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KR100553409B1 - 공작물의 연삭방법 및 장치 - Google Patents

공작물의 연삭방법 및 장치 Download PDF

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KR100553409B1
KR100553409B1 KR1020007006790A KR20007006790A KR100553409B1 KR 100553409 B1 KR100553409 B1 KR 100553409B1 KR 1020007006790 A KR1020007006790 A KR 1020007006790A KR 20007006790 A KR20007006790 A KR 20007006790A KR 100553409 B1 KR100553409 B1 KR 100553409B1
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Abstract

본 발명은 공작물 특히 축부분의 연마장치 및 방법에 관한 것이다. 본 방법의 발명에 따라, 공작물이 연삭수단에 의해 연마되도록 물려진다. 공작물의 기하학적 형상은 그 칫수와 형태를 유지하며 연마된다. 공작물 표면의 적어도 일부는 적어도 부분적으로 상기 연마와 동시에 초정밀 마무리된다. 본 발명의 장치는 공작물 연마용 연삭휠을 갖는 연삭유니트외에 공작물을 맞무는 주축대와 심압대를 갖는다. 연삭유니트와 공작물은 상호에 대해 제어되며 이동가능토록 설치된다. 본 발명의 장치는 공작물의 형상에 따라 이동할 수 있는 미세연마유니트를 가져서 공작물 표면의 적어도 일부는 미세연마될 수 있다.

Description

공작물의 연삭방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR POLISHING WORKPIECES WITH A SIMULTANEOUS SUPERFINISH}
본 발명은 청구항 제 1 항의 특징부에 기재된 특징을 갖는 공작물의 연삭방법 및 청구항 제 4 항의 특징부에 기재된 특징을 갖는 상기 방법의 실행장치에 관한 것이다.
엔진 및 기어구성에 필요한 부품들은 특히 매우 정확한 제조공차를 필요로 한다. 이와 같이 정확한 제조공차는 주로 미세가공(fine working) 및 후속의 정밀가공(precision working)에 의해 달성된다. 따라서, 차후의 사용시 큰 하중을 받게 되어 있는 베어링 시트(bearing seat) 등의 부품들은 흔히 처음에 연삭 가공을 받게 되고 이어서 정밀가공을 받게 됨으로써 사용연한 및 사용특성에 요구되는 형상 및 표면특성을 확보하게 된다.
일반적으로 미세가공 및 정밀가공은 각각의 목적에 맞게 설계된 두 공작기계에 의해서 순차적으로 이루어지는 공정이다. 이러한 작업의 단점은 각 별도 숫자의 공작기계로 인해 특정부품의 제조에 소요되는 투자비가 크게 증대되고 또한 중간의 운반작업의 경우 처리시간이 비교적 길어짐으로써 관련부품의 제조비용이 증가하게 될 가능성이 있다는 점이다. 또 다른 단점은 정밀가공을 수행하는 공작기계에서 공작물을 다시 척으로 파지(re-chucking)함으로 인해 오류가 초래되는 바, 이는 요구되는 제조공차에 불리한 것으로 입증되어 있다.
정밀가공방법은 특히 호우닝(honing)을 포함한다. 호우닝은 공작물의 형상, 칫수정밀도 및 표면 특성의 개선 또는 변경을 위해 접착연마입자(bonded abrasive grain)로 가공하는 방법으로, 이때 공구는 항상 공작물의 표면과 맞닿아있다. 호우닝은 예를 들면 연삭과 같은 미세가공(fine working)을 먼저 한 후에 다듬질 작업으로 사용하는 것이 일반적이다. 특히, 소위 정밀다듬질 (superfinishing)은 또한 정밀호우닝(fine honing)으로 불려진다.
연삭용 공작기계와 정밀다듬질용 공작기계는 공지되어 있다(예를 들면, 미국 IMPCO Machine Tools 회사의 1994 년 브로셔 참조). 투자비와 제조비에 관한 상기 단점외에도 미세가공 및 정밀가공(precision working)용의 두 공작기계를 각각 달리한다는 개념은 또한 개발비용이 상당함을 의미한다.
