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KR101576330B1 - 전자 디바이스에서 코스메틱 어필을 위한 다이크로익 유리 - Google Patents

전자 디바이스에서 코스메틱 어필을 위한 다이크로익 유리 Download PDF

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Publication number
KR101576330B1
KR101576330B1 KR1020127018570A KR20127018570A KR101576330B1 KR 101576330 B1 KR101576330 B1 KR 101576330B1 KR 1020127018570 A KR1020127018570 A KR 1020127018570A KR 20127018570 A KR20127018570 A KR 20127018570A KR 101576330 B1 KR101576330 B1 KR 101576330B1
Authority
KR
South Korea
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dichroic
layer
glass
mask
laminate
Prior art date
Application number
KR1020127018570A
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English (en)
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KR20120105518A (ko
Inventor
에반스 행키
론 몰러
조디 아카나
마이크 필리오드
마이클 홀름버그
피터 러셀-클라크
Original Assignee
애플 인크.
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Filing date
Publication date
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Publication of KR101576330B1 publication Critical patent/KR101576330B1/ko

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Abstract

디바이스의 코스메틱 및 심미적 어필을 강화하기 위해 전자 디바이스의 유리창에 다이크로익 코팅이 도포될 수 있다. 상이한 프로세스들이 다이크로익 코팅과 함께 유리창에 적용될 수 있다. 예를 들어, 다이크로익 물질의 하나 이상의 층들에 더하여 잉크층이 유리창에 도포될 수 있다. 물질층들은 유리의 임의의 적절한 부분을 커버할 수 있다. 예를 들어, 물질층들은 홀들 또는 개구들을 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 물질층들은 유리 위에 배치되는 몇몇 별개의 형상들로 구성될 수 있다. 일부 경우들에서, 코팅에 대한 원하는 컬러 프로파일을 정의하고, 원하는 컬러 프로파일을 제공하도록 다이크로익 및 다른 층들의 적절한 조합을 검색하기 위해 소프트웨어 애플리케이션들이 사용될 수 있다.

Description

전자 디바이스에서 코스메틱 어필을 위한 다이크로익 유리{DICHROIC GLASS FOR COSMETIC APPEAL IN AN ELECTRONIC DEVICE}
관련 출원들에 대한 교차 참조
이 출원은 "DICHROIC GLASS FOR COSMETIC APPEAL IN AN ELECTRONIC DEVICE"라는 명칭으로 2009년 12월 17일에 출원된, 이전에 출원된 가 특허출원 제61/287,422호, 및 "DICHROIC GLASS FOR COSMETIC APPEAL IN AN ELECTRONIC DEVICE"라는 명칭으로 2010년 3월 4일에 출원된 가 특허출원 제61/310,416호의 이익을 청구하며, 이들 모두는 그 전체 내용이 여기에 참조로 포함된다.
광학 컴포넌트들을 가지는 제품들에 적용되는 표면 처리들의 코스메틱 효과는 매우 중요할 수 있다. 전자 산업과 같은 소비재 산업에서, 시각적 심미성은 하나의 제품을 또 다른 제품에 우선하여 구매하기 위한 소비자의 결정에서의 결정 요인일 수 있다. 따라서, 새롭고 상이한 시각적 외관 또는 코스메틱 효과들을 가지는 제품들을 생성하기 위해 광학 표면들에 대한 새로운 표면 처리들, 또는 표면 처리들의 조합에 대한 지속적인 요구가 존재한다.
유리 컴포넌트에 다이크로익 광학 특성을 제공하기 위해 몇몇 코팅들을 전자 디바이스의 유리 컴포넌트에 코팅하기 위한 시스템 및 방법들이 제공된다. 특히, 상이한 물질들이, 전자 디바이스의 창과 같은 심미적으로 보기 좋은 유리 컴포넌트를 제공하기 위해 유리 컴포넌트 상에 상이한 양으로 및 상이한 위치들에서 코팅될 수 있다.
전자 디바이스의 심미적 외관을 강화하기 위해, 심미적으로 보기 좋은 컬러 코팅을 제공하도록 유리 컴포넌트에 상이한 프로세스들을 적용하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 유색 유리 표면들을 생성하기 위해 상이한 물질들이 박막들로 디바이스의 유리창 상에 제공될 수 있다. 또 다른 예로서, 유리 컴포넌트가 디스플레이가 턴오프되는 경우에는 매우 반사적이지만 디스플레이가 턴온되는 경우에는 투명해지도록 유리 컴포넌트에 코팅들이 도포될 수 있다. 또 다른 예로서, 로고들 또는 다른 워터마크들이 컴포넌트 위에 나타나게 하는 방식으로 코팅들이 도포될 수 있다. 일부 실시예들에서, 이러한 컬러-기반 심미 효과들을 제공하기 위해 다이크로익 코팅이 사용될 수 있다.
원하는 심미 효과를 제공하기 위해 임의의 적절한 물질이 하나 이상의 층들로 그리고 상이한 두께 및 순서로 컴포넌트에 적용될 수 있다. 예를 들어, 상이한 물질층들은 특정한 원하는 컬러 프로파일, 색조, 채도, 컬러 그레디언트, 또는 다른 시각적 특성과 매치하도록 선택될 수 있다. 또 다른 예로서, 각각의 층 또는 층들의 적층물(예를 들어, 다이크로익 층들의 적층물, 또는 물리적 기상 증착(PVD) 층들의 적층물)의 불투명성 또는 다른 광학적 특성이 달라질 수 있다. 일부 실시예들에서, 상이한 타입들의 층들 또는 물질 적층물들이 다이크로익층들과 조합되어 특별한 심미적 영향들을 제공할 수 있다. 일 구현예에서, 컴포넌트는 광이 반사되고 다이크로익층을 통해 투과되는 방식을 제어하기 위해 다이크로익 적층물 아래에 잉크 적층물을 포함할 수 있다.
각각의 층 또는 적층물의 물질이 표면의 임의의 적절한 부분 위에 제공될 수 있다. 예를 들어, 다이크로익 적층물의 각각의 층은 컴포넌트의 일부분을 커버하는 홀들 또는 별개의 형상들을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 각각의 층은 컴포넌트의 영역의 50% 내지 75%의 범위 내의 양을 커버하는 형상들의 세트로서 제공될 수 있다. 층은 상이한 방법들을 사용하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 별개의 형상들이 층을 형성하기 위해 증착될 수 있다. 또 다른 예로서, 증착된 층의 일부분들을 제거하기 위해 마스크가 사용될 수 있다.
다이크로익 적층물을 생성하기 위한 특정 물질 또는 층 구성은 임의의 적절한 방법을 사용하여 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 소프트웨어가 물질 및 층 구성을 정의하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 소프트웨어에는 각각의 파장에서 특정 각도로 투과되고, 반사되고, 또는 투과 및 반사될 광의 양을 정의하는 원하는 컬러 파워 곡선이 제공될 수 있다. 정의된 컬러 파워 곡선으로부터, 소프트웨어는, 일단 유리 표면에 도포되면, 정의된 컬러 파워 곡선을 제공할 물질들 및 층들의 가장 적절한 조합을 계산할 수 있다. 일 구현예에서, 사용되는 물질들은 TiO2 및 SiO2의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 위 특징 및 다른 특징들, 그 속성 및 다양한 장점들은 첨부 도면과 함께 취해지는 후속하는 상세한 설명의 고려시 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 예시적인 전자 디바이스의 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 전자 디바이스에서 사용되는 예시적인 유리 표면의 개략적인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 코스메틱 코팅을 가지는 전자 디바이스 유리 표면을 생성하기 위한 예시적인 프로세스의 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 유리 컴포넌트 상에 코스메틱 다이크로익 마감을 제공하기 위한 예시적인 프로세스의 흐름도이다.
도 5a-f는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 예시적인 유리 및 코팅층들의 단면도이다.
도 6a-c는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 예시적인 유리 코팅들에서 사용되는 물질들의 단면도이다.
도 7a-7f는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 예시적인 코팅들의 개략적인 평면도들이다.
도 8은 본 발명의 일부 실시예들에 따라 몇몇 코팅들이 로고를 형성하기 위해 제공되는 예시적인 표면의 개략적인 평면도이다.
도 9a는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 표면을 마스킹하기 위해 표면에 도포되는 예시적인 차폐물의 단면도이다.
도 9b는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 마스크가 제거된 경우의 도 9a의 표면의 단면도이다.
도 10a 및 10b는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 포토리소그래피 프로세스를 사용하여 마스크가 도포되는 디바이스 컴포넌트의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 컴포넌트 표면의 경계에 코팅을 도포하기 위한 예시적인 고정물의 개략적인 도면이다.
도 13은 본 발명의 일부 실시예들에 따라 상이한 입사각들로부터 상이한 컬러 파워 곡선들이 보일 수 있는 예시적인 유리 표면의 개략도이다.
도 14는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 코스메틱 광학 코팅이 도포되는 예시적인 디바이스의 개략도이다.
도 15는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 코스메틱 다이크로익 처리를 가지는 유리 엘리먼트를 생성하기 위한 예시적인 프로세스의 흐름도이다.
