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KR101560473B1 - 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법 Download PDF

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Publication number
KR101560473B1
KR101560473B1 KR1020140014207A KR20140014207A KR101560473B1 KR 101560473 B1 KR101560473 B1 KR 101560473B1 KR 1020140014207 A KR1020140014207 A KR 1020140014207A KR 20140014207 A KR20140014207 A KR 20140014207A KR 101560473 B1 KR101560473 B1 KR 101560473B1
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KR
South Korea
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plate
upper plate
lower plate
manufacturing
metal mesh
Prior art date
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KR1020140014207A
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Inventor
정욱
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 필름형 메탈메시(Metal-Mesh)를 제조하기 위한 클리쉐(인쇄판, 혹은 off-set 금형)에 사용되는 하나 이상의 유리(glass) 또는 금속을 접합시킴으로써 식각, 연마 또는 메탈메시의 제조 과정 혹은 사용되는 공정에 있어서 깨지거나, 파손 또는 파괴되지 않는 내구성이 뛰어난 클리쉐를 제조하기 위한 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법{Manufacturing apparatus and method for a cliche of Metal-Mesh}
본 발명은 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 필름형 메탈메시(Metal-Mesh)를 제조하기 위한 클리쉐(인쇄판, 혹은 off-set 금형)에 사용되는 하나 이상의 유리(glass) 또는 금속을 접합시킴으로써 식각, 연마 또는 메탈메시의 제조 과정 혹은 사용되는 공정에 있어서 깨지거나, 파손 또는 파괴되지 않는 내구성이 뛰어난 클리쉐를 제조하기 위한 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 전자 제품에 다양한 전자 재료 패턴이 사용되고 있다. 예컨데, 디스플레이의 경우, 컬러 필터 기판, 트랜지스터 기판, 전극 기판 등에 다양한 기능을 갖는 전자 재료 패턴이 사용되고 있으며, 이러한 전자 재료 패턴을 형성시키기 위해서 포토리소그라피법, 도금법, 인쇄법 등의 방법이 사용되고 있다.
한편, 터치스크린용 디스플레이에 사용되는 필름형 메탈메시(Metal-Mesh)를 제조하는 공정에 있어서, 필름형 메탈메시를 제조하기 위해서는 클리쉐(cliche)라고 하는 오프셋(off-set) 금형이 필요한데 일반적으로 클리쉐는 0.5mm 내지 0.7mm의 얇은 두께를 가지는 판 형태의 유리(glass)를 식각하여 사용하게 된다.
하지만, 이러한 클리쉐의 경우 한 장의 유리만을 사용하며 이때 사용되는 유리의 두께는 매우 얇기 때문에 클리쉐를 이용한 메탈메시 제작 과정에서 클리쉐가 쉽게 깨지거나 파손될 우려가 있으며, 또한 한 장의 유리를 식각해야 하는 클리쉐의 제작특성상 제작 정밀도가 저하된다는 문제점이 있었다.
그에 따라, 이러한 클리쉐의 내구성을 보완하기 위한 공정, 설비 또는 방법에 대한 개발이 요구되고 있는 실정이다.
이에, 본 발명자는 상술된 종래의 클리쉐가 가지는 문제점을 해결하기 위해, 클리쉐에 사용되는 하나 이상의 유리(glass) 또는 금속을 접합시킴으로써 식각, 연마 또는 메탈메시의 제조 과정 혹은 사용되는 공정에 있어서 깨지거나, 파손 또는 파괴되지 않는 내구성이 뛰어난 클리쉐를 제조하기 위한 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 발명하기에 이르렀다.
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 필름형 메탈메시(Metal-Mesh)를 제조하기 위한 클리쉐(인쇄판, 혹은 off-set 금형)에 사용되는 하나 이상의 유리(glass) 또는 금속을 접합시킴으로써 식각, 연마 또는 메탈메시의 제조 과정 혹은 사용되는 공정에 있어서 깨지거나, 파손 또는 파괴되지 않는 내구성이 뛰어난 클리쉐를 제조하기 위한 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
보다 구체적으로, 본 발명은 클리쉐를 구성하는 하나 이상의 판상 유리 또는 판상 금속을 자동으로 공급 및 적층시킬 수 있는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 하나 이상의 판상 유리 또는 판상 금속 간의 접착력 향상을 도모할 수 있는 접합부재를 자동으로 공급하는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상기 접합부재를 용융시키거나 또는 압착시킴으로써 하나 이상의 판상 유리 또는 판상 금속의 두께를 감소시키고 또한 접합력을 접착력을 향상시킬 수 있는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
보다 구체적으로, 본 발명은 열을 발산하여 상기 접합부재를 용융시키거나, 자외선(UV)를 조사하여 특정한 자외선 경화 수지를 경화시키거나, 또는 공기압을 가압하여 상기 접합부재를 압착시킬 수 있는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상측의 판상 유리 또는 판상 금속에 발산되는 열이 균일하게 분포되도록 하여 접착부재를 균일하게 용융시키며, 그에 따라 상측 및 하측의 판상 유리 또는 판상 금속의 접착력을 향상시킬 수 있는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 자외선을 조사하는 자외선 램프의 위치를 이동시켜 자외선 경화 수지를 균일하게 경화되도록 하며, 그에 따라 그에 따라 상측 및 하측의 판상 유리 또는 판상 금속의 접착력을 향상시킬 수 있는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 진공 상태를 유지할 수 있는 하우징을 제공함으로써 압착 된 상측 및 하측의 판상 유리 또는 판상 금속이 압착상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 하는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상측의 판상 유리 또는 판상 금속을 그대로 식각할 수도 있고, 상측의 판상 유리 또는 판상 금속의 상측에 유리막을 코팅 후 식각할 수도 있으며, 뿐만 아니라 상측의 판상 유리 또는 판상 금속 대신에 아크릴(Poly(Methyl