[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20060007053A - 표면 접합 방법 - Google Patents

표면 접합 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060007053A
KR20060007053A KR1020057022139A KR20057022139A KR20060007053A KR 20060007053 A KR20060007053 A KR 20060007053A KR 1020057022139 A KR1020057022139 A KR 1020057022139A KR 20057022139 A KR20057022139 A KR 20057022139A KR 20060007053 A KR20060007053 A KR 20060007053A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive composition
solvent
adhesive
component
drying
Prior art date
Application number
KR1020057022139A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100824832B1 (ko
Inventor
헤칸 라르스 에릭 놀링
유게니우스 애브람
Original Assignee
악조 노벨 코팅스 인터내셔널 비.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 악조 노벨 코팅스 인터내셔널 비.브이. filed Critical 악조 노벨 코팅스 인터내셔널 비.브이.
Publication of KR20060007053A publication Critical patent/KR20060007053A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100824832B1 publication Critical patent/KR100824832B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2431/00—Presence of polyvinyl acetate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

본원 발명은 다음의 순서를 따르는 단계를 포함하는 표면 접합 방법에 관련된다: 용매를 포함하는 접착제 조성물(A)를 제 1 표면위에 처리하는 단계, 상기 접착제 조성물(A)에 X 중량%의 고체 함량을 제공하기 위하여 상기 용매를 강제 건조시킴으로써 부분적으로 또는 완전히 건조시키는 단계, 건조 단계 직후에, 용매를 포함하며 Z<X인 Z 중량%의 고체 함량을 가지는 성분(C)를 제 2 표면위에 처리하는 단계, 상기 접착제 조성물(A)가 성분(C)와 접촉되도록 상기 두 개의 표면들을 서로 접합시키는 단계, 및, 상기 두 개의 표면들을 서로 마주보게 가압하는 단계. 또한 본원 발명은 목재 기초 제품의 제조 방법에 관련된다.

Description

표면 접합 방법{METHOD OF JOINING SURFACES}
본원 발명은 표면 접합 방법에 관련된다. 또한 본원 발명은 목재 기초 제품의 제조 방법에 관련된다.
적층 보(laminated beam), 베니어 제품, 파켓 마루(parquet flooring), 코어 보드(core board), 블록 보드(block board) 및 합판 등과 같은 접착된 제품의 제조에서, 목재의 어셈블리는 접착제를 처리하고 후속적으로 가압(pressing)하는 단계에 의하여 접합된다.
몇몇 접착제는 표면위에 처리시 적절한 점성을 가지기 위하여 물과 같은 용매를 비교적 높게 함유할 필요가 있다. 분산 접착제 및 수지 기초 접착제로도 언급되는 에멀젼 기초 접착제는 안정한 에멀젼 또는 안정한 수지 기초 접착제를 수득하게 하기 위하여 일반적으로 과량의 용매가 필요하다. 접착제의 보다 높은 고체 함량에서, 에멀젼의 시효(aging)로 인한 점성 증가는 보다 낮은 고체 함량에서 보다 더 뚜렷하다.
접착 과정은 물리적 건조/필름 형성 단계 및/또는 화학적 경화 단계를 포함한다. 비교적 높은 함량의 용매를 가지는 접착제가 사용될 때, 접착 선에서 접착제의 충분한 물리적 건조/필름 형성 과정을 가능하게 하기 위하여 가압 시간이 연장 된다. 긴 가압 시간을 요하는 접착제는 일반적으로 폴리비닐 아세테이트 접착제 또는 에멀젼-폴리머-이소시아네이트 접착제와 같은 수성 에멀젼의 형태, 또는 아미노- 또는 페놀 타입의 수성 수지이다. 이러한 접착제를 사용할 때, 접착된 목재 제품에서의 최종 수분 함량이 너무 높아지지 않도록 접착될 목재의 수분 함량은 종종 접착 전에 저하되어야 한다. 습식 접착제의 처리단계와 함께 수분 함량의 저하단계는 틀어짐과 같은 부정적인 효과를 가져오는 수분 함량의 변화로 인한 역효과를 제공할 수 있는데, 이러한 역효과는 재료내 이동을 초래할 수 있다.
