KR101026310B1

KR101026310B1 - 패치 포장 구조체

Info

Publication number: KR101026310B1
Application number: KR1020080003375A
Authority: KR
Inventors: 가쯔히로 오까다; 요시히로 이와오; 겐스께 마쯔오까
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2007-01-11
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2011-03-31
Also published as: DE602008000008D1; KR20080066606A; CN101219088A; EP1944001A1; CA2617455C; US9433533B2; EP1944001B1; US20080172015A1; JP2008188414A; JP5059584B2; EP1944001B2; CA2617455A1; CN101219088B; ATE429892T1

Abstract

본 발명은 평면인 제1 시트 재료 및 성형된 제2 시트 재료를 포함하며, 상기 제1 및 제2 시트 재료는 그의 주변부에서 한데 봉합되어 있는 포장, 및 상기 포장 내에 배치된 패치를 포함하고; 상기 패치는 배킹, 상기 배킹의 적어도 한 면 위에 적층된 감압 접착제 층 및 상기 감압 접착제 층의 감압 접착면을 보호하는 이형 라이너를 포함하고; 상기 제2 시트 재료는 적어도 그의 실질적으로 중앙인 영역에 돌출부를 갖도록 성형되었으며, 상기 돌출부는 상기 이형 라이너의 평면 외형보다 큰 평면 외형을 가짐과 동시에 적어도 하나의 오목부를 가지고; d는 T보다 작지 않으며 (d는 오목부에서 상기 제1 시트 재료의 내면과 상기 제2 시트 재료의 내면 사이의 최소 간격이고, T는 패치의 두께임); 상기 제1 및 제2 시트 재료가 한데 봉합되어 있는 봉합부와 비봉합부 사이의 경계에서 상기 제2 시트 재료의 외면은 둔각으로 상승하는, 패치 포장 구조체를 제공한다.

패치 포장, 감압 접착제, 돌출부, 오목부, 봉합, 이형 라이너

Description

패치 포장 구조체 {Patch Package Structure}

본 발명은 평면인 제1 시트 재료 및 성형된 제2 시트 재료를 포함하고, 상기 제1 및 제2 시트 재료가 그의 주변부에서 한데 봉합되어 있는 포장; 및 그 포장 안에 배치되어 있는 패치를 포함하는 패치 포장 구조체에 관한 것이다.

예를 들면 상처난 부분을 보호할 목적으로 피부에 적용되는 패치 및 포유류에 의약을 경피 투여할 목적으로 포유류의 피부 표면에 적용되는 접착제가 이제까지 개발되어 왔다. 최근에는, 패치의 착용 도중 부드러운 착용감을 얻거나 패치를 벗길 때 단단한 층의 분리에 의해 생기는 피부 자극을 감소시키기 위해, 그 안에 다량의 액체 성분을 보유하는 것들과 같은 연성의 감압 접착제 층이 사용되는 경향이 있다. 감압 접착제 층이 의약을 함유하는 접착제에 있어서, 상기 감압 접착제 층이 다량의 의약을 보유하도록 보다 두꺼운 두께를 갖는 감압 접착제 층이 최근의 접착제에 빈번하게 사용된다. 그러한 경우, 감압 접착제 층이 보관 도중 패치의 모서리로부터 돌출되어 포장의 내면에 부착되는 문제가 발생함으로써 포장으로부터 패치를 꺼내기가 어려워질 수 있다. 이러한 경향은 감압 접착제 층이 두꺼울 경우, 그 감압 접착제 층의 양이 크기 때문에 심각하다.

이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 제안이 있었다. 예를 들면, JP-T-10-511330(여기에서 사용되는 "JP-T"라는 용어는 PCT 특허 출원의 공개된 일본어 번역문을 의미한다)은 피부에 적용될 패치가 그 안에 배치된 포장을 개시하고 있다 (상기 문헌에서는, 감압 접착제 층, 및 이형 라이너를 제외한 배킹으로 이루어진 구조를 "패치"라 한다). 상기 포장의 예를 도 8에 나타낸다.

상기 포장은 용기 형태의 블리스터 팩(12) 및 시트 형태의 캡(14), 그리고 상기 포장 내에 배치된 패치(1)로 이루어진다. 상기 포장에서, 용기 형태의 블리스터 팩(12)은 거의 편평하고 수평인 중앙부(18) 및 상기 중앙부보다 깊은 주변부(22)를 갖는다. 패치(1)는 상기 패치보다 큰 이형 라이너(3)에 부착되어 있다. 블리스터 팩 및 큰 이형 라이너의 그러한 형태로 인하여, 패치(1)의 주변부는 포장의 어떠한 부분과도 접촉하지 않는다. 상기 문헌에는 감압 접착제가 이와 같이 패치 (1)의 주변부 또는 아래 면(이형 라이너 면)을 통해 새는 것을 방지하여 패치(1)를 상기 포장에 결합시키는 효과에 대해 언급되어 있다.

그러나, 상기 포장의 블리스터 팩(12)은 용기의 형태이므로, 상기 포장은 전체적으로 두꺼워진다. 따라서, 상기 포장의 전체 부피는 패치 자체보다 훨씬 커진다. 결과적으로, 상기 포장은 그 생산 비용 및 포장된 제품의 운송을 포함하는 취급 비용의 관점에서 볼 때 충분히 만족스럽지 않다.

상기 문헌에 주어진 실시예는 실질적으로 수직인 상부 영역 등을 갖는 외벽(24)을 포함하는 구조가 포장(10)의 전반적인 강도를 향상시킴을 알려준다. 그러나, 상기 실시예에 기재된 포장은 전체적으로 두꺼울 뿐만 아니라 상기 블리스터 팩에서 외벽(24)과 플랜지(26)에 의해 형성된 각(상승 각)이 거의 직각이다. 그러므로, 상기 포장은 가위로 상기 봉합부로부터 상기 블리스터 팩까지를 절단하여 개봉할 경우, 가위질에 상당한 힘이 요구되고, 결과적으로, 그 안에 놓인 패치가 상기 포장과 함께 우연히 절단되거나, 최악의 경우 가위가 손에 상처를 입힐 수 있는 가능성이 있는 등의 단점을 갖는다.

또한 시트 재료를 적층함으로써 수득된 적층된 포장 재료가 상기 블리스터 팩의 재료로 사용될 수도 있다. 이러한 경우에는, 그러한 실질적으로 직각으로 굽어진 부분을 갖는 블리스터 팩이 시트-형성 라미네이트 포장 재료로부터 성형될 때, 이와 같이 수득된 블리스터 팩이 상기 굽어진 부분에서 탈적층과 같은 라미네이트 파열을 감수하게 될 가능성이 있다. 특히 알루미늄 포일을 포함하는 포장 재료의 경우에, 알루미늄 포일이 균열되거나 달리 파열될 가능성이 있다. 그러한 경우, 포장 구조체가 의약과 같은 포장 내용물에 대한 비투과성이나, 광선 또는 기체에 대한 비투과성에 있어서 손상되어, 포장 내용물의 품질 안정성에 손상을 가져올 가능성이 있다.

