KR102562450B1 - 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 장치 및 공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정으로, 폐합성수지를 이용하여 펠렛을 제조하기 위하여, 폐플라스틱별, 폐비닐별로 보관하는 보관단계(S100)와, 상기 수거된 폐비닐을 파쇄부에서 분쇄하는 분쇄단계(S200)와, 분쇄된 폐비닐을 세척부에서 이물질을 세척하는 세척단계(S300)와, 세척된 폐비닐에서 물기를 제거한 후 용융하는 용융단계(S400)와, 상기 용융단계에서 이물질 제거망을 통과하도록 하여 이물질이 제거되도록 하는 이물질 제거단계(S500) 및 상기 이물질이 제거된 용융액을 압출기를 통하여 압출하여 펠렛으로 성형하는 압출단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 장치 및 공정{Pellet Production Method and apparatus for Using Waste Synthetic Resin}

본 발명은 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 장치 및 공정에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐합성수지를 수거하여 재활용이 가능하도록 원재료를 펠렛의 형태로 압착 가공하는 장치와 이를 이용하는 펠렛 제조 방법에 관한 것이다.

플라스틱은 생활용품, 전기·전자제품이나 자동차부품 등의 공업용품, 비닐하우스나 어망 등의 농·어업용으로 널리 사용되고 있다. 특히, 플라스틱 합성물질의 한 종류인 비닐은 현대 사회에서 가장 보편적으로 사용되는 생활 용품으로써, 사용이 편리하고 가격이 저렴하여 다양한 형태, 다양한 기능을 보유할 수 있기 때문에 매우 다양한 용도로 광범위하게 사용되고 있다.

이러한 플라스틱 제품들과 비닐류의 사용량의 증가할 수록 발생되는 쓰레기도 증가하는 추세이다. 플라스틱류 폐기물은 자연능력으로 분해되지 않아 매립해도 썩지 않고 그대로 남아있으며, 소각 시에는 완전한 연소가 어려울 뿐만 아니라 유독가스가 발생하기도 하며, 매립을 하는 경우에 매립지로부터 2차적인 환경오염이 발생되기도 한다.

한국등록특허 제10-1036948호에는 폐플라스틱을 재활용할 수 있는 처리방법이 개시되어 있으나 이물질 제거 후 플라스틱 조각을 색선별기로 선별하여 분쇄하는 것이다. 이렇게 선별 후 분쇄된 분말 형태의 폐플라스틱은 원재료로서 재활용하기가 어려운 문제가 있었다. 한국등록특허 제10-1529644호에는 폐비닐에 묻은 이물질을 제거한 후 전처리 과정을 거친 후 펠렛으로 제조할 수 있는 장치가 개시되어 있다. 이는 폐비닐의 종류와 상관없이 펠렛으로 제조하는 것으로 재활용에 어려운 문제가 있었다.

재활용 기술과 관련하여 폐기물의 이물질 제거와 크기를 줄일 수 있는 분말화 기술이 개시되어 있으나 실질적으로 재자원화를 위해서는 원재료로 공급될 수 있도록 하는 기술이 필요하다.

KR 10-1036948 B KR 10-1529644 B

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 폐합성수지를 원재료로 가공하여 재활용률을 높이도록 하는 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 장치 및 이 장치를 이용한 펠렛 제조 공정을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정은폐합성수지를 이용하여 펠렛을 제조하기 위하여, 폐플라스틱별, 폐비닐별로 보관하는 보관단계(S100)와, 상기 수거된 폐비닐을 파쇄부에서 분쇄하는 분쇄단계(S200)와, 분쇄된 폐비닐을 세척부에서 이물질을 세척하는 세척단계(S300)와, 세척된 폐비닐에서 물기를 제거한 후 용융하는 용융단계(S400)와, 상기 용융단계에서 이물질 제거망을 통과하도록 하여 이물질이 제거되도록 하는 이물질 제거단계(S500) 및 상기 이물질이 제거된 용융액을 압출기를 통하여 압출하여 펠렛으로 성형하는 압출단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 형성될 수 있다.