에멀젼 기초 접착제를 사용할 때, 또다른 문제점은 균일하지 않은 표면을 함께 접착함에 있어서의 어려움이다. 가압 하는 동안, 처리된 아교가 밀려나서 남은 아교가 거의 없어 모든 곳에서 표면 사이의 거리를 채울 수 없는 경향을 가진다.
필요한 가압 시간을 감소시키기 위하여, 다양한 해결책이 제시되어 왔다. 예를 들면, EP 1190823 A2는 표면 가열단계를 포함하는 방법을 개시한다. 또다른 시도는 처리 후 접착제를 건조시키는 것이다. 처리된 접착제를 건조시키는 것에 관련된 방법 및 장치는 다음의 문헌에서 논의된다: US 3160543, US 4812366, US 5234519 및, EP 0979712 A1.
처리된 접착제를 강제 건조(forced drying) 시킬 때 발생하는 문제는 강제 건조 단계가 완료되는 단계와 표면의 접촉 및 가압이 이루어져야 하는 단계 사이에 존재할 수 있는 최대 시간 프레임(frame)이 꽤 좁다는 것이다. 만약 가압 단계 이전에 너무 긴 시간이 흐른다면, 접착제 접합부는 너무 이른 필름 형성 또는 예비-경화로 인하여 너무 약해질 것이다.
상기 인용된 참고문헌 중 어느 것도 접착제층을 건조하는 단계와 후속적인 가압 단계의 사이에 흐를 수 있는 최대 시간을 어떻게 증가 또는 제어할 것인가에 관하여는 개시하지 않는다. 또한 불균일한 표면을 접착하는 것에 관하여도 언급되어 있지 않다.
짧은 가압 시간에서 이미 고품질의 접합부를 제공하며, 접착제 층의 강제 건조 단계의 완료와 후속적 가압 단계의 시작 사이에 긴 최대 시간 프레임을 제공하는 접착 방법을 제공하는 것이 본원 발명의 목적이다. 또한 불균일한 표면을 접합시키는 개선된 방법을 제공하는 것도 본원 발명의 또다른 목적이다.
상기 목적들은 다음의 순서를 따른 단계를 포함하는 표면 접합 방법에 의하여 달성된다: 용매를 포함하는 접착제 조성물 (A)를 재료의 제 1 피스(piece)의 표면위에 처리하는 단계, 건조 단계 직후 접착제 조성물(A)에 X 중량%의 고체 함량을 제공하기 위하여 용매를 강제 건조시켜 부분적으로 또는 완전히 건조시키는 단계, 용매를 포함하며, Z<X 인 Z 중량%의 고체 함량을 가지는 용매를 재료의 제 2 피스의 표면위에 처리하는 단계, 접착제 조성물 (A)를 성분 (C)와 접촉하도록 하기 위하여 두 개의 표면을 접합하는 단계, 및, 두 개의 표면을 서로 대향하도록 가압하는 단계.
또한 상기 목적들은 다음의 순서를 따른 단계를 포함하는 목재-기초 제품을 제조하는 방법에 의하여 달성된다: 용매를 포함하는 접착제 조성물 (A)를 목재-기초 재료의 제 1 피스의 표면위에 처리하는 단계, 건조 단계 직후 접착제 조성물(A)에 X 중량%의 고체 함량을 제공하기 위하여 용매를 강제 건조시켜 부분적으로 또는 완전히 건조시키는 단계, 용매를 포함하며 Z<X 인 Z 중량%의 고체 함량을 가지는 성분 (C)를 목재-기초 재료의 제 2 피스의 표면위에 처리하는 단계, 접착제 조성물 (A)가 성분 (C)와 접촉되도록 두 개의 표면을 접합하는 단계, 및 두 개의 표면을 서로 대향하도록 가압하는 단계.
