KR101023140B1

KR101023140B1 - Flat Panel Display

Info

Publication number: KR101023140B1
Application number: KR1020040029988A
Authority: KR
Inventors: 류경선
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-04-29
Filing date: 2004-04-29
Publication date: 2011-03-18
Also published as: KR20050104644A

Abstract

셀갭을 일정하게 유지하고 진공 리크의 발생을 방지하는 것이 가능하도록, 소정의 간격으로 배치되고 모서리를 따라 대응되는 위치에 봉착홈이 형성되는 제1기판 및 제2기판과, 제1기판 및 제2기판의 모서리를 따라 설치되며 셀갭에 대응되는 두께를 갖는 유리막대와, 봉착홈에 채워지며 유리막대와 제1기판 및 제2기판을 서로 봉착시키는 프리트를 포함하는 평판 표시장치를 제공한다.A first substrate and a second substrate disposed at predetermined intervals and having sealing grooves formed at corresponding positions along the edges so as to keep the cell gap constant and to prevent the occurrence of vacuum leakage; The present invention provides a flat panel display device including a glass rod installed along an edge of a substrate and having a thickness corresponding to a cell gap, and a frit filled in the sealing groove and sealing the glass rod, the first substrate, and the second substrate to each other.

평판 표시장치, 프리트, 유리막대, 사이드 바, 기판, 봉착, 진공 리크, 셀갭Flat Panel Display, Frit, Glass Bar, Sidebar, Substrate, Encapsulation, Vacuum Leak, Cell Gap

Description

Flat Panel Display {Flat Panel Display}

도 1은 본 발명에 따른 평판 표시장치의 일실시예를 나타내는 부분확대 사시도이다.1 is a partially enlarged perspective view illustrating an embodiment of a flat panel display device according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 평판 표시장치의 일실시예에 있어서 유리막대와 양 기판이 봉착되는 상태를 설명하기 위한 부분확대 분해사시도이다.FIG. 2 is a partially enlarged exploded perspective view illustrating a state in which a glass rod and both substrates are sealed in an embodiment of a flat panel display device according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 평판 표시장치의 일실시예에 있어서 유리막대와 양 기판이 봉착된 상태를 설명하기 위한 부분확대 단면도이다.3 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a state in which a glass rod and both substrates are sealed in an embodiment of a flat panel display according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 평판 표시장치의 일실시예에 있어서 봉착홈의 다른 실시예를 설명하기 위한 부분확대 분해사시도이다.4 is a partially enlarged exploded perspective view for explaining another embodiment of a sealing groove in an embodiment of a flat panel display device according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 평판 표시장치의 일실시예에 있어서 봉착홈의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 부분확대 분해사시도이다.5 is a partially enlarged exploded perspective view for explaining another embodiment of a sealing groove in an embodiment of a flat panel display device according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 평판 표시장치의 다른 실시예를 나타내는 부분확대 사시도이다.6 is a partially enlarged perspective view illustrating another embodiment of a flat panel display according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 평판 표시장치의 다른 실시예에 있어서 유리막대와 양 기판이 봉착되는 상태를 설명하기 위한 부분확대 분해사시도이다.FIG. 7 is a partially enlarged exploded perspective view for explaining a state in which a glass rod and both substrates are sealed in another embodiment of the flat panel display according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 평판 표시장치 제조방법의 일실시예를 설명하기 위한 공정순서도이다.8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a flat panel display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명은 평판 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대향 배치되는 양 기판 사이의 셀갭이 일정하게 유지되며 프리트의 퍼짐이나 진공 리크의 발생 등을 방지하는 것이 가능한 평판 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat panel display and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a flat panel display capable of maintaining a constant cell gap between opposing substrates and preventing spreading of frits, generation of vacuum leaks, and the like. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 평판 표시장치(FPD; Flat Panel Display)는 전면기판 및 배면기판의 양 기판 사이의 모서리부분에 유리막대를 설치하여 소정의 내부공간을 갖는 밀폐 용기를 제조하고, 이 용기의 내부에 각 화소가 소정의 색상으로 발광하는 구조를 설치하여 소정의 화상을 구현하는 표시장치로서, 액정표시장치(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 전계방출 표시장치(FED), 형광표시관(VFD) 등이 평판 표시장치로 널리 알려져 있다.In general, a flat panel display (FPD) manufactures an airtight container having a predetermined internal space by installing a glass rod at a corner portion between both substrates of a front substrate and a rear substrate, and each pixel inside the container. Is a display device that implements a predetermined image by providing a structure that emits light of a predetermined color, and includes a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), a field emission display (FED), a fluorescent display tube (VFD), and the like. This flat panel display is widely known.

