CN105903747B - 医用输液设备的回收处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保技术领域，提供了医用输液设备的回收处理工艺方法，包括：步骤一，将医用输液设备放置到输送皮带上，经由输送皮带缓慢经过消毒设备，进行紫外线消毒；步骤二，消毒完成后，位于输送皮带上的医用输液设备被传送到人工分选台，分选工人对医用输液设备进行分类，将非PP塑料容器和PP塑料容器分别放到对应的塑料桶内；步骤三，重新生成非PP塑料容器；步骤四，重新生成PP塑料容器。本发明能够安全、可靠地分离玻璃、聚丙烯和非聚丙烯塑料的设备，并能够对其进行消毒、清洁和再造，更加安全可靠，节约资源，更加环保，实现资源的再利用。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种医用输液设备的回收处理工艺方法。
背景技术
医用一次性塑料/玻璃输液袋/瓶，以下简称一次性医塑，主要包括：玻璃输液瓶、塑料输液袋，其中塑料输液袋又包括PP聚丙烯输液瓶(袋)和非PP输液瓶(袋)，非PP输液瓶主要为聚氯乙烯输液袋，采用PVC材质或者聚乙烯PE材质，以及非PVC复合共挤膜输液袋，采用PXX材质。
目前医用一次性塑料/玻璃输液袋/瓶，国内的处置技术以及存在的问题如下：
1、按医疗废物直接处置：一次性医塑根据法规，虽然不属于医疗废物，但医疗机构为了防止因处置不当带来的麻烦，将其大部分作为医疗废物进行焚烧、填埋、高温蒸煮等处置了，这样处理既增加了医疗废物的处置成本，加大了环境污染，也是一种对再生资源的浪费。
2、裂解处理：一次性医塑经破碎后送入挤压机，加热至230～280℃使塑料熔融，熔融的塑料送入分解炉，用热风加热至100～500℃分解，分解产生的气体经冷却液化后回收，产物为燃料油，包括汽油、柴油、煤油的混合物。裂解设备投资大，规模效益影响较为明显，一次性医塑由于来自于各地区医疗机构，又不能跨省市转移手续；因此一个地区的废塑料产量不大，采用裂解工艺成本过高，并且裂解工艺产品为混合物，还需进一步分离，工序复杂，因此裂解处理不适用于一次性医用塑料的处理工艺。
3、违规回收利用，存在许多缺陷：多数医院非法出售给个人作为废物回收利用，回收利用也基本以造粒为主，很多回收企业不具备专业技能，雇佣的劳务清运工只负责将废弃物运到指定地点。如果收运过程中这类废物受到污染，或途中遗失，将无法进行跟踪，无法做到及时、有效的合理处置，存在安全隐患。
回收利用后的塑料粒子进入违规产业：由于医用一次性塑料输液瓶/袋的原料材质属于医用塑料，某些处置方出于利益最大化的考虑，为求保有原料的原有附加值而将废塑料打造的再生粒子用于食品包装袋、医药、儿童玩具等与人体有直接接触的行业。同理，玻璃输液瓶毁形处理后，经济价值降低，如果某些处置方用原重装食品等与人体有直接接触的物品，也会带来极大的安全隐患。
因此，为了解决上述问题，环保技术领域急需一种医用输液设备的回收处理工艺方法，能够安全、可靠地分离玻璃、PP和非PP塑料的设备，并能够对其进行消毒、清洁和再造，更加安全可靠，节约资源，更加环保，实现资源的再利用。
发明内容
本发明提供了医用输液设备的回收处理工艺方法，技术方案如下：
医用输液设备的回收处理工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，将医用输液设备放置到输送皮带上，经由输送皮带缓慢经过消毒设备，进行紫外线消毒；
步骤二，消毒完成后，位于输送皮带上的医用输液设备被传送到人工分选台，分选工人对医用输液设备进行分类，将非PP塑料容器和PP塑料容器分别放到对应的塑料桶内；
