KR102607588B1

KR102607588B1 - 접합 유리의 제조 방법, 접합 유리, 조광 필름

Info

Publication number: KR102607588B1
Application number: KR1020207014155A
Authority: KR
Inventors: 다카오 이케자와; 게이스케 미우라; 노리오 이시이; 마코토 야마키; 유스케 나카무라; 도모야 가와시마; 유스케 하기와라; 사토루 니시마
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2018-11-02
Publication date: 2023-11-30
Also published as: EP3770132A1; WO2019088261A1; CN111247111A; JP7103369B2; EP3770132A4; US20210208445A1; KR20200078545A; JPWO2019088261A1; US11619839B2

Abstract

액정 필름을 사이에 두고, 또한, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리에 있어서 액정 필름의 주름의 발생을 저감할 수 있는 접합 유리의 제조 방법, 및 3차원 곡면의 표면 형상을 갖고, 끼움 지지되는 액정 필름의 주름이 저감된 접합 유리를 제공한다. 접합 유리는, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 제1 유리판과 제2 유리판 사이에 액정 필름을 끼운 적층체를 접합한 것이며, 그 제조 방법은, 액정 필름을, 제1 기재층 및 제2 기재층의 유리 전이점 이상으로 가열하고, 소정의 압력을 가한 채로 상기 유리 전이점 미만으로 냉각하여, 접합 유리의 3차원 곡면의 표면 형상을 상기 액정 필름에 성형하는 열 성형 공정과, 열 성형 공정을 행한 후에, 제1 유리판과 제2 유리판 사이에 액정 필름을 끼운 적층체를, 상기 유리 전이점 미만의 온도로 가열하고, 소정의 압력으로 가압하여 접합하는 접합 공정을 구비한다.

Description

접합 유리의 제조 방법, 접합 유리, 조광 필름

본 개시의 실시 형태는, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리를 제조하는 접합 유리의 제조 방법, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리 및 조광 필름에 관한 것이다.

종래, 창 등의 투광 부재에 첩부하여 외래광의 투과를 제어하는 전자 블라인드 등에 이용 가능한 조광 필름이 제안되어 있다. 이와 같은 조광 필름의 하나로, 액정을 이용한 것이 있다.

액정을 이용한 조광 필름은, 투명 전극을 포함하는 투명한 판재에 의해 액정 재료를 끼움 지지한 액정 필름이 제조되고, 이 액정 필름을 직선 편광판에 의해 끼움 지지하거나 하여 작성된다. 이 조광 필름은, 투명 전극간에 인가하는 전계를 변화시킴으로써 액정의 배향을 변화시켜, 외래광의 투과량을 제어한다.

또한, 상술한 액정 필름을, 유리 사이에 끼워 넣어 접합 유리를 제조하는 것이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 3 참조).

그러나, 종래는, 액정 필름을 끼워 넣은 접합 유리가 실제로 제조된 적이 없었다. 따라서, 단순히 중간막을 사이에 끼워 구성되는 종래의 접합 유리와 마찬가지의 방법을 그대로 적용한 것만으로는, 액정 필름을 끼워 넣은 접합 유리를 올바르게 제조할 수 없는 경우가 있었다.

특히, 접합 유리의 표면 형상이 3차원 곡면에 의해 구성되는 경우에는, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 유리판 사이에, 평면형 액정 필름을 끼워 넣기 때문에, 액정 필름에 부분적으로 주름이 발생한다는 문제가 있었다. 이 주름은, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리에 있어서, 그 3차원 곡면의 곡률이 큰 경우나, 접합 유리의 크기 자체가 큰 경우 등에 발생하기 쉬운 경향이 있었다.

또한, 접합 유리 내에 적층되는 중간막에 있어서, 상기 주름에 기인한다고 생각되는 기포가 발생하여, 접합 유리의 일부에 공극이 발생해 버리는 경우도 있었다.

일본 특허 공개 제2016-164617호 공보

본 개시의 실시 형태의 과제는, 주름 및 공극이 저감된 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리를 제조하는 접합 유리의 제조 방법, 접합 유리 및 조광 필름을 제공하는 것이다.

본 개시의 실시 형태는, 이하와 같은 해결 수단에 의해, 상기 과제를 해결한다. 또한, 이해를 용이하게 하기 위해, 본 개시의 실시 형태에 대응하는 부호를 부여하여 설명하지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

제1 개시의 실시 형태는, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 제1 유리판(33A)과 제2 유리판(33B) 사이에 액정 필름(10)을 끼운 적층체를 접합한 접합 유리(1)를 제조하는 접합 유리의 제조 방법이며, 상기 액정 필름은, 두께 방향에 있어서 이 순으로, 제1 기재층(21A)과, 제1 투명 전극층(22A)과, 액정층(14)과, 제2 투명 전극층(22B)과, 제2 기재층(21B)을 구비하고, 상기 액정 필름을, 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층의 유리 전이점 이상으로 가열하여, 상기 접합 유리의 3차원 곡면의 표면 형상을 상기 액정 필름에 성형하는 열 성형 공정(S10)과, 상기 열 성형 공정을 행한 후에, 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 상기 액정 필름을 끼운 적층체를, 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층의 유리 전이점 미만의 온도로 가열하고, 소정의 압력으로 가압하여 접합하는 접합 공정(S30, S40)을 구비하는 접합 유리의 제조 방법이다.

제2 개시의 실시 형태는, 제1 개시의 실시 형태의 접합 유리의 제조 방법에 있어서, 상기 접합 유리를 평면으로 본 외형(100)에 3점 이상에서 내접하는 임의의 직사각형(200)을 설정하고, 평면으로 보아 상기 직사각형의 한쪽 변(201)에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제1 치수(s1)의 상기 직사각형 내에서의 변화량과, 평면으로 보아 상기 직사각형의 다른 쪽 변(202)에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제2 치수(s2)의 상기 직사각형 내에서의 변화량 중, 큰 쪽을 상기 직사각형의 곡률 평가값(S)으로 한 경우에, 상기 접합 유리는, 상기 곡률 평가값이 0.0003㎜ 이상인 상기 직사각형을 하나 이상 설정 가능한 것을 특징으로 하는 접합 유리의 제조 방법이다.

제3 개시의 실시 형태는, 제1 개시의 실시 형태의 접합 유리의 제조 방법에 있어서, 상기 열 성형 공정(S10)에 있어서, 상기 액정 필름(10)을 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 이상으로 가열한 후, 가압하여 상기 액정 필름을 성형용 형(302, 401, 402, 502)에 밀착시킨 상태에서 상기 유리 전이점 미만의 온도까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 접합 유리의 제조 방법이다.

제4 개시의 실시 형태는, 제1 개시의 실시 형태의 접합 유리의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 100℃ 이상인 접합 유리의 제조 방법이다.

제5 개시의 실시 형태는, 제1 개시의 실시 형태의 접합 유리의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 130℃ 이상인 접합 유리의 제조 방법이다.

제6 개시의 실시 형태는, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 제1 유리판(33A)과 제2 유리판(33B) 사이에 액정 필름(10)을 끼운 적층체를 접합한 접합 유리이며, 상기 액정 필름은, 두께 방향에 있어서 이 순으로, 제1 기재층(21A)과, 제1 투명 전극층(22A)과, 액정층(14)과, 제2 투명 전극층(22B)과, 제2 기재층(21B)을 구비하고, 해당 접합 유리를 평면으로 본 외형에 3점 이상에서 내접하는 임의의 직사각형을 설정하고, 평면으로 보아 상기 직사각형의 한쪽 변에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제1 치수의 상기 직사각형 내에서의 변화량과, 평면으로 보아 상기 직사각형의 다른 쪽 변에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제2 치수의 상기 직사각형 내에서의 변화량 중, 큰 쪽을 상기 직사각형의 곡률 평가값으로 한 경우에, 해당 접합 유리는, 어느 상기 곡률 평가값도 0.0003㎜ 미만인 것을 특징으로 하는 접합 유리이다.

제7 개시의 실시 형태는, 제1 유리판(33A)과, 제1 중간막(31A)과, 액정 필름(10)과, 제2 중간막(31B)과, 제2 유리판(33B)이 이 순번으로 적층 배치된 접합 유리(1)이며, 상기 액정 필름(10)은, 제1 기재층(21A)과, 상기 제1 기재층(21A) 상에 형성된 제1 투명 전극층(22A)과, 제2 기재층(21B)과, 상기 제2 기재층(21B) 상에 형성되어 있고, 상기 제1 투명 전극층(22A)과 대향 배치된 제2 투명 전극층(22B)과, 상기 제1 투명 전극층(22A)과 상기 제2 투명 전극층(22B) 사이에 배치되며, 상기 제1 투명 전극층(22A)과 상기 제2 투명 전극층(22B) 사이의 전위차에 따라서 투과율을 변화시키는 액정 재료(14)를 구비하고, 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)은, 유리 전이점이 100℃ 이상이고, 당해 접합 유리(1)의 판면은, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖고 있는 접합 유리(1)이다.

