JP2008188414A - 貼付剤包装構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、貼付剤を包装体から容易に取り出すことのできる貼付剤包装構造を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、該第二シート材は、少なくとも略中央部に該剥離ライナーの平面外形より大きい平面外形を有する凸部を有し、該凸部には、少なくとも１つの凹部を有するように成形されている貼付剤包装構造を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された貼付剤包装構造に関する。

従来から、皮膚に貼付して患部を保護等するための貼付剤や、皮膚面に貼付して経皮的に哺乳動物に薬物を投与するための貼付製剤が開発されている。近年、貼付剤の貼付時のソフト感を向上させる目的で、或いは剥離時の角質層剥離による皮膚刺激を低減させる目的で、多量の液状成分を粘着剤層中に保持させた粘着剤層などのやわらかい粘着剤層が採用される傾向にある。また、粘着剤層が薬物を含有する貼付製剤においては、多量の薬物を粘着剤層に保持させる目的で、近年の貼付製剤では、より厚手の粘着剤層が採用される場合も多い。このような場合、粘着剤層が、保存中に貼付剤のエッジからはみ出し、包装体の内面に付着することにより、貼付剤を包装体から取り出しにくくなる場合が発生する。また、粘着剤層が厚い場合には、粘着剤層の量が多いことから、そのような傾向は顕著である。

このような問題点を解決すべく種々の提案が行われている。例えば、特表平１０−５１１３３０号公報（特許文献１）には、皮膚に貼る貼布（この文献においては、剥離裏地を除く支持体と粘着剤層を合わせたものを「貼布」と称される。）を入れるパッケージが開示されている。そのパッケージの例を図８に示す。

このパッケージは、容器状のブリスター容器１２とシート状のキャップ１４とから構成されており、このパッケージが貼布１を収容する。このパッケージにおいて、容器状のブリスター容器１２は、ほぼ平らで水平な中央部分１８を備え、中央部分よりも深い周囲の外側部分２２を備える。また、貼布１は貼布より大きな剥離裏地３(剥離ライナー)の上に取り付けられている。そのようなブリスター容器の形状およびその大きな剥離裏地のために貼布１の周辺部が、パッケージのどこにも接触しないようにされている。こうして、貼布１の周辺部または下面（剥離裏地側）から粘着剤が漏れ、貼布１がパッケージに接着するのが防止できることが述べられている。

しかし、このパッケージにおけるブリスター容器１２は、容器状の形状であるので、パッケージは全体が厚型となり、パッケージ全体の容量は、貼布剤自体よりはるかに大きな容量を占めることになる。したがって、このパッケージは、その製造コストおよび包装された製品の輸送などの取り扱いコストの点で十分満足のいくものではない。

また、同文献の実施例は、外壁２４の上部領域がほぼ垂直であるなどの構成によって、パッケージ１０の全体的な強度を高めることを教示する。しかし、同実施例のパッケージは全体が厚型であることに加えて、ブリスター容器の外壁２４とフランジ２６とがなす角度（立ち上がり角度）はほぼ直角であるので、シール部分からブリスター容器部分にはさみを進めてパッケージを開封する際に、はさみの操作に大きな力を要し、その結果誤って、収容された貼布も一緒に切断してしまったり、最悪の場合には手を怪我する可能性すらあり、取り扱い性が悪い。

そのほか、ブリスター容器の材料として複数のシート材をラミネートしたラミネート包材を採用することが想定される。その場合、シート状のラミネート包材からこのようなほぼ直角の屈曲部を有するブリスター容器を成形する際に、当該屈曲部においてラミネートが剥離するなどのラミネート破壊を起こす恐れがあり、特にアルミニウム箔を含む包材の場合にはアルミニウム箔に亀裂などの破壊が生ずる恐れがある。そのような場合、包装構造の、薬物などの包装体内容物の不透過性、または光線もしくはガス不透過性が低下することで、包装体内容物の品質の安定性が低下する可能性がある。

この文献では、キャップからのブリスター容器中央部の深さ(空隙距離)は、貼布と剥離裏地をあわせた厚さより貼布と剥離裏地が自由に移動できるように十分に深く、それによって、貼布が押しつぶされて、貼布の下（剥離裏地側）から粘着剤が押し出されるのが防止されることが述べられている。またブリスター容器の外側の部分についても、貼布の端から粘着剤が外側に漏れ出し、ブリスター容器の底に接触するの防ぐために、十分な深さを有するべきことが述べられている。このように、同文献には薄型の包装構造の示唆はない。

