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KR20100017289A - 연마 필라멘트 및 브러시 - Google Patents

연마 필라멘트 및 브러시 Download PDF

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Publication number
KR20100017289A
KR20100017289A KR1020097024403A KR20097024403A KR20100017289A KR 20100017289 A KR20100017289 A KR 20100017289A KR 1020097024403 A KR1020097024403 A KR 1020097024403A KR 20097024403 A KR20097024403 A KR 20097024403A KR 20100017289 A KR20100017289 A KR 20100017289A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
brush
abrasive
substrate
filaments
alumina zirconia
Prior art date
Application number
KR1020097024403A
Other languages
English (en)
Inventor
연-종 초우
딘 에스 홈즈
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Publication of KR20100017289A publication Critical patent/KR20100017289A/ko

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

열가소성 중합체 매트릭스; 및 매트릭스의 적어도 일부분의 전체에 걸쳐 산재된 공융 알루미나 지르코니아 입자와 같은 복수의 연마 입자를 포함하는 연마 필라멘트가 개시된다. 그러한 연마 필라멘트를 포함하는 연마 브러시가 또한 개시된다. 브러시를 이용하여, 적어도 하나의 버를 갖는 기재에서 버를 제거하는 방법이 개시되는데, 브러시는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 열가소성 중합체 매트릭스를 포함하는 강모를 포함하며, 여기서 상기 방법은 기재를 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및 기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계를 포함한다.
연마, 필라멘트, 브러시, 강모, 입자, 매트릭스, 알루미나, 지르코니아

Description

연마 필라멘트 및 브러시{ABRASIVE FILAMENT AND BRUSH}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 그 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된, 2007년 5월 10일자로 출원되고 발명의 명칭이 "압출된 연마 필라멘트 및 브러시(EXTRUDED ABRASIVE FILAMENT AND BRUSH)"인 미국 가출원 제60/917,172호의 우선권의 이익을 주장한다.
본 발명은 연마 용품, 보다 구체적으로는 연마 필라멘트, 연마 필라멘트를 함유한 용품 및 그 사용 방법에 관한 것이다.
폴리아미드, (나일론), 필라멘트는 1950년대부터 천연 필라멘트에 대한 대체물로서 이용되어 왔다. 필라멘트 형태의 나일론 매트릭스에 연마 입자를 균일하게 분산시키기 위하여 압출 공정이 개발되었다(미국 특허 제3,522,342호 및 제3,947,169호). 폴리아미드 필라멘트가 마모됨에 따라, 새로운 연마 입자가 노출된다. 따라서, 그러한 필라멘트를 이용하는 브러시는 사용 동안에 재생되는 것으로 여겨진다.
연마 강모 또는 필라멘트를 포함하는 브러시는 수년 동안 매우 다양한 기재(substrate)를 폴리싱하고 세정하며 연마하기 위해 사용되어 왔다. 이들 브러시 제품은 전형적으로 연마 공정 동안 기재와 접촉하는 복수의 강모 또는 필라멘트를 갖는다. 브러시는 일반적으로 연마 입자와 임의의 적합한 열가소성 결합제를 함께 혼합하고 나서 조성물을 압출하여 강모 또는 연마 필라멘트를 형성함으로써 제조된다. 이어서 연마 필라멘트가 원하는 길이로 절단된다. 이어서 복수의 이들 연마 필라멘트가 기계적으로 또는 접착에 의해 조합되어 브러시 세그먼트(segment)를 형성한다. 복수의 이들 브러시 세그먼트가 허브(hub) 또는 판(plate)에 설치되어 브러시를 형성할 수 있다.
탄화규소- 또는 갈색 산화알루미늄-로딩된(loaded) 필라멘트를 포함하는 브러시가 널리 구매가능하다. 그러나, 보다 양호한 성능 특징을 갖는 경제적인 브러시에 대한 필요성이 항상 존재한다.
발명의 개요
본 발명은 브러시를 이용하여, 적어도 하나의 버(burr)를 갖는 기재에서 버를 제거하는 방법을 제공하는데, 브러시는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 열가소성 중합체 매트릭스를 포함하는 강모를 포함하며, 여기서 상기 방법은 기재를 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및 기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한 연마 효율이 1.0을 초과하는, 기재에서 불순물을 제거(refining)하는 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 열가소성 중합체 매트릭스, 및 매트릭스의 적어도 일부분의 전체에 걸쳐 산재된 복수의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하는 연마 필라멘트를 제공하는데, 여기서 불순물 제거 효율은 1.0을 초과한다.
본 발명은 또한 복수의 연마 필라멘트 및 복수의 연마 필라멘트를 고정하여 브러시를 형성하는 기능을 하는 고정 요소를 포함하는 연마 브러시를 제공하는데, 상기 필라멘트는 열가소성 중합체 매트릭스 및 상기 매트릭스의 적어도 일부분의 전체에 걸쳐 산재된 복수의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하며, 여기서 불순물 제거 효율은 1.0을 초과한다.
도 1은 본 명세서에 개시된 예시적인 브러시의 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 브러시의 하나의 예시적인 필라멘트의 종단면도.
도 3a는 천공된 강판 상에서의 다양한 폴리아미드 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량, 마모량 및 효율 데이터를 예시하는 도면.
도 3b는 천공된 강판 상에서의 다양한 열가소성 탄성중합체 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량, 마모량 및 효율 데이터를 예시하는 도면.
도 4a는 강판 상에서의 다양한 폴리아미드 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량, 마모량 및 효율 데이터를 예시하는 도면.
도 4b는 강판 상에서의 다양한 열가소성 탄성중합체 브러시의 시험으로부터의 절삭량, 마모량 및 효율 데이터를 예시하는 도면.
도 5a는 알루미늄판 상에서의 다양한 폴리아미드 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량, 마모량 및 효율 데이터를 예시하는 도면.
도 5b는 알루미늄판 상에서의 다양한 열가소성 탄성중합체 브러시의 시험으로부터의 절삭량, 마모량 및 효율 데이터를 예시하는 도면.
도 6a는 강판 상에서의 다양한 폴리아미드 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량 데이터를 예시하는 도면.
도 6b는 강판 상에서의 다양한 열가소성 탄성중합체 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량 데이터를 예시하는 도면.
도 7a는 알루미늄판 상에서의 다양한 폴리아미드 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량 데이터를 예시하는 도면.
도 7b는 알루미늄판 상에서의 다양한 열가소성 탄성중합체 연마 브러시의 시험으로부터의 절삭량 데이터를 예시하는 도면.
도 8a는 천공된 강판 상에서의 다양한 폴리아미드 연마 브러시의 시험으로부터의 버 높이 데이터를 예시하는 도면.
도 8b는 천공된 강판 상에서의 다양한 열가소성 탄성중합체 연마 브러시의 시험으로부터의 버 높이 데이터를 예시하는 도면.
이상적인 것으로 된 이들 도면은 본 발명의 연마 용품을 단순히 예시하고 비제한적인 것으로 의도된다.
본 명세서에서 언급되는 것 이상의 실시 형태가 본 발명의 범주 또는 사상으로부터 벗어남이 없이 고려되고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 하기의 상세한 설명은 제한적인 의미로 취해져서는 안된다.
본 명세서에 사용된 모든 과학적 및 기술적 용어는 달리 특정되지 않는다면 당업계에서 일반적으로 사용되는 의미를 갖는다. 본 명세서에 제공된 정의는 본 명세서에 빈번히 사용되는 소정 용어들의 이해를 용이하게 하기 위한 것이며 본 발명의 범주를 제한하고자 함이 아니다.
