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KR101922412B1 - 무광택 메탈릭 도료 및 이를 이용한 도장방법 - Google Patents

무광택 메탈릭 도료 및 이를 이용한 도장방법 Download PDF

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KR101922412B1
KR101922412B1 KR1020160175854A KR20160175854A KR101922412B1 KR 101922412 B1 KR101922412 B1 KR 101922412B1 KR 1020160175854 A KR1020160175854 A KR 1020160175854A KR 20160175854 A KR20160175854 A KR 20160175854A KR 101922412 B1 KR101922412 B1 KR 101922412B1
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유니원테크주식회사
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Abstract

본 발명은 무광택 메탈릭 도료 및 이를 이용한 도장방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로 설명하면, 플라스틱 소재 및/또는 금속 소재의 도장에 사용되는 도료로서, 무광택의 금속표면 질감을 살리면서도 높은 심미감을 부여할 수 있는 도료 및 이를 이용한 피도장재의 도장방법에 관한 것이다.

Description

무광택 메탈릭 도료 및 이를 이용한 도장방법{Glossless and metallic paint and painting method using the same}
본 발명은 플라스틱이나 금속 표면에 도장되어 고급스러운 심미감을 부여할 수 있는 무광택 메탈릭 도료 및 이를 이용한 도장방법에 관한 것이다.
통상적으로 도료란 페인트나 에나멜과 같이 고체 물질의 표면에 코팅되어 고체막을 만들어 물체의 표면을 보호하고, 각종 색상을 나타내어 물체의 표면을 아름답게 하는 유동성 물질을 총칭한다.
이러한 도료는 대개 겔(gel) 형태의 유동상태를 나타내도록 형성되는 것이 보통이며, 물체의 표면에 칠하거나 도포를 이루는 경우에는 빨리 건조될 수 있도록 형성되는 것이 일반적인 것이다. 최근에는 환경적 요인과 사회의 변화에 따라 친환경적인 다양한 형태의 도료와, 도포하거나 칠하고자 하는 환경에 따라 부착성, 내약품성, 내후성, 작업성 등을 향상시킨 도료 등이 다양하게 개발되고 있다.
종래의 도료는 도포하거나 칠하고자 하는 물체의 표면을 외부로부터 보호하거나 도포된 도료의 색상이 외부로 나타나도록 형성되는 것이 주목적이므로, 특수용도의 목적으로 도료를 사용하는 경우에도 물체의 표면에 각종 질감을 표현하는 데에는 한계가 있고, 특히 금속재질과 같은 표면 질감을 형성하기는 매우 어려운 문제가 있었다.
위와 같은 문제를 개선하기 위하여, 국내공개특허 제10-2010-0006457호나 국내공개특허 제10-2014-0057650호와 같은 문헌에서 금속의 질감을 표현할 수 있는 도료 조성물의 제조방법이 제안된 바 있으나, 표면 질감에 따라 다양한 형태의 금속표면 질감을 형성할 수 없는 문제가 있으며, 광택성이 높아서 고급스럽지 못한 문제가 있다.
그리고, 의료기기나 전자제품의 경우, 기기 특성상 전자파가 외부로 많이 발생할 수 밖에 없는데, 기기로부터 발생하는 전자파를 최소화 및 방지할 수 있는 고급 기능성 도료에 대한 요구가 증대하고 있는 실정이다.
또한, 기존 도료는 부착성, 접합성이 부족하여, 도료가 도장되는 플라스틱이나 금속 표면에 프라이머를 먼저 바른 후, 도료를 도장하여 도장 공정이 복잡하고 시간이 오래 걸리는 문제가 있었다.
대한민국 공개특허번호 10-2010-0006457호(2010.01.19)
이에 본 발명자들은 기존 도료의 도장성 향상 및 부가 기능성을 부가하면서도 심미성이 우수한 도료를 개발하고자 노력한 결과, 최적의 조성 및 조성비를 가지는 무광택 메탈릭 도료를 개발하게 되었다. 즉, 본 발명은 신규한 무광택 메틸릭 도료 및 이를 이용한 도장방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 무광택 메탈릭 도료는 바인더 수지; 무기안료 및 유기안료 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 안료; 알루미늄 플레이크; 필러; 안료분산-안정제; 접착성 향상제; 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠을 포함하는 유기 희석제; 전자파 차폐 분말 및 용제;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료는 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 상기 안료 1 ~ 7 중량부; 알루미늄 플레이크 5 ~ 10 중량부; 필러 10 ~ 20 중량부; 안료분산-안정제 0.5 ~ 3 중량부; 유기 희석제 15 ~ 25 중량부; 접착성 향상제 1 ~ 5 중량부; 전자파 차폐 분말 8 ~ 15 중량부; 및 용제 60 ~ 100 중량부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 상기 바인더 수지는 (C3 ~ C6의 알킬) 아세테이트 수지, 2-알콜시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 알킬렌 글라이콜 모노알킬 에터 아세테이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 바인더 수지는 (C3 ~ C6의 알킬) 아세테이트 수지, 2-알콜시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 알킬렌 글라이콜 모노알킬 에터 아세테이트 수지를 1 : 0.5 ~ 1.5 : 2 ~ 3.5 중량비로 포함할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 상기 무기안료는 블랙계 무기안료, 녹색게 무기안료, 청색계 무기안료, 다크퍼플(dark purple)계 무기안료 및 자색계 무기안료 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 상기 필러는 규산 알루미네이트 및 마그네슘 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 상기 안료분산-안정제는 알코올 폴리 옥시 알킬렌 황산 에스테르염, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하이드로탈황화 케로신 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112016125787551-pat00001
