KR100820916B1 - Remote non-thermal plasma peactor - Google Patents
Remote non-thermal plasma peactor Download PDFInfo
- Publication number
- KR100820916B1 KR100820916B1 KR1020060127668A KR20060127668A KR100820916B1 KR 100820916 B1 KR100820916 B1 KR 100820916B1 KR 1020060127668 A KR1020060127668 A KR 1020060127668A KR 20060127668 A KR20060127668 A KR 20060127668A KR 100820916 B1 KR100820916 B1 KR 100820916B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ground electrode
- dielectric
- coated
- coating material
- plasma reactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32357—Generation remote from the workpiece, e.g. down-stream
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32532—Electrodes
- H01J37/32559—Protection means, e.g. coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
- H01L21/67109—Apparatus for thermal treatment mainly by convection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Description
도 1은 본 발명에 의한 유전체가 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도, 1 is a cross-sectional view showing the structure of a remote low temperature plasma reactor having a dielectric according to the present invention;
도 2는 본 발명에 의한 다수개의 유전체가 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 사시도, 2 is a perspective view showing the structure of a remote low temperature plasma reactor in which a plurality of dielectrics are formed according to the present invention;
도 3은 본 발명에 의한 다수개의 유전체가 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도, 3 is a cross-sectional view showing the structure of a remote low temperature plasma reactor in which a plurality of dielectrics are formed according to the present invention;
도 4는 본 발명에 의한 유전체와 양측에 측면접지전극이 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도, 4 is a cross-sectional view showing a structure of a remote low temperature plasma reactor in which a dielectric and side ground electrodes are formed on both sides according to the present invention;
도 5는 본 발명에 의한 유전체와 양측에 'ㄷ'자형 측면접지전극이 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도, 5 is a cross-sectional view showing the structure of a remote low temperature plasma reactor in which a '?' Shaped side ground electrode is formed on both sides of the dielectric according to the present invention;
도 6은 본 발명에 의한 유전체와 양측에 중앙에 인젝션 홀이 형성된 'H'자형 측면접지전극이 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the structure of a remote low-temperature plasma reactor is formed with a 'H'-shaped side ground electrode having an injection hole in the center and the dielectric according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 유전체 20 : 금속전극10 dielectric 20 metal electrode
30 : 보호절연코팅재 40 : 절연코팅재30: protective insulating coating material 40: insulating coating material
50 : 접지전극 60 : 측면접지전극50: grounding electrode 60: side grounding electrode
70 : 'H'자형 측면접지전극70: 'H' shaped side ground electrode
본 발명은 리모트 저온 플라즈마 반응기에 관한 것으로 상세하게는 플라즈마 반응기에 있어서, 플라즈마 반응기에 있어서, 대면적에 플라즈마를 발생시키도록 세라믹종류의 유전체 상측에 소정폭과 소정 깊이를 가지며, 길이방향으로 형성되고, 상측으로 향하며, 단면상 'ㄷ'자 형태의 홈을 가공하여 내측면의 표면 전체에 'ㄷ'자 형태로 금속전극을 코팅하고, 상기 금속전극의 표면을 보호 및 절연을 위한 보호절연코팅재를 상기 금속전극 표면에 코팅하며, 상기 유전체의 하단측에 접지전극홈이 형성되어지고, 상기 접지전극홈에 접지전극을 코팅하며, 상기 접지전극의 표면에 절연코팅재를 코팅하고, 플라즈마의 발생을 위하여 다수개의 유전체를 일정간격 이격 배치시켜 구성된 것을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리모트 저온 플라즈마 반응기에 관한 것이다.The present invention relates to a remote low temperature plasma reactor. Specifically, in a plasma reactor, in a plasma reactor, the plasma reactor has a predetermined width and a predetermined depth on an upper side of a ceramic-type dielectric to generate plasma in a large area, and is formed in a longitudinal direction. Towards the upper side, by processing the groove of the '-' shape on the cross-section coating the metal electrode in the '' 'shape on the entire surface of the inner surface, the protective insulating coating material for protecting and insulating the surface of the metal electrode It is coated on the surface of the metal electrode, the ground electrode groove is formed on the lower side of the dielectric, the ground electrode is coated on the ground electrode groove, the insulating coating material is coated on the surface of the ground electrode, a large number for the generation of plasma Remote low temperature plasma reaction, characterized in that consisting of two dielectric materials arranged at regular intervals Relate to.