Methacrylate); PMMA)을 사용하여 연마 또는 압출할 수 있는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 다양한 두께의 유리 또는 금속을 0.5mm 내지 0.7mm의 두께로 식각 또는 연마할 수 있는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 하측의 판상 유리 또는 판상 금속을 진공 흡착시킴으로써 하측의 판상 유리 또는 판상 금속이 좌우로 요동치지 않고 고정되도록 하는 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치는, 진공 흡착부; 상기 진공 흡착부에 상판 및 하판을 적층시키는 상하판 공급부; 상기 상판 및 하판 사이에 접합부재를 공급하는 접합부재 공급부; 및 상기 진공 흡착부 상측에 구비되며, 상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 접합 모듈;을 포함한다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치는 상기 상판 및 하판 중 어느 하나 이상을 식각(etching)할 수 있도록 구성되는 식각부;를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치는 상기 상판 및 하판 중 어느 하나 이상을 연마(polishing)할 수 있도록 구성되는 연마부;를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 상판 및 하판은 유리(glass), 소다 라임 유리(soda lime glass), 금속재, 아크릴(Poly(Methyl Methacrylate); PMMA) 중 어느 하나 이상에 해당될 수 있고, 그리고 상기 접합부재는 액체 또는 고체 형태의 에바(Ethylene Vinyl Acetate copolymer; EVA) 수지, 에바 테이프, 자외선(UV) 경화 수지 및 접착제 중 어느 하나 이상에 해당될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치는 상기 상판의 상측에 유리막을 코팅할 수 있도록 구성되는 코팅부;를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 접합 모듈은 상기 상판의 외측에 열을 발산하여 상기 에바 수지 또는 에바 테이프를 용융시킬 수 있도록 구성되는 히터 모듈;을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 히터 모듈은 상기 상판의 외측을 덮는 필름형 진공막; 상기 필름형 진공막의 외측을 덮는 커버; 및 상기 커버 내부에 제공되는 하나 이상의 열선;을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 접합 모듈은 상기 상판의 외측에 자외선(UV)를 조사하여 상기 자외선 경화 수지를 경화시킬 수 있도록 구성되는 자외선 조사 모듈;을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 자외선 조사 모듈은 자외선을 조사하는 자외선 램프; 및 상기 자외선 램프의 위치를 이동시킬 수 있도록 구성되는 주행 장치;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 접합 모듈은 상기 상판에 공기압을 가하여 상기 상판 및 하판을 압착시킬 수 있도록 구성되는 공기 압착 모듈;을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 공기 압착 모듈은 상기 상판의 외측을 덮는 하우징; 상기 상판의 상측면에 공기를 가압할 수 있는 공기 가압기; 및 상기 하우징의 내부 상태를 진공 상태로 변경시킬 수 있는 진공부;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 진공 흡착부는 하판이 안착되는 안착홈; 상기 안착홈에 형성되는 하나 이상의 흡입홀; 및 상기 하나 이상의 흡입홀을 통해 공기를 흡입하는 흡입기;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 하판은 상기 흡입부에 의해 상기 안착홈에 흡착될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 방법은, 진공 흡착부 상측에 상판 및 하판을 적층시키는 단계; 및 상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 상판 및 하판을 적층시키는 단계는 안착홈에 하판을 안착시키는 단계; 안착된 하판의 상측에 에바(Ethylene Vinyl Acetate copolymer; EVA) 수지, 자외선(UV) 경화 수지 및 접착제 중 어느 하나 이상을 공급하는 단계; 및 상기 하판의 상측에 상판을 적층하는 단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 상판 및 하판을 적층시키는 단계는 상기 상판의 상측에 유리막을 코팅하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 안착홈에 하판을 안착시키는 단계는 상기 안착홈에 형성되는 하나 이상의 흡입홀을 통해 공기를 흡입하여 상기 하판을 흡착하는 단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계는 상기 상판 또는 유리막의 외측을 필름형 진공막으로 덮는 단계; 상기 필름형 진공막의 외측을 커버로 덮는 단계; 및 상기 커버 내에 제공되는 하나 이상의 열선을 통해 열을 발산하여 상기 에바 수지를 용융시키는 단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계는 상기 상판 또는 유리막의 외측에 자외선 램프를 위치시키는 단계; 상기 자외선 램프를 통해 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화 수지를 경화시키는 단계; 및 상기 자외선 램프의 위치를 이동시키는 단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계는 상기 상판 또는 유리막의 외측을 하우징으로 덮는 단계; 상기 상판 또는 유리막의 상측면에 공기를 가압하는 단계; 및 상기 하우징의 내부 상태를 진공 상태로 변경시키는 단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 방법은 상기 상판 또는 유리막의 상측면을 식각 또는 연마하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 및 방법은, 클리쉐를 구성하는 상판 또는 하판(판상 유리 또는 판상 금속 등)을 상하판 공급부를 통해 자동으로 공급 및 적층시킬 수 있기 때문에, 클리쉐의 제조 공정에 소요되는 시간을 효과적으로 감소시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 상판 및 하판 사이에 접착부재를 공급함으로써, 상판 및 하판 사이의 접착력 향상되어 상판이 하판으로부터 분리되는 것이 미연에 방지될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명은 열선을 통해 발산되는 열을 이용하여 에바 수지 또는 에바 테이프를 용융시킬 수 있기 때문에, 용융된 에바 수지 또는 에바 테이프가 경화되면서 상판 및 하판 사이의 접착력이 획기적으로 향상될 수 있다.
