭くなる切り込みＣ１と徐々に幅が広くなる切り込みＣ２をそれぞれ加工し、その後、同じ切削チップ５０を用い、２つの切り込みＣ1、C２の間のワークＷ部分F（図１３）に、一定の深さのＶ溝を所定の長さ寸法L３だけ加工することを特徴とする切削加工方法（図９（C））、
　及び請求項１１～１４に記載されているように、
　同じ切削チップ５０を用い、同じ長さ寸法Lだけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、１工程ごとに切り込み深さｈ１、h２、ｈ３を深くして行くことを特徴とする切削加工方法（図１４（A））と、
　同じ切削チップ５０を用い、同じ長さ寸法Lだけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
（１）　得ようとするＶ溝センタＶＣに対してチップセンタＣＣを左右方向のいずれかにオフセットさせて、切り込みを行い、
（２）　次いで、チップセンタＣＣを前記（１）のオフセットした位置とはＶ溝センタＶＣに関して反対方向の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝Ｖ１と連続して並列し対となるＶ溝Ｖ２が形成されるように切り込みを行い、
（３）　最後に、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行うこと特徴とする切削加工方法（図１４（B））と、
　同じ切削チップ５０を用い、同じ長さ寸法Lだけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
（１）　得ようとするＶ溝センタＶＣに対してチップセンタＣＣを左右方向のいずれかにオフセットさせて、切り込みを行い、
（２）　次いで、チップセンタＣＣを前記（１）のオフセットした位置とはＶ溝センタＶＣに関して反対方向の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝Ｖ１のいずれか一方の斜辺と一致する斜辺を有するＶ溝Ｖ２が形成されるように、前記（１）より深く切り込みを行い、
（３）　最後に、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行うこと特徴とする切削加工方法（図１４（C））と、
　同じ切削チップ５０を用い、同じ長さ寸法Lだけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
（１）　得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、切り込みを行い、
（２）　次いで、チップセンタＣＣをＶ溝センタＶＣに関して左右方向の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝Ｖ１のいずれか一方の斜辺と一致する斜辺を有するＶ溝Ｖ２が形成されるように、前記（１）より深く切り込みを行い、
（３）　最後に、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行うこと特徴とする切削加工方法（図１４（D）、図１８）という技術的手段を講じている。
　上記本発明の構成によれば（請求項１（独立項））、切削チップ５０の冷却機構５１（図１、図４～図５）を設けたことにより、該切削チップ５０を長時間使用しても発熱することがなく、従って、該切削チップ５０を構成する金属が溶融する等して、切削チップ５０を磨耗することがなくなり、これにより、寿命が長くなり、また、本発明の構成によれば（請求項７～９（独立項）と請求項１１～１４（独立項））、切削チップ５０をワークＷに対して徐々に食い込ませるようにした（図９と図１４）ことにより、同様に、切削チップ５０を磨耗することがなくなり、これにより、寿命が長くなつた。
　そして、上記請求項１（独立項）に記載した本発明に係る切削加工用ダイＤ（図１～図７）と請求項７～９（独立項）、請求項１１～１４（独立項）に記載された本発明に係る切削加工方法（図９～図２０）は、同一の又は対応する特別な技術的特徴（特許法第３７条（特許法施行規則第２５条の８））を有し、即ち、前者は冷却機構５１（図１、図４～図５）を備えることにより、後者は切削チップ５０をワークＷに対して徐々に食い込ませることにより（図９と図１４）、いずれも切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くすることができる。
　上記のとおり、本発明によれば、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くした切削加工用ダイ及び切削加工方法を提供するという効果がある。