一方、従来より、いわゆるブリスター容器を利用せずに、貼付剤の平面外形よりもやや大きな平面外形の2枚の柔軟なシート状包材１０で貼付剤８を挟み、2枚の柔軟なシート状包材の周辺部同士をシールした貼付剤包装構造が利用されている。例えば、実公平４−５１７８２号公報（特許文献２）には、平面状の2枚のシート材の周辺部をシールした袋容器が開示されており、そのような袋容器の例を図９に示す。しかし、そのような袋容器は、平面状の2枚の柔軟なシート材を使用することから、貼付剤の厚み方向に荷重がかかりやく、また貼付剤は袋容器内を自由に移動するので、貼付剤周辺部からはみ出した粘着剤層が袋容器内面に接触して、粘着剤層成分が袋容器内面付着し、貼付剤が袋容器内から取り出しにくくなることが多い。特に、粘着剤層が多量の液状成分を含み、粘着剤層がやわらかく、または粘着剤層が厚い場合にはその傾向は顕著である。

このように、多量の液状成分を含んだ粘着剤層、やわらかい粘着剤層、または厚手の粘着剤層が採用される状況下、貼付剤の粘着剤層成分の包材内面への付着を防いで、貼付剤貼付剤を包材から取り出し易さを確保する技術は、近年その重要性を増している。
特表平１０−５１１３３０号公報 実公平４−５１７８２号公報

上記に鑑み、本発明は、貼付剤を包装体から容易に取り出すことのできる貼付剤包装構造を提供することを課題とする。

予測できないことに、本発明の課題は、平面状のシート材と、所定の形状に成形されたシート材とをシールしたコンパクトかつ簡便な包装体と、所定の貼付剤とによって解決される。よって、本発明は：
（１）
平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、
該第二シート材は、少なくとも略中央部に該剥離ライナーの平面外形より大きい平面外形を有する凸部を有し、該凸部には、少なくとも１つの凹部を有するように成形されており、
ｄはＴ以上であり、
該第一シート材と該第二シート材とのシール部と、非シール部との境界部において、該第二シート材外面における立ち上がり角度が鈍角である、貼付剤包装構造；
ここで、ｄは、該第一シート材内面と、該凹部における第二シート材内面との最小空隙距離であり、Ｔは貼付剤の厚さである；
（２）
貼付剤は、該剥離ライナーの平面外形が該粘着剤層の平面外形より大きいものである、（１）記載の包装構造；
（３）
貼付剤は、該剥離ライナーが、第一シート材内面と直面するように該包装体内に収容されており、
該剥離ライナーは切れ目を有し、
該第二シート材の該凹部が、該切れ目と相対する部位の支持体と接触しない位置に設けられている、（１）または（２）記載の包装構造；
（４）
凸部に、２以上の凹部が設けられている、（１）〜（３）いずれか一つに記載の包装構造；
（５）
粘着剤層が液状成分を含む、（１）〜（４）いずれか一つに記載の包装構造；および
（６）
請求項１記載の貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、（１）〜（５）いずれか一つに記載の包装構造；
を提供する。

本発明の貼付剤包装構造は、平面状の第一シート材と、成形された第二シート材とを含み、成形された第二シート材が、少なくともその略中央部に貼付剤の外形より大きい外形を有する凸部を有し、該凸部には、少なくとも１つの凹部を有するように成形されている。

この凹部が貼付剤を支えるように作用し、第二シート材の該凸部の内面は、貼付剤の粘着剤層周辺部から遠ざけられているので、粘着剤層周辺部は第二シート材内面に接触しがたくなっている。そのため、たとえ貼付剤保管中に粘着剤層成分がはみ出したとしても、粘着剤層成分は第二シート材内面に接触しにくい。その一方で、本発明の貼付剤包装構造は、第一シート材内面と、第二シート材の凹部における第二シート材内面との最小空隙距離ｄが、貼付剤の厚さＴ以上であるため、貼付剤の厚さ方向に荷重がかかりにくい。こうして、貼付剤の粘着剤層の周辺部からの粘着剤層成分のはみ出しが抑制されることで、貼付剤が包装体内面に付着し難いので、貼付剤を包装体から容易に取り出すことができる。