달리 표시되지 않는 한, 본 명세서 및 청구의 범위에 사용되는 특징부의 크기, 양 및 물리적 특성을 표현하는 모든 숫자는 모든 경우에 "약"이라는 용어로 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 표시되지 않는 한, 전술한 명세서 및 첨부된 청구의 범위에 기재된 수치적 파라미터는 당업자가 본 명세서에 개시된 교시를 이용하여 얻고자 하는 원하는 특성에 따라 변할 수 있는 근사치이다.
종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4 및 5를 포함함)와 그 범위 내의 임의의 범위를 포함한다.
본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태("a", "an" 및 "the")는 그 내용이 명백하게 다르게 지시하지 않는 한 복수의 지시 대상을 갖는 실시 형태를 포함한다. 본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에 사용될 때, "또는"이라는 용어는 그 내용이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 "및/또는"을 포함하는 의미로 일반적으로 이용된다.
본 명세서에 연마 필라멘트가 개시된다. 제1 유형의 연마 필라멘트는 열가소성 매트릭스를 포함하며, 이때 연마 입자들이 매트릭스 내에 거의 균일하게 산재되어 있다. 일 실시 형태에서, 연마 입자들은 열가소성 매트릭스의 전체에 걸쳐 실질적으로 균일하게 산재된다. 이러한 제1 유형의 필라멘트는 실질적으로 균질한 연마 필라멘트를 생성한다. 많은 하위 유형들이 있는 다른 유형은 시스(sheath) 및 코어(core)를 포함하는데, 여기서 시스 및 코어는 일반적으로 상이한 재료들로부터 제조된다. 그러한 필라멘트는 "연마재-충전된 열가소성 탄성중합체를 포함하는 연마 필라멘트, 그 제조 방법, 이를 포함하는 용품 및 상기 물품의 사용 방법(Abrasive Filaments Comprising Abrasive-Filled Thermoplastic Elastomer, Method of Making Same, Articles Incorporating Same and Methods of Using Said Articles)"인 미국 특허 제5,427,595호 (필(Pihl) 등); "복합 연마 필라멘트, 그 제조 방법, 이를 포함하는 용품, 및 상기 물품의 사용 방법(Composite Abrasive Filaments, Methods of Making Same, Articles Incorporating Same, and Methods of Using Said Articles)"인 미국 특허 제5,460,883호 (바버, 주니어(Barber, Jr.) 등); 및 "플라스틱 연마 입자를 내부에 갖는 필라멘트를 구비한 연마 브러시(Abrasive Brush with Filaments Having Plastic Abrasive Particles Therein)"인 미국 특허 제6,352,471호 (반지(Bange) 등)에 개시되어 있으며, 이들의 전체 개시 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "산재된"이라는 용어는 연마 입자들이 필라멘트를 형성하는 열가소성 물질 내에 매립되어 있으며 열가소성 물질의 전체에 걸쳐 위치됨을 의미한다. 코어/시스 실시 형태의 경우에, "산재된"은 연마 입자들이 적절한 대로 코어 또는 시스, 또는 둘 모두를 형성하는 열가소성 매트릭스 내에 매립되어 있으며 열가소성 매트릭스의 전체에 걸쳐 위치됨을 의미한다. 입자들은 반드시 절대적으로 균질한 분포가 아니더라도, 실질적으로 균질한 분포를 생성하도록 산재된다. 더욱이, 입자들의 대부분이 열가소성 매트릭스 내에 완전히 매립되는 반면에, 열가소성 매트릭스의 외부로 부분적으로 연장하는, 표면에서의 일부 노출된 입자들이 있을 수 있다.
일 실시 형태에서, 본 명세서에 기술된 연마 필라멘트는 종횡비(aspect ratio)가 적어도 약 1일 수 있다. 실시 형태에서, 종횡비는 적어도 약 5일 수 있다. 실시 형태에서, 종횡비는 적어도 약 10일 수 있다. 실시 형태에서, 종횡비는 적어도 약 20일 수 있다. 종횡비는 산술 평균 폭으로 나눈 길이로서 정의된다. 필라멘트는 요구되는 임의의 길이 또는 폭의 것일 수 있으며, 단면 형상은 예를 들어 단면이 둥글거나, 타원형이거나, 정사각형이거나, 삼각형이거나, 직사각형이거나, 다각형이거나, 다엽형(multilobal)(예를 들어, 3엽형(trilobal), 4엽형(tetralobal) 등)일 수 있다. 부가적으로, 연마 필라멘트는 가변 단면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 필라멘트는 "파형(wavy)"이거나 텍스처 형성(textured)될 수 있다. 마찬가지로, 필라멘트는 테이퍼질 수 있다.
연마 필라멘트의 직경은 일반적으로 약 0.01 내지 100 ㎜ 범위일 수 있다. 실시 형태에서, 직경은 약 0.05 ㎜ 내지 50 ㎜ 범위일 수 있다. 실시 형태에서, 직경은 약 0.1 ㎜ 내지 25 ㎜ 범위일 수 있다. 실시 형태에서, 직경은 약 0.2 ㎜ 내지 10 ㎜ 범위일 수 있다. 실시 형태에서, 직경은 약 0.25 ㎜ 내지 5 ㎜ 범위일 수 있다. 필라멘트의 길이, 또는 트림(trim) 길이는 약 1 내지 1000 밀리미터 범위일 수 있다. 실시 형태에서 필라멘트의 길이는 약 2 내지 100 ㎜ 범위일 수 있다. 실시 형태에서, 필라멘트의 길이는 약 3 내지 75 ㎜ 범위일 수 있다. 실시 형태에서, 필라멘트의 길이는 약 4 내지 50 ㎜ 범위일 수 있다. 실시 형태에서, 필라멘트의 길이는 약 5 내지 50 ㎜ 범위일 수 있다.
본 명세서에 개시된 연마 필라멘트는 열가소성 매트릭스 및 복수의 연마 입자를 포함한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "열가소성 매트릭스"는 용융 상태로 가열되고 나서 후속적으로 고체 상태로 냉각될 수 있는 물질을 말한다. 열가소성 매트릭스는 임의의 열가소성 중합체 또는 열가소성 탄성중합체일 수 있다. 열가소성 매트릭스로 사용될 수 있는 특정 물질의 예에는 폴리아미드, 예를 들어, 나일론 6,12; 및 하이트렐(Hytrel)(등록상표) 열가소성 탄성중합체가 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
본 명세서에 기술된 연마 필라멘트는 또한 연마 입자를 포함한다. 연마 입자는 전형적으로 약 0.01 내지 1000 마이크로미터, 보통 약 1 내지 150 마이크로미터 범위의 입자 크기를 갖는다. 일 실시 형태에서, 연마 입자는 모스(Mohs) 경도가 적어도 약 7이다. 실시 형태에서, 연마 입자는 모스 경도가 적어도 약 9이다. 그러한 연마 입자의 예에는 용융 산화알루미늄, 세라믹 산화알루미늄, 탄화붕소, 이붕화티타늄, 가열 처리된 산화알루미늄, 탄화규소, 알루미나 지르코니아, 다이아몬드, 세리아, 입방정형 질화붕소, 석류석 및 그 조합이 포함되며 이로 한정되지 않는다.