제8 개시의 실시 형태는, 제7 개시의 실시 형태의 접합 유리(1)에 있어서, 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)은, 유리 전이점이 130℃ 이상인 접합 유리(1)이다.

제9 개시의 실시 형태는, 제7 개시의 실시 형태의 접합 유리(1)에 있어서, 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)은, 폴리카르보네이트 수지와, 시클로올레핀 폴리머 수지 중 어느 것이며, 두께가 100㎛ 이하인 접합 유리(1)이다.

제10 개시의 실시 형태는, 제7 개시의 실시 형태의 접합 유리(1)에 있어서, 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)은, 비연신의 소재인 접합 유리(1)이다.

제11 개시의 실시 형태는, 제7 개시의 실시 형태의 접합 유리(1)에 있어서, 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)은, 영률이 4.3㎬ 이하의 소재인 접합 유리(1)이다.

제12 개시의 실시 형태는, 제7 개시의 실시 형태의 접합 유리(1)에 있어서, 당해 접합 유리(1)의 판면은, 곡률 반경이 2000㎜ 이하인 접합 유리(1)이다.

제13 개시의 실시 형태는, 제1 유리판(33A)과, 제1 중간막(31A)과, 액정 필름(10)과, 제2 중간막(31B)과, 제2 유리판(33B)이 이 순번으로 적층 배치된 적층체(30)이며, 상기 액정 필름(10)은, 제1 기재층(21A)과, 상기 제1 기재층(21A) 상에 형성된 제1 투명 전극층(22A)과, 제2 기재층(21B)과, 상기 제2 기재층(21B) 상에 형성되어 있고, 상기 제1 투명 전극층(22A)과 대향 배치된 제2 투명 전극층(22B)과, 상기 제1 투명 전극층(22A)과 상기 제2 투명 전극층(22B) 사이에 배치되며, 상기 제1 투명 전극층(22A)과 상기 제2 투명 전극층(22B) 사이의 전위차에 따라서 투과율을 변화시키는 액정 재료(14)를 구비하고, 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)은, 유리 전이점이 100℃ 이상인 조광 필름(10)이다.

제14 개시의 실시 형태는, 제13 개시의 실시 형태의 조광 필름(10)에 있어서, 상기 제1 기재층(21A) 및 상기 제2 기재층(21B)은, 유리 전이점이 130℃ 이상인 조광 필름(10)이다.

본 개시의 실시 형태에 따르면, 주름 및 공극이 저감된 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리를 제조하는 접합 유리의 제조 방법, 접합 유리 및 조광 필름을 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태의 접합 유리(1)를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 층 구성에 대하여 조광 필름(10)을 주로 하여 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 3차원 곡면의 곡률을 평가하는 곡률 평가값 S에 대하여 설명하는 도면이다.
도 4는 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 제조 공정의 흐름을 사시도 등에 의해 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 6은 진공 성형 장치(300)를 사용한 진공 성형법에 의해 조광 필름(10)을 열 성형하는 경우를 설명하는 도면이다.
도 7은 핫 프레스 장치(400)를 사용한 핫 프레스법에 의해 조광 필름(10)을 열 성형하는 경우를 설명하는 도면이다.
도 8은 백 장치(500)를 사용한 백법에 의해 조광 필름(10)을 열 성형하는 경우를 설명하는 도면이다.

이하, 도면 등을 참조하여, 본 개시의 실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 도 1을 포함하여, 이하에 나타내는 각 도면은, 모식적으로 도시한 도면이며, 각 부의 크기, 형상은, 이해를 용이하게 하기 위해, 적절히 과장하여 나타내고 있다.

또한, 이하의 설명에서는, 구체적인 수치, 형상, 재료 등을 나타내어 설명을 행하지만, 이들은, 적절히 변경할 수 있다.

본 명세서에 있어서, 형상이나 기하학적 조건을 특정하는 용어, 예를 들어 평행이나 직교 등의 용어에 대해서는, 엄밀하게 의미하는 바에 더하여, 마찬가지의 광학적 기능을 발휘하고, 평행이나 직교로 간주할 수 있을 정도의 오차를 갖는 상태도 포함하는 것으로 한다.

본 명세서에 있어서, 판, 시트, 필름 등의 용어를 사용하고 있지만, 이들은, 일반적인 사용 방법으로서, 두께가 두꺼운 순으로, 판, 시트, 필름의 순으로 사용되고 있고, 본 명세서 내에서도 그것에 따라서 사용하고 있다. 그러나, 이와 같은 사용 구분에는, 기술적인 의미는 없으므로, 이들 문언은, 적절히 치환할 수 있는 것으로 한다.

또한, 본 개시의 실시 형태에 있어서 투명이란, 적어도 이용하는 파장의 광을 투과하는 것을 말한다. 예를 들어, 설령 가시광을 투과하지 않는 것이라도, 적외선을 투과하는 것이면, 적외선 용도로 사용하는 경우에 있어서는, 투명으로서 취급하는 것으로 한다.

또한, 본 명세서 및 특허 청구 범위에 있어서 규정하는 구체적인 수치에는, 일반적인 오차 범위는 포함하는 것으로서 취급해야 할 것이다. 즉, ±10％ 정도의 차이는, 실질적으로는 차이가 없는 것이며, 본건의 수치 범위를 조금 초과한 범위로 수치가 설정되어 있는 것은, 실질적으로는, 본건 발명의 범위 내인 것으로 해석해야 한다.

(실시 형태)

도 1은 본 실시 형태의 접합 유리(1)를 도시하는 도면이다.

본 실시 형태의 접합 유리(1)는, 그 표면 형상이 3차원 곡면으로 구성되어 있다. 여기서, 3차원 곡면이란, 단순한 원통면이 아니라, 평면을 신축없이 변형시키는 것만으로는 구성할 수 없는 곡면이며, 3차원 공간에서 2개의 독립된 파라미터로 정의되는 곡면이다. 예를 들어, 직교하는 X축과 Y축을 각각 중심축으로 하여, X축을 중심으로 한 곡률 반경 Rx, Y축을 중심으로 한 곡률 반경 Ry의 2개의 곡률 기준을 파라미터로서 갖는 곡면을 예시할 수 있다.

본 실시 형태의 설명 중에서는, 접합 유리(1)의 각 구성 부재가 적층 배치되어 있는 것을 적층체(30)라 칭한다. 적층체(30)는, 접합 유리(1)의 각 부재가 접합되기 전의 상태를 가리키고 있으므로, 구성 자체는, 접합 유리(1)와 동등하다.

본 실시 형태의 적층체(30)는, 제1 유리판(33A)과, 제1 중간막 형성 시트(31A)와, 조광 필름(액정 필름)(10)과, 제2 중간막 형성 시트(31B)와, 제2 유리판(33B)이 이 순번으로 적층 배치되어 있다. 또한, 도 1에서는, 제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)는, 도시를 생략하였다.

(조광 필름의 기본 구성)

도 2는 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 층 구성에 대하여 조광 필름(10)을 주로 하여 도시하는 단면도이다. 또한, 실시 형태의 접합 유리(1)는, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖고 있지만, 도 2에서는, 이해를 용이하게 하기 위해, 그 표면 형상이 평면형인 경우의 단면도를 도시하고 있다.

조광 필름(10)(액정 필름)은, 인가 전압을 변화시킴으로써 투과광의 광량을 제어할 수 있는 필름이다. 본 실시 형태의 조광 필름(10)은, 접합 유리(1)의 중간재와 함께, 또는, 중간재 대신에, 유리판(투명 부재) 사이에 끼움 지지되거나 하여 사용된다.

이 조광 필름(10)을 구비하는 접합 유리(1)는, 예를 들어 건축물의 창 유리나, 쇼 케이스, 옥내의 투명 파티션, 차량의 윈도우 등의 조광을 도모하는 부위(외광이 입사하는 부위, 예를 들어 프론트나, 사이드, 리어, 루프 등의 윈도우)에 배치되어, 건축물이나 차량 등의 내측으로의 입사광의 광량을 제어할 수 있다.

조광 필름(10)(액정 필름)은, 2색성 색소를 사용한 게스트 호스트형 액정층을 구비하고 있고, 액정에 인가하는 전계에 의해 투과 광량을 변화시키는 부재이다. 조광 필름(10)은, 필름 형상에 의한 제1 및 제2 적층체인 제1 적층체(12) 및 제2 적층체(13)에 의해 액정층(14)을 끼움 지지하여 구성된다.

제1 적층체(12)는, 제1 기재층(21A)에, 제1 투명 전극층(22A), 제1 배향층(23A)을 적층하여 형성된다.

제2 적층체(13)는, 제2 기재층(21B)에, 제2 투명 전극층(22B), 제2 배향층(23B), 비즈 스페이서(24)를 적층하여 형성된다.