일반적으로 대기압 글로우(glow) 모드로 운전되는 플라즈마를 고속의 가스유동으로 외부로 분출시켜 형성되는 리모트 플라즈마를 이용하여 반도체, 디스플레이 등 각종 IT 산업은 물론 폴리머 필름 등을 포함한 각종 산업의 세정, 표면개질, 식각 공정에 응용될 수 있는 기술이며, 기존의 기술들이 해결하기 어려운 점인 3 m 이상의 대면적 및 편평도 유지, 공간적인 균일성 (Uniformity), 리모트 플라즈마 온도 조절 등을 적용하고자 하는 물질에 고전압 전기장의 영향이 없도록 구성할 수 있는 특징이 있다.In general, cleaning and surface modification of various industries including polymer film, as well as various IT industries such as semiconductors and displays, using a remote plasma formed by spraying plasma operated in atmospheric glow mode with high speed gas flow to the outside. It is a technology that can be applied to the etching process, and it is difficult to solve the existing technologies, and it is possible to maintain a large area and flatness of 3 m or more, spatial uniformity, remote plasma temperature control, etc. There is a feature that can be configured to have no effect.
대기압 상태에서 유전체 장벽 방전 반응을 통한 리모트 플라즈마 기술은 이미 많이 알려진 기술이지만, 디스플레이 장치의 대형화에 따른 대형 글라스 기판 등의 세정 분야 및 폴리머 필름 표면개질 분야 등 대면적 (약 3 m 이상) 리모트 플라즈마 발생기술이 필요하게 되면서 플라즈마 반응기의 대형화 및 플라즈마 균일도 측면에서 기술적으로 어려움을 많이 겪고 있는 현실이다. Remote plasma technology through dielectric barrier discharge reaction at atmospheric pressure is well known, but large-area (about 3 m or more) remote plasma generation such as large glass substrates such as large glass substrates and polymer film surface modification due to the increase of display devices As the technology is required, there are many technical difficulties in terms of plasma uniformity and plasma uniformity.
최근에 측면에 미세한 구멍을 다수 구비한 한 쌍의 유전체 전극을 이용하여, 전극사이에 교류전원을 이용한 플라즈마 방전을 발생시키고 고속의 가스를 이용하여 다수의 구멍들을 통하여 플라즈마를 분출시키는 방법 등을 사용하는 예가 있으나, 이러한 방법은 구멍의 크기 및 서로간의 배치 간격에 따라 처리하고자 하는 표면에 분사되는 리모트 플라즈마의 밀도가 균일하지 않기 때문에 전체적으로 균질한 처리효과를 기대하기 어려운 점이 있으며, 또한 박판으로 이루어진 유전체 전극을 처리 표면과 평행하도록 구성하여야 하므로 인하여 반응기의 길이가 길어짐에 따라 가운데 부분이 아래로 처지는 현상이 발생할 가능성이 있어서, 통상적으로 수 mm 간극을 두고 위치되는 플라즈마 토출부와 처리 표면사이를 소정간격으로 유지하기 힘들게 되는 편평도에 문제가 발생할 가능성이 높다. Recently, a plasma discharge using an AC power source is generated between a pair of dielectric electrodes having a large number of fine holes on the side, and a plasma is ejected through a plurality of holes using a high speed gas. However, this method is difficult to expect an overall homogeneous treatment effect because the density of the remote plasma sprayed on the surface to be treated is not uniform depending on the size of the hole and the spacing between each other. Since the electrode must be configured parallel to the treatment surface, there is a possibility that the center portion sags downward as the length of the reactor increases, so that a predetermined distance between the plasma discharge portion and the treatment surface, which is normally positioned with a few mm gap, may occur. Being hard to keep It is likely to also have problems in the flat.