하기의 상세한 설명은 물품의 표면에 대한 상이한 처리들에 관한 것이고, 더 구체적으로는 광학 특성을 가지는 전자 디바이스 컴포넌트들에 실행되는 코스메틱 처리들에 관한 것이다. 컴포넌트들은 예를 들어, 전자 디바이스들에서 사용되는 커버창들 및 코스메틱 유리와 같은 유리 엘리먼트들을 포함할 수 있다. 처리들은 물질이 표면 상에 증착되는 코팅들 또는 다른 프로세스들, 디바이스 컴포넌트 내에 물질들을 포함시키기 위한(예를 들어, 유리창에 특정 물질들을 포함시키기 위한) 프로세스들, 디바이스 컴포넌트로부터 물질을 제거하는 것(예를 들어, 창을 연마하는 것), 또는 광학 컴포넌트들의 다른 처리들을 포함할 수 있다. 후속하는 논의의 일부분들이 유리창의 상황에서의 처리들을 기술할 것이지만, 처리들이 유리 또는 플라스틱 창들과 같은 전자 디바이스의 임의의 투명한 또는 반투명인 표면에 적용될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 예를 들어, 처리들은 처리들이 적용될 수 있는 2개의 반대측의 공면 표면들을 가지는 유리판에 적용될 수 있다.
일부 실시예들에서, 하나 이상의 처리들이 특정한 원하는 코스메틱 효과를 제공하기 위해 조합될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 코팅들이 광학 컴포넌트(예를 들어, 커버창)에 도포될 수 있다. 하나 이상의 코팅들의 특성은 제품의 외관을 강화할 수 있는 심미적으로 독특하고 보기 좋은 마감을 제공하기 위해 선택될 수 있다. 특히, 코팅들 각각의 특성은 심미적으로 보기 좋은 효과를 제공하기 위해 조합될 수 있다(예를 들어, 코팅들은 적층물들 간의 상호작용이 특정 효과를 제공하도록 적층될 수 있다). 예로서, 하나 이상의 투명한, 반투명인 그리고 불투명한 코팅들이 원하는 코스메틱 효과를 생성하기 위해 도포될 수 있다. 또 다른 예로서, 코팅들 중 적어도 하나는 다이크로익 코팅일 수 있다. 일 구현예에서, 커버창은 잉크 적층물 위에 적어도 하나의 다이크로익 적층물을 포함할 수 있다.
다이크로익 물질은 가시광이 상이한 컬러들의 별개의 광선들로 분리되게 한다(즉, 투과광 및 반사광). 특히, 커버창이 사용자에게 강렬한 컬러들로 보이도록 다이크로익 마감이 커버창에 도포될 수 있다(즉, 스파클링 효과, 풍부한 컬러 및/또는 광택나는 또는 반짝이는 외관).
본 발명의 실시예들은 도 1-15에 관련하여 하기에 논의된다. 그러나 당업자는 본 발명이 이러한 제한된 실시예를 넘어 확장되므로 이들 도면들에 대해 여기서 주어진 상세한 설명이 설명을 위한 것임을 용이하게 이해할 것이다. 도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 전자 디바이스의 개략도이다. 전자 디바이스(100)는 창(120)이 하우징(110)에 고정되도록, 하우징(110) 및 창(120)을 포함할 수 있다. 하우징(110)은 예를 들어, 플라스틱, 금속 또는 합성 물질을 포함하는 임의의 적절한 물질로 구성될 수 있다. 창(120)은 예를 들어, 유리 또는 플라스틱을 포함하는 임의의 적절한 투명 또는 반투명 물질로 구성될 수 있다. 창(120)은 예를 들어, 창의 일부 또는 전부(예를 들어, 오직 창의 주변부)에 접촉하는 지지판을 사용하는 것을 포함하는, 임의의 적절한 방식을 사용하여 하우징(110)에 연결될 수 있다. 일부 경우들에서, 유리 엘리먼트는 대신 또는 추가로 코스메틱 표면을 제공하기 위해 하우징(110)(예를 들어, 하우징의 판)에 연결될 수 있다. 후속하는 설명이 유리창의 상황에서 상이한 실시예들을 기술하지만, 다른 투명 또는 반투명 물질들이 유리 대신 또는 유리에 추가하여 사용될 수 있다는 점이 이해될 것이다.
창(120)은 적어도 전자 디바이스(100)의 디스플레이 회로 위에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 창(120)은 디스플레이 회로의 경계를 넘어 확장될 수 있다. 디바이스(100)의 예에서, 창(120)은 디스플레이 영역(122) 및 마스킹된 영역들(124)을 커버할 수 있다. 마스킹된 영역들은 디바이스들의 컴포넌트들(예를 들어, 와이어, 회로 및 디스플레이 회로에 접속되는 다른 컴포넌트들)을 시야로부터 숨기기 위해 창에 연결되는 어두운 마스크 또는 다른 엘리먼트를 포함할 수 있다. 마스크는 예를 들어, 마스킹된 영역들(124) 내의 창의 내부 표면 상에 불투명한 물질의 코팅을 배치하는 것을 포함하는 임의의 적절한 방식으로 형성될 수 있다.
창(120)의 심미적 외관을 강화하기 위해, 제품 외관을 강화하는 심미적으로 보기 좋은 마감을 제공하기 위해 하나 이상의 광학 처리들이 임의의 적절한 프로세스를 사용하여 창에 적용될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 코팅들이 창의 하나 이상의 표면들에(예를 들어, 창의 내부 표면들에 또는 창의 외부 표면들에) 도포될 수 있다. 코팅들은 임의의 적절한 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 코팅들은 가변하는 두께, 불투명도, 컬러, 반사도, 또는 다른 광학 특성을 가질 수 있다. 또 다른 예로서, 하나 이상의 물질들이 상이한 광학 효과들을 제공하기 위해 창 물질 내에 포함될 수 있다(예를 들어, 불투명도를 변경하기 위해 유리에 상이한 광물들을 추가함). 또 다른 예로서, 하나 이상의 프로세스들이 표면의 평활도를 변경하기 위해 창의 외부 표면에 적용될 수 있다(예를 들어, 상이한 광 산란 효과들을 생성하기 위해 창 표면을 에칭하거나 거칠게 함).
표면 처리들의 하나 이상의 타입들이 특정한 코스메틱 효과를 제공하기 위해 조합될 수 있다. 예를 들어, 창은 창의 외부 표면을 변경하는 프로세스와 조합된 하나 이상의 코팅들을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 표면 처리는 불투명층 또는 반사층(예를 들어, 잉크)과 조합된 적어도 하나의 다이크로익 코팅층 또는 층들의 적층물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 다이크로익 적층물은 다이크로익 층을 통과하는 광의 투과되는 부분을 흡수하고 광의 반사되는 부분만 보일 수 있도록 어두운 불투명층과 조합될 수 있다. 또 다른 예로서, 다이크로익 층은 투과광 및 반사광 모두가 사용자에게 보일 수 있도록 밝은 불투명층과 조합될 수 있다. 불투명층의 특정 컬러 및 불투명도 및 다이크로익 층의 구성은 원하는 깊고 보기 좋은 색조(예를 들어, 정면에서 볼 때 핑크색으로부터 비스듬하게 볼 때 더 오렌지색으로 변화하는 색조)에 기초하여 선택될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 전자 디바이스에서 사용되는 예시적인 창의 개략도이다. 창(200)은, 일부 실시예들에서, 일반적으로 창(120)(도 1)에 대응할 수 있다. 창(200)은 (예를 들어, 광이 통과해서 지나갈 창(200)의 부분들에 기초하여) 창(200) 아래의 디스플레이 회로의 위치로부터 정의되는 몇몇 영역들을 포함할 수 있다. 도 2의 예에서, 창(200)은 컨텐츠가 디스플레이되는 디스플레이 영역(210), 디스플레이 영역(210) 위에 위치하는 상부 마스크 영역(220), 디스플레이 영역(210) 아래에 위치하는 하부 마스크 영역(222), 및 디스플레이 영역(210)의 에지들을 따라 위치하는 측면 마스크 영역들(224)을 포함할 수 있다.
임의의 적절한 방법을 사용하여 창(200)의 영역들 중 하나 이상의 표면에 다이크로익 코팅이 도포될 수 있다. 일부 경우들에서, 다이크로익 코팅은 상이한 금속들(예를 들어, 금 또는 은) 또는 금속 산화물들(예를 들어, 티타늄, 크롬, 알루미늄, 아연 또는 마그네슘)의 몇몇 박층들을 그 표면에 도포함으로써 제공될 수 있다. 예를 들어, 다이크로익 코팅은 다이크로익 적층물을 형성하기 위해 창의 표면 상에 SiO2 및 TiO2의 다수의 박층들(예를 들어, 10 내지 70개 층, 20 내지 60개 층, 30 내지 50개 층, 또는 20개 층)을 증착시킴으로써 도포될 수 있다. 박층들은, 예를 들어, 물리적 기상 증착(PVD) 프로세스들을 포함하는 임의의 적절한 방법을 사용하여 도포될 수 있다.