상기 세척단계는 1차 분쇄된 폐비닐을 세척부에서 이물질을 세척하는 1차 폐비닐 세척단계와, 상기 1차 폐비닐 세척단계에서 세척된 폐비닐이 세척수와 함께 커터날이 복수개 형성된 제1 습식분쇄장치를 통과하는 1차 습식분쇄단계와, 상기 1차 습식분쇄단계에서 분쇄된 폐비닐과 세척수가 세척되는 2차 세척단계와, 상기 2차 세척단계에서 세척된 폐비닐이 세척수와 함께 커터날이 복수개 형성된 제2 습식분쇄장치를 통과하는 2차 습식분쇄단계 및 상기 2차 습식분쇄단계에서 분쇄된 폐비닐과 세척수가 세척되는 3차 세척단계를 포함하는 것으로 형성될 수 있다.

상기 세척단계는 단계별 세척 및 분쇄를 거친 후 추가 세척 및/또는 분쇄가 필요한가 검토하는 추가 세척검토 단계를 포함하는 것을 특징으로 형성될 수 있다.

본 발명의 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조장치는 폐비닐을 재사용하기 위하여 보관된 폐비닐 보관부와, 상기 폐비닐 보관부에서 보관된 폐비닐의 묶음 상태를 해제하고, 길이가 긴 폐비닐을 가공이 가능하도록 분쇄하는 건식 분쇄부와, 상기 분쇄 과정에서 이물질과 분쇄된 폐비닐을 분리하는 건식 이물질제거부와, 상기 분쇄된 폐비닐을 세척 및 분쇄하는 세척 및 습식분쇄부와, 상기 세척된 폐비닐을 전기히터를 열원으로 폐비닐을 가열하는 제1 용융부와, 상기 제1 용융부에서 제2 용융부로 이송되기 전에 용융액 속 이물질을 제거하는 이물질분리부와, 상기 이물질분리부에서 이물질이 제거된 용융액을 2차 용융하기 위하여 가열하는 제2용융부 및 상기 2차 용융된 폐비닐을 펠렛으로 가공하는 펠렛 성형부를 포함하는 것을 특징으로 형성될 수 있다.

상기 세척 및 습식분쇄부는 세척조 내에서 초음파로 폐비닐에 부착된 이물질을 제거하는 제1 세척부와, 상기 제1 세척부에서 세척된 폐비닐을 세척수와 함께 분쇄하도록 외주면에 복수개의 커터가 형성된 커터롤을 포함하는 제1 습식분쇄부와, 상기 제1 습식분쇄부에서 분쇄된 폐비닐을 세척수가 포함된 세척조에서 초음파로 이물질을 제거하는 제2 세척부와, 상기 제2 세척부에서 세척된 폐비닐을 세척수와 함께 분쇄하도록 외주면에 복수개의 커터가 형성된 커터롤을 포함하는 제2 습식분쇄부와, 상기 2 습식분쇄부에서 분쇄된 폐비닐을 세척수가 포함된 세척조에서 초음파로 이물질을 제거하는 제3 세척부를 포함하고, 상기 제1 세척부, 제2 세척부 및 제3 세척부는 높이 차이를 두고 순차적으로 높이가 낮아지도록 설치되는 것으로 형성될 수 있다.

상기 세척 및 습식분쇄부는 분쇄된 폐비닐에 대한 이물질 검수를 수행하는 세척검토부를 포함하고, 상기 세척검토부는 메쉬를 달리하는 복수개의 그물망이 적층된 것을 특징으로 형성될 수 있다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 제조장치 및 이 장치를 이용한 제조 공정으로 제조된 펠렛은 폐합성수지를 원재료로 제공할 수 있기 때문에 다양한 제품에 재가공하여 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정은 세척단계와 용융단계에서 이물질을 제거하여 펠렛의 품질이 향상된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정의 흐름도이다.
도 2는 도 1에서 세척에서 용융과정까지 과정을 구체적으로 설명한 펠렛 제조 공정의 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정을 설명하기 위한 구성도이다.
도 4는 도 3에서 세척 과정을 설명하기 위한 세척부 측면 예시도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다. 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동장, 구성요소, 부품 또는 이들을 조함한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정의 흐름도이며, 도 2는 도 1에서 세척에서 용융과정까지 과정을 구체적으로 설명한 펠렛 제조 공정의 흐름도이다.

본 발명에 따른 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정은 보관단계(S100), 분쇄단계(S200), 세척단계(S300), 용융단계(S400), 이물질 제거단계(S420) 및 압출단계(S500)을 포함한다.

상기 보관단계(S100)는 폐합성수지를 이용하여 펠렛을 제조하기 위하여 폐비닐을 보관한다. 농업용으로 사용되고 버려지는 폐비닐을 수거하여 재사용을 위하여 패키징화하여 보관한다. 상기 보관단계(S100)는 구체적으로 폐비닐의 종류별 혹은 색상별로 나누어 보관할 수도 있다.