또한, 다수의 구멍이 구비된 유전체 전극을 구성할 때 생기는 유전체와 금속 전극의 접합부위가 다수의 구멍 둘레를 따라 플라즈마 반응 공간에 노출됨으로 인하여 상대적으로 결합 및 구조가 취약한 접합부위에서 처리 표면 쪽으로 각종 입자들이 발생되어 오염의 원인이 될 가능성 또한 클 수 있다고 생각된다. In addition, since the junction portion of the dielectric and metal electrode, which is formed when the dielectric electrode having a plurality of holes is formed, is exposed to the plasma reaction space along the plurality of holes, various particles toward the treatment surface at the junction where the bonding and structure are relatively weak. Is likely to be a cause of contamination.
그러나, 이와 같은 구성을 통하여 처리표면 쪽에 위치하게 되는 다수개의 구멍을 구비한 유전체 전극을 접지전극으로 활용하여 처리 표면에 고전압 전기장으로 인한 영향을 최소화 할 수 있는 장점이 있다.However, through such a configuration, a dielectric electrode having a plurality of holes positioned on the treatment surface side can be utilized as the ground electrode, thereby minimizing the influence of the high voltage electric field on the treatment surface.
또 다른 리모트 플라즈마 구성으로는 한 쌍으로 이루어진 평판형 전극을 처리 표면에 수직으로 위치시키는 방법이 있을 수 있는데, 얇고 긴 홈에서부터 분출되는 리모트 플라즈마가 공간적으로 매우 균일한 장점이 있는 반면에, 얇은 유전체 전극을 대면적으로 스케일 업 하는데 기술적으로 어려움이 많이 있고 기계적으로 취약하게 되는 약점이 있을 수 있으며, 일반적인 표면 처리와는 달리 도선 등이 노출되어 있는 반도체나 IT 분야에 응용하고자 할 경우에 고전압에 의한 전기장의 영향이 처리 표면에 미치게 되는 단점이 있을 수 있다.Another remote plasma configuration could be a method of placing a pair of flat plate electrodes perpendicular to the treatment surface. While the remote plasma ejected from the thin and long grooves has the advantage of being very uniform in space, the thin dielectric There are many technical difficulties in scaling up the electrode in a large area and there may be weaknesses in mechanical weakness.In contrast to general surface treatment, when applied to semiconductor or IT field where exposed wires are exposed, There may be a drawback that the influence of the electric field will affect the treated surface.
이에 따라 본 발명에서는 상기의 단점들은 지양하고, 장점 들 만을 포함하여 플라즈마 반응기를 용이하게 스케일 업 할 수 있으며, 공간적으로 균일한 플라즈마 상태를 유지할 수 있고, 고전압 전기장의 영향이 최소화 되도록 반응기를 구성하고자 한다.Accordingly, in the present invention, the above-mentioned disadvantages are avoided, including only the advantages, the plasma reactor can be easily scaled up, a spatially uniform plasma state can be maintained, and the reactor is configured to minimize the influence of a high voltage electric field. do.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 안출된 것으로서, 'ㄷ'자형으로 유전체를 형성하고, 상부에 홈을 형성하여 내측 표면에 금속전극을 코팅하고, 상기 금속전극 상측 표면에 보호절연코팅재를 코팅하여 금속전극을 보호하며, 상기 유전체의 하측에 접지전극을 내재하고 그 표면에 절연코팅재로 코팅을 하는 구조로 이루어지는 유전체을 포함하는 리모트 저온 플라즈마 반응기를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to achieve the above object, to form a dielectric in a 'c' shape, to form a groove on the top to coat a metal electrode on the inner surface, the protective insulating coating material on the upper surface of the metal electrode The present invention provides a remote low temperature plasma reactor including a dielectric material having a structure in which a metal electrode is coated to protect a metal electrode, and a ground electrode is embedded below the dielectric and a coating is coated with an insulating coating material on the surface thereof.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 아래와 같은 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.