적절하게는, 상기 방법은 다음의 순서를 포함한다: 성분 (C)를 처리하는 단계 이전에 용매를 포함하는 접착제 조성물 (B)를 제 2 피스의 표면위에 처리하는 단계, 건조 단계 직후에 접착제 조성물 (B)에 Z<Y 인 Y 중량%의 고체 함량을 제공하기 위하여 용매를 강제 건조시켜, 부분적으로 또는 완전히 건조시키는 단계, 및, 성분 (C)를 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)위에 처리하는 단계. 적합하게는 용매는 처리되는 접착제 조성물 (A) 및/또는 접착제 조성물 (B)로부터 부분적으로 건조된다.
여기서 사용되는 "접착제 조성물(adhesive composition)"은 단순히 접착제를 형성하기 위하여 하나 이상의 추가 성분을 요하는 접착제 성분이 아니라, 그 자체로 접착제로서 작용할 수 있는 조성물을 의미한다.
여기서 사용되는 "고체 함량"은 다음의 방법에 따라 측정되는 접착제의 구성성분의 함량을 의미한다: 금속 리드(lid)에 1 g의 접착제를 두고, 30분 동안 120℃의 가열 챔버에 두었다. 리드안에 남아있는 접착제의 백분율이 고체 함량으로 정의된다.
여기서 사용되는 "용매"는 상기 조건하에서 증발하는 물질을 의미한다.
적절하게는, 접착제 조성물 (A)로부터 용매의 약 10 내지 약 100 중량%, 바람직하게는 약 20 내지 약 90 중량%가 건조된다. 적절하게는, 접착제 조성물 (B)로부터 용매의 약 10 내지 약 100 중량%, 바람직하게는 약 20 내지 약 90 중량%이 건조된다.
적절하게는, X는 약 20 내지 100, 바람직하게는 약 35 내지 약 95, 가장 바람직하게는 약 50 내지 약 90이다. 적절하게는, Z는 약 0 내지 약 70, 바람직하게는 약 5 내지 약 60, 가장 바람직하게는 약 10 내지 약 50이다. 적절하게는, Y는 약 20 내지 약 100, 바람직하게는 약 35 내지 약 95, 가장 바람직하게는 약 50 내지 약 90이다.
단위 면적 당 성분 (C)에 대한 적용된 접착제 조성물 (A)의 중량비는 적절하게는 약 1:0.5 내지 약 50:1, 바람직하게는 약 1:1 내지 약 25:1, 가장 바람직하게는 약 2:1 내지 약 15:1 이다.
여기서 사용되는 "강제 건조"는 주변 대기에 노출 및 기질안으로의 침투로 발생하는, 표면위에 처리된 접착제층의 자연 건조에 비하여, 건조 속도를 증가시킨 과정을 의미한다.
용매는 건조 공기, 건조 기체, 공기 블로우잉(air blowing) 또는 공기 가열, 바람직하게는 가열과 같은 강제 건조 방법을 사용함으로써 건조될 수 있다. 적절한 가열 방법의 예는 복사열(IR), 미온 공기 블로우잉(warm air blowing), 건조 공기 블로우잉(dry air blowing) 및 마이크로파 가열이 있다. 바람직하게는, 용매는 복사열을 사용하여 건조된다.
접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 동일하거나 상이한 조성물 일 수 있다. 바람직하게는, 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 동일한 유형의 접착제 수지를 포함한다. 가장 바람직하게는, 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 실질적으로 동일하다. 본원 발명에 적절한 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 용매를 포함하는 접착제일 수 있다. 바람직하게는, 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 주 성분으로서 아미드 또는 이미드 결합을 포함하는 폴리머를 가지지 않는다.
바람직하게는, 접착제 조성물 (A) 및 (B)는 수성 접착제 조성물이다. 본원 발명의 한 바람직한 실시예에서, 적절하게는, 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 폴리머 에멀젼 기초 접착제 조성물의 그룹에 속한다. 이러한 경우에, 보다 바람직한 접착제 조성물은 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌-비닐-아세테이트, 에멀젼 폴리머 이소시아네이트, 폴리우레탄, 스티렌-부타디엔, 및 아크릴레이트에 기초된 조성물이다. 가장 바람직하게는, 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 폴리비닐 아세테이트 기초 접착제 조성물 또는 에멀젼 폴리머 이소시아네이트 기초 접착제 조성물이다.