따라서 본 발명은, 그 칫수와 형상을 유지시키면서 필요한 표면특성을 형성하여 공작물의 외형을 가공하고, 제조시간을 단축하여 결과적으로 공작물의 단가를 상당히 감소시키는 공작물의 가공방법 및 장치를 제공하려는 목적에 기초하고 있다.
이 목적은 청구항 제 1 항에 따른 특징을 갖는 방법 및 청구항 제 4 항에 따른 특징을 갖는 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 의해 달성된다.
공작물, 특히 기어장치의 축부분을 연삭하기 위한 방법에 있어서, 공작물을 가공 정위치에 파지한 다음, 공작물의 외형을 그 칫수와 형상을 유지시키는 형태로 연삭한다. 본 발명에 따르면, 공작물 표면의 적어도 일부는 연삭과 동시에 적어도 부분적으로 정밀가공된다. 정밀가공은 다듬질작업(finishing)에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
일실시예에 의하면, 연삭 및 정밀가공은 공작물 표면의 원통부 및/또는 원뿔부상에서 실행된다.
공작물 연삭을 위한 본 발명의 방법을 실행하는데 사용되는 장치는 특히 축부분, 예를 들면 기어 메커니즘에 사용된다. 이 장치는 연삭스핀들 주축대뿐만아니라 공작물을 정위치로 클램핑(clamping) 하기 위한 주축대와 심압대를 갖는다. 연삭장치에는 공작물 연삭용 연삭휠을 갖는 적어도 하나의 연삭스핀들이 제공된다. 주축대와 심압대 및/또는 연삭스핀들 주축대는, 연삭스핀들 주축대와 공작물 사이에서 제어되면서 이동 할 수 있게 설치되어 연삭시 상대 운동하도록 되어 있음으로써 원하는 공작물의 형상으로 만들 수 있다. 본 발명에 따르면, 이 장치에는 공작물의 형상에 따라 이동할 수 있는 정밀가공유니트가 설치되어 있어서 이 정밀가공유니트를 사용하여 적어도 공작물 표면의 적어도 일부를 정밀가공할 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 연삭스핀들주축대와 정밀가공유니트는 적어도 일정시간 동안은 공작물과 동시에 접촉하도록 이동가능하게 설치되어 있다.
이에 따라, 하나의 공작기계에서 공작물의 전체 가공, 즉 미세가공 및 정밀가공을 실행하는 것이 가능하다. 이에 의해 많은 작업에 대하여 외부와 연동된 장치가 필요없어지고, 이들 장치간의 운반공정도 필요없어 진다. 미세가공 및 정밀가공을 위해 서로 다른 2 개의 공작기계를 설치할 필요가 없으므로, 결과적으로 투자비, 총비용 및 단가가 상당히 절감될 수 있다. 또한, 한정된 작업영역에서 동일한 생산량을 얻는데에 있어서, 보다 적은 수의 기계로 작업이 가능하므로 필요공간이 최소화된다. 더욱이, 처리시간 및 보관시간도 결과적으로 감소된다. 전체적으로, 제조공정이 더욱 용이해 질 수 있다. 본 발명의 또 다른 장점은 미세가공과 정밀가공을 모두 수행하는 기계가 동일한 기계라는 개념이 적용되므로 기계공급자의 수가 감소될 수 있다는 것이다. 또한 이것은 유지보수에 있어서 상당한 장점을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 연삭 및 정밀가공유니트는 공작물 길이 방향 축선에 대해 서로 대향배열되어있음으로써 공작물이 이들 두 가공장치사이에서 정위치로 클램핑된다. 이것은 연삭스핀들 주축대 및 정밀가공유니트 양자가 상호 방해없이 자유이동할 수 있다는 장점을 갖는다. 또한 이러한 배열로 인해, 공작물의 연삭 가공 및 정밀가공이 공작물의 전체 길이에 걸쳐서 동시에 수행된다.