종래 평판 표시장치에 있어서, 유리막대는 소성 온도가 낮은 프리트 유리(frit glass)를 이용하여 이루어지며, 이 프리트 유리의 높이에 의하여 양 기판 사이의 셀갭이 설정된다.In the conventional flat panel display device, the glass rod is made of frit glass having a low firing temperature, and the cell gap between both substrates is set by the height of the frit glass.

상기에서 양 기판의 봉착은 프리트 유리를 페이스트(paste)화하여 양 기판에 도포하거나 인쇄하여 봉착하는 방법과 프리트 유리로 형성된 유리막대를 이용하여 봉착하는 방법으로 이루어진다. Sealing of the two substrates in the above is made of a method of pasting the frit glass to apply or print on both substrates to seal and a method of sealing using a glass rod formed of frit glass.

그런데, 상기 유리 페이스트를 양 기판에 도포하거나 인쇄하여 봉착하는 방법에 있어서는 양 기판 사이의 셀갭을 정밀하게 제어하는 것이 매우 어려우며, 양 기판 사이의 간격인 셀갭이 큰 경우에는 적용하기는 것이 불가능하다.By the way, in the method of apply | coating or printing and sealing the said glass paste on both board | substrates, it is very difficult to precisely control the cell gap between both board | substrates, and it is impossible to apply when the cell gap which is a gap between both board | substrates is large.

또 상기 유리막대를 이용하여 봉착하는 방법은 유리막대와 양 기판 사이를 얇은 프리트에 의해 봉착하게 되므로, 진공 리크(leak)가 발생할 가능성이 높고, 프리트의 양에 따라 셀갭이 변화할 우려가 있다.In the sealing method using the glass rod, the glass rod and the two substrates are sealed by a thin frit, so that a vacuum leak is likely to occur, and the cell gap may change depending on the amount of frit.

그리고 종래 프리트 유리를 이용한 양 기판 사이의 봉착방법에 의하면, 프리트 유리가 녹아 정해진 구역 밖으로 퍼져 나올 우려가 있다.And according to the sealing method between both board | substrates which used the conventional frit glass, there exists a possibility that a frit glass may melt and spread out of a predetermined area | region.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판의 내면에 프리트가 삽입되는 봉착홈을 형성하는 것에 의하여 셀갭을 일정하게 유지하는 것이 가능한 평판 표시장치를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a flat panel display device capable of maintaining a constant cell gap by forming a sealing groove into which frits are inserted into an inner surface of a substrate.

또 본 발명의 다른 목적은 기판의 내면에 봉착홈을 형성하는 것에 의하여 유리막대의 봉착에 필요한 충분한 양의 프리트를 사용하는 것이 가능하므로 진공 리크의 발생을 방지하며 프리트가 유리막대의 외부로 퍼져 나오지 않는 평판 표시장치를 제공하기 위한 것이다.In addition, another object of the present invention is to form a sealing groove on the inner surface of the substrate to use a sufficient amount of frit necessary for the sealing of the glass rod to prevent the occurrence of vacuum leak and to prevent the frit from spreading to the outside of the glass rod. It is to provide a display device.

본 발명의 또 다른 목적은 기판의 내면에 봉착홈을 형성하고 유리막대에 프리트를 도포하여 봉착을 행하는 것에 의하여 셀갭이 일정하게 유지되고 진공 리크가 발생하지 않는 평판 표시장치 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a flat panel display manufacturing method in which a cell gap is kept constant and vacuum leakage does not occur by forming a sealing groove on an inner surface of a substrate and applying a frit to a glass rod to perform sealing. .

본 발명이 제안하는 평판 표시장치는 소정의 간격으로 배치되고 모서리를 따라 대응되는 위치에 봉착홈이 형성되는 제1기판 및 제2기판과, 상기 제1기판 및 제2기판의 모서리를 따라 설치되며 셀갭에 대응되는 두께를 갖는 유리막대와, 상기 봉착홈에 채워지며 상기 유리막대와 상기 제1기판 및 제2기판을 서로 봉착시키는 프리트를 포함하여 이루어진다.The flat panel display proposed by the present invention is disposed along the edges of the first substrate and the second substrate, the sealing substrate is formed at a predetermined interval and corresponding positions along the edge, and is installed along the edge of the first substrate and the second substrate And a glass rod having a thickness corresponding to the cell gap, and a frit filling the sealing groove and sealing the glass rod, the first substrate, and the second substrate to each other.