本発明に係る切削加工用ダイＤとそれと協働する切削加工用パンチＰから成る金型の全体図である。 本発明に係る切削加工用ダイＤと切削チップ５０との関係を示す図である。 図２の分解斜視図である。 本発明に係る切削加工用ダイＤの全体斜視図である。 本発明が構成する冷却機構５１と排出機構５２を示す図である。 本発明が上下動装置を持たない場合の実施形態を示す図である。 図６の場合の他の実施形態を示す図である。 本発明の適用例を示す図である。 本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を１回行う場合）の比較説明図である。 本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を１回行う場合）の第1方法（図９（A））の詳細図である。 本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を１回行う場合）の第1方法（図９（A））の他の実施形態の詳細図である。 本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を１回行う場合）の第２方法（図９（B））の詳細図である。 本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を１回行う場合）の第３方法（図９（C））の詳細図である。 本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を複数回重ねて行う場合）の比較説明図である。 図１４に示す本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を複数回重ねて行う場合）に用いられる切削チップ５０を示す図である。 図１４に示す本発明に係る切削加工方法（Ｖ溝加工を複数回重ねて行う場合）に用いられる切削チップ５０の他の実施形態を示す図である。
　以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
　図１は本発明に係る切削加工用ダイＤとそれと協働する切削加工用パンチＰから成る金型の全体図である。
　図１の金型は、例えばタレットパンチプレス（図８）に適用され、上部フレーム１にはラムストライカー２が、上部タレット６には切削加工用パンチＰが、下部タレット７には該切削加工用パンチＰと協働する本発明に係る切削加工用ダイＤがそれぞれ取り付けられている。
　上部タレット６（図１）には、貫通孔４０が形成され、該貫通孔４０の上縁にはリフトスプリング３１を介して前記切削加工用パンチＰが支持されている。
　また、下部タレット７には、前記本発明に係る切削加工用ダイＤが固定され、該切削加工用ダイＤには、切削チップ５０が組み込まれている。
　上記切削チップ５０は、その上にワークＷを載置して移動させることにより、既述したように、バリ取り加工だけではなく、Ｖ溝加工、フィルムカット加工、ドロス取り加工、面取り加工等極めて広い範囲の切削加工全般に用いられ、その先端にバイト状の刃先５０Ａ（図３）、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄが形成されている。
　この切削チップ５０は（図２）、例えば片面タイプであって逃げ角θを有し、固定手段であるボルト３７を介して筐体（チップホルダ）３６に取り付けられ、該筐体３６は同様に固定手段であるボルト３８を介してダイ本体４１に取り付けられている。
　この場合、筐体３６（図３）には凹部３６Ａが形成され、該凹部３６Ａには切削チップ５０がそれを貫通する前記ボルト３７を介して固定されている。
　上記切削チップ５０（図２）の近傍であって、ダイ本体４１には、排出孔３９が形成され、前記切削チップ５０を介してワークＷを切削したときに発生した切粉Ｗ１が外部に排出されるようになっている。
　そして、ダイ本体４１には、筐体３６に対して前記切削チップ５０を固定する固定手段３７を取り扱う工具５９、例えば固定手段がボルト３７の場合には、該ボルト３７を締め付け又は緩める六角レンチが挿入される工具挿入孔５３が設けられている。
　この工具挿入孔５３は、固定手段３７の頭部３７A側及び軸部３７B側、又は頭部３７A側のみ若しくは軸部３７B側のみに設けられている。
　この構成により、切削チップ５０が磨耗した場合にも、ボルト３８（図２）を緩めて筐体３６をダイ本体４１から取り出すこなく、前記工具挿入孔５３から挿入した工具５９を介してボルト３７だけを緩め、筐体３６の凹部３６Ａ（図３）から古いものを取り出し、新しいものに取り替えた後該工具５９を介してボルト３７だけを締め付けることにより、チップ交換を容易且つ迅速に行うことができる。
　一方、前記本発明に係る切削加工用ダイＤが有するダイ本体４１（図４）には、その外周に周溝５４が設けられ、該周溝５４には外部の装置、例えばパワーバキューム装置から冷却用のエアー（油が混入）Ａが供給されるようになっている。
