CN104044298A - 盒体侧面割开机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盒体侧面割开机构及其使用方法，该机构包括机身，还包括设置于所述机身顶面上的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道相互垂直设置；所述第一轨道和第二轨道上分别设置有用于带动硬盒的第一传送带和第二传送带，所述第一轨道的末端与第二轨道的一侧抵接；所述第一轨道和第二轨道上分别架设有用于对所述硬盒的侧面进行切割的割边模具，所述割边模具形成有一供所述硬盒通过的传送通道，所述传送通道的两个相对侧壁上至少有一个设置有用于割开所述硬盒侧面的刀片。本发明的盒体侧面割开机构及其使用方法可以用于割开盒体侧面。

Description

盒体侧面割开机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种盒体侧面割开机构，更具体的说，涉及一种用于割开盒体侧面的盒体侧面割开机构及其使用方法。

背景技术

日常生活中往往会接触到许多硬盒，如香烟包装盒、月饼盒、礼品盒等，这些硬盒在加工初期往往是一个封闭的盒体，只有将这些封闭的盒体割开才能开始进一步加工修饰从而用于放置所需的物品，但一般情况下，这些切割工作都只能通过手工完成，由于这些硬盒需求量大，手工很难满足目前的需求，故亟需一种可以替代上述手工工作的产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种可以用于割开盒体侧面的盒体侧面割开机构及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种盒体侧面割开机构，包括机身，还包括设置于所述机身顶面上的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道相互垂直设置；所述第一轨道和第二轨道上分别设置有用于带动硬盒的第一传送带和第二传送带，所述第一轨道的末端与第二轨道的一侧抵接；

所述第一轨道和第二轨道上分别架设有用于对所述硬盒的侧面进行切割的割边模具，所述割边模具形成有一供所述硬盒通过的传送通道，所述传送通道的两个相对侧壁上至少有一个设置有用于割开所述硬盒侧面的刀片。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述第一传送带和第二传送带上均间隔设置有用于对所述硬盒进行卡位的传送带卡扣。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述割边模具包括分别设置于所述第一轨道或/和第二轨道两侧的支撑件和用于固定刀片的固定件，所述固定件置于所述支撑件上。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述割边模具还包括用于和所述支撑件一起形成所述传送通道的遮挡件，每侧的所述支撑件上还设置有用于抬高所述遮挡件的抬高件。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述遮挡件两侧分别设置有用于安放刀片的缺口；

所述割边模具还包括用于安放所述支撑件的基件，所述基件设置在所述第一轨道或/和第二轨道上。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述第一轨道高于所述第二轨道。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述盒体侧面割开机构还包括用于导入所述硬盒的进料通道，所述进料通道固定于所述机身的顶面上且所述进料通道的出口正对所述第一传送带。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述盒体侧面割开机构还包括用于分别带动所述第一传送带及第二传送带的驱动装置。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述盒体侧面割开机构还包括用于带动所述第一传送带或第二传送带中的一个的驱动装置，及用于传递所述第一传送带和第二传送带之间的运动的传动装置。

在本发明所述的盒体侧面割开机构中，所述传动装置包括分别用于套装所述第一传送带和第二传送带的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的一端分别插装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合。

本发明还提供了一种盒体侧面割开机构的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、硬盒放置于第一轨道的第一传送带上，并随所述第一传送带向前运动；

S2、硬盒前端与架设在所述第一轨道上的切割模具的刀片相抵，直到第一传送带上的传送带卡扣推动所述硬盒向前运动，刀片割开所述硬盒对应的侧面；

S3、所述硬盒脱离所述第一传送带，落在第二轨道上的第二传送带上，并随所述第二传送带向前运动，所述第一轨道与第二轨道垂直；

S4、硬盒前端与架设在所述第二轨道上的切割模具的刀片相抵，直到第二传送带上的传送带卡扣推动所述硬盒向前运动，刀片割开所述硬盒对应的侧面。

本发明的盒体侧面割开机构及其使用方法具有以下有益效果：硬盒在第一传送带上传送时第一轨道上的割边模具可对其左右面进行切割，而在其落到第二传送带上后，原本的前后面相对第二传送带的传送方向变成了新的左右面，可以被该处的割边模具进行切割，结构简单，无需手工操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较优实施例的一种盒体侧面割开机构的结构示意图；

