KR200158984Y1 - 경량 자동 소총 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 경량 자동 소총에 관한 것으로서, 특히 그 제작과정이 간단하고 녹이 방지되는 플라스틱 하우징을 경량 자동 소총에 적용한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여: 착탈가능한 부착물, 특히 길이 방향으로 동축 형성되는 총열과, 방아쇠 메커니즘을 가지는 손잡이와, 어깨 받침과, 클립과, 조준기를 가지는 하우징(2)과, 이에 따라 슬라이드는 상기 총열 후미의 상기 하우징(2)에서 치크(24)를 따라 전후로 이동하며 상기 총열의 후단부에 대응하는 최전단위치에서 끝나며, 상기 하우징(2)에는 상기 하우징(2)의 수용물을 단단하게 맞물리는 고정요소를 가지는 경량 자동 소총에 있어서; 상기 하우징(2)은 중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)이며, 상기 하우징(2)은 금속제 슬리브(6)를 수용하며, 상기 슬리브(6)는 상기 총열과 동축이며, 상기 총열의 후미는 상기 슬리브(6)의 전단에 삽입되며, 상기 수용물들은 상기 슬리브(6)의 후미에 위치된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총이 제공된다.
Description
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 상술한 문제점을 제거하고, 특히 부식을 방지할 수 있으며 또한 추가의 기계 가공 공정이 거의 없도록하여 제조 비용을 줄이는 데에 있다.
제1도는 본 고안에 따른 경량 자동 소총을 나타내는 측면도이도,
제2도는 본 고안에 따른 경량 자동 소총의 하우징을 나타낸 단면도이고,
제3도는 제2도의 I-I선 단면도이고,
제4도는 본 고안에 따른 경량 자동 소총의 슬라이드와 슬리브의 결합상태를 나타낸 단면도로서,
제4a도는 슬라이드가 결합된 상태를 나타낸 것이고, 제4b도는 슬라이드가 결합되지 않은 상태를 나타낸 것이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 하우징 4 : 길이방향 중심축
6 : 슬리브 10 : 홈
M : 탄창 16 : 구멍
18 : 개구부 20,22 : 구멍
26 : 운반용 손잡이 32 : 렌즈 장착대
34 : 핀 36 : 부싱
본 고안은 경량 자동 소총에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제작이 간단하고 내부식성이 우수한 경량 자동 소총에 관한 것이다.
본 명세서에서 공간의 방향을 표시하기 위하여 참조되는 모든 용어들은 관례적으로 총의 조준시에 적용되는 방향이다.
일반적으로 종래 소총의 하우징은 금속판을 스탬핑하고(stamped) 그 가장자리를 용접하여 제작한 최소 2개의 부재로 구성된다.
개머리판이나 손잡이를 부착할 때 사용되는 핀같은 고정 요소를 수용하는 모든 부분들은 대개 중공 리벳에 의해 보강된다.
총열의 후부는 일반적으로 2개의 금속판 부재로부터 돌출된 돌출부에 맞물리거나, 또는 최소한 한 개의 핀에 의해 조립된 하우징에 고정된다.
조준기는 하우징상에 그 일부분이 장착되는 반면에 어떤 구성 요소들은 총열 자체의 위에 장착될 수 있다.
상부가 개방된 트랙에서 전후로 이동하는 슬라이드를 가지는 종래 설계에 의한 소총과는 달리, 본 고안에 따른 경량 자동 소총의 하우징은 오염과 날씨의 영향을 거의 받지 않는다는 우수한 이점이 있다. 또한 밀폐된 박스 형태의 하우징은 주로 금속판을 스탬핑하고 단지 몇부분만을 마무리 가공함으로써 용이하게 제조될 수 있다.
한편, 종래의 소총에서 채택된 단조 부분들에는 반드시 상당한 고가의 기계 가공을 행하여야하는 문제점이 있었다.
또한 두 개의 금속판을 이용한 종래의 하우징은 다음과 같은 문제점이 있다.
종래의 하우징은 두 개의 부재가 용접되는 부위처럼 접근하기가 어려운 접합부위가 있고, 이에 따라 접합부위에 수분이 누적될 수 있고 또한 이 부위의 수분을 종래의 방법으로는 제거하기가 불가능하였다.