상기 화학식 1에서, R1은 할로겐 원자, 안트라퀴노닐아미노기, 페닐아미노기, 나프틸아미노기 또는 페녹시기이며, R2는 알킬렌기, 페닐렌기 또는 나프탈렌기이고, R3은 수소원자, 할로겐 원자, C1 ~ C3의 알킬기 또는 아실아미노기이다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 상기 유기 희석제는 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠을 1 : 1 ~ 2 : 0.1 ~ 0.5 중량비로 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 접착성 향상제는 에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터 폴리머, 에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머 및 프로필렌- α-올레핀 랜덤 인터 폴리머 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 전자파 차폐 분말은 상기 센더스트 플레이크, 비정질 Fe계 분말, 퍼멀로이 분말 및 비정질 Cr계 합금분말 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료 조성 중 상기 용제는 방향족 경질 나프타, 메탄올, 에탄올 및 프로판올 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료는 비중이 1.10 ~ 1.30 일 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 앞서 설명한 다양한 형태의 무광택 메탈릭 도료를 이용하여 피도장재를 도장하는 방법에 관한 것으로서, 피도장재에 프라이머 처리 없이 상기 무광택 메탈릭 도료로 도장하거나 또는 피도장재에 프라이머 처리하여 프라이머층을 형성시킨 후, 프라이머층의 상부에 상기 무광택 메탈릭 도료로 도장처리를 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 피도장재 표면을 연마하는 1단계; 연마한 피도장재를 세척 및 건조하는 2단계; 건조한 피도장재를 앞서 설명한 상기 무광택 메탈릭 도료로 1차 도장처리하는 3단계; 1차 도장처리한 피도장재를 상기 무광택 메탈릭 도료로 2차 도장처리하는 4단계; 2차 도장처리한 피도장재를 150℃ ~ 170℃ 하에서 열처리하는 5단계; 및 냉각 처리하는 6단계;를 포함하는 공정을 수행하여 무광택 메탈릭 도료를 이용한 도장공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 1단계의 피도장재는 플라스틱 소재 또는 금속계 소재로 구성되어 있을 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 2단계는 건조 수행 후, 마스킹(masking) 공정을 더 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 3단계의 1차 도장처리 전 건조한 피도장재의 표면에 프라이머 전처리 공정을 수행할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 3단계의 1차 도장 처리는 무광택 메탈릭 도료로 형성된 1차 도장층의 평균두께가 6㎛ ~ 8㎛가 되도록 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 4단계의 2차 도장 처리는 무광택 메탈릭 도료로 형성된 1차 도장층의 평균두께가 10㎛ ~ 20㎛가 되도록 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 4단계는 2차 도장 처리 후, 도장 보호 코팅제로 코팅시키는 공정을 더 수행할 수도 있다.
본 발명의 도료는 플라스틱 및/또는 금속 표면과의 접착성이 우수하기 때문에, 기존 메탈릭 도료와 달리 도료 도장 전 프라이머 시공을 필요로 하지 않거나, 선택적으로 프라이머 시공을 수행할 수 있는 바, 작업성, 경제성이 우수하며, 금속표면 질감을 살리면서도 높은 심미감을 부여할 수 있는 도료를 제공할 수 있다. 또한, 전자파 차폐 기능도 가지기 때문에 전자파를 발생하는 기기, 특히 의료기기 및/또는 전자기기 등의 표면의 도장용 도료로 사용하기에 적합하다.
도 1은 실시예 1에서 제조한 본 발명의 도료를 이용하여, 제조예 1에서 의료기기의 표면을 도장한 사진이며, A는 앞면, B는 뒷면의 사진이다.
이하, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료를 이용한 도장방법의 구체적인 설명을 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 도료를 이용한 도장은 도장 전에 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PC(polycarbonate) 등의 플라스틱 소재 및/또는 철계 합금, 알루미늄계 합금, 스테인레스 합금, 마그네슘계 합금 등의 금속 소재의 피도장재 표면에 프라이머 전처리가 필수가 아니며, 프라이머 전처리를 선택적으로 할 수가 있다.
좀 더 구체적인 설명을 하면, 본 발명은 피도장재 표면을 연마하는 1단계; 연마한 피도장재를 세척 및 건조하는 2단계; 건조한 피도장재를 앞서 설명한 상기 무광택 메탈릭 도료로 1차 도장처리하는 3단계; 1차 도장처리한 피도장재를 상기 무광택 메탈릭 도료로 2차 도장처리하는 4단계; 2차 도장처리한 피도장재를 150℃ ~ 170℃ 하에서 열처리하는 5단계; 및 냉각 처리하는 6단계;를 포함하는 공정을 수행하여 무광택 메탈릭 도료를 이용한 도장공정을 수행할 수 있다.
1단계의 피도장재는 앞서 설명한 바와 같이, 플라스틱 소재 및/또는 금속 소재일 수 있으며, 구체적인 일례를 들면, 초음파 기기, X-레이(ray) 등의 의료기기 외관재, 프로젝터, TV, 컴퓨터 등의 전자기기 외관재일 수 있다.
그리고, 1단계의 연마는 당업계에서 사용하는 일반적인 방법으로 물리적 연마 및/또는 화학적 연마를 수행할 수 있으며, 그 방법에 대해 특별히 한정하지 않는다. 이러한 연마를 통해서 도료와 피도장재와의 접착력(또는 부착력)을 증대시킬 수 있다.
그리고, 2단계는 건조 수행 후, 마스킹(masking) 공정을 더 수행할 수 있으며, 이는 도장 처리를 요하지 않는 곳을 마스킹 테이프 등으로 마스킹 처리하는 공정이다.
또한, 2단계의 세척 및 건조 역시 당업계에서 사용하는 일반적인 방법을 통해서 세척과 건조를 수행할 수 있으며, 본 발명에서 특별하게 한정하지는 않는다.