상기 분쇄단계(S200)는 보관된 재료를 가공하기 위하여 분쇄한다. 상기 분쇄단계(S200)는 수거된 폐비닐을 파쇄부에서 1차 분쇄한다. 파쇄부는 수거된 폐비닐의 묶음 상태를 해제하고, 길이가 긴 폐비닐은 가공이 가능하도록 분쇄를 한다. 파쇄부는 절단부와 이송부를 포함하여, 폐비닐을 세척하기 전 1차 분쇄하고, 분쇄된 폐비닐이 건식 이물질제거부(220)를 통해서 마른 상태의 이물질은 제거되도록 한다.

상기 세척단계(S300)는 1차 분쇄된 폐비닐을 세척부에서 이물질을 세척하는 1차 폐비닐 세척단계(S310), 2차 세척단계(S330) 및 3차 세척단계(S350)를 포함한다. 또한 상기 세척단계(S300)는 폐비닐을 습식분쇄하는 단계를 더 포함한다. 상기 습식분쇄는 1차 폐비닐 세척단계(S310)에서 세척된 폐비닐이 세척수와 함께 2차 세척단계(S330)로 전달되기 전에 커터날이 복수개 형성된 제1 습식분쇄장치를 통과하는 1차 습식분쇄단계(S320)와 2차 세척단계(S330)에서 세척된 폐비닐이 세척수와 함께 3차 세척단계(S350)로 전달되기 전에 커터날이 복수개 형성된 제2 습식분쇄장치를 통과하는 2차 습식분쇄단계(S340)를 포함한다.

상기 세척단계(S300)는 단계별 세척 및 분쇄를 거친 후 추가 세척 및/또는 분쇄가 필요한가 검토하는 추가 세척검토 단계(S360)를 포함한다. 상기 추가 세척검토 단계(S360)는 분쇄된 폐비닐 입자크기를 선별할 수 있도록 적어도 2개 내지 4개의 그물망체가 적층된 것을 포함한다. 또한, 상기 추가 세척검토 단계(S360)는 메쉬를 달리하는 다수 그물망체가 적층된 것일 수도 있다. 또한, 상기 추가 세척검토 단계(S360)는 분쇄된 폐비닐과 세척수과 혼합된 상태에서 부유물 정도에 따라 추가 세척을 수행하도록 한다.

또한, 상기 세척단계(S300)는 분쇄된 폐비닐과 세척수를 분리하는 탈수단계(S370)를 포함한다. 상기 탈수단계(S370)는 탈수망을 포함하고, 상기 탈수망을 기준으로 원심력 혹은 중력을 이용하여 분쇄된 폐비닐과 세척수를 분리한다.

상기 세척단계(S300)는 탈수단계(S370)에서 탈수된 폐비닐을 건조하여 분쇄된 폐비닐의 물기를 제거하는 건조단계(S380)를 포함한다.

상기 용융단계(S400)는 물기가 제거된 폐비닐을 1차 용융하는 1차 용융단계(S410)와 이물질이 제거된 상태로 2차 용융하는 2차 용융단계(S430)를 포함한다.한 회차별 용융과정은 2 내지 3회 수행 반복 수행할 수도 있다.

상기 이물질 제거단계(S420)는 1차 용융(S410)에서 2차 용융(S430)으로 이동되는 과정에서 이물질 제거망을 통과시켜 이물질을 순차적으로 제거한다. 이물질 제거망은 망의 두께 혹은 망의 홈의 크기에 따라 이물질과 용융과정에서 뭉침이 생긴 덩어리를 걸러낸다. 이물질 제거망을 통과한 용융액은 폐비닐의 원재료의 순도를 높이는 기능을 한다.

상기 압출단계(S500)는 용융액은 펠렛으로 형성하기 위하여 압출기를 통하여 압출시킨다. 압출기를 통과한 후 냉각과 동시에 펠렛형상으로 성형한다.

또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정을 설명하기 위한 구성도이고, 도 4는 도 3에서 세척 과정을 설명하기 위한 세척부 측면 예시도이다.

상기 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정(1000)에는 폐비닐 보관부(100), 건식 분쇄부(200), 건식 이물질제거부(220), 세척 및 습식분쇄부(300), 탈수부(370), 건조부(380), 제1 용융부(410), 이물질분리부(420), 제2 용융부(430) 및 펠렛 성형부(500)를 포함한다.