달성되는 특정 광학 효과들은 증착되는 층들의 개수, 각각의 층에 증착되는 물질의 타입, 및 물질 상의 각각의 층의 위치 또는 패턴에 의해 결정 또는 정의될 수 있다. 특히, 물질 및 층 두께의 각각의 조합은 광이 다이크로익 코팅을 통과하여 표면으로부터 반사되는 경우 특정 컬러 또는 효과와 연관될 수 있다. 일부 실시예들에서, 다른 광학 효과들을 제공하기 위해 다이크로익 층들 대신 또는 다이크로익 층들에 추가하여 물질들 및 층들이 도포될 수 있다. 코팅 내에 특정 형상들 또는 로고들을 정의하기 위해, 하나 이상의 마스크들이 코팅의 상이한 층들에 대해 사용될 수 있다.
일부 실시예들에서, 다이크로익 적층물에 의해 반사되고 다이크로익 적층물을 통해 투과되는 광이 사용자에게 보여지는 방식을 제어하기 위해 다이크로익 적층물이 불투명 적층물 또는 층(예를 들어, 잉크 적층물 또는 잉크층)과 조합될 수 있다. 예를 들어, 다이크로익 적층물을 통과하는 광의 투과되는 부분을 흡수하고 광의 반사되는 부분만이 보일 수 있게 하기 위해 다이크로익 적층물이 어두운 잉크 적층물(예를 들어, 블랙 잉크 마스크)과 조합될 수 있다. 또 다른 예로서, 투과광 및 반사광 모두가 사용자에게 보일 수 있도록 다이크로익 적층물이 밝은 잉크 적층물(예를 들어, 화이트 잉크 마스크)과 조합될 수 있다. 또 다른 예로서, 투과광 및 반사광의 특정 세그먼트들이 흡수될 수 있는 반면 다른 세그먼트들은 사용자에게 여전히 보일 수 있도록 다이크로익 적층물이 유색 잉크 적층물과 조합될 수 있다. 일부 경우들에서, 잉크 적층물의 특정 컬러 및 다이크로익 적층물의 구성은 하나 이상의 원하는 결과 컬러 파워 곡선들에 기초하여 선택될 수 있다(하기에 기술됨). 유색 불투명 적층물 및 다이크로익 적층물은 사용자에게 보이는 결과 컬러가 강화된 광학 효과(예를 들어, 색혼합)를 가지도록 유사하거나 상이한 컬러들을 가질 수 있다. 특히, 잉크 및 다이크로익 적층물들은 풍부하고 보기 좋은 색조(예를 들어, 정면에서 볼 때 핑크색으로부터 비스듬하게 볼 때 더 오렌지색으로 변화하는 색조)를 제공하기 위해 선택될 수 있다.
유리에 도포되는 코팅들은 임의의 적절한 코스메틱 양상을 제공하도록 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅들은 유리가 제1 각도에서(예를 들어, 정면에서) 보는 경우 제1 컬러로, 그리고 제2 각도에서(예를 들어, 측면에서) 보는 경우 제2 컬러로 사용자에게 보일 수 있도록 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅들은 사용자가 유리를 보고 있는 각도에 기초하여 유리의 불투명도가 달라지도록 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅들은 유리의 반사도가 보는 각도에 기초하여 또는 백라이트의 존재 또는 부재에 기초하여 달라지도록 선택될 수 있다(예를 들어, 유리는 스크린이 꺼진 경우 고 반사성이지만, 스크린이 켜진 경우 투명하거나 매우 반투명이다). 대안적으로, 코팅들은 유리가 하우징 또는 베젤 컬러와 조화되거나 매칭하도록 선택될 수 있다(예를 들어, 고 반사성 유리가 반사성 베젤과 매칭하거나, 또는 유색 유리가 유색 알루미늄 하우징과 매칭한다). 그러나, 코팅들은 디바이스 스크린이 켜지고 사용자가 디바이스를 조작하고 있는 경우 코팅들이 사라진 것 같이 보이도록 선택될 수 있다(예를 들어, 코팅 효과는 광이 유리 및 코팅의 뒷면을 통해 디스플레이로부터 방출되는 경우 제거되거나 감소된다). 일부 실시예들에서, 다른 미러링 또는 광 산란 마감들이 제공될 수 있다.
일부 실시예들에서, 디바이스의 내부 컴포넌트들이 광을 수신하거나 광을 투과시킬 수 있는 유리의 부분들에 코팅이 도포될 수 있다. 예를 들어, 코팅은 카메라 창 위에 도포될 수 있다. 코팅은 미리 결정된 각도 또는 각들의 범위에서 카메라 창을 통해 오는 모든 광에 대해 카메라 창을 잘 보이지 않게 하지만, 모든 다른 광이 카메라 창을 통과할 수 있게 하도록 선택될 수 있다(예를 들어, 캡처될 이미지에 대응하는 광). 일부 실시예들에서, 코팅이 공지된 방식으로 광을 조정할 수 있고, 따라서 소프트웨어가 창을 통해 수신되는 광 및 코팅의 효과를 제거하는 데 사용될 수 있게 된다. 유사하게, 창을 통해 디스플레이 엘리먼트로부터 지나가는 광이 창 위의 코팅의 특성에 기초하여 자동으로 조정될 수 있고, 따라서 디스플레이가 창을 통해 이미지를 제공할 때 디스플레이는 예상된 컬러들 및 사이즈로(예를 들어, 왜곡 없이) 나타나게 된다.
창에 도달하는 외부 광에 기초하여 광학 효과를 제공하기 위한 광학 처리들을 조합하는 것에 추가하여 또는 그 대신, 광학 처리들은 전자 디바이스의 백라이트와 상호작용하도록 설계될 수 있다. 대안적으로, 광학 처리들은 백라이트에 의해 방출되는 광이 디바이스 하우징 내의 디바이스 컴포넌트들 사이에서 반사하는 방식을 고려할 수 있다. 특히, 가변적인 불투명도의 코팅 적층물들이 광원의 원점(origin)에 기초하여 상이한 순서로 배치될 수 있다(예를 들어, 더욱 불투명한 층들이 광원으로부터 더 멀리 위치된다).
일부 실시예들에서, 광은 창(200)의 주변부 주위의 에지들(230)을 통해 누설될 수 있다. 이는 광이 산란되게 하고, 창의 원하는 심미적 외관에 부정적인 영향을 줄 수 있다. 누설, 잡음 또는 다른 부정적 영향들을 방지하기 위해, 에지들(230)은 예를 들어, 다른 물질층들, 적층물들 또는 마스크들과 유사한 방식으로 증착되는 잉크층 또는 마스크로 처리될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일부 실시예들에 따라 코스메틱 코팅을 가지는 전자 디바이스 유리 표면을 생성하기 위한 예시적인 프로세스의 흐름도이다. 프로세스(300)는 단계(302)에서 시작할 수 있다. 단계(304)에서, 전자 디바이스의 외부 표면으로서 사용될 하나 이상의 유리 시트들이 제공될 수 있다. 유리 시트들은 디바이스에서의 조립을 위해 커팅되거나 크기가 정해질 수 있거나, 또는 대신 디바이스들에서의 조립을 위해 추후에 커팅되거나 마감될 재고(stock) 시트들일 수 있다. 유리 시트들은 예를 들어, 평평하거나 평면 형상이거나, 곡선 형상(예를 들어, 곡선 모양의 하우징 또는 베젤을 가지는 디바이스에서 사용하기 위한 곡선 모양의 단면)을 포함하는 임의의 적절한 형상을 가질 수 있다. 단계(306)에서, 다이크로익 적층물의 층을 위해 코팅 물질이 선택될 수 있다. 선택된 특정 물질은 금속, 금속 산화물 또는 임의의 다른 적절한 물질을 포함할 수 있고, 유리에 대한 원하는 최종 모습 또는 외관에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 물질은 유리가 특정한 반사 특성을 가지도록, 또는 유리가 특정 컬러이도록 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 몇몇 물질들이 선택되고 다이크로익 적층물의 단일층 내에서 조합될 수 있다. 일부 경우들에서, 다이크로익 적층물에 추가하여 또는 그 대신 다른 타입들의 광학 코팅들(예를 들어, 다이크로익 적층물의 일부분이 아닌 층들)을 제공하기 위해 하나 이상의 추가적인 물질들이 층에서 사용될 수 있다. 단계(308)에서, 마스크가 층에 대해 선택될 수 있다. 마스크는 예를 들어, 유리가 조립될 전자 디바이스와 연관된 로고 또는 워터마크를 포함하는 임의의 적절한 형상을 포함할 수 있다. 일부 경우들에서, 어떠한 마스크도 선택되지 않을 수 있다. 특정층 물질, 및 마스크는 예를 들어, 상이한 불투명도 레벨들, 조정된 착색(pigmentation) 또는 임의의 다른 효과를 포함하는 임의의 원하는 코스메틱 효과를 생성하도록 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 물질 및 마스크는 특정 컬러 또는 진동, 채도 레벨, 색조, 또는 다른 광학 또는 코스메틱 특성을 달성하도록 선택될 수 있다.