플라즈마 반응기에 있어서, 대면적에 플라즈마를 발생시키도록 세라믹종류의 유전체 상측에 소정폭과 소정 깊이를 가지며, 길이방향으로 형성되고, 상측으로 향하며, 단면상 'ㄷ'자 형태의 홈을 가공하여 내측면의 표면 전체에 'ㄷ'자 형태로 금속전극을 코팅하고, 상기 금속전극의 표면을 보호 및 절연을 위한 보호절연코팅재를 상기 금속전극 표면에 코팅하며, 상기 유전체의 하단측에 접지전극홈이 형성되어지고, 상기 접지전극홈에 접지전극을 코팅하며, 상기 접지전극의 표면에 절연코팅재를 코팅하고, 플라즈마의 발생을 위하여 다수개의 유전체를 일정간격 이격 배치시켜 구성된다.In the plasma reactor, the inner surface is formed by processing a groove having a predetermined width and a predetermined depth in the longitudinal direction, extending in the longitudinal direction, and having a 'c' shape in cross section so as to generate a plasma in a large area. The metal electrode is coated on the entire surface of the metal in the form of a letter c, a protective insulating coating material for protecting and insulating the surface of the metal electrode is coated on the surface of the metal electrode, and a ground electrode groove is formed on the lower side of the dielectric. The ground electrode is coated on the ground electrode groove, the insulating coating material is coated on the surface of the ground electrode, and a plurality of dielectrics are disposed to be spaced apart at regular intervals to generate plasma.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 유전체가 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 다수개의 유전체가 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 다수개의 유전체가 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 유전체와 양측에 측면접지전극이 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 유전체와 양측에 'ㄷ'자형 측면접지전극이 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 유전체와 양측에 중앙에 인젝션 홀이 형성된 'H'자형 측면접지전극이 형성된 리모트 저온 플라즈마 반응기의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a structure of a remote low temperature plasma reactor in which a dielectric is formed according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a structure of a remote low temperature plasma reactor in which a plurality of dielectrics are formed according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a structure of a remote low temperature plasma reactor in which a plurality of dielectrics are formed, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a structure of a remote low temperature plasma reactor in which side dielectric electrodes and side ground electrodes are formed on both sides thereof, and FIG. Is a cross-sectional view showing a structure of a remote low temperature plasma reactor in which a 'c' shaped side ground electrode is formed on both sides of the dielectric, and FIG. 6 is a 'H' shaped side ground electrode having an injection hole formed on both sides of the dielectric according to the present invention. It is sectional drawing which shows the structure of the formed remote low temperature plasma reactor.