　そして、この周溝５４に連通し、前記切削チップ５０に向かって噴射するエアーＡを通すエアー孔５５が設けられている。
　このエアー孔５５は、図５に示すように、前記周溝５４から出発してダイ本体４１を通過し、切削チップ５０と対向する位置で終わっている。
　図示するように、上記エアー孔５５は、例えば２本設置され、切削チップ５０の両側からエアーＡが噴射され、これにより、該切削チップ５０が冷却され、磨耗が防止されると共に、切削チップ５０と筐体３６との境界である凹部３６Ａ（図３）に入り込んだ切粉Ｗ１を強制的に排出するようになっている。
　また、上記周溝５４（図４）には別のエアー孔５６が連通しており、該エアー孔５６は、前記排出孔３９に向かって噴射するエアーＡを通すようになっている。
　このエアー孔５６は、同様に図５に示すように、前記周溝５４から出発してダイ本体４１を通過し、排出孔３９と対向する位置で終わっている。
　上記エアー孔５６は、同様に例えば２本設置され、これによりエアーＡが排出孔３９に向かって放射状に噴射され（図５（B））、加工時に発生した切粉Ｗ１を強制的に排出することにより、切粉Ｗ１詰まりを防止している。
　図６と図７は、本発明に係る切削加工用ダイＤが、上下動機構を持たない場合の手段である。
　即ち、本発明に係る切削加工用ダイＤ（図１）は、通常はその下方にシリンダのような上下動機構を設け、ワークＷ移動時には下降することにより、切削チップ５０がワークＷから離れその裏面に傷を付けないようにし、ワークＷ加工時には上昇することにより、切削チップ５０により該ワークＷを切削加工するようになっている。
　図６と図７は、かかる上下動機構の代わりの簡便な上下動手段であり、前者はエジェクタプレート６０を利用したもの、後者は排出機構５２（図５（B））のエアーＡを利用したものである。
　図６において、切削チップ５０（図６（B））の両側であってエジェクタプレート６０上には、ローラー５７、５８が回転自在に設けられ、該ローラー５７、５８上にはワークＷが載置されている。
　そして、ワークＷ移動時には、切削加工用パンチＰが例えば上限位置にあるので、該ワークＷは押圧されずパスラインＰＬに沿って移動し、エジェクタプレート６０はボルト４２が貫通しているばね４３により上方に付勢されており、切削チップ５０はワークＷとは接触せずその裏面には傷が付かない。
　しかし、ワークＷ加工時には、前記切削加工用パンチＰが下降してワークＷを押圧するので、ワークＷはエジェクタプレート６０と共に下降し、切削チップ５０と接触しながら移動してＶ溝加工等の切削加工が行われる。
　また、図７において、切削チップ５０（図７（A））が固定されている筐体３６は、排出孔３９内に回転自在に設けられていて、切削チップ５０の重みで後方に全体が傾斜することにより、ワークＷ移動時には、該切削チップ５０を含む全体が排出孔３９内に没入している。
　そして、上限位置にある切削加工用パンチＰによりワークＷは押圧されず、パスラインＰＬに沿って移動し、その裏面には傷が付かない。
　しかし、ワークＷ加工時には、前記図５に示す排出機構５２を構成するエアー孔５６を筐体３６の後方位置に設け、該エアー孔５６から排出孔３９へ向かって噴射されたエアーＡが、筐体３６（図７（B））の下部に当たるので、該筐体３６は時計方向に回転することにより直立し、切削チップ５０がワークＷに接触する。
　このとき、下降してきた切削加工用パンチＰにワークＷが押圧されるので、切削チップ５０がワークＷに食い込むことにより、該ワークＷは移動しながらＶ溝加工等の切削加工が行われる。
　図８は、本発明（既述した（図１～図７）本発明に係る切削加工用ダイＤの場合も、後述する（図９～図２０）本発明に係る切削加工方法の場合も）が適用されるパンチプレスのうちのタレットパンチプレスを示す図であり、該タレットパンチプレスは、既述したように（図１）、上部タレット６と下部タレット７を有している。
　この上部タレット６と下部タレット７には、本発明に係る切削加工用ダイＤ（図１）とそれと協働する切削加工用パンチＰから成る金型、及びその他打ち抜き加工用、成型加工用等種々のパンチＰとダイＤから成る金型がそれぞれ同心円状に配置されている。
　この場合、公知のオートインデックス装置（金型回転機構）を設置すれば、本発明に係る切削加工方法（例えば図１４）を実施する際には、使用する片面タイプの切削チップ５０（図１に相当）の方向を自動的に変えることができるので、ワークＷを行ったり帰ったりさせて往復状態で加工が可能となり、加工時間を短縮できる。
