KR101371285B1 - 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 구성에 의해 특정 방향으로 경사면이 형성된 충전재 바아를 제조함과 동시에 제조된 충전재 바아를 정위치되도록 연속 공급하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 샌드위치패널의 충전재로 사용되는 원자재 보드(M)를 이송시키도록 된 이송라인(10)과; 상기 이송라인의 일측에 위치되어 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)과; 상기 절단유닛(20)의 후단에 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속적으로 공급하도록 된 공급유닛(30)을 포함하여 이루어지며; 상기 절단유닛(20)은 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 폭방향으로 다수개의 배열되어 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과; 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하되, 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되는 제2 커터날(26)을 포함하여 이루어지는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치가 제공된다.

Description

샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치{Cutting and supply apparatus for a sandwich panel filling bar}

본 발명은 샌드위치패널용 충전재 바아 터닝장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구성에 의해 특정 방향으로 경사면이 형성된 충전재 바아를 제조함과 동시에 제조된 충전재 바아를 정위치되도록 연속 공급하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 샌드위치패널은 강판 사이에 단열 또는 차음을 위한 충전재가 내장되어 용도에 따라 다양한 단면 형태를 이루도록 롤포밍장치에 의해 강판을 절곡 형성하게 된다.

이러한 샌드위치패널의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도1에 도시된 바와 같이, 샌드위치패널은 제1 강판(1)과 제2 강판(2) 사이에 단열이나 차음 등을 위한 충전재가 내장되는데, 상기 강판(1,2)은 사용상의 요구나 내구성 등을 위해 특정 형상으로 절곡함으로 인해 일정 면적을 갖은 돌출부(3)가 형성될 수 있는 것이다.

이에 따라 통상적으로 판형태로 구비되는 충전재 보드(F)를 상기 각 강판(1,2)에 의해 형성되는 내부공간에 채운 후에, 상기 돌출부(3)에 대응된 형상의 별도의 충전재 바아(B)를 제작하여 채워 넣게 된다.

하지만, 종래에는 전술된 바와 같은 충전재 바아(B)를 제작하기 위해 수작업으로 상기 돌출부(3)의 단면형상에 대응되도록 절단함에 따라 제작상의 번거로움이 따를 뿐만 아니라 생산성이 떨어지는 단점이 있는 것이다.

한국 등록실용신안공보(제20-0344681호) 2004. 03. 02.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구성에 의해 특정 방향으로 경사면이 형성된 충전재 바아를 대량으로 제조함과 동시에 제조된 충전재 바아를 정위치되도록 연속 공급하는 장치는 제공하고, 이에 의해 자동화된 공정으로 인한 작업상의 편리함을 증대시킴과 동시에 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 샌드위치패널의 충전재로 사용되는 원자재 보드(M)를 이송시키도록 된 이송라인(10)과;

상기 이송라인의 일측에 위치되어 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)과;

상기 절단유닛(20)의 후단에 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속적으로 공급하도록 된 공급유닛(30)을 포함하여 이루어지며;

상기 절단유닛(20)은 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 폭방향으로 다수개의 배열되어 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과;

상기 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하되, 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되는 제2 커터날(26)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 공급유닛(30)은 상기 절단유닛(20)에 의해 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 이송시키도록 된 제1 이송벨트(31)와;

이 제1 이송벨트(31)의 후단에 위치되되, 상기 제1 이송벨트(31)에 비해 상대적으로 낮게 형성된 제2 이송벨트(32)과;

상기 제2 이송벨트(32)에 궤도운동되도록 구비되어 상기 충전재 바아(B1,B2)가 안착되는 다수의 어태치먼트(33)와;

상기 이송벨트(31,32)의 상부에서 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중에서 일부를 제2 이송벨트(32)로 옮기도록 된 픽업수단(40)을 포함하여 이루어지며;