실시 형태에서, 본 명세서에 기술된 연마 필라멘트는 공융 알루미나 지르코니아 연마 입자를 포함한다. 공융 물질 또는 공융 혼합물은 최저 용융점을 갖는 조성물에서 두 가지 이상의 상(phase)의 혼합물이며, 여기서 상들은 이 온도에서 용융 용액으로부터 동시에 결정화한다. 공융 알루미나 지르코니아는 알루미나, 바델레이아이트(baddeleyite) (Zr02), 및 기타 첨가제를 전기 아크로(arc furnace)에서 용융시킴으로써 생성될 수 있다. 미세결정질이고 균질한 결정 구조를 얻기 위하여 용융 생성물은 특별한 냉각 골재에서 신속하게 냉각된다. 공융 알루미나 지르코니아는 예를 들어 트리바허 슐라이프미텔(Triebacher Schleifmittel) (오스트리아 빌라흐)로부터 구매가능하다.
일 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 각진 그레인(grain) 형상을 갖는다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 50 내지 60 중량%의 알루미나를 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 52 내지 56 중량%의 알루미나를 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 54 내지 55 중량%의 알루미나를 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 54.5 중량%의 알루미나를 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 35 내지 45 중량%의 지르코니아를 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 40 내지 43 중량%의 지르코니아를 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 41 내지 42 중량%의 지르코니아를 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 41.5 중량%의 지르코니아를 포함한다.
실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 또한 다른 화합물을 포함할 수 있다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 이산화티타늄 (TiO2) 및 산화철 (Fe2O3)을 포함한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 2 내지 3 중량%의 TiO2를 함유하며; 다른 실시 형태에서는 약 2.5 중량%의 TiO2를 함유한다. 실시 형태에서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 0.1 내지 0.5 중량%의 Fe2O3를 함유하며; 다른 실시 형태에서는 약 0.2 중량%의 Fe2O3를 함유한다.
본 명세서에 개시된 연마 필라멘트는 임의의 크기의 연마 입자를 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 연마 필라멘트는 FEPA 시험 방법을 사용하여, P16 그릿(Grit) 내지 P400 그릿의 그레인 크기를 갖는 연마 입자를 포함할 수 있다. 실시 형태에서, 연마 필라멘트는 그레인 크기(FEPA)가 P16, P20, P24, P30, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220 등인 연마 입자를 포함한다.
실시 형태에서, 연마 필라멘트는 폴리아미드 또는 열가소성 탄성중합체와 같은 열가소성 매트릭스 약 10 내지 90 중량%를 포함한다. 실시 형태에서, 연마 필라멘트는 폴리아미드 또는 열가소성 탄성중합체와 같은 열가소성 매트릭스 약 50 내지 80 중량%를 포함한다. 실시 형태에서, 연마 필라멘트는 폴리아미드 또는 열가소성 탄성중합체와 같은 열가소성 매트릭스 약 55 내지 75 중량%를 포함한다. 실시 형태에서, 연마 필라멘트는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 같은 연마 입자 약 10 내지 90 중량%를 포함한다. 실시 형태에서, 연마 필라멘트는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 같은 연마 입자 약 20 내지 50 중량%를 포함한다. 실시 형태에서, 연마 필라멘트는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 같은 연마 입자 약 25 내지 45 중량%를 포함한다.
첨가제는 또한 제조 동안에 연마 필라멘트에 첨가될 수 있다. 윤활제, 비누, 산화방지제, UV 안정제, 염료, 안료, 습윤제(wetting agent), 계면활성제, 가소제, 정전기 방지제, 녹 방지제, 및 기타 액체 물질과 같은 첨가제가 필라멘트에 첨가될 수 있다. 열가소성 매트릭스 내로 이들 유형의 물질을 혼입시키는 하나의 방법은 압출 온도를 견딜 수 있는 쉘(shell) 내로 액체 물질을 캡슐화시키는 것이다. 그러한 방법은 일반적으로 당업계에 잘 알려져 있다. 이들 물질의 양은 일반적으로 당업자에게 알려져 있을 원하는 특성을 제공하도록 선택될 것이다.
연마 필라멘트는 또한 다른 첨가제, 예를 들어, 충전제(연삭 보조제를 포함함), 섬유, 정전기 방지제, 윤활제, 습윤제, 계면활성제, 안료, 염료, 커플링제, 녹 방지제, 가소제, 및 현탁제를 선택적으로 포함할 수 있다. 그러한 첨가제는 열가소성 매트릭스 내로 직접 블렌딩되거나 또는 당업자에게 알려진 다른 방법에 의해 첨가될 수 있다. 이들 물질의 양은 일반적으로 당업자에게 알려져 있을 원하는 특성을 제공하도록 선택될 것이다.
무기물질계 미립자 충전제가 또한 연마 입자와 함께 혼입될 수 있다. 유용한 충전제의 예에는 금속 탄산염(예를 들어, 탄산칼슘(백악, 방해석, 이회토, 석회화, 대리석, 및 석회석), 탄산마그네슘칼슘, 탄산나트륨, 탄산마그네슘), 실리카(예를 들어, 석영, 유리 비드, 유리 버블, 및 유리 섬유), 규산염(예를 들어, 활석, 점토(몬트모릴로나이트), 장석, 운모, 규산칼슘, 메타규산칼슘, 알루미노규산나트륨, 규산나트륨), 금속 황산염(예를 들어, 황산칼슘, 황산바륨, 황산나트륨, 황산나트륨알루미늄, 황산알루미늄), 석고, 질석, 목분, 알루미늄 3수화물, 카본 블랙, 금속 산화물(예를 들어, 산화칼슘(석회), 산화알루미늄, 이산화티타늄) 및 금속 아황산염(예를 들어, 아황산칼슘)이 포함되며 이로 한정되지 않는다
연삭 보조제는 미립자 물질로서 정의되며 미립자 물질의 첨가는 성능을 개선시키는 연마의 화학적 및 물리적 공정에 상당한 영향을 미친다. 특히, 연삭 보조제는 1) 연마 그레인과 연마될 공작물 사이의 마찰을 감소시키거나, 2) 연마 그레인이 "캡핑(capping)"되는 것을 방지, 즉 금속 입자가 연마 그레인의 상부에 용접되는 것을 방지하거나, 3) 연마 그레인과 공작물 사이의 계면 온도를 감소시키거나, 4) 연삭력을 감소시킬 것으로 여겨진다. 일반적으로, 연삭 보조제의 첨가는 연마 필라멘트의 유효 수명을 증가시킨다. 연삭 보조제는 매우 다양한 상이한 물질들을 포괄하며 무기물질 또는 유기물질계일 수 있다. 연삭 보조제의 화학적 그룹의 예에는 왁스, 유기 할라이드 화합물, 할라이드 염 및 금속 및 그 합금이 포함된다. 유기 할라이드 화합물은 전형적으로 연마 동안 분쇄되어 할로겐 산 또는 기체 할라이드 화합물을 방출할 것이다. 그러한 물질의 예에는 테트라클로로나프탈렌, 펜타클로로나프탈렌과 같은 염소화 왁스; 및 폴리비닐 클로라이드가 포함되지만 이에 한정되지 않는다. 할라이드 염의 예에는 염화나트륨, 칼륨 빙정석, 나트륨 빙정석, 암모늄 빙정석, 사플루오로붕산칼륨, 사플루오로붕산나트륨, 플루오르화규소,염화칼륨, 염화마그네슘이 포함되며 이로 한정되지 않는다. 금속의 예에는 주석, 납, 비스무스, 코발트, 안티몬, 카드뮴, 철 티타늄이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 다른 갖가지 연삭 보조제는 황, 유기 황 화합물, 흑연, 및 금속 황화물을 포함한다.