상기 유리막대에도 상기 제1기판 및/또는 제2기판의 봉착홈에 대응되는 위치에 봉착홈을 형성하는 것도 가능하다.It is also possible to form a sealing groove in the glass rod at a position corresponding to the sealing groove of the first substrate and / or the second substrate.

상기 봉착홈은 삼각형, 사각형, 반원형, 반타원형, 사다리꼴형상 등의 다양한 단면형상을 갖도록 형성하는 것이 가능하고, 상기 제1기판의 봉착홈과 제2기판의 봉착홈의 형상은 서로 같거나 다르게 형성하는 것이 가능하다.The sealing groove may be formed to have various cross-sectional shapes such as triangle, square, semi-circle, semi-elliptic, trapezoidal shape, and the shape of the sealing groove of the first substrate and the sealing groove of the second substrate are the same or different. It is possible to.

상기 봉착홈은 1열로 형성하는 것도 가능하고, 2열이상으로 형성하는 것도 가능하다.The sealing grooves may be formed in one row, or may be formed in two or more rows.

본 발명의 평판 표시장치 제조방법은 제1기판 및 제2기판의 모서리를 따라 대응되는 위치에 봉착홈을 형성하고, 유리막대의 양쪽면에 프리트를 도포하고, 상기 유리막대를 도포된 프리트가 봉착홈에 위치하도록 상기 제1기판 및 제2기판 사이에 배치하여 조립하고, 상기 프리트가 녹아 봉착홈에 채워지면서 상기 유리막대와 상기 제1기판 및 제2기판이 서로 봉착되도록 소정의 온도로 소성하는 과정을 포함하여 이루어진다.In the method of manufacturing the flat panel display of the present invention, sealing grooves are formed at corresponding positions along edges of the first and second substrates, and frits are coated on both sides of the glass rod, and the frit coated with the glass rods is sealed. Placing and assembling between the first substrate and the second substrate so as to be located in the substrate, and baking the frit at a predetermined temperature such that the glass rod, the first substrate, and the second substrate are sealed to each other while the frit melts and fills the sealing groove. It is made, including.

다음으로 본 발명에 따른 평판 표시장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Next, a preferred embodiment of the flat panel display according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1에는 본 발명에 따른 평판 표시장치를 전계방출 표시장치에 적용한 실시예를 나타낸다.1 shows an embodiment in which the flat panel display device according to the present invention is applied to a field emission display device.

먼저 본 발명에 따른 평판 표시장치의 일실시예는 도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이, 소정의 간격으로 배치되고 모서리를 따라 대응되는 위치에 봉착홈(11), (13)이 형성되는 제1기판(10) 및 제2기판(12)과, 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 모서리를 따라 설치되며 셀갭(d)에 대응되는 두께(높이)를 갖는 유리막대(14)와, 상기 봉착홈(11), (13)에 채워지며 상기 유리막대(14)와 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)을 서로 봉착시키는 프리트(16)를 포함하여 이루어진다.First, as shown in FIGS. 1 to 3, an embodiment of the flat panel display device according to the present invention may include a first groove in which sealing grooves 11 and 13 are formed at positions corresponding to corners, respectively. A glass rod 14 provided along the edges of the substrate 10 and the second substrate 12 and the first substrate 10 and the second substrate 12 and having a thickness (height) corresponding to the cell gap d. And a frit 16 filled in the sealing grooves 11 and 13 and sealing the glass rod 14 and the first substrate 10 and the second substrate 12 to each other.

상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 봉착홈(11), (13)은 도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이 삼각형의 단면형상을 갖도록 형성하는 것도 가능하고, 도 4에 나타낸 바와 같이 사각형의 단면형상을 갖도록 형성하는 것도 가능하며, 도 5에 나타낸 바와 같이 반원형의 단면형상을 갖도록 형성하는 것도 가능하다.The sealing grooves 11 and 13 of the first substrate 10 and the second substrate 12 may be formed to have a triangular cross-sectional shape, as shown in FIGS. As shown in FIG. 5, the cross section may have a semi-circular cross section as shown in FIG. 5.