상기 문헌에는, 캡으로부터 블리스터 팩의 중앙부의 깊이(간격)가 패치 및 이형 라이너의 총 두께보다 충분히 커서 상기 패치 및 이형 라이너가 자유롭게 움직일 수 있게 하고, 그럼으로써 상기 패치가 압축되어 감압 접착제가 패치의 아래 면으로부터 (이형 라이너 면 위에) 압착되는 것을 방지하게 되는 효과에 대한 언급이 있다. 또한, 상기 블리스터 팩의 외부도 상기 감압 접착제가 패치의 모서리를 통해 새서 다음 상기 블리스터 팩의 바닥과 접촉하는 것을 방지하도록 충분한 깊이 를 가져야 한다는 효과도 언급되어 있다. 전술한 바와 같이, 상기 문헌은 얇은 포장 구조체를 시사하고 있지 않다.

한편, 소위 블리스터 팩을 이용하지 않고 수득된 패치 포장 구조체가 통상적으로 사용되어 왔다. 이는 패치보다 약간 더 큰 평면 외형을 갖는 두 조각의 가요성 시트-형태의 포장 재료 사이에 패치를 샌드위치형으로 삽입한 다음 상기 두 조각의 가요성 시트-형태 포장 재료를 그의 주변부에서 한데 봉합함으로써 제조된다. 예를 들면, JP-UM-B-4-51782는 두 조각의 평면 시트 재료를 그의 주변부에서 한데 봉합함으로써 수득된 용기 백을 개시하며, 상기 용기 백의 예를 도 9에 나타낸다. 그러나, 그러한 용기 백은 두 조각의 평면 가요성 시트 재료로 이루어지기 때문에, 다음과 같은 단점을 갖는다. 즉, 패치 상에서 그 두께 방향으로 부하가 걸리기 쉬우므로, 패치는 상기 용기 백에서 자유롭게 움직이고, 상기 패치의 주변부로부터 돌출된 감압 접착제 층은 상기 용기 백의 내면과 접촉하게 되어, 상기 감압 접착제 층의 성분이 상기 용기 백의 내면에 부착되고, 그럼으로써 상기 패치를 용기 백으로부터 꺼내는 것이 종종 어렵게 된다. 이러한 경향은, 상기 감압 접착제 층이 다량의 액체 성분을 함유하거나 상기 감압 접착제 층이 부드럽거나 두꺼운 경우에 특히 심각하다.

감압 접착제 층이 다량의 액체 성분을 함유하거나, 부드러운 감압 접착제 층 또는 두꺼운 감압 접착제 층이 사용되는 상황 하에서, 패치의 감압 접착제 층의 성분이 포장의 내면에 부착되는 것을 방지함으로써 패치를 포장으로부터 용이하게 꺼내는 것을 보장하는 기술은 최근들어 더욱 중요해지고 있다.

그러한 관점에서, 본 발명의 목적은 패치를 포장으로부터 쉽게 꺼낼 수 있게 하는 패치 포장 구조체를 제공하는 것이다.

본 발명의 그러한 목적은 예기치 않게도, 평면 시트 재료와 소정 형태로 성형된 시트 재료 및 소정 패치를 봉합하여 제조된 소형의 간단한 포장으로써 달성될 수 있다. 따라서, 본 발명은 다음에 관한 것이다.

(1) 평면인 제1 시트 재료 및 성형된 제2 시트 재료를 포함하며, 상기 제1 및 제2 시트 재료는 그의 주변부에서 한데 봉합되어 있는 포장, 및

상기 포장 내에 배치된 패치를 포함하고;

상기 패치는 배킹, 상기 배킹의 적어도 한 면 위에 적층된 감압 접착제 층, 및 상기 감압 접착제 층의 감압 접착면을 보호하는 이형 라이너를 포함하고;

상기 제2 시트 재료는 적어도 그의 실질적으로 중앙인 영역에 돌출부를 갖도록 성형되었으며, 상기 돌출부는 상기 이형 라이너의 평면 외형보다 큰 평면 외형을 가짐과 동시에 적어도 하나의 오목부를 가지고;

d는 T보다 작지 않으며 (d는 오목부에서 상기 제1 시트 재료의 내면과 상기 제2 시트 재료의 내면 사이의 최소 간격이고, T는 패치의 두께임);

상기 제1 및 제2 시트 재료가 한데 봉합되어 있는 봉합부와 비봉합부 사이의 경계에서 상기 제2 시트 재료의 외면은 둔각으로 상승하는, 패치 포장 구조체.

(2) 패치의 이형 라이너가 상기 감압 접착제 층의 평면 외형보다 큰 평면 외형을 갖는, 상기 (1)에 따르는 포장 구조체.

(3) 패치는 이형 라이너가 상기 제1 시트 재료의 내면을 마주보도록 하는 방식으로 포장에 배치되어 있고,

상기 이형 라이너는 절단선을 가지며,

상기 제2 시트 재료의 오목부는 상기 오목부가 상기 절단선에 해당하는 배킹 부분과 접촉하지 않도록 하는 방식으로 위치하는, 상기 (1) 또는 (2)에 따르는 포장 구조체.

(4) 상기 돌출부가 2 개 이상의 오목부를 갖는, 상기 (1) 내지 (3)의 어느 하나에 따르는 포장 구조체.

(5) 감압 접착제 층이 액체 성분을 함유하는, 상기 (1) 내지 (4)의 어느 하나에 따르는 포장 구조체.

(6) 상기 패치가 의약을 함유하는 감압 접착제 층을 포함하는 접착제인, 상기 (1) 내지 (5)의 어느 하나에 따르는 포장 구조체.

본 발명의 패치 포장 구조체는 평면인 제1 시트 재료 및 성형된 제2 시트 재료를 포함하고, 여기에서 상기 제2 시트 재료는 그 실질적으로 중앙인 영역에 돌출 부를 갖도록 성형되었으며, 상기 돌출부는 패치의 외형보다 큰 외형을 가지고 그 안에 적어도 하나의 오목부를 갖는다.

상기 오목부는 패치를 지지하도록 기능하고, 상기 제2 시트 재료의 돌출부의 내면은 패치의 감압 접착제 층의 주변부로부터 떨어져 있으며, 상기 감압 접착제 층의 주변부는 상기 제2 시트 재료의 내면과 좀처럼 접촉하지 않는다. 따라서, 상기 감압 접착제 층의 성분이 패치의 보관 도중 돌출하는 경우에도, 상기 감압 접착제 층의 성분은 상기 제2 시트 재료의 내면과 좀처럼 접촉하지 않는다. 한편, 상기 제1 시트 재료의 내면과 상기 제2 시트 재료의 내면 사이의 그 오목부에서의 최소 간격(d)은 본 발명의 패치 포장 구조체에서 패치(T)의 두께보다 작지 않으므로, 그 두께 방향에서의 패치 상에 좀처럼 부하가 걸리지 않는다. 따라서 감압 접착제 층의 성분이 패치의 감압 접착제 층의 주변부로부터 돌출되는 것이 방지되고, 상기 패치는 포장의 내면에 좀처럼 부착되지 않으며, 따라서, 상기 패치는 포장으로부터 쉽게 꺼낼 수 있다.