따라서 상기 접합부위에는 녹이 슬게 되며, 결국 재료가 약하게 되고 이에 따라 전체적으로 소총의 안전성을 위협하게 된다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 지금까지 사용된 금속대신에 스테인리스 스틸(stainless-steel)을 사용하는 것은 불가능하였다. 왜냐하면 스테인리스 스틸은 경량 자동 소총의 하우징을 제조할때 요구되는 연성이 충분하지 않기 때문이다.
또한 하우징을 형성하는 두 개의 부재를 용접하면 뒤틀림이 발생하며, 이에 따라 상술한 추가의 기계 가공 공정이 필요하게 된다. 결국 종래에 알려진 제조방법은 고가의 비용을 수반하는 문제점이 있었다.
본 고안에 따른 소총의 하우징은 전적으로 또는 최소 1개의 넓은 중공부를 가지는 플라스틱 구조물이며, 그 내부에는 금속재의 슬리브(sleeve)가 삽입된다. 상기 하우징의 앞부분은 총열을 수용하고, 뒷부분은 록킹된 슬라이드를 수용한다. 그리고 상기 슬라이드를 록킹하는 구성요소는 슬리브와 맞물려진다.
한편 소총의 개머리판(총대)을 전통적인 나무 대신에 플라스틱을 사용하여 제작하는 것이 공지되어 있다. 그리고 플라스틱은 나무와 같이 우수한 치수 안정조건 또는 강도 조건을 요구하지 않는다.
또한 반자동 권총의 하우징 형태의 손잡이(housing-like grip)나 슬라이드를 플라스틱으로 만드는 것과 자동 권총의 하우징을 플라스틱을 사용하여 만드는 것도 공지되어 있다.
이러한 권총의 경우는 탄약의 총구에너지(muzzle energy)가 매우 작으므로 재료는 특별한 강도가 정밀도를 필요로 하지 않는다.
군용 권총 및 자동 권총의 정밀도는 특별히 제한적이지는 않으며, 이런 형식의 권총에서 발생할 수도 있는 뒤틀림은 권총의 전체적인 성능에 나쁜 영향을 끼치지 않는 한 허용될 수 있다.
반면에 소총은 권총에 비해서 발포시 아주 큰 총구에너지로 탄약을 발사시키고, 경량 자동 소총의 경우에는 더욱 더 그렇다. 이러한 소총의 사격수는 수백미터 떨어져 있는 목표물을 효과적으로 명중시킬 수 있어야만 하므로 소총은 더 높은 정도의 정밀도가 요구된다.
한편 본 고안에 따른 경량 자동 소총의 플라스틱 하우징의 중공부에는 총열 및 슬라이드를 록킹하는 구성요소(slide-locking components)를 수용하는 부품을 수용하는 금속 슬리브가 삽입된다.
따라서 탄환이 발사되면 슬리브는 최초에 총열에서 발생하는 아주 강력한 힘을 하우징을 만든 플라스틱의 관여없이 직접 슬라이드로 전달한다. 그리고 상기 슬라이드가 완전히 해제된 후에는 약간의 힘이 중공부가 형성된 하우징에 작용한다. 이때 이 힘은 탄환이 발사된 직후의 힘보다 상당히 약화되게 된다.
물론 탄환의 발사시에 총열, 슬리브 및 슬라이드를 합한 질량은 하우징으로 전달되는 반동을 발생시킨다. 그러나 하우징 자체의 질량은 가볍고 또한 사격수의 어깨에 쉽게 수용된다. 플라스틱은 그러한 응력에 잘 저항하며, 더 나아가 플라스틱 자체는 충분한 탄성을 가지고 있어 점응력(point stress)을 넓은 범위로 분산시킬 수 있다. 또한 방진 플라스틱은 이러한 경우에 유용하게 사용할 수 있다.
상기 슬리브는 장방형 또는 타원형이며, 플라스틱을 수용하는 환형의 홈이 둘레를 둘러싸고 있다. 그리고 상기 각각의 홈은 힘을 금속제 슬리브에서 플라스틱 하우징으로 전달하며, 또한 많은 홈이 형성되어 있으므로 발생하는 어떤 점응력도 상기 플라스틱을 영구변형시키지 않는다.
그리고 상기 홈들 사이의 공간을 줄이기 위하여 상기 홈들의 한쪽 벽을 톱니모양으로 형성하는 것도 가능하며, 힘의 전달을 촉진시키고 손상을 감소시키기 위하여 상기 홈들의 수를 증가시키는 것도 또한 가능하다.