정전기 방지제의 예에는 흑연, 카본 블랙, 산화바나듐, 흡습제(humectant) 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
필라멘트는 또한 강인화(toughening) 물질을 선택적으로 포함할 수 있다. 그러한 강인화 물질의 예에는 고무 유형의 중합체와 가소제가 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 강인화 물질의 구체적인 예에는 톨루엔 설폰아미드 유도체, 스티렌 부타디엔 공중합체, 폴리에테르 골격 폴리아미드 (상표명 페박스(PEBAX)로 아르케마, 인크.(Arkema, Inc.)로부터 구매가능함), 폴리아미드 상으로 그래프팅된(grafted) 고무 (상표명 "자이텔(ZYTEL) FN"으로 듀폰(duPont)으로부터 구매가능함) 및 스티렌-(에틸렌 부틸렌)-스티렌의 삼중블록(triblock) 중합체 (상표명 "크레이톤(KRATON) 1901 X"로 크레이톤 폴리머스 엘엘씨(Kraton Polymers LLC)로부터 구매가능함)가 포함된다.
본 명세서에 기술된 연마 필라멘트는 개방된 로프티(lofty) 연마 패드를 형성하도록 조립되거나 또는 다양한 기재에 부착되어, 매우 다양한 브러시에 포함될 수 있다. 본 명세서에 개시된 연마 브러시는 본 명세서에 개시된 복수의 연마 필라멘트 및 고정 요소를 포함한다. 일반적으로, 고정 요소는 복수의 연마 필라멘트를 고정하여 브러시를 형성하는 기능을 한다.
본 명세서에 개시된 필라멘트는 많은 유형 및 무수한 용도, 예를 들어 세정, 버 제거, 레이디어싱(radiusing), 금속, 플라스틱 및 유리 기재 상에의 장식 마무리의 부여, 및 유사 용도의 브러시에 포함될 수 있다. 브러시 유형은 휠 브러시, 실린더 브러시(예를 들어, 인쇄 회로 세정 브러시), 소형-그라인더(grinder) 브러시, 바닥 청소 브러시, 컵 브러시, 엔드 브러시(end brush), 플레어(flared) 컵 엔드 브러시, 원형 플레어 엔드 컵 브러시, 코팅된 컵 및 가변 트림 엔드 브러시, 캡슐화된 엔드 브러시, 파일럿 본딩(pilot bonding) 브러시, 다양한 형상의 튜브 브러시, 코일 스프링 브러시, 가스 도관 세정 브러시, 굴뚝 및 도관 브러시 등을 포함한다. 임의의 하나의 브러시 내의 필라멘트들은 물론 동일하거나 상이할 수 있다. 본 명세서에 기술된 연마 필라멘트가 사용될 수 있는 예시적인 브러시의 비제한적인 목록은, 그 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제5,016,311호, 제5,083,840호, 및 제5,233,719호 (영(Young) 등), 및 제5,400,458호 (람보섹(Rambosek))에 기술된 것들과 같은 브러시를 포함한다.
일반적으로, 하나의 그러한 브러시 구성은 기부(base) 층과 결합제 층을 포함하는 고정 요소를 갖는다. 연마 필라멘트들 또는 강모들은 이들이 상방으로 돌출하고 서로에 대해 대체로 평행하도록 개별적으로 그리고 균일하게 결합제 층에 매립된다. 기부 층과 결합제 층은 동일한 물질이거나 상이한 물질일 수 있으며, 일반적으로 이들 층은 중합체 물질이다. 예를 들어, 기부 층은 가요성 탄성 중합체 개방 셀 폼(foam), 폴리에스테르 물질 또는 폴리아미드 물질일 수 있다. 게다가, 면, 폴리아미드 또는 폴리에스테르 천(fabric)이 이들 중합체 물질 내로 포함될 수 있다. 결합제 층은 보통 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시 또는 폴리아미드와 같은 반강성(semi-rigid) 중합체 물질이다. 기부 층과 결합제 층이 동일한 실시 형태에서, 이들은 폴리우레탄 물질로 제조될 수 있다. 일반적으로, 기부 층과 결합제 층의 두께는 약 1 내지 10 밀리미터 범위일 수 있다. 다른 실시 형태에서, 약 2 내지 5 밀리미터 범위일 수 있다. 강모의 직경이 클수록, 결합제 층이 더 두껍다. 본 명세서에 기술된 연마 필라멘트를 포함하는 연마 브러시는 연마 필라멘트들 중 적어도 하나와 기재 사이에서 상대적 운동을 유도할 수 있는 장치에 고정 요소를 통해 장착될 수 있다.
연마 브러시는 본 명세서에 기술된 연마 필라멘트만을 포함할 수 있다. 대안적으로, 연마 브러시는 본 명세서에 기술된 연마 필라멘트와 중합체 필라멘트의 혼합물을 포함할 수 있다. 그러한 중합체 필라멘트들은 연마 입자가 없는 것들, 및 연마 입자를 포함하는 것들을 포함한다.
중합체 필라멘트는 예를 들어 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 열가소성 탄성중합체 및 폴리에틸렌으로 제조된 필라멘트를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 필라멘트는 브러시 업계에 잘 알려진 중공 필라멘트일 수 있다. 게다가, 중합체 필라멘트는 탄화규소 및 산화알루미늄과 같은 당업계에 잘 알려진 것들과 같은 연마 입자를 함유할 수 있다. 이들 연마 입자의 입자 크기는 응용에 따라 변할 것이지만, 일반적으로 그들은 약 10 내지 1000 마이크로미터 범위일 수 있다. 다른 실시 형태에서, 약 15 내지 120 마이크로미터 범위일 수 있다.
일부 브러시에서 필라멘트는 결합제 층에 거의 수직일 것이며, 컨베이어 시스템과 같은 다른 응용에서는 필라멘트는 특정 각도로 또는 특정 기울기로 배치될 것이다.
다른 실시 형태에서, 내부에 캡슐화된 물질을 갖는 연마 입자를 구비한 강모가 포함된다. 캡슐화된 물질의 예에는 비누, 윤활제, 녹 방지제, 및 정전기 방지제가 포함될 수 있다. 실시 형태에서, 인산 (또는 유사 물질)이 연마 입자를 포함하는 강모에 첨가될 수 있다. 그러한 강모를 이용해 제조된 브러시는 예를 들어 자동차, 벤치(bench), 및 스윙세트(swingset)와 같은 물품 상의 표면 녹의 제거 및/또는 중화에서 유용할 것이다.
본 명세서에 기술된 일 실시 형태는 일체 사출 성형된 연마 브러시를 포함할 수 있다. 그러한 성형된 브러시는 그 개시 내용 전체가 본 명세서에 참고로 포함된, "성형된 연마 브러시(Molded Abrasive Brush)"인 공계류 중의 미국 특허 제5,679,067호 (존슨(Johnson) 등)에 기술된 바와 같이 제조될 수 있다. 그러한 브러시에서, 고정 요소는 나사형 스터드(threaded stud)를 포함할 수 있다. 강모는 종횡비가 적어도 약 2일 수 있으며 기부와 일체로 성형될 수 있다. 성형된 연마 브러시는 적어도 강모의 전체에 걸쳐 산재된 연마 입자를 갖는 열가소성 매트릭스를 포함한다. 강모는 대체로 기부 층에 수직으로, 성형된 연마 브러시의 회전축에 평행하게 연장한다.