단계(310)에서, 선택된 물질은 유리 시트에 도포될 수 있다. 예를 들어, 선택된 코팅 물질은 증착된 층이 매우 얇도록(예를 들어, 20 내지 50 nm의 범위 내) PVD 프로세스를 사용하여 시트에 도포될 수 있다. 대안적으로, 임의의 다른 박막 프로세스가 사용될 수 있다. 마스크 상에 배치되는 물질의 일부분은 유리에 결합되는 것이 아니라 대신 마스크가 유리로부터 제거되는 경우 제거될 수 있다. 단계(312)에서, 프로세스는 모든 원하는 물질층들이 유리에 도포되었는지의 여부를 결정할 수 있다. 예를 들어, 프로세스는 다이크로익 적층물의 원하는 층들 모두가 도포되었는지의 여부를 결정할 수 있다. 또 다른 예로서, 프로세스는 다른 적층물들(예를 들어, 잉크 적층물)과 연관된 층들이 유리에 도포되었는지의 여부를 결정할 수 있다. 프로세스가 다이크로익 적층물에 대해 또는 또 다른 적층물에 대해 추가 층들이 요구된다고 결정하는 경우, 프로세스(300)는 단계(306)로 되돌아가서 또 다른 코팅 물질을 선택할 수 있다. 단계(312)에서, 프로세스가 대신 모든 원하는 물질층들이 도포되었다고 결정되는 경우, 프로세스(300)는 단계(314)로 이동하여 종료할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일부 양상들에 따라 유리 컴포넌트 상에서 코스메틱 다이크로익 마감을 제공하기 위한 예시적인 프로세스의 흐름도이다. 프로세스(400)는 단계(402)에서 시작할 수 있다. 단계(404)에서, 전자 디바이스에서 사용하기 위한 유리 컴포넌트가 정의될 수 있다. 예를 들어, 유리창 또는 코스메틱 판이 정의될 수 있다. 단계(406)에서, 다이크로익 층들이 유리 컴포넌트 상에 증착될 수 있다. 일부 경우들에서, 다이크로익 층은, 예를 들어, 홀들을 가지거나 별개의 형상들의 세트로서 제공되는 불연속적 층에서 증착될 수 있다. 단계(408)에서, 불투명한 잉크층이 유리 컴포넌트 상에, 예를 들어, 다이크로익 층과 동일한 또는 다른 유리의 측면들 상에 도포될 수 있다. 이후, 프로세스(400)는 단계(410)에서 종료할 수 있다.
특정 광학 효과를 제공하기 위해 코팅들 및 마스크들의 임의의 적절한 조합이 전자 디바이스 유리에 도포될 수 있다. 특히, 유리는 다이크로익 효과를 위해 사용되는 것이 아니라 대신 다른 코스메틱 목적으로 사용되는 박막 물질층들을 포함할 수 있다. 이러한 물질들은, 예를 들어, 유리의 배경 컬러를 제공하는 물질들(예를 들어, 잉크), 유리의 투명도 또는 불투명도를 정의하는 물질들, 또는 코팅 컬러들의 색조 또는 채도를 정의하는 물질을 포함할 수 있다.
특정 코팅들 및 마스크들이 유리의 임의의 적절한 표면 상에 임의의 적절한 순서로 도포될 수 있다. 도 5a-f는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 예시적인 유리 및 코팅층들의 단면도들이다. 창(500)은 상부 표면(503) 및 하부 표면(504)을 가지는 유리(502)를 포함할 수 있다. 원하는 코스메틱 마감을 제공하기 위해 하부 표면(504)에 물질 적층물(506)이 도포될 수 있다. 물질 적층물(506)은 예를 들어, 상이한 광학 특성을 가지는 상이한 물질들의 몇몇 층들을 포함하는 하나 이상의 물질들의 하나 이상의 층들로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 물질 적층물(506)은 일련의 잉크층들 및 일련의 다이크로익 층들 중 하나 또는 둘 모두를 포함할 수 있다. 창(510)은 상부 표면(513) 및 하부 표면(514)을 가지는 유리(512)를 포함할 수 있다. 원하는 코스메틱 마감을 제공하기 위해 상부 표면(513)에 물질 적층물(516)이 도포될 수 있고, 물질 적층물(506)의 특징들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
창(520)은 상부 표면(523) 및 하부 표면(524)을 가지는 유리(522)를 포함할 수 있다. 원하는 코스메틱 마감을 제공하기 위해 하부 표면(524)에 물질 적층물(526)이 도포될 수 있고, 물질 적층물(506)의 특징들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 물질 적층물(526)은 물질 적층물(526)이 도포되었을 때 유리(522)의 표면 상에 배치된 마스크에 의해 야기되는 하나 이상의 갭들 또는 홀들(527)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 물질 적층물(526)은 대신 또는 추가로 상부 표면(523)에 적용될 수 있다. 창(530)은 상부 표면(533) 및 하부 표면(534)을 가지는 유리(532)를 포함할 수 있다. 원하는 코스메틱 마감을 제공하기 위해 하부 표면(534)에 물질 적층물(536)이 도포될 수 있고, 상부 표면(533)에 물질 적층물(538)이 도포될 수 있다. 물질 적층물들(536 및 538)은 물질 적층물(506)의 특징들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 물질 적층물들(536 및 538)은 동일한 또는 상이한 물질들 또는 물질들의 타입들로부터 구성될 수 있고, 동일하거나 상이한 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 물질 적층물들(536 및 538) 각각은 원하는 코스메틱 외관을 제공하기 위해 (예를 들어, 창(520)에 도시된 바와 같이, 마스크들의 도포에 의해 생성되는) 개별 물질층들 및 홀들의 상이한 조합들을 포함할 수 있다.
창(540)은 상부 표면(543) 및 하부 표면(544)을 가지는 유리(542)를 포함할 수 있다. 원하는 코스메틱 마감을 제공하기 위해 하부 표면(544)에 물질 적층물들(546 및 547)이 적용될 수 있고, 물질 적층물(506)의 특징들의 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 일부 경우들에서, 물질 적층물들(546 및 547)은 오직 창(540)의 표면의 일부분 위에만 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 물질 적층물들(546 및 547)은 (예를 들어, 동일한 유리창의 상이한 부분들이 상이한 다이크로익 적층물들을 가지도록) 유리창 표면의 면에서 서로 인접하게 배치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 물질 적층물들(546 및 547)은 대신 또는 추가로 상부 표면(543)에 도포될 수 있다. 광학 적층물들(546 및 547) 각각의 특정 물질들 또는 두께는 특정 코스메틱 효과(예를 들어, 창(540)에서 보이는 로고 또는 형상)를 제공하기 위해 상이할 수 있다.
창(550)은 상부 표면(553) 및 하부 표면(554)을 가지는 유리(552)를 포함할 수 있다. 원하는 코스메틱 마감을 제공하기 위해 하부 표면(554)에 물질 적층물(556)이 적용될 수 있고, 물질 적층물(506)의 특징들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 창(550)은 또한 물질 적층물(556)이 유리 엘리먼트들(552 및 558) 사이에 있도록 물질 적층물(556)에 연결되는 제2 유리(558)를 포함한다. 일부 실시예들에서, 제2 유리(558)는 대신 또는 추가로 예를 들어, 플라스틱과 같은 임의의 다른 투명한 또는 반투명인 물질을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 창(550)은 예를 들어, 도 5a-f에 기술된 창 단면들의 임의의 적절한 조합을 포함하는 유리 및 물질층들의 다른 조합들을 포함할 수 있다.
도 6a-c는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 예시적인 유리 코팅들에서 사용되는 물질들의 단면도들이다. 창(600)은 코팅 적층물들(604 및 606)이 도포되는 유리(602)를 포함할 수 있다. 적층물(604)은 PVD 적층물을 포함할 수 있고 적층물(606)은 유리(602)의 하부 측면에 도포되는 다이크로익 적층물을 포함할 수 있지만, 적층물들은 유리(602)의 임의의 측면에 그리고 임의의 특정 순서로 도포될 수 있다. PVD 적층물(604) 및 다이크로익 적층물(606)을 생성하는 데 사용되는 특정 물질들, 및 적층물들을 형성하는 개별 층들의 사이즈 및 개수는 임의의 적절한 원하는 코스메틱 효과에 기초하여 선택될 수 있다.
창(610)은 코팅 적층물들(614 및 616)이 임의의 특정 순서로 도포되는 유리(612)를 포함할 수 있다. 특히, 다이크로익 적층물이 창에 도포되는 처음 또는 마지막 층이라는 것이 필수적이지 않을 수 있다. 적층물(614)은 다이크로익 적층물을 포함할 수 있고 적층물(616)은 유리(612)의 하부 측면에 도포되는 잉크 적층물을 포함할 수 있지만, 적층물들은 유리(612)의 임의의 측면에 도포될 수 있다. 다이크로익 적층물(614) 및 잉크 적층물(616)을 생성하기 위해 사용되는 특정 물질들은 임의의 적절한 원하는 코스메틱 효과에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 상이한 잉크들의 조합을 포함하는 잉크 적층물(616)을 생성하기 위해 임의의 적절한 타입의 착색 잉크가 사용될 수 있다. 잉크는 예를 들어, 스크린 프린팅, 패드 프린팅, 페인팅, 필름 백킹(film backing), 이들의 조합, 또는 임의의 다른 적절한 방법을 사용하여 증착될 수 있다.
창(620)은 코팅 적층물들(624, 626 및 628)이 임의의 특정 순서로 도포되는 유리(622)를 포함할 수 있다. 적층물(624)은 PVD층을 포함할 수 있고, 적층물(626)은 잉크층을 포함할 수 있고, 적층물(628)은 유리(622)의 하부 측면에 도포되는 PVD 층을 포함할 수 있지만, 층들은 유리(622)의 임의의 측면에 도포될 수 있다. 적층물들(624, 626 및 628)을 생성하기 위해 사용되는 특정 물질들은 예를 들어, 원하는 광학 효과를 포함하는 임의의 적절한 기준에 기초하여 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 도 6a-c에 기술된 층들의 임의의 조합이 심미적으로 보기 좋은 창을 생성하기 위해 사용될 수 있다.