또 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 봉착홈(11), (13)은 각각 서로 다른 크기 및/또는 서로 다른 형상으로 형성하는 것도 가능하고, 동일 형상과 동일 크기로 형성하는 것도 가능하다.In addition, the sealing grooves 11 and 13 of the first substrate 10 and the second substrate 12 may be formed in different sizes and / or different shapes, respectively, and are formed in the same shape and the same size. It is also possible.

그리고 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 봉착홈(11), (13)은 반타원형이나 사다리꼴형상 등의 다양한 단면형상을 갖도록 형성하는 것도 가능하다.In addition, the sealing grooves 11 and 13 of the first substrate 10 and the second substrate 12 may be formed to have various cross-sectional shapes such as a semi-elliptic or trapezoidal shape.

상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 봉착홈(11), (13)은 도 2 및 도 5에 나타낸 바와 같이 1열로 형성하는 것도 가능하고, 필요에 따라 도 4에 나타낸 바와 같이 2열로 형성하는 것도 가능하며, 3열이상으로 형성하는 것도 가능하다. The sealing grooves 11 and 13 of the first substrate 10 and the second substrate 12 may be formed in one row as shown in FIGS. 2 and 5, and as shown in FIG. 4 as necessary. Similarly, it is possible to form two rows, or to form three rows or more.

상기 봉착홈(11), (13)의 깊이 및/또는 폭은 도포되는 프리트(16)의 양에 따라 설정하는 것이 바람직하고, 프리트(16)가 봉착홈(11), (13)에 채워지고 남아 넘쳐서 상기 유리막대(14)와 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12) 사이로 유출되지 않도록 프리트(16)의 양보다 봉착홈(11), (13)의 부피가 크게 설정하는 것이 바람직하다.The depth and / or width of the sealing grooves 11, 13 is preferably set according to the amount of frit 16 to be applied, and the frit 16 is filled in the sealing grooves 11, 13 and The volume of the sealing grooves 11 and 13 is set to be larger than the amount of the frit 16 so as not to overflow and remain between the glass rod 14 and the first substrate 10 and the second substrate 12. desirable.

상기에서 도포되는 프리트(16)의 양은 상기 유리막대(14)의 폭과 진공 압력의 크기, 봉착력의 크기 등에 의하여 정하여진다.The amount of frit 16 to be applied is determined by the width of the glass rod 14, the magnitude of the vacuum pressure, the magnitude of the sealing force, and the like.

예를 들면, 상기 유리막대(14)의 폭을 3mm로 설정하는 경우 상기 봉착홈(11), (13)은 대략 2mm 정도의 폭을 갖도록 설정하여 형성한다. 그러나 봉착홈(11), (13)에 채워지는 프리트(16)와 유리막대(14)의 접촉면적이 넓을수록 봉착력이 증대되므로, 봉착홈(11), (13)의 폭은 가능하면 유리막대(14)의 폭에 근접하도록 설정하는 것이 바람직하며, 조립시의 오차를 감안하여 봉착홈(11), (13)이 유리막대(14)의 외부로 노출되지 않는 범위에서 최대한 폭을 넓게 설정한다.For example, when the width of the glass rod 14 is set to 3mm, the sealing grooves 11 and 13 are formed to have a width of about 2mm. However, as the contact area between the frit 16 and the glass rod 14 filled in the sealing grooves 11 and 13 increases, the sealing force increases, so that the width of the sealing grooves 11 and 13 is as much as possible. It is preferable to set the width close to the width of the rod 14, and set the width as wide as possible in the range that the sealing grooves 11 and 13 are not exposed to the outside of the glass rod 14 in consideration of the error during assembly. do.

상기에서 봉착홈(11), (13)의 깊이는 진공 리크(leak)의 우려가 없는 정도의 프리트(16) 높이가 확보되도록 설정하는 것이 바람직하다. 일반적으로 프리트(frit glass)부의 높이가 50㎛ 이상이 되면 진공 리크의 염려가 없는 것으로 알려져 있으므로, 상기 봉착홈(11), (13)의 깊이는 50㎛ 이상으로 형성하는 것이 바람직하고, 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 강도 및 기계적인 가공이 허용되는 깊이의 범위 안에서 설정하는 것이 바람직하다.It is preferable to set the depth of the sealing grooves 11 and 13 so that the frit 16 height of the degree which does not have a concern of a vacuum leak is ensured. In general, when the height of the frit glass part is 50 μm or more, it is known that there is no fear of vacuum leakage. Therefore, the depth of the sealing grooves 11 and 13 is preferably formed to be 50 μm or more. It is preferable to set the strength of the first substrate 10 and the second substrate 12 within a range of a depth that allows mechanical processing.

