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KR101757628B1 - 리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 - Google Patents

리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 Download PDF

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KR101757628B1
KR101757628B1 KR1020160143101A KR20160143101A KR101757628B1 KR 101757628 B1 KR101757628 B1 KR 101757628B1 KR 1020160143101 A KR1020160143101 A KR 1020160143101A KR 20160143101 A KR20160143101 A KR 20160143101A KR 101757628 B1 KR101757628 B1 KR 101757628B1
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이승원
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최창민
권수연
구정아
정봉준
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주식회사 엘 앤 에프
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Abstract

리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지가 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물을 포함하는 양극 활물질이되, 상기 양극 활물질 은 코어부와 코팅층으로 이루어져 있으며, 상기 코어부는 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 화합물을 포함하고, 상기 코팅층은 Al 및 B를 포함하는 것인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 제공한다.

Description

리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지{POSITIVE ACTIVE MATERIAL FOR RECHARGEABLE LITHIUM BATTERY, METHOD OF PREPARING THE SAME, AND RECHARGEABLE LITHIUM BATTERY INCLUDING THE SAME}
본 발명의 일 구현예는 리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
최근 휴대용 전자기기의 소형화 및 경량화 추세와 관련하여 이들 기기의 전원으로 사용되는 전지의 고성능화 및 대용량화에 대한 필요성이 높아지고 있다.
전지는 양극과 음극에 전기 화학 반응이 가능한 물질을 사용함으로써 전력을 발생시키는 것이다. 이러한 전지 중 대표적인 예로는 양극 및 음극에서 리튬 이온이 인터칼레이션(intercalation)-디인터칼레이션(deintercalation) 될 때의 화학전위(chemical potential)의 변화에 의하여 전기 에너지를 생성하는 리튬 이차 전지가 있다.
상기 리튬 이차 전지는 리튬 이온의 가역적인 인터칼레이션-디인터칼레이션이 가능한 물질을 양극과 음극 활물질로 사용하고, 상기 양극과 음극 사이에 유기 전해액 또는 폴리머 전해액을 충전시켜 제조한다.
리튬 이차 전지의 양극 활물질로는 리튬 복합금속 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiMnO2 등의 복합금속 산화물들이 연구되고 있다.
상기 양극 활물질 중 LiMn2O4, LiMnO2 등의 Mn계 양극 활물질은 합성하기도 쉽고, 값이 비교적 싸며, 과충전 시 다른 활물질에 비하여 열적 안정성이 가장 우수하고, 환경에 대한 오염이 낮아 매력이 있는 물질이기는 하나, 용량이 적다는 단점을 가지고 있다.
LiCoO2는 양호한 전기 전도도와 약 3.7V 정도의 높은 전지 전압을 가지며, 사이클 수명 특성, 안정성 또한 방전 용량 역시 우수하므로, 현재 상업화되어 시판되고 있는 대표적인 양극 활물질이다. 그러나, LiCoO2는 가격이 비싸기 때문에 전지 가격의 30% 이상을 차지하므로 가격 경쟁력이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, LiCoO2는 위에서 언급한 양극 활물질 중 가장 높은 방전 용량의 전지 특성을 나타내고 있으나, 합성하기 어려운 단점이 있다. 또한, 니켈의 높은 산화상태는 전지 및 전극 수명 저하의 원인이 되며, 자기 방전이 심하고 가역성이 떨어지는 문제가 있다. 아울러, 안정성 확보가 완전하지 않아서 상용화에 어려움을 겪고 있다.
본 발명의 일 구현예는, 고온, 고전압에서 수명 특성이 우수한 리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는, 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물을 포함하고, 상기 화합물은 코어부와 코팅층으로 이루어져 있으며, 상기 코어부는 M으로 도핑되어 있고, 상기 코팅층은 Al 및 B를 포함하는 것인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 제공한다.
(상기 M은 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이다.)
이 때, 상기 M은 Zr, Ti 또는 이들의 조합일 수 있다.
또한, 상기 M의 몰 도핑비율은 0.001 내지 0.01 일 수 있다.
또한, 상기 화합물은, LiaA1 - bXbD2 (0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5), LiaA1-bXbO2-cTc (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05), LiE1 - bXbO2 - cDc (0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05), LiE2 - bXbO4 - cTc (0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05), LiaNi1-b-cCobXcDα (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α≤2), LiaNi1-b-cCobXcO2-αTα (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α<2), LiaNi1 -b- cCobXcO2 - αTα (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α<2), LiaNi1-b-cMnbXcDα (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α≤2), LiaNi1 -b- cMnbXcO2 -αTα (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α<2), LiaNi1 -b- cMnbXcO2 - αTα (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.05, 0<α<2), LiaNibEcGdO2 - eTe (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.9, 0≤c≤0.5, 0.001≤d≤0.1, 0≤e≤0.05), LiaNibCocMndGeO2 - fTf (0.90≤a≤1.8, 0≤b≤0.9, 0≤c≤0.5, 0≤d≤0.5, 0.001≤e≤0.1, 0≤f≤0.05), LiaNiGbO2 - cTc (0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1, 0≤c≤0.05), LiaCoGbO2 - cTc (0.90≤a≤ 1.8, 0.001≤b≤0.1, 0≤c≤0.05), LiaMnGbO2 - cTc (0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1, 0≤c≤0.05), LiaMn2GbO2 - cTc (0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1, 0≤c≤0.05), LiaMnGbPO4 (0.90≤a≤1.8, 0.001≤b≤0.1), LiNiVO4, 및 Li(3-f)J2(PO4)3 (0≤f≤2) 중 적어도 하나일 수 있다. (상기 A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, 상기 X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, 상기 D는 O, F, S, P 또는 이들의 조합이고, 상기 E는 Co, Mn 또는 이들의 조합이고, 상기 T는 F, S, P 또는 이들의 조합이고, 상기 G는 Al, Cr, Mn, Fe, Mg, La, Ce, Sr, V 또는 이들의 조합이고, 상기 J는 V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu 또는 이들의 조합이다.)