또 다른 실시예에 따르면, 공작물의 길이 방향 축선에 대하여 공작물의 일측에서 연삭스핀들 주축대 및 정밀가공유니트를 설치하는 것이 가능하다. 이것은, 예를 들면, 공작물 표면의 일부분만이 정밀가공되어야 하고 가공될 공작물의 길이가 공작물과 동시에 접촉하는 도중에는 서로 방해되지 않는 정밀가공유니트 및 연삭스핀들 주축대에 대해 충분히 길 때 유리하다.
일실시예에서, 연삭스핀들 주축대는 캐리어를 구비하고 있고, 이 캐리어에는 각각 적어도 하나의 연삭휠을 갖는 두 연삭스핀들이 선회할 수 있도록 부착되어 있으며, 연삭휠들이 공작물과 연속하여 접촉할 수 있도록 공통송입축선 상에 위치한다. 이러한 연삭유니트는 공작물의 상이한 표면형태를 연삭스핀들 주축대에 의해 그 칫수와 형상을 유지하도록 하는 방식으로 가공될 필요가 있을때는 특히 권할만하다.
정밀가공유니트는 정밀연삭유니트 또는 다듬질작업유니트로 설계되는 것이 바람직하다. 정밀연삭유니트와 다듬질작업유니트 모두 통상 정밀가공으로 불리는 제조방법의 범위에 있는 공작물 전부 또는 일부의 표면특성을 확보하고자 하는 목적에 이바지한다.
본 발명의 장점, 특징 및 응용가능성을 첨부된 도면을 참조로하여 실시예에 의해 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 장치의 평면도,
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 장치의 평면도,
도 2a 는 도 2 에 따른 장치의 제 1 연삭스핀들이 공작물과 맞닿아 있는 것을 보여주는 개략도,
도 2b 는 도 2 에 따른 장치의 제 2 연삭스핀들과 정밀가공유니트가 공작물쪽으로 송입(infeed)되는 것을 보여주는 개략도,
도 3 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 장치의 평면도이다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 장치의 평면도이다. 주축대(1)와 심압대(2)사이로 공작물(3)이 센터(20, 21)사이의 위치에 파지되어 있다. 이때 공작물(3)의 길이방향 축선이 주축대(1)와 심압대(2)의 스핀들의 길이방향 축선과 일직선으로 정렬된다. 주축대(1)와 심압대(2)는 CNC 축선(Z1) 을 따라 이동형 연삭테이블(도시되지 않음)상에서 이동할 수 있도록 설치되어 있다. 주축대/공작물/심압대 장치의 일측상에 연삭스핀들 주축대(23)가 설치되어 있다. 연삭스핀들 주축대(23)는 연삭휠(15)이 장착된 연삭스핀들(14)을 포함한다. 연삭스핀들 주축대(23)는 공작물(3)쪽으로의 송입에 있어서 이동축(X1)에 대해 이동가능토록 설치되어 있다. 연삭스핀들(14)의 길이방향 축선은 공작물의 축선에 대해 평행하게 또는 횡으로 선회할 수 있도록 배열될 수 있다.
주축대(1)와 심압대(2) 대신, 연삭스핀들 주축대(23)가 Z1 축선 방향으로 이동가능할 수 있다. 이 경우, 주축대(1)와 심압대(2)는 기계스탠드상에 고정설치된다. 정밀가공유니트(25)는 연삭스핀들 주축대(23)에 대향하여 평면상에 설치되어 있다.
이 정밀가공유니트(25)에 의해 공작물(3)의 표면이 형상, 공차 및 표면요구특성에 따라 재가공되며, 연삭휠(15)이 공작물(3)에 맞닿음과 동시에 정밀가공이 수행될 수 있다.