图2a、图2b分别是一个具体实施例的割边模具的结构示意图及剖视图；

图3a、图3b分别是另一个具体实施例的割边模具的结构示意图及剖视图；

图4是一个实施例的传动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示是本发明较优实施例提供的一种盒体侧面割开机构，该盒体侧面割开机构包括机身1及设置于机身1顶面上的第一轨道101和第二轨道201。第一轨道101和第二轨道201上分别设置有用于带动硬盒的第一传送带102和第二传送带202，第一轨道101与第二轨道201相互垂直设置，从而第一传送带102与第二传送带202也相互垂直。进一步的，第一轨道101的末端与第二轨道201的一侧抵接，硬盒经第一传送带102带动至其末端后落在第二传送带202上，由第二传送带202继续向前带动。第二轨道201与第一轨道101抵接处可以是轨道的顶端，即形成“L”型的组合轨道，也可以是轨道的中部。此外，也可以设置两个或两个以上的第一轨道101，通过控制进料时间和传送速度，使不同第一轨道上101的硬盒可以在不同时间落到第二轨道201上。如果第二轨道201上设置有保护用的侧壁，则需要在两个轨道的抵接处，还需要在侧壁上设置开口。

同时，第一轨道101和第二轨道201上分别架设有用于对硬盒的侧面进行切割的割边模具3，割边模具3形成有一供所述硬盒通过的传送通道，传送通道的两个相对侧壁上至少有一个设置有用于割开硬盒侧面的刀片，硬盒被传送带带动并通过传送通道时，其侧面由相应的刀片进行切割，硬盒在第一传送带102上传送时第一轨道101上的割边模具3可对其左右面进行切割，而在其落到第二传送带202上后，原本的前后面相对第二传送带202的传送方向变成了新的左右面，可以被该处的割边模具3进行切割。

优选的是，第一轨道101高于第二轨道201设置，当然两者高度差以保证硬盒落在第二轨道201的第二传送带202上时不会翻转为宜。

如果割边模具3在切割时会对硬盒产生向后的阻力，硬盒受到割边模具3的阻力将无法正常切割且不能向前带动。于是第一传送带102和第二传送带202上均间隔设置有用于对硬盒进行卡位的传送带卡扣4。传送过程中，被传送带带动的硬盒与割边模具3接触后受其阻力停滞不前，但此时传送带仍然向前运动，直到后面的传送带卡扣4与硬盒的后面相抵推动其进行前进，进而可以正常切割。

如图2a、图2b所示，割边模具包括分别设置于第一轨道101或/和第二轨道201两侧的支撑件301和用于固定刀片的固定件302，固定件302置于所述支撑件301上。安装时，刀锋部分伸向轨道内侧，在硬盒经过时将其侧面切开，其余部分置于支撑件301上通过固定件302进行固定。固定件302可以是重物直接压在刀片上，也可以具有黏性的胶带等将刀片粘贴在支撑件301上，当然还可以是其他能够固定刀片的形式。刀片根据需求进行设置，可分别设于两侧的支撑件301上，也可只设置其中一侧，从而可以实现双面切割、三面切割或四面切割。

此外，割边模具3还可以包括用于和支撑件301一起形成传送通道的遮挡件303，每侧的支撑件301上还设置有用于抬高遮挡件303的抬高件304，从而使硬盒从传送通道中经过时不至于被遮挡件303所阻。

如图3a、图3b所示，如果由于轨道过宽导致刀片的刀锋部分不易伸出支撑件301，遮挡件303两侧分别设置有用于安放刀片的缺口305。

另外割边模具还包括用于安放支撑件的基件306，基件306设置在所述第一轨道101或/和第二轨道201上，而传送带同基件306上方通过，基件306、支撑件301及遮挡件303共同围成上述传送通道供硬盒通过。

盒体侧面割开机构还包括用于导入硬盒的进料通道5，进料通道5固定于机身1的顶面上且进料通道的出口正对第一传送带102。进料通道5可竖直设置也可以倾斜设置，但以方便硬盒能够自由滑落的角度为宜。

此外，盒体侧面割开机构还包括用于分别带动第一传送带102及第二传送带202的驱动装置。驱动装置可以由步进电机组成，再通过轴带动传送带。或者盒体侧面割开机构只设置一个驱动装置和用于传递第一传送带102和第二传送带202之间的运动的传动装置，驱动装置带动第一传送带102或第二传送带202中的一个，然后通过传动装置将运动传递给另一个从而使两个传送带同时运动。

如图4所示，传动装置的一种实施方式是包括第一传动轴103和第二传动轴203，第一传动轴103和第二传动轴203分别用于套装第一传送带102和第二传送带202，第一传动轴103和第二传动轴203的一端分别插装有第一传动齿轮104和第二传动齿轮204，第一传动齿轮104和第二传动齿轮204相互啮合。通过改变两个传动齿轮的规格可以调节另一个被带动的传送带的速度，使两个传送带保持同步运动。具体的，如果第二传送带202靠步进电机带动，则必然还存在至少一根传动轴，与第一传动轴103一起将第一传送带102张紧，第二传送带202的另一端可以套装在步进电机的输出轴上，或者同第一传送带一样套装在其他传送轴上，步进电机的输出轴与其中一个传动轴通过齿轮啮合来传输动力，反之，如果第一传送带102靠步进电机带动也是类似的。