본원 발명의 또다른 바람직한 실시예에서, 적절하게는, 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 경화성 수지 기초 접착제 조성물의 그룹에 속한다. 이러한 경우에, 바람직하게는, 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 아미노 수지 기초 또는 페놀 수지 기초 접착제 조성물이다.
또한 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B) 중 하나 또는 모두는 폴리머 에멀젼 및 경화성 수지 모두를 포함할 수 있다. 또한 접착제 조성물 (A) 및 (B) 중 하나는 폴리머 에멀젼 기초 접착제 조성물이고, 다른 하나는 경화성 수지 기초 접착제 조성물의 그룹에 속할 수 있다.
접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)에서 최초의 고체 함량, 즉 처리시의 고체 함량은 적절하게는 약 1 내지 약 95 중량%, 바람직하게는 약 10 내지 약 90 중량%, 보다 적절하게는 약 30 내지 약 70 중량%, 가장 바람직하게는 약 40 내지 약 60 중량%일 수 있다.
본원 발명에 적절한 성분 (C)는 적절하게는 유체이며, 용매를 포함하는 성분일 수 있다. 본원 발명의 일 실시예에서, 성분 (C)는 적절하게는 실질적으로 용매, 바람직하게는 물로 구성된다.
본원 발명의 또다른 실시예에서, 성분 (C)는 적절하게는 폴리머 에멀젼 기초 접착제 조성물 또는 경화성 수지 기초 접착제 조성물의 그룹에 속하는 접착제 조성물이다. 성분 (C)는 적절하게는 수성 접착제 조성물이다. 폴리머 에멀젼 기초 접착제 조성물의 경우에, 보다 바람직한 접착제 조성물은 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌-비닐-아세테이트, 에멀젼 폴리머 이소시아네이트, 폴리우레탄, 스티렌-부타디엔, 및 아크릴레이트 기초 조성물이다. 가장 바람직하게는, 성분 (C)는 폴리비닐 아세테이트 기초 접착제 조성물 또는 에멀젼 폴리머 이소시아네이트 기초 접착제 조성물이다. 경화성 수지 기초 접착제 조성물의 경우에, 바람직하게는, 성분 (C)는 아미노 수지 기초 또는 페놀 수지 기초 접착제 조성물이다. 또한 성분 (C)는 하나 이상의 경화성 수지를 위한 하나 이상의 경화제를 포함할 수 있다.
접착제 조성물 (A), 접착제 조성물 (B), 및 성분 (C)에서 용매는 접착제 조성물에 사용하기에 적절한 용매일 수 있다. 적절하게는, 용매는 물이거나, 알코올, 에스테르, 및 케톤 그룹에 속하는 유기 용매이다. 적절한 알코올의 예는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 에탄디올 및 프로판디올과 같은 글리콜을 포함한다. 바람직하게는, 용매는 물이다. 또한 접착제 조성물 (A), 접착제 조성물 (B) 및 성분 (C)에서 용매는 용매의 조합을 포함할 수 있다. 또한 접착제 조성물 (A), 접착제 조성물 (B), 및 성분 (C)에서 상이한 용매가 사용될 수 있다.
어셈블리의 가압 단계는 적절하게는 약 0.1 내지 약 10 MPa, 바람직하게는약 0.5 내지 약 5 MPa, 가장 바람직하게는 약 0.75 내지 약 3 MPa의 압력에서 수행된다.
가압 시간은 변화할 수 있으며, 예를 들어, 사용되는 접착제 시스템, 제조될 제품, 및 사용되는 가압의 유형에 따라 다르다. 접착 공정의 한 적절한 유형에서, 접합될 표면은 가압 단계 이전에 총괄적으로 조립된다. 이러한 경우에서, 가압 시간은 적절하게는 약 0.01 내지 약 3000초, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 1000초, 가장 바람직하게는 약 1 내지 약 60초이다.