또한 상기 금속제 슬리브는 해머작업에 의하여 짧은 핀 형상의 반지름 방향의 다수의 돌기를 가지는 것이 바람직하다. 상기 돌기들은 슬리브의 앞부분에 삽입되어 캡나사에 의하여 고정되는 총열을 고정시키는 것을 도와주게 된다. 즉 상기 돌기들은 총열이 항상 정확한 위치에서 삽탈되도록 하는 것을 보장하는 극히 간단한 수단을 제공한다.
더 나아가 상기 금속제 슬리브의 외면에 반지름 방향의 노치를 형성하는 것이 가능하며, 바람직하게는 뒷부분에 형성되고 노치들 사이의 반지름 방향의 돌출부는 플라스틱 하우징에 삽입된다. 이러한 구조는 상기 슬리브가 뒤틀리는 것을 방지한다. 그리고 상기 슬리브의 외면에 대칭적으로 분포되는 균일한 8개의 노치가 실제로 분포되어 질 수 있다.
한편 상기 플라스틱 하우징의 내면은 소총의 재장전시에 슬라이드가 운동하기 위한 트랙의 역활을 한다. 이러한 내면은 마무리 공정없이 제조되어도 충분히 부드럽게 하는 것이 가능하다.
그리고 하우징의 치크(cheek)위의 마모를 방지할 수 있을 만큼 충분히 경질인 플라스틱을 사용하여 하우징을 만들 수도 있다.
그러나 이러한 내마모성 플라스틱은 취성이므로 다른 문제점을 야기할 수도 있다. 따라서 상기 하우징은 고점성(high-viscosity)의 플라스틱으로 제조되는 것이 바람직하며, 부드러운 플라스틱 때문에 예상되는 마모를 방지하기 위하여 최소한 하나의 금속제 치크를 상기 하우징에 삽입하는 것이 바람직하다.
상기 금속제 치크는 이동하는 슬라이드를 안내하며, 플라스틱이 마모되는 것을 방지한다. 만약 그렇지 않으면 플라스틱 하우징과 금속제 슬라이드의 조합에 의한 마찰은 그대로 유지될 수 있다.
금속제 치크는 기본적으로 하우징과 슬라이드 사이의 왕복 공유영역을 따라 형성되는 어떤 지점에 위치시키는 것이 가능하다. 그러나 슬라이드의 통로를 가로질러 이동하거나 연장되는 구성요소는 하우징의 어떤 표면에 과도한 응력을 발생시키므로 하나의 치크는 마찰이 심하리라고 예상되는 곳에 위치시키는 것이 바람직하다. 이러한 구성요소들은 로크(lock)나 볼트의 일부분이 된다.
또한 측면의 슬리브 방출(lateral sleeve ejection)은 슬라이드에 반력을 받게 하고, 상기 치크, 통상 탄피 배출구의 반대쪽인 왼쪽 치크에 응력을 가하게 된다.
이러한 이유 때문에 왼쪽 가이드는 치크가 되는 것이 바람직하며, 이 치크는 담금질과 어닐링(annealing)처리된 스틸로 구성되는 것이 바람직하며, 마찰 감소 또는 플라스틱과 치크의 부착력 증가를 위하여 표면처리를 하는 것이 바람직하다. 또한 상기 치크는 연질화(nitrocarburated)될 수 있다.
상기 금속제 치크는 넓은 구멍이 형성된 직선 레일인 것이 바람직하다. 그리고 상기 하우징의 변형시에 플라스틱이 최소한 상기 치크의 구멍이나 바람직하게는 일정 범위에 흘러들어 상기 치크를 하우징의 상당한 부위에 고정시키는 것이 바람직하다.
오염물이 유입되면 더욱 강력해지며 치크로부터 슬라이드로 전달되는 힘은 상기 구멍에 유입된 플라스틱에 의하여 형성되는 다수의 뭉툭한 플라스틱 핀에 의하여 수용되는 것이 가능하다. 따라서 장기간 사용에도 치크가 헐거워질 위험이 없다.