조광 필름(10)은, 이 제1 적층체(12) 및 제2 적층체(13)에 마련된 제1 투명 전극층(22A), 제2 투명 전극층(22B)의 구동에 의해, 액정층(14)에 마련된 게스트 호스트 액정 조성물에 의한 액정 재료의 배향을 변화시키고, 이에 의해 투과광의 광량을 변화시킨다.

제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)은, 투명한 수지제이며, 가요성을 갖는 필름을 적용할 수 있다. 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)으로서는, 광학 이방성이 작고, 또한, 가시 영역의 파장(380 내지 800㎚)에 있어서의 투과율이 80％ 이상인 투명 수지 필름을 적용하는 것이 바람직하다.

투명 수지 필름의 재료로서는, 예를 들어 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 아세틸셀룰로오스계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리메틸펜텐, EVA 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 등의 비닐계 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리술폰(PEF), 폴리에테르술폰(PES), 폴리카르보네이트(PC), 폴리술폰, 폴리에테르(PE), 폴리에테르케톤(PEK), (메트)아크릴로니트릴, 시클로올레핀 폴리머(COP), 시클로올레핀 코폴리머 등의 수지를 들 수 있다. 투명 수지 필름의 재료로서는, 특히 폴리카르보네이트, 시클로올레핀 폴리머, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 수지가 바람직하다.

본 실시 형태의 조광 필름(10)은, 3차원 곡면으로 성형되기 때문에, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)에 사용하는 투명 수지 필름의 재료로서는, 폴리카르보네이트(PC) 수지와, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지와, 시클로올레핀 폴리머(COP) 수지 중 어느 것을 소재로 하는 것이 특히 바람직하다.

또한, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)으로서 사용되는 투명 수지 필름의 두께는, 그 재료에도 의하지만, 그 투명 수지 필름이 가요성을 갖는 범위 내에서 적절히 선택할 수 있지만, 두께를 100㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 실시 형태에 있어서, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)은, 두께 100㎛의 폴리카르보네이트 필름이 적용된다.

제1 투명 전극층(22A), 제2 투명 전극층(22B)은, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)(투명 수지 필름)에 적층되는 투명 도전막으로 구성되어 있다.

투명 도전막으로서는, 이러한 종류의 투명 수지 필름에 적용되는 각종 투명 전극 재료를 적용할 수 있고, 산화물계의 전광 투과율이 50％ 이상인 투명한 금속 박막을 들 수 있다. 예를 들어, 산화주석계, 산화인듐계, 산화아연계를 들 수 있다.

산화주석(SnO₂)계로서는 네사(산화주석 SnO₂), ATO(Antimony Tin Oxide: 안티몬 도프 산화주석), 불소 도프 산화주석을 들 수 있다.

산화인듐(In₂O₃)계로서는, 산화인듐, ITO(Indium Tin Oxide: 인듐 주석 산화물), IZO(Indium Zinc Oxide)를 들 수 있다.

산화아연(ZnO)계로서는, 산화아연, AZO(알루미늄 도프 산화아연), 갈륨 도프 산화아연을 들 수 있다.

본 실시 형태에서는, 제1 투명 전극층(22A), 제2 투명 전극층(22B)을 구성하는 투명 도전막은, ITO에 의해 형성되어 있다.

본 실시 형태에서는, 스페이서로서 구 형상의 비즈 스페이서(24)를 사용한다. 비즈 스페이서(24)는, 액정층(14)에 있어서의 외주부를 제외한 부분의 두께(셀 갭)를 규정하기 위해 마련된다.

비즈 스페이서(24)는, 실리카 등에 의한 무기 재료에 의한 구성, 유기 재료에 의한 구성, 이들을 조합한 코어 쉘 구조의 구성 등을 널리 적용할 수 있다. 또한, 비즈 스페이서(24)는, 구 형상에 의한 구성 외에, 원기둥 형상, 각기둥 형상 등에 의한 로드 형상에 의해 구성해도 된다.

단, 액정층(14)의 두께를 규정하는 스페이서는, 비즈 스페이서(24)에 한정되지 않고, 예를 들어 포토레지스트를 제1 기재층(21A)측에 도공하여 노광, 현상함으로써 원기둥 형상으로 제작해도 된다.

또한, 상술한 설명에서는, 이와 같은 스페이서는, 제2 적층체(13)에 마련되는 예를 나타냈지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 제1 적층체(12), 제2 적층체(13)의 양쪽, 또는, 제1 적층체(12)에만 마련되도록 해도 된다.

제1 배향층(23A), 제2 배향층(23B)은, 광 배향층에 의해 형성된다. 광 배향층에 적용 가능한 광 배향 재료는, 광 배향의 방법을 적용 가능한 각종 재료를 널리 적용할 수 있고, 예를 들어 광분해형, 광이량화형, 광이성화형 등을 들 수 있다.

본 실시 형태에서는, 광이량화형 재료를 사용한다. 광이량화형 재료로서는, 예를 들어 신나메이트, 쿠마린, 벤질리덴프탈이미딘, 벤질리덴아세토페논, 디페닐아세틸렌, 스틸바졸, 우라실, 퀴놀리논, 말레인이미드, 또는, 신나밀리덴아세트산 유도체를 갖는 폴리머 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 배향 규제력이 양호한 점에서, 신나메이트, 쿠마린 중 한쪽 또는 양쪽을 갖는 폴리머가 바람직하게 사용된다. 이와 같은 광이량화형 재료의 구체예로서는, 예를 들어 일본 특허 공개 평9-118717호 공보, 일본 특허 공표 평10-506420호 공보, 일본 특허 공표 제2003-505561호 공보 및 WO2010/150748호 공보에 기재된 화합물을 들 수 있다.

또한, 광 배향층 대신에 러빙 처리에 의해 배향층을 제작해도 되고, 미세한 라인형 요철 형상을 부형 처리하여 배향층을 제작해도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 조광 필름(10)은, 제1 배향층(23A), 제2 배향층(23B)을 구비하는 형태를 나타냈지만, 이것에 한하지 않고, 제1 배향층(23A), 제2 배향층(23B)을 구비하지 않는 형태로 해도 된다.

액정층(14)에는, 게스트 호스트 액정 조성물, 2색성 색소 조성물을 널리 적용할 수 있다. 게스트 호스트 액정 조성물에는 키랄제를 함유시키도록 하여, 액정 재료를 수평 배향시킨 경우에 액정층(14)의 두께 방향으로 나선 형상으로 배향시키도록 해도 된다. 또한, 조광 필름(10)에 있어서, 액정층(14)을 둘러싸도록, 시일재(25)가 배치되어 있다. 이 시일재(25)에 의해, 제1 적층체(12), 제2 적층체(13)가 일체로 보유 지지되어, 액정 재료의 누출이 방지된다. 시일재(25)는, 예를 들어 에폭시 수지, 아크릴 수지 등의 열경화성 수지나 자외선 경화성 수지 등을 적용할 수 있다.

조광 필름(10)은, 이 차광 시에 있어서의 게스트 호스트 액정 조성물의 배향이 전계 인가 시로 되도록 제1 배향층(23A), 제2 배향층(23B)을 일정한 방향으로 프리틸트에 관한 배향 규제력을 설정한 수직 배향층에 의해 구성하고, 이에 의해 노멀리 클리어로서 구성된다. 또한, 이 투광 시의 설정을 전계 인가 시로 하여 노멀리 다크로서 구성해도 된다.

여기서, 노멀리 다크란, 액정에 전압이 가해지지 않았을 때 투과율이 최소로 되어, 검은 화면이 되는 구조이다. 노멀리 클리어란, 액정에 전압이 가해지지 않았을 때 투과율이 최대로 되어, 투명이 되는 구조이다.

또한, 본 실시 형태의 조광 필름(10)은, 게스트 호스트형 액정층(14)을 구비하는 예를 나타냈지만, 2색성 색소 조성물을 사용하지 않는 TN(Twisted Nematic) 방식, VA(Vertical Alignment) 방식, IPS(In-Plane-Switching) 방식 등의 액정층(14)을 구비하는 구성으로 해도 된다. 이와 같은 액정층(14)을 구비하는 경우, 각 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 표면에 직선 편광층을 더 마련함으로써, 조광 필름으로서 기능시킬 수 있다.

제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)은, 각각, 접합 유리(1)의 표리면에 배치되며, 높은 투광성을 갖는 판유리이다.

본 실시 형태에서는, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)은, 모두 두께 2㎜의 판유리를 사용하고 있다. 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)은, 3차원 곡면으로 미리 형성되어 있다.

제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)는, 본 실시 형태에서는, PVB(폴리비닐부티랄) 수지제의, 두께 760㎛의 시트를 사용하고 있다. 제1 중간막 형성 시트(31A)는, 제1 유리판(33A)과 조광 필름(10)을 접합시키고, 마찬가지로, 제2 중간막 형성 시트(31B)는, 제2 유리판(33B)과 조광 필름(10)을 접합시킨다. 접합 유리(1)가 완성된 상태에서는, 제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)는, 각각, 제1 중간막 및 제2 중간막을 구성한다.