또다른 적합한 유형의 접착 공정에서, 접합될 표면은 롤러 프레스, 밴드 프레스, 또는 마찰 프레스를 통해 움직이면서 연속적으로 조립되고 가압된다. 이러한 경우에 가압 시간은 약 0.001 내지 약 300초, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 60초, 가장 바람직하게는 약 1 내지 약 30초가 적절하다. 특히 롤러 프레스의 경우에, 가압 시간은 약 0.001 내지 약 10초, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 1초가 적절하다.
가압은 적절하게는 어떠한 열 첨가도 없이 실온과 같은 전형적인 주변 온도, 적절하게는 5 - 40℃에서 수행된다. 몇몇 경우, 즉, 경화성 수지가 존재할 때, 가압은 적절하게는 가열하에서 수행된다. 이렇게 가열을 원하는 경우, 가압 온도는 적절하게는 약 40 내지 약 200℃, 바람직하게는 약 60 내지 약 130℃이다.
본원 발명의 또다른 실시예에서, 접착제 조성물 (A) 및 (B)가 처리된 층에서의 고체 함량은 예를 들어, 근적외선(NIR) 측정 장치를 사용하여 접착제 층내의 용매 함량을 측정함으로써 결정될 수 있다. 이것은 특정 조립 시간 및/또는 가압 시간을 수득하기 위하여, 강도 및/또는 건조 시간에 관하여 요구되는 건조 효과의 간단한 조절을 가능하게 한다. 예를 들어, 만약 IR 건조가 사용된다면, 측정된 용매 함량값은 IR 강도 및/또는 건조 시간을 조절하는데 사용될 수 있다.
본 방법에서 접합될 표면은 어떤 유형의 재료도 될 수 있다. 적절하게는, 표면은 종이를 포함한 리그노-셀룰로오스 재료, 또는 합성 또는 천연 폴리머 재료이다. 바람직하게는, 표면은 목재-기초 재료이다. 또한 여기서의 목재-기초 재료는 섬유-, 칩-(chip-), 및 삭편판(particleboard) 재료를 포함한다.
본원 발명은 접착된 제품, 특히 적층 보, 베니어 제품, 집성 제품 및 파켓 마루와 같은 유형의 목재-기초 접착된 제품을 제조하는데 적합하다.
본원 발명의 보다 바람직한 실시예에서 폴리비닐 아세테이트 접착제의 수성 분산이 두 개의 목재 피스 각각의 한쪽 표면위에 처리되고, 그 후 접착제 조성물 모두가 약 60 내지 약 80 중량%의 고체 함량을 가지도록 적외선을 사용하여 물을 건조시킨다. 몇 분 후에, 동일한 폴리비닐 아세테이트 접착제 분산의 수성 분산을 건조시킨 접착제 층의 하나위에 처리하고, 두 개의 피스를 조립하고, 함께 가압시킨다.
본원 발명의 또다른 바람직한 실시예에서 폴리비닐 아세테이트 접착제의 수성 분산을 목재 피스의 표면위에 처리하고, 그 후 접착제 조성물이 약 60 내지 약 80 중량%의 고체 함량을 가지도록 적외선을 사용하여 물을 건조시킨다. 몇 분 후에, 동일한 폴리비닐 아세테이트 접착제 분산의 수성 분산을 목재 피스의 또다른 표면위에 처리하고, 두 개의 피스를 조립하고 함께 가압시킨다.