일부 실시예들에서, 코팅들은 유리를 가로질러 특정 컬러 그레디언트 또는 컬러 변경을 가지도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 유리는 창의 위치에 기초하여 상이한 풍부도(richness) 또는 불투명도를 가지는 하나 이상의 컬러들(예를 들어, 중심에서의 더 풍부한 컬러들 및 에지들에서의 더 완화된 컬러들)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 창이 다이크로익 효과로 인해 보이는 로고 또는 패턴을 포함하도록 코팅이 대신 또는 추가로 도포될 수 있다. 이는 제조자로 하여금 특정 제품들을 워터마킹하거나, 시장에서 제품들을 차별화하게 할 수 있다. 또 다른 예로서, 코팅은 디바이스 상에 프린트된 텍스트(예를 들어, 정부 기관에 의해 요구되는 텍스트)를 숨기기 위해 디바이스 컴포넌트 상에 도포될 수 있다. 이러한 방법은 텍스트가 일부 방위에서는 보이게 하여 정부 규제에 부합하게 할 수 있는 반면 다른 방위에서는 텍스트를 숨겨서 디바이스의 심미성을 개선하게 할 수 있다.
일부 실시예들에서, 코팅 적층물들은 유리창의 특정 부분들에만 도포될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 코팅 적층물들이 연속층으로서, 개구들 또는 홀들을 가지는 층으로서, 또는 몇몇 불연속 엘리먼트들로서 도포될 수 있다. 도 7a-7f는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 예시적인 코팅의 개략적인 평면도들이다. 표면들(700, 710, 720, 730, 740, 및 750)의 영역들(702, 712, 722, 732, 742 및 752)은 영역 전체가 원하는 광학 효과를 제공하도록 광학 코팅(예를 들어, 다이크로익 코팅)으로 코팅될 수 있다(예를 들어, 그 영역들 내에 디스플레이가 제공될 개구가 존재하지 않는다).
영역(702)은 영역 위에 연속적으로 층을 이루는 코팅(704)을 포함할 수 있다. 코팅(704)은 예를 들어, 다이크로익 층 또는 잉크층을 포함하는 임의의 적절한 타입의 코팅을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅(704)은 몇몇 오버랩하는 층들(예를 들어, 잉크층 위의 하나 이상의 다이크로익 층들)을 포함할 수 있다. 그러나 일부 경우들에서, 연속적 다이크로익 층에 의해 반사되고 투과되는 광의 강도는 너무 세거나 너무 밝을 수 있다. 광의 강도를 감소시키는 동시에 여전히 다이크로익 효과를 제공하기 위해, 잉크층 및 다이크로익 층 중 하나 또는 둘 모두가 불연속적일 수 있다.
영역(712)의 예에서, 코팅(714)은 코팅이 제공되지 않는 하나 이상의 개구들 또는 홀들(716)을 포함할 수 있다. 홀들(716)은 영역(712) 내에 임의의 적절한 사이즈 및 분포를 가질 수 있다. 예를 들어, 홀들(716)은 하나 이상의 정사각형, 직사각형, 원형, 타원형, 다각형 또는 임의의 형상을 포함할 수 있다. 홀들은 규칙적, 주기적, 대칭적 또는 반복가능한 패턴으로, 또는 대안적으로 임의의 패턴으로 분포될 수 있다. 홀들은 예를 들어, (예를 들어, 30 내지 100 마이크로미터의 범위 내에서) 최소 10 마이크로미터의 사이즈를 포함하는 임의의 적절한 사이즈를 가질 수 있다. 예를 들어, 홀들은 50 마이크로미터의 직경 또는 특징적 길이를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 홀 사이즈는 홀들을 생성하기 위해 사용되는 마스킹 프로세스에 의해 제한될 수 있다. 대안적으로, 홀 사이즈는 삭마 프로세스에 의해 제한될 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅(714)은 오직 단일 홀 타입 또는 형상(예를 들어, 오직 정사각형 또는 직사각형 홀들)만을 포함할 수 있다. 홀들은 예를 들어, 5% 내지 95%의 범위 내의 양을 포함하는 영역(712)의 임의의 적절한 부분을 커버할 수 있다. 일부 실시예들에서, 몇몇 코팅층들은 오버랩할 수 있거나 오버랩하지 않을 수 있는 상이한 홀들을 포함할 수 있다(예를 들어, 잉크층 및 다이크로익 층 모두 홀들을 포함한다).
영역(722)의 예에서, 코팅(724)은 영역 상에 증착되는 몇몇 별개의 형상으로 구성될 수 있다. 영역(722)의 예에서, 코팅(724)은 동일한 사이즈 또는 상이한 사이즈를 가지는 몇몇 정사각형 또는 직사각형을 포함할 수 있다. 예를 들어, 코팅(724)의 형상은 20 마이크로미터 내지 100 마이크로미터의 범위 내의(예를 들어, 30 또는 50 마이크로미터) 사이즈들(예를 들어, 직경 또는 특징적 길이)을 가질 수 있다. 또 다른 예로서, 형상들의 사이즈들은 (예를 들어, 사용되는 제조 프로세스의 제한들에 기초하여) 더 작거나 더 클 수 있다. 형상들은 예를 들어, 규칙적, 주기적, 대칭적 또는 반복가능한 패턴을 포함하는 임의의 적절한 방법을 사용하여 또는 대안적으로 (예를 들어, 사용자의 눈이 패턴을 검출하는 것을 회피하기 위해) 그것의 둘레 주위로 불규칙한 라인들을 가지는 임의의 패턴으로 영역(722) 내에 분포될 수 있다. 형상들은 예를 들어, 5% 내지 95%의 범위 내의 양(예를 들어, 50% 내지 75%의 범위 내의 양)을 포함하는 영역(722)의 임의의 적절한 부분을 커버할 수 있다. 실제로, 코팅은 하프-톤으로서 영역에 도포될 수 있다. 일부 실시예들에서, 몇몇 코팅층들은 오버랩하거나 오버랩하지 않을 수 있는 상이한 형상들을 포함할 수 있다(예를 들어, 잉크층 및 다이크로익 층 모두 형상들을 포함한다).
영역들(732 및 742)의 예들에서, 코팅들(734 및 744)은 전술된 코팅(724)의 특징들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 그러나 코팅(724)에 비해, 코팅(732)의 형상들은 원형 또는 타원형을 포함할 수 있는 반면, 코팅(744)의 형상들은 임의의 형상들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅은 코팅들(724, 734 및 744) 중 둘 이상의 형상들의 조합(예를 들어, 직사각형 및 임의의 형상을 가지는 코팅)을 포함할 수 있다. 특히, 상이한 형상들, 및 비반복적 형상들(예를 들어, 임의의 형상들)을 사용하는 것은 코팅에서의 형상들 또는 패턴들을 보는 사용자의 능력을 제한함으로써 광학 효과를 증대시킬 수 있다.
영역(752)의 예에서, 코팅(754)은 몇몇 라인들로 구성될 수 있다. 라인들은 서로에 대해 평행하거나, 직교하거나 임의의 각도를 이룰 수 있다. 일부 실시예들에서, 라인들은 곡선이거나 경사질 수 있고, 따라서 단일 라인은 상이한 방향들로 정렬되는 몇몇 세그먼트들을 포함한다. 라인들은, 예를 들어, 10 마이크로미터보다 더 작은 두께를 포함하는 임의의 적절한 두께를 가질 수 있다(예를 들어, 일부 형상들과는 달리). 마스크를 사용하여 도포되는 경우 라인들이 영역(752)에 부착되어 유지되는 것을 보장하기 위해, 라인 길이는 각각의 라인의 표면 면적이 적어도 최소 표면 면적(예를 들어, 20 마이크로미터의 직경을 가지는 형상에 상당하는 표면 면적)을 초과하도록 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 하나 이상의 라인들은 다이크로익 또는 잉크 코팅을 형성하기 위해 하나 이상의 형상들과 조합될 수 있다.
일부 실시예들에서, 표면 상의 홀들, 형상들 또는 라인들의 분포 또는 사이즈는 밀도가 달라질 수 있다(예를 들어, 페이드). 예를 들어, 코팅의 밀도는 표면의 한 영역에서의 제1 양에서 표면의 또 다른 영역에서의 제2 양으로 달라질 수 있다(예를 들어, 영역의 상부에서 50% 형상 밀도, 및 영역의 하부에서 75% 형상 밀도). 코팅의 밀도는 5% 내지 95%의 범위 내의 양들을 포함하는 임의의 적절한 양 사이에서 달라질 수 있다. 일부 실시예들에서, 밀도는 곡선 또는 분포에 기초하여 달라질 수 있다. 예를 들어, 밀도는 로고 또는 텍스트에 대응하는 패턴에 따라 달라질 수 있다.