일체 사출 성형된 브러시의 다른 예는 그 개시 내용 전체가 본 명세서에 참고로 포함된, "방사상 브러시 세그먼트(Radial Brush Segment)"인 미국 특허 제5,903,951호 (론타(lonta) 등)에 개시된 바와 같이 제조될 수 있다. 브러시 세그먼트는 복수의 연마 입자가 적어도 강모의 전체에 걸쳐 산재된 열가소성 매트릭스로부터 성형될 수 있다. 성형된 브러시 세그먼트는 일반적으로 원형일 수 있으며, 이때 강모는 중앙 부분에 의해 한정된 평면에서 방사상 외측으로 연장한다. 복수의 브러시 세그먼트가 조합되어 브러시 조립체를 형성할 수 있다.
도 1 및 도 2는 일체 사출 성형된 브러시의 예시적인 실시 형태를 도시한다. 그러한 브러시는 복수의 일체형으로 성형된 필라멘트 또는 강모(218)가 고정 요소(212)의 외부 에지(214)로부터 연장하는 성형된 브러시 세그먼트(210)를 포함한다. 이 예시적 실시 형태에서의 고정 요소(212)는 원통형 허브로서 도시되어 있다. 고정 요소(212)는 복수의 성형된 필라멘트(218)를 함께 고정시켜 브러시 세그먼트를 형성하는 기능을 한다. 각각의 필라멘트는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 같은 복수의 연마 입자(226)가 적어도 강모의 전체에 걸쳐 산재된 매트릭스(228)를 포함한다(매트릭스(228) 및 입자(226)는 예시적인 필라멘트(218)를 도시하는 도 2에 예시되어 있다). 성형된 브러시 세그먼트는 일반적으로 원형일 수 있으며, 이때 강모는 고정 요소(212)에 의해 한정된 평면에서 방사상 외측으로 연장한다. 복수의 브러시 세그먼트가 조합되어 브러시를 형성할 수 있다. 도 1은 접촉 영역(102)에서 공작물(100)과 접촉하는 브러시 세그먼트(210)를 예시한다.
일 실시 형태에서, 고정 요소는 원통형 허브를 포함한다. 일반적으로, 연마 필라멘트는 원통형 허브에 접합된다. 본 명세서를 읽은 당업자는 그러한 연마 브러시를 어떻게 제조하는지를 알 것이다.
공작물은 금속, 금속 합금, 신종 금속 합금, 세라믹, 유리, 목재, 목재 유사 물질, 복합재, 페인팅된 표면, 플라스틱, 강화 플라스틱, 석재, 및 그 조합과 같은 임의의 유형의 물질일 수 있다. 공작물은 또한 공작물 표면에 걸쳐 외부에 원치않는 층 또는 코팅을 포함할 수 있다. 이러한 코팅은 예를 들어 페인트, 먼지, 부스러기, 오일, 산화물 코팅, 녹, 접착제, 개스킷 물질 등일 수 있다. 공작물은 평평할 수 있거나, 소정 형상 또는 그와 관련된 윤곽을 가질 수 있다.
실시 형태에서, 공작물은 알루미늄이다. 일 실시 형태에서, 공작물은 적어도 하나의 버를 갖는다. 적어도 하나의 버를 포함하는 공작물은 일반적으로 천공된 단편(piece)일 수 있다. 일 실시 형태에서, 공작물은 탄소강이다.
응용에 따라서, 연마 계면 또는 접촉 영역에서의 힘은 약 0.98 N 내지 980 N 초과의 범위일 수 있다. 일반적으로 이러한 범위는 연마 계면에서 약 9.8 N 내지 490 N의 힘이다. 또한, 응용에 따라서, 연마 동안에 액체가 있을 수 있다. 이러한 액체는 물, 유기 화합물, 물과 오일을 포함하는 혼합물, 또는 그 조합일 수 있다. 전형적인 유기 화합물의 예에는 윤활제, 오일, 유화된 유기 화합물, 절삭 유체, 비누 등이 포함된다. 이들 액체는 또한 소포제(defoamer), 탈지제(degreaser), 부식 방지제, 등과 같은 기타 첨가제를 함유할 수 있다. 연마 용품은 사용 동안 연마 계면에서 진동할 수 있다. 일부 경우, 이러한 진동으로 인해 연마되는 공작물 상의 표면이 더 미세해 질 수 있다.
본 명세서에 개시된 브러시는 손으로 사용되거나 기계와 조합하여 사용되어, 페인트 또는 다른 코팅, 개스킷 물질, 부식, 또는 다른 이물질의 제거를 비롯한, 공작물 표면의 세정에 의해 표면에서 불순물을 제거할 수 있다. 브러시와 공작물 중 적어도 하나 또는 둘 모두는 서로에 대해 움직일 수 있다. 연마 용품 또는 브러시는 벨트, 테이프 롤, 디스크, 시트 등으로 가공될 수 있다. 전형적으로 브러시 디스크는 부착 수단에 의해 백업 패드(back-up pad)에 고정될 수 있다. 이들 브러시 디스크는 약 100 내지 30,000 회전/분, 전형적으로는 약 500 내지 20,000 회전/분으로 회전할 수 있다.
본 명세서에 개시된 연마 브러시는 기재에서 버를 제거하기 위해 사용될 수 있다. 기재에서 버를 제거하는 방법은 일반적으로 기재를 본 명세서에 기술된 연마 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및 기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계를 포함한다. 버를 제거하는 방법은 또한 접촉 영역 부근에 윤활제를 적용하는 단계를 선택적으로 포함할 수 있다.
본 명세서에서 개시된 연마 브러시는 또한 기재의 표면에서 불순물을 제거하기 위해 사용될 수 있다. 기재의 표면에서 불순물을 제거하는 방법은 일반적으로 기재를 본 명세서에 기술된 연마 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및 기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계를 포함하며, 여기서 효율은 약 1.0을 초과한다.
일반적으로, 연마 브러시, 및 연마 브러시의 사용 방법은 각각 관련된 브러시 효율 또는 효율들을 가질 수 있다. 예를 들어, 기재의 연마 방법은 관련된 효율을 가질 수 있으며, 기재의 표면에서 불순물을 제거하는 방법은 관련된 효율을 가질 수 있다. (예를 들어, 기재에서 버를 제거하기 위한 또는 기재의 표면에서 불순물을 제거하기 위한) 브러시 효율 또는 브러시의 사용 방법의 효율은 일반적으로 소정의 시간 간격에서 브러시에 의해 절삭되거나 연마된 기재의 질량(예를 들어, 기재의 그램) 대 동일한 시간 간격에서 마모된 브러시의 질량(예를 들어, 브러시 그램)의 비이다. 마모된 브러시의 양은 기재에 작용하기 전과 후의 브러시 중량의 차이를 취함으로써 계산될 수 있다. 실시 형태에서, 브러시 효율 또는 기재를 연마하거나 기재의 표면에서 불순물을 제거하는 방법의 효율은 적어도 약 1 이상인 효율을 가질 수 있다. 브러시 효율의 보다 큰 크기는 보다 양호한 브러시 성능을 의미한다.
일반적으로, 본 명세서에 기술된 연마 필라멘트는 (a) 열가소성 매트릭스가 용융되게 하고 이와 연마 입자를 조합시키는 단계; (b) 용융된 열가소성 매트릭스와 연마 입자를 압출하는 단계; 및 (c) 용융된 열가소성 매트릭스를 경화시키기에 충분한 온도로 조성물을 냉각하여서, 연마 입자가 전체에 걸쳐 산재된 열가소성 매트릭스를 포함하는 경화된 조성물을 형성하는 단계에 의해 제조할 수 있다.