이제 다음의 실시예와 관련하여 본원 발명을 보다 자세히 설명할 것이다. 그러나, 이러한 실시예는 본원 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예
실시예 1:
고체 함량 of 50 중량%의 최초 고체 함량을 가지는 수성 폴리비닐 아세테이트 접착제를 사용하여 두 겹 제품(two-ply product)을 제조하였다. 주변 온도는 20℃였다. 140 mm x 50 mm 크기의 16 mm 두께의 목재 피스 두 개를 50 중량%의 최초 고체 함량을 가지는 75 g/m2 접착제로 코팅하였다. 접착제 층 모두가 약 70 중량%의 고체 함량 (X, Y)를 가지도록 적외선을 사용하여 가열함으로써 각 피스의 접착제층을 건조시켰다. 상기 피스들을 계량하여 새로운 고체 함량을 결정하였다. 이후 상기 피스들을 서로 직접 접촉시키고, 1.5 MPa의 압력에서 10 분 동안 함께 가압시켰 다. 접착제층 건조 와 접착제층의 접촉 사이의 시간 기간은 10초 미만이었다. 가압 후 직접 "끌 테스트(chisel test)"를 하여 접착제 강도를 측정하였다. 이 테스트에서 두 개의 접착된 피스들은 끌을 사용하여 서로 강제로 분리시켰으며, 섬유 찢음(fibre tear)을 보이는 접착 표면의 백분율을 결정한다.
실시예 2:
접착제를 처리한 표면을 건조 후 2분이 지날 때까지 서로 접촉시키지 않았던 것을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 과정을 반복하였다. 가열 직후 및 가압 직전에 모두 피스를 계량하여 고체 함량을 측정하였다. "끌 테스트"를 사용하여 접착제 강도를 측정하였다.
실시예 3 (본원 발명):
접착제를 처리한 표면을 2분 동안 둔 후, 표면의 한 쪽에 접착제를 추가로 처리한 것을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 단계에 따라 두 겹 제품을 제조하였다. 접착제는 25 중량%의 고체 함량(Z) 및 21 g/m2의 양으로 처리된 것을 제외하고 이전과 동일한 유형이었다. 이후 표면을 서로 접촉시켰으며, 어셈블리를 1.5 MPa의 압령에서 10분 동안 가압하였다. "끌 테스트"를 사용하여 접착제 강도를 측정하였다.
실시예 4 (본원 발명) :
실시예 1-3에서와 동일한 유형의 접착제를 사용하여 동일한 재료 및 크기의 두 겹 제품을 제조하였다. 그러나 50 중량%의 최초 고체 함량을 가지는 접착제 100 g/m2으로 피스의 한쪽 면만을 코팅하였다. 접착제 층을 후속적으로 약 65 중량%의 고체 함량(X)로 건조시키고, 2분 동안 놓아두었다. 이후 다른 하나의 피스를 25 중량%의 고체 함량 (Z)을 가진, 60 g/m2의 양의 이전과 동일한 유형의 접착제로 코팅하였다. 이후 표면을 서로 접촉시키고, 어셈블리를 1.5 MPa의 압력에서 10분 동안 가압시켰다. "끌 테스트"를 사용하여 접착제 강도를 측정하였다.
표 1에 결과를 나타낸다.
접착 강도(% 섬유 찢김)
건조와 가압 단계 사이의 시간 실시예 1 & 2 실시예 3 실시예 4
<10 초 75-80 75-80 -
2분 30-40 70-80 70
실시예 1-4로부터, 본원 발명의 방법은 건조 및 가압 단계 사이에 특정 시간이 흘렀을 때, 탁월한 접착 강도를 제공한다는 결론에 이른다.
본원 발명은 표면 접합 방법에 관련된다. 또한 본원 발명은 목재 기초 제품의 제조 방법에 관련된다.

Claims (20)

  1. 다음의 순서에 따른 단계를 포함하는 표면 접합 방법:
    - 용매를 포함하는 접착제 조성물 (A)를 재료의 제 1 피스의 표면위에 처리하는 단계,
    - 건조 단계 직후에 상기 접착제 조성물 (A)에 X 중량%의 고체 함량을 제공하기 위하여, 상기 용매를 강제 건조에 의하여 부분적으로 또는 완전히 건조시키는 단계,
    - 용매를 포함하며 Z<X 인 Z 중량%의 고체 함량을 가지는 성분 (C)를 재료의 제 2 피스의 표면위에 처리하는 단계,
    - 상기 접착제 조성물(A)를 상기 성분(C)와 접촉시키기 위하여, 상기 두 개의 표면을 함께 접합시키는 단계, 및,
    - 상기 두 개의 표면을 서로 대향시켜(against) 가압(pressing)하는 단계.