また、包装体内に収容される貼付剤が、剥離ライナーの平面外形が、粘着剤層の平面外形より大きい場合には、包装構造の保管中や輸送中に貼付剤が包装体内で動いても、第一シート材内面および第二シート材内面に接触するのは、貼付剤の剥離ライナー周辺部であって、粘着剤層の周辺部は第一シート材内面にも第二シート材内面にも接触しない。したがってこの場合、仮に貼付剤の粘着剤層成分が、粘着剤層周辺部からはみだしたとしても包装体内面に付着し難いので、貼付剤を包装体からきわめて容易に取り出すことができる。

さらに、第一シート材と第二シート材とのシール部と、非シール部との境界部において、該第二シート材外面は立ち上がり部を有し、立ち上がり角度は鈍角である、すなわち立ち上がり角度は１８０度よりも小さい。すでに述べたような凹部と凸部を有することに加えて、この特徴によって、本発明の包装構造は、２枚の平面状のシート材の周辺部をシールした従来の平袋状の包装構造と比較して、貼付剤の粘着剤層周辺部が第二シート材に接触し難くなっている。

一方、この立ち上がり角度は、鈍角である、すなわち９０度よりも大きく１８０度よりも小さいため、包装構造全体を薄型に作成することが可能である。

また、この立ち上がり角度が鈍角であることで、第二シート材としてのラミネート包材を採用して成形する際に、ラミネートが剥離するなどのラミネート破壊を起こす恐れが小さく、特にアルミニウム箔を含む包材の場合にはアルミニウム箔自体に亀裂などの破壊が生ずる恐れが小さい。したがって、薬物などの包装体内容物または光線もしくはガス不透過性が低下し難く、包装された貼付剤の品質の安定性が高い。

さらに、この立ち上がり角度が９０度より大きいため、包装構造の開封時にシール部分から非シール部分にはさみを進める際に大きな力を要せず、スムーズに開封することができる。その結果、貼付剤を誤って切断してしまったり、手を怪我する危険性が十分小さく、取り扱い性がよい。

以下、本発明の代表的な例を、図面を参照しつつ説明する。なお、図はいずれも、本発明の概念を判りやすく説明するために、シート材に対して垂直方向（図面では上下方向）に拡大されており、実際の実施品はより扁平に作成されることができる。

図１は、本発明の貼付剤包装構造の代表的な例の斜視図である。本発明の貼付剤包装構造１００は、貼付剤１０１が、包装体１０２に収容されており、包装体１０２は、平面状の第一シート材１０３と成形された第二シート材１０４とから構成される。

次に、図２は、図１でＸで示される位置におけるその断面を模式的に示す断面図である。この包装構造２００は、貼付剤２０１と包装体２０２とから構成されている。包装体２０２は、平面状の第一シート材２０３の周辺部と、成形された第二シート材２０４の周辺部とがシールされてシール部２０５が形成され、また非シール部２０６が形成される。第一シート材２０３と第二シート材２０４とより構成された包装体２０２内に、貼付剤２０１が収容されている。所望により包装体２０２は、他の内容物、例えば脱酸素用材料などを収容してもよい。

貼付剤２０１は、支持体２０７と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層２０８と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナー２０９とから構成されている。本発明では、剥離ライナーの平面外形は、粘着剤層の平面外形および支持体の平面外形に一致してもよいし、それらよりも大きくてもよい。図２の例では、剥離ライナー２０９の平面外形は、該粘着剤層２０８の平面外形より大きい、すなわち剥離ライナー２０９の端部は少なくとも一部に、粘着剤層２０８の端部より突出した部分または領域を有する。そのような部分または領域は、粘着剤層２０８の外形全体である必要はなく、その一部が粘着剤層２０８の端部と一致していても差し支えない。

この例では、このような構成のために、包装構造２００の保管中や輸送中に、貼付剤２０１が包装体内を動いた場合、貼付剤２０１のうち、第一シート材２０３内面および第二シート材２０４内面に接触するのは、剥離ライナー２０９の周辺部であって、貼付剤２０１の粘着剤層２０８の周辺部は、第一シート材２０３内面にも第二シート材２０４内面にも接触しない。

ここで図３を参照すると、図３は貼付剤３０１の斜視図であり、これは図１における貼付剤１０１に相当する。支持体３０７の片面に粘着剤層３０８が積層され、粘着剤層３０８の上に粘着剤層３０８を保護する剥離ライナー３０９が取り付けられている。剥離ライナー３０９の平面外形は、粘着剤層３０８の平面外形より大きい。なお、図３においては便宜上、図１と異なり、剥離ライナー３０９を上に、支持体３０７を下に図示している。