또한 상기 치크의 구멍은 스탬핑 및 펀칭에 의하여 형성되는 것이 바람직하며, 바깥쪽 즉 안내면 쪽으로 향하는 원추형의 개구부가 다수개 형성되며, 플라스틱 쪽으로는 접단(cuffed)된다. 상기 구멍에 흘러든 플라스틱은 경화되어 핀들이 되며 상기 핀의 머리부분은 원추형 구멍 부위를 채운다. 따라서 상기 레일의 안쪽 가장자리는 상기 플라스틱을 강하게 죄므로써 어떤 위치에 안정적으로 고정된다.
한편 탄환의 발사시에 주로 발생되는 힘은 슬리브에 의하여 총열로부터 슬라이드로 직접 전달되며, 이 힘은 슬라이드가 해제됨에 따라 소모된다. 따라서 하우징에 미치는 전체 힘은 상당히 약해지고 이에 따라 장시간 사용시에도 상기 하우징이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 이유 때문에 조준기가 본 고안의 다른 실시예에서 보여지듯 중공부가 형성된 플라스틱 하우징에 고정되는 것이 가능하고 또한 유용하다. 조준기 전체 또는 최소한 통상적으로 사용되는 시스템이 상기 하우징의 채널이나 움푹 파인곳에 수용되고 일체화되는 것이 바람직하다. 이러한 방식은 조준기가 손상되는 것을 이상적으로 방지한다.
상기 플라스틱은 부서질(brittle) 정도의 경질이 아닐 경우에는 또다른 특징들을 갖게 된다. 소총이 땅에 떨어져 생기는 충격 등은 종래의 스틸 하우징으로 제작된 경량 자동 소총의 정도만큼 조준기에 전달되지 않는다. 따라서 이러한 충격은 조준기의 조정에 거의 영향을 미치지 않는다.
한편 상기 중공부를 가지는 하우징이나 플라스틱 하우징은 많은 적절한 방법중의 하나, 예를 들어 몰딩(molding)으로 제조하는 것이 가능하며, 이때 금속제 구성요소들은 상기 플라스틱 하우징에 적당한 구조로 삽입되는 것이 가능하다.
최소한 하나 똔은 바람직하게는 모든 금속제 구성요소들은 박판으로 만들어져 몰딩시에, 바람직하게는 사출시에 중공부를 가지는 플라스틱 하우징에 삽입된다.
이러한 경우에 주형에서 금속제 구성요소들을 높은 정밀도 및 정확한 위치에 위치시키는 것을 보장하는 것이 가능하다. 금속제 부분들을 플라스틱에 의하여 아담하게 둘러 쌓일 뿐만 아니라 플라스틱에 몰딩된다. 따라서 금속제 구성요소들 둘레에서 습기를 수용하는 어떤 틈이 생기는 것이 불가능하다.
상기 금속제 구성요소들은 간단히 기계 가공가능한 형상이며, 예를 들어 자동 선반에 의하여 가공된다. 이들을 스테인리스 스틸을 이용하여 가공하는 것도 어렵지 않으며, 부식의 위험이 완전히 제거된다. 또한 상기 금속제 구성요소들은 하우징에 삽입되기 전에 표면처리, 예를 들어 크롬 경화(hard-chromed)처리 또는 본드처리(bonded)시킬 수 있다.
본 고안의 다른 실시예에서는 중공부를 가지는 플라스틱 하우징은 그 상부에 소총의 길이방향으로 일체화되며, 축방향으로 뻗는 운반용 손잡이를 가질 수 있다. 상기 손잡이에는 중공부가 형성되며, 그 자체에 경량 자동 소총과 관련하여 망원 조준기를 수용할 수 있다.
상기와 같은 조준기를 조절하기 위하여 하우징에는 나사 또는 이와 유사한 구조물이 수용될 수 있다. 플라스틱 하우징의 벽은 종래의 금속판 하우징보다 두꺼우므로 상기 조준기를 조절하기 위하여 머리없는 나사를 채용하여 나사가 외부에 돌출되지 않아 의도하지 않은 나사의 회전을 방지하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 나사들의 여분의 구멍을 래커로 밀봉함으로써 고정할 수 있다.
본 고안의 다른 실시예에서 상기 조준기의 구성요소들은 나사가 새겨진 부싱(threaded bushings)들인 것이 바람직하며, 이는 상승 및 회전용 부싱으로서 상기 운반용 손잡이의 벽에 설치되는 것이 바람직하다.