　上部タレット６の回転軸８と下部タレット７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回されていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回されており、また、加工位置ＫにおけるパンチＰの直上方であっで、上部フレーム１には、既述したように（図１）、例えば切削加工用パンチＰを打圧して該パンチＰ全体を押し下げるラムストライカー２が設けられている。
　この構成により、モータＭにより駆動軸３を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所定のパンチＰとダイＤからなる金型、例えば本発明に係る切削加工用ダイＤ（図１）とそれと協働する切削加工用パンチＰから成る金型などを加工位置Ｋにおいて選択することができる。
　タレットパンチプレスの下部フレーム２１（図８（Ｂ））上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７には、サポートブラケット１６が滑り結合しており、該サポートブラケット１６上には、キャリッジべース１１が戴置されていると共に、該キャリッジべース１１には、上部フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合しており、また、キャリッジべース１１には、クランプ１３が取り付けられているキャリッジ１２が、Ｘ軸ＬＭガイドレール（図示省略）に滑り結合しており、該キャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘ（図８（Ａ））のボールねじ１５が螺合している。
　更に、タレットパンチプレスの中央には、センタテーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置され、該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、前記サポートブラケット１６に取り付けられている。
　この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上をＸ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、サポートブラケット１６に支持されたキャリッジべース１１が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共にＹ軸方向に移動する（図８（Ａ））。
　従って、本発明に係る切削加工用ダイＤ（図１）とそれと協働する切削加工用パンチＰから成る金型を加工位置Ｋにおいて選択した状態で、キャリッジ１２(図８)に搭載されたクランプ１３（図１）に把持されたワークＷを加工位置Ｋに位置決めし、そのままワークＷを切削チップ５０上で移動させれば、本発明に係る切削加工用ダイＤによりＶ溝加工等の切削加工を行うことができる。
　以下、本発明に係る切削加工方法を、図９～図１６に基づいて説明する。
　既述したように、図１～図７に示す本発明に係る切削加工用ダイＤが、冷却機構５１を設け、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くしたのに対して、本発明に係る切削加工方法（図９～図１６）は、切削チップ５０の使い方を工夫することにより（例えばいきなりＶ溝加工を行わずに（図９（A））、加工開始時には、徐々に深くなるＶ溝ｇ１を加工し、その後、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法Ｌ１だけ加工し、加工終了時には、徐々に浅くなるＶ溝ｇ２を加工することにより、切削チップ５０がワークＷから受ける抵抗を和らげ、同様に、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くした。
　図９は、切削チップ５０を用い、１回だけＶ溝加工を行う切削加工方法である。
　このうちの図９（A）は、第1方法であって、加工開始から終了まで同じ切削チップ５０を用い、加工開始時には、徐々に深くなるＶ溝ｇ１を加工し、その後、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法Ｌ１だけ加工し、加工終了時には、徐々に浅くなるＶ溝ｇ２を加工する。
　この切削加工方法によれば、切削チップ５０が、いきなりＶ溝加工する場合に較べて、切削チップ５０がワークＷから受ける抵抗が少なくなり、これにより、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くした（図９（B）～図９（C）も同じ）。
　この場合、加工開始と同時に、例えばワークＷを左側に移動すると共に（図１０（A））、切削加工用パンチＰを徐々に下降させることによりワークＷに接触させ、切削加工用ダイＤ側の切削チップ５０が徐々にワークＷに食い込むようにする。