図３の例では、皮膚貼付時に使用者が剥離ライナー３０９を剥離する際に、剥離ライナー３０９を容易に粘着剤層３０８から剥離できるように、波線状の切れ目３１４が剥離ライナー３０９に形成されている。使用者は使用に際し、切れ目３１４を山にして貼付剤３０２軽く折り曲げると、剥離ライナー３０９を剥離するための手指の取り掛かりが容易に得られるので、このような切れ目３１４を剥離ライナー３０９に形成することが好ましい。切れ目の平面形状は連続線状でも破線状でもよく、その平面形状としては波線に限定されず、略直線、ジグザグ線などが挙げられる。波線またはジグザク線が、剥離ライナーを剥離するための取り掛かりが容易に得られる観点から好ましい。切れ目の断面は完全に連続しない、すなわち分断されていてもよく、手指で連続している部分を破断可能である限り、連続している部分を有してもよい。

再び図２を参照すると、第二シート材２０４は、凸部２１０を有する。図２のＸにおける包装構造の断面において、包装構造の一端に着目すると、第一シート材２０３は、当該一端で開始し、略直線状に伸張し、他端で終結する。第二シート材２０４は、前記一端でまたはその近傍で開始し、所定形状断面を形成し、前記他端でまたはその近傍で終結する。

前記所定形状は、図２の例において、第二シート材２０４は、前記一端から前記他端に伸張する。この例では、第二シート材２０４は前記一端で開始し、前記一端から略直線状に第一シート材２０３と略平行に伸張し、一つのシール部２０５を形成し、一つの立ち上がり部に到達する。ここにいう立ち上がり部は、第二シート材２０４がシール部２０５から非シール部２０６に移行する部位をいう。立ち上がり部では、第二シート材２０４は所定の立ち上がり角度２１２を有する。

次いで、第二シート材２０４は、この一つの立ち上がり部を経由した後、第一シート材２０３から遠ざかり始め、第一部位で再び第一シート材２０３に接近し始め、この第一部位で、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面は第一距離を提供する。次いで、第一シート材２０３に接近し始めた第二シート材２０４は、第二部位で再び第一シート材２０３から遠ざかり始め、この第二部位で、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面は第二距離を提供する。次いで、第一シート材２０３から遠ざかり始めた第二シート材２０４は、第三部位で再び第一シート材２０３に接近し始め、この第三部位で、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面は第三距離を提供する。

次いで、第一シート材２０３に接近し始めた第二シート材２０４は、もう一つの立ち上がり部に到達し、再び第一シート材２０３と略平行に略直線状に伸張し、もう一つのシール部を形成し、前記他端で終結する。

図２の例では、前記第一距離または第三距離のうち大きい方が、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面との間の最大空隙距離Ｄを示す。第一距離と第三距離は同じであってもよく、その場合は前記最大空隙距離Ｄは第一距離と等しく、また第三距離と等しい。また、前記第二距離は、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面との間の最小空隙距離ｄを示す。

本発明では、一つの立ち上がり部ともう一つの立ち上がり部との間の区間で示される領域を凸部と称し、図２では２１０で示される。また、第一距離を提供する部位と第三距離を提供する部位との間の区間で示される領域を凹部と称し、図２では２１１で示される。この例では、凹部２１１は、成形容易および形状安定性などの観点から、凸部２１０の略中央部に設けられている。

後述の例のように凸部２１０は平面で構成されることもあるが、図２の例のように曲面を含む場合は、包装構造厚み方向の強度が高い。また凸部２１０は、曲面で構成されるほうが成形が容易である。また、内部容積を比較的小さくすることができるので、貼付剤の安定性が高い。

図２の例では、凹部２１１の底部は略平面である。本発明では、そのような底部は略平面でも曲面でもよいが、貼付剤と接する領域の単位面積あたりの荷重を低減する観点からは略平面のほうが好ましい。

この凹部２１１が、貼付剤２０１を支えるように作用し、第二シート材２０４の凸部２１０の内面が、貼付剤２０１の粘着剤層２０８の周辺部から遠ざけられているので、粘着剤層周辺部は第二シート材内面に接触し難くなっている。