다음으로, 3단계의 무광택 메탈릭 도료는 차후 구체적으로 설명을 하겠다. 1차 도장처리는 20℃ ~ 30℃, 바람직하게는 22℃ ~ 26℃의 온도 및 상대습도 45 ~ 65%의 분위기에서 에어스프레이 도장방식으로 수행하는 것이 좋다. 그리고, 1차 도장 처리된 1차 도장층의 평균두께가 6㎛ ~ 8㎛ 정도 되도록 도장 처리를 수행하는 것이 좋다.
그리고, 3단계의 1차 도장 처리 전에 건조(및 마스킹 처리)한 피도장재의 표면에 프라이머제로 프라이머층을 형성시키는 전처리를 할 수 있으며, 이는 선택적인 공정이며, 필수 공정이 아니다. 이때, 프라이머제는 당업계에서 사용하는 일반적인 프라이머제를 사용할 수 있다.
다음으로, 4단계의 무광택 메탈릭 도료는 3단계의 도료와 동일한 것을 사용하며, 2차 도장처리 역시 1차 도장처리와 마찬가지로 20℃ ~ 30℃, 바람직하게는 22℃ ~ 26℃의 온도 및 상대습도 45% ~ 65%의 분위기에서 에어스프레이 도장방식으로 수행하는 것이 좋다. 그리고, 2차 도장 처리된 2차 도장층의 평균두께가 10㎛ ~ 20㎛, 바람직하게는 10 ~ 16㎛ 정도가 되도록 도장 처리를 수행하는 것이 좋다.
다음으로, 5단계는 2차 도장 처리한 피도장재를 열처리하는 공정으로서, 150℃ ~ 170℃ 하에서, 바람직하게는 155 ~ 165℃ 하에서 20 ~ 50분간, 바람직하게는 30 ~ 40분간 수행할 수 있다. 이때, 열처리 온도가 150℃ 미만이면 도료와 피도장재간 접합력이 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 열처리 온도가 170℃를 초과하는 것은 비경제적이다.
그리고, 6단계는 열처리한 피도장재를 상온에서 냉각시키는 공정으로서 당업계에서 사용하는 일반적인 방법으로 수행할 수 있다.
앞서 설명한 도장방법에 사용되는 본 발명의 무광택 메탈릭 도료에 대하여 설명을 한다.
본 발명의 무광택 메탈릭 도료는 바인더 수지; 무기안료 및 유기안료 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 안료; 알루미늄 플레이크; 필러; 안료분산-안정제; 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠을 포함하는 유기 희석제; 전자파 차폐 분말 및 용제;를 포함한다.
또한, 본 발명의 무광택 메탈릭 도료는 상기 조성물 외에 경화제, 신나 등의 점도조절제, 경화조절제 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수도 있다.
본 발명의 도료 성분 중 상기 바인더 수지는 (C3 ~ C6의 알킬) 아세테이트 수지, 2-알콜시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 알킬렌 글라이콜 모노알킬 에터 아세테이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 (C3 ~ C6의 알킬) 아세테이트 수지, 2-알콜시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 알킬렌 글라이콜 모노알킬 에터 아세테이트 수지 중에서 선택된 2종 이상을, 더욱 바람직하게는 3종을 혼합하여 사용할 수 있다. 그리고, 3종을 혼합하여 사용시에는 (C3 ~ C6의 알킬) 아세테이트 수지, 2-알콜시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 알킬렌 글라이콜 모노알킬 에터 아세테이트 수지를 1 : 0.5 ~ 1.5 : 2 ~ 3.5 중량비로, 바람직하게는 1 : 0.8 ~ 1.2 : 2.5 ~ 3.0 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 무광택성, 피도장재와의 부착성, 다른 조성과의 혼화성, 도장 작업성 측면에서 좋다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 안료는 당업계에서 사용하는 일반적인 무기안료 및 유기안료 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 블랙계 무기안료, 녹색게 무기안료, 청색계 무기안료, 다크퍼플(dark purple)계 무기안료 및 자색계 무기안료 중에서 선택된 1종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 그리고, 상기 블랙계 무기안료로는 카본블랙, 철흑 및 한국무사시도료 주식회사의 블랙안료(상품명 P79-K16-31910) 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 적색 무기안료로는 벵갈라, 버밀리온, 카드뮴레드 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 좋다. 상기 황색 무기안료로는 크롬옐로, 카드뮴옐로 및 황토 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 녹색 무기안료로는 에메랄드녹 및 산화크로뮴녹 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 좋으며, 청색 무기안료로는 프러시안블루 및 코발트청 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 좋다. 또한, 상기 다크퍼플(dark purple)계 무기안료로는 시중에 유통되는 것을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 한국무사시도료 주식회사의 다크퍼플 안료(상품명 P79-K16-31911)을 사용하는 것이 좋다.
그리과, 도료 내 안료의 사용량은 표현하고자 하는 도색에 따라 적정량 사용할 수 있으며, 바람직하게는 1 ~ 7 중량부를, 바람직하게는 1.5 ~ 7 중량부를, 더욱 바람직하게는 2 ~ 6.5 중량부를 사용할 수 있다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 알루미늄 플레이크는 도료의 금속성을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 바람직하게는 평균입경 0.5㎛ ~ 10㎛의 콘(corn) 형상의 알루미늄 플레이크 및/또는 입자 표면이 매끄럽고 모서리가 라운드(ROUND)형태인 평균입경 1㎛ ~ 12㎛의 달러(dollar) 형상의 알루미늄 플레이크를 사용하는 것이 금속성 표현 및 입체감 표현에 유리하다. 이때, 콘 형상의 알루미늄 플레이크의 평균입경이 0.5㎛ 인 것은 구입이 어렵고, 관리가 용이하지 않으며, 12㎛를 초과하는 경우, 도장된 도장막이 너무 거칠게 느껴져서 심미감이 떨어질 수 있다. 또한, 달러 형상의 알루미늄 플레이크의 평균입경이 12㎛를 초과하면 난반사성이 증대하여 무광택성에 불리할 수 있다.