또한, 총 중량에 대하여 상기 코팅층의 중량비가 0.05 내지 0.5 일 수 있다.
또한, 상기 코팅층은 상기 화합물의 표면에 부분적으로 위치되는 아일랜드(Island) 형태일 수 있다.
또한, 상기 코팅층의 표면 극성도(polarity)는 5 내지 30 mN/m 일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는, 리튬 공급 물질, 전이 금속 전구체, M 공급 물질을 건식 혼합한 후, 제1혼합물을 소성하여 리튬 복합 화합물을 형성하는 단계; 상기 리튬 복합 화합물과, Al 공급 물질 및 B 공급 물질을 혼합하여, 상기 리튬 복합 화합물의 표면에 제2혼합물을 부착하는 단계; 상기 제2혼합물이 부착된 화합물을 열처리하는 단계; 및 M으로 도핑된 화합물을 포함하는 코어; 및 상기 코어의 표면에 위치하고, Al 및 B를 포함하는 코팅층을 포함하는, 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 수득하는 단계;를 포함하는, 리튬 이차 전지용 양극 활물질의 제조방법을 제공한다.
(상기 M은 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이다.)
이 때, 제1혼합물을 소성하여 리튬 복합 화합물을 형성하는 단계에서, 소성 온도는 700 내지 1,050℃ 일 수 있다.
또한, 상기 제2혼합물이 부착된 화합물을 열처리하는 단계에서, 상기 열처리 온도는 300 내지 500℃ 일 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예는, 전술한 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 포함하는 양극; 음극 활물질을 포함하는 음극; 및 전해질을 포함하는, 리튬 이차 전지를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 우수한 전지 특성을 갖는 리튬 이차 전지용 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 리튬 이차 전지의 개략도이다.
도 2는 실시예 및 비교예의 표면자유에너지 결과이다.
도 3는 실시예 1에서 제조된 양극 활물질의 EPMA(Electrone Probe X-ray Microanalyzer) Map 결과이다.
도 4는 실시예 1에서 제조된 양극 활물질의 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) 결과이다.
도 5는 실시예 1에서 제조된 양극 활물질의 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) depth profile 결과이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 구현예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 구현예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 단지 본 구현예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
먼저, 본 발명의 일 구현예에서는, 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물을 포함하는 양극 활물질이되, 상기 양극 활물질은, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 코어부; 및 Al 및 B를 포함하는 코팅층;으로 이루어진 것인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 제공한다.
이 때, 상기 코팅층의 중량은 상기 양극 활물질의 총 중량에 대하여, 0.05 내지 0.5wt% 이다.
보다 상세하게, 상기 양극 활물질은 리튬 이차 전지의 전지적 특성을 향상시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 복합 코팅층을 포함하는 양극 활물질은 복합 코팅층을 포함하지 않는 양극 활물질 보다 고온 고전압에서 향상된 수명 특성을 가지는 양극 활물질을 제공할 수 있다.
먼저, 상기 코팅층은 Al 및 B 공급 물질을 포함한다.
여기에서, 상기 코팅층은 종래의 코팅층이 균일한 층(layer) 형태인 것과 달리 불균일하게 화합물의 표면에 부분적으로 위치되는 아일랜드(Island) 형태일 수 있다.
이러한 아일랜드 형태의 경우에는, 활물질 표면 상의 특정 활성점과 선택적으로 반응하여 부 반응 제어의 효과가 크게 나타나면서 전지 특성의 향상과 함께 열적 안정성이 개선될 수 있다.
상기 Al 및 B 공급 물질을 포함하는 코팅층을 포함하는 양극 활물질에서는, 표면 자유에너지의 성분인 극성도(polarity)가 Al 혹은 B을 포함하는 단일 코팅층을 포함하는 양극 활물질에 비해 낮은 5 내지 30mN/m 값을 갖는다. 이러한 결과는 하기 실험예 2에서 측정된 결과로서, 보다 자세한 설명은 후술하도록 한다.
상기 낮은 극성도로 인하여 표면에너지를 감소시켜 양극 활물질의 표면에 전해액의 과도한 젖음성(wetting)을 방지하고, 전해액에 의한 부 반응과 전지의 저항 증가를 억제하여, 수명 특성이 우수한 양극 활물질을 제공한다.
한편, 코어부는 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 것이다.