플라즈마 반응기에 있어서, 대면적에 플라즈마를 발생시키도록 세라믹종류의 유전체(10) 상측에 소정폭과 소정 깊이를 가지며, 길이방향으로 형성되고, 상측으로 향하며, 단면상 'ㄷ'자 형태의 홈을 가공하여 내측면의 표면 전체에 'ㄷ'자 형태로 금속전극(20)을 코팅하고, 상기 금속전극(20)의 표면을 보호 및 절연을 위한 보호절연코팅재(30)를 상기 금속전극(20) 표면에 코팅하며, 상기 유전체(10)의 하단측에 접지전극홈이 형성되어지고, 상기 접지전극홈에 접지전극(50)을 코팅하며, 상기 접지전극(50)의 표면에 절연코팅재(40)를 코팅하고, 플라즈마의 발생을 위하여 다수개의 유전체를 일정간격 이격 배치시켜 구성하여 상기 이격되어진 공간을 통하여 플라즈마가 발생되어진다.In the plasma reactor, a groove having a predetermined width and a predetermined depth, formed in a lengthwise direction, directed upward, and having a 'c' shaped groove in cross section to generate a plasma in a large area. The
그리고, 대면적에 플라즈마를 발생시키도록 세라믹종류의 유전체(10) 상측에 길이방향으로 형성되고, 소정폭과 소정 깊이를 가지며, 상측으로 향하는 'ㄷ'자 형태의 홈을 가공하여 내측면의 표면 전체에 'ㄷ'자 형태로 금속전극(20)을 코팅하고, 상기 금속전극(20)의 표면을 보호 및 절연을 위한 보호절연코팅재(30)를 상기 금속전극(20) 표면에 코팅하며, 상기 유전체(10)의 하단측에 접지전극홈이 형성되어지고, 상기 접지전극홈에 접지전극(50)을 코팅하며, 상기 접지전극(50)의 표면에 절연코팅재(40)를 코팅한 것을 포함하여 구성된 유전체(10)의 양측에 소정 두께를 가지고 형성된 판형태의 측면접지전극(60)을 소정간격 이격시켜 배치하여 상기의 이격된 공간에서 플라즈마가 발생될 수 있도록 한다.In addition, the inner surface of the inner surface is formed by processing a groove having a predetermined width and a predetermined depth and having a predetermined width and depth toward the upper side of the ceramic-type dielectric 10 so as to generate a plasma in a large area. Coating the
또한, 대면적에 플라즈마를 발생시키도록 세라믹종류의 유전체(10) 상측에 길이방향으로 형성되고, 소정폭과 소정 깊이를 가지며, 상측으로 향하는 'ㄷ'자 형태의 홈을 가공하여 내측면의 표면 전체에 'ㄷ'자 형태로 금속전극(20)을 코팅하고, 상기 금속전극(20)의 표면을 보호 및 절연을 위한 보호절연코팅재(30)를 상기 금속전극(20) 표면에 코팅하며, 상기 유전체(10)의 하단측에 접지전극홈이 형성되어지고, 상기 접지전극홈에 접지전극(50)을 코팅하며, 상기 접지전극(50)의 표면에 절연코팅재(40)를 코팅한 것을 포함하여 구성된 유전체(10)의 양측에 'H'자 형상으로 형성된 측면접지전극(70)을 소정간격을 이격시켜 배치하되, 상기 측면접지전극(70)의 중앙에 인젝션홀이 형성되어 진다.In addition, it is formed in the longitudinal direction above the ceramic-type dielectric 10 so as to generate a plasma in a large area, has a predetermined width and a predetermined depth, by processing a groove having a '-' shape toward the upper surface of the inner surface Coating the
이때, 상기 측면접지전극(60)은 아노다이징 처리된 금속을 사용하여 구성한다.At this time, the
그리고, 상기 측면접지전극(60)은 상측을 향하는 'ㄷ'자 형태로 형성되어 상측의 홈으로 냉각수가 흘러 측면접지전극의 온도와 플라즈마의 온도를 낮춘다.In addition, the
또한, 상기 유전체(10)의 강제 냉각을 수행하여 플라즈마의 온도조절 및 반응기의 내구성 향상을 위하여 상기 유전체(10)의 보호절연코팅재(30) 상측으로 냉각수가 흘러 유전체(10)와 플라즈마의 온도를 저하 시킨다.In addition, by performing forced cooling of the
그리고, 상기 플라즈마 온도를 더욱 낮출 필요가 있을 경우에, 투입되는 공정가스를 외부에 설치된 냉동기를 통한 강제 냉각을 수행하여 리모트 플라즈마의 온도를 감소시킨다.When the plasma temperature needs to be lowered further, the forced process gas is forcedly cooled through a freezer installed outside to reduce the temperature of the remote plasma.
또한, 고전압발생을 의한 전원장치는 10 kHz 이상 교류전원을 사용한다.In addition, a power supply device with high voltage generation uses an AC power supply of 10 kHz or more.
그리고, 유전체판의 간극은 1mm이내로 설비한다.The gap between the dielectric plates is provided within 1 mm.
또한, 상기 보호절연코팅재(30)는 테프론 코팅 또는 세라믹용사코팅 중 어느 한 가지 또는 두 가지를 동시에 사용하며, 상기 유전체(10)의 하단에 코팅되는 절연코팅재(40)는 세라믹용사코팅재을 사용하여 코팅한다.In addition, the protective
그리고, 상기 'H'자형 측면접지전극(70)의 중앙에 형성된 인젝션홀(71)에 분사노즐을 설치하여 화학약품 또는 순수 또는 수증기 중 어느 한 가지 또는 두 가지 이상을 주입하여 플라즈마와 동시에 분사한다.In addition, an injection nozzle is installed in the
즉, 본 발명을 좀더 자세히 설명하면 다음과 같다.That is, the present invention will be described in more detail as follows.