전술된 바와 같이, 표면에 도포되는 코팅들은 디바이스 표면상에 로고, 워터마크 또는 텍스트를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 다이크로익 코팅, 잉크 코팅, 또는 이들 모두의 상이한 층들이 로고의 특징들을 형성하도록 조합될 수 있다. 특히, 코팅의 각각의 층의 상이한 형상들이 로고의 일부분으로서 상이한 컬러들로 반사 또는 투과하는 광을 제공하도록 조합될 수 있다. 도 8은 본 발명의 일부 실시예들에 따라 몇몇 코팅들이 로고를 형성하도록 제공되는 예시적인 표면의 개략적인 평면도이다. 표면(800)은 코팅이 도포될 수 있는 영역(802)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅은 일련의 하프-톤 또는 형상으로서 도포될 수 있다. 특히, 영역(802)은 특성들의 제1 세트(예를 들어, 제1 다이크로익 층)를 가지는 형상(804) 및 특성들의 제2 세트(예를 들어, 잉크층 또는 제2 다이크로익 층)을 가지는 형상(806)을 포함할 수 있다. 각각의 형상은 예를 들어, 광이 각각의 형상에 의해 반사되거나 투과되는 컬러를 변경시키는 것을 포함하는 상이한 방식으로 광에 영향을 줄 수 있다. 형상들은 영역(808)에 의해 반사되거나 투과되는 광이 형상들(804 및 806) 중 하나에 의해 반사되거나 투과되는 광과는 상이하도록 영역(808)에서 교차할 수 있다. 일련의 형상들(804 및 806)(및 임의의 적절한 개수의 층들 내의 잉크 또는 다이크로익 코팅들의 다른 형상들)을 조합함으로써, 멀티-컬러 로고가 정의될 수 있다.
오직 표면의 일부분들에 (예를 들어, 오직 형상들로서 또는 홀들을 가지는 층으로서) 코팅을 제한하기 위해 임의의 적절한 방식이 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 코팅의 원치 않는 부분들은 삭마 프로세스(예를 들어, 레이저 삭마)를 사용하여 제거될 수 있다. 일부 실시예들에서, 대신 또는 추가로 마스크가 표면 위에 배치될 수 있고, 코팅은 코팅 내의 형상들 또는 홀들을 정의하기 위해 (예를 들어, PVD 프로세스를 사용하여) 마스크 위에 선택적으로 도포될 수 있다. 통상적인 마스킹 기법들에서, 차폐물(예를 들어, 금속 고정물) 또는 플라스틱 막이 표면 위에 도포되고, 코팅은 표면 및 차폐물 위에 도포된다. 그러나 잉크 및 다이크로익 코팅들에서는, 각각의 물질층이 너무 두꺼워서(예를 들어, 10 nm 범위 내) 마스크의 두께가 코팅이 마스크의 에지에 도달하는 것을 방지할 수 있다.
도 9a는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 표면을 마스킹하기 위해 표면에 도포되는 예시적인 차폐물의 단면도이다. 컴포넌트(900)는 코팅이 도포될 표면(902)을 포함할 수 있다. 코팅의 영역을 제한하기 위해, 표면(902)의 일부분을 커버하도록 마스크(904)가 도포될 수 있다. 코팅(906)이 예를 들어, 기상 증착을 포함하는 임의의 적절한 프로세스를 사용하여 마스크(904) 및 표면(902) 위에 증착될 수 있다. 코팅(906)은 예를 들어, 마스크(904)의 두께보다 현저히 더 작은(예를 들어, 10 내지 1000배 더 작은) 두께를 포함하는 임의의 적절한 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에 따라 마스크가 제거된 후의 도 9a의 표면의 단면도를 도시하는 도 9b를 이제 참조하면, 표면(902)은 마스크(904) 상에 증착되지 않았던 코팅(906)의 일부분을 포함할 수 있다. 그러나 마스크(904)의 두께로 인해, 마스크는 섀도우(shadow)를 생성하고, 코팅(906)이 마스크에 인접한 영역(910) 내에 부분적으로 증착되거나 전혀 증착되지 않게 할 수 있다. 이는 코팅(906)이, 마스크(904)를 사용한 결과로서 기대될 수 있는 직선 에지 대신 거칠거나 날카로운 에지를 가지게 할 수 있다.
따라서, 코팅의 두께와 비교할 만한 두께를 가지는 마스크를 사용하는 것이 필요할 수 있다. 일부 실시예들에서, 마스크는 포토리소그래피 프로세스 또는 스크린 프린팅 프로세스를 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 액체(예를 들어, 유기 액체)가 디스플레이 상의 스크린을 통해 증착될 수 있다. 일 구현예에서, 액체는 포토리소그래피 프로세스에서 표면 상에 색소들을 증착시키기 위해 사용되는 캐리어 액체를 포함할 수 있다. 액체가 더 큰 색소 분자들을 포함하지 않을 수 있으므로, 더 작거나 더 정확한 스크린이 마스크를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 일단 마스크가 도포되면, 코팅이 마스크 위에 증착될 수 있다. 마스크는 추후 액체 마스크를 용해시킴으로써 제거될 수 있다. 액체 마스크를 사용하는 것은 또한 다른 장점들을 가질 수 있다. 특히, 액체 마스크는 마스크로 하여금 마스크의 에지를 따라 가늘어지게 하는 메니스커스를 가질 수 있으며, 따라서 코팅을 위한 매우 얇은 경계를 제공할 수 있다(예를 들어, 마스크 높이는 겨우 50 마이크로미터일 수 있다). 또한, 액체가 표면에 직접 부착되므로, 마스크와 컴포넌트 사이의 접착제 또는 다른 엘리먼트(따라서 마스크의 높이를 더 증가시킴)에 대한 필요가 없다.
도 10a 및 10b는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 포토리소그피 프로세스를 사용하여 마스크가 도포되는 디바이스 컴포넌트의 단면도이다. 마스크(1002)는 컴포넌트의 일부분들을 숨기기 위해 컴포넌트(1000)에 도포될 수 있다. 마스크(1002)가 도포되면, 예를 들어, 기상 증착 프로세스를 사용하여 마스크(1002) 및 컴포넌트(1000) 위에 코팅(1010)이 도포될 수 있다. 컴포넌트(1000)의 마스킹되지 않은 부분들 상에만 코팅(1010)을 제공하기 위해, 마스크(1002)를 제거하여 마스크(1002)의 에지들까지 확장되는 코팅(1010)을 남길 수 있다. 일부 실시예들에서, 마스크(1002)는 수용성 잉크로 구성될 수 있고, 따라서 수성 용액이 마스크들을 용해시켜서 과도한 코팅을 제거할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일부 실시예들에 따라 포토리소그래피 마스크를 도포하기 위한 예시적인 프로세스의 흐름도이다. 프로세스(1100)는 단계(1102)에서 시작할 수 있다. 단계(1104)에서, 액체 마스크가 도포될 수 있다. 예를 들어, 액체 마스크는 실크 스크린 및 포토리소그래피 프로세스 중 하나를 사용하여 도포될 수 있다. 단계(1106)에서, 코팅이 컴포넌트 및 마스크에 도포될 수 있다. 예를 들어, PVD 프로세스가 컴포넌트 상에 얇은 물질층들을 증착시키기 위해 사용될 수 있다. 단계(1108)에서, 마스크가 제거될 수 있다. 예를 들어, 마스크는 세정 프로세스를 사용하여(예를 들어, 초음파 욕조를 사용하여) 용해될 수 있다. 프로세스(1100)는 이후 단계(1110)에서 종료할 수 있다.
다른 프로세스들이 마스크를 형성하기 위해 포토리소그래피 및 스크린 프린팅 대신 또는 이에 추가하여 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 레이저 경화 프로세스가 사용될 수 있다. 예를 들어, 잉크 또는 다른 마스크 물질이 컴포넌트 표면에 도포될 수 있다. 레이저 또는 다른 디바이스를 사용하여, 잉크는 마스킹될 표면의 영역들 내에서(예를 들어, 형상들의 둘레 주위에, 또는 표면의 창에서) 경화될 수 있다. 경화되지 않은 잉크는 이후 전자 디바이스의 표면으로부터 제거될 수 있다. 다이크로익 물질이 표면에 도포될 때, 잉크층 상에 증착된 다이크로익 물질의 부분들은 이후 잉크를 용해시킴으로써 제거될 수 있다. 이러한 방법은, 레이저가 표면의 상이한 영역들을 경화시키도록 신속하게 재프로그래밍될 수 있으므로 일부 경우들에서 포토리소그래피 또는 스크린 프린팅보다 더욱 동적일 수 있는 반면, 포토리소그래피 또는 스크린 프린팅 프로세스는 새로운 스크린이 설계되고 제조되는 것을 요구할 수 있다.
일부 실시예들에서, 코팅된 물질의 층들 또는 적층물들 사이에 마스크가 도포되고 제거될 수 있다. 예를 들어, 잉크층이 마스크를 사용하여 일부 영역들에 먼저 도포될 수 있다. 잉크층의 경계들은 이후, 예를 들어, 삭마 프로세스(예를 들어, 레이저 삭마 프로세스)를 사용하여 조정 또는 수정될 수 있다. 경계들이 정제되면, (예를 들어, 다이크로익 물질의) 추가적인 층들이 새로운 마스크를 사용하여 초기 층들 위에 배치될 수 있다. 이러한 방법은 추가 층들(예를 들어, 다이크로익 층)이 잉크층과 적절하게 정렬되는 것을 보장할 수 있다.