상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 일부가 상기 픽업수단(40)에 의해 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33)에 직접적으로 이송되고, 상기 충전재 바아(B1,B2) 중의 나머지 일부는 상기 제1 이송벨트(31)에서 상기 제2 이송벨트(32)로 자유낙하하여 방향 전환된 상태로 상기 어태치먼트(33)에 안착되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치가 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상호 반대방향으로 경사진 제1 커터날(25)과 제2 커터날(26)이 구비되어 원자재 보드(M)를 절단하여 제1 경사면(S1)과 제2 경사면(S2)이 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)로 절단 제작함으로써, 일정 형상과 규격의 충전재 바아를 자동화된 장치에 의해 대량 생산 가능함으로 인해 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 상기 절단유닛(20)에 의해 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 픽업수단(40)과 자유낙하에 의해 일정 방향으로 정렬하여 연속적으로 공급함으로써, 전술된 절단유닛(20)에 더하여 자동화된 공급장치에 의해 정배열된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 연속적으로 공급하여 작업상의 번거로움을 해소함과 동시에 샌드위치패널을 생산하는 능력을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 일반적인 샌드위치패널의 일례를 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 평면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 평면도
도 4는 도 3의 A-A' 부분에 따른 정면도
도 5는 도 3의 구성에 따른 작동 상태도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 정면도
도 7은 도 6의 구성에 따른 작동 상태도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 일정 크기의 판형상으로 된 충전재용 원자재 보드(M)를 이송 공급하도록 일직선상으로 연장되는 이송라인(10)이 구비되고, 이 이송라인(10)의 일측에는 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)이 구비되며, 상기 절단유닛(20)의 후단에는 상기 이송라인(10)에 대해 횡방향으로 연장되는 이송벨트(31,32)에 의해 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속 공급하도록 된 공급유닛(30)이 구비되어 있다.

이러한 본 발명의 보다 세부적인 구성과 작동상태 등을 도 3 내지 도 7을 더하여 설명하면 다음과 같다. 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 절단유닛(20)은 상기 이송라인(10)의 길이방향 일측에 연결되도록 구비된 프레임(21) 상에 상기 원자재 보드(M)가 통과되도록 상하로 이격된 상부롤러(22)와 하부롤러(23)가 구비되고, 상기 하부롤러(23) 측에는 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 커터가 구비되는데, 상기 커터는 원형의 경사커터날(25,26)과 이 경사커터날(25,26)을 회전 구동하도록 된 모터(24)로 이루어져 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 일정 각도로 경사지게 배치되는 것으로, 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과, 이 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하는 제2 경사커터날(26)로 이루어져 있다.

여기에서 상기 각 경사커터날(25,26)은 상기 원자재 보드(M)의 폭방향으로 일정 간격으로 다수개가 배치되는데, 상기 제1 경사커터날(25)과 제2 경사커터날(26)은 각각 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 전후로 2단 배치되면서도 각 경사커터날(25,26)이 상기 원자재 보드(M)의 폭방향으로 엇갈리게 배치되어 원자재 보드(M)의 폭방향으로 간격을 두고 각 경사면(S1,S2)을 형성하도록 절단하게 된다.

또한 상기 제2 경사커터날(26)은 상기 제1 경사커터날(25)의 경사방향에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되어 상기 제1 경사커터날(25)에 의해 형성되는 제1 경사면(S1)에 대해 반대방향으로 상기 제2 경사면(S2)이 형성되도록 된 것으로, 이러한 경사커터날(25,26)의 구성에 의해 절단 형성된 충전재 바아(B1,B2)는 양측에 상기 제1 경사면(S1)과 제2 경사면(S2)이 각각 형성되고, 상하로 각각 장변과 단변이 형성되는 사다리꼴 형태의 단면형상을 갖는 바아가 제작되게 된다.

또한 이상과 같은 절단유닛(20)에 의하면, 하나의 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 절단 형성함에 있어서, 하부에 단변이 위치되는 정방향 충전재 바아(B1)와, 이와 반대로 하부에 장변이 위치되는 역방향 충전재 바아(B2)를 동시에 형성하게 되며, 이러한 정방향 충전재 바아(B1)와 역방향 충전재 바아(B2)는 후술되는 공급유닛(30)에 의해 자동적으로 정배열되어 연속 공급되도록 되는데, 이를 도 6과 도 7을 더하여 설명하면 다음과 같다.