　これにより、加工開始時には、徐々に深くなるＶ溝ｇ１が加工される。
　その後、切削加工用パンチＰにより押圧されたワークＷを同方向に移動させながら、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法Ｌ１だけ加工する。
　そして、加工終了が近づくにつれて、切削加工用パンチＰを徐々に上昇させてワークＷから離せば、これにより、加工終了時には、徐々に浅くなるＶ溝ｇ２が加工される。
　この結果、前記徐々に深くなるＶ溝ｇ１（図９（A）、図１０（B））と、徐々に浅くなるＶ溝ｇ２を含むワークＷ部分AとBは、製品としての価値は無いので切断し、上記一定の深さＨのＶ溝Ｇが形成された所定の長さ寸法Ｌ１のワークＷ部分のみを製品として残す。
　図１１は、前記図９（A）の他の実施形態を示す図であり、図１０（A）と異なるのは、加工開始時には、切削加工用ダイＤを徐々に上昇ざせ、加工終了時には、切削加工用ダイＤを徐々に下降させる点にある
　しかし、この図１１の方法によっても、徐々に深くなるＶ溝ｇ１（図９（A）、図１０（B））と、徐々に浅くなるＶ溝ｇ２が得られるのは、前記図１０（A）と同じである。
　図９（B）は、第２方法であって、予め加工開始時と加工終了時に、切削チップ５０とは別の手段を用いて、徐々に浅くなるＶ溝ｇ３と徐々に深くなるＶ溝ｇ４をそれぞれ加工し、その後、同じ切削チップ５０を用い、上記徐々に浅くなるＶ溝ｇ３と徐々に深くなるＶ溝ｇ４を両端とする全ワークＷ部分Ｅ（図１２（Ａ））に、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法Ｌ2だけ加工する。
　この場合、予め加工開始時と加工終了時に、切削チップ５０とは別の手段を用いて、例えば図１２（B）の上向き成型ダイＤ´を用いて、その刃先ｄ３で前記徐々に浅くなるＶ溝ｇ３を、その刃先ｄ４で徐々に深くなるＶ溝ｇ４をそれぞれ加工する。
　この状態をワークＷ（図１２（Ａ））の裏面から見れば、前記Ｖ溝ｇ３は、徐々に幅が狭くなり、前記Ｖ溝ｇ４は、徐々に幅が広くなる。
　その後、同じ切削チップ５０を用い、上記徐々に浅くなるＶ溝ｇ３と徐々に深くなるＶ溝ｇ４を両端とする全ワークＷ部分Ｅ（図１２（Ａ））に、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法Ｌ2だけ加工する。
　即ち、図９（Ｂ）に示すように、予め加工された徐々に浅くなるＶ溝ｇ３に重ねて切削チップ５０を食い込ませて、そのままワークＷを左側に移動させれば、一定の深さＨのＶ溝Ｇが加工されるので、同様に予め加工された徐々に深くなるＶ溝ｇ４から該切削チップ５０が抜かれることにより、加工が終了する。
　これにより、前記Ｖ溝ｇ３（図１２（Ａ））とＶ溝ｇ４を両端とする全ワークＷ部分Ｅに、一定の深さＨのＶ溝Ｇが所定の長さ寸法Ｌ2だけ加工される。
　この結果、前記徐々に浅くなるＶ溝ｇ３（図９（Ｂ））と、徐々に深くなるＶ溝ｇ４は、いずれも一定の深さＨのＶ溝Ｇの一部となったので、所定の長さ寸法Ｌ2部分は全てが製品としての価値があり、そのまま製品として残す。
　図９（Ｃ）は、第３方法であって、予め加工開始時と加工終了時に、切削チップ５０とは別の手段を用いて、徐々に幅が狭くなる切り込みＣ１と徐々に幅が広くなる切り込みＣ２をそれぞれ加工し、その後、同じ切削チップ５０を用い、２つの切り込みＣ1、C２の間のワークＷ部分Ｆ（図１３）に、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法L３だけ加工する。
　この場合、予め加工開始時と加工終了時に、切削チップ５０とは別の手段を用いて、例えばレーザ加工や打ち抜き金型等を用いて、徐々に幅が狭くなる切り込みＣ１（図１３）と徐々に幅が広くなる切り込みＣ２をそれぞれ加工する。
　その後、同じ切削チップ５０を用い、２つの切り込みＣ1、C２の間のワークＷ部分Ｆ（図１３）に、一定の深さＨのＶ溝Ｇを所定の長さ寸法L３だけ加工する。
　この結果、前記２つの切り込みＣ1、C２を含むワークＷ部分CとDは、製品としての価値は無いので切断し、上記一定の深さＨのＶ溝Ｇが形成された所定の長さ寸法Ｌ３のワークＷ部分のみを製品として残す。
　図１４は、Ｖ溝加工を複数回重ねて行う本発明に係る切削加工方法であり、図１４（A）は第1方法、図１４（B）は第２方法、図１４（C）は第３方法、図１４（D）は第４方法をそれぞれ示す。
（Ａ）　図１４（Ａ）の第１方法について。
　図１４（A）の第1方法は、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、１工程ごとに切り込み深さh１、h２、h３を深くして行く。