일부 실시예들에서, 하나 이상의 코팅들 또는 층들이 컴포넌트의 또는 컴포넌트의 영역의 에지들까지 도포될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 코팅들이 컴포넌트의 내부 창까지 도포될 수 있다. 또 다른 예로서, 하나 이상의 코팅들이 컴포넌트의 최외곽 에지들에 도포될 수 있다. 일부 경우들에서, 하나 이상의 코팅들이 컴포넌트 상에 도포될 수 있고, 컴포넌트들은 추후 컴포넌트의 외부 경계들을 정의하기 위해 커팅될 수 있으며, 여기서 외부 경계들은 커팅된 컴포넌트의 영역 내에 있을 수 있다. 그러나 일부 컴포넌트들은 컴포넌트를 단단하게 하거나 강화시키도록 (예를 들어, 유리를 강화시키도록) (예를 들어, 화학적으로) 처리될 수 있다. 컴포넌트를 커팅하는 것은 컴포넌트를 강화시키는 스트레스를 완화시키고, 강화 처리를 제거할 수 있다. 따라서, 코팅이 컴포넌트 표면의 경계 또는 에지에 도포되게 하는 고정물을 제공하는 것이 필요할 수 있다. 예를 들어, 도 12는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 컴포넌트 표면의 경계에 코팅을 도포하기 위한 예시적인 고정물을 도시한다. 고정물(1200)은 베이스(1202) 및 베이스(1202)로부터 연장하여 컴포넌트(1210)를 고정하도록 동작하는 핑거들(1204 및 1206)을 포함할 수 있다. 핑거들(1204 및 1206)은 예를 들어, 기계적 조임, 접착제, 테이프, 프레스 피트, 또는 이들의 조합들을 포함하는 임의의 적절한 방법을 사용하여 유리의 에지들을 고정할 수 있다.
베이스(1202) 및 핑거들(1204 및 1206)은 예를 들어, 컴포넌트(1210)의 높이보다 더 작은 높이를 포함하는 임의의 적절한 높이를 가질 수 있다. 또 다른 예로서, 베이스(1202) 및 핑거들(1204 및 1206)은 이들이 컴포넌트(1210)의 표면 아래에 있거나 같은 높이가 되도록 배치될 수 있다. 이는 고정물이 (예를 들어, 마스크들로서 작용하는 통상적인 차폐물들에서의 문제들과 유사하게) 코팅이 컴포넌트의 경계에 도달하는 것을 방지하는 섀도우를 생성하는 것을 방지할 수 있다. 일부 실시예들에서, 고정물(1200)은 하나 이상을 포함할 수 있다.
다이크로익 적층물을 생성하기 위해 사용되는 물질들 및 층 구성은 임의의 적절한 방법을 사용하여 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 모델링 소프트웨어가 광이 특정한 정의된 다이크로익 적층물을 통해 어떻게 투과되고 반사될지를 예측하도록 사용될 수 있다. 대안적으로, 특정 결과적인 시각 효과가 선택될 수 있다. 예를 들어, 사용자는 다이크로익 적층물에 의해 투과되고 반사되는 광에 대한 원하는 컬러 프로파일을 정의하는 특정 컬러 파워 곡선 또는 프로파일을 정의할 수 있다. 일부 실시예들에서, 사용자는 (예를 들어, 유리창에 대한 사용자의 각도에 기초하여 유리창이 사용자에게 상이한 컬러로 보이도록) 상이한 각도에서 적층물을 보기 위한 하나 이상의 컬러 파워 곡선들을 정의할 수 있다.
도 13은 본 발명의 일부 실시예들에 따라 상이한 입사각들에서 상이한 컬러 파워 곡선들이 보일 수 있는 예시적인 창의 개략도이다. 시스템(1300)은 별개의 다이크로익 층들의 적층물(1304)이 증착되는 유리(1302)를 포함할 수 있다. 광이 상이한 각도들로부터 적층물(1304)에 도달함에 따라, 결과적인 투과광 또는 반사광은 특정 컬러 파워 프로파일을 가질 수 있다. 예를 들어, 각도(1312)에서 적층물(1304)에 도달하는 광(1310)은 컬러 파워 프로파일(1322)과 연관될 수 있으며, 각도(1316)에서 적층물(1304)에 도달하는 광(1314)은 컬러 파워 프로파일(1342)과 연관될 수 있다. 컬러 파워 프로파일(1322)은 축들(1320)을 따르는 곡선을 포함할 수 있고, 여기서 축들(1320)은 광의 강도를 정의하는 축 및 광에 대한 파장을 정의하는 축을 포함할 수 있다. 컬러 파워 프로파일(1322)은 예를 들어, 피크의 파장 범위를 정의하는 오프셋들(1330 및 1332), 및 피크 및 테일의 높이들을 정의하는 파 높이들(1334 및 1336)을 포함하는 하나 이상의 특징적 측정들을 특징으로 할 수 있다. 유사하게, 컬러 파워 프로파일(1342)은, 예를 들어, 피크의 파장 범위를 정의하는 오프셋(1352), 및 피크 및 테일의 높이들을 정의하는 파 높이들(1354 및 1356)을 포함하는 하나 이상의 특징적 측정들을 특징으로 할 수 있다.
사용자는 곡선들(1322 및 1342)을 대응하는 각도들(1312 및 1316)과 함께 각각 적절한 소프트웨어에 제공할 수 있다. 곡선들은 예를 들어, 특정 각도들에서 반사되거나 투과되는 광을 포함하는 임의의 적절한 투과광 또는 반사광에 대응할 수 있다(예를 들어, 주어진 각도에서 투과광 및 반사광에 대응하는 곡선들을 제공한다). 소프트웨어는 상이한 타입들의 물질들, 상이한 층 두께들, 및 상이한 개수들의 층들, 또는 상이한 층 형상들 또는 사이즈들을 포함하는 다수의 상이한 다이크로익 적층물 구성들을 시뮬레이션할 수 있다. 시뮬레이션들에 후속하여, 소프트웨어는 사용자가 제조 및 테스트하기 위한 하나 이상의 최적의 다이크로익 적층물 구성들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 소프트웨어는 SiO2 및 TiO2의 20 내지 130개 층들을 가지는 다이크로익 적층물을 제안할 수 있다. 층들이 최적의 다이크로익 적층물 구성을 사용하여 도포되는 하나 이상의 유리창들이 구성되고 검토될 수 있다. 유리창의 외관에 기초하여, 곡선들(예를 들어, 곡선들(1322 및 1342))이 조정될 수 있고(예를 들어, 더 많은 광이 통과하도록 곡선의 테일 단부를 상승시킴) 프로세스는 유리창 외관이 완전해지도록 반복될 수 있다.
도 14는 본 발명의 일부 실시예들에 따라 코스메틱 광학 코팅이 도포되는 예시적인 디바이스의 개략도이다. 전자 디바이스(1400)는 하우징 컴포넌트(1402) 및 창(1410)을 포함할 수 있다. 창(1410)은 하우징 컴포넌트(1402)의 코스메틱 마감에 따라 광학 효과를 생성하기 위해 하나 이상의 코팅들을 사용하여 처리될 수 있다. 특히, 도 14에 도시된 바와 같이, 코스메틱 효과(1420)는 창(1410)에 걸쳐 그리고 하우징 컴포넌트(1402) 내로 확장된다. 추가로, 코스메틱 효과는 특정 코스메틱 효과를 강조하기 위한 하나 이상의 영역들(1422)을 포함할 수 있다. 영역들(1422)은 임의의 적절한 광학 특징들 또는 코스메틱 효과들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 영역들(1422)은 특정 코스메틱 효과를 제공하기 위해 임의의 적절한 투과도 또는 반사도를 가질 수 있다. 특히, 각각의 영역(1422)은 영역(1422)에서 반사되는 광 및 투과되는 광이 원하는 코스메틱 효과를 위해 결합할 수 있는 특정 프로파일들을 가지도록 정의될 수 있다(예를 들어, 영역들은 특정 반사 및 투과 컬러 파워 프로파일들과 연관됨). 일부 실시예들에서, 영역들(1422) 각각은, 예를 들어, 창(1410)을 보기 위해 사용되는 광원에 기초하여 상이한 코스메틱 효과들을 생성할 수 있다.
도 15는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 코스메틱 다이크로익 처리를 가지는 유리 엘리먼트를 생성하기 위한 예시적인 프로세스의 흐름도이다. 프로세스(1500)는 단계(1502)에서 시작할 수 있다. 단계(1504)에서, 유리 엘리먼트가 제공될 수 있다. 예를 들어, 전자 디바이스의 창이 제공될 수 있다. 단계(1506)에서, 다이크로익 적층물에 의해 반사되는 광에 대한 원하는 컬러 프로파일이 정의될 수 있다. 컬러 프로파일은 다이크로익 적층물에 대해 특정 방위로부터 유래하는 광에 대해 정의될 수 있다. 단계(1508)에서, 다이크로익 적층물을 형성하기 위해 유리 엘리먼트의 표면에 도포하기 위한 상이한 물질들의 박층들의 분포가 식별될 수 있다. 예를 들어, 분포는 다이크로익 적층물에 의해 반사되는 광이 원하는 컬러 프로파일에 대응하도록 선택될 수 있다. 단계(1510)에서, 유리 엘리먼트의 표면 상의 박층들의 식별된 분포가 증착될 수 있다. 일부 경우들에서, 분포는 몇몇 홀들을 포함할 수 있다. 프로세스(1500)는 이후 단계(1512)에서 종료할 수 있다.