도 2와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 공급유닛(30)은 상기 절단유닛(20)으로부터 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 상기 이송라인(10)의 횡방향으로 연장된 이송벨트(31,32)에 의해 일정하게 정렬하여 연속 공급하게 되는데, 상기 이송벨트(31,32)는 상기 이송라인(10)의 횡방향으로 연결되어 상기 절단유닛(20)으로부터 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 유도하도록 된 제1 이송벨트(31)와, 이 제1 이송벨트(31)의 후단에 일직선상으로 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)을 일정 방향으로 정배열하여 후단에 연속적으로 공급하도록 된 제2 이송벨트(32)를 포함하여 이루어져 있다.

여기에서, 상기 제2 이송벨트(32)는 상기 제1 이송벨트(31)에 비해 상대적으로 낮게 형성되고, 상기 충전재 바아(B1,B2)를 개별적으로 안착하여 이송시키도록 된 다수의 어태치먼트(33)가 구비되어 있으며, 또한 상기 이송벨트(31,32)의 상부측에는 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중의 일부를 상기 제2 이송벨트(32) 상으로 옮기도록 된 픽업수단(40)이 구비되어 있다.

이러한 구성은 상기 절단유닛(20)에 의해 다수의 충전재바아(B1,B2)가 절단 형성될 때에 전술된 바와 같이 정방향 또는 역방향 충전재 바아(B1,B2)가 교대로 형성되어 공급됨에 따른 것으로, 상기 픽업수단(40)은 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중에서 정방향 충전재 바아(B1) 만을 픽업하여 직접적으로 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33)에 안착시키게 되고, 상기 제1 이송벨트(31) 상에 남아 있는 역방향 충전재 바아(B2)는 상기 제1 이송벨트(31)로부터 자유낙하하여 정배열된 상태로 상기 각 어태치먼트(33) 상에 안착되도록 된 것이다.

여기에서 상기 어태치먼트(33)는 상기 충전재 바아(B1,B2)의 단면형상에 대응된 컵형태로 구비되어 상기 제2 이송벨트(32) 상에 일정 간격을 결합되어 궤도운동되는 것이며, 상기 픽업수단(40)은 상기 이송벨트(31,32)의 상부측에 구비된 가이드레일(41) 상에서 이동되는 승강수단(42)과 이 승강수단(42)에 결합되어 상기 충전재 바아(B1)를 픽업하도록 된 피커(45)를 포함하여 이루어져 있다.

보다 상세하게는 상기 이송라인(10) 상의 충전재 바아(B1,B2)를 횡방향으로 연장된 제1 이송벨트(31) 상으로 유도하기 위한 구성은 상기 이송라인(10)의 이송롤러(11)를 상기 제1 이송벨트(31)의 상하로 출몰하도록 하고, 상기 제1 이송벨트(31)는 상기 이송롤러(11)의 작동이 가능하도록 상호 간격을 두고 다수개가 배열된 형태로 구비되는데, 상기 이송롤러(11)는 프레임(12) 상에 일체로 구비되어 상기 프레임(12)에 결합되는 실린더(13)와 이에 결합된 링크체(14) 등으로 포함하는 승강수단에 의해 상하로 작동 가능하게 구비될 수 있는 것이다.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 픽업수단(40)은 상기 각 이송벨트(31,32) 상의 충전재 바아(B1,B2)의 개별 간격이 상호 다름에 따라 각 이송벨트(31,32) 상의 충전재 바아(B1,B2)의 위치에 대응되도록 간격 조절이 가능하도록 구비되는데, 이를 위해 상기 피커(45)는 상기 각 충전재 바아(B1,B2)에 대응되도록 구비된 피커블록(44)에 의해 작동 가능하게 구비되고, 상기 피커블록(44)은 상기 승강수단(42)에 결합되는 프레임(43) 상에 결합되며, 상기 피커블록(44)를 구동하는 간격조절수단(46)은 상기 피커블록(44)이 이동 가능하도록 구동모터(47)에 의해 구동되는 스크류축(48)과 상기 각 피커블록(44)을 상호 연결하는 링크체(49)를 포함하여 이루어질 수 있는 것이다.