그리고, 알루미늄 플레이크의 사용량은 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 5 ~ 10 중량부를, 바람직하게는 5.2 ~ 8.5 중량부를 사용하는 것이 금속성 표현 및 무광택성 측면에서 유리하다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 필러(filler)는 도장막의 내스크레치성 향상을 시키기 위한 것으로서, 규산 알루미네이트 및 마그네슘 알루미네이트 중에서 선택된 단종 또는 2종을 혼합하여 사용할 수 있다. 그리고, 필러의 사용량은 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 10 ~ 20 중량부를, 바람직하게는 14 ~ 18 중량부를 사용하는 것이 좋으며, 이때, 필러 사용량이 10 중량부 미만이면 도장막의 내스크레치성이 너무 좋지 않아서 도장막이 외부 충격에 의해 쉽게 스크래치가 발생할 수 있고, 20 중량부를 초과하여 사용하면 도장막의 심미감에 악영향을 줄 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 좋다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 안료분산-안정제는 안료의 도료 내 분산성 향상 및 안료 내 분산된 후, 분산된 상태를 유지하는 역할을 하는 것으로서, 알코올 폴리 옥시 알킬렌 황산 에스테르염, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하이드로탈황화 케로신 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하이드로탈황화 케로신을 1 : 2 ~ 4 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 알코올 폴리 옥시 에틸렌 황산 에스테르염의 구체적인 예로는 메탄올 폴리 옥시 에틸렌 황산 에스테르염, 에탄올 폴리 옥시 에틸렌 황산 에스테르염, 에탄올 폴리 옥시 프로필렌 황산 에스테르염 등이 있다.
[화학식 1]
Figure 112016125787551-pat00002
상기 화학식 1에서, R1은 할로겐 원자, 안트라퀴노닐아미노기, 페닐아미노기, 나프틸아미노기 또는 페녹시기이며, 바람직하게는 할로겐 원자 또는 페닐아미노기이다. 그리고, 화학식 1의 R2는 알킬렌기, 페닐렌기 또는 나프탈렌기이고, 바람직하게는 R2는 C1 ~ C3의 알킬렌기이다. 그리고, 화학식 1의 R3은 수소원자, 할로겐 원자, C1 ~ C3의 알킬기 또는 아실아미노기이며, 바람직하게는 수소원자 또는 아실아미노기이다.
그리고, 상기 안료분산-안정제의 사용량은 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 3 중량부를, 바람직하게는 0.8 ~ 2.5 중량부를 사용하는 것이 좋으며, 이때, 안료분산-안정제의 사용량이 0.5 중량부 미만이면 그 사용량이 너무 적어서 도료 내 안료 분산성이 좋지 않을 수 있고, 3 중량부를 초과하여 사용하는 것은 과용 사용이며, 오히려 도료 내 조성들간 상용성을 떨어뜨리는 문제를 유발시킬 수 있으므로 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 유기 희석제는 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠 중에서 선택된 단종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠을 1 : 1 ~ 2 : 0.1 ~ 0.5 중량비로 혼합하여 사용하거나, 더욱 바람직하게는 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠을 1 : 1.2 ~ 1.6 : 0.2 ~ 0.4 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 도료 내 조성물들의 상용성, 혼화성 측면에서 좋다. 그리고, 유기 희석제의 사용량은 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 15 ~ 25 중량부를, 바람직하게는 17 ~ 23 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 접착성 향상제는 도료와 피도장재간 접착력 향상 및 바인더 수지와 안료 등의 다른 조성간의 접착력 향상을 위해 사용하는 것으로서, 에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터 폴리머, 에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머 및 프로필렌-α-올레핀 랜덤 인터 폴리머 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으머, 바람직하게는 에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터 폴리머 및 에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머 중에서 선택된 단종 또는 2종을 혼합하여 사용할 수 있다. 그리고, 접착성 향상제의 사용량은 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 1 ~ 5 중량부를, 바람직하게는 3 ~ 5 중량부를 사용하는 것이 좋으며, 1 중량부 미만이면 그 사용량이 너무 적어서 접착성 향상 효과가 없을 수 있고, 5 중량부를 초과하여 사용하면 도료의 점도를 증가시켜서 도료의 유동성이 떨어져서 도장 작업성이 떨어질 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 좋다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 전자파 차폐 분말은 본 발명의 도료에 전자파 차폐 기능성을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 센더스트 플레이크, 비정질 Fe계 분말, 퍼멀로이 분말 및 비정질 Cr계 합금분말 중에서 선택된 단종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 샌더스트 플레이크는 Fe 65 ~ 72 중량%, Si 8 ~ 20 중량%, Al 16 ~ 20 중량% 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 센더스트 합금의 분쇄물이다. 그리고, 상기 비정질 Cr계 합금분말은 Fe 80 ~ 95 중량%, Si 2 ~ 15 중량% 및 Cr 1.5 ~ 10 중량% 및 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 전자파 차폐 분말은 평균입경 0.1 ~ 5 ㎛, 바람직하게는 0.5 ~ 3 ㎛인 것이 도색된 도막층의 금속성, 심미감에 악영향을 주지 않는다.
이러한, 전자파 차폐 분말의 사용량은 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 5 ~ 20 중량부를, 바람직하게는 8 ~ 15 중량부를 사용하는 것이 좋다.
다음으로, 도료 성분 중 상기 용제로는 방향족 경질 나프타, 메탄올, 에탄올 및 프로판올 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 방향족 경질 나프타 및 에탄올 중에서 선택된 단독 또는 2종을 사용하거나, 더욱 바람직하게는 방향족 경질 나프타 및 에탄올을 1 : 3 ~ 5 중량비로 사용할 수 있다. 그리고, 용제의 사용량은 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 60 ~ 100 중량부를, 바람직하게는 75 ~ 95 중량부를, 더욱 바람직하게는 75 ~ 90 중량부를 사용하는 것이 도료의 적정 점도 조절 및 조성물의 용해성 측면에서 좋다.