步骤三，将非PP塑料容器倒入敞开式皮带输送机上，经过第二料斗进入第一破碎机内，通过第一破碎机的刀片对非PP塑料容器进行切割和挤压，完成大部分标签与塑料碎片的分离，标签变成纸浆流入废水处理系统，塑料碎片则通过送料机进入高速摩擦清洗机内；通过旋转主轴的高速转动，实现绞龙叶片与塑料碎片的搅拌摩擦，完成标签、泥沙、橡胶颗粒与塑料碎片的全部分离，标签、泥沙通过离心力被甩出流入废水处理系统，塑料碎片和橡胶颗粒进入第一漂洗机内；在第一漂洗机内塑料碎片上浮，残余纸浆和橡胶颗粒沉入第一漂洗机底部，漂洗辊推动塑料碎片进入第一脱水机内，螺旋输送机将底部的残余纸浆、橡胶颗粒、金属定期排入收集池内；第一脱水机对塑料碎片进行离心式脱水，脱水后塑料碎片掉落被倒入第一造粒机内，通过第一造粒机重新生成非PP塑料容器；
步骤四，将PP塑料容器倒入敞开式皮带输送机上，经过第二料斗进入第二破碎机内，通过第二破碎机的刀片对PP塑料容器进行切割和挤压，完成大部分标签与塑料碎片的分离，标签变成纸浆流入废水处理系统，塑料碎片则通过送料机进入高速摩擦清洗机内；通过旋转主轴的高速转动，实现绞龙叶片与塑料碎片的搅拌摩擦，完成标签、泥沙、橡胶颗粒与塑料碎片的全部分离，标签、泥沙通过离心力被甩出流入废水处理系统，塑料碎片和橡胶颗粒进入第三摩擦清洗机内，重复上述高速清洗工作，然后塑料碎片和橡胶颗粒进入第二漂洗机内；在第二漂洗机内塑料碎片上浮，残余纸浆和橡胶颗粒沉入第二漂洗机底部，漂洗辊推动塑料碎片进入第二脱水机内，螺旋输送机将底部的残余纸浆、橡胶颗粒、金属定期排入收集池内；第二脱水机对塑料碎片进行离心式脱水，脱水后塑料碎片掉落被倒入第二造粒机内，通过第二造粒机重新生成PP塑料容器。
优选的，还包括：步骤五，将玻璃容器倒入第一料斗内，通过第一料斗进入玻璃容器回收设备的本体内，同时电机带动轧辊转动，将本体内的玻璃容器机械破碎，机械破碎的同时通过顶部通孔对本体进行喷水淋洗，玻璃容器通过底部通孔的网罩进行过滤，玻璃碎片留在网罩上，冲洗水流入排水管道内。
优选的，步骤四中，通过第二造粒机重新生成PP塑料容器的具体步骤为：脱水后的PP塑料碎片通过上料机均匀进入挤出机内，挤出机将PP塑料通过滤网从机头挤出，过滤网将废塑料中的固体杂质过滤出来，挤出的溶融态塑料条进入冷却水槽冷却，冷却后的塑料条经吹干机吹干，吹干的塑料条经切粒机切成PP塑料粒子，切好的塑料粒子经振动筛分后由输送风机送入旋风料仓内，生成PP塑料容器。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够安全、可靠地分离玻璃、聚丙烯和非聚丙烯塑料的设备，并能够对其进行消毒、清洁和再造，更加安全可靠，节约资源，更加环保，实现资源的再利用。
2、本发明采用消毒速度快、效率高、操作方便、杀菌，并且具有光谱性的紫外线消毒设备，该消毒设备在消毒过程不产生废气污染，消毒效果非常好。
3、由于塑料的品种较多，生产原料不同，废弃物降解后产物也不同，不同杂质的混入对回收再生后的性能影响也不一样，由于不同塑料的熔点、比重、软化点相差较大，为使废塑料得到更好的再生利用，提高塑料回收产品的使用价值，本发明采用人工分选台分类筛选不同品种的塑料，然后去除杂质，并针对医疗废物废塑料的特性，分别设置PP塑料回收设备、非PP塑料回收设备，保证回收塑料的品质，并且更加纯净，无污染。
4、本发明的破碎机采用日本D2进口钢刀具，具有效率高、抗力好、剪切干净、利于清洗的优点，并有防止物料侧滑和卡料功能；刀片形式使破碎过程同时具有切割与挤压的效果，提高破碎效率；破碎片的大小可以根据生产需要。