이 정밀가공유니트(25)에는 예를 들면 정밀다듬질 유니트(superfinishing unit)가 제공된다. 정밀가공유니트(25)는 상호 직각으로 배열된 두 CNC 축선 X2 와 Z2 를 따라 이동가능하여서 연삭스핀들 주축대(23)와 독립적으로 이동할 수 있다. 연삭스핀들 주축대(23)와 정밀가공유니트(25)가 공작물에 대향하여 설치되어 있는 이 실시예는 공작물(3)의 전체표면이 연삭스핀들 주축대(23)로 연삭될 수 있으며 연삭됨과 동시에 정밀가공유니트(25)로 정밀가공될 수 있다는 장점을 갖는다.
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 장치의 평면도이다. 이 실시예에 따른 장치는 특히 공작물(3)의 외부형태가 적어도 두 연삭휠에 의해 가공되어야 할 때 사용된다. 주축대/공작물/심압대 장치의 일측상에 다시 연삭스핀들 주축대(24)가 제공되어 있다. 이 연삭스핀들 주축대(24)는 공통 수평면에서 두 개의 연삭스핀들(12, 13)을 가지며, 이들 연삭스핀들은 연삭스핀들 주축대(24)상에서 서로에 대해 소정의 각도로 설치되어 있다. 각 연삭스핀들(12, 13)은 공작물 외형의 각 부분의 형상에 맞추어 형성된 연삭휠을 갖는다. 연삭스핀들 주축대(24)는 선회축선 B 을 중심으로 선회할 수 있어서, 가공순서에 따라 연삭스핀들(12)에 설치된 연삭휠(5) 또는 연삭스핀들(13)에 설치된 연삭휠(6)이 송입될 수 있다. 선회축선(B)을 중심으로 실행될 수 있는 연삭스핀들 주축대(24)의 선회운동은 유압식으로 또는 CNC 제어하에 실행된다.
도 1 에 따른 실시예와 유사한 방식으로 연삭스핀들 주축대(24)에 대향하여 정밀가공유니트(25)가 설치되어 있다. 연삭스핀들 주축대(24), 정밀가공유니트(25) 및 주축대/공작물/심압대 장치의 운동제어는 도 1 에 따른 실시예와 관련하여 설명한 것과 유사하다.
도 2a 에서 연삭스핀들 주축대(24)의 연삭스핀들(12)은 연삭휠(5)에 의해 원뿔부(4)의 연삭을 위해 공작물(3)과 접촉한다. 전체적으로 명확히 하기 위해, 연삭스핀들 주축대(24)와 정밀가공유니트(25) 양자는 도시되지 않았다.
도 2b 에는, 연삭스핀들 주축대(24)의 연삭휠(6)을 갖는 연삭스핀들(13)과 다듬질석(finishing stone)을 갖는 정밀가공유니트(25) 양자를 모두 공작물로 송입(infeeding) 하는 것이 나타나 있다. 연삭휠(6)에 의해 원통형 저널(7)이 공작물(3)상에서 연삭된다. 공작물(3)의 원뿔부(4)는, 다듬질석(9)에 의해 표면특성을 향상시키기기 위해, 동시에 다듬질 작업을 받도록 되어 있다. 이런 형태의 다듬질석을 사용하는 것은 공작물 표면의 특성과 관련하여 높은 부하를 견디는 부재의 확보가 필요할 때 특히 유리하다.
도 3 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 장치의 평면도이다. 이 실시예에 따르면, 연삭휠이(15)과 장착된 연삭스핀들(14)과 정밀가공유니트(25) 양자 모두가 주축대/공작물/심압대 장치의 일측에 설치된다. 연삭휠(15)이 장착된 연삭스핀들(14)과 정밀가공유니트(25)는 양자 모두는 축 X1, Z1 및 X2, Z2 를 따라 CNC 제어하에 이동가능하다. 이에 의해 연삭 및 정밀가공을 위해, 공작물 표면의 적어도 일부에서 적어도 부분적으로 연삭휠(15)과 다듬질석(9)을 동시에 공작물(3)쪽으로 송입하는 것이 가능해진다. 연삭 또는 정밀가공에 필요한 연삭휠 또는 다듬질석(9)과 공작물(3) 사이의 상대이동을 확보하기 위해, 축선 X1, Z1 을 따른 연삭휠(15)이 장착된 연삭스핀들(14) 또는 축 X1, Z2 를 따른 정밀가공장치(25)의 이동이 가능하며, 주축대/공작물/심압대 장치는 기계스탠드에 고정연결되도록 설치되어 있다.