포장에 배치된 패치가, 그 이형 라이너가 상기 감압 접착제 층보다 큰 평면의 외형을 갖는 것일 경우, 심지어는 상기 패치가 포장 구조체의 보관 또는 운반 도중 상기 포장에서 움직이는 경우, 상기 제1 시트 재료의 내면 및 상기 제2 시트 재료의 내면과 접촉할 수 있는 부분은 패치의 이형 라이너의 주변부로 한정되고, 상기 감압 접착제 층의 주변부는 상기 제1 시트 재료의 내면과도 상기 제2 시트 재료의 내면과도 접촉하지 않는다. 결과적으로, 상기 패치의 감압 접착제 층의 성분이 이 경우 감압 접착제 층의 주변부로부터 돌출할 경우에도, 상기 감압 접착제 층 의 성분은 포장의 내면에 좀처럼 부착되지 않으며, 따라서, 상기 패치는 포장으로부터 매우 쉽게 꺼낼 수 있다.

더 나아가서, 상기 제2 시트 재료의 외면은 제1 시트 재료 및 제2 시트 재료의 봉합부와 비봉합부 사이의 경계에서 상승부를 가지며, 그 상승각은 둔각이다. 즉, 상기 상승각은 180℃ 미만이다. 이미 전술한 오목부 및 돌출부를 가지고 짝지어진 이러한 특징으로 인하여, 본 발명의 포장 구조체는, 그의 주변부에서 두 조각의 평면의 시트 재료를 봉합함으로써 수득된 편평한 주머니 형태의 통상적인 포장구조에 비하여, 패치의 감압 접착제 층의 주변부가 상기 제2 시트 재료와 좀처럼 접촉하지 않는 장점을 갖는다.

한편, 상기 상승각이 둔각이므로, 즉, 90도보다 크고 180도보다 작기 때문에, 상기 포장 구조체는 전체적으로 얇게 만들어질 수 있다.

더 나아가서, 상기 상승각이 둔각이므로, 제2 시트 재료로 적층된 포장 재료의 사용 및 성형이 탈적층과 같은 라미네이트 파손을 초래할 수 있는 가능성은 적다. 특히, 알루미늄 포일을 포함하는 포장 재료의 경우, 알루미늄 포일 그 자체가 균열되거나 달리 파괴될 가능성은 작다. 결과적으로, 의약과 같은 포장 내용물, 광선 또는 기체에 대한 비투과성이 좀처럼 감소되지 않으며, 포장된 패치의 품질 안정성이 높아진다.

더욱이, 상기 상승각이 90도보다 크기 때문에, 상기 봉합부에서부터 비봉합부까지 가위를 이용하여 절단함으로써 상기 포장이 개봉되는 경우, 많은 힘이 필요하지 않고, 포장이 부드럽게 개봉될 수 있다. 결과적으로, 패치가 우연히 절단되 거나 가위가 손을 다치게 할 수 있는 가능성이 충분히 낮으며, 따라서 상기 포장 구조체는 만족스러운 취급적성을 갖는다.

본 발명에 따르는 패치 포장 구조체에서는, 감압 접착제 층의 성분이 패치의 감압 접착제 층의 주변부로부터 돌출되는 것이 방지되고, 상기 패치는 포장의 내면에 좀처럼 부착되지 않으며, 따라서, 상기 패치는 포장으로부터 쉽게 꺼낼 수 있다.

본 발명의 대표적인 구현예를 이하에 도면을 참고하여 설명한다. 각각의 도면은 본 발명의 개념을 쉽게 설명하기 위해 시트 재료에 수직인 방향(도면에서 상단-및-바닥 방향)에서 확대되었다. 실제 제품은 더 편평한 형태로 제조될 수 있다.

도 1은 본 발명의 패치 포장 구조체의 전형적인 구현예의 사시도이다. 본 발명의 상기 패치 포장 구조체(100)는 포장(102) 및 그 안에 배치된 패치(101)를 포함한다. 상기 포장(102)은 평면인 제1 시트 재료(103) 및 성형된 제2 시트 재료(104)로 이루어져 있다.

도 2는 도 1에서 X로 나타낸 위치에서 상기 포장 구조체의 단면을 도식적으로 보여주는 단면도이다. 상기 포장 구조체(200)는 패치(201) 및 포장(202)으로 이루어져 있다. 상기 포장(202)은 평면인 제1 시트 재료(203) 및 성형된 제2 시트 재료를 그의 주변부에서 봉합하여 형성된 봉합부(205), 뿐만 아니라 비봉합부(206) 을 갖는다. 패치(201)은 제1 시트 재료(203) 및 제2 시트 재료(204)로 이루어진 포장(202)에 배치되어 있다. 포장(202)은 또한, 필요에 따라서, 탈산소화를 위한 물질과 같은 여타 물질을 더 함유할 수 있다.

상기 패치(201)는 배킹(207), 상기 배킹의 적어도 한 면 위에 형성된 감압 접착제 층 (208), 및 상기 감압 접착제 층의 감압 접착면을 보호하는 이형 라이너(209)로 이루어져 있다. 본 발명에서, 이형 라이너의 평면인 외형는 상기 감압 접착제 층의 외형 및 배킹의 외형와 일치하거나, 그보다 클 수 있다. 도 2에 나타낸 구현예에서, 이형 라이너(209)의 평면인 외형는 상기 감압 접착제 층(208)의 외형보다 크다. 즉, 이형 라이너(209)의 모서리가 적어도 부분적으로, 상기 감압 접착제 층(208)의 모서리로부터 돌출하는 면적 또는 영역을 갖는다. 그러한 면적 또는 영역은 상기 감압 접착제 층(208)의 전체 모서리를 둘러쌀 필요는 없으며, 상기 이형 라이너(209)의 모서리는 상기 감압 접착제 층(208)의 모서리와 부분적으로 일치할 수 있다.

본 구현예는 전술한 구성을 가지므로, 패치(201)가 포장 구조체(200)의 보관 또는 운반 도중 상기 포장 내에서 움직일 때, 상기 제1 시트 재료(203)의 내면 및 상기 제2 시트 재료(204)의 내면과 접촉할 수 있는 패치(201)의 그 부분들이 상기 이형 라이너(209)의 주변부에 제한되고, 상기 패치(201)의 감압 접착제 층(208)의 주변부는 상기 제1 시트 재료(203)의 내면이나 상기 제2 시트 재료(204)의 내면과 접촉하지 않는다.