5、本发明采用高速摩擦清洗机，采用倾斜式设计，利用物料自身重力增加摩擦的力度，彻底改变了以往靠人工脱标签的现状，大大提高了生产效率，减轻劳动强度。针对医用输液瓶与传统的塑料制品相对，瓶面有纸质标签，标签混入塑料中会严重影响塑料的回收品质，并依据医用塑料含水量大、含杂量高、粘性强、易弯曲等特点，采用专用脱标机-高速摩擦清洗机，以高速带水状态让物料充分摩擦并翻转，使输送瓶内盐水、纸浆等杂质与塑料物料表面剥离，破碎后的PVC塑料碎片与橡胶头在漂洗机内实现比重分离，漂洗机上部安装有漂洗辊，下部设置螺旋输送机。漂洗辊的机械结构有利于清洗碎塑料片上附有的杂质，橡胶头、纸浆、金属等将沉入池底，由底部螺杆定期排出。池中水位通过液位计和电磁阀自动补给。
6、由于软质塑料的弯曲、包裹和填塞作用，本发明的脱水机采用离心式脱水机，通过脱水桶1400rpm的高速旋转，将PVC碎片上附着的水与碎片分离。
7、本发明的造粒机耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1是本发明医用输液设备回收装置的结构示意图。
图1是本发明医用输液设备回收装置的结构示意图。
图2是本发明的上料机的结构示意图。
图3是本发明的摩擦清洗机的结构示意图。
图4是本发明的高速摩擦清洗机的结构示意图。
图5是本发明的漂洗机的结构示意图。
图6是本发明的造粒机的结构示意图。
图7、8是本发明的造粒机的局部结构示意图。
其中，图1-8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
消毒设备1，人工分选台2，非PP塑料回收设备3，PP塑料回收设备4，玻璃容器回收设备5，第一上料机301，第一破碎机302，第一摩擦清洗机303，第一漂洗机304，第一脱水机305，第一造粒机306，第二上料机401，第二破碎机402，第二摩擦清洗机403，第三摩擦清洗机404，第二漂洗机405，第二脱水机406，第二造粒机407，敞开式皮带输送机11，第二料斗12，防脱落钢板13，送料机14，高速摩擦清洗机15，箱体151，旋转主轴152，绞龙叶片153，漂洗机本体16，漂洗辊17，螺旋输送机18，液位计19，电磁阀20，上料机21，挤出机22，冷却水槽23，吹干机24，切粒机25，输送风机26，旋风料仓27。
具体实施方式
本发明的核心为提供了医用输液设备的回收处理工艺方法，解决了医用输液设备回收存在的安全隐患问题，以及资源浪费，环境污染的问题。
为了使本发明技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
图1是本发明医用输液设备回收装置的结构示意图。
如图1所示，本发明提供了医用输液设备回收装置，包括：消毒设备1、人工分选台2、非PP塑料回收设备3、PP塑料回收设备4，并且消毒设备1与人工分选台2相连接，人工分选台2分别与非PP塑料回收设备3、PP塑料回收设备4相连接；非PP塑料回收设备3，包括第一上料机301、第一破碎机302、第一摩擦清洗机303、第一漂洗机304、第一脱水机305和第一造粒机306，并且依次相连接，第一破碎机302与人工分选台2相连接；PP塑料回收设备4，包括第二上料机401、第二破碎机402、第二摩擦清洗机403、第三摩擦清洗机404、第二漂洗机405、第二脱水机406和第二造粒机407，并且依次相连接，第二破碎机402与人工分选台2相连接。
实施例2：
图1是本发明医用输液设备回收装置的结构示意图。