また、図２において第二シート材２０４の凹部２１１における、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面との最小空隙距離ｄが貼付剤２０１の厚さＴ以上、好ましくはＴより大きいので、貼付剤２０１の厚さ方向に荷重がかかりにくい。こうして、貼付剤２０１の粘着剤層２０８の周辺部から粘着剤層成分のはみ出しが抑制される。これは、図３を参照しつつ説明したような貼付剤３０２の剥離ライナー３０９に切れ目３１４が設けられている場合、そのような荷重によって、切れ目３１４から粘着剤層成分がはみ出すことが抑制される点で特に有利である。特定の例では、Ｔは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍであり、ｄは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。

図２を参照すると、第二シート材２０４は前記立ち上がり部を有している。この立ち上がり部の立ち上がり角度２１２は、鈍角である、すなわち９０度より大きく１８０度より小さい。

立ち上がり角度２１２が９０度またはそれ未満であると、包装構造全体が厚型となる。また、包装構造の開封時にシール部２０５から非シール部２０６にはさみを進める際に大きな力を要し、スムーズに開封することができない。立ち上がり角度２１２が１８０度であると、立ち上がり部が形成されないので、貼付剤の粘着剤層２０８の周辺部が第二シート材２０４に接触するおそれがある。

ここにいう立ち上がり角度２１２は、第一シート材２０３と第二シート材２０４とのシール部２０５と、非シール部２０６との境界部において、シール部２０５における第二シート材２０４の外面と、非シール部２０６における第二シート材２０４の外面とがなす角の角度を意味する。これらの外面は平面状でも曲面状でもよい。図２に例示されるように非シール部２０６における第二シート材２０４の外面が曲面状である場合、立ち上がり角度２１２は、前記境界部において非シール部２０６に外接する平面を規定し、当該外接する平面と、シール部２０５における第二シート材２０４の外面とがなす角度を意味するものとする。シール部２０５が曲面状である場合も同様である。

立ち上がり角度２１２は、好ましくは９５度〜１７５度、より好ましくは１００度〜１７０度、より好ましくは１１０度〜１６５度、もっとも好ましくは１１５度〜１６０度である。またこのような立ち上がり角度２１２を採用することで、包装構造２００全体を薄型に作成することができ、そのような包装構造は、包装構造の製造コストおよび包装された製品の輸送などの取り扱いコストの点で有利である。また、はさみなどにより包装構造の開封が容易となる。

図２を参照すると、第二シート材２０４の凸部２１０の包装体内面と、第一シート材２０３の包装体内面との最大空隙距離Ｄは特に限定されないが、包装構造２００全体を薄型に作成し包装構造２００の容積を減少させるためには、２．６ｄよりも小さいことが好ましい。ここでｄは、第二シート材２０４の凹部における、第一シート材２０３内面と第二シート材２０４内面との最小空隙距離である。Ｄは、２．３ｄよりも小さいことがより好ましく、２．０ｄよりも小さいことがより好ましく、１．７ｄよりも小さいことがより好ましく、１．５ｄよりも小さいことがもっとも好ましい。なお、凸部２１０内に凹部２１１に位置するため、Dは必然的に前記ｄより大きいことになる。

貼付剤の平面外形、包装構造の平面外形、および凸部の平面外形は特に限定されず、例えば略矩形などの略多角形、略楕円形、略円形などが挙げられ、シート材などの材料の欠減を低減する観点からは、図１に示すような略矩形が好ましい。これらは相互に略相似形であるのが包装効率の観点から好ましい。

図２の例についての特定の例では、貼付剤２０１の支持体２０７および粘着剤層２０８の平面外形は一辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍ、他辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍの略矩形状であり、剥離ライナー２０９の平面外形は一辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍ、他辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍの略矩形状である。したがってこの例では、剥離ライナー２０９の周辺部に幅１ｍｍ〜２ｍｍの帯状の突出した部分を有する。

貼付剤の粘着剤層の周辺部を第二シート材内面から十分離間させるためには、凸部の平面外形は、貼付剤の剥離ライナーの平面外形より大きいことが好ましい。同様の観点から凹部の底面の平面外形は、粘着剤層の平面外形より小さいことが好ましい。

図２の例について特定の例では：凸部２１０の平面外形は、一辺の長さが３０ｍｍ〜１１０ｍｍ、他辺の長さが３０ｍｍ〜１１０ｍｍの略矩形状であり；凹部２１１の平面外形は、一辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍ、他辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍの略矩形状であり；凹部２１１の底面の外形は一辺の長さが１０ｍｍ〜９０ｍｍ、他辺の長さが１０ｍｍ〜９０ｍｍの略矩形状である。このような形状とすることで、粘着剤層２０８の周辺部が、第二シート材２０４の内面から十分離間され、粘着剤層成分が包装体２０２の内面に付着しにくい。