도 3을 참고하여 설명한다. 도 3은 도 1에 나타낸 패치(101)에 해당하는 패 치(301)의 사시도이다. 상기 패치(301)는 배킹(307), 상기 배킹(307)의 한 면 위에 형성된 감압 접착제 층(308), 및 상기 감압 접착제 층(308)을 보호하기 위해 상기 감압 접착제 층(308)의 표면에 부착된 이형 라이너(309)를 포함한다. 상기 이형 라이너(309)의 평면인 외형는 상기 감압 접착제 층(308)의 외형보다 크다. 도 1과는 달리, 도 3은 편의를 위해 위에 이형 라이너(390) 및 아래에 배킹(307)을 갖는 패치를 보여준다.

도 3에 나타낸 구현예에서, 이형 라이너(309)는 물결모양의 절단선(314)을 가져서, 피부에 적용 시 사용자가 감압 접착제 층(308)으로부터 이형 라이너(309)를 쉽게 벗겨낼 수 있도록 한다. 적용을 위한 제제에서, 사용자가 절단선(314)을 따라서 두둑을 형성하도록 패치(302)를 약간 구부릴 때, 상기 이형 라이너(309)를 벗기기 위한 핀치(pinch)에 적합한 면적이 쉽게 수득된다. 그러므로 상기 이형 라이너(309)에 그러한 절단선(314)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 절단선의 평면 형태는 연속선 또는 점선일 수 있고, 그 평면 형태는 물결선에 국한되지 않고, 그 예는 실질적인 직선 및 지그재그 선을 포함한다. 상기 이형 라이너를 벗기기 위한 핀치 면적을 쉽게 수득하는 관점에서 물결선 또는 지그재그 선이 바람직하다. 절단선은 완전히 연속적일 필요는 없고, 즉 분리되어도 무방하며, 상기 절단선은 절단되지 않은 면적이 손가락으로 파열될 수 있다면 절단되지 않은 면적을 가질 수도 있다.

다시 도 2를 참고하면, 상기 제2 시트 재료(204)는 돌출부(210)를 갖는다. 도 2에 나타낸 포장 구조체의 단면에서 포장 구조체의 한쪽 말단에 주의한다. 상 기 제1 시트 재료(203)는 한쪽 말단에서 시작되어, 실질적으로 직선으로 뻗어 있어, 다른 말단에서 끝난다. 상기 제2 시트 재료(204)는 한쪽 말단 또는 그 부근에서 시작되어, 소정 형태를 갖는 단면을 형성하고, 다른 말단 또는 그 부근에서 끝난다.

도 2에 나타낸 구현예의 소정 형태에 있어서, 상기 제2 시트 재료(204)는 한쪽 말단으로부터 다른 말단까지 뻗어 있다. 상기 구현예에서, 제2 시트 재료(204)는 한쪽 말단에서 시작되어, 상기 말단에서 제1 시트 재료(203)과 거의 평행하게 실질적으로 직선으로 뻗어 있어 봉합부(205)을 형성하고, 상승부에 도달한다. 여기에서 "상승부"라는 용어는 상기 제2 시트 재료(204)가 상기 봉합부(205)로부터 비봉합부(206)까지 이동하는 부분을 의미한다. 상승부에서, 제2 시트 재료(204)는 소정 상승각(212)을 갖는다.

상기 상승부를 통과한 후, 상기 제2 시트 재료(204)는 제1 시트 재료(203)로부터 이탈하여, 첫 번째 부분에서 상기 제1 시트 재료(203)에 다시 접근하기 시작한다. 상기 첫 번째 부분에서, 상기 제1 시트 재료(203)의 내면 및 제2 시트 재료(204)의 내면은 첫 번째 거리를 제공한다. 이어서, 제1 시트 재료(203)로 접근하기 시작한 상기 제2 시트 재료(204)는 두 번째 부분에서, 다시 상기 제1 시트 재료(203)로부터 이탈하기 시작한다. 상기 두 번째 부분에서, 상기 제1 시트 재료(203)의 내면 및 상기 제2 시트 재료(204)의 내면은 두 번째 거리를 제공한다. 이어서, 제1 시트 재료(203)로부터 이탈하기 시작한 상기 제2 시트 재료(204)는 세 번째 부분에서, 다시 상기 제1 시트 재료(203)에 접근하기 시작한다. 상기 세 번 째 부분에서, 상기 제1 시트 재료(203)의 내면 및 제2 시트 재료(204)의 내면은 세 번째 거리를 제공한다.

이어서, 상기 제1 시트 재료(203)로 접근하기 시작한 제2 시트 재료(204)는 또 하나의 상승부에 도달하고, 실질적으로 직선이며 상기 제1 시트 재료(203)와 거의 평행으로 뻗어 또 하나의 봉합부를 형성하고, 다른 말단에서 끝난다.

도 2에 나타낸 구현예에서, 상기 첫 번째 거리와 세 번째 거리 중 더 큰 것이 상기 제1 시트 재료(203)의 내면과 제2 시트 재료(204)의 내면 사이의 최대 간격(D)을 나타낸다. 상기 첫 번째 거리가 세 번째 거리와 동일할 수도 있는데, 이러한 경우, 상기 최대 간격(D)은 상기 첫 번째 거리 및 또한 상기 세 번째 거리와 동일하다. 한편, 상기 두 번째 거리는 상기 제1 시트 재료(203)의 내면과 상기 제2 시트 재료(204)의 내면 사이의 최소 간격(d)을 나타낸다.

본 발명에서, 하나의 상승부에서 또 다른 상승부에 이르는 범위의 영역을 돌출부라 하고, 이를 도 2에서 (210)으로 나타낸다. 한편, 상기 첫 번째 거리를 제공하는 부분에서 상기 세 번째 거리를 제공하는 부분에 이르는 범위의 영역을 오목부라하며, 이를 도 2에서 (211)로 나타낸다. 상기 구현예에서, 오목부(211)는 성형의 용이성, 형태 안정성 등의 관점에서 상기 돌출부(210)의 실질적인 중앙부에 배치되어 있다.

상기 돌출부(210)가 후술하는 구현예에서와 같이 편평한 표면으로 이루어져 있는 경우가 있다. 그러나, 상기 돌출부(210)가 도 2에 나타낸 구현예에서와 같이 곡면을 포함하는 포장 구조체는 높은 두께-방향 강도를 갖는다. 더욱이, 상기 돌 출부(210)가 곡면으로 이루어져 있는 경우, 성형이 용이하다. 뿐만 아니라, 상기 포장 구조체는 상대적으로 작은 내부 부피를 가질 수 있으므로, 패치의 안정성이 높아진다.