이러한 조성들을 혼합하여 제조한 본 발명의 무광택 메탈릭 도료는 비중이 1.10 ~ 1.30, 바람직하게는 1.15 ~ 1.25일 수 있다.
이하 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
실시예 1 : 무광택 메탈릭 도료의 제조
부틸 아세테이트 수지, 2-에톡시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 에틸렌 글라이콜 메틸 에터 아세테이트 수지를 1 : 0.8 : 3 중량비로 혼합하여 바인더 수지를 준비하였다.
카본블랙, 다크퍼플 무기안료(한국무사시도료주식회사, 상품명 P79-K16-31911) 및 블랙 무기안료(한국무사시도료주식회사, 상품명 P79-K16-31910)를 안료로 준비하였다.
평균입경 0.5㎛ ~ 2㎛의 콘(corn) 형상의 알루미늄 플레이크를 준비하였고, 필러로서 규산 알루미네이트를 준비하였다.
하이드로탈황화 케로신을 안료분산-안정제로 준비하였다. 그리고, 유기 희석제로서, 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠을 1 : 1.6 : 0.3 중량비를 혼합하여 준비하였다.
에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터 폴리머 및 에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머를 1:0.5 중량비로 혼합하여 접착성 향상제로 준비하였다.
입경 0.5 ~ 1 ㎛의 비정질 Cr계 합금분말 및 입경 1 ~ 1.2㎛의 샌더스트 플레이크를 전자파 차폐 분말로 준비하였으며, 이때, 상기 샌더스트 플레이크는 Fe 68.5 중량%, Si 13.7 중량%, Al 17.7 중량% 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 센더스트 합금의 분쇄물이다. 그리고, 상기 비정질 Cr계 합금분말은 Fe 91.3 중량%, Si 3.8 중량% 및 Cr 4.7 중 량% 및 기타 불가피한 불순물을 포함한다.
용제로서, 방향족 경질 나프타 및 에탄올을 1:4 중량비로 혼한하여 준비하였다.
다음으로, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 상기 용제 83 중량부에 혼합 및 교반시켜서 용해시킨 후, 상기 안료분산-안정제 2.5 중량부 및 상기 접착성 향상제 3.7 중량부를 넣은 후, 혼합 및 교반시켰다. 다음으로 여기에 상기 유기희석제 20 중량부, 상기 카본블랙 1.54 중량부, 상기 다크퍼플 무기안료 2.23 중량부, 상기 블랙 무기안료 0.62 중량부, 상기 알루미늄 플레이크 5.5 중량부, 상기 필러 13 중량부 및 상기 전자파 차폐 분말 11.8 중량부를 혼합 및 교반하여 비중 1.18의 무광택 메탈릭 도료를 제조하였다.
실시예 2 : 무광택 메탈릭 도료의 제조
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 무광택 메탈릭 도료를 제조하되, 안료분산-안정제로서, 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 및 하이드로탈황화 케로신을 1 : 3 중량비를 혼합한 것을 사용하였다.
[화학식 1]
Figure 112016125787551-pat00003
상기 화학식 1에서, R1은 페닐아미노기이고, R2는 에틸렌기이며, R3은 수소원자이다.
실시예 3 ~ 실시예 6 및 비교예 1 ~ 비교예 10 : 무광택 메탈릭 도료의 제조
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 무광택 메탈릭 도료를 제조하되, 하기 표 1 및 표 2와 같은 조성비를 가지는 도료를 각각 제조하여 실시예 3 ~ 6 및 비교예 1 ~ 6을 각각 실시하였다.
비교예 11 : 무광택 메탈릭 도료의 제조
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 무광택 메탈릭 도료를 제조하되, 입경 12 ~ 15 ㎛의 비정질 Cr계 합금분말 및 입경 12 ~ 15㎛의 샌더스트 플레이크를 전자파 차폐 분말로 사용하여 하기 표 3과 같은 조성을 가지는 도료를 제조하였다. 이때, 상기 샌더스트 플레이크 및 상기 비정질 Cr계 합금분말의 성분은 실시예 1과 동일하다.
구분(중량부) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
바인더
수지
(중량비)		 (1) 1 1 1 1 1 1
(2) 0.8 0.8 1 0.8 1 -
(3) 3 3 2.7 3 - 1.5
바인더 수지 중량부 100 100 100 100 100 100
안료 카본블랙 1.54 1.54 1.05 0.55 1.54 1.54
다크퍼플 2.23 2.23 3.50 3.2 2.23 2.23
블랙무기안료 0.62 0.62 0.45 0.35 0.62 0.62
알루미늄 플레이크 콘 형상 5.5 5.5 4.8 4.5 5.5 5.5
달라형상 - - 0.5 2.5 - -
필러 규산알루미네이트 12 12 12 15 3.7 3.7
안료분산-
안정제		 화학식 1-1 화합물 - 0.75 0.50 0.75 0.75 0.75
하이드로탈황화케로신 2.5 2.25 1.75 2.0 2.0 2.25
유기희석제 (4) 20 20 22 18 19.5 20
접착성 향상제 (5) 3.7 3.7 3.5 4.2 3.5 3.7
전자파 차폐 분말 (6) 7.8 7.8 7.8 6.0 7.0 7.8
(7) 4 4 4 5.5 4.5 4
용제 (8) 83 84 80 88 83 84
(1) 부틸 아세테이트 수지
(2) 2-에톡시-1-메틸에틸 아세테이트 수지
(3) 에틸렌 글라이콜 메틸 에터 아세테이트 수지
(4) 자일렌 : 톨루엔 : 에틸벤젠 = 1 : 1.6 : 0.3 중량비
(5) 에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터폴리머:에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머 = 1 : 0.5 중량비
(6) 입경 0.5 ~ 1 ㎛의 비정질 Cr계 합금분말
(7) 입경 1 ~ 1.2㎛의 을 전자파 차폐 분말
(8) 방향족 경질 나프타 : 에탄올 = 1:4 중량비
구분(중량부) 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
바인더
수지
(중량비)		 (1) 1 - 1 1 1 1
(2) - 1 0.8 0.8 0.8 0.8
(3) - - 3 3 3 3
바인더 수지 중량부 100 100 100 100 100 100
안료 카본블랙 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54
다크퍼플 2.23 2.23 2.23 2.23 2.23 2.23
블랙무기안료 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62
알루미늄 플레이크 콘 형상 5.5 5.5 4 5.5 5.5 5.5
달라형상 - - - - - -
필러 규산알루미네이트 12 12 12 8 25 12
안료분산-
안정제		 화학식 1-1 화합물 - - - - - -
하이드로탈황화케로신 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 0.3
유기희석제 (4) 20 20 20 20 20 20
접착성 향상제 (5) 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7
전자파 차폐 분말 (6) 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8
(7) 4 4 4 4 4 4
용제 (8) 83 83 83 83 83 83
(1) 부틸 아세테이트 수지
(2) 2-에톡시-1-메틸에틸 아세테이트 수지
(3) 에틸렌 글라이콜 메틸 에터 아세테이트 수지
(4) 자일렌 : 톨루엔 : 에틸벤젠 = 1 : 1.6 : 0.3 중량비
(5) 에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터폴리머:에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머 = 1 : 0.5 중량비
(6) 입경 0.5 ~ 1 ㎛의 비정질 Cr계 합금분말
(7) 입경 1 ~ 1.2㎛의 을 전자파 차폐 분말
(8) 방향족 경질 나프타 : 에탄올 = 1:4 중량비
구분(중량부) 비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10 비교예 11
바인더
수지
(중량비)		 (1) 1 1 1 1 1
(2) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
(3) 3 3 3 3 3
바인더 수지 중량부 100 100 100 100 100
안료 카본블랙 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54
다크퍼플 2.23 2.23 2.23 2.23 2.23
블랙무기안료 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62
알루미늄 플레이크 콘 형상 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
달라형상 - - - - -
필러 규산알루미네이트 12 12 12 12 12
안료분산-
안정제		 화학식 1-1 화합물 - - - - -
-
하이드로탈황화케로신 5 2.5 2.5 2.5 2.5
유기희석제 (4) 20 20 20 20 20
접착성 향상제 (5) 3.7 2.0 7.5 3.7 3.7
전자파 차폐 분말 (6) 7.8 7.8 7.8 2 7.8
(7) 4 4 4 2 4
용제 (8) 83 83 83 83 83
(1) 부틸 아세테이트 수지
(2) 2-에톡시-1-메틸에틸 아세테이트 수지
(3) 에틸렌 글라이콜 메틸 에터 아세테이트 수지
(4) 자일렌 : 톨루엔 : 에틸벤젠 = 1 : 1.6 : 0.3 중량비
(5) 에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터폴리머:에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머 = 1 : 0.5 중량비
(6) 입경 0.5 ~ 1 ㎛의 비정질 Cr계 합금분말
(7) 입경 1 ~ 1.2㎛의 을 전자파 차폐 분말
(8) 방향족 경질 나프타 : 에탄올 = 1:4 중량비
제조예 1
초음파 기기용 Al계 합금 외관재(세창산업 주식회사)의 표면을 연마 및 세척을 수행한 다음, 열풍을 가하여 건조시켰다.
다음으로, 건조한 외관재(피도장재)를 마스킹 테이프로 마스킹시켰다.
다음으로 상기 실시예 1의 무광택 메탈릭 도료에 신나 및 부틸멜라민 경화제(제조사:㈜애경, 상품명:AM-250-60)를 투입하여 적정한 유동성을 가지도록 한 후, 이를 에어스프레이 탱크에 투입하였다.
그리고, 25℃ 및 상대습도 52 ~ 53% 하의 조건에서 마스킹된 외관재의 표면을 1차 도장하였다. 이때, 에어스프레이 건의 노즐구경은 1.2 ø이고, 공기압은 3.7~3.8 Kg/cm2이였다. 그리고, 1차 도장 두께는 6.4 ~ 6.5㎛였다.
다음으로, 1차 도장 처리한 외관재를 25℃ 및 상대습도 52 ~ 53% 하의 조건에서 1차 도장과 동일한 방식으로 2차 도장 처리를 하였다. 이때, 2차 도장 두께는 12.4 ~ 12.5㎛였다.
다음으로, 2차 도장처리한 외관재를 160℃ 하에서 34분 ~ 35분 동안 열처리를 수행하였다.
다음으로, 열처리한 외관재를 상온에서 냉각시켜서 본 발명의 도료로 도장된 초음파 기기용 외관재를 제조하였다. 그리고, 제조한 외관재의 앞뒤 사진을 도 1의 A, B에 각각 나타내었다.
제조예 2 ~ 6 및 비교제조예 1 ~ 11
상기 제조예 1과 동일한 방법, 조건으로 실시예 2 ~ 6 및 비교예 1 ~ 11의 도료를 사용하여 초음파 기기용 Al계 합금 외관재(세창산업 주식회사)를 도장처리하여 제조예 2 ~ 6 및 비교제조예 1 ~ 11을 각각 실시하였다.
비교제조예 12
상기 제조예 1과 동일한 방법, 조건으로 도장처리하되, 열처리 온도를 140℃에서 수행하였다.
실험예 1 : 물성 측정 1
제조예 1 ~ 6 및 비교제조예 1 ~ 11에서 도장 처리한 외관재를 적정 크기로 절단한 후, 이들 각각을 하기와 같은 방법으로 상대광택성, 내스크래치성, 내비등수성, 도막접합성을 각각 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
상대광택성 측정은 광택 측정기에 측정하고자 하는 각도를 60°로 설정하고 표준판으로 값을 보정한 후, 시험판의 이물질을 제거하고 상대광택도를 측정하였다. 상대광택성은 제조예 1 측정값을 100%로 하여, 이를 기준 상대적인 광택 발현 정도를 표현하였다.
내스크래치성은 ASTM D3363에 의거한 연필경도측정방법(3B, 2B, B, HB, F, H, 2H ~ 7H 범위의 경도)으로 수행하였고, 경도시험기에 45˚각도로 연필을 결속하고, 1㎏의 하중을 가하여 길이가 20㎜이상 되도록 선을 5회 반복하여 긋고, 시험부위를 지우개로 지운 후 육안으로 그 흔적을 관찰하였다.
내비등수성은 내열탕 항온수조 온도를 95~100℃로 유지시키고, 항온수조에 시편을 넣고 1시간이 경과 후, 시편을 꺼내어 물로 씻은 후 도막의 이상 유무를 관찰하였다.
도막접합성(부착성)은 시험판을 평탄한 곳에 고정한 후, 시험판에 동전을 30 ~ 45˚각도로 유지시키며 20㎜ 이상 긁어 도막의 피도장재에 대한 접합성(부착성)을 평가하였다
구분 광택(60°) 내스크래치성 내비등수성 도막접합성
제조예 1 100% 2H ◎ ◎
제조예 2 98.7% 2H ◎ ◎
제조예 3 102.3% 2H ◎ ◎
제조예 4 106.5% 2H ◎ ◎
제조예 5 99.5% H ◎ ○
제조예 6 101.2% 2H ◎ ○
비교제조예 1 100.5% H ◎ △
비교제조예 2 99.7% F ○ ○
비교제조예 3 95.4% H ◎ ◎
비교제조예 4 103.3% F ◎ ◎
비교제조예 5 102.5% 3H ◎ ◎
비교제조예 6 108.7% H ◎ ◎
비교제조예 7 99.1% H ◎ ○
비교제조예 8 101.8% F ○ △
비교제조예 9 100.6% 2H ◎ ◎
비교제조예 10 104.2% 2H ◎ ◎
비교제조예 11 99.3% 2H ◎ ◎
비교제조예 12 100.7% HB ○ △
△보통, ○양호, ◎우수
실험예 2 : 물성 측정 2
제조예 1 ~ 6 및 비교제조예 1 ~ 11에서 도장 처리한 외관재를 적정 크기로 절단한 후, 이들 각각을 하기와 같은 방법으로 내식성, 내후성, 내습성 및 표면저항 (Ω)을 각각 측정하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
내식성은 ASTM D B1117에 준하는 염수분무시험 규격으로 2,000시간 동안 시험을 실시하였으며, 시편인 외관재 표면에 커터로 ×자 흠을 내고, 2,000시간 경과 후 시편의 백청 및 블리스터(Blister) 발생 정도를 관찰하였다.
내후성은 ASTM G154에 준하는 내후성 시험규격을 적용하여 2,000시간 경과 후 시험편의 색차를 측정하고 쵸킹(Chalking) 현상을 관찰하였다.
내습성은 습윤시험기의 조건을 온도 49±1℃, 상대습도 95% 이상으로 하고, 시편을 시료 고정대에 고정하여 2,000시간 동안 유지시킨 후 블리스터(Blister) 발생 정도를 관찰하였다.
표면저항은 ASTM D257의 규정에 따라 Digital multimeter(4-Probe) 장비로 저항값을 측정을 설정하고, 표면 저항을 10 Point 이상 측정하여 결과를 산출하였다.
구분 내식성 내후성 내습성 표면저항값
(Ω)
제조예 1 ○ ◎ ◎ 10.2 ~ 10.5
제조예 2 ◎ ◎ ◎ 9.7 ~ 9.9
제조예 3 ◎ ◎ ◎ 10.6 ~ 10.8
제조예 4 ◎ ◎ ◎ 9.9 ~ 10.2
제조예 5 ○ ○ ◎ 10.0 ~ 10.3
제조예 6 ○ ◎ ○ 10.0 ~ 10.3
비교제조예 1 ○ ○ ○ 10.4 ~ 10.7
비교제조예 2 △ ○ ○ 10.2 ~ 10.6
비교제조예 3 ○ ◎ ◎ 10.5 ~ 10.8
비교제조예 4 ◎ ◎ ◎ 9.5 ~ 9.7
비교제조예 5 ◎ ◎ ◎ 9.6 ~ 9.8
비교제조예 6 △ ○ △ 10.4 ~ 10.7
비교제조예 7 ○ ○ △ 10.4 ~ 10.7
비교제조예 8 ○ ◎ ◎ 10.0 ~ 10.4
비교제조예 9 ○ ○ ○ 10.2 ~
비교제조예 10 ◎ ◎ ◎ 22.5 ~ 22.7
비교제조예 11 ◎ ◎ ◎ 8.9 ~ 9.3
비교제조예 12 ○ ○ △ 10.3 ~ 10.6
△보통, ○양호, ◎우수
상기 표 4 및 표 5의 측정결과를 살펴보면, 실시예에서 제조한 도료를 사용하여 도장처리한 제조예 1 ~ 6의 경우, 전반적으로 우수한 물성을 가지며, 낮은 표면 저항값을 가지는 바, 전자파 차폐 기능이 우수할 것으로 판단되며, 무광택 및 금속 재질의 표현을 잘 살려서 우수한 품질성을 지녔다.
그러나, 바인더 수지를 1종만으로 사용한 비교제조예 1 및 비교제조예 2의 경우, 제조예와 비교할 때, 내스크래치성 및/또는 도막접합성이 떨어졌으며, 나아가 내식성, 내후성 및 내습성 또한 상대적으로 떨어지는 결과를 보였다.
또한, 알루미늄 플레이크를 적게 사용한 비교제조예 3은 제조예 1 보다 무광택성이 높았지만, 금속재질에 대한 심미감이 떨어져서 상품성이 떨어지는 문제가 있었다.
필러를 적게 사용한 비교제조예 4의 경우, 내스크래치성이 크게 떨어지는 문제가 있었고, 필러를 너무 많이 사용한 비교제조예 5의 경우, 내스크래치성은 매우 우수하지만, 도장 표면 질감, 심미감 등의 품질이 떨어지는 문제가 있었다.
그리고, 안료분산-안정제를 적게 사용한 비교제조예 6의 경우, 내식성과 내습성이 좋지 않은 결과를 보였으며, 안료분산-안정제를 과다 사용한 비교제조예 7의 경우, 오히려 내습성이 좋지 않는 등 제조예와 비교할 때, 물성이 다소 감소하는 문제가 있었다.
접착향상제를 적게 사용한 비교제조예 8은 제조예와 비교할 때, 내스크래치성 및 도막 접합성이 상대적으로 낮은 문제가 있었다.
그리고, 비교제조예 9는 접착향상제 과다 사용으로 인해 도료의 유동성이 좋지 않고 그 결과 도장 작업성이 떨어져서 균일한 도막처리가 되지 않았고, 그 결과, 제조예와 비교할 때, 상대적으로 내식성 및 내습성이 다소 좋지 않은 결과를 보였다.
비교제조예 10의 경우, 표면저항값이 크게 증가하여 전자파 차폐 효과가 크게 감소되는 문제가 있었다.
비교제조예 11의 경우, 전자파 차폐 분말의 과다 사용으로 인해 낮은 표면저항을 갖지만, 심미성이 떨어져서 상품성이 저하되는 문제가 있었다.
150℃ 미만에서 열처리를 수행한 비교제조예 12의 경우, 제조예와 비교할 때, 낮은 내스크래치성 및 도막 접합성을 가지며, 내습성이 떨어지는 문제가 있었다.
상기 실시예 및 실험예를 통하여, 본 발명은 고품질의 무광택성 금속 재질 표현용 도료로 사용하기에 적합하며, 우수한 물성을 가지는 것을 확인할 수 있었다. 이러한 본 발명은 전자파 차폐 기능도 가지는 바, 의료용 기기 및/또는 전자기기 등의 외관재용 도료뿐만 아니라, 다양한 플라스틱 소재의 도료로 사용하기에 적합하다.

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 안료 1 ~ 7 중량부; 알루미늄 플레이크 5 ~ 10 중량부; 필러 10 ~ 20 중량부; 안료분산-안정제 0.5 ~ 3 중량부; 유기 희석제 15 ~ 25 중량부; 접착성 향상제 1 ~ 5 중량부; 전자파 차폐 분말 5 ~ 20 중량부 및 용제 60 ~ 100 중량부;를 포함하며,
    상기 바인더 수지는 (C3 ~ C6의 알킬) 아세테이트 수지, 2-알콜시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 알킬렌 글라이콜 모노알킬 에터 아세테이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함하고,
    상기 필러는 규산 알루미네이트 및 마그네슘 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상을 포함하며,
    상기 용제는 방향족 경질 나프타, 메탄올, 에탄올 및 프로판올 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서, 상기 바인더 수지는 (C3 ~ C6의 알킬) 아세테이트 수지, 2-알콜시-1-메틸에틸 아세테이트 수지 및 알킬렌 글라이콜 모노알킬 에터 아세테이트 수지를 1 : 0.5 ~ 1.5 : 2 ~ 3.5 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료.
  5. 삭제
  6. 제2항에 있어서, 상기 안료분산-안정제는 알코올 폴리 옥시 알킬렌 황산 에스테르염, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하이드로탈황화 케로신 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료;
    [화학식 1]
    Figure 112018021492214-pat00004

    상기 화학식 1에서, R1은 할로겐 원자, 안트라퀴노닐아미노기, 페닐아미노기, 나프틸아미노기 또는 페녹시기이며, R2는 알킬렌기, 페닐렌기 또는 나프탈렌기이고, R3은 수소원자, 할로겐 원자, C1 ~ C3의 알킬기 또는 아실아미노기이다.
  7. 제2항에 있어서, 상기 유기 희석제는 자일렌, 톨루엔 및 에틸벤젠을 1 : 1 ~ 2 : 0.1 ~ 0.5 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료.
  8. 제2항에 있어서, 상기 접착성 향상제는 에틸렌-α-올레핀 랜덤 인터 폴리머, 에틸렌-α-올레핀 랜덤 블록 폴리머 및 프로필렌- α-올레핀 랜덤 인터 폴리머 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료.
  9. 삭제
  10. 플라스틱 소재 또는 금속계 소재의 피도장재 표면을 연마하는 1단계;
    연마한 피도장재를 세척 및 건조하는 2단계;
    건조한 피도장재를 제2항, 제4항 및 제6항 내지 제8 항 중에서 선택된 어느 한 항의 무광택 메탈릭 도료로 1차 도장처리하는 3단계;
    1차 도장처리한 피도장재를 상기 무광택 메탈릭 도료로 2차 도장처리하는 4단계;
    2차 도장처리한 피도장재를 150℃ ~ 170℃ 하에서 열처리하는 5단계; 및
    냉각 처리하는 6단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료를 이용한 도장방법.
  11. 제10항에 있어서, 2단계는 건조 수행 후, 마스킹(masking) 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료를 이용한 도장방법.
  12. 제10항에 있어서, 3단계의 1차 도장처리 전 건조한 피도장재의 표면에 프라이머 전처리공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료를 이용한 도장방법.
  13. 제10항에 있어서, 4단계는 2차 도장 처리 후, 도장 보호 코팅제로 코팅시키는 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 무광택 메탈릭 도료를 이용한 도장방법.
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