本发明还提供了一种盒体侧面割开机构的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、硬盒放置于第一轨道101的第一传送带102上，并随第一传送带102向前运动；

S2、硬盒前端与架设在第一轨道101上的切割模具的刀片相抵，直到第一传送带101上的传送带卡扣4推动所述硬盒向前运动，刀片割开硬盒对应的侧面；

S3、硬盒脱离所述第一传送带102，落在第二轨道201上的第二传送带202上，并随第二传送带202向前运动，所述第一轨道101与第二轨道201垂直；

S4、硬盒前端与架设在第二轨道201上的切割模具的刀片相抵，直到第二传送带202上的传送带卡扣4推动硬盒向前运动，刀片割开硬盒对应的侧面。

硬盒在第一传送带102上传送时第一轨道101上的割边模具3可对其左右面进行切割，而在其落到第二传送带202上后，原本的前后面相对第二传送带202的传送方向变成了新的左右面，可以被该处的割边模具3进行切割。刀片根据需求进行设置，可分别设于两侧的支撑件301上，也可只设置其中一侧，从而可以实现双面切割、三面切割或四面切割。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种盒体侧面割开机构，包括机身（1），其特征在于，包括设置于所述机身（1）顶面上的第一轨道（101）和第二轨道（201），所述第一轨道（101）与第二轨道（201）相互垂直设置；所述第一轨道（101）和第二轨道（201）上分别设置有用于带动硬盒的第一传送带（102）和第二传送带（202），所述第一轨道（101）的末端与第二轨道（202）的一侧抵接；

所述第一轨道（101）和第二轨道（201）上分别架设有用于对所述硬盒的侧面进行切割的割边模具（3），所述割边模具（3）形成有一供所述硬盒通过的传送通道，所述传送通道的两个相对侧壁上至少有一个设置有用于割开所述硬盒侧面的刀片。

2.根据权利要求1所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述第一传送带（102）和第二传送带（202）上均间隔设置有用于对所述硬盒进行卡位的传送带卡扣（4）。

3.根据权利要求2所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述割边模具（3）包括分别设置于所述第一轨道（101）或/和第二轨道（201）两侧的支撑件（301）和用于固定刀片的固定件（302），所述固定件（302）置于所述支撑件（301）上。

4.根据权利要求3所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述割边模具（3）还包括用于和所述支撑件（301）一起形成所述传送通道的遮挡件（303），每侧的所述支撑件（301）上还设置有用于抬高所述遮挡件（303）的抬高件（304）。

5.根据权利要求4所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述遮挡件（303）两侧分别设置有用于安放刀片的缺口（305）；

所述割边模具（3）还包括用于安放所述支撑件（301）的基件（306），所述基件（306）设置在所述第一轨道（101）或/和第二轨道（201）上。

6.根据权利要求3所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述第一轨道（101）高于所述第二轨道（201）。

7.根据权利要求3所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述盒体侧面割开机构还包括用于导入所述硬盒的进料通道（5），所述进料通道（5）固定于所述机身（1）的顶面上且所述进料通道（5）的出口正对所述第一传送带（102）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述盒体侧面割开机构还包括用于分别带动所述第一传送带（102）及第二传送带（202）的驱动装置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的盒体侧面割开机构，其特征在于，所述盒体侧面割开机构还包括用于带动所述第一传送带（102）或第二传送带（202）中的一个的驱动装置，及用于传递所述第一传送带（102）和第二传送带（202）之间的运动的传动装置；

所述传动装置包括分别用于套装所述第一传送带（102）和第二传送带（202）的第一传动轴（103）和第二传动轴（203），所述第一传动轴（103）和第二传动轴（203）的一端分别插装有第一传动齿轮（104）和第二传动齿轮（204），所述第一传动齿轮（104）和第二传动齿轮（204）相互啮合。

10.一种盒体侧面割开机构的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、硬盒放置于第一轨道的第一传送带上，并随所述第一传送带向前运动；

S2、硬盒前端与架设在所述第一轨道上的切割模具的刀片相抵，直到第一传送带上的传送带卡扣推动所述硬盒向前运动，刀片割开所述硬盒对应的侧面；

S3、所述硬盒脱离所述第一传送带，落在第二轨道上的第二传送带上，并随所述第二传送带向前运动，所述第一轨道与第二轨道垂直；

S4、硬盒前端与架设在所述第二轨道上的切割模具的刀片相抵，直到第二传送带上的传送带卡扣推动所述硬盒向前运动，刀片割开所述硬盒对应的侧面。