또한, 제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)의 소재로서는, EVA(에틸렌·아세트산비닐 공중합체), COP(시클로올레핀 폴리머) 등을 사용해도 된다.

제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)의 Tg는, PVB를 사용하는 경우에는 70 내지 90℃, EVA를 사용하는 경우에는 -30℃(융점: 75℃), COP를 사용하는 경우에는 100 내지 120℃로 된다.

또한, 제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)의 두께에 관해서도, 그 재료 등에 따라서 적절히 선택해도 된다.

(접합 유리(1)에 있어서의 조광 필름(10)의 주름에 관하여)

접합 유리(1)는, 2매의 판유리 사이에 중간막 형성 시트 및 조광 필름(10)을 끼움 지지한 적층체(30)를 형성하고, 적층체(30)에 가열 및 가압을 행하는 접합 공정인 예비 압착 공정, 오토클레이브 공정 등을 행함으로써, 중간막을 개재하여 조광 필름(10)이 판유리에 접합되어, 형성된다.

접합 유리(1)가 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 경우에는, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)은, 미리 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 상태로 제공되고, 이 2매의 유리판 사이에, 평면형 조광 필름(10)이나 제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)를 끼워 적층체(30)를 형성하고, 접합 공정인 예비 압착 공정, 오토클레이브 공정 등을 행한다.

그 때문에, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)에 대하여, 평면형 조광 필름(10)이 추종할 때, 조광 필름(10)이 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)에 대하여 부분적으로 남거나 하여 주름이 발생하는 경우가 있었다.

조광 필름(10)의 주름은, 오토클레이브 공정에서 발생하는 경우도 있고, 그 전에 행하는 예비 압착 공정에 있어서 발생하는 경우도 있다. 이와 같은 조광 필름(10)의 주름은, 접합 유리(1)의 품질의 저하 등을 초래하여 바람직하지 않다.

본원 발명자들은, 접합 유리(1)의 3차원 곡면의 표면 형상에 대하여, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)의 조광 필름(10)측으로 되는 면의 3차원 곡면의 곡률을 평가하는 곡률 평가값 S를 규정하였다.

그리고, 본원 발명자들은, 그 곡률 평가값 S가 소정의 값을 초과하는 평가용 직사각형을 하나 이상 갖는 접합 유리(1)를 제조하는 경우에는, 접합 유리(1)의 3차원 곡면의 표면 형상, 즉, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)의 조광 필름(10)측으로 되는 면의 3차원 곡면에 대응하는 3차원 곡면의 표면 형상을 미리 열 성형에 의해 부여한 조광 필름(10)을 사용함으로써, 주름의 발생을 저감할 수 있음을 발견하였다.

(접합 유리(1)의 3차원 곡면에 관하여)

본 실시 형태의 접합 유리(1)가 갖는 3차원 곡면의 표면 형상에 대하여 설명한다.

도 3은 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 3차원 곡면의 곡률을 평가하는 곡률 평가값 S에 대하여 설명하는 도면이다.

여기서, 접합 유리(1)에 사용하는 판유리(여기서는, 임시로, 제2 유리판(33B)이라 함)의 외형(100)의 평면으로 보았을 때를, 임시로 도 3의 (a)에 도시한 바와 같은 코너부가 곡선형인 사각형 형상인 것으로 한다. 이 제2 유리판(33B)은, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖고 있다.

이때, 제2 유리판(33B)의 외형(100)의 평면으로 보아, 이 외형(100)에 적어도 3점이 내접하는 평가용 직사각형(200)을 규정하고, 이 직사각형(200)의 한쪽 변(201)에 평행한 방향을 제1 축방향 d1, 다른 쪽 변에 평행한 방향을 제2 축방향 d2라 한다. 이 제1 축방향 d1과 제2 축방향 d2는, 도 3의 (a)에 도시한 외형(100)의 평면으로 보아, 직교하고 있다.

평가용 직사각형(200)은, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 실제로는, 3차원의 곡면 형상이다. 따라서, 제1 축방향 d1 및 제2 축방향 d2를 따른 치수 s1, s2는, 각각, 실제로는 일정하지 않고, 제2 유리판(33B)의 3차원 곡면의 표면 형상을 따라서, 평가용 직사각형(200) 내의 장소에 따라 차가 발생하는 경우가 있다. 예를 들어, 제1 축방향 d1을 따른 치수 s1은, 제2 축방향 d2를 따라서 도 3의 (b)에 도시한 좌단으로부터 우단으로 이동시켜 가면, 제2 유리판(33B)의 3차원 곡면의 표면 형상에 따라서, 그 값이 변동되는 경우가 있다.

이와 같은 치수 s1의 최댓값과 최솟값의 차(s1의 변화량), 치수 s2의 최댓값과 최솟값의 차(s2의 변화량)를 각각 구하고, 큰 쪽을 그 평가용 직사각형(200)의 곡률 평가값 S라 한다. 그리고, 판유리의 외형(100)의 평면으로 보아, 평가용 직사각형(200)을 다양하게 설정하고 그 곡률 평가값 S를 산출한다.

이 곡률 평가값 S에 대하여, 하나라도 0.0003㎜ 이상이 되는 평가용 직사각형(200)을 갖는 접합 유리(1)를 제조하는 경우에는, 즉, 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 이상이 되는 임의의 평가용 직사각형(200)을 설정 가능한 경우에는, 미리 열 성형 공정에 의해 판유리(접합 유리(1))의 3차원 곡면의 표면 형상을 따른 형상을 조광 필름(10)에 대하여 부형하여 적층체(30)를 형성하고, 접합 유리(1)로 하기 위한 접합 공정, 즉, 예비 압착 공정이나 오토클레이브 공정을 행함으로써, 조광 필름(10)의 주름을 저감할 수 있다.

또한, 조광 필름(10)에 대하여 열 성형 공정을 행하여 3차원 곡면을 성형한 경우, 접합 유리(1)로 하기 위한 접합 공정(예비 압착 공정 및 오토클레이브 공정)에서는, 가열 온도를 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 미만으로 하는 것이 바람직하다. 이것은, 가열에 의해 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)이 그 유리 전이점 Tg 이상으로 되면, 3차원 곡면이 없어져 버려, 접합 유리(1)에 있어서 조광 필름(10)의 주름이 발생하기 때문이다.

또한, 상기 이유로부터, 접합 공정에 한하지 않고, 열 형성 공정 이후의 접합 유리 제조 공정에 있어서, 조광 필름(10)을 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 이상으로 하지 않음으로써, 조광 필름(액정 필름)(10)의 주름을 더욱 저감할 수 있다.

(접합 유리(1)의 제조 방법)

다음에, 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 제조 방법에 대하여 설명한다.

본 실시 형태의 접합 유리(1)를 제조할 때, 미리, 접합 유리(1)의 제조를 위한 준비 공정으로서, 접합 유리(1)의 3차원 곡면의 표면 형상(제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)의 조광 필름(10)측의 면의 3차원 곡면)에 대하여, 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 이상인 평가용 직사각형(200)을 갖는지 여부를 판정하고, 조광 필름(10)에 대한 열 성형 공정의 필요 여부를 판정한다. 제조하려고 하는 접합 유리(1)의 3차원 곡면의 표면 형상에 관하여, 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 이상인 평가용 직사각형(200)을 하나 이상 갖는 경우에, 조광 필름(10)에 대한 열 성형 공정을 행한다. 또한, 접합 유리(1)의 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 미만인 경우(어느 평가용 직사각형(200)의 곡률 평가값 S도 0.0003㎜ 미만인 경우)에는, 조광 필름(10)에 대한 열 성형 공정은 불필요하다.

조광 필름(10)의 주름을 저감하는 관점에서, 이와 같은 조광 필름(10)에 대한 열 성형 공정은, 접합 유리(1)의 편면의 표면적이 25000㎡ 이상인 경우에, 특히 유효하다.

본 실시 형태에서는, 조광 필름(10)에 대하여 열 성형 공정을 행하는 접합 유리(1)의 제조 방법에 대하여 설명한다.

도 4는 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 제조 공정의 흐름을 사시도 등에 의해 도시한 도면이다.

도 5는 본 실시 형태의 접합 유리(1)의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다.

본 실시 형태의 접합 유리(1)의 제조 방법에서는, 먼저, 스텝(이하, 간단히 「S」로서 나타냄) 10에서, 조광 필름(10)에 대하여 열 성형 공정을 행한다.

열 성형 공정에서는, 조광 필름(10)을 도 4의 (a)에 도시한 평탄한 상태로부터, 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이, 접합 유리(1)의 3차원 곡면에 맞춘 형상으로 변형시킨다.