그리고 본 고안의 다른 실시예에서는 일반적인 조준기뿐만 아니라 렌즈없는 비상용 백업 조준기(a lens-less back-up sight)가 상기 손잡이의 상부에 설치된다.
또한 본 고안의 다른 실시예에 따르면 종래에는 별개로 제작되어 금속제 하우징에 리벳팅 또는 용접되는 다른 부품들을 중공부를 가지는 플라스틱 하우징의 제작시에 상기 플라스틱 하우징에 몰딩하는 것이 가능하다. 멜빵이 수용되는 걸쇠(shackle)는 상기 중공부를 가지는 플라스틱 하우징의 뒷부분에 일체화될 수 있으며, 이때 상기 걸쇠는 한쪽 면에 일체화되는 것이 바람직하며, 왼쪽 면에 일체화되는 것이 더욱 바람직하다.
힌지의 반쪽 부분을 상기 플라스틱 하우징의 뒷부분의 일측 즉 상기 걸쇠의 반대쪽에 일체화할 수 있으며, 이것은 정렬된 구멍을 가지는 중복된 다수의 돌기의 형태인 것이 바람직하다. 상기 구멍은 상기 하우징에 몰딩되며, 어깨 받침(shouder rest)위의 힌지의 다른 반쪽 부분을 통하여 뻗는 핀을 수용한다.
그리고 배리어 리세스(barrier recess)는 상기 힌지의 반대편에 있으며, 따라서 상기 중공부를 가진 플라스틱 하우징의 내면위의 걸쇠의 아래에 위치하며, 상기 배리어 리세스는 어깨 받침에 연결되는 바아(bar)에 의하여 물릴 수 있다.
상기 어깨 받침은 상기 바아가 배리어 리세스에 있는 한 사용 준비가 된 상태로 고정된다. 그리고 일단 상기 바아가 해제되면 상기 하우징의 오른쪽 면앞에서 옆으로 접혀질 수 있다.
또한 상기 어깨 받침은 최소한 하나의 개구부를 가지는 프레임이다. 일단 상기 어깨 받침이 앞쪽으로 접혀지면, 개구부 또는 개구부들은 탄피 배출 구멍의 앞에 위치하므로 탄피는 방해받지 않고 방출되는 것이 가능하다. 따라서 소총은 심지어 어깨 받침이 앞으로 접혀진 상태에서도 사용이 가능하다.
상기 플라스틱 하우징의 정밀해야함에도 불구하고, 상기 하우징을 이젝터에서 분리하고 그리고 선택적으로 스푸루(sprue) 부분이 제거되면 바로 타부품을 조립할 수 있다. 즉 추가의 기계 가공 공정이 필요하지 않다. 그리고 금속제 하우징에서 절대적으로 필요한 표면처리를 생략하는 것이 가능하다.
또한 상기 플라스틱을 원하는 어떤 색, 예를 들어 검은 색, 카키색 또는 올리브 그린색 또는 겨울에는 흰색으로 채색하는 것이 가능하다.
또한 적당히 주형을 개조함으로써 상기 하우징의 외측면을 광택이 나지않게 하거나 거칠게 할 수 있으므로 연마나 디프 드로잉에 의한 종래의 소총과는 달리 빛이 반사하는 것을 방지할 수 있다.
따라서 본 고안에 따른 중공부를 가지는 플라스틱 하우징은 더 우수한 내부식성이 있을 뿐만 아니라 금속제 하우징의 보다 더 빨리 더 간단히 제작할 수 있다.
이하에서 본 고안에 일실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 하우징의 축방향 단면도이며 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)은 실린더형의 금속제 슬리브(6)를 길이 방향의 축(4)과 동축으로 수용한다. 실린더형의 구멍은 쭉 뻗어 있으며 또한 상기 슬리브(6)의 후단(도면에서 왼쪽)에서 좁아진다. 그리고 슬리브의 상기 단부의 둘레에는 원주상으로 돌출된 바아(8)가 분포된다.
미도시된 슬라이드의 헤드위의 키들은 이러한 구조물의 사이에서 앞쪽으로 (오른쪽으로)삽입될 수 있다. 이제 상기 헤드는 회전하며, 상기 키들은 상기 바아(8)의 뒤쪽에 맞물리게 된다. 따라서 상기 슬라이드는 고정된다. 미도시된 총열은 상기 슬리브(6)의 안에서 고정되며, 그리고 상기 슬리브는 슬라이드를 부착시킨다.