또한, 본 발명은 열 전도가 용이한 커버를 통해 상판의 상측을 덮을 수 있기 때문에, 열선으로부터 발산되는 열이 상판의 상측에 골고루 균일하게 분포되어 에바 수지 또는 에바 테이프가 균일하게 용융될 수 있다.
또한, 본 발명은 자외선 램프를 조사하여 자외선 경화 수지를 경화시킬 수 있기 때문에, 자외선 경화 수지가 경화되면서 상판 및 하판 사이의 접착력이 획기적으로 향상될 수 있다.
또한, 본 발명은 주행 장치를 통해 상기 자외선 램프의 위치를 이동시킬 수 있기 때문에, 하판에 공급되는 자외선 경화 수지가 균일하게 경화되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 상판의 상측에 강한 공기압을 가압함으로써, 접착부재를 효과적으로 압축시킬 수 있고, 그에 따라 상판 및 하판이 이격없이 압착되어 두께가 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명은 상판의 상측과의 접촉 없이 공기압 만으로 상판을 하측 방향으로 누를 수 있기 때문에, 공기압에 의해서 상판이 파손되지 않으며 상판이 한쪽으로 치우치지 않고 균일하게 하측방향으로 눌릴 수 있다.
또한, 본 발명은 공기압을 가압 후 진공 상태를 유지시킴으로써 상판 및 하판의 압착 상태가 보다 지속적으로 유지될 수 있다.
또한, 본 발명은 하나 이상의 판상 유리를 이중 또는 삼중 이상으로 적층하거나, 또는 하나 이상의 판상 유리, 판상 금속 또는 아크릴 수지 등을 이중, 삼중 이상으로 적층시킴으로써 클리쉐의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있고, 그에 따라 클리쉐의 깨짐성이 보완되며 내구성이 향상되기 때문에 클리쉐를 식각 또는 연마하는 공정도 보다 수월하게 진행될 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은 상판 및 하판을 공급하는 공정, 접합부재를 공급하는 공정 및 상판 및 하판을 접합하는 공정이 모두 본 발명의 장치를 통해 자동으로 이루어질 수 있기 때문에 공정에 소요되는 시간이 획기적으로 단축될 수 있고, 또한 작업자가 불필요하기 때문에 작업인원의 감축에 따른 인건비가 절약될 수 있다.
또한, 본 발명은 유리 및 금속뿐만 아니라, 아크릴 수지에 정밀 압출 공정을 수행하거나 또는 아크릴 수지에 정밀 연마 공정을 수행할 수 있기 때문에, 클리쉐의 제작에 소요되는 시간이 획기적으로 단축될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 (100)의 구성을 도시한 블록도이다.
도 2는 도 1에 도시된 상판(10), 접합부재(20) 및 하판(30)을 공급하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 접합 모듈(140)이 히터 모듈에 해당하는 경우를 도시한 도면으로서, 보다 구체적으로, 도 3(a)는 접합 모듈(140)의 사시도이고 도 3(b)는 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 접합 모듈(140)이 자외선 조사 모듈에 해당하는 경우를 도시한 도면으로서, 보다 구체적으로, 도 4(a)는 접합 모듈(140)의 사시도이고 도 4(b)는 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 접합 모듈(140)이 공기 압착 모듈에 해당하는 경우를 도시한 도면으로서, 보다 구체적으로, 도 5(a)는 접합 모듈(140)의 사시도이고 도 5(b)는 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 상판(10), 접착부재(20) 및 하판(30)의 접합 상태를 개략적으로 도시한 도면이며, 보다 구체적으로, 도 6(a)는 상판(10), 접착부재(20) 및 하판(30)의 접합 상태를 도시한 도면이고, 6(b)는 상판(10)의 상측에 코팅되는 유리막(40)을 도시한 도면이며, 도 6(c)는 연마된 금속재의 상판(10) 상측에 코팅되는 유리막(40)을 도시한 도면이고, 도 6(d)는 금속재의 상판(10)이 연마된 상태를 도시한 도면이고, 도 6(e)는 아크릴재의 상판(10)이 연마된 상태를 도시한 도면이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치 (100)의 구성을 도시한 블록도이고, 도 2는 도 1에 도시된 상판(10), 접합부재(20) 및 하판(30)을 공급하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 및 2를 참조하면, 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치(100)는 진공 흡착부(110), 상하판 공급부(120), 접합부재 공급부(130), 접합 모듈(140), 코팅부(150), 식각부(160) 및 연마부(170)를 포함한다.
먼저, 진공 흡착부(110)는 하판(30)을 흡착하여 하판(30)이 좌우로 요동치지 않게 고정시키는 역할을 수행할 수 있다.
여기에서, 상판(10) 및 하판(30)은 유리(glass), 소다 라임 유리(soda lime glass), 금속재, 아크릴(Poly(Methyl Methacrylate); PMMA) 중 어느 하나 이상에 해당될 수 있다. 또한, 이러한 상판(10) 및 하판(30)은 두께가 0.5mm 내지 0.7mm에 해당되는 판상 유리, 판상 금속 또는 판상 아크릴 등에 해당될 수 있다.