상기 제1기판(10)에는 다수의 캐소드 전극(20)이 소정의 간격으로 형성되고, 상기 캐소드 전극(20) 위에는 다수의 전자방출원(24)이 형성된다.A plurality of cathode electrodes 20 are formed on the first substrate 10 at predetermined intervals, and a plurality of electron emission sources 24 are formed on the cathode electrode 20.

또 상기 캐소드 전극(20) 위에는 절연층(21)을 사이에 두고 교차하는 패턴으로 형성되는 다수의 게이트 전극(22)이 형성된다.In addition, a plurality of gate electrodes 22 formed in a pattern that intersects the insulating layer 21 therebetween is formed on the cathode electrode 20.

상기 게이트 전극(22) 및 절연층(21)에는 상기 전자방출원(24)이 형성되는 공간 및 전계방출을 위한 공간인 게이트 홀(23)이 소정의 패턴으로 배열되어 형성된다.The gate electrode 22 and the insulating layer 21 are formed by arranging a gate hole 23, which is a space for forming the electron emission source 24 and a space for electric field emission, in a predetermined pattern.

상기 게이트 전극(22) 및 캐소드 전극(20)은 스트라이프 패턴으로 형성하며, 서로 직교하는 방향으로 배열하여 형성한다.The gate electrode 22 and the cathode electrode 20 are formed in a stripe pattern and arranged in a direction perpendicular to each other.

상기 게이트 전극(22)과 캐소드 전극(20)이 교차하는 영역마다 캐소드 전극(20)과 전기적으로 연결되도록 전자방출원(24)을 형성한다.The electron emission source 24 is formed to be electrically connected to the cathode electrode 20 at each intersection of the gate electrode 22 and the cathode electrode 20.

상기 전자방출원(24)은 대략 10∼100V정도의 저전압 구동조건에서 전자를 양호하게 방출하는 카본계 물질을 이용하여 형성한다. 상기 전자방출원(24)을 형성하는 카본계 물질로는 그라파이트(graphite), 다이아몬드, 다이아몬드상 카본(DLC;Diamond Liked Carbon), 카본 나노튜브(CNT;Carbon Nanotube), C₆₀(fulleren) 등에서 선정하여 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용 가능하다. 특히 카본 나노튜브는 끝단의 곡률 반경이 수∼수십nm 정도로 극히 미세하여 1∼10V/㎛ 정도의 낮은 전계에서도 전자를 양호하게 방출하므로 이상적인 전자방출원으로 알려져 있다.The electron emission source 24 is formed using a carbon-based material that emits electrons well under low voltage driving conditions of about 10 to 100V. The carbon-based material forming the electron emission source 24 is selected from graphite, diamond, diamond like carbon (DLC), carbon nanotube (CNT), and C ₆₀ (fulleren). It can be used individually or in combination of 2 or more types. In particular, carbon nanotubes are known to be ideal electron emission sources because the radius of curvature of the ends is extremely fine, such as several to several tens of nm, and emits electrons well even at low electric fields of about 1 to 10 V / µm.

상기 전자방출원(24)은 원기둥형, 콘(cone)형, 웨지(wedge)형, 박막필름에지(thin film edge)형 등 다양한 형상으로 형성하는 것도 가능하다.The electron emission source 24 may be formed in various shapes, such as a cylindrical shape, a cone shape, a wedge shape, and a thin film edge type.