길이방향으로 형성되고, 상측으로 향하는 'ㄷ'자 형태로 유전체(10)를 형성하여 내측벽면에 금속재질의 금속전극(20)을 코팅하여 고전압전류원과 연결하고, 상기 금속전극(20)의 상측표면에 보호절연코팅재(30)를 코팅하여 금속전극(20)을 보호하며, 상기 유전체(10)의 하측에 접지전극(50)이 내재되는 접지전극홈이 형성되어 접지전극(50)이 내재되고, 상기 접지전극(50)의 표면을 절연코팅재(40)로 코팅한다.It is formed in the longitudinal direction, the dielectric 10 is formed in a 'c' shape toward the upper side and the
이러한 형상의 유전체(10)를 소정의 간격을 이격시켜 다수 개 배열하여 유전체들이 이격되어진 공간에서 플라즈마를 발생시키며, 상기 유전체(10)의 상측에 형성된 홈에 냉각수를 흐르게 하여 플라즈마와 플라즈마 반응기의 온도를 낮춰 내구도와 반응효율등을 향상시키게 된다.A plurality of
이때, 상기 보호절연코팅재(30)는 테프론 코팅 또는 세라믹용사코팅중 어느 한가지를 선택하여 사용하거나 두가지를 같이 사용하기도 하며, 상기 절연코팅재(40)는 세라믹용사코팅재를 사용하여 코팅하게 된다.In this case, the protective
그리고, 상기 유전체판(10)의 양측에 아노다이징 처리된 알루미늄 등의 금속으로 이루어진 측면접지전극(60)을 평판형으로 형성하여 구성의 용이성, 장치의 경량화, 가격경쟁력 등을 높이게 되며, 상기 측면접지전극(60)을 상측으로 향하는'ㄷ'자 형태로 홈을 형성하여 냉각수를 흐르게 하여 플라즈마의 온도를 저하시킨다.In addition, the
또한, 상기 측면접지전극(70)을 'H'자 형태로 형성하고, 중심부에 인젝션홀(71)을 형성하여 순수 또는 화학약품등이 공급되는 분사노즐을 연결하여 플라즈마의 발생과 동시에 분사하여 대상물에 분사하여 대상물의 반응시간을 단축시키거나 두 가지 이상의 서로 다른 표면 처리 공정을 동시에 수행할 수 있게 된다.In addition, the
상기에서 기술된 바와같이 본 발명은, 'ㄷ'자형으로 유전체판을 형성하고, 상부에 홈을 형성하여 내측 표면에 금속전극을 코팅하고, 상기 금속전극 상측 표면에 보호절연코팅재를 코팅하여 금속전극을 보호하며, 상기 유전체판의 하측에 접지전극을 내재하고 그 표면에 절연코팅재로 코팅을 하는 구조로 이루어지는 유전체판로 저온의 플라즈마를 형성하여 저온으로 공정을 진행해야 하는 폴리머 필름등의 재질을 가공 할 수 있으며, 하측의 접지전극으로 인하여 고전압 전극부에서 발생되는 고전압 전기장을 효과적으로 흡수할 수 있기 때문에 처리하고자 하는 표면에 전기적인 충격을 최소화 할 수 있게 된다. As described above, the present invention forms a dielectric plate in a 'c' shape, forms a groove in the upper portion to coat a metal electrode on the inner surface, and a protective insulating coating material on the upper surface of the metal electrode to coat the metal electrode. It is a dielectric plate composed of a structure in which a ground electrode is embedded in the lower side of the dielectric plate and a surface is coated with an insulating coating material to form a low-temperature plasma to process materials such as polymer films that must be processed at low temperature. Since the ground electrode on the lower side can effectively absorb the high voltage electric field generated from the high voltage electrode part, it is possible to minimize the electric shock on the surface to be treated.