이때, 하판(30)은 진공 흡착부(110)의 상측면에 안착될 수 있고, 상판(10)은 하판(30)의 상측에 적층될 수 있다. 또한, 상판(10)과 하판(30) 사이에는 접착부재(20)가 공급될 수 있다. 접착부재(20)에 대해서는 후술되는 접착부재 공급부(130)에서 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
한편, 도 2를 살펴보면 진공 흡착부(110)는 흡입기(111), 안착홈(112) 및 흡입홀(113)을 포함하여 구성될 수 있다.
흡입기(111)는 진공 흡착부(110)의 상측면으로부터 내부로 공기를 흡입하는 역할을 수행할 수 있으며, 흡입기(111)가 가지는 흡입력에 의하여 하판(30)이 진공 흡착부(110)의 상측면에 흡착될 수 있다.
안착홈(112)은 흡입기(111)의 상측면에서 흡입기(111)의 내부 방향으로 함몰된 일정한 크기의 홈에 해당할 수 있으며, 안착된 하판(30)이 용이하게 흡착되기 위한 공간을 제공하는 역할을 수행할 수 있다. 이때, 안착홈(112)의 크기는 안착되는 하판(30)의 크기보다 작게 형성되기 때문에, 하판(30)은 안착홈(112)에 수용되지는 않고 진공 흡착부(110)의 상측면에 걸치도록 위치될 수 있다.
흡입홀(113)은 안착홈(112)에 하나 이상 형성될 수 있으며, 진공 흡착부(110)가 외부 공기를 흡입하기 위한 통로 역할을 수행할 수 있다.
즉, 진공 흡착부(110)의 상측면에 하판(30)이 안착되면 흡입기(111)가 흡입홀(113)을 통해 공기를 흡입하기 되고, 이때 흡입기(111)의 내부에 존재하는 공기는 외부로 빠지면서 흡입기(111)의 내부 상태는 진공 상태가 된다. 그에 따라, 하판(30)은 진공 흡착부(110)의 상측면에 흡착 고정될 수 있고, 흡입기(111)의 진공 상태가 해제되지 않는 이상 하판(30)은 계속해서 진공 흡착부(110)의 상측면에 흡착 고정된다.
이러한 점은 하판(30)을 선 고정함으로써 상판(10), 접합부재(20) 및 하판(30)이 적층됨에 있어서 상판(10)이 흐트러지거나 모서리가 일치되지 않는 것을 방지하기 위함이다.
다음으로, 상하판 공급부(120)는 상판(10) 또는 하판(30)을 상술된 진공 흡착부(110)의 상측에 공급하는 역할을 수행할 수 있다.
본 발명의 도면에서는 상하판 공급부(120)가 상판(10) 또는 하판(30)의 일측을 거치하여 이동 및 공급하는 기계 팔(arm)으로 도시하였지만, 상하판 공급부(120)의 형태는 제한되는 것이 아니며 컨베어벨트(conveyor belt)를 이용하여 상판(10) 또는 하판(30)을 공급하는 장치일 수도 있고, 또는 상판(10) 또는 하판(30)의 일측을 흡착하여 이동시키는 장치일 수도 있다.
이러한 역할을 수행하는 상하판 공급부(120)는 하판(30)이 안착된 위치에 상판(10)이 정확히 일치하게 적층될 수 있도록 하는 위치 감지 센서(미도시)가 제공될 수 있으며, 위치 감지 센서에 의하여 상판(10) 및 하판(30)은 각 모서리가 정확하게 일치하도록 적층될 수 있다.
다음으로, 접합부재 공급부(130)는 상하판 공급부(120)에 의하여 안착된 하판(30)의 상측면에 접합부재(20)를 공급하는 역할을 수행할 수 있다.
여기에서, 접합부재(20)를 공급한다는 의미는 액체 또는 파우터 형태의 접합부재(20)를 분사하거나 또는 도포한다는 의미로 해석될 수 있으며, 또한 필름 형태의 접합부재(20)를 하판(30)의 상측면에 붙인다는 의미로도 해석될 수 있다.
이때, 접착부재(20)는 액체 또는 고체 형태의 에바(Ethylene Vinyl Acetate copolymer; EVA) 수지, 에바 테이프, 자외선(UV) 경화 수지 및 접착제 중 어느 하나 이상에 해당될 수 있으며, 열에 의해 용융되거나 자외선에 의해 경화되거나 혹은 압력에 의해 압착될 수 있다.
보다 구체적으로, 에바 수지 또는 에바 테이프는 열에 의하여 용융되거나 또는 압력에 의하여 압축될 수 있고 시간이 경과되어 경화가 진행되면서 접착력이 발생될 수 있다. 이러한 에바 수지 또는 에바 테이프는 후술되는 히터 모듈에 의하여 용융되거나 또는 후술되는 공기 압착 모듈에 의하여 압축될 수 있으며, 이는 후술되는 도 3 내지 도 5를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
또한, 자외선 경화 수지는 자외선에 의하여 경화되거나 또는 압력에 의하여 압축될 수 있고 경화가 진행되면서 접착력이 발생될 수 있다. 이러한 자외선 경화 수지는 후술되는 자외선 조사 모듈에 의하여 경화되거나 또는 후술되는 공기 압착 모듈에 의하여 압축될 수 있으며, 이는 후술되는 도 4 내지 5를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
일 실시예에서, 접합부재 공급부(130)는 X축, Y축 또는 Z축 방향으로 이동될 수 있으며, 그에 따라 접합부재(20)를 균일한 두께로 공급할 수 있다.