열 성형 공정에서의 조광 필름(10)의 구체적인 가공 방법은, 예를 들어 진공 성형법, 핫 프레스법, 백법 등에 의해 행할 수 있다. 이하, 진공 성형법, 핫 프레스법, 백법을 사용한 열 성형 공정을 예시하여, 설명하지만, 열 성형 공정의 방법은, 이들에 한하지 않고, 다른 방법을 사용해도 된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 열 성형 공정은, 진공 성형법에 의해 행한다.

도 6은 진공 성형 장치(300)를 사용한 진공 성형법에 의해 조광 필름(10)을 열 성형하는 경우를 설명하는 도면이다.

도 6에 도시한 진공 성형 장치(300)는, 흡착 스테이지(301)와, 성형용 형(302)과, 보유 지지 프레임(303)과, 히터(304)를 구비하고 있다. 여기서, 성형용 형(302)의 표면 형상은, 제2 유리판(33B)의 내면측(조광 필름(10)이 배치되는 측)의 형상과 일치한 3차원 곡면으로 구성되어 있다.

진공 성형 장치(300)를 사용한 열 성형에서는, 우선, 보유 지지 프레임(303)에 조광 필름(10)을 세트하여 이것을 보유 지지한다.

다음에, 이 조광 필름(10)을 히터(304)로 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 이상으로 가열한다.

그 후, 히터(304)를 퇴피시키고, 흡착 스테이지(301) 및 성형용 형(302)을 조광 필름(10)을 향하여 이동시켜, 조광 필름(10)에 성형용 형(302)을 밀어 누른다. 또한, 흡착 스테이지(301)에 마련된 흡인 구멍(301a)으로부터 에어를 흡인하여, 1/2 기압 이상의 압력으로 조광 필름(10)을 성형용 형(302)에 밀착시킨다. 이 상태를 유지한 채로, 조광 필름(10)을 Tg보다 낮은 온도까지 냉각함으로써, 조광 필름(10)은, 성형용 형(302)의 형상에 따른 형상으로 성형된다.

도 7은 핫 프레스 장치(400)를 사용한 핫 프레스법에 의해 조광 필름(10)을 열 성형하는 경우를 설명하는 도면이다.

핫 프레스 장치(400)는, 하열 성형 금형(401)과, 상열 성형 금형(402)을 구비하고 있다.

하열 성형 금형(401) 내에는, 히터가 내장되어 있다. 또한, 하열 성형 금형(401) 및 상열 성형 금형(402)의 표면 형상(형 형상)은, 제2 유리판(33B)의 내면측(조광 필름(10)이 배치되는 측)의 형상과 일치한 3차원 곡면으로 구성되어 있다.

핫 프레스 장치(400)를 사용한 열 성형 공정에서는, 하열 성형 금형(401) 상에 조광 필름(10)을 세트하고, 이것을 가열하여, 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 이상으로 가열한다. 그리고, 상열 성형 금형(402)을 압하하여, 1/2 기압 이상의 압력으로 프레스하여, 조광 필름(10)을 성형한다. 그리고, 이 상태를 유지한 채로, 조광 필름(10)을 Tg보다 낮은 온도까지 냉각함으로써, 조광 필름(10)은, 하열 성형 금형(401)의 형상에 따른 형상으로 성형된다.

또한, 상술한 예에 한하지 않고, 핫 프레스 장치(400)는, 상열 성형 금형(402) 내에도 히터를 마련해도 된다. 또한, 상열 성형 금형(402) 대신에, 공기압으로 팽창하는 벌룬이나 모래 주머니를 이용해도 된다.

도 8은 백 장치(500)를 사용한 백법에 의해 조광 필름(10)을 열 성형하는 경우를 설명하는 도면이다.

백 장치(500)는 백(501)과, 성형용 형(502)과, 오븐(503)을 구비하고 있다.

백(501)은, 내열성 및 가요성을 갖는 고무제의 주머니형 부재이며, 성형용 형(502) 및 그 상에 배치되는 조광 필름(10)을 충분히 내포할 수 있는 크기를 갖고 있다.

성형용 형(502)은, 3차원 곡면을 갖는 표면 형상을 갖고 있고, 이 상측의 면(502a)에 조광 필름(10)을 적재 가능하다. 성형용 형(502)의 표면 형상(형 형상)은, 제2 유리판(33B)의 내면측(조광 필름(10)이 배치되는 측)의 형상과 일치한 3차원 곡면으로 구성되어 있다.

이 백 장치(500)를 사용한 열 성형 공정에서는, 성형용 형(502) 상에 조광 필름(10)을 세트한 것을 백(501) 내에 세트하고, 이것을 오븐(503) 내에 배치하여, 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 이상으로 가열한다.

그리고, 백(501)에 마련된 통기 구멍(501a)으로부터 에어를 흡인하여, 1/2 기압 이상의 압력으로 조광 필름(10)을 성형용 형(502)에 밀착시키고, 이 상태를 유지한 채로, 오븐으로부터 취출하여, 조광 필름(10)을 Tg보다 낮은 온도까지 냉각한다. 이에 의해, 조광 필름(10)은, 성형용 형(502)의 형상에 따른 형상으로 성형된다.

도 5로 되돌아가, S10에서의 열 성형 공정을 종료한 후, S20에서는, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B) 사이에, 조광 필름(액정 필름)(10)과 제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)를 끼워, 적층체(30)를 형성한다(적층체 형성 공정).

다음에, 적층체(30)를 접합 유리(1)로 하기 위한 접합 공정을 행한다. 본 실시 형태에서는, S30의 예비 압착 공정과 S40의 오토클레이브 공정이 접합 공정이다.

S30에서는, 각종 방법에 의해, 예비 압착 공정을 행한다. 예비 압착 공정이란, 적층체(30)를 가열 및 가압하여, 적층체(30)의 각 부재를 접합하는 공정이다. 또한, 열 성형 공정 후에 행하는 이 예비 압착 공정에서는, 가열 온도를 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 미만으로 하는 것이, 조광 필름(10)의 주름의 억제의 관점에서 바람직하다. 이것은, 가열에 의해 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)이 그 유리 전이점 Tg 이상으로 되면, 열 성형 공정에 있어서 부형한 3차원 곡면이 원래의 평탄한 형상으로 되돌아가려고 하는 힘이 작용해 버려, 접합 유리(1)에 있어서 조광 필름(10)의 주름이 발생하기 때문이다.

예비 압착 공정은, 예를 들어 진공 백법, 진공 라미네이트법, 튜브법 등에 의해 행하는 것이 적합하다. 본 실시 형태에서는, 예비 압착 공정은, 진공 백법을 사용하여 행한다.

다음에, S40에서는, 오토클레이브 공정을 행한다. 이 오토클레이브 공정에서는, 예비 압착 공정이 종료된 적층체(30)를, 오토클레이브용 압력 용기로 옮겨, 고압 고온 환경 하에 적층체(30)를 소정 시간 두어, 적층체(30)의 각 부재의 접합을 강화하여, 접합 유리(1)로서의 강도를 높인다. 이때, 가열 온도는, 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 미만으로 하는 것이, 조광 필름(10)의 주름의 억제의 관점에서 바람직하다. 이 이유도, 가열에 의해 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)이 그 유리 전이점 Tg 이상으로 되면, 열 성형 공정에 있어서 부형한 3차원 곡면이 원래의 평탄한 형상으로 되돌아가려고 하는 힘이 작용해 버려, 접합 유리(1)에 있어서 조광 필름(10)의 주름이 발생하기 때문이다. 본 실시 형태에서는, 전술한 바와 같이, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)은, 폴리카르보네이트제이므로, 오토클레이브 공정에서는, 예비 압착 공정 후의 적층체(30)를 120℃, 8기압의 환경 하에 두었다. 오토클레이브 공정이 종료되면, 접합 유리(1)로서 완성이 된다. 또한, 필요에 따라, 외형의 형상을 정돈하는 절제 공정을 행할 수도 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 열 성형 공정보다도 후의 공정에 있어서, 조광 필름(10)을 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 이상으로 하지 않음으로써, 조광 필름(10)의 주름의 발생을 더욱 저감할 수 있다.

또한, 접합 유리(1)의 제조의 준비 공정에 있어서, 열 성형 공정의 필요 여부를 판정하지만, 전술한 바와 같이, 접합 유리(1)의 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 미만인(어느 평가용 직사각형(200)의 곡률 평가값 S도 0.0003㎜ 미만인) 경우에는, 조광 필름(10)에 대한 열 성형 공정은 불필요하다. 따라서, 열 성형 공정을 행하지 않고, 적층체 형성 공정, 예비 압착 공정, 오토클레이브 공정 등을 행함으로써, 접합 유리(1)를 제조할 수 있다.

이때, 예비 압착 공정, 오토클레이브 공정에 있어서, 가열 온도는 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg를 초과해도 된다.