　この切削加工方法によれば、切削チップ５０が、いきなり所望のＶ溝を一度に加工する場合に較べて、切削チップ５０がワークＷから受ける抵抗が少なくなり、同様に、これにより、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くした（図１４（B）～図１４（D）も同じ）。
　図１４（A）において、斜線部分は、当該工程で加工された部分、Ｖ溝センタＶＣは、目標とするＶ溝Ｖ３のセンタ、チップセンタＣＣは、用いる切削チップ５０のセンタをそれぞれ示す（（図１４（B）～図１４（D）も同じ）。
　また、図１４（A）において、（１）、（２）、（３）は、第１工程、第２工程、第３工程をそれぞれ示す（（図１４（B）～図１４（D）も同じ）。
　更に、図１４（A）においては、同じ切削チップ５０が用いられ、同じ長さ寸法Lだけ（例えば図１６（B））複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工が行われ、パンチプレス（例えばタレットパンチプレス（図８））における切削加工方法が行われる。
（Ｂ）　図１４（Ｂ）の第２方法について。
　図１４（Ｂ）の第２方法は、先ず、得ようとするＶ溝センタＶＣに対してチップセンタＣＣを左右方向のいずれかにオフセットさせて、切り込みを行う。
　図１４（Ｂ）の（１）から明らかなように、チップセンタＣＣをＶ溝センタＶＣに対して、例えば左方にオフセットし、切削チップ５０で切り込みを行うことにより、最初のＶ溝Ｖ１が加工される。
　次いで、図１４（Ｂ）の（２）から明らかなように、チップセンタＣＣを前記（１）のオフセットした位置とはＶ溝センタＶＣに関して反対方向の位置に、即ち、右方の位置にオフセットする。
　そして、前記（１）のＶ溝Ｖ１と連続して並列し対となるＶ溝Ｖ２が形成されるように切り込みが行われる。
　最後に、図１４（Ｂ）の（３）に示すように、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行い、所望のＶ溝Ｖ３が形成される。
（Ｃ）　図１４（Ｃ）の第３方法について。
　図１４（Ｃ）の第３方法は、先ず、得ようとするＶ溝センタＶＣに対してチップセンタＣＣを左右方向のいずれかにオフセットさせて、切り込みを行う。
　図１４（Ｃ）の（１）から明らかなように、チップセンタＣＣをＶ溝センタＶＣに対して、例えば左方にオフセットし、切削チップ５０で切り込みを行うことにより、最初のＶ溝Ｖ１が加工される。
　次いで、図１４（Ｃ）の（２）に示すように、チップセンタＣＣを前記（１）のオフセットした位置とはＶ溝センタＶＣに関して反対方向の位置に、即ち、右方の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝Ｖ１のいずれか一方の斜辺、例えば左方の斜辺と一致する斜辺を有するＶ溝Ｖ２が形成されるように、前記（１）より深く切り込みを行う。
　そして、最後に、図１４（Ｃ）の（３）に示すように、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行い、所望のＶ溝Ｖ３を形成する。
（Ｄ）　図１４（Ｄ）の第４方法について。
　図１４（Ｄ）の第４方法は、先ず、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、切り込みを行う。
　図１４（Ｄ）の（１）から明らかなように、チップセンタＣＣをＶ溝センタＶＣに対して、あわせた状態で、切削チップ５０で切り込みを行うことにより、最初のＶ溝Ｖ１が加工される。
　次いで、図１４（Ｄ）の（２）から明らかなように、チップセンタＣＣをＶ溝センタＶＣに関して左右方向の位置に、即ち、右方の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝Ｖ１のいずれか一方の斜辺、例えば左方の斜辺と一致する斜辺を有するＶ溝Ｖ２が形成されるように、前記（１）より深く切り込みを行う。
　最後に、図１４（Ｄ）の（３）から明らかなように、得ようとするＶ溝センタＶＣにチップセンタＣＣを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行い、所望のＶ溝Ｖ３を形成する。
　図１５と図１６は、前記図１４で説明した本発明に係る切削加工方法に用いられる切削チップ５０を示す。
　この切削チップ５０は、逃げ角θ（図２）が無い両面タイプの切削チップであり、これを切れない方向である逆方向に寝かせて（例えば図１５の１°～８°）切削加工用ダイＤに取り付け、該ダイＤを用いて前記図１４に示す本発明に係る切削加工方法を行う。
　即ち、図１４に示す切削加工方法は、切削チップ５０を用い、長時間且つ長距離の切削加工を行うので、切粉Ｗ１が大量に発生し、従って、切粉Ｗ１詰まりが起こり易い。
　そこで、前記のように、両面タイプの切削チップ５０（図１５）を逆方向に寝かせて使用することにより、切粉Ｗ１を細かく分断でき、切粉Ｗ１詰まりを防止することができる。