다음으로, 접합 모듈(140)은 상술된 진공 흡착부(110)의 상측에 구비되며, 열, 자외선(UV) 또는 압력 등을 통해 접합부재(20)를 용융, 경화 및 압착시키는 역할을 수행할 수 있으며, 이러한 접합 모듈(140)에 대해서는 도 5를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
코팅부(150)(미도시)는 상하판 공급부(120)에 의하여 적층된 상판(10)의 상측에 유리막(40)을 코팅하는 역할을 수행할 수 있으며, 유리막(40)은 후술되는 식각부(160)에 의하여 식각되거나 혹은 후술되는 연마부(170)를 통해 연마될 수 있다.
식각부(160)(미도시)는 상하판 공급부(120)에 의하여 적층된 상판(10)의 상측, 하판(30) 또는 유리막(40)에 패턴을 식각하는 역할을 수행할 수 있으며, 상판(10) 또는 하판(30)의 재질에 상관없이 식각할 수 있다. 또한 식각부(160)는 상판(10) 또는 하판(30)의 재질이 아크릴(Poly(Methyl Methacrylate); PMMA)에 해당하는 경우 아크릴을 압출하여 판상으로 형성시키는 역할도 수행할 수 있다.
연마부(170)(미도시)는 상하판 공급부(120)에 의하여 적층된 상판(10)의 상측, 하판(30) 또는 유리막(40)의 측면에 존재하는 요철부위를 연마하는 역할을 수행할 수 있으며, 상판(10), 하판(30) 또는 유리막(40)의 면 상태에 상관없이 연마할 수 있다. 또한 연마부(170)는 상판(10) 또는 하판(30)의 재질이 아크릴에 해당하는 경우 아크릴을 아크릴을 압출하여 판상으로 형성시키는 역할도 수행할 수 있다.
다음으로, 도 3 내지 5를 통해 접합 모듈(140)을 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 3은 도 1에 도시된 접합 모듈(140)이 히터 모듈에 해당하는 경우를 도시한 도면으로서, 보다 구체적으로, 도 3(a)는 접합 모듈(140)의 사시도이고 도 3(b)는 측면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 접합 모듈(140)이 자외선 조사 모듈에 해당하는 경우를 도시한 도면으로서, 보다 구체적으로, 도 4(a)는 접합 모듈(140)의 사시도이고 도 4(b)는 측면도이며, 도 5는 도 1에 도시된 접합 모듈(140)이 공기 압착 모듈에 해당하는 경우를 도시한 도면으로서, 보다 구체적으로, 도 5(a)는 접합 모듈(140)의 사시도이고 도 5(b)는 측면도이다.
먼저 도 3(a)를 살펴보면, 접합 모듈(140)이 히터 모듈에 해당하는 경우 히터 모듈은 커버(141), 하나 이상의 열선(142) 및 필름형 진공막(143)을 포함할 수 있다.
커버(141)는 진공 흡착부(110)의 상측 및 상판(10)의 상측을 덮는 역할을 수행하며 또한 후술되는 열선(142)에서 발산되는 열이 상판(10)의 상측에 균일하게 분포되도록 하는 역할을 수행할 수 있다.
이러한 커버(141)는 열 전도가 뛰어난 금속재로 형성될 수 있으며, 커버(141)가 상판(10)의 상측을 덮음으로써 상판(10)의 하측에 공급된 접합부재(20)에 균일한 열이 공급될 수 있다.
하나 이상의 열선(142)은 커버(141)의 내부면에 제공될 수 있으며, 원적외선(IR)히터 또는 세라믹히터 등이 해당될 수 있고, 상판(10)과 하판(30) 사이에 공급된 접합부재(20) 특히, 에바 수지, 에바 필름 등을 용융시키는 역할을 수행할 수 있다.
필름형 진공막(143)은 상판(10)의 상측을 덮으면서 상판(10), 접합부재(20), 하판(30) 및 진공 흡착부(110)의 상측면을 진공 상태가 되도록 밀봉하는 역할을 수행할 수 있다. 필름형 진공막(143)가 밀봉을 하기 때문에 상판(10)과 하판(30) 사이에는 공기층이 형성되지 않기 때문에 상판(10) 및 하판(30)은 이격없이 보다 밀착될 수 있다.
도 3(b)를 통해 히터 모듈의 접합과정을 살펴보면, 먼저 진공 흡착부(110)의 상측에는 하판(30)이 흡착되고, 하판(30)의 상측에는 상판(10)이 적층되며, 하판(30)과 상판(10) 사이에는 접합부재(20), 특히 액체 또는 파우더 형태의 에바 수지 또는 에바 테이프가 공급된다.
그 다음, 필름형 진공막(143)이 상판(10)의 상측을 덮으면서 상판(10), 접합부재(20), 하판(30) 및 진공 흡착부(110)의 상측면이 밀봉되면서 진공 상태가 된다.
그 다음, 커버(141)가 진공 흡착부(110)의 상측을 덮으면서 하나 이상의 열선(142)이 상판(10)의 외측에 열을 발산하여 에바 수지 또는 에바 테이프 등을 용융시키게 된다. 에바 수지 또는 에바 테이프가 용융되면서 상판(10) 및 하판(30)은 보다 밀착되게 되고, 시간이 경과하여 에바 수지 또는 에바 테이프가 경화되어 접착력이 발생되면서 상판(10) 및 하판(30)은 접착 고정된다.
다음으로 도 4(a)를 살펴보면, 접합 모듈(140)이 자외선 조사 모듈에 해당하는 경우 자외선 조사 모듈은 하우징(144), 자외선 램프(145) 및 주행 장치(146)를 포함할 수 있다.