이상 설명한 실시 형태에 있어서의 접합 유리 제조 방법에 의하면, 열 성형 공정을 행하여, 접합 유리(1)의 3차원 곡면을 따른 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 조광 필름(10)으로 하고, 이 조광 필름(10)을 사용하여 예비 압착 공정 및 오토클레이브 공정을 행하였기 때문에, 적층체(30)(접합 유리(1))에 대하여 조광 필름(10)이 균등하게 배치되어, 잉여분 등에 의한 주름의 발생을 저감할 수 있고, 또한, 충분히 접합되어, 접합 유리(1)로서의 강도도 유지할 수 있다.

(조광 필름(10)의 주름의 발생의 유무에 관한 평가)

여기서, 제조하는 접합 유리(1)의 크기나 3차원 곡면 등을 변화시켜, 또한, 조광 필름의 평가값 및 열 성형 공정의 유무 등도 변화시켜, 접합 유리를 제조하고, 판유리 사이에 끼워지는 조광 필름의 주름의 유무를 평가하였다.

평가에 사용한 접합 유리의 3차원 곡면의 표면 형상은, X축 및 Y축의 곡률 반경 Rx, Ry가 동등한 것과, 다른 것의 두 예를 준비하였다. 또한, 접합 유리의 3차원 곡면의 표면 형상의 두 예에 있어서, 접합 유리의 크기(X축 및 Y축의 길이)도 복수 예 준비하였다. 또한, 각각에 있어서, 곡률 평가값 S를 산출하고, 또한, 열 성형 공정을 행한 조광 필름(10), 행하지 않은 조광 필름(10)을 준비하고, 각각 접합 유리(1)를 제조하여, 주름의 발생의 유무를 평가하였다. 그 결과를, 이하의 표 1, 표 2에 나타낸다. 표 1, 표 2에 있어서, 예비 압착 공정 또는 오토클레이브 공정 후에 조광 필름에 주름이 발생한 것은, 표 중에 있어서 bad로 나타내고, 주름이 발생하지 않은 것을 표 중에 있어서 good으로 나타내고 있다.

또한, 이 접합 유리의 제조 공정에 있어서, 열 성형 공정은, 진공 성형법을 사용하여 행하고, 예비 압착 공정은, 진공 백법을 사용하였다. 예비 압착 공정 또는 오토클레이브 공정에서는, 가열 온도는 조광 필름(10)의 기재의 유리 전이점 Tg 미만의 온도로 하였다.

또한, 표 1, 표 2, 및 후술하는 표 3에 있어서 나타내는 각 시료의 곡률 평가값 S는, 그 시료의 접합 유리의 곡률 평가값 S 중에서 최대의 것이며, 이것이 0.0003㎜ 이상인 시료는, 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 이상으로 되는 평가용 직사각형(200)을 하나 이상 갖고 있다.

상기 표 1 및 표 2에 나타내는 바와 같이, 곡률 평가값 S의 최댓값이 0.0003㎜ 이상이며, 또한, 열 성형 공정을 행하지 않은 시료에 관해서는, 예비 압착 공정 또는 오토클레이브 공정 후에, 주름이 발생하고 있어, 사용에 적합하지 않았다. 또한, 곡률 평가값 S의 최댓값이 0.0003㎜ 이상이며 열 성형을 행하지 않은 시료에 있어서, 곡률 평가값 S의 최댓값이 비교적 작은 것(예를 들어, 시료3, 5, 7, 13, 15)에 관해서는, 곡률 평가값 S의 최댓값이 큰 것에 비해, 주름의 발생이 비교적 적었다.

또한, 곡률 평가값 S의 최댓값이 0.0003㎜이며, 또한, 열 성형 공정을 행한 시료에 관해서는, 예비 압착 공정 또는 오토클레이브 공정 후에, 주름이 발생하지 않았다.

또한, 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 미만인 시료에 관해서는, 열 성형 공정의 유무에 관계없이, 주름의 발생은 없었다.

다음에, X축 및 Y축의 길이를 일정하게 하고, 또한, 각 축의 곡률 반경 Rx, Ry를 변화시켜 곡률 평가값 S의 값을 변화시키고, 열 성형에 의한 3차원 곡면의 성형을 양호하게 행할 수 있는지 여부를 평가하였다. 그 결과를, 이하의 표 3에 나타낸다. 표 3에 있어서, 열 성형 공정에 의해 충분히 3차원 곡면이 성형된 것을 good으로 하고, 불충분한 것을 bad로서 나타냈다.

표 3에 나타내는 바와 같이, 곡률 평가값 S가, 1.24㎜ 이하인 경우에는, 충분히 3차원 곡면이 성형되었지만, 1.24㎜를 초과하면, 열 성형에 의한 조광 필름(10)에 대한 3차원 곡면의 성형이 곤란하였다.

다음에, 조광 필름의 기재의 재질이나, 열 성형 공정에서의 가열 온도, 예비 압착 공정 및 오토클레이브 공정에서의 가열 온도 등을 변화시켜, 주름의 발생 등을 평가하였다. 그 결과를 이하의 표 4에 나타낸다.

표 4에 있어서, 열 성형 공정에 의해 충분히 3차원 곡면이 성형된 것을 good으로 하고, 불충분한 것을 bad로서 나타냈다. 또한, 표 4에 있어서, 예비 압착 공정 및 오토클레이브 공정 후의 주름의 유무에 대해서는, 주름이 발생한 것을 bad로서 나타내고, 주름이 발생하지 않은 것을 good으로 나타냈다.

또한, 이 평가에 있어서, 열 성형 공정에 의한 조광 필름(10)에 대한 3차원 곡면의 성형이 불충분한 경우에는, 거기에서 평가를 종료하고, 이후의 예비 압착 공정 및 오토클레이브 공정을 행하지 않았다. 또한, 예비 압착 공정에서 주름이 발생한 것에 관해서는, 거기에서 평가를 종료하고, 오토클레이브 공정을 행하지 않았다.

또한, 이 평가에 있어서 사용한 접합 유리의 곡률 평가값 S의 최댓값은, 0.088㎜이며, 0.0003㎜ 이상 1.24㎜ 이하이고, 바람직한 범위를 만족시키고 있다. 또한, 이 평가에 있어서, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 두께는, 100㎛이며, 시료의 접합 유리(1)의 크기는 262㎜×328㎜이다.

표 4 중에 있어서, 시료 30, 시료 39, 시료 48에 관해서는 오토클레이브 불필요한 소재(예를 들어, 멜센(등록 상표) G: 폴리올레핀계 접착성 폴리머(도소 가부시키가이샤제))를 중간막에 사용하고 있으므로, 오토클레이브는 미실시로 하였다. 또한, 오토클레이브를 실시하고 있지 않으므로, 평가는 good 그대로의 평가로 하고 있다.

표 4에 나타내는 바와 같이, 기재의 재료가 PC, PET, COP 중 어느 것에 있어서도, 이하의 세 조건을 만족시키는 것에 관해서는, 접합 유리에 있어서 조광 필름의 주름이 발생하지 않았지만, 어느 하나라도 조건을 만족시키지 않는 경우에는, 열 성형 공정에 의한 3차원 곡면의 성형이 불충분하거나, 조광 필름의 주름이 발생하거나 하였다.

(1) 열 성형 공정에 있어서, 가열 온도를 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 이상으로 한다.

(2) 예비 압착 공정에 있어서, 가열 온도를 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 미만으로 한다.

(3) 오토클레이브 공정에 있어서, 가열 온도를 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 미만으로 한다. 단, 중간막의 소재로서 오토클레이브 불필요한 소재를 사용하는 경우에는, 오토클레이브의 처리를 행하지 않아도 된다.

이상으로부터, 본 실시 형태에 따르면, 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 이상인 평가용 직사각형(200)을 하나 이상 갖는 접합 유리(1)를 제조할 때, 액정층(14)을 구비하는 조광 필름(액정 필름)(10)을 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 이상으로 가열하여 3차원 곡면을 성형하는 열 성형 공정을 행하고, 접합 공정인 예비 압착 공정이나 오토클레이브 공정에서의 가열 온도를 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 미만으로 함으로써, 예비 압착 공정이나 오토클레이브 공정에 있어서 조광 필름(10)에 주름이 발생하지 않아, 품질이 높은 접합 유리를 제조할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 곡률 평가값 S가 0.0003㎜ 이상으로 되는 평가용 직사각형(200)을 갖지 않는 접합 유리(1)를 제조할 때는, 열 성형 공정을 행하지 않고 접합 공정인 예비 압착 공정이나 오토클레이브 공정을 행해도, 조광 필름에 주름이 발생하지 않아, 품질이 높은 접합 유리를 제조할 수 있다.

(추가 평가)

여기서, 본 실시 형태와 같이, 접합 유리(1)가 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 경우에는, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)은, 미리 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 상태로 제공되고, 이 2매의 유리판 사이에, 평면형 조광 필름(10)이나 제1 중간막 형성 시트(31A) 및 제2 중간막 형성 시트(31B)를 끼워 적층체(30)를 형성하고, 접합 공정인 예비 압착 공정, 오토클레이브 공정 등을 행한다.