시스와 코어를 갖는 연마 필라멘트의 제조 방법은 그 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제6,352,471호 (반지 등), 및 이미 참고로 포함된 미국 특허 제5,460,885호 (바버 등) 및 제5,427,595호 (필 등)에 개시된 것들을 포함한다. 이에 주어진 그러한 필라멘트를 형성하기 위한 방법과 장치는 본 명세서에 개시된 모노필라멘트 실시 형태를 압출하기 위하여 당업자의 지식 내에 있는 바대로 유리하게 변형될 수 있다.
연마 필라멘트는 또한 일체 사출 성형을 사용하여 제조될 수 있다. 그러한 방법은 a) 열가소성 매트릭스와 플라스틱 연마 입자를 함께 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; b) 혼합물을 가열하여 유동성 물질을 형성하는 단계; 및 c) 압력 하에서 유동성 물질을 주형 내로 사출하여 연마 브러시를 형성하는 단계를 포함하며, 여기서 브러시는 대체로 평면인 가요성 기부 또는 중앙 부분과 같은 고정 요소, 및 기부 또는 중앙 부분으로부터 연장하는 복수의 강모를 포함하며, 여기서 강모는 기부와 일체로 성형된다.
일반적으로, 단축(single screw) 또는 이축(twin screw) 압출기가 이용될 수 있다. 또한, CTM(cavity transfer mixer)이 또한 사용될 수 있다. 이들 압출기는 열가소성 물질 압출 업계에 알려져 있다. 온도, 물질 공급 속도, 호퍼 등이 또한 알려져 있다.
연마 입자는 열가소성 물질이 용융 또는 고체 상태에 있는 동안에 열가소성 물질과 혼합될 수 있다. 중합체/플라스틱의 단일 스트림이 사용되어 본 명세서에 개시된 필라멘트를 생성할 수 있다. 대안 방법에서, 두 개의 개별 공급 스트림이 사용될 수 있다.
연마 입자는 용융된 열가소성 매트릭스 물질로의 압출기의 공급 포트를 통해, 용융된 열가소성 매트릭스에 첨가될 수 있다. 실시 형태에서, 연마 입자는 용융된 열가소성 매트릭스의 전체에 걸쳐 연마 입자의 적절한 분산을 허용하기에 충분히 이른 시점에서 첨가될 수 있다. 대안적으로, 연마 입자는 정전기 코팅에 의한 것과 같은 제2 단계를 통해(즉, 사전형성(preformed) 코어가 용융된 열가소성 매트릭스로 코팅된 후에) 용융된 열가소성 매트릭스 코팅 내에 분포될 수 있다.
열가소성 매트릭스와 연마 입자를 포함하는 본 명세서에 개시된 연마 필라멘트는 원, 달걀형, 및 타원, 다각형, 예를 들어, 정사각형, 직사각형, 육각형, 및 사다리꼴, 별, 및 임의의 다른 형상과 같은 단면 형상으로 압출될 수 있다.
용융 압출되거나 공압출된 필라멘트 또는 열가소성 매트릭스 코팅된 사전형성 코어가 통과하게 되는 다이(die)의 바로 하류에 냉수 급냉이 위치되어, 용융된 열가소성 매트릭스의 신속한 냉각을 달성하여 열가소성 매트릭스와 연마 입자를 포함하는 경화된 조성물을 형성할 수 있다.
이어서 연마 필라멘트는 원하는 길이를 갖는 개별 연마 필라멘트로 절단될 수 있다. 필라멘트를 사용 전에 그의 인장 강도를 증가시키도록 배향시키는 것은 본 발명의 범주 내이지만, 그렇게 할 필요는 없다.
용융된 연마 필라멘트가 경화된 후, 필라멘트는 그 위에 적용된 코팅(예를 들어, 플라스틱 코팅)을 가질 수 있다. 연마 입자를 필라멘트로부터 돌출시키는 것은 또한 본 발명의 범주 내이다.
브러시를 이용하여, 적어도 하나의 버를 갖는 기재에서 버를 제거하는 방법이 본 명세서에 개시되는데, 브러시는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 열가소성 중합체 매트릭스를 포함하는 강모를 포함하며, 여기서 상기 방법은 기재를 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및 기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계를 포함한다.
이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 50 내지 60 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 52 내지 56 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 38 내지 43 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 연마 입자는 상기 필라멘트의 전체에 걸쳐 실질적으로 균일하게 산재된다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 연마 필라멘트는 약 10 중량% 내지 90 중량%의 열가소성 중합체, 및 약 10 중량% 내지 90 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 연마 필라멘트는 약 50 중량% 내지 80 중량%의 열가소성 중합체 및 약 20 중량% 내지 50 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 고정 요소는 원통형 허브를 포함하며, 여기서 상기 필라멘트는 상기 허브에 접합된다.
브러시를 이용하여 기재의 표면에서 불순물을 제거하는 방법이 본 명세서에 개시되는데, 브러시는 공융 알루미나 지르코니아 입자와 열가소성 중합체 매트릭스를 포함하는 강모를 포함하며, 여기서 상기 방법은 기재를 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및 기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계를 포함하며, 여기서 효율은 적어도 약 1.0이다.
이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 50 내지 약 60 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 52 내지 약 56 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 38 내지 43 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 연마 필라멘트는 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 열가소성 중합체 및 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 연마 필라멘트는 약 50 중량% 내지 약 80 중량%의 열가소성 중합체 및 약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 방법이 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 고정 요소는 원통형 허브를 포함하며, 여기서 상기 필라멘트는 상기 허브에 접합된다.
열가소성 중합체 매트릭스, 및 매트릭스의 적어도 일부분의 전체에 걸쳐 산재된 복수의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하는 연마 필라멘트가 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공작물의 연마 효율은 적어도 약 1.0이다.
이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 열가소성 중합체 매트릭스는 폴리아미드와 열가소성 탄성중합체로부터 선택된 중합체를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 50 내지 약 60 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 52 내지 약 56 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 35 내지 45 중량%의 지르코니아를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 38 내지 43 중량%의 지르코니아를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 연마 필라멘트는 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 열가소성 중합체 및 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 연마 필라멘트는 약 50 중량% 내지 약 80 중량%의 열가소성 중합체 및 약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라멘트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 연마 필라멘트는 약 55 중량% 내지 약 75 중량%의 열가소성 중합체 및 약 25 중량% 내지 약 45 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 필라메트가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 연마 입자는 상기 필라멘트의 전체에 걸쳐 실질적으로 균일하게 산재된다.
복수의 연마 필라멘트 및 복수의 연마 필라멘트를 고정하여 브러시를 형성하는 기능을 하는 고정 요소를 포함하는 연마 브러시가 본 명세서에 개시되는데, 상기 필라멘트는 열가소성 중합체 매트릭스 및 상기 매트릭스의 적어도 일부분의 전체에 걸쳐 산재된 복수의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하며, 여기서 공작물 상에서의 연마 효율은 적어도 약 1.0이다.