그리고 상기 제2기판(12)의 일면에는 적색, 녹색 및 청색의 형광층(26)이 임의의 간격을 두고 형성되고, 형광층 사이로 화면의 컨트라스트 향상을 위한 블랙 매트릭스가 더욱 형성될 수 있다. 상기 형광층(26)과 블랙 매트릭스 위에는 금속 박막(대표적으로 알루니뮴 박막)으로 이루어진 애노드 전극(28)이 형성되는데, 금속 박박으로 이루어진 애노드 전극(28)은 외부로부터 전자밈 가속에 필요한 고전압을 인가받는 기능뿐만 아니라 표시장치의 내전압 확보와 휘도 향상에 도움을 주는 역할을 한다.In addition, red, green, and blue fluorescent layers 26 may be formed at random intervals on one surface of the second substrate 12, and a black matrix may be further formed between the fluorescent layers to improve contrast of the screen. An anode electrode 28 made of a metal thin film (typically an aluminium thin film) is formed on the fluorescent layer 26 and the black matrix, and the anode electrode 28 made of metal foil has a high voltage necessary for accelerating the electron beam from the outside. In addition to the authorized functions, it helps to secure the withstand voltage of the display device and to improve luminance.

다른 한편으로 상기 형광층과 블랙 매트릭스의 밑면, 즉 진공 용기를 향한 상기 제2 기판의 일표면에는 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명 전극이 형성될 수 있다. 여기서 이 투명 전극은 제2 기판의 일표면 전체를 덮으로면서 형성되거나 스트라이프 패턴으로 형성될 수 있다. 이 경우에는 전술한 금속 박막은 생략될 수 있으며, 상기 투명 전극이 애노드 전극이 되어 전자빔 가속에 필요한 전압을 인가받는다.On the other hand, a transparent electrode such as indium tin oxide (ITO) may be formed on the bottom surface of the fluorescent layer and the black matrix, that is, one surface of the second substrate facing the vacuum container. The transparent electrode may be formed while covering the entire surface of the second substrate or may be formed in a stripe pattern. In this case, the above-described metal thin film may be omitted, and the transparent electrode becomes an anode to receive a voltage required for electron beam acceleration.

그리고 도면에 나타내지 않았지만, 상기 제1기판(10)과 제2기판(12)의 간격인 셀갭(d)을 일정하게 유지시키기 위하여 스페이서를 제1기판과 제2기판의 사이에 소정의 간격으로 배열하여 설치하는 것도 가능하고, 상기 제1기판(10)과 제2기판(12) 사이에는 상기 전자방출원(24)에서 방출되는 전자빔의 집속 성능을 높이고 애노드 전극(28)의 전계가 게이트 전극(22) 및 캐소드 전극(21)쪽에 영향을 미치는 것을 방지하기 위하여 다수의 빔통과공이 형성된 포커싱 전극 또는 메시(mesh)형상의 그리드 플레이트를 설치하는 것도 가능하다.Although not shown in the drawings, spacers are arranged at predetermined intervals between the first substrate and the second substrate in order to maintain a constant cell gap d, which is a gap between the first substrate 10 and the second substrate 12. The first substrate 10 and the second substrate 12 may be installed to increase the focusing performance of the electron beam emitted from the electron emission source 24 and the electric field of the anode electrode 28 may be a gate electrode. It is also possible to provide a focusing electrode or a mesh-shaped grid plate in which a plurality of beam through holes are formed in order to prevent the influence on the side 22 and the cathode electrode 21.

그리고 본 발명에 따른 평판 표시장치의 다른 실시예는 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 유리막대(14)의 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)과 접하는 양쪽면에 각각 봉착홈(15)을 형성한다.Another embodiment of the flat panel display according to the present invention, as shown in Figs. 6 and 7, respectively, on both sides of the glass rod 14 in contact with the first substrate 10 and the second substrate 12, respectively. The sealing groove 15 is formed.

상기 봉착홈(15)은 상기 제1기판(10) 또는 제2기판(12)과 접하는 어느 한쪽면에만 선택적으로 형성하는 것도 가능하다.The sealing groove 15 may be selectively formed on any one surface of the first substrate 10 or the second substrate 12 in contact with the sealing groove 15.

상기 봉착홈(15)은 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 봉착홈(11), (13)과 동일한 크기로 형성하는 것도 가능하고, 상기 봉착홈(11), (13)보다 크거나 작은 크기로 형성하는 것도 가능하다.The sealing groove 15 may be formed to have the same size as the sealing grooves 11 and 13 of the first and second substrates 10 and 12, and the sealing grooves 11 and 13 It is also possible to form larger or smaller than).