　尚、この場合の工具挿入孔５３は、固定手段３７である６角穴付きボルトの軸部３７Ｂ側に設けられている。
　図１６は、回転自在に取り付けられた両面タイプの切削チップ５０が、それに接触したワークＷの移動方向に従って切れない方向である逆方向に寝るように切り替わる切削加工用ダイＤを用いることにより、ワークＷが行って帰ることを繰り返して切削加工を行う場合である。
　これは、前記図１４に示す本発明に係る切削加工方法は、同じ長さ寸法を重ねてＶ溝加工するので、どうしても加工時間が長くなる傾向がある。
　そこで、ワークＷが行って帰ることを繰り返すことにより、往復運動を行いながら切削加工を行えば、片道だけＶ溝加工する場合に比べて、はるかに加工時間を短縮できる。
　図１６（Ａ）に示すように、両面タイプの切削チップ５０が取り付けられた筐体３６は、切削加工用ダイＤに対して回転自在に設けられ、該筐体３６の下部近傍には、ストッパー６１が設けられている。
　そして、図１６（Ｂ）に示すように、加工時には、ワークＷと切削チップ５０とが接触して該ワークＷが例えば右方に移動すれば、切削チップ５０は、ワークＷの移動方向に従い、切れない方向である逆方向に寝るように切り替わる。
　このことは、ワークＷが例えば左方に移動する場合も、同様である。
　このとき、ストッパー６１に当たって停止するので、それ以上には寝ないようになっている。
　上記図１６は、両面タイプの切削チップ５０を取り付けた切削加工用ダイＤを用いて、本発明に係る切削加工方法の加工時間を短縮しようとするものである。
　しかし、このことは、両面タイプの切削チップ５０だけではなく、片面タイプの切削チップ５０を取り付けた切削加工用ダイＤによっても可能である。
　即ち、既述したように、例えばタレットパンチプレス（図８）にオートインデックス装置（金型回転機構）を設ければ可能であり、片面タイプの切削チップ５０の逃げ角θ（図２）がオートインデックス装置によりワークＷの移動方向を向く切削加工用ダイＤを用いることにより、ワークＷが行って帰ることを繰り返して切削加工（図１４）を行うことができる。
　本発明は、切削チップの磨耗を防止することにより、寿命を長くした切削加工用ダイ及び切削加工方法に利用され、しかもこの切断チップは、Ｖ溝加工、バリ取り等切削加工全般に利用され、更に、一対の金型が配置されたシングルパンチプレスのみならず複数対の金型が配置された上部タレットと下部タレットを有するタレットパンチプレスにも適用され、極めて有用である。
１ 上部フレーム
２ ラムストライカー
６ 上部タレット
７ 下部タレット
１３ クランプ
２１ 下部フレーム
３１ リフトスプリング
３６ 筐体
３７、３８ ボルト
３９ 排出孔
４０ 貫通孔
４１　ダイ本体
５０ 切削チップ
５１　冷却機構
５２　排出機構
５３　工具挿入孔
５４　周溝
５５、５６　エアー孔
５７、５８　ローラー
５９　工具
６０　エジェクタプレート
Ａエアー
Ｄ 切削加工用ダイ　　　
Ｐ 切削加工用パンチ
Ｗ ワーク
Ｗ１　切粉

Claims (16)

  1. 　切削チップを有し、パンチプレスに適用され、切削加工用パンチと協働してワークを切削加工する切削加工用ダイにおいて、
    　上記切削チップを冷却する冷却機構を設け、該冷却機構は、ダイ本体の外周に設けられて外部からエアーを供給する周溝と、該周溝に連通し前記切削チップに向かって噴射するエアーを通すエアー孔により構成されていることを特徴とする切削加工用ダイ。
  2. 　上記エアーは、切削チップの両側から噴射される請求項１記載の切削加工用ダイ。
  3. 　上記周溝と、該周溝に連通し切削加工時に発生した切粉を排出する排出孔に向かって噴射するエアーを通すエアー孔により、排出機構が構成されている請求項１記載の切削加工用ダイ。
  4. 　上記切削チップを固定した筐体が回転自在に設けられて排出孔内に没入しており、上記排出孔に向かって噴射するエアーにより該筐体が直立して切削チップがワークに接触する請求項１又は３記載の切削加工用ダイ。
  5. 　上記切削チップの両側であってエジェクタプレート上には、ローラーが設けられている請求項１記載の切削加工用ダイ。
  6. 　上記切削チップの固定手段を取り扱う工具が挿入される工具挿入孔が、設けられ、該工具挿入孔が、固定手段の頭部側及び軸部側又は頭部側のみ若しくは軸部側のみに設けられている請求項１記載の切削加工用ダイ。
  7. 　切削チップを用いた切削加工によりＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
    　加工開始から終了まで同じ切削チップを用い、加工開始時には、徐々に深くなるＶ溝を加工し、その後、一定の深さのＶ溝を所定の長さ寸法だけ加工し、加工終了時には、徐々に浅くなるＶ溝を加工することを特徴とする切削加工方法。