그 때문에, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)에 대하여, 평면형 조광 필름(10)이 추종할 때, 조광 필름(10)이 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)에 대하여 부분적으로 남거나 하여 주름이 발생하거나, 중간막에 기포가 발생하거나 하는 경우가 있었다.

조광 필름(10)의 주름이나 기포는, 오토클레이브 공정에서 발생하는 경우도 있고, 그 전에 행하는 예비 압착 공정에 있어서 발생하는 경우도 있다. 이와 같은 조광 필름(10)의 주름 및 기포는, 접합 유리(1)의 품질의 저하 등을 초래하여 바람직하지 않다.

이들, 주름 및 기포는, 평면형 조광 필름(10)이 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)의 3차원 곡면에 완벽히 추종할 수 없는 것이 큰 요인이다. 조광 필름(10)의 물리적 성질의 대부분은, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 물리적 성질에 크게 의존하고 있다. 따라서, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)에 사용하는 소재를 적절하게 선정함으로써, 주름 및 기포의 발생을 억제하는 것이 가능하다.

그래서, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)에 사용하는 소재를 복수 준비하고, 실제로 접합 유리의 제조를 행하여, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 소재로서 적절한 조건을 조사하는 실험을 행하였다.

접합 유리에 사용하는 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 각종 특성값 중, 특히 유리 전이점이 중요한 것이 지금까지의 예비적 실험에서 판명되었다. 그래서, 우선은, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점에 주목한 실험을, 상술한 조건 하에서 행하였다.

표 5는 기재마다의 접합 유리 제조 공정에 있어서의 온도의 영향을 조사한 실험 결과를 정리한 것이다.

이 표 5 및 앞서 나타낸 표 4의 실험에서는, 접합 유리의 제조 공정에 있어서, 열 성형 공정은, 진공 성형법을 사용하여 행하고, 예비 압착 공정은, 진공 백법을 사용하였다.

또한, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)의 3차원 곡면의 곡률 반경은, 직교하는 X축과 Y축을 각각 중심축으로 하여, X축을 중심으로 한 곡률 반경 Rx=500㎜, Y축을 중심으로 한 곡률 반경 Ry=2000㎜로 하였다.

표 5 및 표 4 중의 평가 결과는, 목시 평가에 의해 행하였다. 또한, 표 5 및 표 4 중의 excellent, good, acceptable, bad는, 이 순번으로 결과가 양호한 것을 나타내고 있다. 즉, excellent는, 최량의 결과인 것을 나타내고, good은, excellent보다도 약간 떨어지지만, 문제없이 사용할 수 있는 결과인 것을 나타내고, acceptable은, excellent 및 good보다도 더 떨어지지만, 제품으로서 사용 가능한 결과인 것을 나타내고, bad는, 제품으로서는 사용 불가의 결과임을 나타내고 있다.

또한, 표 5 및 표 4 중의 「AC」는, 「오토클레이브」를 나타내고 있다.

표 5 중의, 「신뢰성 평가」의 항목은, 완성 후의 접합 유리(1)를 동 항목에 나타낸 온도로 재가열한 상태 그대로 장시간 보관(방치)한 후에, 주름의 발생을 목시 확인하고, 그 결과를 「보관 시 주름 평가」란에 나타내고 있다.

표 5 및 표 4의 결과로부터, 이하를 알 수 있다.

(조건 1)

우선, 예비 압착 후 및 오토클레이브(AC) 후의 중간막 접착의 평가 결과의 란을 보면, 예비 압착 및 오토클레이브를 행하는 온도는, 100℃ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 특히, 예비 압착 후의 중간막 접착의 평가 결과의 란에서 excellent의 평가가 얻어지는 점에서, 예비 압착 온도를 130℃ 이상으로 하는 것이, 더욱 바람직하다는 것을 알 수 있다.

(조건 2)

한편, 예비 압착 후의 주름 평가의 란 및 오토클레이브 후의 주름 평가의 란을 보면, 예비 압착 및 오토클레이브는, 기재의 Tg 미만의 온도에서 행하는 것이 필요함을 알 수 있다. 이 이유는, 앞서 설명한 바와 같이, 가열에 의해 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)이 그 유리 전이점 Tg 이상으로 되면, 열 성형 공정에 있어서 부형한 3차원 곡면이 원래의 평탄한 형상으로 되돌아가려고 하는 힘이 작용해 버리는 것이 이유라고 생각된다.

여기서, 상기 조건 1과 조건 2를 만족시키기 위해서는, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 Tg가, 예비 압착 공정 및 오토클레이브 공정의 가공 온도(100℃ 이상, 보다 바람직하게는 130℃ 이상)보다도 높은 것이 필요하다. 이것으로부터, 필연적으로, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 Tg는, 100℃ 이상이 바람직하고, 130℃ 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다는 것을 알 수 있다.

표 6은 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 Tg 이외의 조건이 접합 유리에 미치는 영향을 조사한 실험의 결과를 정리한 표이다.

이 표 6의 실험에서는, 접합 유리의 제조 공정에 있어서, 열 성형 공정은, 진공 성형법을 사용하여 행하고, 예비 압착 공정은, 진공 백법을 사용하였다. 열 성형 공정에서는, 가열 온도는 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg에 여유를 부여하여, Tg+5℃로 하였다. 예비 압착 공정 또는 오토클레이브 공정에서는, 가열 온도는 조광 필름(10)의 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg 미만의 온도로 하였다.

표 6의 실험에서는, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 재질, 두께, 연신의 유무, 영률, 열 성형 실시의 유무에 주목하고, 이들이, 열 성형에 있어서의 3차원 곡면에 대한 추종성(표 6 중에서는, 열 성형에 있어서의 3D 추종성으로 표기), 접합 유리 완성 후의 주름 및 중간막 기포에 미치는 영향을 평가하였다. 실험에는, 폴리카르보네이트(PC) 수지와, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지와, 시클로올레핀 폴리머(COP) 수지를 사용하였다. 또한, 이들 이외의 수지에 대해서도 예비적으로 실험을 행하였지만, 양호한 결과가 얻어진 상기 3개의 수지에 대하여, 보다 상세하게 실험을 행하였다.

열 성형에 있어서의 3차원 곡면에 대한 추종성에 대해서는, 조광 필름(10)의 형태로 열 성형을 행한 후에, 제1 유리판(33A) 및 제2 유리판(33B)의 3차원 곡면과의 일치 상태를 목시에 의해 평가하였다. 양자의 형상이 대략 완전히 일치하고 있는 경우를 excellent로 하고, 약간 형상이 다른 경우를 good으로 하고, 형상이 다른 부분이 많은 경우를 acceptable로 하고, 형상이 명백하게 다른 경우를 bad로서 평가하였다.

접합 유리 완성 후의 주름에 대해서는, 주름이 눈에 띄지 않는 경우를 excellent로 하고, 주름이 하나 보이는 경우를 good으로 하고, 주름이 복수 보이는 경우를 acceptable로 하고, 눈에 띄는 큰 주름이 발생한 경우를 bad로서 평가하였다. 또한, bad에 대해서는, 여기에서는, 이용 불가의 것으로 한다.

접합 유리 완성 후의 중간막 기포에 대해서는, 기포가 눈에 띄지 않는 경우를 excellent로 하고, 기포가 하나 보이는 경우를 good으로 하고, 기포가 복수 보이는 경우를 acceptable로 하고, 눈에 띄는 큰 기포가 발생한 경우를 bad로서 평가하였다. 또한, bad에 대해서는, 여기에서는, 이용 불가의 것으로 한다.

표 6에 나타내는 실험의 결과로부터, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리에서는, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)에 관하여, 이하의 조건을 만족시키는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있었다.

우선, 금회 실험한 재료에 대해서는, 어느 것을 사용한 경우라도, 열 성형을 행하는 것이 필요함을 알 수 있었다. 열 성형을 행하지 않는 조건에서는, 모두, 주름 및 중간막의 기포가 발생해 버려, 사용에는 적합하지 않다.

또한, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)은, 폴리카르보네이트 수지(PC)와, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET)와, 시클로올레핀 폴리머 수지(COP) 중 어느 것을 소재로 하여, 두께가 100㎛ 이하로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 두께가 100㎛를 초과하면, 열 성형을 행하였다고 해도, 주름 및 중간막의 기포가 발생해 버려, 사용에는 적합하지 않다. 또한, 이 표 6의 결과에서는, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)의 재료로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET)도 이용 가능한 것으로 된다. 그러나, 앞서 나타낸 도 8 및 도 9의 결과로부터, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET)는, 유리 전이점 Tg의 조건을 만족시킬 수 없으므로, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)의 재료의 후보로부터는 제외된다.

또한, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)은, 비연신의 소재에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다. 표 6을 보고 알 수 있는 바와 같이, 두께가 동일한 동일 재료인 PET끼리에서 비교해도, 비연신의 소재는, 매우 양호한 결과가 얻어졌다. 비연신이면, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)의 면내 방향에 있어서의 물리적 성질에 이방성이 적으므로, 주름이 발생하기 어렵다고 생각된다.