상기한 다른 실시예에 있어서도 봉착홈(15)의 형상 및 구성은 상기한 일실시예의 봉착홈(11), (13)의 형상 및 구성과 마찬가지로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.In the above-described other embodiments, the shape and configuration of the sealing groove 15 may be implemented in the same manner as the shape and configuration of the sealing grooves 11 and 13 of the above-described embodiment, and thus detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 유리막대(14)에도 봉착홈(15)을 형성하면, 프리트(16)와의 접촉면적이 증대되므로 봉착력이 상기한 일실시예에 비하여 크게 향상된다.If the sealing groove 15 is also formed in the glass rod 14 as described above, since the contact area with the frit 16 is increased, the sealing force is greatly improved compared to the above-described embodiment.

상기에서 봉착홈(15)의 폭 및/또는 깊이는 유리막대(14)의 강도 및 기계적인 가공이 허용하는 범위 안에서 설정한다.In the above, the width and / or depth of the sealing groove 15 is set within the range allowed by the strength and mechanical processing of the glass rod 14.

상기와 같이 유리막대(14)에도 봉착홈(15)을 형성하는 경우에는 이를 감안하여 도포되는 프리트(16)의 양을 설정한다.When the sealing groove 15 is also formed in the glass rod 14 as described above, the amount of frit 16 to be applied is set in consideration of this.

상기에서는 본 발명에 따른 평판 표시장치를 전계방출 표시장치(FED)에 적용하는 것을 예로 들어 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 플라즈 마 디스플레이 패널(PDP), 형광표시관(VFD), 액정표시장치(LCD) 등에도 적용하는 것이 가능하다.In the above, the application of the flat panel display device according to the present invention to the field emission display device (FED) has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and the plasma display panel (PDP), the fluorescent display tube (VFD), It can also be applied to a liquid crystal display (LCD) or the like.

그리고 본 발명에 따른 평판 표시장치 제조방법의 일실시예는 도 8에 나타낸 바와 같이, 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 모서리를 따라 대응되는 위치에 봉착홈(11), (13)을 형성(P10)하고, 유리막대(14)의 양쪽면에 프리트(16)를 도포(P20)하고, 상기 유리막대(14)를 도포된 프리트(16)가 봉착홈(11), (13)에 위치하도록 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12) 사이에 배치하여 조립(P30)하고, 상기 프리트(16)가 녹아 봉착홈(11), (13)에 채워지면서 상기 유리막대(14)와 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)이 서로 봉착되도록 소정의 온도로 소성(P40)하는 과정을 포함하여 이루어진다.In an embodiment of the method of manufacturing a flat panel display according to the present invention, as shown in FIG. 8, the sealing grooves 11 and (A) are formed at corresponding positions along the edges of the first and second substrates 10 and 12. 13 is formed (P10), the frit 16 is applied to both sides of the glass rod 14 (P20), and the frit 16 coated with the glass rod 14 is a sealing groove 11, ( 13 is disposed between the first substrate 10 and the second substrate 12 so as to be positioned (P30), and the frit 16 is melted and filled in the sealing grooves 11 and 13 so as to be located in the glass. It includes a process of firing (P40) at a predetermined temperature so that the rod 14, the first substrate 10 and the second substrate 12 is sealed to each other.

상기 프리트(16)를 도포하는 단계(P20)에서는 프리트(16)를 유리막대(14)에 도포하는 것으로 설명하였지만, 프리트(16)를 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 봉착홈(11), (13)에 도포하는 것도 가능하다.In the step of applying the frit 16 (P20), the frit 16 is applied to the glass rod 14, but the frit 16 is applied to the first substrate 10 and the second substrate 12. It is also possible to apply to the sealing grooves 11 and 13.

상기에서 프리트(16)를 봉착홈(11), (13)에 도포하는 경우에는 도포되는 프리트(16)의 폭이 봉착홈(11), (13)의 폭보다 크지 않고, 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12)의 표면보다 조금 돌출되도록 도포하는 것이 바람직하다. 즉 도포된 프리트(16)가 소성하는 단계(P40)에서 용용되어 봉착홈(11), (13) 내부에만 채워지도록 도포되는 프리트(16)의 양을 조절하는 것이 바람직하며, 용융되는 프리트(16)가 충분하게 유리막대(14)와 접촉하도록 봉착홈(11), (13)보다 돌출되도록 도포하는 것이 바람직하다. In the case where the frit 16 is applied to the sealing grooves 11 and 13, the width of the applied frit 16 is not greater than the width of the sealing grooves 11 and 13, and the first substrate ( 10) and it is preferable to apply so as to protrude slightly than the surface of the second substrate 12. That is, it is preferable to adjust the amount of the applied frit 16 so that the applied frit 16 is melted in the firing step P40 and filled only in the sealing grooves 11 and 13, and the melted frit 16 ) Is preferably applied so as to project more than the sealing grooves 11 and 13 so as to sufficiently contact the glass rod 14.