상기 슬리브(6)의 외측 둘레에는 다수의 홈(10)이 분포된다. 그리고 상기 홈(10)은 미도시된 톱니모양의 노치에 의하여 중단되며, 하우징(2)을 만드는 플라스틱이 충만된다.
상기 홈은 힘을 길이방향으로 전달하며, 상기 노치들은 힘을 슬리브(6)의 둘레로 전달하고 이에 따라 총열의 둘레에 전달한다.
상기 플라스틱 하우징(2)의 내부와 상기 슬리브(6)의 아래 및 뒤쪽에는 탄창(M)이 위치하며, 상기 탄창(M)은 하부로부터 삽입되는 클립(삽탄자)을 수용한다.
그리고 몰딩시 중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)에 형성되는 구멍(16)은 클립 홀더가 수용된다.
하측으로 개방되는 또다른 개구부(18)는 상기 탄창(M)의 뒷부분에 위치하며, 미도시된 슬라이드를 미도시된 발사 메커니즘의 구성요소와 관련시켜 동작되는 것을 허용한다.
그리고 상기 개구부(18)의 양측면상에 플라스틱 하우징(2)의 몰딩시에 형성되는 구멍(20)은 미도시된 손잡이를 수용한다. 또한 각 구멍(20)의 위쪽에는 또다른 구멍(22)이 있다. 상기 윗쪽 구멍(22)은 충격을 흡수하는 스프링이 내장된 미도시된 어깨 받침을 고정한다.
상기 플라스틱 하우징(2)은 길이방향 중심축과 평행하게 상기 하우징의 뒤쪽에서부터 뻗으며 또한 뒤쪽은 개방되어 있는 통로와 합체된다. 슬라이드는 상기 통로를 따라 전후로 운동한다. 치크(24)는 상기 통로의 왼쪽 내면을 따라서 상기 하우징(2)에 몰딩되며, 길이방향 축(4)과 평행하다. 도 1에서 명백한 것처럼 상기 치크(24)에는 다수의 구멍이 형성된다. 그리고 상기 구멍에는 하우징이 몰딩될 때 부드러운 플라스틱으로 충만하게 된다. 미도시된 슬라이드는 상기 치크의 노출된 면을 따라서 운동하게 된다.
상기 치크(24)의 반대면 즉 상기 통로의 오른쪽 내면에서 상기 통로로 연장된 웨브(web)들이 돌출 형성된다. 상기 웨브의 내측 가장자리는 연장되어 상기 치크(24)의 반대에서 표면을 형성하여, 상기 슬라이드를 안내하는 것을 도와준다. 상기 웨브중에서 최하부에 형성되는 두개의 웨브사이가 탄환 배출포트(cartridge-ejection port)가 된다.
상기 포트의 뒤쪽 가장자리의 뒤에는 총외부로 향하는 돌출부가 형성된다. 그리고 상기 돌출부는 소총이 오른쪽 면으로 놓여질 때 배출포트가 땅이나 바닥에 닿는 것을 방지하여 준다. 또한 상기 돌출부는 사격수로부터 탄피가 벗어나도록 탄피의 방향을 바꾸는 배플(baffle)을 형성한다.
슬라이드를 수용하는 상기 통로는 전면부에서 개방되어 있으며, 그 지점에서 슬라이드는 위로부터 슬리브(6)를 둘러싸는 플라스틱의 상부와 맞물려진다. 상기 슬라이드를 작동시키는 미도시된 장전 레버는 상기 슬라이드와 같은 영역에서 설치되는 것이 바람직하다.
운반용 손잡이(26)는 플라스틱 하우징(2)의 상부에 일체화되어 형성되며, 상기 손잡이(26)는 뒤쪽으로 튜브형상의 돌출부를 가진다. 상기 돌출부의 내면(28)은 길이방향의 축(4)과 평행한 축(30)에 중심이 맞춰져 있다.
플라스틱 하우징(2)의 전방 웨브는 상기 손잡이(26)까지 연장되며, 또한 상기 손잡이의 앞에서 뒤를 뻗는 개방된 채널을 형성한다.