도 2에 나타낸 구현예에서, 상기 오목부(211)의 바닥은 실질적으로 편평하다. 본 발명에서 상기 바닥은 실질적으로 편평하거나 곡면일 수 있지만, 상기 바닥은 패치와 접촉할 수 있는 영역에 부과되는 단위 면적 당 부하를 감소시키는 관점에서 실질적으로 편평한 것이 바람직하다.

상기 오목부(211)는 패치(211)를 지지하도록 기능하기 때문에, 상기 제2 시트 재료(204)의 돌출부(210)의 내면은 패치(201)의 감압 접착제 층(208)의 주변부로부터 떨어져 있기 때문에, 상기 감압 접착제 층의 주변부는 상기 제2 시트 재료의 내면과 좀처럼 접촉하지 않는다.

더욱이, 도 2의 제2 시트 재료(204)의 오목부(211)에서, 상기 제1 시트 재료(203)의 내면과 상기 제2 시트 재료(204)의 내면 사이의 최소 간격(d)은 패치(201)의 두께(T)보다 작지 않으며, 바람직하게는 T보다 크다. 따라서, 그 두께 방향에서 패치(201)에 대하여 좀체로 부하가 걸리지 않으며, 따라서 감압 접착제 층의 성분이 패치(201)의 감압 접착제 층(208)의 주변부로부터 돌출되는 것이 방지된다. 이는, 도 3을 참고하여 위에서 설명한 경우와 같이, 이형 라이너(309)가 절단선(314)을 갖는 패치(302)에서 특히 효과적인데, 그 이유는 감압 접착제 층의 성분이 그러한 부하를 수용할 때 상기 절단선(314)으로부터 돌출되는 것이 저해되기 때문이다. 구체적인 예에서, T는 0.2 내지 0.3 mm이고 d는 0.5 내지 2.0 mm이다.

도 2에 나타낸 것과 같이, 제2 시트 재료(204)는 상승부를 갖는다. 각 상승부에서 상승각(212)은 둔각이며, 즉 90도보다 크고 180도보다 작다.

상승각(212)이 90도 이하인 경우, 상기 포장 구조체는 전체적으로 두꺼워진다. 더욱이, 그러한 포장 구조체는, 봉합부(205)로부터 비봉합부(206)까지 가위를 이용하여 절단함으로써 개봉될 때, 많은 힘이 필요하고 상기 포장 구조체가 부드럽게 개봉될 수 없는 단점을 갖는다. 상승각(212)이 180도일 경우, 이는 상기 포장 구조체가 상승부를 갖지 않음을 의미하며, 따라서 상기 패치의 감압 접착제 층(208)의 주변부가 상기 제2 시트 재료(204)와 접촉할 수 있는 가능성이 있다.

여기에서 상승각(212)은 제1 및 제2 시트 재료가 한데 봉합되는 봉합부(205)와 비봉합부(206) 사이의 경계에서, 상기 봉합부(205)에서 제2 시트 재료(204)의 외면과 상기 비봉합부(206)에서 제2 시트 재료(204)의 외면에 의해 형성된 각을 의미한다. 상기 외면은 편평하거나 곡면이다. 상기 비봉합부(206)에서 제2 시트 재료(204)의 외면이 도 2에 나타낸 것과 같이 곡면인 경우, 상승각(212)은 상기 비봉합부(206) 주위를 경계에서 둘러싼 편평한 면과, 상기 봉합부(205)에서 상기 제2 시트 재료(204)의 외면에 의해 형성된 각을 의미한다. 이는 상기 봉합부(205)가 곡면인 경우 적용될 수 있다.

상승각 (212)은 바람직하게는 95 내지 175도, 더욱 바람직하게는 100 내지 170 도, 더 더욱 바람직하게는 110 내지 165도, 가장 바람직하게는 115 내지 160도이다. 그러한 상승각(212)을 이용함으로써, 상기 포장 구조체(200)는 전체적으로 얇게 제작될 수 있고, 그러한 얇은 포장 구조체는 포장 구조체 생산의 비용 및 그 의 운반과 같은 포장된 제품의 취급 비용의 관점에서 유리하다. 더 나아가서, 그러한 얇은 포장 구조체는 가위 등을 이용하여 쉽게 개봉될 수 있다.

도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 제2 시트 재료(204)의 돌출부(210)의 포장 내면과 상기 제2 시트 재료(203)의 포장 내면 사이의 최대 간격(D)은 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 포장 구조체(200)를 전체적으로 얇게 만들고 그럼으로써 그 부피를 감소시키기 위해 D는 2.6d보다 작은 것이 바람직하다. 기호 d는 상기 제2 시트 재료(204)의 오목부에서 상기 제1 시트 재료(203)의 내면과 상기 제2 시트 재료(204)의 내면 사이의 최소 간격이다. D는 더욱 바람직하게는 2.3d 미만, 더 더욱 바람직하게는 2.0d 미만, 특히 바람직하게는 1.7d 미만, 가장 바람직하게는 1.5d 미만이다. 부수적으로, 상기 오목부(211)는 돌출부(210)에 위치하기 때문에, D는 불가피하게 d보다 크다.

패치의 평면인 외형, 상기 포장 구조체의 외형, 및 상기 돌출부의 외형는 특별히 제한되지 않는다. 그 예는 실질적으로 직사각 형태와 같은 실질적으로 다각형인 형태, 실질적으로 타원인 형태, 및 실질적으로 원형인 형태를 포함한다. 시트 재료 등에서 결함을 감소시키는 관점에서, 도 1에 나타낸 것과 같은 실질적으로 직사각형인 형태가 바람직하다. 포장 효율의 관점에서, 그의 평면인 외형는 서로 실질적으로 유사한 것이 바람직하다.

도 2에 나타낸 구현예의 구체적인 예에서, 패치(201)의 배킹(207) 및 감압 접착제 층(208)은 각각 실질적으로 직사각형의 평면인 외형을 가지며, 여기에서 한 변은 20 내지 100 mm의 길이를 갖고, 또 다른 변은 20 내지 100 mm의 길이를 가지 며, 상기 이형 라이너(209)는 실질적으로 직사각형의 평면인 외형을 가지며, 여기에서 한 변은 22 내지 104 mm의 길이를 갖고, 또 다른 변은 22 내지 104 mm의 길이를 갖는다. 따라서 본 실시예의 이형 라이너(209)는 1 내지 2 mm의 폭을 갖는 조각-형태의 돌출하는 주변 면적을 갖는다.

상기 제2 시트 재료의 내면으로부터 충분히 떨어져 있는 패치의 감압 접착제 층의 주변부를 갖기 위해, 상기 돌출부의 평면인 외형는 상기 패치의 이형 라이너의 외형보다 큰 것이 바람직하다. 같은 관점에서, 오목부의 바닥의 평면인 외형는 상기 감압 접착제 층의 외형보다 작은 것이 바람직하다.