  8. 　切削チップを用いた切削加工によりＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
    　予め加工開始時と加工終了時に、切削チップとは別の手段を用いて、徐々に浅くなるＶ溝と徐々に深くなるＶ溝をそれぞれ加工し、その後、同じ切削チップを用い、上記徐々に浅くなるＶ溝と徐々に深くなるＶ溝を両端とする全ワーク部分に、一定の深さのＶ溝を所定の長さ寸法だけ加工することを特徴とする切削加工方法。
  9. 　切削チップを用いた切削加工によりＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
    　予め加工開始時と加工終了時に、切削チップとは別の手段を用いて、徐々に幅が狭くなる切り込みと徐々に幅が広くなる切り込みをそれぞれ加工し、その後、同じ切削チップを用い、２つの切り込みの間のワーク部分に、一定の深さのＶ溝を所定の長さ寸法だけ加工することを特徴とする切削加工方法。
  10. 　上記徐々に深くなるＶ溝と徐々に浅くなるＶ溝を含むワーク部分、又は徐々に幅が狭くなる切り込みと徐々に幅が広くなる切り込みを含むワーク部分は、全加工終了後に切断される請求項７又は９記載の切削加工方法。
  11. 　同じ切削チップを用い、同じ長さ寸法だけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
    　得ようとするＶ溝センタにチップセンタを合わせて、１工程ごとに切り込み深さを深くして行くことを特徴とする切削加工方法。
  12. 　同じ切削チップを用い、同じ長さ寸法だけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
    （１）　得ようとするＶ溝センタに対してチップセンタを左右方向のいずれかにオフセットさせて、切り込みを行い、
    （２）　次いで、チップセンタを前記（１）のオフセットした位置とはＶ溝センタに関して反対方向の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝と連続して並列し対となるＶ溝が形成されるように切り込みを行い、
    （３）　最後に、得ようとするＶ溝センタにチップセンタを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行うこと特徴とする切削加工方法。
  13. 　同じ切削チップを用い、同じ長さ寸法だけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
    （１）　得ようとするＶ溝センタに対してチップセンタを左右方向のいずれかにオフセットさせて、切り込みを行い、
    （２）　次いで、チップセンタを前記（１）のオフセットした位置とはＶ溝センタに関して反対方向の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝のいずれか一方の斜辺と一致する斜辺を有するＶ溝が形成されるように、前記（１）より深く切り込みを行い、
    （３）　最後に、得ようとするＶ溝センタにチップセンタを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行うこと特徴とする切削加工方法。
  14. 　同じ切削チップを用い、同じ長さ寸法だけ、複数回の切削加工により重ねてＶ溝加工を行うパンチプレスにおける切削加工方法において、
    （１）　得ようとするＶ溝センタにチップセンタを合わせて、切り込みを行い、
    （２）　次いで、チップセンタをＶ溝センタに関して左右方向の位置にオフセットし、前記（１）のＶ溝のいずれか一方の斜辺と一致する斜辺を有するＶ溝が形成されるように、前記（１）より深く切り込みを行い、
    （３）　最後に、得ようとするＶ溝センタにチップセンタを合わせて、前記（１）、（２）より深く切り込みを行うこと特徴とする切削加工方法。
  15. 　両面タイプの切削チップを切れない方向である逆方向に寝かせた切削加工用ダイＤを用いることにより、切削加工を行う請求項１１～１４のいずれかに記載の切削加工方法。
  16. 　回転自在に取り付けられた両面タイプの切削チップが、それに接触したワークの移動方向に従って切れない方向である逆方向に寝るように切り替わる切削加工用ダイＤを用いることにより、又は片面タイプの切削チップの逃げ角がオートインデックス装置によりワークの移動方向を向く切削加工用ダイを用いることにより、ワークが行って帰ることを繰り返して切削加工を行う請求項１１～１４のいずれかに記載の切削加工方法。
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