하우징(144)은 진공 흡착부(110)의 상측 및 상판(10)의 상측을 덮는 역할을 수행하며, 내부에는 후술되는 주행 장치(146)가 좌우로 이동하기 위한 레일이 제공될 수 있다.
자외선 램프(145)는 상판(10)의 상측에 자외선(UV)를 조사함으로써 상판(10)과 하판(30) 사이에 공급된 자외선 경화 수지를 경화시키는 역할을 수행할 수 있다.
이때, 자외선 경화 수지는 경화되지 않은 상태로 공급될 수 있으며 자외선 램프(145)가 자외선을 조사하는 경우에만 경화되어 상판(10) 및 하판(30)이 접착될 수 있다.
일 실시예에서, 자외선 램프(145)는 자외선이 하측 방향으로 집중적으로 조사될 수 있도록 하는 반사판을 포함할 수 있으며, 그에 따라 자외선 램프(145)로부터 조사되는 자외선이 온전히 상판(10)의 상측 방향으로만 공급될 수 있다.
주행 장치(146)는 상술한 자외선 램프(145)를 좌우 방향으로 위치 이동시키는 역할을 수행할 수 있으며, 바퀴(wheel) 및 별도의 모터(미도시)를 포함할 수 있다. 즉, 모터가 작동되면서 바퀴가 하우징(144)에 제공된 레일을 따라 회전하게 되고, 그에 따라 자외선 램프(145)가 좌우 방향으로 이동되면서 상판(10) 및 하판(30) 사이에 공급된 자외선 경화 수지가 균일하게 경화될 수 있다.
도 4(b)을 통해 자외선 조사 모듈의 접합과정을 살펴보면, 먼저 진공 흡착부(110)의 상측에는 하판(30)이 흡착되고, 하판(30)의 상측에는 상판(10)이 적층되며, 하판(30)과 상판(10) 사이에는 접합부재(20), 특히 액체 또는 파우더 형태의 자외선 경화 수지가 공급된다.
그 다음, 하우징(144)이 진공 흡착부(110)의 상측을 덮으면서 자외선 램프(145)가 상판(10)의 외측에 자외선을 발산하여 자외선 경화 수지를 경화시키게 된다. 자외선 경화 수지가 경화되면서 상판(10)과 하판(30)은 접착된다.
그 다음, 주행 장치(146)의 모터가 작동되면서 바퀴를 회전시키게 되고, 해당 바퀴가 하우징(145)에 제공된 레일을 따라 굴러가면서 자외선 램프(145)의 위치가 이동될 수 있다.
그에 따라, 상판(10)과 하판(30) 사이에 공급된 자외선 경화 수지가 균일하게 경화될 수 있다.
다음으로 도 5(a)를 살펴보면, 접합 모듈(140)이 공기 압착 모듈에 해당하는 경우 공기 압착 모듈은 하우징(147), 공기 가압기(148) 및 진공부(149)를 포함할 수 있다.
하우징(147)은 진공 흡착부(110)의 상측 및 상판(10)의 상측을 덮는 역할을 수행하며, 후술되는 진공부(149)가 작동되는 경우 하우징(147)의 내부는 진공 상태로 변경될 수 있다.
공기 가압기(148)는 하우징(147)의 상측에 제공되며, 상판(10)의 상측에 공기를 가압하여 상판(10) 및 하판(30) 사이에 제공된 접합부재(20)를 압착시키는 역할을 수행할 수 있다.
이러한 공기 가압기(148)는 외부로부터 공기를 흡입하여 강한 압력으로 압축 후 분사하는 에어 프레스(air-press)기에 해당될 수 있다.
진공부(149)는 하우징(147)의 일측에 형성될 수 있으며, 하우징(147) 내부에 존재하는 공기를 흡입하여 외부로 배출되도록 하는 에어 프레스기를 포함할 수 있다.
즉, 진공부(149)가 작동되는 경우 공기 가압기(148)의 작동이 중지되면서 공기 공급이 중단되고, 하우징(147) 내부의 공기는 점차 외부로 배출되면서 하우징(147)의 내부는 진공 상태가 되게 된다.
그에 따라, 상판(10) 및 하판(30) 사이에 존재하는 공기층이 제거되면서 상판(10) 및 하판(30)은 보다 밀착되어 압착될 수 있고, 또한 진공 상태에 의해 상판(10) 및 하판(30)의 압착 상태가 보다 지속적으로 유지될 수 있다.
도 5(b)를 통해 공기 가압 모듈의 접합과정을 살펴보면 먼저, 진공 흡착부(110)의 상측에는 하판(30)이 흡착되고, 하판(30)의 상측에는 상판(10)이 적층되며, 하판(30)과 상판(10) 사이에는 접합부재(20), 특히 액체 또는 파우더 형태의 에바 수지, 에바 테이프, 자외선 경화 수지 또는 일반 접착제 등이 공급된다.
그 다음, 하우징(147)이 진공 흡착부(110)의 상측을 덮으면서 공기 가압기(148)가 공기를 분사하면서 상판(10)의 상측을 가압하게 된다.
그 다음, 공기 가압기(148)가 공기 분사를 중지하면서 진공부(149)가 작동되고, 그에 따라 하우징(147) 내부 공기가 외부로 배출되면서 상판(10) 및 하판(30) 사이에 존재하는 공기층이 제거도면서 상판(10) 및 하판(3)은 보다 밀착되어 압착되면서 압착 상태가 유지된다.