도 2에 나타낸 구현예의 구체적인 예에서, 상기 돌출부(210)는 실질적으로 직사각형의 평면인 외형을 가지며, 여기에서 한 변은 30 내지 110 mm의 길이를 갖고, 또 다른 변은 30 내지 110 mm의 길이를 가지며; 상기 오목부(211)는 실질적으로 직사각형의 평면인 외형을 가지며, 여기에서 한 변은 20 내지 100 mm의 길이를 갖고, 또 다른 변은 20 내지 100 mm의 길이를 가지며, 상기 오목부(211)의 바닥은 실질적으로 직사각형인 외형을 가지며, 여기에서 한 변은 10 내지 90 mm의 길이를 갖고, 또 다른 변은 10 내지 90 mm의 길이를 갖는다. 그러한 형태를 사용함으로써, 상기 감압 접착제 층(208)의 주변부는 상기 제2 시트 재료(204)의 내면으로부터 충분히 떨어져 있을 수 있고, 그럼으로써 상기 감압 접착제 층의 성분은 상기 포장(202)의 내면에 좀처럼 부착되지 않는다.

전술한 본 발명의 패치 포장 구조체에서 제1 시트 재료 및 제2 시트 재료는 두 물질이 포장을 형성하기 위해 한데 봉합될 수 있는 한, 특별히 제한되지 않는 다. 열-봉합가능한 시트 재료가 제조 용이성의 관점에서 바람직하다. 그러한 포장 재료의 예는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르, 및 폴리(비닐 클로라이드) 및 폴리아크릴로니트릴을 포함하는 여타 수지와 같은 수지의 막, 알루미늄 포일과 같은 금속 막, 이들 막 위에 알루미늄을 증착함으로써 수득된 재료, 및 이들 2종 이상을 적층함으로써 수득된 적층된 막을 포함한다.

의약과 같은 포장 내용물에 대한 비투과성 및 열 봉합성의 관점에서, 폴리아크릴로니트릴 막 등이 상기 포장 재료로 사용되기 바람직하다. 의약과 같은 포장 내용물의 비-흡착 성질의 관점에서, 폴리에스테르, 특히 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 등을 사용하는 것이 바람직하다. 포장 내용물, 광선 또는 기체에 대한 비투과성의 관점에서, 더욱 바람직한 포장 재료는 알루미늄 증착된 수지 막 및 알루미늄 포일을 상기 수지 막에 적층함으로써 수득된 적층된 막이다. 이러한 성질을 조합하는 관점에서 더욱 바람직한 것은 폴리에스테르, 특히 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리아크릴로니트릴 막을 적층함으로써 수득된 적층된 막이다. 가장 바람직한 것은 폴리에스테르, 특히 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 알루미늄 포일 또는 증착된 알루미늄 층, 및 폴리아크릴로니트릴 막을 적층함으로써 수득된 적층된 막이다. 의약과 같은 포장 내용물의 보관 안정성의 관점에서, 수-비투과성 층을 건조제 및 수-투과성 층을 각각 함유하는 흡습성 층의 외면에 적층함으로써 수득된 적층된 막이 또한 바람직하다.

제1 시트 재료 및 제2 시트 재료의 재료 및 구성은 동일 또는 상이할 수 있 다. 제1 시트 재료는 굴곡성 재료로 바람직하게 만들어지는데, 그 이유는 그러한 시트 재료는 제2 시트 재료로 쉽게 봉합되어 제조를 용이하게 할 수 있기 때문이다. 제2 시트 재료는 소정 형태로 성형되기 때문에 바람직하게는 강성의 재료로 만들어진다.

적층된 막이 사용되는 경우, 특히 상기 제2 시트 재료가 알루미늄 포일 또는 증착된 알루미늄 층을 포함하는 경우, 본 발명이 특히 유리하게 실시될 수 있다. 이는 소정 상승각으로 인하여, 성형 도중 라미네이트는 알루미늄 포일 또는 증착된 알루미늄 층이 좀체로 파열되거나 파열을 진행하지 않게 하기 때문이다.

제1 시트 재료의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 제조 효율 및 상기 포장 구조체에 포장되는 성분에 대한 비투과성의 관점에서, 이는 바람직하게는 10 내지 200 μm, 더욱 바람직하게는 20 내지 100 μm이다.

제2 시트 재료의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 상기 제2 시트 재료는 소정 형태로의 성형 필요성 때문에 일정 정도의 경직성을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서, 그 두께는 바람직하게는 50 내지 300 μm, 더욱 바람직하게는 50 내지 200 μm이다.

제2 시트 재료를 소정 형태로 성형하는 방법은 제한되지 않는다. 그 예는 진공/가압 형성, 사출 성형 및 가압 성형을 포함한다. 비용 절감, 형태의 자유도, 재료 선택 등을 위한 적합성의 관점에서, 진공 형성, 가압 형성 등이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 패치 포장 구조체에 포함된 패치는 배킹, 상기 배킹의 적어도 한 면 위에 형성된 감압 접착제 층, 및 상기 감압 접착제 층의 감압 접착면을 보호하는 이형 라이너로 이루어져 있다. 상기 이형 라이너의 외형는 그것이 감압 접착제 층의 외형보다 크기만 하다면, 특별히 제한되지 않는다.

패치는 감압 접착제 층이 의약을 함유하는 접착제일 수 있다. 여기에서 의약은 특별히 제한되지 않는다. 피부를 통해 인체 등 포유류에 투여될 수 있는, 즉 경피적으로 흡수가능한 의약이 바람직하다. 그러한 의약의 예는 전신 마취제, 최면약, 항간질약, 해열/진통/소염제, 현기증약, 정신신경증약, 국소 마취제, 골격근 이완제, 자율신경약, 진경약, 파킨슨병 약, 항히스타민약, 강심제, 부정맥약, 이뇨제, 고혈압약, 혈관수축제, 심장 혈관확장제, 말초 혈관확장제, 동맥경화약, 순환기용 약, 호흡 촉진약, 진해/거담제, 호르몬 약, 화농질환용 외용 제제, 진통/가려움/수렴/소염제, 기생충 피부병약, 지혈제, 통풍약, 당뇨병약, 항종양제, 항생제, 화학요법제, 마취제, 금연 보조제를 포함한다.

경피 흡수가능한 의약의 함량은, 그것이 그 효과를 충분히 내며 감압접착제의 접착성을 손상하지 않는 한, 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 감압 접착제 중 그의 함량은 바람직하게는 0.1 내지 60 중량%, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 40 중량%이다. 그 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는, 상기 치료 효과가 불충분할 가능성이 있다. 그 함량이 60 중량%를 초과할 경우에는 피부 자극이 발생할 가능성이 있고, 그렇게 많은 의약의 양은 경제적으로 불리할 수 있다.