如图1所示，本发明提供了医用输液设备回收装置，包括：消毒设备1、人工分选台2、非PP塑料回收设备3、PP塑料回收设备4，并且消毒设备1与人工分选台2相连接，人工分选台2分别与非PP塑料回收设备3、PP塑料回收设备4相连接；非PP塑料回收设备3，包括第一上料机301、第一破碎机302、第一摩擦清洗机303、第一漂洗机304、第一脱水机305和第一造粒机306，并且依次相连接，第一破碎机302与人工分选台2相连接；PP塑料回收设备4，包括第二上料机401、第二破碎机402、第二摩擦清洗机403、第三摩擦清洗机404、第二漂洗机405、第二脱水机406和第二造粒机407，并且依次相连接，第二破碎机402与人工分选台2相连接。
本实施例中，还包括：玻璃容器回收装置5，玻璃容器回收装置5与人工分选台相连接，玻璃容器回收设备5为玻璃轧辊破碎设备，包括本体、轧辊、第一料斗和电机，第一料斗安装于本体上，轧辊、电机安装于本体内部，电机与轧辊相连接，本体顶部和底部分别开设有通孔，顶部通孔用于与进水管相连接，底部通孔用于与排水管相连接，在底部通孔上设置有网罩；在图中没有画出玻璃容器回收设备的结构示意图，本领域技术人员能够理解。
图2是本发明的上料机的结构示意图，如图2所示，本实施例中，第一上料机301和第二上料机401还包括：敞开式皮带输送机11和第二料斗12，并且在敞开式皮带输送机11底部安装有第二料斗12，第二料斗12与第一破碎机302/第二破碎机402相连接，在敞开式皮带输送机11的皮带两侧设置有防脱落钢板13。
本实施例中，第一破碎机302和第二破碎机402为湿式破碎机；优选的第一破碎机302和第二破碎机402采用日本D2进口钢刀具。
图3是本发明的摩擦清洗机的结构示意图，如图3所示，本实施例中，第一摩擦清洗机303、第二摩擦清洗机403和第三摩擦清洗机404还包括：送料机14和高速摩擦清洗机15，送料机14与第一破碎机302/第二破碎机402相连接。
本实施例中，送料机14为螺旋送料机，内部设置有自动清洗装置。
图4是本发明的高速摩擦清洗机的结构示意图，如图4所示，本实施例中，高速摩擦清洗机15还包括：箱体151、旋转主轴152和绞龙叶片153，旋转主轴152安装于箱体151内部，绞龙叶片153安装在旋转主轴152上，并且箱体151成45°角倾斜摆放。
图5是本发明的漂洗机的结构示意图，如图5所示，本实施例中，第一漂洗机304和第二漂洗机405还包括：漂洗机本体16、漂洗辊17、螺旋输送机18、液位计19和电磁阀20，并且漂洗辊17安装于漂洗机本体16的内部上方，螺旋输送机18安装于漂洗机本体16的内部下方，液位计19和电磁阀20安装于漂洗机本体16的内表面上，用于控制漂洗机本体16内的水位。
本实施例中，第一脱水机305和第二脱水机406为离心式脱水机，消毒设备1为紫外线消毒通道。
图6是本发明的造粒机的结构示意图，图7、8是本发明的造粒机的局部结构示意图，如图6-8所示，本实施例中，第一造粒机306和第二造粒机407还包括：上料机21、挤出机22、冷却水槽23、吹干机24、切粒机25、输送风机26和旋风料仓27，并且依次相连接。
医用输液设备的回收处理工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，将医用输液设备放置到输送皮带上，经由输送皮带缓慢经过消毒设备，进行紫外线消毒；
步骤二，消毒完成后，位于输送皮带上的医用输液设备被传送到人工分选台，分选工人对医用输液设备进行分类，将非PP塑料容器和PP塑料容器分别放到对应的塑料桶内；
步骤三，将非PP塑料容器倒入敞开式皮带输送机上，经过第二料斗进入第一破碎机内，通过第一破碎机的刀片对非PP塑料容器进行切割和挤压，完成大部分标签与塑料碎片的分离，标签变成纸浆流入废水处理系统，塑料碎片则通过送料机进入高速摩擦清洗机内；通过旋转主轴的高速转动，实现绞龙叶片与塑料碎片的搅拌摩擦，完成标签、泥沙、橡胶颗粒与塑料碎片的全部分离，标签、泥沙通过离心力被甩出流入废水处理系统，塑料碎片和橡胶颗粒进入第一漂洗机内；在第一漂洗机内塑料碎片上浮，残余纸浆和橡胶颗粒沉入第一漂洗机底部，漂洗辊推动塑料碎片进入第一脱水机内，螺旋输送机将底部的残余纸浆、橡胶颗粒、金属定期排入收集池内；第一脱水机对塑料碎片进行离心式脱水，脱水后塑料碎片掉落被倒入第一造粒机内，通过第一造粒机重新生成非PP塑料容器；