상기 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정(1000)은 폐비닐(10)을 재사용하기 위하여 보관된 폐비닐 보관부(100)를 포함한다. 상기 폐비닐 보관부(100)는 수거된 폐비닐을 패키징화하여 창고 등에 별도의 공간에 보관된 상태를 나타낸다.

상기 건식 분쇄부(200)는 폐비닐(10)의 묶음 상태를 해제하고, 길이가 긴 폐비닐을 가공이 가능하도록 분쇄한다. 분쇄과정에서 1차적으로 이물질들이 분리되도록 건식 이물질제거부(220)를 포함한다. 상기 건식 이물질제거부(220)는 하부에 이물질 배출부를 포함하고, 상부에는 분쇄된 폐비닐을 세척 및 습식분쇄부(300)로 이송시킨다.

상기 세척 및 습식분쇄부(300)는 제1 세척부(310), 제2 세척부(320), 제3 세척부(330), 제1 습식분쇄부(340), 제2 습식분쇄부(350), 세척검토부(360), 탈수부(370) 및 건조부(380)를 포함한다.

상기 제1 세척부(310), 제2 세척부(320), 제3 세척부(330)는 각각 세척조와 이송부를 포함한다. 세척조에는 물과 폐비닐에 묻은 이물질을 분리하기 위하여 복수개의 돌기(미도시)가 형성된다. 상기 이송부는 컨베이어 벨트로 형성되어 폐비닐이 세척조에서 이동이 가능하도록 한다. 세척조는 2 내지 5개가 연속적으로 형성될 수 있다.

상기 제1 세척부(310)는 세척조(311)에 세척수를 저장하여 폐비닐의 이물질을 불린 후 세척할 수 있도록 이송부 구동을 2 내지 4시간 정지한다. 또한, 상기 세척조(311)에는 세척수를 공급할 수 있도록 세척수 공급부(313)를 포함한다. 상기 제1 세척부(310)는 세척조(311)에 복수개의 돌기와 폐비닐의 위치를 변경시킬 수 있도록 복수개의 날개를 포함하는 혼합부(315)를 포함한다. 상기 혼합부(315)에서 폐비닐의 상하/좌우 위치를 변경시키면서 큰 이물질은 떨어져나가고, 물에 충분이 이물질이 불려질 수 있도록 하고, 위치가 변경될 때 복수개의 돌기가 폐비닐을 긁어서 이물질이 제거되도록 한다. 또한, 상기 혼합부(315)는 이송부에서 전달된 폐비닐 조각들을 제1 습식분쇄부(340)에 투입되도록 한다.

상기 제1 세척부(310)는 세척조 일측에 초음파발생기를 더 포함한다. 초음파발생기(317, 318)는 세척조 내에서 초음파로 마지막까지 폐비닐에 부착된 이물질을 제거한다. 상기 초음파 발생기(317, 318)는 설치 위치에 따라 폐비닐이 세척수와 함께 세척과 동시에 폐비닐을 세척수 상부로 띄워서 제1 습식분쇄부(340)로 이동을 용이하게 한다.

상기 제1 습식분쇄부(340)는 분쇄하우징(341), 커터롤(343), 커터(345)를 포함한다. 상기 제1 습식분쇄부(340)는 제1 세척부(310)에서 세척된 폐비닐이 세척수와 함께 분쇄하우징(341)으로 이동되어 폐비닐이 추가 분쇄된다. 상기 분쇄하우징(341)은 외주면에 복수개의 커터(345)가 형성된 커터롤(343)을 포함한다. 상기 커터롤(343)은 회전을 통하여 세척수와 함게 분쇄된 폐비닐의 이동을 원활하게 하고, 회전방향에 따라 복수개의 커터(345)가 폐비닐을 추가 분쇄한다. 상기 분쇄하우징(341)은 커터(345)에서 분쇄된 폐비닐의 추가 세척을 위하여 제2 세척부(320)로 전달한다.

상기 제2 세척부(320), 제3 세척부(330)는 제1 세척부(310)와 동일한 구성을 가지며, 동일한 작용을 한다. 이에 따라 동일한 구성에 대한 중복된 설명을 생략하기로 한다. 상기 제1 세척부(310), 제2 세척부(320) 및 제3 세척부(330)는 각각 높이 차이를 두고 설치된다. 상기 제1 세척부(310)가 가장 높으며, 순차적으로 낮아지도록 설치된다.