이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 50 내지 약 60 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 52 내지 약 56 중량%의 알루미나를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 38 내지 43 중량%의 지르코니아를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 연마 필라멘트는 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 열가소성 중합체 및 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 연마 필라멘트는 약 50 중량% 내지 약 80 중량%의 열가소성 중합체 및 약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함한다. 위에서 논의된 복수의 연마 필라멘트를 포함하는, 이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시된다. 복수의 연마 필라멘트를 고정하여 브러시를 형성하는 기능을 하는 고정 요소를 추가로 포함하는, 이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시된다. 이전의 문단에서 논의된 연마 브러시가 또한 본 명세서에 개시되는데, 여기서 상기 고정 요소는 원통형 허브를 포함하며, 여기서 상기 연마 필라멘트는 상기 허브에 접합된다.
이제 하기 실시예를 참고하여 개시 내용이 추가로 부가될 것이다. 이들 실시예는 다양한 구체적인 실시 형태를 보여주며, 본 발명의 범주를 제한하고자 하는 것이 아니다.
실시예 1: 필라멘트 및 브러시의 제조
연마제 충전된 필라멘트를 베르너-플라이더(Werner-Pfleider) 이축 압출기를 이용하여 제조하였다. 필라멘트는 공칭 0.71 ㎜(0.028 인치) 직경이었으며, 폴리아미드 ("자이텔 158 NC010" 나일론 6,12 수지 (미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이.아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니(E.I. DuPont de Nemours & Co.)) 또는 열가소성 탄성중합체 "하이트렐 6356 폴리에스테르 TPE 수지 (미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이.아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니) 및 윤활제 "MB50-010" (미국 오하이오주 코플리 소재의 멀티베이스(MultiBase))를 매트릭스로 사용하였다. 하이트렐 6356 및 MB50-010의 펠렛을 기계적으로 혼합하여 균질한 혼합물을 얻었고, 이 혼합물을 압출기의 공급 포트 내로 공급하였다. 정확한 수지:광물 중량비를 유지하기 위하여 중량측정식 공급기를 사용하여 압출기의 배출 포트를 통해 연마 광물을 용융된 중합체 내로 도입하였다. 광물 대 열가소성 매트릭스의 유사한 부피비를 달성하기 위하여, 광물 첨가 중량을 조절하여 산화알루미늄과 탄화규소와 알루미나-지르코니아 공융 광물 사이의 밀도 차이를 수용하도록 하였다. 제조된 필라멘트가 하기 표 1에 나타나 있다.
Figure 112009071978117-PCT00001
필라멘트들을 20.32 ㎝(8 인치) 공칭 OD × 5.08 ㎝(2 인치) ID × 2.54 ㎝(1 인치) 폭의 브러시들로 가공하였다(미국 위스콘신주 델라필드 소재의 타니스 인크.(Tanis Inc.)). 브러시들을 공칭 2.54 및 5.08 ㎝ (1 인치 및 2 인치) 트림 길이로 제조하였다. 동일한 트림 길이의 브러시들 사이에 일정한 섬유 밀도를 유지하였다. 각각의 필라멘트 유형으로 단일 브러시를 구성하였다.
실시예 2: 절삭, 마모 및 효율 시험
브러시들을 1750 rpm으로 작동시키고 이들을 150초 동안 시험 기재와 접촉 상태로 배치한 후 30초 동안 냉각시키고, 그리고 22.24 N(5 lbf)의 하중 하에 2회의 추가 사이클에 대해 반복함으로써 시험을 실시하였다. 시험 기재를 시험 동안 17.78 ㎝(7 인치)의 거리에 걸쳐 7.62 ㎝/sec (3 인치/초)의 속도로 상하로 이동시켰다. 브러시 절삭량 및 마모량을 각각 시험 전과 후의 시험 기재 중량 및 브러시 중량의 변화로서 계산하였다. 브러시의 성능을 "브러시 효율"에 의해 측정하였으며, 브러시 효율은 소정의 시간 간격 내에 브러시에 의해 마모되어 없어진 기재의 질량을 동일한 시간 간격 내에 손실된 브러시의 질량으로 나누어 결정함으로써 계산하였다. 브러시 효율의 보다 큰 크기는 보다 양호한 브러시 성능을 의미한다.
5.08 ㎝(2 인치) 트림 브러시를 천공된 냉연 강판의 버 측면에 대해 작동시켜 버 제거 작업을 반복하였다(도 3a 및 도 3b). 2.54 ㎝(1 인치) 트림 브러시를 1008 냉연 강판(도 4a 및 도 4b) 및 6061 T6 알루미늄판(도 5a 및 도 5b)에 대해 작동시켜 마무리/세정 작업을 반복하였다. 도 3a 내지 도 5b는 이 시험의 결과를 나타낸다. 브러시의 두번째 데이터 세트는 제품의 두번째의 연속적인 작동임을 주목한다. 2.54 ㎝(1 인치) 트림 브러시를 먼저 탄소강판 상에서 작동시키고(2회), 이어서 알루미늄판 상에서 작동시켰다(2회).
도 3a 내지 도 5b에서 알 수 있는 바와 같이, ZK40으로 제조된 브러시는 모든 세 가지 표면 상에서 갈색 산화알루미늄(BAO)과 탄화규소(SiC)보다 성능이 뛰어났다.
실시예 3: 연장된 절삭 시험
브러시들을 1750 rpm으로 작동시키고 이들을 150초 동안 시험 기재(탄소강 또는 알루미늄)와 접촉 상태로 배치한 후 30초 동안 냉각시키고, 그리고 22.24 N(5 lbf)의 하중 하에 2회의 추가 사이클에 대해 반복함으로써 시험 "작동"을 실시하였다. 시험 기재를 시험 동안 17.78 ㎝(7 인치)의 거리에 걸쳐 7.62 ㎝/sec (3 인치/초)의 속도로 상하로 이동시켰다. 브러시 절삭량을 시험 전과 후의 시험 기재 중량의 변화로서 계산하였다. 시험 작동을 4회 더 연속적으로 반복하였다.
2.54 ㎝(1 인치) 트림 브러시(실시예 1에서처럼 제조됨)를 1008 냉연 강판(도 6a 및 도 6b) 및 6061 T6 알루미늄판(도 7a 및 도 7b)에 대해 작동시켜 마무리/세정 작업을 반복하였다. 2.54 ㎝(1 인치) 트림 브러시를 먼저 탄소강판 상에서 작동시키고, 이어서 알루미늄판 상에서 작동시켰다. 도 6a, 도 6b, 도 7a 및 도 7b에서 알 수 있는 바와 같이, ZK 40을 포함하는 브러시는 탄소강 및 알루미늄 둘 모두에서 견줄만한 또는 보다 양호한 결과를 가졌다.
실시예 4: 버 제거 시험
실시예 1에서 논의된 시험을 위해 필라멘트들을 브러시들로 가공하였다. 시험 브러시들을 1750 rpm까지 회전시키는 수단을 갖는 굴대(arbor) 상에 이들을 장착하였다. 16 게이지(1.5189 ㎜ 두께) 1008 CRS 천공 스크린(엇갈리게 배치된 4 ㎜ 직경의 구멍, 46% 개방, 스톡 패턴 번호(stock pattern number) 041, 미국 일리노이주 시카고 소재의 해링톤 앤드 킹 퍼포레이팅 컴퍼니(Harrington & King Perforating Company)로부터 구매가능함)의 50 ㎜ × 280 ㎜ 단편으로 이루어진 금속 공작물의 버 측면(천공 다이 배출면)을 22.2 N의 힘으로 각각의 경우에 회전하는 브러시에 대해 가압하였다. 시험 금속 천공 스크린을 76 ㎜/초의 속도로 상방으로 이동시켜 178 ㎜의 스트로크(stroke)를 가로질렀다. 스트로크의 말기에, 천공 스크린을 브러시로부터 분리하고, 그의 원래 위치로 다시 이동시키고, 다음 스트로크를 위해 브러시와 다시 결합시켰다. 이를 총 3회의 스트로크 동안 반복하였다. 천공 스크린을 ("다운스트로크(downstroke)"를 시뮬레이션하기 위하여) 평면내에서 180도 회전시키고 추가 3회의 스트로크를 완료하였으며, 이에 의해 3회의 업스트로크(upstroke) 및 3회의 다운스트로크 (3U3D)로 버 제거된 시험 시편을 제공하였다. 2개의 추가의 천공 스크린을 하나는 6U6D로 그리고 다른 하나는 8U8D로 각각의 시험 브러시를 이용하여 버 제거하였다.