이전에 기술된 실시예들은 제한이 아닌 예시의 목적으로 제시된다. 실시예의 하나 이상의 특징들이 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 시스템들 및/또는 방법들을 제공하기 위해 또 다른 실시예들의 하나 이상의 특징들과 조합될 수 있는 것은 물론이다. 본 발명은 오직 후속하는 청구항들에 의해서만 제한된다.

Claims (20)

  1. 유리 컴포넌트 상에 다이크로익 마감(dichroic finish)을 제공하기 위한 방법으로서,
    전자 디바이스에서 사용하기 위한 유리 컴포넌트를 제공하는 단계 - 상기 유리 컴포넌트는, 상기 전자 디바이스의 디스플레이 회로로부터의 컨텐츠가 디스플레이되는 제1 영역, 및 상기 제1 영역에 인접하며 어떠한 컨텐츠도 디스플레이되지 않는 제2 영역을 포함함 -;
    상기 유리 컴포넌트의 제1 표면 상에 적어도 하나의 불연속적 다이크로익 층을 증착시키는 단계 - 상기 적어도 하나의 불연속적 다이크로익 층은 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 위에 증착됨 -;
    상기 전자 디바이스의 디스플레이 회로로부터의 컨텐츠를 차단하기 위해서 상기 유리 컴포넌트의 제2 표면에 불투명한 층을 도포하는 단계
    를 포함하고,
    상기 불투명한 층은 상기 제2 영역 위에 도포되고, 상기 도포하는 단계는 상기 유리 컴포넌트의 주변부에서 적어도 실질적으로 빛을 차단하기 위해 적어도 하나의 잉크층 또는 마스크층을 상기 유리 컴포넌트의 상기 주변부에 위치시키고, 상기 적어도 하나의 잉크층 또는 마스크층은 상기 유리 컴포넌트의 상기 주변부에 도포되며 상기 유리 컴포넌트의 중심부에 도포되지 않는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다이크로익 층은 복수의 개구들을 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다이크로익 층은 복수의 형상들을 포함하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 형상들은,
    선;
    정사각형;
    직사각형;
    다각형;
    원형; 및
    타원형
    중 적어도 하나를 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다이크로익 층은 상기 유리 컴포넌트의 표면적의 50% 내지 75% 범위를 커버하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 도포하는 단계는, 상기 제1 표면의 상기 증착된 적어도 하나의 다이크로익 층에 대응하는 영역 위에 적어도 부분적으로 상기 제2 표면의 상기 불투명한 층을 오버레이하는 단계를 더 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 도포하는 단계는,
    상기 제1 표면의 상기 적어도 하나의 다이크로익 층에 대응하는 영역 위에 적어도 부분적으로 상기 제2 표면의 상기 불투명한 층을 오버레이하는 단계; 및
    상기 불투명한 층 위에 적어도 부분적으로 추가적인 다이크로익 층들을 증착시키는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 증착시키는 단계는, 상기 도포된 불투명한 층 위에 적어도 부분적으로 적어도 하나의 추가적인 다이크로익 층을 오버레이하는 단계를 더 포함하는 방법.
  9. 전자 디바이스에서 사용하기 위한 유리창으로서,
    제1 평면 표면 및 제2 평면 표면을 포함하는 유리판 - 상기 제1 표면은 상기 제2 표면과 공면이며(co-planar), 상기 제2 표면으로부터 반대측에 있음 -;
    상기 제1 표면 및 상기 제2 표면 중 하나의 표면의 제1 영역에 도포된 적어도 하나의 잉크층 - 상기 제1 영역은 상기 유리판의 적어도 주변부를 포함함 -; 및
    상기 제1 표면 및 상기 제2 표면 중 하나의 표면의 제2 영역에 도포된 복수의 부분적으로 오버랩하는 불연속적인 박층들 - 상기 제2 영역은 상기 유리판의 중심부이고, 상기 박층들은 금속들, 금속 산화물들 및 실리카 중 적어도 하나를 포함함 -
    을 포함하고,
    상기 전자 디바이스의 디스플레이 회로로부터의 컨텐츠는 상기 유리창의 상기 제1 영역에 도포된 상기 적어도 하나의 잉크층에 의해 차단되며, 상기 전자 디바이스의 디스플레이 회로로부터의 컨텐츠는 상기 유리창의 상기 제2 영역의 적어도 일부분을 통해 디스플레이되는 유리창.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 박층들 각각은 20nm 내지 50nm의 범위 내의 두께를 갖는 유리창.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제2 영역에 도포된 박층들의 개수는 10 내지 70개 층들의 범위 내에 있는 유리창.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1 영역 및 상기 제2 영역의 적어도 일부분은 오버랩하는 유리창.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2 영역은, 액티브 디스플레이를 커버하도록 동작하는 상기 유리창의 일부분 위에서 확장되며,
    상기 적어도 하나의 잉크층은, 상기 액티브 디스플레이를 커버하는 상기 유리창의 일부분 위에서 확장되지 않는 유리창.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 잉크층은 상기 제1 영역의 표면적의 50% 내지 75%의 범위를 커버하고,
    상기 복수의 박층들 각각은 상기 제2 영역의 표면적의 50% 내지 75%의 범위를 커버하는 유리창.
  15. 다이크로익 처리를 갖는 유리 엘리먼트를 생성하기 위한 방법으로서,
    다이크로익 적층물에 의해 반사되는 광에 대한 원하는 컬러 프로파일을 정의하는 단계 - 상기 광은 상기 다이크로익 적층물에 대해 특정 방위로부터 유래함 -;
    전자 디바이스의 디스플레이 회로를 통해 컨텐츠가 제공될 상기 유리 엘리먼트의 적어도 일부분 위에 다이크로익 적층물을 형성하기 위해서 상기 유리 엘리먼트의 표면에 도포할 상이한 물질들의 박층들의 분포를 식별하는 단계 - 상기 다이크로익 적층물에 의해 반사되는 광은 상기 원하는 컬러 프로파일에 대응함 -;
    상기 전자 디바이스의 디스플레이 회로를 통해 어떠한 컨텐츠도 제공되지 않을 상기 유리 엘리먼트의 중심부가 아닌 상기 유리 엘리먼트의 주변부에 도포할 잉크층의 분포를 식별하는 단계;
    상기 유리 엘리먼트의 표면 상에 상기 식별된 분포의 박층들 및 상기 분포의 잉크층을 증착시키는 단계 - 상기 박층들의 분포는 복수의 홀들을 포함함 -; 및
    상기 유리 엘리먼트의 주변 영역에서 적어도 실질적으로 빛을 차단하기 위해 적어도 하나의 잉크층 또는 마스크층을 상기 유리 엘리먼트의 상기 주변 영역에 도포하는 단계
    를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 잉크층 또는 마스크층은 상기 유리 컴포넌트의 상기 주변 영역에만 도포되는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 잉크층은 상기 유리 엘리먼트의 표면에 대한 제1 불투명한 잉크 마스크를 포함하며, 상기 제1 잉크 마스크는 상기 다이크로익 적층물에 의해 투과되는 광을 흡수하는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 불투명한 잉크 마스크는 상기 유리 엘리먼트의 표면과 상기 다이크로익 적층물 사이에 배치되는 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    다이크로익 적층물에 의해 투과되는 광에 대한 원하는 컬러 프로파일을 정의하는 단계;
    다이크로익 적층물을 형성하기 위해서 상이한 물질들의 박층들의 분포를 식별하는 단계; 및
    제2 불투명한 잉크 마스크를 위해 사용할 물질을 식별하는 단계
    를 더 포함하고,
    상기 다이크로익 적층물에 의해 투과되며 상기 제2 불투명한 잉크 마스크에 의해 흡수되는 광은 상기 투과되는 광에 대한 원하는 컬러 프로파일에 대응하며, 상기 다이크로익 적층물에 의해 반사되는 광은 상기 반사되는 광에 대한 원하는 컬러 프로파일에 대응하는 방법.
  19. 제15항에 있어서,
    다이크로익 적층물에 의해 반사되는 광에 대한 복수의 컬러 프로파일들을 정의하는 단계 - 상기 복수의 컬러 프로파일들 각각은 상기 다이크로익 적층물에 대해 상기 광이 유래하는 복수의 방위들 중 하나와 연관됨 -; 및
    다이크로익 적층물을 형성하기 위해서 상기 유리 엘리먼트의 표면에 도포할 상이한 물질들의 박층들의 분포를 식별하는 단계
    를 더 포함하고,
    복수의 특정 방위들 각각으로부터 유래하는 광은 상기 특정 방위와 연관된 컬러 프로파일에 대응하는 방식으로 상기 다이크로익 적층물에 의해 반사되는 방법.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 유리 엘리먼트의 표면의 일부분 상에 마스크를 도포하는 단계;
    상기 도포된 마스크 위에 상기 분포의 박층들을 증착시키는 단계; 및
    상기 복수의 홀들을 생성하기 위해서 상기 도포된 마스크를 제거하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
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