감압 접착제는 특별히 제한되지 않는다. 그 예는 아크릴계 중합체를 포함하는 아크릴계 감압 접착제, 스티렌/디엔/스티렌 블럭 공중합체(예, 스티렌/이소프렌/스티렌 블럭 공중합체 및 스티렌/부타디엔/스티렌 블럭 공중합체), 폴리이소프렌, 폴리이소부틸렌 및 폴리부타디엔과 같은 고무-기재 감압 접착제; 실리콘 고무, 디메틸실록산-기재 중합체 및 디페닐실록산-기재 중합체와 같은 실리콘 계 감압 접착제; 폴리(비닐 메틸 에테르), 폴리(비닐 에틸 에테르) 및 폴리(비닐 이소부틸 에테르)와 같은 비닐 에테르 계 감압 접착제; 비닐 아세테이트/에틸렌 공중합체와 같은 비닐 에스테르 계 감압 접착제; 및 디메틸 테레프탈레이트, 디메틸 이소프탈레이트 또는 디메틸 프탈레이트와 같은 카르복실산 성분으로부터 생성된 폴리에스테르 계 감압 접착제, 및 에틸렌 글리콜과 같은 다가 알코올 성분을 포함한다.

상기 감압 접착제 중에서 아크릴계 감압 접착제 또는 고무-기재 감압 접착제가 바람직한데, 그 이유는 아크릴계 또는 고무-기재 감압 접착제가 그 안에 액체 성분을 보유할 수 있는 감압 접착제 층을 부여하고 따라서 피부에 착용 도중 부드러운 느낌을 줄 수 있기 때문이다. 특히, 아크릴계 감압 접착제는, 그들이 쉽게 가교되어, 다량의 액체 성분을 그 안에 보유할 수 있는 감압 접착제 층을 부여할 수 있기 때문에 바람직하다.

상기 아크릴계 감압 접착제의 예는 주 성분으로 1종 이상의 (메트)아크릴산의 C₂ _-18 알킬 에스테르로부터 유래된 단량체 단위를 포함하는 중합체를 함유하는 아크릴 에스테르계 감압 접착제를 포함한다. 이들 고무-기재 감압 접착제의 예는 주성분으로, 폴리이소부틸렌, 폴리이소프렌, 및 스티렌/디엔/스티렌 공중합체에서 선택된 적어도 하나의 요소를 함유하는 고무-기재 감압 접착제를 포함한다.

상기 액체 성분은 특별히 제한되지 않는다. 상기 감압 접착제 층과의 상용 성의 관점에서, 유기 액체 성분이 바람직하다. 유기 액체 성분은 특별히 제한되지 않지만, 경피 흡수를 촉진하는 효과를 갖는 것들이 바람직하다. 그러한 유기 액체 성분의 예는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜과 같은 글리콜; 올리브 오일, 피마자유, 스쿠알란 및 라놀린과 같은 유지; 액체 파라핀과 같은 탄화수소; 각종 계면활성제; 에톡시 스테아릴 알코올; 올레산 모노글리세리드, 카프릴산 모노글리세리드 및 라우르산 모노글리세리드와 같은 글리세롤 모노에스테르, 글리세롤 디에스테르, 글리세롤 트리에스테르 및 이들의 혼합물; 에틸 라우레이트, 이소프로필 미리스테이트, 이소트리데실 미리스테이트, 옥틸 팔미테이트, 이소프로필 팔미테이트, 에틸 올레이트 및 디이소프로필 아디페이트와 같은 지방산의 알킬 에스테르; 올레산 및 카프릴산과 같은 고급 지방산; 및 N-메틸피롤리돈 및 1,3-부탄디올을 포함하는 여타 화합물을 포함한다.

액체 성분이 감압 접착제 층에 함유된 경우, 상기 감압 접착제 층의 성분은 패치의 보관 도중 감압 접착제 층의 주변부로부터 또는 상기 이형 라이너에 선택적으로 형성된 절단선으로부터 돌출될 수 있는 가능성이 있다. 본 발명은 특히 그러한 경우에 유리하게 실시된다. 이러한 관점에서, 상기 감압 접착제 층 중 액체 성분의 함량은 바람직하게는 5 내지 70 중량%, 더욱 바람직하게는 10 내지 65 중량%, 가장 바람직하게는 15 내지 60 중량%이다.

감압 접착제 층이 비교적 두꺼운 경우, 상기 감압 접착제 층의 두께는 바람직하게는 20 내지 300 μm, 더욱 바람직하게는 30 내지 250 μm, 가장 바람직하게 는 50 내지 200 μm이다.

본 발명의 바람직한 또 다른 구현예를 이하에 다른 도면을 참고하여 설명한다. 상기 구현예에서, 달리 명시되지 않는 한, 구성은 도 1 및 2에 나타낸 구현예의 것들과 동일하다.

도 4는 제2 시트 재료가 실질적으로 편평한 표면을 갖는 형태를 갖는 구현예를 나타낸다. 상기 구현예에서는, 도 2를 참고하여 상기 정의된 것과 같이, 상기 제2 시트 재료(404)가 상기 제1 시트 재료(403)의 내면으로부터 첫 번째 거리를 갖는 첫 번째 부분 및 상기 제2 시트 재료(404)가 상기 제1 시트 재료(403)의 내면으로부터 세 번째 거리를 갖는 세 번째 부분의 각각에서, 상기 제2 시트 재료(404)는 거의 직선이고 상기 제1 시트 재료(403)의 내면과 실질적으로 평행인 영역을 갖는다. 본 구현예에서는, 도 4에 (411)로 나타낸 것과 같이, 상기 제2 시트 재료(404)의 내면이 상기 포장 구조체(400)의 중앙에 가장 가까운 제1 시트 재료(403)의 내면으로부터 첫 번째 거리를 제공하는 부분의 지점에서부터, 상기 제2 시트 재료(404)의 내면이 상기 포장 구조체(400)의 중앙에 가장 가까운 제1 시트 재료(403)의 내면으로부터 세 번째 거리를 제공하는 부분의 지점에 이르는 범위의 영역을 오목부라 한다.

도 4에서 포장 구조체의 단면도로 나타낸 것과 같이, 상기 구현예에서 제2 시트 재료(404)는 상승부를 통과한 다음, 상기 첫 번째 부분까지 실질적으로 직선으로 뻗어 있다. 상기 포장 구조체의 구현예에서, 도 4의 봉합부(405)와 비봉합부(406) 사이의 각 경계에서 상기 제2 시트 재료(404)의 외면은 같은 부피를 갖는 도 2에 나타낸 유형의 포장 구조체와 비교할 때 큰 상승각(412)을 가질 수 있다. 결과적으로, 상기 포장 구조체는 가위를 이용하여 부드럽게 개봉될 수 있다.