상기 제2 습식분쇄부(350)는 제1 습식분쇄부(340)와 동일한 구성을 가지며, 동일한 작용을 한다. 이에 따라 동일한 구성에 대한 중복된 설명을 생략하기로 한다. 상기 제1 습식분쇄부(340)는 제1 세척부(310)와 제2 세척부(320) 사이에 설치되고, 상기 제2 습식분쇄부(350)는 제2 세척부(320)와 제3 세척부(330) 사이에 설치된다.

상기 세척검토부(360)는 분쇄된 폐비닐에 대한 이물질 검수를 수행한다. 상기 세척검토부(360)는 복수개의 그물망을 포함한다. 이때, 복수개의 그물망은 메쉬를 달리하는 그물망체가 적층된 것일 수 있다. 상기 세척검토부(360)는 그물망을 통하여 미처 제거되지 못한 부유물을 제거하고, 미세하게 분쇄된 폐비닐을 제거하여 기기의 오작동을 방지하도록 한다. 또한, 상기 세척검토부(360)는 부유불의 양에 따라 추가 세척을 수행할 수 있도록 분쇄된 폐비닐이 포함된 세척수를 제1 세척부(310), 제2 세척부(320) 및 제3 세척부(330) 중 하나의 단계로 이송시키는 추가 세척로(미도시)를 포함한다. 상기 추가 세척로는 세척검토부(360)의 측면과 제1 세척부(310), 제2 세척부(320) 및 제3 세척부(330)의 각 세척조의 측면을 연결하는 관로일 수 있으며, 세척검토부(360) 측면에 형성된 입구를 제어하여 세척수의 이동을 제어할 수 있다.

상기 탈수부(370)는 세척수와 폐비닐을 분리한다. 상기 탈수부(370)는 폐비닐을 세척수에서 분리하면서 이송시키기 위하여 이송 컨베이어벨트를 포함한다. 또한, 상기 탈수부(370)는 회전으로 폐비닐과 세척수를 분리하고, 폐비닐을 수집하는 탈수드럼을 포함한다.

상기 건조부(380)는 세척된 폐비닐을 고온의 바람으로 건조한다. 상기 건조부(380)는 원통형의 메쉬 드럼에 고온의 바람을 투입시켜 건조와 함께 폐비닐 조각이 이동되도록 형성될 수 있다.

상기 제1 용융부(410)는 상기 건조된 폐비닐 조각을 녹여 용융시키도록 한다. 상기 제1 용융부(410)는 전기히터를 열원으로 폐비닐을 가열하는 것을 포함한다. 상기 제1 용융부(410)는 이물질제거를 위하여 이물질분리부(420)를 포함한다. 상기 이물질 분리부(420)는 제1 용융부(410)에서 2차 용융을 위하여 제2 용융부(430)로 이송되는 과정에서 이물질 제거망을 통과하도록 하여 용융된 폐비닐 속 이물질을 제거한다. 상기 이물질 제거망은 망의 두께 혹은 망의 홈의 크기에 따라 이물질과 용융과정에서 뭉침이 생긴 덩어리를 걸러낸다. 이물질 제거망을 통과한 용융액은 폐비닐의 원재료의 순도를 높이는 기능을 한다.

상기 제2 용융부(430)는 1차 용융 후 이물질이 제거된 폐비닐을 2차 용융한다. 상기 제2 용융부(430)는 제1 용융부(410)와 동일한 구성을 가지며 동일한 작용을 하므로 중복된 설명을 생략하기로 한다. 상기 제2 용융부(430)는 용융액을 펠렛 성형부(500)로 전달하는 과정에 이물질분리부(420)를 더 포함할 수도 있다.

상기 펠렛 성형부(500)는 압출기를 포함한다. 상기 펠렛 성형부(500)는 용융액이 압출기인 성형틀을 통과하여 일정한 두께의 원사형태로 토출된 후 냉각수에서 냉각과 동시에 펠렛 형상으로 절단된다.

상기에서와 같이 본 발명은 폐비닐인 폐합성수지를 수거하여 재활용이 가능하도록 원재료를 펠렛의 형태로 가공하는 장치와 이 장치를 이용한 가공방법을 제공한다. 본 발명은 세척부, 습식분쇄부 및 이물질분리부 등 폐비닐의 이물질을 제거하기 위한 것으로 원재료로 가공된 펠렛의 품질을 향상시킬 수 있다.