또한, 플라즈마 발생 공간 및 리모트 플라즈마 토출부, 처리 표면 근접부 등에 기계적 혹은 접합물질 등을 이용한 접합 부위가 존재하지 않기 때문에 이들 결합 부위로 발생될 수 있는 2차 아아크나 이들 결합 부위로부터 발생될 수 있는 2차 오염물질의 발생을 원천적으로 차단할 수 있어, 처리 대상물의 불량률 감소 및 수율향상에 도움이 된다.In addition, since there are no joining sites using a mechanical or joining material in the plasma generating space, the remote plasma discharge section, or the vicinity of the processing surface, secondary arcs may be generated from these joining sites or may be generated from these joining sites. Secondary pollutants can be blocked at the source, which helps reduce the defective rate and improve the yield.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060127668A KR100820916B1 (en) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Remote non-thermal plasma peactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060127668A KR100820916B1 (en) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Remote non-thermal plasma peactor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100820916B1 true KR100820916B1 (en) | 2008-04-11 |
Family
ID=39534366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060127668A KR100820916B1 (en) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Remote non-thermal plasma peactor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100820916B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030044220A (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-09 | (주)플라젠 | Dielectric barrier discharge plasma torch and its application method in surface treatment |
KR20030091438A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | (주)플라젠 | Plasma spray and its application method in surface treatment |
KR20040075123A (en) * | 2003-02-20 | 2004-08-27 | 위순임 | Plasma accelerating generator in atmosphere condition |
US20060237030A1 (en) | 2005-04-22 | 2006-10-26 | Cerionx, Inc. | Method and apparatus for cleaning and surface conditioning objects with plasma |
-
2006
- 2006-12-14 KR KR1020060127668A patent/KR100820916B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030044220A (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-09 | (주)플라젠 | Dielectric barrier discharge plasma torch and its application method in surface treatment |
KR20030091438A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | (주)플라젠 | Plasma spray and its application method in surface treatment |
KR20040075123A (en) * | 2003-02-20 | 2004-08-27 | 위순임 | Plasma accelerating generator in atmosphere condition |
US20060237030A1 (en) | 2005-04-22 | 2006-10-26 | Cerionx, Inc. | Method and apparatus for cleaning and surface conditioning objects with plasma |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100320574B1 (en) | Plasma treatment apparatus and plasma treatment method performed by use of the same apparatus | |
KR100623563B1 (en) | Plasma processing apparatus, method for producing reaction vessel for plasma generation, and plasma processing method | |
JP4763974B2 (en) | Plasma processing apparatus and plasma processing method | |
US7453191B1 (en) | Induction concentration remote atmospheric pressure plasma generating apparatus | |
KR100541867B1 (en) | Manufacturing method of electrode for atmospheric pressure plasma and electrode structure and atmospheric pressure plasma apparatus using it | |
KR20080073412A (en) | Wide range remote non-thermal plasma peactor | |
JP5725993B2 (en) | Surface treatment equipment | |
JP2007059385A (en) | Atmospheric pressure plasma generating apparatus of electrode structure for inhibiting useless electric discharge | |
KR100892928B1 (en) | Lower eletrode assembly of manufacturing FPD | |
KR100805690B1 (en) | Slot Type Remote Non-thermal Plasma Reactor | |
KR101190208B1 (en) | Atmospheric-pressure cold plasma generation apparatus with electrode cooling system for surface treatment | |
CN112334599B (en) | Reactive gas generator and film forming apparatus | |
KR100988291B1 (en) | Apparatus for surface treatment with plasma in atmospheric pressure having parallel plates type electrode structure | |
WO2007148868A1 (en) | Induction concentration remote atmospheric pressure plasma generating apparatus | |
WO2008038901A1 (en) | Plasma generator | |
KR100820916B1 (en) | Remote non-thermal plasma peactor | |
KR101206725B1 (en) | Substrate processing apparatus in which buffer insulator is insulted in gap between different potential surfaces | |
JP2006302623A (en) | Plasma treatment device and plasma treatment method | |
JP5126983B2 (en) | Plasma generator | |
JP4194466B2 (en) | Plasma process apparatus and electronic device manufacturing method using the same | |
KR20100049322A (en) | Atmospheric pressure plasma generating device | |
KR101272101B1 (en) | The atmospheric plasma header | |
KR100988290B1 (en) | Apparatus for surface treatment with plasma in atmospheric pressure having parallel plates type electrode structure | |
KR100488361B1 (en) | Atmospheric Pressure Parallel Plate Plasma generator | |
CN113725059A (en) | Lower electrode assembly, mounting method thereof and plasma processing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130327 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140310 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160308 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170308 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190311 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200309 Year of fee payment: 13 |