도 6은 본 발명에 따른 상판(10), 접착부재(20) 및 하판(30)의 접합 상태를 개략적으로 도시한 도면이며, 보다 구체적으로, 도 6(a)는 상판(10), 접착부재(20) 및 하판(30)의 접합 상태를 도시한 도면이고, 6(b)는 상판(10)의 상측에 코팅되는 유리막(40)을 도시한 도면이며, 도 6(c)는 연마된 금속재의 상판(10) 상측에 코팅되는 유리막(40)을 도시한 도면이고, 도 6(d)는 금속재의 상판(10)이 연마된 상태를 도시한 도면이고, 도 6(e)는 아크릴재의 상판(10)이 연마된 상태를 도시한 도면이다.
도 6(a)를 살펴보면, 도 6(a)는 아래쪽부터 하판(30), 접합부재(20) 및 상판(10)이 순차적으로 적층되어 있으며, 이 경우 가장 상측에 위치한 상판(10)이 식각부(160)에 의해 식각되거나 혹은 연마부(170)에 의하여 연마될 수 있다.
도 6(b)를 살펴보면, 도 6(b)는 아래쪽부터 하판(30), 접합부재(20) 및 상판(10)이 순차적으로 적층되어 있으며, 또한 상판(10)의 상측에는 코팅부(150)에 의하여 유리막(40)이 코팅되어 있다. 이 경우 가장 상측에 위치한 유리막(40)이 식각부(160)에 의해 식각되거나 혹은 연마부(170)에 의하여 연마될 수 있다.
도 6(c)를 살펴보면, 도 6(c)는 아래쪽에 금속재(예를 들어, 알루미늄 등)에 해당하는 상판(10)이 적층되어 있으며 상판(10)의 상측에는 코팅부(150)에 의하여 유리막(40)이 코팅되어 있다. 이 경우 상판(10)의 상측에 위치한 유리막(40)이 식각부(160)에 의해 식각되거나 혹은 연마부(170)에 의하여 연마될 수 있다.
또한, 금속재의 상판(10)의 측면이 요철구조에 의하여 매끄럽지 못한 경우 연마부(170)에서 금속재의 상판(10)의 측면을 연마하여 매끄럽게 할 수 있으며, 측면이 연마된 상판(10)의 상측면에 유리막(40)이 코팅될 수 있다.
이때, 본 명세서의 도 6(c)에서는 상판(10)의 상측에 유리막(40)이 코팅되는 것으로 도시하였으나, 상판(10)이 아닌 하판(30)이 공급될 수 있으며 이러한 경우 하판(30)의 상측에 유리막(40)이 코팅될 수 있다.
도 6(d)를 살펴보면, 도 6(d)는 금속재에 해당하는 상판(10)이 한장 적층되어 있다. 이 경우 금속재의 상판(10)의 상측면이 식각부(160)에 의해 식각되거나 혹은 연마부(170)에 의하여 연마될 수 있다.
이때, 본 명세서의 도 6(d)에서는 금속재의 상판(10)이 한장 적층되는 것으로 도시하였으나, 상판(10)이 아닌 하판(30)이 적층될 수 있으며 이러한 경우 하판(30)의 상측면이 식각부(160)에 의해 식각되거나 혹은 연마부(170)에 의하여 연마될 수 있다.
도 6(e)를 살펴보면, 도 6(e)는 아크릴재에 해당하는 상판(10)이 한장 적층되어 있다. 이 경우 아크릴재의 상판(10)의 상측면이 식각부(160)에 의해 식각되거나 혹은 연마부(170)에 의하여 연마될 수 있다.
이때, 본 명세서의 도 6(e)에서는 아크릴재의 상판(10)이 한장 적층되는 것으로 도시하였으나, 상판(10)이 아닌 하판(30)이 적층될 수 있으며 이러한 경우 하판(30)의 상측면이 식각부(160)에 의해 식각되거나 혹은 연마부(170)에 의하여 연마될 수 있다.
살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치(100)는 한 장의 판상 유리 또는 한 장의 판상 금속으로 클리쉐를 제조하는 것이 아니라 하나 이상의 판상 유리, 판상 금속 또는 판상 아크릴을 통해 클리쉐를 제조할 수 있기 때문에 클리쉐의 내구성이 향상되어 클리쉐가 쉽게 깨지거나 파손, 파괴되지 않고 다양한 종류의 접합 모듈(140)(히터 모듈, 자외선 조사 모듈, 공기 압착 모듈)을 통해 접합부재(20)를 용융시키거나, 경화시키거나 혹은 압착시킴으로써 상판(10) 및 하판(30)을 보다 견교하게 고정시킬 수 있으며, 뿐만 아니라 필름형 진공막(143) 및 진공부(149)를 통해 상판(10)과 하판(30) 사이에 존재하는 공기층을 제거하여 상판(10) 및 하판(30)을 보다 밀착시킬 수 있기 때문에 결과적으로 클리쉐의 전체적인 두께를 감소시킬 수 있다.
이상 본 발명의 특정 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명의 기술사상은 첨부된 도면과 상기한 설명내용에 한정하지 않으며 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 변형이 가능함은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실이며, 이러한 형태의 변형은, 본 발명의 정신에 위배되지 않는 범위 내에서 본 발명의 특허청구범위에 속한다고 볼 것이다.