  2. 다음의 순서에 따른 단계를 포함하는 목재-기초 제품의 제조 방법:
    - 용매를 포함하는 접착제 조성물 (A)를 목재-기초 재료의 제 1 표면위에 처리하는 단계,
    - 건조 단계 직후에 상기 접착제 조성물 (A)에 X 중량%의 고체 함량을 제공하기 위하여, 상기 용매를 강제 건조시킴으로써 부분적으로 또는 완전히 건조시키는 단계,
    - 용매를 포함하며 Z<X 인 Z 중량%의 고체 함량을 가지는 성분 (C)를 목재-기초 재료의 제 2 표면위에 처리하는 단계,
    - 상기 접착제 조성물(A)를 상기 성분(C)와 접촉시키기 위하여 상기 두 개의 표면을 접합시키는 단계, 및,
    - 상기 두 개의 표면을 서로 대향시켜 가압하는 단계.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 다음의 순서를 따른 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:
    - 상기 성분(C)를 처리하는 단계 이전에 용매를 포함하는 접착제 조성물 (B)를 제 2 피스의 표면위에 처리하는 단계,
    - 건조 단계 직후에 상기 접착제 조성물(B)에 Z<Y 인 Y 중량%의 고체 함량을 제공하기 위하여, 상기 용매를 강제 건조 시킴으로써 부분적으로 또는 완전히 상기 접착제 조성물(B)로부터 건조시키는 단계, 및,
    - 상기 성분 (C)를 상기 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B) 중 하나 또는 모두위에 처리하는 단계.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 조성물 (A)로부터 상기 용매의 10 내지 100 중량%가 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3항 또는 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제 조성물 (B)로부터 상 기 용매의 10 이상 내지 100 중량%가 건조되는 것을 특징으로 하는 단계.
  6. 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, X는 50 내지 90인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, Z는 10 내지 50인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 3항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, Y는 50 내지 90인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 면적 당 성분 (C)에 대한 처리된 접착제 조성물(A)의 중량비는 2:1 내지 15:1인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 에멀젼 폴리머(emulsion polymer) 기초 접착제 조성물의 그룹에 속하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제 조성물 (A) 및 접착제 조성물 (B)는 경화성 수지 기초 접착제 조성물 그룹에 속하는 것을 특징으로 하 는 방법.
  12. 제 1항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (C)는 에멀젼 폴리머 기초 접착제 조성물 그룹에 속하는 접착제 조성물인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (C)는 경화성 수지 기초 접착제 조성물 그룹에 속하는 접착제 조성물인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1항 내지 6항 또는 8항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (C)는 실질적으로 물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 1항 내지 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매는 물인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 성분 (C)는 하나 이상의 경화성 수지를 위한 하나 이상의 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 1항 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면은 목재-기초 재료인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 2항 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 목재-기초 제품은 적층 보(laminated beam)인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 2항 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 목재-기초 제품은 집성 제품(edge-glued product)인 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 2항 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 목재-기초 제품은 파켓 마루(parquet flooring)인 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020057022139A 2003-05-20 2004-05-05 표면 접합 방법 KR100824832B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03445058 2003-05-20
EP03445058.5 2003-05-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060007053A true KR20060007053A (ko) 2006-01-23
KR100824832B1 KR100824832B1 (ko) 2008-04-23

Family

ID=33462300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057022139A KR100824832B1 (ko) 2003-05-20 2004-05-05 표면 접합 방법

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP1629057B1 (ko)
JP (1) JP2007506854A (ko)