상기 채널의 후단 앞의 내면(28)에는 금속제 장착대(mount)(32)가 삽입 설치되며, 상기 장착대(32)는 조준기의 뒤쪽 렌즈를 수용하며 핀(34)에 의하여 고정된다. 텐션너(tensioner)를 둘러싸는 운반용 손잡이의 개구부의 바로 뒷편에는 플라스틱 하우징(2)의 몰딩(molding) 작업시 고정되며 나사산을 가지는 부싱(36)이 상기 내면에 삽입된다. 그리고 상기 부싱(36)의 내측에는 나사를 수용하는 나사부가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 나사는 미도시된 조준기의 구성요소의 수평위치와 수직위치를 조절하기 위하여 사용되는 것이다.
상기 운반용 손잡이(26)에는 미도시된 비상용 백업 조준기(back-up sight)가 장착된다.
상기 슬리브(6)의 전단에는 또다른 보통나사 또는 가는나사가 형성되며, 상기 슬리브의 전단은 플라스틱 하우징(2)의 앞쪽으로 연장된다. 총열의 후단 둘레에는 플랜지가 형성된다. 상기 후단부가 슬리브(6)에 끼워지면 상기 플랜지는 상기 슬리브의 전단에 안착된다. 나사가 생성되어 있는 캡(treaded cap)이 플랜지의 앞에서 총열에 미끄러져 들어가서 상기 슬리브의 외측면에서 나사를 조임으로써 상기 플랜지를 상기 슬리브에 고정시키게 된다.
따라서 다양한 총열을 나사로 고정함으로써 표준 소총을 개개의 고객의 요구 사양에 맞도록 적용시키는 것이 가능하고, 필요하다면 적당한 고정용 스프링이나 적당한 클립을 수반하는 것도 가능하다.
또한 결함이 있는 총열의 총구, 예를 들어 총구가 벌어진 소총의 경우에 렌치와 같은 간단한 공구로써 교체할 수 있다. 또한 필요하다면 특별한 소음 총열 또는 다른 액세서리, 예를 들어 와이어 커터가 장착된 총열로 교체하는 것이 가능하다.
Claims (9)
- 착탈가능한 부착물, 특히 길이 방향으로 동축 형성되는 총열과, 방아쇠 메커니즘을 가지는 손잡이와, 어깨 받침과, 클립과, 조준기를 가지는 하우징(2)과, 이에 따라 슬라이드는 상기 총열 후미의 상기 하우징(2)에서 치크(24)를 따라 전후로 이동하며 상기 총열의 후단부에 대응하는 최전단위치에서 끝나며, 상기 하우징(2)에는 상기 하우징(2)의 수용물을 단단하게 맞물리는 고정요소를 가지는 경량 자동 소총에 있어서; 상기 하우징(2)은 중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)이며, 상기 하우징(2)은 금속제 슬리브(6)를 수용하며, 상기 슬리브(6)는 상기 총열과 동축이며, 상기 총열의 후미는 상기 슬리브(6)의 전단에 삽입되며, 상기 수용물들은 상기 슬리브(6)의 후미에 위치된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제1항에 있어서, 상기 치크(24)는 상기 슬리브(6)로부터 분리되어 상기 중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)에 삽입된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속제 부품들(슬리브(6), 치크(24), 마운트, 부싱(36))중에서 최소한 하나의 부품은 상기 중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)과 함께 단일의 합성 몰딩을 형성한 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제3항에 있어서, 상기 중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)의 상부에는 조준기를 수용하는 중공부 형태를 가지는 운반용 손잡이(26)가 몰딩으로 형성되며, 상기 중공부는 길이방향의 축과 평행한 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제4항에 있어서, 상기 운반용 손잡이(26)의 내면에는 상기 조준기를 조정하는 수단이 수용된 금속제 부싱이 몰딩으로 형성된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제5항에 있어서, 상기 운반용 손잡이(26)의 상부에는 렌즈가 없는 비상용 보조조준기가 설치된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제6항에 있어서, 상기 중공부를 가지는 상기 플라스틱 하우징(2)의 뒷부분 일측에는 멜빵용 걸쇠가 몰딩된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제7항에 있어서, 상기 어깨 받침을 연결하기 위하여 상기 중공부를 가지는 플라스틱 하우징(2)의 뒷부분의 일측에는 힌지의 반쪽부분이 몰딩된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
- 제8항에 있어서, 상기 중공부를 가지는 플라스틱 하우징의 외면은 광택이 없고 거칠거칠한 표면을 갖도록 몰딩된 것을 특징으로 하는 경량 자동 소총.
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