步骤四，将PP塑料容器倒入敞开式皮带输送机上，经过第二料斗进入第二破碎机内，通过第二破碎机的刀片对PP塑料容器进行切割和挤压，完成大部分标签与塑料碎片的分离，标签变成纸浆流入废水处理系统，塑料碎片则通过送料机进入高速摩擦清洗机内；通过旋转主轴的高速转动，实现绞龙叶片与塑料碎片的搅拌摩擦，完成标签、泥沙、橡胶颗粒与塑料碎片的全部分离，标签、泥沙通过离心力被甩出流入废水处理系统，塑料碎片和橡胶颗粒进入第三摩擦清洗机内，重复上述高速清洗工作，然后塑料碎片和橡胶颗粒进入第二漂洗机内；在第二漂洗机内塑料碎片上浮，残余纸浆和橡胶颗粒沉入第二漂洗机底部，漂洗辊推动塑料碎片进入第二脱水机内，螺旋输送机将底部的残余纸浆、橡胶颗粒、金属定期排入收集池内；第二脱水机对塑料碎片进行离心式脱水，脱水后塑料碎片掉落被倒入第二造粒机内，通过第二造粒机重新生成PP塑料容器。
优选的，还包括：步骤五，将玻璃容器倒入第一料斗内，通过第一料斗进入玻璃容器回收设备的本体内，同时电机带动轧辊转动，将本体内的玻璃容器机械破碎，机械破碎的同时通过顶部通孔对本体进行喷水淋洗，玻璃容器通过底部通孔的网罩进行过滤，玻璃碎片留在网罩上，冲洗水流入排水管道内。
优选的，步骤四中，通过第二造粒机重新生成PP塑料容器的具体步骤为：脱水后的PP塑料碎片通过上料机21均匀进入挤出机22内，挤出机22将PP塑料通过滤网从机头挤出，过滤网将废塑料中的固体杂质过滤出来，挤出的溶融态塑料条进入冷却水槽23冷却，冷却后的塑料条经吹干机24吹干，吹干的塑料条经切粒机25切成PP塑料粒子，切好的塑料粒子经振动筛分后由输送风机26送入旋风料仓27内，生成PP塑料容器。
本发明能够安全、可靠地分离玻璃、PP和非PP塑料的设备，并能够对其进行消毒、清洁和再造，更加安全可靠，节约资源，更加环保，实现资源的再利用。消毒设备、人工分选台、非PP塑料回收设备，PP塑料回收设备，玻璃容器回收设备、以及上料机，破碎机，摩擦清洗机，漂洗机，脱水机，造粒机中每个机器使用的好处，请分别列明。
本发明采用消毒速度快、效率高、操作方便、杀菌，并且具有光谱性的紫外线消毒设备，该消毒设备在消毒过程不产生废气污染，消毒效果非常好。
由于塑料的品种较多，生产原料不同，废弃物降解后产物也不同，不同杂质的混入对回收再生后的性能影响也不一样，由于不同塑料的熔点、比重、软化点相差较大，为使废塑料得到更好的再生利用，提高塑料回收产品的使用价值，本发明采用人工分选台分类筛选不同品种的塑料，然后去除杂质，并针对医疗废物废塑料的特性，分别设置PP塑料回收设备、非PP塑料回收设备，保证回收塑料的品质，并且更加纯净，无污染。
本发明的破碎机采用日本D2进口钢刀具，具有效率高、抗力好、剪切干净、利于清洗的优点，并有防止物料侧滑和卡料功能；刀片形式使破碎过程同时具有切割与挤压的效果，提高破碎效率；破碎片的大小可以根据生产需要。
本发明采用高速摩擦清洗机，采用倾斜式设计，利用物料自身重力增加摩擦的力度，彻底改变了以往靠人工脱标签的现状，大大提高了生产效率，减轻劳动强度。针对医用输液瓶与传统的塑料制品相对，瓶面有纸质标签，标签混入塑料中会严重影响塑料的回收品质，并依据医用塑料含水量大、含杂量高、粘性强、易弯曲等特点，采用专用脱标机-高速摩擦清洗机，以高速带水状态让物料充分摩擦并翻转，使输送瓶内盐水、纸浆等杂质与塑料物料表面剥离，破碎后的PVC塑料碎片与橡胶头在漂洗机内实现比重分离，漂洗机上部安装有漂洗辊，下部设置螺旋输送机。漂洗辊的机械结构有利于清洗碎塑料片上附有的杂质，橡胶头、纸浆、金属等将沉入池底，由底部螺杆定期排出。池中水位通过液位计和电磁阀自动补给。