KR (1) KR100824832B1 (ko)
CN (1) CN1791650B (ko)
AT (1) ATE435896T1 (ko)
AU (1) AU2004242048B2 (ko)
BR (1) BRPI0410750A (ko)
CA (1) CA2526044C (ko)
CL (1) CL2004001096A1 (ko)
DE (1) DE602004021926D1 (ko)
DK (1) DK1629057T3 (ko)
ES (1) ES2328926T3 (ko)
MY (1) MY137967A (ko)
NO (1) NO333030B1 (ko)
NZ (1) NZ543622A (ko)
PL (1) PL1629057T3 (ko)
PT (1) PT1629057E (ko)
RU (1) RU2294950C2 (ko)
SI (1) SI1629057T1 (ko)
TW (1) TWI286508B (ko)
UA (1) UA81496C2 (ko)
WO (1) WO2004104124A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838506A (zh) * 2009-03-21 2010-09-22 潘永椿 粗糙面复合法
WO2011141402A1 (en) 2010-05-12 2011-11-17 Akzo Nobel Coatings International B.V. Method of manufacturing a composite product
GB201105583D0 (en) 2011-04-01 2011-05-18 Dynea Oy System for form pressing with high production efficiency
CN111975889A (zh) * 2020-08-31 2020-11-24 中国林业科学研究院木材工业研究所 木质结构材料及其制备方法
CN112140276A (zh) * 2020-09-09 2020-12-29 林利 一种家具木工板材施胶包边设备及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5690867A (en) 1979-12-26 1981-07-23 Konishi Kk Quick-curing adhesive composition
US5234519A (en) * 1991-02-19 1993-08-10 Glen Oak Lumber And Milling, Inc. Veneer profile wrapping method and product
JP4159003B2 (ja) * 1997-11-10 2008-10-01 ヤヨイ化学工業株式会社 新規な接着法
BR9911451B1 (pt) * 1998-06-22 2009-01-13 mÉtodo de aplicaÇço separada de componentes de resina e de um agente endurecedor e uma composiÇço À base de uma agente endurecedor para uso do dito mÉtodo.
JP3083811B1 (ja) * 1999-02-23 2000-09-04 株式会社ジャムコ 航空機内装品の構成材、およびその製造方法
NO324322B1 (no) * 2001-02-26 2007-09-24 Dynea Oy Anvendelse av herder samt fremgangsmate ved liming

Also Published As

Publication number Publication date
NO20056043L (no) 2006-02-20
AU2004242048A1 (en) 2004-12-02
CA2526044C (en) 2009-10-27
DE602004021926D1 (de) 2009-08-20
UA81496C2 (en) 2008-01-10
CN1791650A (zh) 2006-06-21
AU2004242048B2 (en) 2007-04-26
KR100824832B1 (ko) 2008-04-23
CN1791650B (zh) 2010-05-12
NO333030B1 (no) 2013-02-18
WO2004104124A1 (en) 2004-12-02
PT1629057E (pt) 2009-09-23
CA2526044A1 (en) 2004-12-02
RU2294950C2 (ru) 2007-03-10
NZ543622A (en) 2008-02-29
RU2005139724A (ru) 2006-04-27
ES2328926T3 (es) 2009-11-19
ATE435896T1 (de) 2009-07-15
JP2007506854A (ja) 2007-03-22
CL2004001096A1 (es) 2005-04-29
TW200505647A (en) 2005-02-16
SI1629057T1 (sl) 2009-12-31
MY137967A (en) 2009-04-30
PL1629057T3 (pl) 2009-12-31
BRPI0410750A (pt) 2006-06-27
EP1629057A1 (en) 2006-03-01
EP1629057B1 (en) 2009-07-08
TWI286508B (en) 2007-09-11
DK1629057T3 (da) 2009-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100824832B1 (ko) 표면 접합 방법
US7641759B2 (en) Method of joining surfaces
KR100724846B1 (ko) 표면 접합 방법
US8317965B2 (en) Method of joining surfaces
EP2132012B1 (en) Improved method for gluing
JPH0226570B2 (ko)
JP5888936B2 (ja) 調色木質材の製造方法
JP3163353B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3131606B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3163354B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JPH05147007A (ja) 化粧板の製造方法
JPH09169011A (ja) 化粧板
JPH1034827A (ja) 化粧板
JPS581504A (ja) 合板の製造方法
JPH09290485A (ja) 化粧板
JPH1034828A (ja) 化粧板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120405

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130408

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee