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KR101860037B1 - The Steam Drying System - Google Patents

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Publication number
KR101860037B1
KR101860037B1 KR1020160101054A KR20160101054A KR101860037B1 KR 101860037 B1 KR101860037 B1 KR 101860037B1 KR 1020160101054 A KR1020160101054 A KR 1020160101054A KR 20160101054 A KR20160101054 A KR 20160101054A KR 101860037 B1 KR101860037 B1 KR 101860037B1
Authority
KR
South Korea
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steam
kiln body
superheated steam
pipe
coil
Prior art date
Application number
KR1020160101054A
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Korean (ko)
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KR20180018868A (en
Inventor
박진희
문장수
박세준
박기완
Original Assignee
동원중공업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 스팀 건조 시스템에 관한 것으로서, 특히, 원료가 투입되는 킬른 본체와, 열을 발생시켜 유입된 포화증기를 과열증기로 변화시키고, 변화 후 잔열을 배출하는 증기 가열기와, 상기 킬른 본체의 내측에 설치되며 상기 과열증기를 상기 원료에 분사하는 증기 분사부와, 상기 킬른 본체의 외측에 설치되며 상기 잔열을 통과시켜 상기 킬른 본체의 표면을 가열하는 가열관을 포함하며, 상기 원료는 상기 킬른 본체의 내부에서 분사된 과열증기 및 상기 가열관을 통과하는 잔열에 의해 이중으로 건조되는 것을 특징으로 하는 스팀 건조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a steam drying system, and more particularly, to a steam drying system which includes a kiln body into which raw materials are injected, a steam heater that changes the saturated steam introduced by generating heat into superheated steam, And a heating tube installed on the outer side of the kiln body for heating the surface of the kiln body through the residual heat, wherein the raw material is supplied to the kiln body And the steam is dried in a double manner by the superheated steam injected from the inside of the heating tube and the residual heat passing through the heating tube.

Description

과열증기를 이용한 고체연료 스팀 건조 시스템 {The Steam Drying System}[0001] The present invention relates to a steam drying system using a superheated steam,

본 발명은 과열된 수증기를 이용하여 고체 연료를 건조하는 스팀 건조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a steam drying system for drying solid fuel using superheated steam.

일반적으로 석탄 등의 고체 연료로 발전하는 화력발전소에서는 500MW당 대략 180톤ton/hr의 석탄을 연소하며, 미분기 1대당 대략 37ton에 상당하는 석탄을 보일러에 공급한다. 석탄을 사용하는 500MW의 화력발전소에는 대략 500ton 용량의 석탄저장소가 대략 6개가 설치되고, 그 중 5개는 정상적인 석탄의 공급이 이루어지며, 나머지 1개는 예비로 일정기간동안 사용할 수 있는 석탄을 비축하는 저탄장으로 운영된다.Generally, a coal-fired thermal power plant burns about 180 tons of coal per 500MW and supplies about 37 tons of coal per boiler to the boiler. A 500 MW coal-fired thermal power plant will have approximately six 500-ton capacity coal reservoirs, five of which will be supplied with normal coal, and the other will have a reserve coal reserve It is operated with low-fidelity.

더욱이 석탄을 연료로 발전하는 화력발전소에서는 석탄에 대한 표준화력 설계기준은 6,080Kcal/Kg, 10%이하의 저수분 역청탄을 사용하도록 설계되어 있다. 몇몇 화력발전소에서는 수입된 석탄을 사용하고 있는데, 그 중 일부 아역청탄의 평균 수분 함수율이 17%이상 되는 것도 있어서 보일러의 연소효율을 저하시킨다. 표준화력 연소 한계가 5,400Kcal/Kg으로 사용하는 석탄의 발열량이 낮을 경우에는 연소효율의 저하로 발전량 감소와 연료소비량의 증가가 예상된다. 더욱이 고수분의 저열량탄인 아역청탄을 사용할 때에 수분함량이 설계기준보다 높아 석탄을 운반하는 이송계통이 원활하지 않고, 미분기로 석탄을 분쇄할 때에 능률의 저하, 일부 불완전 연소에 따른 연소효율의 저하, 보일러 내에서 발생되는 열 분포의 편류와 비정상 상태로 운전되는 경우도 발생한다. 그러나 화력발전소에서 연료비용의 절감을 위하여 아역청탄의 사용 비중이 대략 41~60%까지 차츰 증가하고 있는 실정이다.Moreover, in the coal-fired thermal power plant, the standard thermal power design standard for coal is 6,080 Kcal / Kg, designed to use low-moisture bituminous coal of less than 10%. Some coal-fired power plants use imported coal, some of which have an average moisture content of at least 17%, which reduces the combustion efficiency of the boiler. If the calorific value of the coal used as the standard thermal power combustion limit is 5,400 Kcal / Kg is low, it is expected that the power generation will decrease and the fuel consumption will increase due to the decrease of combustion efficiency. In addition, when the coarse coal with a low calorific value of high water content is used, the water content is higher than the design standard and the conveying system for conveying the coal is not smooth, and when the coal is pulverized by the differentiator, the efficiency is lowered, , It may happen that the heat distribution generated in the boiler is operated with drift and abnormal condition. However, in order to reduce fuel costs in thermal power plants, the proportion of sub-bituminous coal is gradually increasing to about 41 ~ 60%.

또한, 세계 경기회복의 기대와 일본의 대지진에 의한 원자력발전소의 파괴로 안전문제에 직면하여 화력발전소에 대한 선호가 높아져 석탄의 수요와 가격이 지속적으로 상승할 것으로 보인다. 세계 석탄시장은 수요자에서 공급자 중심으로 환경이 변화되고 있어 안정적인 석탄의 수급이 어려운 실정이고, 고열량탄의 생산량은 현재 수준으로 유지될 전망이어서 석탄 수급의 불균형이 예상된다.In addition, with the expectation of the global economic recovery and the destruction of nuclear power plants due to the Japanese earthquake, the demand for coal-fired power plants is expected to rise steadily as the demand for thermal power plants increases. The global coal market is changing from the consumer to the supplier, and it is difficult to supply and supply stable coal. Production of high calorific coal is expected to remain at the current level, which is unbalanced supply and demand.

세계 석탄의 총 매장량 중에서 저열량탄은 대략 47%로 매장량은 많지만 발열량이 낮고 수분함량이 높아 연소 때에 연소 장애 등 고수분 저열량탄은 완전 연소에 어려움이 있어 시장에서 외면하고 있다. 세계적으로 근래까지 석유의 안정된 가격과 원자력발전의 저렴한 생산단가에 의지하는 경향이 높았지만, 최근 석유 가격의 급격한 상승과 원자력발전에 대한 불안감 등으로 석탄을 사용하는 화력발전의 건설이 많이 계획되고 있다.Among the total coal reserves of the world coal, the low calorific value is about 47%, but the calorific value is low and the water content is high, so the low calorific value burning of high water such as combustion trouble at the time of combustion is difficult to completely ignite in the market. Until now, there has been a high tendency to rely on stable oil prices and low production costs of nuclear power generation worldwide, but there are many plans for the construction of coal-fired thermal power plants due to the rapid rise in oil prices and anxiety about nuclear power generation .

즉, 일반적으로 스팀 건조 장치는 고압의 스팀을 자켓 등에 보내어 간접적으로 고형 연료를 간접적으로 가열하게 되는 것이다.That is, in general, the steam drying apparatus indirectly heats the solid fuel indirectly by sending high-pressure steam to the jacket or the like.

이러한 종래의 석탄 등의 고형 연료는 고온 건조 시 일정 온도 이상의 고온의 열풍을 이용할 경우 휘발분이 증발하여 휘발가스가 발생하고, 미분이 발생되어 휘발분과 미분분진이 발화온도에 도달하면 내부에서 착화되어 연소하게 되는데, 이때 고온의 집적적인 열풍을 이용하지 못하므로 저온으로 건조해야 하는데, 저온 건조 시스템의 규모가 커지게 되고, 에너지를 과다 소비해야한다는 문제점이 발생했다.In the conventional solid fuel such as coal, volatile components are evaporated and volatile gases are generated when hot air having a temperature higher than a certain temperature is used during drying at a high temperature. When the volatile matter and the fine particles reach the ignition temperature, At this time, since the high temperature integrated hot air can not be used, it has to be dried at a low temperature. The size of the low temperature drying system is increased and energy is consumed excessively.

대한민국 등록 특허 제10-1232058호Korean Patent No. 10-1232058 대한민국 등록 특허 제10-1216814호Korean Patent No. 10-1216814

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 고온저압의 과열증기를 사용하여 피건조물에 직접 고온의 수증기를 분사하여 수증기에 포함된 열에너지를 직접 이용하여 고체연료를 효율적으로 건조할 수 있는 스팀 건조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.DISCLOSURE Technical Problem The present invention is conceived to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for efficiently drying solid fuel by directly using thermal energy contained in steam by spraying high temperature steam directly to a drying object by using superheated steam at high temperature and low pressure The object of the present invention is to provide a steam drying system.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스팀 건조 시스템은, 원료가 투입되는 킬른 본체와, 열을 발생시켜 유입된 포화증기를 과열증기로 변화시키고, 변화 후 잔열을 배출하는 증기 가열기와, 상기 킬른 본체의 내측에 설치되며 상기 과열증기를 상기 원료에 분사하는 증기 분사부와, 상기 킬른 본체의 외측에 설치되며 상기 잔열을 통과시켜 상기 킬른 본체의 표면을 가열하는 가열관을 포함하며, 상기 원료는 상기 킬른 본체의 내부에서 분사된 과열증기 및 상기 가열관을 통과하는 잔열에 의해 이중으로 건조되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the steam drying system of the present invention comprises a kiln body into which raw materials are charged, a steam heater for changing the saturated steam introduced into the steam into superheated steam and discharging residual heat after the change, And a heating tube installed on the outer side of the kiln body for heating the surface of the kiln body through the residual heat, And is double-dried by the superheated steam injected from the inside of the kiln body and the residual heat passing through the heating tube.

상기 증기 분사부는 경사지도록 형성된 것을 특징으로 한다.The steam injector is formed to be inclined.

상기 증기 분사부는, 과열증기가 유입되는 유입구와, 유입된 과열증기를 분사하는 노즐부와, 과열증기가 배출되는 배출구를 포함하며, 상기 유입구의 단면적은 상기 배출구의 단면적보다 넓은 것을 특징으로 한다.The steam injector includes an inlet through which the superheated steam flows, a nozzle through which the superheated steam is introduced, and an outlet through which superheated steam is discharged. The inlet port has a cross-sectional area that is larger than a cross-sectional area of the outlet.

상기 킬른 본체의 외주면 및 상기 가열관의 외주면에는 보온재가 더 설치된 것을 특징으로 한다.And a heat insulating material is further provided on the outer circumferential surface of the kiln body and the outer circumferential surface of the heating tube.

상기 킬른 본체의 입구에는 상기 킬른 본체 내부로 유입되는 과열증기에 포함된 분진을 제거하도록 분진 제거 장치가 더 설치되는 것을 포함한다.The inlet of the kiln body further includes a dust removing device for removing dust contained in the superheated steam flowing into the kiln body.

상기 분진 제거 장치는 2개 이상의 사이클론인 것을 포함한다.The dust removal device includes two or more cyclones.

상기 증기 가열기는 포화증기를 과열증기로 변화하도록 하는 코일과, 상기 코일에 열을 가하는 버너와, 상기 코일에서 증기의 변화 후 상기 잔열을 배출하도록 하는 배출부를 포함하며, 상기 코일의 일측은 제1파이프에 의해 상기 공급부와 연결되고, 상기 코일의 타측은 제2파이프에 의해 상기 분진 제거 장치와 연결되며, 상기 배출부는 상기 가열관과 연결된 것을 특징으로 한다.Wherein the steam heater includes a coil for changing the saturated steam to superheated steam, a burner for applying heat to the coil, and a discharge portion for discharging the residual heat after the steam changes in the coil, And the other side of the coil is connected to the dust removing device by a second pipe, and the discharge part is connected to the heating pipe.

상기 제1파이프에는 릴리프 장치가 더 설치되며, 상기 릴리프 장치는 상기 킬른 본체 내의 압력 증가 시 과열증기를 자동으로 배출하는 것을 특징으로 한다.The first pipe is further provided with a relief device, and the relief device automatically discharges superheated steam when the pressure in the kiln body increases.

상기 제2파이프에는 분진이 제거된 포화증기를 상기 코일로 보내도록 팬이 더 설치된 것을 특징으로 한다.And the second pipe is further provided with a fan to send the saturated steam from which dust has been removed to the coil.

상기 킬른 본체의 내측면에는 상기 원료가 유동하도록 날개가 더 설치된 것을 특징으로 한다.And a wing is further provided on the inner side surface of the kiln body so that the raw material flows.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 스팀 건조 시스템에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the steam drying system of the present invention as described above, the following effects can be obtained.

원료가 투입되는 킬른 본체와, 열을 발생시켜 유입된 포화증기를 과열증기로 변화시키고, 변화 후 잔열을 배출하는 증기 가열기와, 상기 킬른 본체의 내측에 설치되며 상기 과열증기를 상기 원료에 분사하는 증기 분사부와, 상기 킬른 본체의 외측에 설치되며 상기 잔열을 통과시켜 상기 킬른 본체의 표면을 가열하는 가열관을 포함하며, 상기 원료는 상기 킬른 본체의 내부에서 분사된 과열증기 및 상기 가열관을 통과하는 잔열에 의해 이중으로 건조되는 것을 특징으로 하여, 원료를 이중으로 건조할 수 있어 건조 효율을 증대시킬 수 있고, 발생하는 에너지와 남은 에너지를 모두 활용할 수 있어 건조효율을 높일 수 있어 적은 에너지로 최대의 건조 효과를 얻을 수 있다.A steam heater for changing the saturated steam introduced by generating heat into superheated steam and discharging the residual heat after the change, and a steam heater installed inside the kiln body for spraying the superheated steam to the raw material And a heating tube installed on the outer side of the kiln body and passing the residual heat to heat the surface of the kiln body. The raw material is supplied to the superheated steam injected from the inside of the kiln body and the heating tube It is possible to double dry the raw material to increase the drying efficiency and to utilize both the generated energy and the remaining energy so that the drying efficiency can be improved and the energy can be reduced A maximum drying effect can be obtained.

상기 증기 분사부는 경사지도록 형성된 것을 특징으로 하여, 분사압력을 일정하게 유지할 수 있다.The steam injection part is formed to be inclined, so that the injection pressure can be kept constant.

상기 증기 분사부는 입구측은 단면적이 크고, 길이방향으로 갈수록 단면적이 작아져, 노즐을 통한 분사 압력을 일정하게 유지할 수 있다.The steam injection unit has a larger cross-sectional area at the inlet side and a smaller cross-sectional area toward the longitudinal direction, so that the injection pressure through the nozzle can be kept constant.

상기 킬른 본체의 외주면 및 상기 가열관의 외주면에는 보온재가 더 설치된 것을 특징으로 하여, 킬른 본체 및 가열관 내부의 열 손실을 방지할 수 있다.The outer circumferential surface of the kiln body and the outer circumferential surface of the heating tube are further provided with a heat insulating material, so that heat loss inside the kiln body and the heating tube can be prevented.

상기 킬른 본체의 입구에는 상기 킬른 본체 내부로 유입되는 과열증기에 포함된 분진을 제거하도록 분진 제거 장치가 더 설치되는 것을 포함하여, 분진을 효율적으로 제거할 수 있다.The inlet of the kiln body may be provided with a dust removing device to remove dust contained in the superheated steam flowing into the kiln body, thereby effectively removing dust.

상기 분진 제거 장치는 2개 이상의 사이클론인 것을 포함하여, 저렴한 비용으로 분진을 효율적으로 제거할 수 있다.The dust removing apparatus includes at least two cyclones, and can efficiently remove dust at low cost.

상기 증기 가열기는 포화증기를 과열증기로 변화하도록 하는 코일과, 상기 코일에 열을 가하는 버너와, 상기 코일에서 증기의 변화 후 상기 잔열을 배출하도록 하는 배출부를 포함하며, 상기 코일의 일측은 제1파이프에 의해 상기 공급부와 연결되고, 상기 코일의 타측은 제2파이프에 의해 상기 분진 제거 장치와 연결되며, 상기 배출부는 상기 가열관과 연결된 것을 특징으로 하여, 폐순환 사이클로 에너지 효율성을 증대시킬 수 있다.Wherein the steam heater includes a coil for changing the saturated steam to superheated steam, a burner for applying heat to the coil, and a discharge portion for discharging the residual heat after the steam changes in the coil, The other side of the coil is connected to the dust removing device by a second pipe, and the discharging part is connected to the heating pipe. Thus, the energy efficiency of the closed loop cycle can be increased.

상기 제1파이프에는 릴리프 장치가 더 설치되며, 상기 릴리프 장치는 상기 킬른 본체 내의 압력 증가 시 과열증기를 자동으로 배출하는 것을 특징으로 하여, 과열증기의 양을 일정하게 유지할 수 있다.The first pipe is provided with a relief device, and the relief device automatically discharges superheated steam when the pressure in the kiln body increases, so that the amount of superheated steam can be kept constant.

상기 제2파이프에는 분진이 제거된 포화증기를 상기 코일로 보내도록 팬이 더 설치된 것을 특징으로 하여, 포화증기의 이동을 원활하고 신속하게 할 수 있다.And the second pipe is further provided with a fan for sending the saturated steam having the dust removed to the coil, so that the saturated steam can be smoothly and quickly moved.

상기 킬른 본체의 내측면에는 상기 원료가 유동하도록 날개가 더 설치된 것을 특징으로 하여, 원료의 유동을 원활하게 할 수 있다.The inner surface of the kiln body is further provided with wings for allowing the raw material to flow, thereby facilitating the flow of the raw material.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스팀 건조 시스템의 개략도.
도 2는 도 1의 단면도.
도 3은 도 1의 A-A 단면도.1 is a schematic diagram of a steam drying system according to a preferred embodiment of the present invention;
2 is a sectional view of Fig. 1;
3 is a sectional view taken along the line AA of Fig.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

참고로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.For reference, the same components as those of the prior art of the present invention will be described with reference to the above-mentioned prior arts, and a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스팀 건조 시스템의 개략도이고, 도 2는 도 1의 단면도이고, 도 3은 도 1의 A-A 단면도이다.Fig. 1 is a schematic view of a steam drying system according to a preferred embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view taken along the line A-A of Fig.

본 발명의 스팀 건조 시스템은, 원료가 투입되는 킬른 본체(1)와, 열을 발생시켜 유입된 포화증기를 과열증기로 변화시키고, 변화 후 잔열을 배출하는 증기 가열기(4)와, 상기 킬른 본체(1)의 내측에 설치되며 상기 과열증기를 상기 원료에 분사하는 증기 분사부(3)와, 상기 킬른 본체(1)의 외측에 설치되며 상기 잔열을 통과시켜 상기 킬른 본체(1)의 표면을 가열하는 가열관(2)을 포함하며, 상기 원료는 상기 킬른 본체(1)의 내부에서 분사된 과열증기 및 상기 가열관(2)을 통과하는 잔열에 의해 이중으로 건조되는 것을 특징으로 한다.A steam drying system according to the present invention comprises a kiln body (1) into which a raw material is charged, a steam heater (4) for changing the saturated steam introduced into the superheated steam by generating heat and discharging residual heat after the change, (3) installed inside the kiln body (1) and spraying the superheated steam to the raw material, and a steam spraying unit (3) installed outside the kiln body (1) Wherein the raw material is double dried by superheated steam injected from the inside of the kiln body (1) and residual heat passing through the heating tube (2).

[킬른 본체(1)][Kiln body (1)]

킬른 본체(1)는 원통 형태의 회전로이다.The kiln body 1 is a cylindrical rotary furnace.

상기 킬른 본체(1)의 내측에는 원료가 투입된다.A raw material is injected into the kiln body (1).

더 정확하게는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 킬른 본체(1)의 좌측에서 원료가 투입되고, 상기 킬른 본체(1) 내부에서 원료가 건조된 후, 상기 킬른 본체(1)의 우측에 설치된 배출장치(9)를 통해 외부로 배출된다.More precisely, as shown in Fig. 2, the raw material is introduced into the kiln body 1 from the left side, and after the raw material is dried in the kiln body 1, And is discharged to the outside through the discharge device 9.

상기 원료는 석탄 등의 고형 연료이다.The raw material is a solid fuel such as coal.

상기 원료는 상기 킬른 본체(1)의 내부에서 분사되는 과열증기 및 후술할 가열관(2)을 통과하는 잔열에 의해 이중으로 건조된다.The raw material is doubly dried by the superheated steam injected from the inside of the kiln body 1 and the residual heat passing through the heating tube 2 to be described later.

이러한 원료는 건조 및 탄화 시 연료 성분에 의해 발화하게 되는데, 본 발명과 같이 고온의 증기를 이용하여 가열하면 연료의 발화를 방지할 수 있다는 이점이 있다.Such a raw material is ignited by the fuel component during drying and carbonization. However, when the raw material is heated using high-temperature steam as in the present invention, there is an advantage that the ignition of the fuel can be prevented.

즉, 고체 연료 건조 시, 고온의 열풍은 발화의 위험이 있으므로, 고온의 수증기를 사용하는 것이며, 킬른 본체(1) 내부에서 유동하는 원료를 향해 고온의 수증기를 저압으로 직접 분사하는 형태인 것이다.That is, when the solid fuel is dried, hot air of high temperature may ignite, and therefore steam of high temperature is used, and the steam is directly sprayed at a low pressure toward the raw material flowing in the kiln body 1.

이러한 킬른 본체(1)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 구동부(11)에 의해 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하게 되어, 킬른 본체(1)의 내벽을 타고 올라가는 원료가 안식각이 무너지면서 킬른 본체(1)의 중심부 쪽으로 흘러내리게 된다.As shown in Fig. 3, the kiln body 1 is rotated clockwise or counterclockwise by the driving unit 11, so that the raw material rising on the inner wall of the kiln body 1 collapses, And flows down toward the center of the main body 1.

이러한 킬른 본체(1)의 회전 방향은 후술할 가열관(2)을 통과하는 배출가스의 이동방향과 동일한 것이 바람직하다.The rotational direction of the kiln body 1 is preferably the same as the moving direction of the exhaust gas passing through the heating tube 2, which will be described later.

또한, 이러한 킬른 본체(1)는 경사지도록 설치되는 것이 바람직하다. 더 정확하게는 킬른 본체(1) 내에 원료 투입구가 원료 배출구보다 높게 설치되는 것이다. 그리하여 킬른 본체(1)의 회전에 의해 원료 투입구에서 투입된 원료가 킬른 본체(1) 내에서 건조되면서 원료 배출구로 용이하게 배출되는 것이다.Further, it is preferable that the kiln body 1 is provided so as to be inclined. More precisely, the raw material inlet is installed in the kiln body 1 higher than the raw material outlet. Thus, the raw material introduced at the raw material inlet through the rotation of the kiln body 1 is dried in the kiln body 1 and is easily discharged to the raw material outlet.

이러한 구동부(11)는 벨트 풀리 방식인 것이 적당하지만, 원통 형태의 회전로를 회전시키기 위한 구동부라면 어느 것이든 무방하다.The driving unit 11 is preferably a belt pulley type, but may be any driving unit for rotating a cylindrical rotary furnace.

상기 킬른 본체(1)의 내측면에는 상기 원료의 유동을 원활히 하도록 날개(12)가 더 설치된다.A wing (12) is further provided on the inner side surface of the kiln body (1) to facilitate the flow of the raw material.

상기 날개(12)는 상기 킬른 본체(1)의 내부에 투입된 원료의 유동을 원활하게 한다는 이점이 있다.The vane 12 has an advantage that the flow of the raw material introduced into the kiln body 1 is smooth.

상기 킬른 본체(1)의 내측에는 후술할 증기 분사부(3)가 설치되고, 상기 킬른 본체(1)의 외측에는 후술할 가열관(2)이 설치된다.A steam jetting section 3 to be described later is provided inside the kiln body 1 and a heating tube 2 to be described later is installed outside the kiln body 1. [

이러한 킬른 본체(1)는 경사지도록 형성되는 것이 바람직하다. 더 정확하게는, 킬른 본체(1)는 원료가 투입되는 부분이 원료가 배출되는 부분보다 높은 것이 바람직하다.The kiln body 1 is preferably formed to be inclined. More precisely, the kiln body 1 is preferably higher than the portion to which the raw material is injected, than the portion to which the raw material is injected.

이러한 킬른 본체(1)의 외주면에는 보온재(100)가 더 설치된다.The outer surface of the kiln body 1 is further provided with a thermal insulating material 100.

그리하여, 상기 보온재(100)에 의해 상기 킬른 본체(1) 내부의 열이 외부로 방출되는 것을 방지할 수 있다는 이점이 있다.Thus, there is an advantage that the heat inside the kiln body 1 can be prevented from being discharged to the outside by the heat insulating material 100.

상기 킬른 본체(1)의 입구에는 상기 킬른 본체(1) 내부로 유입되는 과열증기에 포함된 분진을 제거하도록 후술할 분진 제거 장치(5)가 더 설치된다.At the entrance of the kiln body 1, a dust removing device 5 to be described later is further installed to remove dust contained in the superheated steam flowing into the kiln main body 1.

[가열관(2)][Heating tube (2)]

가열관(2)은 상기 킬른 본체(1)의 외측에 설치된다.The heating pipe (2) is installed outside the kiln body (1).

더 정확하게는, 상기 가열관(2)은 상기 킬른 본체(1)의 외주면에 설치되는 것이다.More precisely, the heating tube 2 is installed on the outer circumferential surface of the kiln body 1.

상기 가열관(2)은 후술할 증기 가열기(4)에서 배출된 열을 통과시켜 상기 킬른 본체(1)의 표면을 가열하는 것이다.The heating tube 2 heats the surface of the kiln body 1 by passing the heat discharged from the steam heater 4, which will be described later.

이러한 열은 후술할 증기 가열기(4)에서 증기의 변화 이후의 잔열을 의미한다.This heat means the residual heat after the change of the steam in the steam heater 4 to be described later.

즉, 고온의 수증기 히팅을 위하여 포화증기를 과열증기로 변화시키기 위한 열원 사용 후의 잔열을 킬른 본체(1)의 표면을 다시 가열하게 되므로 열원(에너지)을 재활용하여 에너지 효율을 증대시킬 수 있다는 이점이 있다.That is, since the residual heat after the use of the heat source for changing the saturated steam to the superheated steam for heating the steam at a high temperature is heated again on the surface of the kiln body 1, the advantage that the energy efficiency can be increased by recycling the heat source have.

상기 가열관(2)은 열이 유입되는 열유입구(21)와 열이 배출되는 열배출구(22)를 포함한다.The heating tube (2) includes a heat inlet (21) through which heat is introduced and a heat outlet (22) through which heat is discharged.

상기 가열관(2)의 외주면에는 보온재(100)가 더 설치된다.A heat insulating material (100) is further provided on the outer circumferential surface of the heating tube (2).

그리하여, 상기 보온재(100)에 의해 상기 킬른 본체(1) 내부의 열이 외부로 방출되는 것을 방지할 수 있다는 이점이 있다.Thus, there is an advantage that the heat inside the kiln body 1 can be prevented from being discharged to the outside by the heat insulating material 100.

이러한 보온재(100)는 킬른 본체(1)에 설치된 보온재(100)와 동일한 것이다.Such a heat insulating material 100 is the same as the heat insulating material 100 provided on the kiln body 1.

[증기 가열기(4)][Steam heater (4)]

증기 가열기(4)는 열을 발생시켜 유입된 포화증기를 과열증기로 변화시키고, 변화 후 잔열을 배출하도록 한다.The steam heater 4 generates heat to change the saturated steam introduced into superheated steam, and allows the residual heat to be discharged after the change.

상기 잔열은 상기 포화증기를 상기 과열증기로 변환 후의 배기되는 배기잔열인 것이다.And the residual heat is an exhaust residual heat exhausted after the saturated steam is converted into the superheated steam.

상기 증기 가열기(4)는 가열기 본체(41)와, 상기 가열기 본체(41)에 설치되는 코일(42)과, 상기 가열기 본체(41)의 하부에 설치되는 버너(43)를 포함한다.The steam heater 4 includes a heater main body 41, a coil 42 mounted on the heater main body 41, and a burner 43 installed on the lower portion of the heater main body 41.

상기 가열기 본체(41)는 직육면체 형태이며, 상단에서 상부로 갈수록 좁아지는 형태이다.The heater main body 41 has a rectangular parallelepiped shape and is narrowed from the upper end to the upper end.

상기 가열기 본체(41)의 하부에는 버너(43)가 설치된다.A burner 43 is installed below the heater main body 41.

상기 버너(43)는 후술할 코일(42)에 열을 가하도록 한다.The burner 43 applies heat to the coil 42 to be described later.

상기 가열기 본체(41)의 내측에는 코일(42)이 설치된다.A coil 42 is installed inside the heater main body 41.

상기 코일(42)의 내부에는 증기가 이동하며, 상기 버너(43)에서 발생된 열에 의해 포화증기를 과열증기로 변화하도록 한다.Steam is moved into the coil 42 and the saturated steam is changed into superheated steam by the heat generated in the burner 43.

즉, 가열된 코일(42) 내부에서 포화증기가 과열증기로 변화하면서 압력이 증가하게 되는데, 이는 증기가열관을 지나서 관의 크기(면적)을 늘려 증가된 압력을 다시 낮추는 역할을 한다. 또한 후술할 증기 분사부(3)의 유입구(31)에서 배출구(332)로 갈수록 단면적이 좁아지면서 과열증기의 압력이 일정하게 유지되면서 저압인 과열증기를 분사 노즐을 통하여 일정한 압력으로 분사시켜, 건조 원료에 직접 접촉시키게 되는 것이다.That is, in the heated coil 42, the saturated steam changes into the superheated steam and the pressure increases. This increases the size (area) of the tube past the steam heating tube, thereby lowering the increased pressure again. In addition, as the sectional area becomes narrower from the inlet 31 of the steam jetting unit 3 to be described later to the discharge port 332, the superheated steam of low pressure is sprayed at a constant pressure through the jet nozzle while the pressure of the superheated steam is kept constant, It is brought into direct contact with the raw material.

이는 후술할 증기 분사부(3)의 유입구(31)에서 배출구(32)로 갈수록 단면적이 좁아지면서 과열증기의 압력이 낮아져 고온을 유지하면서 저압인 과열증기가 되는 것이다.Sectional area becomes narrower from the inlet 31 of the steam jetting unit 3 to be described later to the discharge port 32, the pressure of the superheated steam is lowered and the superheated steam becomes a low pressure while maintaining the high temperature.

이러한 과열증기의 온도는 300℃에서 500℃ 사이인 것이 바람직하다.The temperature of the superheated steam is preferably between 300 캜 and 500 캜.

상기 코일(42)의 일측은 제1파이프(71)에 의해 후술할 증기 분사부(3)와 연결되고, 상기 코일(42)의 타측은 제2파이프(72)에 의해 후술할 분진 제거 장치(5)와 연결된다.One side of the coil 42 is connected to a steam jetting part 3 to be described later by a first pipe 71 and the other side of the coil 42 is connected to a dust removing device 5).

상기 제1파이프(71)에는 릴리프 장치(8)가 더 설치된다.The first pipe (71) is further provided with a relief device (8).

상기 릴리프 장치(8)는 상기 킬른 본체(1) 내의 압력 증가 시 과열증기를 자동으로 배출하도록 한다. 더 정확하게는, 상기 킬른 본체(1) 내에서 원료 건조 시 발생하는 수증기의 양이 증가하여 상기 킬른 본체(1) 내부 압력이 일정 압력 이상으로 증가 시 과열증기를 자동으로 배출하는 것이다.The relief device (8) automatically discharges superheated steam when the pressure in the kiln body (1) increases. More precisely, the amount of steam generated in drying the raw material in the kiln body 1 is increased, and the superheated steam is automatically discharged when the internal pressure of the kiln body 1 is increased to a predetermined pressure or more.

상기 제2파이프(72)에는 분진 및 비산이 제거된 포화증기가 이동한다.The saturated vapor removed from the dust and the scattering is transferred to the second pipe (72).

상기 제2파이프(72)에는 팬(6)이 더 설치된다.The second pipe (72) is further provided with a fan (6).

상기 팬(6)은 분진이 제거된 포화증기를 상기 코일(42)로 보내도록 한다.The fan (6) allows the saturated steam from which dust has been removed to be sent to the coil (42).

상기 가열기 본체(41)의 상단에는 배출부(44)가 형성된다.A discharging portion 44 is formed at an upper end of the heater main body 41.

상기 배출부(44)는 상기 코일(42)에서 증기의 변화에 사용되고 난 이후 잔열을 배출하도록 한다.The discharge portion 44 allows the residual heat to be discharged after the coil 42 is used for the change of the steam.

상기 배출부(44)는 제3파이프(73)에 의해 상기 가열관(2)과 연결된다. 더 정확하게는 상기 배출부(44)는 상기 제3파이프(73)에 의해 상기 가열관(2)의 유입구(31)와 연결되는 것이다.The discharge portion 44 is connected to the heating pipe 2 by a third pipe 73. More precisely, the outlet 44 is connected to the inlet 31 of the heating tube 2 by the third pipe 73.

증기 분사부(3)는 상기 킬른 본체(1)의 내측에 설치된다.The steam jetting section (3) is installed inside the kiln body (1).

증기 분사부(3)는 제1관(34)과 제2관(35)을 포함한다.The steam jetting section (3) includes a first pipe (34) and a second pipe (35).

상기 제1관(34)은 과열증기가 유입되는 유입구(31)와, 유입된 과열증기를 분사하는 노즐부(33)와, 막힘부(32)를 포함한다.The first pipe 34 includes an inlet 31 through which the superheated steam flows, a nozzle 33 that injects the superheated steam introduced into the first pipe 34, and a clogged portion 32.

상기 유입구(31)는 상기 제1관(34)의 좌측단에 형성되며, 과열증기가 유입된다.The inlet 31 is formed at the left end of the first pipe 34, and superheated steam is introduced.

상기 막힘부(32)는 상기 제1관(34)의 우측단에 형성된다. 즉, 상기 유입구(31)의 우측에 형성된다.The clogs 32 are formed at the right end of the first tube 34. That is, on the right side of the inlet 31.

상기 노즐부(33)는 상기 제1관(34)의 하부에 설치되며, 유입된 과열증기를 원료에 분사하도록 한다.The nozzle unit 33 is installed at a lower portion of the first pipe 34 and injects the superheated steam into the raw material.

이러한 노즐부(33)의 압력은 0.0005 bar 이하인 것이 바람직하다. 그리하여 분말상태인 원료의 비산을 방지할 수 있다는 이점이 있다.The pressure of the nozzle unit 33 is preferably 0.0005 bar or less. Thus, there is an advantage that scattering of raw material in a powder state can be prevented.

이러한 노즐부(33)의 분사 압력은 100mmH2O에서 500mmH2O 사이인 것이 바람직하다. 그 이유는, 투입된 원료에는 고압의 수증기를 원료에 직접 분사하게 되는데, 이때 발생하는 작은 알갱이 및 분진이 비산되어 후술할 분진 제거 장치(5)로 배출되므로 저압의 수증기로 바꾸어 사용해야만 하기 때문이다.It is preferable that the jetting pressure of the nozzle unit 33 is between 100 mmH2O and 500 mmH2O. The reason for this is that high-pressure steam is directly injected into the feedstock, and small particles and dust generated at this time are scattered and discharged to a dust removing device 5 to be described later.

이러한 제1관(34)은 경사지도록 형성되는 것이 바람직하다. 더 정확하게는, 유입구(31)의 상단이 막힘부(32)의 상단보다 높게 위치하고, 유입구(31)의 하단과 막힘부(32)의 하단은 동일 선상에 위치하여, 제1관(34)의 상면이 유입구(31)에서 막힘부(32)로 갈수록 아래로 경사지도록 형성되는 것이다.The first tube 34 is preferably formed to be inclined. More specifically, the upper end of the inlet 31 is positioned higher than the upper end of the clogged portion 32, the lower end of the inlet 31 and the lower end of the clogged portion 32 are collinear, And the upper surface is inclined downward from the inlet 31 to the clogged portion 32.

또한, 이러한 유입구(31)의 단면적은 막힘부(32)의 단면적보다 넓게 형성되는 것이 바람직하다.The cross-sectional area of the inlet 31 is preferably larger than the cross-sectional area of the clogged portion 32.

그리하여 노즐부(33)에서 분사되는 과열증기의 분사압력을 일정하게 유지할 수 있게 되는 것이다. 즉, 노즐부(33)에 의해 저하되는 압력을 보완하기 위해 제1관(34)의 유입구(31)에서 막힘부(32)로 갈수록 단면적이 줄어들도록 하여, 제1관(34) 내부의 압력을 일정하게 하는 것이다.Thus, the injection pressure of superheated steam injected from the nozzle unit 33 can be kept constant. That is, in order to compensate for the pressure lowered by the nozzle unit 33, the sectional area decreases from the inlet 31 of the first tube 34 toward the clogged portion 32, so that the pressure inside the first tube 34 .

상기 제1관(34)의 좌측에는 제2관(35)이 더 설치된다.A second pipe (35) is further provided on the left side of the first pipe (34).

상기 제2관(35)은 상기 제1파이프(71)에 의해 상기 증기 가열기(4)와 연결된다.The second pipe (35) is connected to the steam heater (4) by the first pipe (71).

상기 제2관(35)은 상기 증기 가열기(4)에서 발생한 과열증기가 상기 제1관(34)으로 이동하도록 상기 제1관(34)과 상기 증기 가열기(4)를 연결하도록 한다.The second pipe 35 connects the first pipe 34 and the steam heater 4 so that the superheated steam generated in the steam heater 4 moves to the first pipe 34.

[분진 제거 장치(5)][Dust removal device (5)]

분진 제거 장치(5)는 상기 킬른 본체(1)의 입구에 설치된다.The dust removing device 5 is installed at the entrance of the kiln body 1. [

상기 분진 제거 장치(5)는 상기 킬른 본체(1)의 내부로 유입되는 과열증기에 포함된 분진을 제거하도록 한다.The dust removing device (5) removes dust contained in the superheated steam flowing into the kiln body (1).

더 정확하게는, 과열증기에 포함된 분진과 상기 킬른 본체(1) 내부에 투입된 원료에 함유된 수증기에 포함된 분진도 제거하게 되는 것이다.More precisely, the dust contained in the superheated steam and the steam contained in the raw material introduced into the kiln body 1 are also removed.

이러한 분진 제거 장치(5)는 2개 이상의 사이클론인 것이 바람직하다. 그리하여 과열증기에 포함된 분진 및 원료에 함유된 수증기에 포함된 분진을 효율적으로 제거할 수 있다는 이점이 있다.It is preferable that the dust removing device 5 has two or more cyclones. Thus, there is an advantage that the dust contained in the superheated steam and the dust contained in the steam contained in the raw material can be efficiently removed.

이러한 스팀 건조 시스템은 밀폐순환 사이클로 에너지를 재활용하여 에너지 효율성을 증대시킬 수 있다는 이점이 있다.This steam drying system has the advantage of increasing energy efficiency by recycling energy in a closed circulation cycle.

이하 전술한 구성을 갖는 본 실시 예의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.

킬른 본체(1)에 원료를 투입한다.The raw material is fed into the kiln body (1).

증기 가열기(4)에서 열을 발생시켜 포화증기를 과열증기로 변화시키고, 변화 후 잔열은 가열관(2)으로 배출한다.Heat is generated in the steam heater (4) to change the saturated steam to superheated steam, and the residual heat is discharged to the heating tube (2) after the change.

증기 분사부(3)로 유입된 과열증기는 원료에 분사되어 원료를 건조시키고, 가열관(2)을 이동하는 잔열에 의해 이중으로 건조된다.The superheated steam flowing into the steam jetting section 3 is sprayed onto the raw material to dry the raw material, and is double-dried by the residual heat moving in the heating tube 2. [

증기 분사부(3)로 유입되는 과열증기 및 원료 건조 시 발생한 수증기 일부는 분진 제거 장치(5)로 이동하여 분진을 제거한다.The superheated steam flowing into the steam jetting section 3 and a part of steam generated in drying the raw material move to the dust removing device 5 to remove dust.

분진 제거 후 포화증기는 팬(6)에 의해 증기 가열기(4)로 이동한다.After the dust is removed, the saturated steam is transferred to the steam heater 4 by the fan 6.

증기 가열기(4)에서 열을 발생시키고, 위와 같은 동작을 반복한다.Heat is generated in the steam heater 4, and the above operation is repeated.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims .

이상과 같이, 본 발명에 따른 스팀 건조 시스템은, 특히, 석탄 등의 고형연료를 건조하도록 하는 스팀 건조 시스템에 적합하다.As described above, the steam drying system according to the present invention is particularly suitable for a steam drying system for drying a solid fuel such as coal.

1: 킬른 본체 11: 구동부
12: 날개 2: 가열관
21: 열유입구 22: 열배출구
3: 증기 분사부 31: 유입구
32: 배출구 33: 노즐부
34: 제1관 35: 제2관
4: 증기 가열기 41: 가열기 본체
42: 코일 43: 버너
44: 배출부 5: 분진 제거 장치
6: 팬 71: 제1파이프
72: 제2파이프 73: 제3파이프
8: 릴리프 장치 9: 배출장치
100: 보온재1: kiln body 11:
12: blade 2: heating tube
21: heat inlet 22: heat outlet
3: steam jetting section 31: inlet
32: exhaust port 33: nozzle part
34: 1st pipe 35: 2nd pipe
4: steam heater 41: heater body
42: coil 43: burner
44: discharging part 5: dust removing device
6: fan 71: first pipe
72: second pipe 73: third pipe
8: Relief device 9: Discharge device
100: Insulation

Claims (10)

원료가 투입되는 킬른 본체;
열을 발생시켜 유입된 포화증기를 과열증기로 변화시키고, 변화 후 잔열을 배출하는 증기 가열기;
상기 킬른 본체의 내측에 설치되며 상기 과열증기를 상기 원료에 분사하는 증기 분사부;
상기 킬른 본체의 외측에 설치되며 상기 잔열을 통과시켜 상기 킬른 본체의 표면을 가열하는 가열관;을 포함하며,
상기 원료는 상기 킬른 본체의 내부에서 분사된 과열증기 및 상기 가열관을 통과하는 잔열에 의해 이중으로 건조되며,
상기 증기 분사부는 길이 방향으로 갈수록 단면적이 작아져서 노즐을 통한 과열증기의 분사 압력이 일정하게 유지되도록 형성되고,
상기 증기 분사부는, 과열증기가 유입되는 유입구와, 유입된 과열증기를 분사하는 노즐부와, 상기 유입구의 우측에 형성되는 막힘부를 포함하며,
상기 유입구의 단면적은 상기 막힘부의 단면적보다 넓으며,
상기 킬른 본체의 입구에는 상기 킬른 본체 내부로 유입되는 과열증기에 포함된 분진을 제거하도록 분진 제거 장치가 더 설치되고,
상기 분사압력은 100mmH20 에서 500mmH2O인 것을 특징으로 하는 스팀 건조 시스템.
A kiln body into which raw materials are introduced;
A steam heater for generating heat to change the saturated steam introduced into the superheated steam and discharging residual heat after the change;
A steam spraying part installed inside the kiln body and spraying the superheated steam to the raw material;
And a heating pipe installed outside the kiln body for heating the surface of the kiln body through the residual heat,
The raw material is doubly dried by the superheated steam injected from the inside of the kiln body and the residual heat passing through the heating tube,
The steam injector is formed such that the cross-sectional area thereof becomes smaller toward the longitudinal direction so that the injection pressure of the superheated steam through the nozzle is maintained constant,
The steam injector includes an inlet through which the superheated steam flows, a nozzle through which the introduced superheated steam is injected, and a clog formed on the right side of the inlet,
Wherein the cross-sectional area of the inlet is larger than the cross-
A dust removing device is further provided at an inlet of the kiln body to remove dust contained in the superheated steam flowing into the kiln body,
The injection pressure is steam drying system, characterized in that 500mmH 2 O in 100mmH 2 0.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 킬른 본체의 외주면 및 상기 가열관의 외주면에는 보온재가 더 설치된 것을 특징으로 하는 스팀 건조 시스템.The method according to claim 1,
Wherein a heat insulating material is further provided on an outer circumferential surface of the kiln body and an outer circumferential surface of the heating tube. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 증기 가열기는 포화증기를 과열증기로 변화하도록 하는 코일과, 상기 코일에 열을 가하는 버너와, 상기 코일에서 증기의 변화 후 상기 잔열을 배출하도록 하는 배출부를 포함하며,
상기 코일의 일측은 제1파이프에 의해 상기 증기 분사부와 연결되고, 상기 코일의 타측은 제2파이프에 의해 분진 제거 장치와 연결되며,
상기 배출부는 상기 가열관과 연결된 것을 특징으로 하는 스팀 건조 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the steam heater includes a coil for changing the saturated steam to superheated steam, a burner for applying heat to the coil, and a discharge portion for discharging the residual heat after changing the steam in the coil,
One side of the coil is connected to the vapor spraying part by a first pipe, the other side of the coil is connected to the dust removing device by a second pipe,
Wherein the outlet is connected to the heating tube. 청구항 7에 있어서,
상기 제1파이프에는 릴리프 장치가 더 설치되며,
상기 릴리프 장치는 상기 킬른 본체 내의 압력 증가 시 과열증기를 자동으로 배출하는 것을 특징으로 하는 스팀 건조 시스템.The method of claim 7,
The first pipe is further provided with a relief device,
Wherein the relief device automatically discharges overheated steam when the pressure in the kiln body increases. 청구항 8에 있어서,
상기 제2파이프에는 분진이 제거된 포화증기를 상기 코일로 보내도록 팬이 더 설치된 것을 특징으로 하는 스팀 건조 시스템.The method of claim 8,
Wherein the second pipe is further provided with a fan for sending the saturated steam having the dust removed thereto to the coil. 청구항 1에 있어서,
상기 킬른 본체의 내측면에는 상기 원료가 유동하도록 날개가 더 설치된 것을 특징으로 하는 스팀 건조 시스템.The method according to claim 1,
Wherein a wing is further provided on the inner side surface of the kiln body so that the raw material flows.
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