[화학식 1]LiaA1 - bXbD2
상기 화학식 1에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, D는 O, F, S, P 또는 이들의 조합이고,
[화학식 2]LiaA1 - bXbO2 - cTc
상기 화학식 2에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, 0≤c≤0.05이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, T는 F, S, P 또는 이들의 조합이다.
일례로, 상기 도핑 원소는 Zr, Ti 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 M의 몰 도핑비율는 0.001 내지 0.01 일 수 있다.
여기에서, 몰 도핑비율이 0.001 미만인 경우에는 도핑에 따른 효과가 나타나지 않을 수 있으며, 0.01 초과인 경우에는 초기 용량의 과도한 감소와 효율 특성의 감소가 나타날 수 있다.
상기 화합물에 M을 도핑하기 위해, 전구체와 함께 도핑 원료 물질을 함께 소성하는데, 전구체의 일부가 M으로 도핑될 수 있다. 이 때, 효과적인 소성을 위한 온도는 700 내지 1,050℃ 일 수 있다.
여기에서, 소성 온도가 700℃ 미만인 경우에는 상온 및 고온에서의 전지특성의 급격한 저하가 나타날 수 있다. 그리고, 소성 온도가 1,050℃ 초과인 경우에는 용량 및 용량 유지율의 급격한 저하가 일어날 수 있다.
상기 도핑으로 인하여, 종래 표면 코팅 기술에서의 표면 개질 뿐만 아니라, 코어의 구조가 안정화됨으로써 45℃, 4.5V의 고온 및 고전압 하에서 전지의 수명 열화가 발생하는 것을 해결할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서는, Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합인 도핑 원소 공급 물질, 전이 금속 전구체, 및 리튬 공급 물질을 건식 혼합한 후 소성하여, 코어부를 형성하는 단계; 상기 코어부의 표면에, Al 공급 물질 및 B 공급 물질의 혼합물을 부착하는 단계; 및 상기 코어부 및 상기 코어부 표면에 부착된 혼합물을 열처리하여, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 코어부; 및 Al 및 B를 포함하는 코팅층;으로 이루어진 양극 활물질을 수득하는 단계;를 포함하되, 상기 코어부를 형성하는 단계;에서, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 코어부를 형성하도록 화학양론적 몰비를 제어하고, 상기 형성된 코어부의 표면에 Al 공급 물질 및 B 공급 물질의 혼합물을 부착하는 단계;에서, 상기 양극 활물질의 총 중량에 대한 상기 코팅층의 함량이 0.05 내지 0.5 중량%이 되도록 제어하는 것인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질의 제조방법을 제공한다.
[화학식 1]LiaA1 - bXbD2
상기 화학식 1에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, D는 O, F, S, P 또는 이들의 조합이고,
[화학식 2]LiaA1 - bXbO2 - cTc
상기 화학식 2에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, 0≤c≤0.05이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, T는 F, S, P 또는 이들의 조합이다.
이 때, 상기 코어부를 형성하기 위한 효과적인 소성 온도는 700 내지 1,050 ℃ 일 수 있다.
여기에서, 소성 온도가 700℃ 미만인 경우에는 상온 및 고온에서의 전지특성의 급격한 저하가 나타날 수 있다. 그리고, 소성 온도가 1,050℃ 초과인 경우에는 용량 및 용량 유지율의 급격한 저하가 일어날 수 있다.
또한, 상기 Al 공급 물질 및 B 공급 물질의 부착된 화합물을 열처리하기 위한 효과적인 소성 온도는 300 내지 500℃ 일 수 있다.
여기에서, 소성 온도가 300℃ 미만인 경우에는 코팅재와 양극 활물질 간의 반응성이 떨어져 코팅재의 유리(遊離) 등 코팅의 효과를 기대하기 어렵다. 또한, 소성 온도가 500℃ 초과인 경우에는 Al 및 B 공급 물질이 상기 화합물에 과도하게 부착됨으로써 전지의 초기 용량의 감소와 함께 상온, 고온 및 저온에서의 수명 특성 저하가 일어날 수 있다.
제조된 양극 활물질에 대한 설명은 앞서 설명된 본 발명의 일 구현예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서는, 양극, 음극 및 전해질을 포함하는 리튬 이차 전지며, 상기 양극은 전류 집전체 및 상기 전류 집전체 상에 형성된 양극 활물질 층을 포함하고, 상기 양극 활물질 층은 전술한 양극 활물질을 포함하는 것인 리튬 이차 전지를 제공한다.
상기 양극 활물질과 관련된 설명은 전술한 본 발명의 일 구현예와 동일하므로 생략하도록 한다.
상기 양극 활물질층은 바인더 및 도전재를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 양극 활물질 입자들을 서로 잘 부착시키고, 또한 양극 활물질을 전류 집전체에 잘 부착시키는 역할을 하며, 그 대표적인 예로는 폴리비닐알콜, 카르복시메틸셀룰로즈, 히드록시프로필셀룰로즈, 디아세틸셀룰로즈, 폴리비닐클로라이드, 카르복실화된 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐플루오라이드, 에틸렌 옥사이드를 포함하는 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 러버, 아크릴레이티드 스티렌-부타디엔 러버, 에폭시 수지, 나일론 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성 재료이면 어떠한 것도 사용가능하며, 그 예로 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유 등의 금속계 물질; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 폴리머; 또는 이들의 혼합물을 포함하는 도전성 재료를 사용할 수 있다.
상기 음극은 집전체 및 상기 집전체 위에 형성된 음극 활물질층을 포함하며, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함한다.
상기 음극 활물질로는 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션/디인터칼레이션 할 수 있는 물질, 리튬 금속, 리튬 금속의 합금, 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 물질, 또는 전이 금속 산화물을 포함한다.
상기 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션/디인터칼레이션 할 수 있는 물질로는 탄소 물질로서, 리튬 이온 이차 전지에서 일반적으로 사용되는 탄소계 음극 활물질은 어떠한 것도 사용할 수 있으며, 그 대표적인 예로는 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들을 함께 사용할 수 있다. 상기 결정질 탄소의 예로는 무정형, 판상, 린편상(flake), 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연과 같은 흑연을 들 수 있고, 상기 비정질 탄소의 예로는 소프트 카본(soft carbon: 저온 소성 탄소) 또는 하드 카본(hard carbon), 메조페이스 피치 탄화물, 소성된 코크스 등을 들 수 있다.
상기 리튬 금속의 합금으로는 리튬과 Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택되는 금속의 합금이 사용될 수 있다.
상기 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 물질로는 Si, SiOx(0 < x < 2), Si-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이며, Si은 아님), Sn, SnO2, Sn-Y(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이며, Sn은 아님) 등을 들 수 있고, 또한 이들 중 적어도 하나와 SiO2를 혼합하여 사용할 수도 있다. 상기 원소 Y로는 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Ti, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, Te, Po, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
상기 전이 금속 산화물로는 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물 등을 들 수 있다.
상기 음극 활물질 층은 또한 바인더를 포함하며, 선택적으로 도전재를 더욱 포함할 수도 있다.
상기 바인더는 음극 활물질 입자들을 서로 잘 부착시키고, 또한 음극 활물질을 전류 집전체에 잘 부착시키는 역할을 하며, 그 대표적인 예로 폴리비닐알콜, 카르복시메틸셀룰로즈, 히드록시프로필셀룰로즈, 폴리비닐클로라이드, 카르복실화된 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐플루오라이드, 에틸렌 옥사이드를 포함하는 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 러버, 아크릴레이티드 스티렌-부타디엔 러버, 에폭시 수지, 나일론 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성 재료이면 어떠한 것도 사용가능하며, 그 예로 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유 등의 금속계 물질; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 폴리머; 또는 이들의 혼합물을 포함하는 도전성 재료를 사용할 수 있다.
상기 집전체로는 구리 박, 니켈 박, 스테인레스강 박, 티타늄 박, 니켈 발포체(foam), 구리 발포체, 전도성 금속이 코팅된 폴리머 기재, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 사용할 수 있다.
상기 전류 집전체로는 Al을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 음극과 양극은 활물질, 도전재 및 결착제를 용매 중에서 혼합하여 활물질 조성물을 제조하고, 이 조성물을 전류 집전체에 도포하여 제조한다. 이와 같은 전극 제조 방법은 당해 분야에 널리 알려진 내용이므로 본 명세서에서 상세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 용매로는 N-메틸피롤리돈 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전해질은 비수성 유기 용매와 리튬염을 포함한다.
상기 비수성 유기 용매는 전지의 전기화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 한다.
상기 비수성 유기용매로는 카보네이트계, 에스테르계, 에테르계, 케톤계, 알코올계, 또는 비양성자성 용매를 사용할 수 있다. 상기 카보네이트계 용매로는 디메틸 카보네이트(DMC), 디에틸 카보네이트(DEC), 디프로필 카보네이트(DPC), 메틸프로필 카보네이트(MPC), 에틸프로필 카보네이트(EPC), 메틸에틸 카보네이트(MEC), 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 부틸렌 카보네이트(BC) 등이 사용될 수 있으며, 상기 에스테르계 용매로는 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트, 디메틸아세테이트, 메틸프로피오네이트, 에틸프로피오네이트, γ-부티로락톤, 데카놀라이드(decanolide), 발레로락톤, 메발로노락톤(mevalonolactone), 카프로락톤(caprolactone) 등이 사용될 수 있다. 상기 에테르계 용매로는 디부틸 에테르, 테트라글라임, 디글라임, 디메톡시에탄, 2-메틸테트라히드로퓨란, 테트라히드로퓨란 등이 사용될 수 있으며, 상기 케톤계 용매로는 시클로헥사논 등이 사용될 수 있다. 또한 상기 알코올계 용매로는 에틸알코올, 이소프로필 알코올 등이 사용될 수 있으며, 상기 비양성자성 용매로는 R-CN(R은 탄소수 2 내지 20의 직쇄상, 분지상, 또는 환 구조의 탄화수소기이며, 이중결합 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다) 등의 니트릴류 디메틸포름아미드 등의 아미드류, 1,3-디옥솔란 등의 디옥솔란류 설포란(sulfolane)류 등이 사용될 수 있다.
상기 비수성 유기 용매는 단독으로 또는 하나 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 하나 이상 혼합하여 사용하는 경우의 혼합 비율은 목적하는 전지 성능에 따라 적절하게 조절할 수 있고, 이는 당해 분야에 종사하는 사람들에게는 널리 이해될 수 있다.
또한, 상기 카보네이트계 용매의 경우 환형(cyclic) 카보네이트와 사슬형(chain) 카보네이트를 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 이 경우 환형 카보네이트와 사슬형 카보네이트는 1:1 내지 1:9의 부피비로 혼합하여 사용하는 것이 전해액의 성능이 우수하게 나타날 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 비수성 유기용매는 상기 카보네이트계 용매에 방향족 탄화수소계 유기용매를 더 포함할 수도 있다. 이때 상기 카보네이트계 용매와 방향족 탄화수소계 유기용매는 1:1 내지 30:1의 부피비로 혼합될 수 있다.
상기 방향족 탄화수소계 유기용매로는 하기 [화학식 1]의 방향족 탄화수소계 화합물이 사용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112016105947513-pat00001
(상기 [화학식 1]에서, R1 내지 R6는 각각 수소, 할로겐, C1 내지 C10 알킬기, 할로알킬기 또는 이들의 조합이다.)
상기 방향족 탄화수소계 유기용매는 벤젠, 플루오로벤젠, 1,2-디플루오로벤젠, 1,3-디플루오로벤젠, 1,4-디플루오로벤젠, 1,2,3-트리플루오로벤젠, 1,2,4-트리플루오로벤젠, 클로로벤젠, 1,2-디클로로벤젠, 1,3-디클로로벤젠, 1,4-디클로로벤젠, 1,2,3-트리클로로벤젠, 1,2,4-트리클로로벤젠, 아이오도벤젠, 1,2-디아이오도벤젠, 1,3-디아이오도벤젠, 1,4-디아이오도벤젠, 1,2,3-트리아이오도벤젠, 1,2,4-트리아이오도벤젠, 톨루엔, 플루오로톨루엔, 1,2-디플루오로톨루엔, 1,3-디플루오로톨루엔, 1,4-디플루오로톨루엔, 1,2,3-트리플루오로톨루엔, 1,2,4-트리플루오로톨루엔, 클로로톨루엔, 1,2-디클로로톨루엔, 1,3-디클로로톨루엔, 1,4-디클로로톨루엔, 1,2,3-트리클로로톨루엔, 1,2,4-트리클로로톨루엔, 아이오도톨루엔, 1,2-디아이오도톨루엔, 1,3-디아이오도톨루엔, 1,4-디아이오도톨루엔, 1,2,3-트리아이오도톨루엔, 1,2,4-트리아이오도톨루엔, 자일렌, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것이다.
상기 비수성 전해질은 전지 수명을 향상시키기 위하여 비닐렌 카보네이트 또는 하기 화학식 2의 에틸렌 카보네이트계 화합물을 더욱 포함할 수도 있다.
[화학식 2]
Figure 112016105947513-pat00002
(상기 [화학식 2]에서, R7 및 R8는 각각 수소, 할로겐기, 시아노기(CN), 니트로기(NO2) 또는 C1 내지 C5 플루오로알킬기이고, 상기 R7과 R8 중 적어도 하나는 할로겐기, 시아노기(CN), 니트로기(NO2) 또는 C1 내지 C5의 플루오로알킬기이다.)
상기 에틸렌 카보네이트계 화합물의 대표적인 예로는 디플루오로 에틸렌카보네이트, 클로로에틸렌 카보네이트, 디클로로에틸렌 카보네이트, 브로모에틸렌 카보네이트, 디브로모에틸렌 카보네이트, 니트로에틸렌 카보네이트, 시아노에틸렌 카보네이트 또는 플루오로에틸렌 카보네이트 등을 들 수 있다. 이러한 수명 향상 첨가제를 더욱 사용하는 경우 그 사용량은 적절하게 조절할 수 있다.
상기 리튬염은 유기 용매에 용해되어, 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 이차 전지의 작동을 가능하게 하고, 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동을 촉진하는 역할을 하는 물질이다. 이러한 리튬염의 대표적인 예로는 LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiC4F9SO3, LiClO4, LiAlO2, LiAlCl4, LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(여기서, x 및 y는 자연수임), LiCl, LiI 및 LiB(C2O4)2(리튬 비스옥살레이토 보레이트(lithium bis(oxalato) borate; LiBOB)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 지지(supporting) 전해염으로 포함한다. 리튬염의 농도는 0.1 내지 2.0M 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. 리튬염의 농도가 상기 범위에 포함되면, 전해질이 적절한 전도도 및 점도를 가지므로 우수한 전해질 성능을 나타낼 수 있고, 리튬 이온이 효과적으로 이동할 수 있다.
리튬 이차 전지의 종류에 따라 양극과 음극 사이에 세퍼레이터가 존재할 수 도 있다. 이러한 세퍼레이터로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 이들의 2층 이상의 다층막이 사용될 수 있으며, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2층 세퍼레이터, 폴리에틸렌/폴리프로필렌/폴리에틸렌 3층 세퍼레이터, 폴리프로필렌/폴리에틸렌/폴리프로필렌 3층 세퍼레이터 등과 같은 혼합 다층막이 사용될 수 있음은 물론이다.
리튬 이차 전지는 사용하는 세퍼레이터와 전해질의 종류에 따라 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 및 리튬 폴리머 전지로 분류될 수 있고, 형태에 따라 원통형, 각형, 코인형, 파우치형 등으로 분류될 수 있으며, 사이즈에 따라 벌크 타입과 박막 타입으로 나눌 수 있다. 이들 전지의 구조와 제조방법은 이 분야에 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1에 본 발명의 리튬 이차 전지의 대표적인 구조를 개략적으로 나타내었다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 리튬 이차 전지(1)는 양극(3), 음극(2) 및 상기 양극(3)과 음극(2) 사이에 존재하는 세퍼레이터(4)에 함침된 전해액을 포함하는 전지 용기(5)와, 상기 전지 용기(5)를 봉입하는 봉입 부재(6)를 포함한다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명의 일 실시예 일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
믹서에 NCM 복합 전이 금속수산화물(몰비는 Ni:Co:Mn = 60:20:20)과 분산된 ZrO2 분말과 TiO2 분말을 각각 100:0.2:0.3의 중량비로 건식 혼합한 후 소성하여, ZrO2 분말과 TiO2 분말이 복합 전이 금속 수산화물의 입자 표면에 균일하게 부착되도록 한 후, 상기 ZrO2 분말과 TiO2 분말이 표면에 균일하게 부착된 복합 전이 금속 수산화물 1몰에 대하여 Li2CO3이 1.025몰이 되는 비율(Li/Metal=1.025)로 Li2CO3을 넣고 건식 혼합하였다. 그리고, 건식 혼합된 분말을 890℃에서 8시간 동안 열처리하여 리튬 복합 화합물을 제조하였다.
또한, 제조된 리튬 복합 화합물을 상기 리튬 복합 화합물 : Al(OH)3 분말 : B2O3 분말 = 100:0.4:0.2의 중량비율로 건식 혼합한 후 소성하여, 분산된 Al(OH)3 분말과 B2O3 분말이 상기 리튬 복합 화합물 표면에 균일하게 부착되도록 하였다. 그리고, 건식 혼합된 분말을 400 ℃에서 6시간 동안 열처리하여 양극 활물질을 제조하였다.
이 때, 제조된 양극 활물질의 입경은 10㎛ 인 것으로 분석되었다. 여기에서, 상기 입경은 양극 활물질의 표면 자유에너지를 구성하는 극성도와 관계가 있다. 상기 입경이 클수록 양극 활물질의 표면 자유에너지를 구성하는 극성도는 작아지게 된다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 양극 활물질 전체의 입경이 4㎛ 인 것을 제외하고 동일하게 양극 활물질을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 양극 활물질 전체의 입경이 6㎛ 인 것을 제외하고 동일하게 양극 활물질을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 양극 활물질 전체의 입경이 15㎛ 인 것을 제외하고 동일하게 양극 활물질을 제조하였다.
비교예 1
믹서에 NCM 복합 전이 금속수산화물(몰비는 Ni:Co:Mn = 60:20:20) 1몰에 대해 Li2CO3이 1.025몰이 되는 비율(Li/Metal=1.025)로 Li2CO3을 넣고 건식 혼합하였다. 그리고, 건식 혼합된 분말을 890℃에서 8시간 동안 열처리하여 양극 활물질을 제조하였다.
비교예 2
믹서에 NCM 복합 전이 금속수산화물(몰비는 Ni:Co:Mn = 60:20:20)과 ZrO2 분말과 TiO2 분말을 각각 100:0.2:0.3의 중량비로 건식 혼합하여 ZrO2 분말과 TiO2 분말이 복합 전이 금속 수산화물의 입자 표면에 균일하게 부착되도록 한 후, 상기 ZrO2 분말과 TiO2 분말을 표면에 균일하게 부착된 복합 전이 금속 수산화물 1몰에 대해 Li2CO3이 1.025몰이 되는 비율(Li/Metal=1.025)로 Li2CO3을 넣고 건식 혼합하였다. 그리고, 건식 혼합된 분말을 890에서 8시간 동안 열처리하여 양극 활물질을 제조하였다.
이 때, 제조된 양극 활물질의 입경은 10㎛ 인 것으로 분석되었다.
비교예 3
상기 비교예 2에서 제조한 양극 활물질인 리튬 복합 화합물과 Al(OH)3 분말을 100:0.4의 중량비율로 건식 혼합하여 분산된 Al(OH)3 분말을 상기 리튬 복합 화합물의 표면에 균일하게 부착되도록 하였다. 그리고, 건식 혼합된 분말을 400℃에서 6시간 동안 열처리하여 양극 활물질을 제조하였다.
이 때, 제조된 양극 활물질의 입경은 10㎛ 인 것으로 분석되었다.
비교예 4
상기 비교예 2에서 제조한 양극 활물질인 리튬 복합 화합물과 B2O3 분말을 100:0.2의 중량비율로 건식 혼합하여 분산된 B2O3 분말을 상기 리튬 복합 화합물 표면에 균일하게 부착되도록 하였다. 그리고, 건식 혼합된 분말을 400℃에서 6시간 동안 열처리하여 양극 활물질을 제조하였다.
이 때, 제조된 양극 활물질의 입경은 10㎛ 인 것으로 분석되었다.
비교예 5
10중량%의 B2O3 분말을 90중량%의 에탄올에 용해시켜, 보론 에톡사이드(boron ethoxide) 용액을 제조하였다. 그리고, 입경이 10㎛인 상기 비교예 2에서 제조한 양극 활물질을 상기 보론 에톡사이드 용액에 첨가하고 교반기로 교반하여, 양극 활물질 표면에 상기 보론 에톡사이드 용액을 골고루 코팅하여 슬러리를 제조하였다.
또한, 제조된 슬러리를 건조한 후, 300℃에서 10시간 동안 열처리를 실시하여 보론 산화물이 코팅된 양극 활물질 분말을 제조하였다.
보론 산화물이 1차 코팅된 양극 활물질 분말을 1중량%의 알루미늄 이소프로폭사이드(aluminium isopropoxide) 용액을 이용하여 상기와 동일한 방법으로 알루미늄 산화물이 표면에 2차 코팅된 코어-쉘 타입의 다중 층 양극 활물질 분말을 제조하였다.
코인셀의 제조
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 양극 활물질 95중량%, 도전제로 카본 블랙(carbon black) 2.5중량%, 및 결합제로 PVDF 2.5중량%를 용제(솔벤트)인 N-메틸-2 피롤리돈(NMP) 5.0중량%에 첨가하여 양극 슬러리를 제조하였다.
상기 양극 슬러리를 두께 20 내지 40㎛의 양극 집전체인 알루미늄(Al) 박막에 도포 및 진공 건조하고 롤 프레스(roll press)를 실시하여 양극을 제조하였다.
음극으로는 Li-금속을 이용하였다.
이와 같이 제조된 양극과 Li-금속을 대극으로, 전해액으로는 1.15M LiPF6EC:DMC(1:1vol%)을 사용하여 코인 셀 타입의 반쪽 전지를 제조하였다.
실험예
실험예 1: 전지 특성 평가
하기 [표 1]은 상기의 실시예 및 비교예의 45℃, 4.5V 초기 Formation, 1cyle, 20cycle, 30cycle 용량 및 수명특성 데이터이다.
　 방전용량 (mAh/g) 효율 1CY 방전용량 20CY 방전용량 30CY 방전용량 수명특성
(20CY/ 1CY, %)		 수명특성
(30CY/ 1CY, %)
실시예1 200.2 90.2 198.5 191.2 186.1 96.3 93.8
비교예1 198.2 89.6 197.1 175.3 156.7 88.9 79.5
비교예2 199.4 90.6 197.6 184.3 172.9 93.3 87.5
비교예3 203.1 90.1 199.9 187.3 178.0 93.7 89.0
비교예4 201.2 89.1 199.0 189.9 182.3 95.4 91.6
비교예5 201.8 90.4 199.2 190.6 183.4 95.7 92.1
상기 [표 1]에서 알 수 있듯이, 코어부는 M(예를 들어, Ni-Co-Mn)으로 도핑되어 있고, 코팅층은 Al 및 B를 포함하는 실시예 1은 비교예 1 내지 5에 비하여 수명특성에서 우수한 전지특성을 나타낸다.
보다 상세하게, Al 또는 B을 포함하는 단일 코팅층으로 이루어진 비교예 3 및 4에 비하여 Al 및 B을 모두 포함하는 복합 코팅층으로 이루어진 실시예 1에서 고온 및 고전압에서 우수한 수명 특성이 확인된다.
또한, 종래기술인 비교예 5와 비교할 때에도 고온 및 고전압에서 우수한 수명 특성이 확인된다.
실험예 2: 표면 자유에너지 측정
상기 실시예 1 내지 4와, 비교예 3 내지 5에서 제조된 양극 활물질의 표면 자유에너지 측정을 실시하였다 측정은 KRUSS社의 DSA100, K100 기기를 이용하고, Contact Angle Method로 측정하였다.
표면 자유에너지 측정 결과
하기 표 2 및 도 2는 상기 실험예에서 측정한 평가 결과이다.
　 입경(D50) 극성도(mN/m)
실시예 1 10㎛ 8.4
실시예 2 4㎛ 21.2
실시예 3 6㎛ 11.8
실시예 4 15㎛ 6.7
비교예 3 10㎛ 33.3
비교예 4 10㎛ 35.9
비교예 5 10㎛ 39.1
상기 [표 2]는 실시예 1 내지 4와, 비교예 3 내지 5에 따른 양극 활물질의 표면 자유에너지를 구성하는 극성도를 나타낸다. Al 및 B를 모두 포함하는 복합 코팅층으로 이루어지는 실시예 1 내지 4는 Al 또는 B을 포함하는 단일 코팅층을 포함하는 비교예 3 내지 4에 비하여 표면 자유에너지를 구성하는 극성도가 비교적 낮은 것이 확인된다.
또한, 실시예 1 내지 4에서도 입경 차이에 따라 극성도의 차이가 확인되며, 그 범위는 5 내지 30 mN/m 인 것이 확인된다.
한편, 종래의 기술인 비교예 5와 비교할 때에도 표면 자유에너지를 구성하는 극성도에서 차이가 확인된다.
전술된 바와 같이, 낮은 극성도는 표면에너지를 감소시켜 양극 활물질의 표면에 전해액의 과도한 젖음성(wetting)을 방지함으로써 전해액에 의한 부 반응을 억제, 전지의 저항 증가를 억제하는 특성이 있으며, 이러한 특성이 상기 실험예 1의 전지특성 결과에 반영될 것으로 보인다.
실험예 3: EPMA MAP 측정
상기 실시예 1에서 제조된 양극 활물질의 EPMA(Electrone Probe X-ray Microanalyzer) Map 측정을 실시하였다.
측정은 JEOL社의 JXA-8500F 기기를 이용하고, Map Analysis로 측정하였다. 측정 결과는 도 3에 나타내었다. 도 3으로부터 상기 실시예 1에서 Al 코팅층이 화합물의 표면에 부분적으로 위치되는 아일랜드(Island) 형태로 코팅되는 것을 확인할 수 있다.
이러한 아일랜드 형태의 경우에는, 전술된 바와 같이, 활물질 표면 상의 특정 활성점과 선택적으로 반응하여 부 반응 제어의 효과가 크게 나타나면서, 전지 특성의 향상과 함께 열적 안정성이 개선될 수 있다.
실험예 4: XPS 측정
상기 실시예 1에서 제조한 양극 활물질에 대하여 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) 분석하여 그 결과를 도 4에 나타내었다. 도 4로부터 코팅층은 B을 포함하는 것을 확인 할 수 있다.
또한 도 5에서 depth profile을 나타내었다. 도 5로부터 표면부인 코팅층에서 Al 과 B이 주로 존재하며, Al 과 B의 농도는 활물질 표면에서부터 벌크방향으로 감소하는 것을 알 수 있으며, B이 Al 보다 더 큰 농도 구배를 가지는 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 리튬 이차 전지 2: 음극
3: 양극 4: 세퍼레이터
5: 전지 용기 6: 봉입 부재

Claims (10)

  1. 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물을 포함하는 양극 활물질이되,
    상기 양극 활물질은,
    하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 코어부; 및
    Al 및 B를 포함하는 코팅층;으로 이루어진 것이며,
    상기 양극 활물질의 총 중량(100 중량%)에 대한 상기 코팅층의 함량이 0.05 내지 0.5 중량%인,
    리튬 이차 전지용 양극 활물질:
    [화학식 1]
    LiaA1-bXbD2
    상기 화학식 1에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, D는 O, F, S, P 또는 이들의 조합이고,
    [화학식 2]
    LiaA1-bXbO2-cTc
    상기 화학식 2에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, 0≤c≤0.05이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, T는 F, S, P 또는 이들의 조합이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층의 표면 극성도(polarity)는 5 내지 30 mN/m 인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 Al 및 B를 포함하는 단일층인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 화합물의 표면에 부분적으로 위치되는 아일랜드(Island) 형태인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어부의 화합물은, Zr, Ti 또는 이들의 조합으로 도핑된 것인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어부의 화합물은, 몰 도핑비율이 0.001 내지 0.01 인 것인, 리튬 이차 전지용 양극 활물질.
  7. Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합인 도핑 원소 공급 물질, 전이 금속 전구체, 및 리튬 공급 물질을 건식 혼합한 후 소성하여, 코어부를 형성하는 단계;
    상기 코어부의 표면에, Al 공급 물질 및 B 공급 물질의 혼합물을 부착하는 단계; 및
    상기 코어부 및 상기 코어부 표면에 부착된 혼합물을 열처리하여, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 코어부; 및 Al 및 B를 포함하는 코팅층;으로 이루어진 양극 활물질을 수득하는 단계;를 포함하되,
    상기 코어부를 형성하는 단계;에서, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이 Zr, Ti, Mg, Ca, V, Zn, Mo, Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합으로 도핑된 코어부를 형성하도록 화학양론적 몰비를 제어하고,
    상기 형성된 코어부의 표면에 Al 공급 물질 및 B 공급 물질의 혼합물을 부착하는 단계;에서, 상기 양극 활물질의 총 중량(100 중량%)에 대한 상기 코팅층의 함량이 0.05 내지 0.5 중량%이 되도록 제어하는 것인,
    리튬 이차 전지용 양극 활물질의 제조방법:
    [화학식 1]
    LiaA1-bXbD2
    상기 화학식 1에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, D는 O, F, S, P 또는 이들의 조합이고,
    [화학식 2]
    LiaA1-bXbO2-cTc
    상기 화학식 2에서, 0.90≤a≤1.8이고, 0≤b≤0.5이고, 0≤c≤0.05이고, A는 Ni, Co, Mn 또는 이들의 조합이고, X는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고, T는 F, S, P 또는 이들의 조합이다.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 코어부를 형성하는 단계;에서 소성 온도는 700 내지 1,050℃ 인,
    리튬 이차 전지용 양극 활물질의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 양극 활물질을 수득하는 단계;에서 열처리 온도는 300 내지 500℃ 인,
    리튬 이차 전지용 양극 활물질의 제조방법.
  10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 포함하는 양극;
    음극 활물질을 포함하는 음극; 및
    전해질
    을 포함하는, 리튬 이차 전지.
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