由于软质塑料的弯曲、包裹和填塞作用，本发明的脱水机采用离心式脱水机，通过脱水桶1400rpm的高速旋转，将PVC碎片上附着的水与碎片分离。
本发明的造粒机耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.医用输液设备的回收处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将医用输液设备放置到输送皮带上，经由输送皮带缓慢经过消毒设备，进行紫外线消毒；
步骤二，消毒完成后，位于输送皮带上的医用输液设备被传送到人工分选台，分选工人对医用输液设备进行分类，将非PP塑料容器和PP塑料容器分别放到对应的塑料桶内；
步骤三，将非PP塑料容器倒入敞开式皮带输送机上，经过第二料斗进入第一破碎机内，通过第一破碎机的刀片对非PP塑料容器进行切割和挤压，完成大部分标签与塑料碎片的分离，标签变成纸浆流入废水处理系统，塑料碎片则通过送料机进入高速摩擦清洗机内；通过旋转主轴的高速转动，实现绞龙叶片与塑料碎片的搅拌摩擦，完成标签、泥沙、橡胶颗粒与塑料碎片的全部分离，标签、泥沙通过离心力被甩出流入废水处理系统，塑料碎片和橡胶颗粒进入第一漂洗机内；在第一漂洗机内塑料碎片上浮，残余纸浆和橡胶颗粒沉入第一漂洗机底部，漂洗辊推动塑料碎片进入第一脱水机内，螺旋输送机将底部的残余纸浆、橡胶颗粒、金属定期排入收集池内；第一脱水机对塑料碎片进行离心式脱水，脱水后塑料碎片掉落被倒入第一造粒机内，通过第一造粒机重新生成非PP塑料容器；
步骤四，将PP塑料容器倒入敞开式皮带输送机上，经过第二料斗进入第二破碎机内，通过第二破碎机的刀片对PP塑料容器进行切割和挤压，完成大部分标签与塑料碎片的分离，标签变成纸浆流入废水处理系统，塑料碎片则通过送料机进入高速摩擦清洗机内；通过旋转主轴的高速转动，实现绞龙叶片与塑料碎片的搅拌摩擦，完成标签、泥沙、橡胶颗粒与塑料碎片的全部分离，标签、泥沙通过离心力被甩出流入废水处理系统，塑料碎片和橡胶颗粒进入第三摩擦清洗机内，重复上述高速清洗工作，然后塑料碎片和橡胶颗粒进入第二漂洗机内；在第二漂洗机内塑料碎片上浮，残余纸浆和橡胶颗粒沉入第二漂洗机底部，漂洗辊推动塑料碎片进入第二脱水机内，螺旋输送机将底部的残余纸浆、橡胶颗粒、金属定期排入收集池内；第二脱水机对塑料碎片进行离心式脱水，脱水后塑料碎片掉落被倒入第二造粒机内，通过第二造粒机重新生成PP塑料容器。
2.根据权利要求1所述的医用输液设备的回收处理工艺方法，其特征在于，还包括：步骤五，将玻璃容器倒入第一料斗内，通过第一料斗进入玻璃容器回收设备的本体内，同时电机带动轧辊转动，将本体内的玻璃容器机械破碎，机械破碎的同时通过顶部通孔对本体进行喷水淋洗，玻璃容器通过底部通孔的网罩进行过滤，玻璃碎片留在网罩上，冲洗水流入排水管道内。
3.根据权利要求1所述的医用输液设备的回收处理工艺方法，其特征在于，所述步骤四中，通过第二造粒机重新生成PP塑料容器的具体步骤为：脱水后的PP塑料碎片通过上料机均匀进入挤出机内，挤出机将PP塑料通过滤网从机头挤出，过滤网将废塑料中的固体杂质过滤出来，挤出的溶融态塑料条进入冷却水槽冷却，冷却后的塑料条经吹干机吹干，吹干的塑料条经切粒机切成PP塑料粒子，切好的塑料粒子经振动筛分后由输送风机送入旋风料仓内，生成PP塑料容器。
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