버 제거 후 잔류 버의 높이를, 스티칭 모드(stitching mode)를 통해 단일화된 이미지를 생성하는 10× 대물 및 0.5× 전사 렌즈를 가지며 2% 변조 한계치로 설정된 와이코(WYCO) NT9800 옵티컬 프로파일링 시스템(Optical Profiling System) (미국 뉴욕주 우드베리 소재의 비코 인스트루먼츠 인크.(Veeco Instruments Inc.))을 이용하여 수직 주사 간섭법(vertical scanning interferometry)에 의해 각각의 시험 스크린에서 중앙-배치된 구멍에 대해 측정하였다. 측정은 각각의 구멍 둘레에 45도로 이격된 8개 위치에서 이루어졌다. 결과가 하기 표 2에 나타나 있고 도 8a 및 도 8b에 그래프로 나타나 있으며, 폴리아미드 (나일론 6,12)로 제조된 브러시의 경우 버 높이가 갈색 산화알루미늄-함유 필라멘트를 함유한 브러시에 대해 42%만큼 감소하였고 탄화규소-함유 필라멘트를 함유한 브러시에 대해 56%만큼 감소하였으며 ZK 40-함유 필라멘트를 함유한 브러시에 대해 80%만큼 감소하였음을 보여준다. TPE 매트릭스 (하이트렐 6356)를 갖는 브러시로 행해진 버 제거 시험은 하기 인자들에 의해 검정받았다: 시작한 버 높이가 더 작았으며(표 2의 0 브러싱 스트로크에서의 잔류 버 높이); TPE 매트릭스가 폴리아미드보다 더 빨리 마모되어 절삭면이 더 자주 재생되며; 결과는 사용된 시험 조건 하에서 TPE 브러시가 폴리아미드 브러시보다 더 빠른 속도로 버를 제거한다는 것이다. 이들 인자는 버 높이 데이터를 이용한 폴리아미드 브러시 및 TPE 매트릭스 브러시의 직접 비교를 어렵게 만든다. 그러나, 절삭량, 마모량 및 효율 데이터를 이용한, 도 1a 내지 도 1b의 비교는 사용된 시험 조건 하에서 TPE 매트릭스 브러시가 폴리아미드 브러시보다 탄소강에서의 버 제거에서 더 효율적임을 보여준다. 버 제거 시험을 천공된 알루미늄에서 실시하였으며 유사한 결과를 보여주었다.
Figure 112009071978117-PCT00002
따라서, 압출된 연마 필라멘트와 그에 의해 형성된 브러시의 실시 형태가 개시되었다. 당업자는 본 발명의 주제가 개시된 것 이외의 실시 형태로 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시 형태는 제한적이 아닌 설명을 목적으로 제시되었으며, 본 발명은 하기의 청구의 범위에 의해서만 제한된다.

Claims (20)

  1. 하기 단계를 포함하는, 공융 알루미나 지르코니아 입자와 열가소성 중합체 매트릭스를 포함하는 강모를 포함하는 브러시를 이용하여 적어도 하나의 버(burr)를 갖는 기재(substrate)에서 버를 제거(deburring)하는 방법:
    기재를 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및
    기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 윤활제를 접촉 영역 부근에 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 기재는 탄소강을 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 브러시는 복수의 연마 필라멘트를 고정하여 브러시를 형성하는 기능을 하는 고정 요소를 추가로 포함하며, 상기 방법은 기재와 적어도 하나의 강모 사이의 상대 운동을 유도할 수 있는 장치에 고정 요소를 장착하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 열가소성 중합체 매트릭스는 폴리아미드와 열가소성 탄성중합체로부터 선택되는 중합체를 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 35 내지 45 중량%의 지르코니아를 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 연마 필라멘트는 약 55 중량% 내지 약 75 중량%의 열가소성 중합체 및 약 25 중량% 내지 약 45 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하는 방법.
  8. 하기 단계를 포함하는, 공융 알루미나 지르코니아 입자와 열가소성 중합체 매트릭스를 포함하는 강모를 포함하는 브러시를 이용하여 기재의 표면에서 불순물을 제거(refining)하는 방법:
    기재를 브러시의 적어도 하나의 강모와 접촉 영역에서 접촉시키는 단계; 및
    기재와 적어도 하나의 강모 사이에서 상대 운동을 유도하는 단계
    - 여기서, 효율은 적어도 1.0임 - .
  9. 제8항에 있어서, 윤활제를 접촉 영역 부근에 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 기재는 탄소강을 포함하는 방법.
  11. 제8항에 있어서, 브러시는 복수의 연마 필라멘트를 고정하여 브러시를 형성하는 기능을 하는 고정 요소를 추가로 포함하며, 상기 방법은 기재와 적어도 하나의 강모 사이의 상대 운동을 유도할 수 있는 장치에 고정 요소를 장착하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  12. 제8항에 있어서, 열가소성 중합체 매트릭스는 폴리아미드와 열가소성 탄성중합체로부터 선택되는 중합체를 포함하는 방법.
  13. 제8항에 있어서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 35 내지 45 중량%의 지르코니아를 포함하는 방법.
  14. 제8항에 있어서, 적어도 하나의 강모는 약 55 중량% 내지 약 75 중량%의 열가소성 중합체 및 약 25 중량% 내지 약 45 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하는 방법.
  15. 열가소성 중합체 매트릭스 및 상기 매트릭스의 적어도 일부분의 전체에 걸쳐 산재된 복수의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하는 복수의 연마 필라멘트; 및
    복수의 연마 필라멘트를 고정하여 브러시를 형성하는 기능을 하는 고정 요소
    를 포함하며,
    공작물 상에서의 연마 효율은 적어도 1.0인 연마 브러시.
  16. 제15항에 있어서, 상기 열가소성 중합체 매트릭스는 폴리아미드와 열가소성 탄성중합체로부터 선택된 중합체를 포함하는 연마 브러시.
  17. 제15항에 있어서, 공융 알루미나 지르코니아 입자는 약 35 내지 45 중량%의 지르코니아를 포함하는 연마 브러시.
  18. 제15항에 있어서, 상기 연마 필라멘트는 약 55 중량% 내지 약 75 중량%의 열가소성 중합체 및 약 25 중량% 내지 약 45 중량%의 공융 알루미나 지르코니아 입자를 포함하는 연마 브러시.
  19. 제15항에 있어서, 상기 연마 입자는 상기 필라멘트의 전체에 걸쳐 실질적으로 균일하게 산재된 연마 브러시.
  20. 제15항에 있어서, 상기 고정 요소는 원통형 허브(hub)를 포함하며, 상기 필라멘트는 상기 허브에 접합되는 연마 브러시.
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