이러한 구성에 따르면, 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 상호 밀접하게 접촉된 상태로 공급되므로, 이에 대응되게 상기 간격조절수단(46)에 의해 상기 피커블록(44)의 간격을 좁히게 되고, 상기 제2 이송벨트(32) 상에서는 상기 어태치먼트(33)의 간격에 대응되도록 상기 피커블록(44)의 간격을 넓히도록 된 것이다.

이와 같은 구성에 따른 공급유닛(30)에 의하면, 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 상기 픽업수단(40)에 의해 1차적으로 정방향 충전재 바아(B1)를 동시에 픽업하여 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33) 상에 개별적으로 안착시킨 후에, 상기 제1 이송벨트(31)와 제2 이송벨트(32)의 상호 연동되는 구동에 의해 상기 제1 이송벨트(31) 상에 남은 역방향 충전재 바아(B2)를 상기 제2 이송벨트(32) 상으로 자유낙하시키게 되는데, 이를 위해 상기 각 이송벨트(31,32) 사이의 높이차나 회전속도 등을 맞추어 역방향 충전재 바아(B2)가 상기 각 어태치먼트(33) 상에 정확하게 방향 전환된 상태로 안착시킬 수 있도록 장치를 구성하는 것은 당연한 것이다.

한편, 상기 공급유닛(30)의 후단에는 상기 각 어태치먼트(33) 상에 정배열된 상태로 연속 공급되는 각 충전재 바아(B1,B2)를 제작하고자 하는 샌드위치패널에 대응된 개수와 방향으로 공급하도록 된 별도의 보조픽업수단(50)과 보조공급수단(51) 등이 더 구비될 수 있으며, 상기 보조픽업수단(50)은 상기 픽업수단(40)의 구성과 작동에 대응될 수 있는 것이고, 상기 보조공급수단(51)은 상기 어태치먼트(33)의 형상에 대응된 안착구(52)와 이송롤러(53) 등을 포함하여 이루어질 수 있는 것이다.

이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 절단유닛(20)에 구비되어 상기 원자재 보드(M)의 양측면에 밀착되어 절단작업 시에 원자재 보드(M)의 이탈을 방지하도록 된 가이드(27)를 나타낸 것이고, 다른 부호는 픽업수단(40)에 구비되어 상기 승강수단(42)을 가이드레일 상에서 이동시키도록 된 구동모터(42a)를 나타낸 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (2)

1. 샌드위치패널의 충전재로 사용되는 원자재 보드(M)를 이송시키도록 된 이송라인(10)과;
   상기 이송라인의 일측에 위치되어 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)과;
   상기 절단유닛(20)의 후단에 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속적으로 공급하도록 된 공급유닛(30)을 포함하여 이루어지며;
   상기 절단유닛(20)은 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 폭방향으로 다수개의 배열되어 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과;
   상기 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하되, 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되는 제2 커터날(26)을 포함하여 이루어지고;
   상기 공급유닛(30)은 상기 절단유닛(20)에 의해 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 이송시키도록 된 제1 이송벨트(31)와;
   이 제1 이송벨트(31)의 후단에 위치되되, 상기 제1 이송벨트(31)에 비해 상대적으로 낮게 형성된 제2 이송벨트(32)과;
   상기 제2 이송벨트(32)에 궤도운동되도록 구비되어 상기 충전재 바아(B1,B2)가 안착되는 다수의 어태치먼트(33)와;
   상기 이송벨트(31,32)의 상부에서 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중에서 일부를 제2 이송벨트(32)로 옮기도록 된 픽업수단(40)을 포함하여 이루어지며;
   상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 일부가 상기 픽업수단(40)에 의해 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33)에 직접적으로 이송되고, 상기 충전재 바아(B1,B2) 중의 나머지 일부는 상기 제1 이송벨트(31)에서 상기 제2 이송벨트(32)로 자유낙하하여 방향 전환된 상태로 상기 어태치먼트(33)에 안착되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치.
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