以上のような本発明の貼付剤包装構造において、第一シート材および第二シート材としては、両者をシールすることにより包装体を形成するためにシール可能なものであれば特に限定されない。製造容易の観点からヒートシール可能なものが好ましい。そのような包材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、その他ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリルなどの樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属フィルム、これらにアルミニウム蒸着したもの、これらをラミネートした積層フィルムなどが挙げられる。

薬物などの包装体内容物の不透過性およびヒートシール可能性の観点から、そのような包材としては、ポリアクリロニトリルフィルムなどが好ましく、薬物などの包装体内容物の非吸着性の観点から、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートなどが好ましい。包装体内容物、光線、ガスの不透過性の観点から、アルミニウム蒸着を施したこれらのフィルム、またはアルミニウム箔をラミネートした積層フィルムがより好ましい。上記特性を両立するためには、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがより好ましく、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層と、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがもっとも好ましい。薬物などの包装体内容物の保管安定性の観点からは、乾燥剤を含有する吸湿層の外側に水分不透過層を、内側に水分透過層をラミネートした積層フィルムもまた好ましい。

第一シート材と第二シート材の材質・構成は同じでも異なってもよい。第一シート材は、第二シート材と容易にシール可能であり製造容易である観点から、可撓性を有する材質が好ましく、第二シート材は所定形状に成形される観点から、剛性を有する材質が好ましい。

本発明は、積層フィルムである場合、特に第二シート材がアルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を含む場合、成形時に前記所定の立ち上がり角度のために、ラミネート破壊されたり、当該アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層が破壊されたりし難いため特に有利に実施される。

第一シート材の厚みとしては特に限定されないが、製造効率および包装構造に包装される成分の不透過性の観点から、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。

第二シート材の厚みとしては特に限定されないが、上記した所定形状に成形する必要があるので、ある程度コシがあるほうが好ましく、このような観点からは、好ましくは５０〜３００μｍ、より好ましくは、５０〜２００μｍである。

第二シート材を上記のように成形する方法としては限定されず、真空・圧空成形、射出成形、プレス成形法などが挙げられ、低コスト性、形状自由度、材料選択性の観点から好ましくは、真空成形法、圧空成形法などが挙げられる。

上記したように、本発明の貼付剤包装構造に含まれる貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとから構成され、剥離ライナーの外形は、該粘着剤層の外形より大きい限り、特に限定されない。

貼付剤はまた、粘着剤層が薬物を含む貼付製剤であってもよい。ここにいう薬物は特に限定されず、ヒトなどの哺乳動物にその皮膚を通して投与し得る、すなわち経皮吸収可能な薬物が好ましい。そのような薬物としては、具体的には、例えば、全身性麻酔薬、催眠・鎮静薬、抗癲癇薬、解熱鎮痛消炎薬、鎮暈薬、精神神経用薬、局所麻酔薬、骨格筋弛緩薬、自律神経用薬、鎮痙薬、抗パーキンソン薬、抗ヒスタミン薬、強心薬、不整脈用薬、利尿薬、血圧降下薬、血管収縮薬、冠血管拡張薬、末梢血管拡張薬、動脈硬化用薬、循環器用薬、呼吸促進薬、鎮咳去痰薬、ホルモン薬、化膿性疾患用外用薬、鎮痛・鎮痒・収斂・消炎用薬、寄生性皮膚疾患用薬、止血用薬、痛風治療用薬、糖尿病用薬、抗悪性腫瘍用薬、抗生物質、化学療法薬、麻薬、禁煙補助薬などが挙げられる。

薬物の含有量は、その経皮吸収用薬物の効果を満たし、粘着剤の接着特性を損なわない範囲であれば特に限定されないが、好ましくは粘着剤中に０．１〜６０重量％、より好ましくは０．５〜４０重量％含有されることが好ましい。０．１重量％より少ないと治療効果が十分でない恐れがあり、６０重量％より多いと皮膚刺激発生の可能性がありまた経済的にも不利である恐れがある。

粘着剤層は、特に限定されず：アクリル系重合体からなるアクリル系粘着剤；スチレン−ジエン−スチレンブロック共重合体（例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のゴム系粘着剤；シリコーンゴム、ジメチルシロキサンベース、ジフェニルシロキサンベース等のシリコーン系粘着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系粘着剤；酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系粘着剤；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレート等のカルボン酸成分とエチレングリコール等の多価アルコール成分からなるポリエステル系粘着剤等が挙げられる。