상기와 같이 프리트(16)를 도포하고 소정의 온도로 소성을 행하게 되면, 도포된 프리트(16)가 녹아 봉착홈(11), (13)을 채우면서 유리막대(14)와 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12) 사이의 봉착이 이루어지게 된다. 따라서 프리트(16)가 봉착홈(11), (13) 안에만 위치하게 되며, 유리막대(14)와 상기 제1기판(10) 및 제2기판(12) 사이의 접촉면으로는 유출되지 않게 된다.When the frit 16 is applied as described above and fired at a predetermined temperature, the applied frit 16 melts to fill the sealing grooves 11 and 13, and the glass rod 14 and the first substrate ( 10) and sealing between the second substrate 12 is made. Therefore, the frit 16 is located only in the sealing grooves 11 and 13, and does not flow out to the contact surface between the glass rod 14 and the first substrate 10 and the second substrate 12. .

상기에서는 본 발명에 따른 평판 표시장치 및 그 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above description of the preferred embodiment of the flat panel display device and the manufacturing method thereof according to the present invention, the present invention is not limited thereto, and various modifications are made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. It is possible to implement, and this also belongs to the scope of the present invention.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 평판 표시장치 및 그 제조방법에 의하면, 프리트가 봉착홈 안에 채워지고 봉착홈 외부로 퍼져나오지 않아 프리트에 의하여 높이의 변화가 없으므로, 유리막대의 높이(두께)만에 의하여 셀갭이 유지되며 정밀하게 셀갭을 설정하는 것이 가능하며 일정한 품질을 유지하는 것이 가능하다.According to the flat panel display and the manufacturing method according to the present invention made as described above, since the frit is filled in the sealing groove and does not spread out of the sealing groove, there is no change in height due to the frit, and only by the height (thickness) of the glass rod. The cell gap is maintained and it is possible to precisely set the cell gap and to maintain a constant quality.

또 본 발명에 따른 평판 표시장치에 의하면, 봉착홈을 채우기에 충분한 양의 프리트가 사용되므로, 봉착에 사용되는 프리트의 두께를 두껍게 확보하는 것이 가능하고, 진공 리크가 발생할 위험성이 크게 낮아진다.In addition, according to the flat panel display device according to the present invention, since a sufficient amount of frit is used to fill the sealing groove, it is possible to ensure a thick thickness of the frit used for sealing, and the risk of generating a vacuum leak is greatly reduced.

그리고 본 발명에 따른 평판 표시장치 및 그 제조방법에 의하면, 유리막대에 의하여 셀갭이 유지되고 양 기판이 지지되므로, 셀갭이 큰 경우에도 적용하는 것이 가능하고, 조립공정 및 위치정렬이 매우 용이하고 간단하게 이루어진다.In addition, according to the flat panel display and the manufacturing method thereof according to the present invention, since the cell gap is maintained by the glass rod and both substrates are supported, it is possible to apply even when the cell gap is large, and the assembly process and alignment are very easy and simple. It is done.

Claims

A first substrate and a second substrate disposed at predetermined intervals and having sealing grooves respectively formed at positions corresponding to edges thereof;

A glass rod having a thickness corresponding to a cell gap and disposed along edges of the first and second substrates between the first and second substrates; And

A frit filling the sealing groove of the first substrate and the sealing groove of the second substrate, respectively, and sealing the glass rod, the first substrate, and the second substrate to each other.

Flat display device comprising a.

The method according to claim 1,

And a sealing groove corresponding to the sealing groove of the first substrate or the sealing groove of the second substrate is formed on at least one surface of the glass rod in contact with the first substrate and the second substrate.

The method according to claim 1 or 2,

The sealing groove of the first substrate and the sealing groove of the second substrate are formed to have a cross-sectional shape of any one of a triangle, a quadrangle, a semicircle, a semi-ellipse, and a trapezoidal shape.

The method according to claim 1 or 2,

And the sealing groove of the first substrate and the sealing groove of the second substrate are formed in one row or two rows or more.

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