10 : 상판
20 : 접합부재
30 : 하판
40 : 유리막
100 : 메탈메시용 클리쉐의 제조 장치
110 : 진공 흡착부
111 : 흡입기
112 : 안착홈
113 : 흡입홀
120 : 상하판 공급부
130 : 접합부재 공급부
140 : 접합 모듈
141 : 커버
142 : 열선
143 : 필름형 진공막
144 : 하우징
145 : 자외선 램프
146 : 주행 장치
147 : 하우징
148 : 공기 가압기
149 : 진공부
150 : 코팅부
160 : 식각부
170 : 연마부

Claims (20)

  1. 진공 흡착부;
    상기 진공 흡착부에 상판 및 하판을 적층시키는 상하판 공급부;
    상기 상판 및 하판 사이에 접합부재를 공급하는 접합부재 공급부; 및
    상기 진공 흡착부 상측에 구비되며, 상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 접합 모듈;을 포함하되,
    상기 접합 모듈은,
    상기 상판에 공기압을 가하여 상기 상판 및 하판을 압착시킬 수 있도록 구성되는 공기 압착 모듈;을 포함하며,
    상기 공기 압착 모듈은,
    상기 상판의 외측을 덮는 하우징;
    상기 상판의 상측면에 공기를 가압할 수 있는 공기 가압기; 및
    상기 하우징의 내부 상태를 진공 상태로 변경시킬 수 있는 진공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상판 및 하판 중 어느 하나 이상을 식각(etching)할 수 있도록 구성되는 식각부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상판 및 하판 중 어느 하나 이상을 연마(polishing)할 수 있도록 구성되는 연마부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상판 및 하판은,
    유리(glass), 소다 라임 유리(soda lime glass), 금속재, 아크릴(Poly(Methyl Methacrylate); PMMA) 중 어느 하나 이상에 해당하고, 그리고
    상기 접합부재는,
    액체 또는 고체 형태의 에바(Ethylene Vinyl Acetate copolymer; EVA) 수지, 에바 테이프, 자외선(UV) 경화 수지 및 접착제 중 어느 하나 이상에 해당하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상판의 상측에 유리막을 코팅할 수 있도록 구성되는 코팅부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 접합 모듈은,
    상기 상판의 외측에 열을 발산하여 상기 에바 수지 또는 에바 테이프를 용융시킬 수 있도록 구성되는 히터 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 히터 모듈은,
    상기 상판의 외측을 덮는 필름형 진공막;
    상기 필름형 진공막의 외측을 덮는 커버; 및
    상기 커버 내부에 제공되는 하나 이상의 열선;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 접합 모듈은,
    상기 상판의 외측에 자외선(UV)를 조사하여 상기 자외선 경화 수지를 경화시킬 수 있도록 구성되는 자외선 조사 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 자외선 조사 모듈은,
    자외선을 조사하는 자외선 램프; 및
    상기 자외선 램프의 위치를 이동시킬 수 있도록 구성되는 주행 장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 장치.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 진공 흡착부는,
    하판이 안착되는 안착홈;
    상기 안착홈에 형성되는 하나 이상의 흡입홀; 및
    상기 하나 이상의 흡입홀을 통해 공기를 흡입하는 흡입기;를 포함하고,
    상기 흡입기에 의하여 상기 하판이 상기 안착홈에 흡착되는 것을 특징으로 하는,
    메탈메쉬용 클리쉐의 제조 장치.
  13. 진공 흡착부 상측에 상판 및 하판을 적층시키는 단계; 및
    상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계;를 포함하되,
    상기 상판 및 하판을 적층시키는 단계는,
    상기 상판의 상측에 유리막을 코팅하는 단계;를 포함하고,
    상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계는,
    상판 또는 유리막의 외측을 하우징으로 덮는 단계;
    상기 상판 또는 유리막의 상측면에 공기를 가압하는 단계; 및
    상기 하우징의 내부 상태를 진공 상태로 변경시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 상판 및 하판을 적층시키는 단계는,
    안착홈에 하판을 안착시키는 단계;
    안착된 하판의 상측에 에바(Ethylene Vinyl Acetate copolymer; EVA) 수지, 자외선(UV) 경화 수지 및 접착제 중 어느 하나 이상을 공급하는 단계; 및
    상기 하판의 상측에 상판을 적층하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 방법.
  15. 삭제
  16. 제14항에 있어서,
    상기 안착홈에 하판을 안착시키는 단계는,
    상기 안착홈에 형성되는 하나 이상의 흡입홀을 통해 공기를 흡입하여 상기 하판을 흡착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 방법.
  17. 진공 흡착부 상측에 상판 및 하판을 적층시키는 단계; 및
    상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계;를 포함하되,
    상기 상판 및 하판을 적층시키는 단계는,
    상기 상판의 상측에 유리막을 코팅하는 단계;를 포함하고,
    상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계는,
    상기 상판 또는 유리막의 외측을 필름형 진공막으로 덮는 단계;
    상기 필름형 진공막의 외측을 커버로 덮는 단계; 및
    상기 커버 내에 제공되는 하나 이상의 열선을 통해 열을 발산하여 에바 수지를 용융시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 방법.
  18. 진공 흡착부 상측에 상판 및 하판을 적층시키는 단계; 및
    상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계;를 포함하되,
    상기 상판 및 하판을 적층시키는 단계는,
    상기 상판의 상측에 유리막을 코팅하는 단계;를 포함하고,
    상기 상판 및 하판을 서로 접합시키는 단계는,
    상기 상판 또는 유리막의 외측에 자외선 램프를 위치시키는 단계;
    상기 자외선 램프를 통해 자외선을 조사하여 자외선 경화 수지를 경화시키는 단계; 및
    상기 자외선 램프의 위치를 이동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 방법.
  19. 삭제
  20. 제13항에 있어서,
    상기 상판 및 하판, 또는 상기 유리막의 상측면을 식각(etching) 또는 연마(polishing)하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈메시용 클리쉐의 제조 방법.
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