또한, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)은, 영률(종탄성 계수)이 4.3㎬ 이하인 소재에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)은, 영률(종탄성 계수)이 2.5㎬ 이하인 소재에 의해 형성되어 있는 것이, 보다 바람직하다.

영률이 낮으면, 기재가 유연하게 변형되기 쉬워져, 3차원 곡면의 표면 형상에 따르기 쉬워지기 때문이라고 생각된다.

또한, 표 6의 결과만으로부터는, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)의 유리 전이점 Tg에 관해서는, Tg가 160℃ 이하인 소재에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, Tg가 80℃ 이하인 소재에 의해 형성되어 있는 것이, 바람직하다고 할 수 있다.

그러나, 앞서 나타낸 표 5 및 표 4의 결과로부터, 제1 기재층(21A), 제2 기재층(21B)의 Tg는, 100℃ 이상이 바람직하고, 130℃ 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다. 따라서, Tg가 80℃ 이하인 소재는, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)의 소재로서는, 적합하지 않는 것으로서, 제외된다.

이상 설명한 바와 같이, 제1 기재층(21A) 및 제2 기재층(21B)의 소재를, 상술한 조건을 만족시키는 적절한 재료로부터 선택하여 사용함으로써, 3차원 곡면의 표면 형상을 갖고 있는 접합 유리라도, 주름 및 공극이 저감된 3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 접합 유리를 제공할 수 있다.

(변형 형태)

이상 설명한 실시 형태에 한정되지 않고, 다양한 변형이나 변경이 가능하며, 그것들도 본 개시의 실시 형태의 범위 내이다.

(1) 실시 형태에 있어서, 접합 유리(1)는, 한쪽을 향하여 돌출된 형상인 예를 들어 설명하였다. 이에 한하지 않고, 예를 들어 물결치듯이 요철 형상이 연속한 형태로 해도 되고, 3차원 곡면은, 다양한 형태로 할 수 있다. 또한, 접합 유리(1) 및 조광 필름(10)이 평면으로 보아 직사각형인 예를 들어 설명하였지만, 이에 한하지 않고, 평면으로 보아 원형, 타원형, 삼각형, 다각형, 또는 이들 형상의 조합 등의 다양한 형상으로 할 수 있다.

(2) 실시 형태에 있어서, 예비 압착 공정을 행한 후, 오토클레이브 공정을 행하는 예를 들어 설명하였다. 이에 한하지 않고, 예를 들어 오토클레이브 공정을 생략해도 된다.

또한, 본 실시 형태 및 변형 형태는, 적절히 조합하여 사용할 수도 있지만, 상세한 설명은 생략한다. 또한, 본 개시의 실시 형태는 이상 설명한 각 실시 형태에 의해 한정되는 것은 아니다.

10 : 조광 필름(액정 필름)
12 : 제1 적층체
13 : 제2 적층체
14 : 액정층
21A : 제1 기재층
21B : 제2 기재층
22A : 제1 투명 전극층
22B : 제2 투명 전극층
23A : 제1 배향층
23B : 제2 배향층
24 : 비즈 스페이서
25 : 시일재
30 : 적층체
31A : 제1 중간막 형성 시트
31B : 제2 중간막 형성 시트
33A : 제1 유리판
33B : 제2 유리판
100 : 접합 유리의 외형(평면으로 보았을 때)
200 : 평가용 직사각형
300 : 진공 성형 장치
301 : 흡착 스테이지
301a : 흡인 구멍
302 : 성형용 형
303 : 보유 지지 프레임
304 : 히터
400 : 핫 프레스 장치
401 : 하열 성형 금형
402 : 상열 성형 금형
403 : 핫 플레이트
500 : 백 장치
501 : 백
502 : 성형용 형
503 : 오븐

Claims

3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 제1 유리판과 제2 유리판 사이에 액정 필름을 끼운 적층체를 접합한 접합 유리의 제조 방법이며,
상기 액정 필름은, 두께 방향에 있어서 이 순으로, 제1 기재층과, 제1 투명 전극층과, 액정층과, 제2 투명 전극층과, 제2 기재층을 구비하고,
상기 액정 필름을, 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층의 유리 전이점 이상으로 가열하여, 상기 접합 유리의 3차원 곡면의 표면 형상을 상기 액정 필름에 성형하는 열 성형 공정과,
상기 열 성형 공정을 행한 후에, 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 상기 액정 필름을 끼운 적층체를, 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층의 유리 전이점 미만의 온도로 가열하고, 소정의 압력으로 가압하여 접합하는 접합 공정을 구비하는 접합 유리의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 접합 유리를 평면으로 본 외형에 3점 이상에서 내접하는 임의의 직사각형을 설정하고, 평면으로 보아 상기 직사각형의 한쪽 변에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제1 치수의 상기 직사각형 내에서의 변화량과, 평면으로 보아 상기 직사각형의 다른 쪽 변에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제2 치수의 상기 직사각형 내에서의 변화량 중, 큰 쪽을 상기 직사각형의 곡률 평가값으로 한 경우에,
상기 접합 유리는, 상기 곡률 평가값이 0.0003㎜ 이상인 상기 직사각형을 하나 이상 설정 가능한 것을 특징으로 하는 접합 유리의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 열 성형 공정에 있어서, 상기 액정 필름을 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층의 유리 전이점 이상으로 가열한 후, 가압하여 상기 액정 필름을 성형용 형에 밀착시킨 상태에서 상기 유리 전이점 미만의 온도까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 접합 유리의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 100℃ 이상인 접합 유리의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 130℃ 이상인 접합 유리의 제조 방법.
3차원 곡면의 표면 형상을 갖는 제1 유리판과 제2 유리판 사이에 액정 필름을 끼운 적층체를 접합한 접합 유리이며,
상기 액정 필름은, 두께 방향에 있어서 이 순으로, 제1 기재층과, 제1 투명 전극층과, 액정층과, 제2 투명 전극층과, 제2 기재층을 구비하고,
해당 접합 유리를 평면으로 본 외형에 3점 이상에서 내접하는 임의의 직사각형을 설정하고, 평면으로 보아 상기 직사각형의 한쪽 변에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제1 치수의 상기 직사각형 내에서의 변화량과, 평면으로 보아 상기 직사각형의 다른 쪽 변에 평행하며 상기 접합 유리의 표면 형상을 따른 제2 치수의 상기 직사각형 내에서의 변화량 중, 큰 쪽을 상기 직사각형의 곡률 평가값으로 한 경우에,
해당 접합 유리는, 어느 상기 직사각형의 상기 곡률 평가값도 0.0003㎜ 미만이며,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 폴리카르보네이트 수지와, 시클로올레핀 폴리머 수지 중 어느 것이며, 두께가 100㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 접합 유리.
제1 유리판과, 제1 중간막과, 액정 필름과, 제2 중간막과, 제2 유리판이 이 순번으로 적층 배치된 접합 유리이며,
상기 액정 필름은,
제1 기재층과,
상기 제1 기재층 상에 형성된 제1 투명 전극층과,
제2 기재층과,
상기 제2 기재층 상에 형성되어 있고, 상기 제1 투명 전극층과 대향 배치된 제2 투명 전극층과,
상기 제1 투명 전극층과 상기 제2 투명 전극층 사이에 배치되며, 상기 제1 투명 전극층과 상기 제2 투명 전극층 사이의 전위차에 따라서 투과율을 변화시키는 액정 재료를 구비하고,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 100℃ 이상이고,
당해 접합 유리의 판면은, 3차원 곡면의 표면 형상을 가지며,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 폴리카르보네이트 수지와, 시클로올레핀 폴리머 수지 중 어느 것이며, 두께가 100㎛ 이하인 접합 유리.
제7항에 있어서,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 130℃ 이상인 접합 유리.
제7항에 있어서,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 비연신의 소재인 접합 유리.
제7항에 있어서,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 영률이 4.3㎬ 이하의 소재인 접합 유리.
제7항에 있어서,
당해 접합 유리의 판면은, 곡률 반경이 2000㎜ 이하인 접합 유리.
제1 기재층과,
상기 제1 기재층 상에 형성된 제1 투명 전극층과,
제2 기재층과,
상기 제2 기재층 상에 형성되어 있고, 상기 제1 투명 전극층과 대향 배치된 제2 투명 전극층과,
상기 제1 투명 전극층과 상기 제2 투명 전극층 사이에 배치되며, 상기 제1 투명 전극층과 상기 제2 투명 전극층 사이의 전위차에 따라서 투과율을 변화시키는 액정 재료를 구비하고,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 100℃ 이상이며,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 폴리카르보네이트 수지와, 시클로올레핀 폴리머 수지 중 어느 것이며, 두께가 100㎛ 이하인 조광 필름.
제12항에 있어서,
상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은, 유리 전이점이 130℃ 이상인 조광 필름.
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