このような粘着剤のうち、液状成分を粘着剤層中に保持可能であることで、粘着剤層に皮膚貼付時におけるソフト感を付与できる観点からは、アクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤が好ましく、容易に架橋でき多量の液状成分を粘着剤層に保持可能である観点からアクリル系粘着剤が好ましい。

そのようなアクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸Ｃ₂〜₁₈アルキルエステルを重合成分として含む重合体を主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤が挙げられる。そのようなゴム系粘着剤としては、ポリイソブチレン、ポリイソプレンおよびスチレン−ジエン−スチレン共重合体から選ばれる少なくとも一種を主成分とするゴム系粘着剤が挙げられる。

そのような液状成分としては、特に限定されず、粘着剤層との相溶性の観点から有機液状成分が好ましく、そのような有機液状成分としては、特に限定されず、経皮吸収促進効果を有するのものが好ましく、そのような有機液状成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、オリーブ油、ヒマシ油、スクアラン、ラノリン等の油脂類、流動パラフィンのような炭化水素類、各種界面活性剤、エトキシ化ステアリルアルコール、オレイン酸モノグリセリド、カプリル酸モノグリセリド、ラウリル酸モノグリセリド等のグリセリンモノエステル類、グリセリンジエステル類、グリセリントリエステル類またはそれらの混合物、ラウリル酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソトリデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、アジピン酸ジイソプロピル等の脂肪酸アルキルエステル類、オレイン酸、カプリル酸等の高級脂肪酸類、その他Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。

液状成分が、粘着剤層中に含まれる場合に、貼付剤を保管中に粘着剤層周辺部または所望により剥離ライナーに形成された切れ目部から粘着剤層成分がはみ出す可能性があることから、そのような場合に本発明は特に有利に実施される。かかる観点から、粘着剤層中の液状成分の含有量は、好ましくは５〜７０重量％、より好ましくは１０〜６５重量％、もっとも好ましくは１５〜６０重量％である。

粘着剤層が比較的厚い場合に、そのような粘着剤層厚みは、好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは３０〜２５０μｍ、もっとも好ましくは５０〜２００μｍである。

次に、本発明の好ましい代替的な例について、別の図面を参照しつつ説明する。これらの例では、特に言及する以外の構成は、図１および２で示した例のそれらと同様である。

図４の例では、第二シート材は、略平面で構成される形状である。この例では、第二シート材４０４は、第一シート材４０３内面と図２にいう第一距離をなす第一部位、および第三距離をなす第三部位において、第一シート材４０３内面と略平行な、略直線状のある区間を有する。このような例では、第二シート材４０４内面が第一シート材４０３内面との第一距離を提供する部位のうち包装構造４００の中央部に最も近い点から、第二シート材４０４内面が第一シート材４０３内面との第三距離を提供する部位のうち包装構造４００の中央部に最も近い点までの区間で示される領域を凹部と称し、図４では４１１で示される。

図４の例では、包装構造断面において、第二シート材４０４は、一つの立ち上がり部を経由し、第一領域まで略直線状に伸張する。このような例の包装構造は、同じ容積を有する図２のタイプの包装構造と比較して、図４においてシール部４０５および非シール部４０６の境界部における、第二シート材４０４の外側表面における立ち上がり角度４１２を大きくとり得る。したがって、はさみで開封するときにスムーズに開封することができる。

図５を参照すると、図５は、第二シート材５０４の凸部５１０に設けられた凹部５１１が、剥離ライナー５０９の切れ目５１４と相対する部位５１５の支持体５０７と接触しない位置に設けられた例の模式的な断面図である。凹部５１１がこのような位置に設けられることで、たとえ第二シート材５０４が若干変形したとしても、貼付剤５０１の剥離ライナー５０９に設けられた切れ目５１４と相対する部位５１５に、貼付剤５０１の厚み方向の荷重がかかることが抑制されるため、切れ目５１４からの粘着剤層成分のはみ出しが抑制できる。