이외에도 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성요소는 분산 또는 분할되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산 또는 분할된 것으로 설명되어 있는 구성요소들도 통상의 기술자가 이해하는 범위 안에서 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

1. 폐합성수지를 폐플라스틱별, 폐비닐별로 보관하는 보관단계;
   상기 수거된 폐비닐을 파쇄부에서 분쇄하는 분쇄단계;
   분쇄된 폐비닐을 세척부에서 이물질을 세척하는 세척단계;
   세척된 폐비닐에서 물기를 제거한 후 용융하는 용융단계;
   상기 용융단계에서 이물질 제거망을 통과하도록 하여 이물질이 제거되도록 하는 이물질 제거단계; 및
   상기 이물질이 제거된 용융액을 압출기를 통하여 압출하여 펠렛으로 성형하는 압출단계를 포함하고,
   상기 세척단계는
   1차 분쇄된 폐비닐을 세척부에서 이물질을 세척하는 1차 폐비닐 세척단계와;
   상기 1차 폐비닐 세척단계에서 세척된 폐비닐이 세척수와 함께 커터날이 복수개 형성된 제1 습식분쇄장치를 통과하는 1차 습식분쇄단계와;
   상기 1차 습식분쇄단계에서 분쇄된 폐비닐과 세척수가 세척되는 2차 세척단계와;
   상기 2차 세척단계에서 세척된 폐비닐이 세척수와 함께 커터날이 복수개 형성된 제2 습식분쇄장치를 통과하는 2차 습식분쇄단계; 및
   상기 2차 습식분쇄단계에서 분쇄된 폐비닐과 세척수가 세척되는 3차 세척단계를 포함하며,
   상기 세척단계는 단계별 세척 및 분쇄를 거친 후 추가 세척 및/또는 분쇄가 필요한가 검토하도록 분쇄된 폐비닐 입자크기를 선별할 수 있도록 적어도 2개 내지 4개의 그물망체가 적층되어 분쇄된 폐비닐과 세척수가 혼합된 상태에서 부유물 정도에 추가 세척을 수행하도록 하는 추가 세척검토 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 공정.
   
   
   
2. 삭제
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4. 폐비닐을 재사용하기 위하여 보관된 폐비닐 보관부;
   상기 폐비닐 보관부에서 보관된 폐비닐의 묶음 상태를 해제하고, 길이가 긴 폐비닐을 가공이 가능하도록 분쇄하는 건식 분쇄부;
   상기 분쇄 과정에서 이물질과 분쇄된 폐비닐을 분리하는 건식 이물질제거부;
   상기 분쇄된 폐비닐을 세척 및 분쇄하는 세척 및 습식분쇄부;
   상기 세척된 폐비닐을 전기히터를 열원으로 폐비닐을 가열하는 제1 용융부;
   상기 제1 용융부에서 제2 용융부로 이송되기 전에 용융액 속 이물질을 제거하는 이물질분리부;
   상기 이물질분리부에서 이물질이 제거된 용융액을 2차 용융하기 위하여 가열하는 제2용융부; 및
   상기 2차 용융된 폐비닐을 펠렛으로 가공하는 펠렛 성형부를 포함하고,
   상기 세척 및 습식분쇄부는
   세척조 내에서 초음파로 폐비닐에 부착된 이물질을 제거하는 제1 세척부;
   상기 제1 세척부에서 세척된 폐비닐을 세척수와 함께 분쇄하도록 외주면에 복수개의 커터가 형성된 커터롤을 포함하는 제1 습식분쇄부;
   상기 제1 습식분쇄부에서 분쇄된 폐비닐을 세척수가 포함된 세척조에서 초음파로 이물질을 제거하는 제2 세척부;
   상기 제2 세척부에서 세척된 폐비닐을 세척수와 함께 분쇄하도록 외주면에 복수개의 커터가 형성된 커터롤을 포함하는 제2 습식분쇄부;
   상기 2 습식분쇄부에서 분쇄된 폐비닐을 세척수가 포함된 세척조에서 초음파로 이물질을 제거하는 제3 세척부;를 포함하고,
   상기 제1 세척부, 제2 세척부 및 제3 세척부는 높이 차이를 두고 순차적으로 높이가 낮아지도록 설치되며,
   상기 세척 및 습식분쇄부는 분쇄된 폐비닐에 대한 이물질 검수를 수행하는 세척검토부를 포함하고,
   상기 세척검토부는 메쉬를 달리하는 2개 내지 4개의 그물망체가 적층되어 분쇄된 폐비닐과 세척수가 혼합된 상태에서 부유물 정도에 추가 세척을 수행하도록 하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 장치.
   
   
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