도 5는 제2 시트 재료(504)의 돌출부(510)가 오목부(511)를, 상기 오목부(511)가 상기 이형 라이너(509)의 절단선(514)에 해당하는 부분(515)의 배킹(507)과 접촉하지 않도록 하는 위치에서 갖는 구현예의 도식적 단면도이다. 오목부(511)가 그러한 위치로 배치되기 때문에, 상기 제2 시트 재료(504)가 약간 변형되는 경우에도, 상기 패치(501)의 이형 라이너(509)에 형성된 절단선(514)에 해당하는 부분(515) 상에서 패치(501)에 대한 두께 방향으로 부하가 걸리는 것이 방지된다. 결과적으로, 상기 감압 접착제 층의 성분이 절단선(514)으로부터 돌출되는 것이 방지된다.

도 6은 제2 시트 재료(604)의 돌출 부분이 2 개 이상의 오목부를 갖는, 즉 이 경우 오목부(611) 및 오목부(612)를 갖는 구현예의 도식적 단면도이다. 이와 같이 2 개 이상의 오목부를 형성함으로써, 그 두께 방향에서 패치(601)에 부과되는 부하가 단위 면적당 상기 부하를 감소시키도록 분산될 수 있다. 결과적으로, 감압 접착제 층의 성분이 감압 접착제 층(608)의 주변 및 다른 부분으로부터 돌출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도 6에 나타낸 것과 같이, 상기 오목부(611) 및 오목부(612)는 그들이 이형 라이너(609)의 절단선(614)에 해당하는 패치(601)의 배킹(607)의 그 부분(615)과 접촉하지 않도록 하는 위치로 형성되었다. 이러한 이유로, 패치(601)의 이형 라이너(609)에 형성된 절단선(614)에 해당하는 부분(615) 상에서 패치(601)에 대한 두께 방향으로 부하가 걸리는 것이 방지된다. 결과적으로, 감압 접착제 층의 성분이 절단선(614)으로부터 돌출되는 것이 방지된다.

도 7은 제2 시트 재료(704)의 돌출부(710)가 3 개의 오목부(711, 712 및 713)를 갖는 구현예의 도식적 단면도이다. 상기 구현예에서와 같이 다수의 오목부를 형성함으로써, 오목부에 대한 외형가 더 작을 수 있다. 결과적으로, 상기 포장(702)은 향상된 강성을 가질 수 있다.

본 발명을 상세하게 및 그 구체적 구현예를 참고하여 기재하였지만, 그 범위를 벗어나지 않고 다양한 변화 및 수정이 가해질 수 있음이 당업자에게는 분명할 것이다.

본 출원은 2007년 1월 11일자 출원된 일본 특허 출원 제 2007-003313 호에 기초한 것이며, 그 전체 내용이 여기에 참고문헌으로 도입된다.

또한, 여기에 인용된 모든 참고문헌이 그 전체로서 도입된다.

도 1은 본 발명의 패치 포장 구조체의 구현예의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 패치 포장 구조체의 구현예의 단면도이다.

도 3은 패치의 하나의 예의 사시도이다.

도 4는 본 발명의 패치 포장 구조체의 또 하나의 구현예의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 패치 포장 구조체의 또 다른 구현예의 단면도이다.

도 6은 본 발명의 패치 포장 구조체의 또 다른 구현예의 단면도이다.

도 7은 본 발명의 패치 포장 구조체의 또 다른 구현예의 단면도이다.

도 8은 종래의 패치 포장 구조체의 사시도이다.

도 9는 또 하나의 종래의 패치 포장 구조체의 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 패치 포장 구조체

101 패치

102 포장

103 제1 시트 재료

104 제2 시트 재료

200 패치 포장 구조체

201 패치

202 포장

203 제1 시트 재료

204 제2 시트 재료

205 봉합부

206 비봉합부

207 배킹

208 감압 접착제

209 이형 라이너

210 돌출부

211 오목부

212 상승각

301 패치

307 배킹

308 감압 접착제 층

309 이형 라이너

400 패치 포장 구조체

401 패치

402 포장

403 제1 시트 재료

404 제2 시트 재료

405 봉합부

406 비봉합부

407 배킹

408 감압 접착제 층

409 이형 라이너

410 돌출부

411 오목부

412 상승각

501 패치

504 제2 시트 재료

507 배킹

509 이형 라이너

510 돌출부

511 오목부

514 절단선

515 절단선(514)에 해당하는 부분

601 패치

604 제2 시트 재료

607 배킹

608 감압 접착제 층

609 이형 라이너

611 오목부

612 오목부

615 절단선(614)에 해당하는 부분

700 패치 포장 구조체

701 패치

702 포장

704 제2 시트 재료

707 배킹

709 이형 라이너

710 돌출부

711 오목부

712 오목부

713 오목부

714 절단선

1 패치

3 배킹

9 슬릿

10 포장

12 블리스터 팩

14 시트-형성 캡

16 핀치 영역

18 중앙부

22 바깥 부분

24 외벽

26 플랜지

28 바닥

8 패치

10 시트-형성 포장 재료

Claims

평면인 제1 시트 재료 및 성형된 제2 시트 재료를 포함하며, 상기 제1 및 제2 시트 재료는 그의 주변부에서 한데 봉합되어 있는 포장, 및

상기 포장 내에 배치된 패치를 포함하고;

상기 패치는 배킹, 상기 배킹의 적어도 한 면 위에 적층된 감압 접착제 층, 및 상기 감압 접착제 층의 감압 접착면을 보호하는 이형 라이너를 포함하고;

상기 제2 시트 재료는 적어도 그의 실질적으로 중앙인 영역에 돌출부를 갖도록 성형되었으며, 상기 돌출부는 상기 이형 라이너의 평면 외형보다 큰 평면 외형을 가짐과 동시에 적어도 하나의 오목부를 가지고;

d는 T보다 작지 않으며 (d는 오목부에서 상기 제1 시트 재료의 내면과 상기 제2 시트 재료의 내면 사이의 최소 간격이고, T는 패치의 두께임);

상기 제1 및 제2 시트 재료가 한데 봉합되어 있는 봉합부와 비봉합부 사이의 경계에서 상기 제2 시트 재료의 외면은 둔각으로 상승하는, 패치 포장 구조체.
제 1 항에 있어서, 상기 패치의 이형 라이너가 상기 감압 접착제 층의 평면 외형보다 큰 평면 외형을 갖는 포장 구조체.
제 1 항에 있어서, 상기 패치는 이형 라이너가 상기 제1 시트 재료의 내면을 마주보도록 하는 방식으로 상기 포장에 배치되어 있고,

상기 이형 라이너는 절단선을 가지며;

상기 제2 시트 재료의 오목부는 상기 오목부가 상기 절단선에 해당하는 배킹 부분과 접촉하지 않도록 하는 방식으로 위치하는, 포장 구조체.
제 1 항에 있어서, 상기 돌출부가 2 개 이상의 오목부를 갖는 포장 구조체.
제 1 항에 있어서, 상기 감압 접착제 층이 액체 성분을 함유하는 포장 구조체.
제 1 항에 있어서, 상기 패치가 의약을 함유하는 감압 접착제 층을 포함하는 접착제인 포장 구조체.