図６を参照すると、図６は、第二シート材６０４の凸部に、２以上の凹部、この場合は凹部６１１および凹部６１２が設けられている例の模式的な断面図である。このように、2以上の凹部を形成することで、貼付剤６０１へのその厚み方向にかかる荷重を分散させ、単位面積当たりのそのような荷重を小さくすることができるので、粘着剤層６０８周辺部などからの粘着剤層成分のはみ出しを抑制できる。また、図６に示されるように、このような凹部６１１および凹部６１２が、貼付剤６０１の支持体６０７における、剥離ライナー６０９の切れ目６１４と相対する部位６１５と接触しない位置に設けられることで、貼付剤６０１の剥離ライナー６０９に設けられた切れ目６１４と相対する部位６１５に、貼付剤６０１の厚み方向の荷重がかかることが抑制されるため、切れ目６１４から粘着剤層成分のはみ出しが抑制できる。

図７を参照すると、図７は、第二シート材７０４の凸部７１０に、３つの凹部７１１、７１２および７１３が設けられている例の模式的な断面図である。この例のように多数の凹部を形成することで、凹部１つあたりの外形を小さくすることができるので、包装体７０２の剛性を強化することができる。

図１は、本発明の貼付材包装構造の例の斜視図である。 図２は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。 図３は、貼付剤の例の斜視図である。 図４は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。 図５は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。 図６は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。 図７は、本発明の貼付材包装構造の例の断面図である。 図８は、従来の貼付剤包装構造の斜視図である。 図９は、従来の貼付剤包装構造の斜視図である。

符号の説明

１００ 貼付剤包装構造
１０１ 貼付剤
１０２ 包装体
１０３ 第一シート材
１０４ 第二シート材
２００ 貼付剤包装構造
２０１ 貼付剤
２０２ 包装体
２０３ 第一シート材
２０４ 第二シート材
２０５ シール部
２０６ 非シール部
２０７ 支持体
２０８ 粘着剤層
２０９ 剥離ライナー
２１０ 凸部
２１１ 凹部
２１２ 立ち上がり角度
３０１ 貼付剤
３０７ 支持体
３０８ 粘着剤層
３０９ 剥離ライナー
４００ 貼付剤包装構造
４０１ 貼付剤
４０２ 包装体
４０３ 第一シート材
４０４ 第二シート材
４０５ シール部
４０６ 非シール部
４０７ 支持体
４０８ 粘着剤層
４０９ 剥離ライナー
４１０ 凸部
４１１ 凹部
４１２ 立ち上がり角度
５０１ 貼付剤
５０４ 第二シート材
５０７ 支持体
５０９ 剥離ライナー
５１０ 凸部
５１１ 凹部
５１４ 切れ目
５１５ 切れ目５１４と相対する部位
６０１ 貼付剤
６０４ 第二シート材
６０７ 支持体
６０８ 粘着剤層
６０９ 剥離ライナー
６１１ 凹部
６１２ 凹部
６１５ 切れ目６１４と相対する部位
７００ 貼付剤包装構造
７０１ 貼付剤
７０２ 包装体
７０４ 第二シート材
７０７ 支持体
７０９ 剥離ライナー
７１０ 凸部
７１１ 凹部
７１２ 凹部
７１３ 凹部
７１４ 切れ目
１ 貼布
３ 裏地
９ スリット
１０ パッケージ
１２ ブリスターパック
１４ シート状のキャップ
１６ つまみ
１８ 中央部分
２２ 外側の部分
２４ 外壁
２６ フランジ
２８ 底
８ 貼付剤
１０ シート状包材

Claims (6)

1. 平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
   該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含み、
   該第二シート材は、少なくとも略中央部に該剥離ライナーの平面外形より大きい平面外形を有する凸部を有し、該凸部には、少なくとも１つの凹部を有するように成形されており、
   ｄはＴ以上であり、
   該第一シート材と該第二シート材とのシール部と、非シール部との境界部において、該第二シート材外面における立ち上がり角度が鈍角である、貼付剤包装構造。
   ここで、ｄは、該第一シート材内面と、該凹部における第二シート材内面との最小空隙距離であり、Ｔは貼付剤の厚さである。
2. 貼付剤は、該剥離ライナーの平面外形が該粘着剤層の平面外形より大きいものである、請求項１記載の包装構造。
3. 貼付剤は、該剥離ライナーが、第一シート材内面と直面するように該包装体内に収容されており、
   該剥離ライナーは切れ目を有し、
   該第二シート材の該凹部が、該切れ目と相対する部位の支持体と接触しない位置に設けられている、請求項１記載の包装構造。
4. 凸部に、２以上の凹部が設けられている、請求項１記載の包装構造。
5. 粘着剤層が液状成分を含む、請求項１記載の包装構造。
6. 請求項１記載の貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、請求項１記載の包装構造。

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