직경이 서로 다른 원통형 샤프트 부품 및, 원뿔형 또는 베벨형 기어휠을 가지는 기어부품의 경우, 본 발명에 따른 장치와 방법을 사용하며 유리한 바, 그 이유는 통상의 연삭 및 정밀가공을 적어도 부분적으로 서로 동시에 수행할 수 있으며, 그 결과 상당한 비용을 절감할 수 있다.

Claims (20)

  1. 공작물을 연삭가공을 위한 위치로 파지한 다음, 공작물의 칫수(dimension)와 모양(shape)을 유지시키는 방식으로 연삭가공에서와 동일하게 척으로 파지된 상태(the same chucking set-up)에서의 최소한 하나의 회전형 연삭휠로 공작물 표면을 연삭하는 공작물의 연삭 방법에 있어서, 척으로 파지된 상태로 연삭되는 공작물 표면의 적어도 일부가 연삭됨과 동시에 적어도 부분적으로 정밀가공됨을 특징으로 하는 공작물의 연삭방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 정밀가공이 다듬질작업에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭방법.
  3. 제 1 또는 2 항에 있어서, 연삭 및 정밀가공이 공작물 표면의 원통형부에서 수행되는 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 연삭 및 정밀가공이 공작물 표면의 원뿔형부에서 수행되는 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 방법.
  12. 제 3 항에 있어서, 연삭 및 정밀가공이 공작물 표면의 원뿔형부에서 수행되는 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 방법.
  13. 공작물(3) 연삭을 위해 연삭휠(15)이 장착된 적어도 하나의 스핀들(14)을 갖는 연삭스핀들 주축대(23)와, 공작물(3)을 정위치에서 파지하기 위한 주축대(1)와 심압대(2)를 구비하고 있되, 연삭스핀들 주축대(23)가 이 연삭스핀들 주축대(23)와 공작물(3)사이에서 제어되는 방식으로 이동가능하게 설치되어 연삭시 상대운동을 하여 원하는 공작물의 형상을 얻기 위한 공작물(3) 연삭장치에 있어서, 척으로 파지된 상태로 연삭되는 공작물(3)의 표면의 적어도 일부가 정밀가공될 수 있도록 공작물(3)의 형상에 따라 이동할 수 있는 정밀가공유니트(25)가 설치된 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭장치.
  14. 공작물(3) 연삭을 위해 연삭휠(15)이 장착된 적어도 하나의 스핀들(14)을 갖는 연삭스핀들 주축대(23)와, 공작물(3)을 정위치에서 파지하기 위한 주축대(1)와 심압대(2)를 구비하고 있되, 주축대(1)와 심압대(2)가 연삭스핀들 주축대(23)와 공작물(3)사이에서 제어되는 방식으로 이동가능하게 설치되어 연삭시 상대운동을 하여 원하는 공작물의 형상을 얻기 위한 공작물(3) 연삭장치에 있어서, 척으로 파지된 상태로 연삭되는 공작물(3)의 표면의 적어도 일부가 정밀가공될 수 있도록 공작물(3)의 형상에 따라 이동할 수 있는 정밀가공유니트(25)가 설치된 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 장치.
  15. 제 13 항에 있어서, 연삭스핀들 주축대(23)와 정밀가공유니트(25)가 적어도 일부 시간 동안에는 동시에 공작물과 접촉하도록 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 장치.
  16. 제 13 항 또는 제 15 항에 있어서, 연삭스핀들 주축대(23)와 정밀가공유니트(25)가 이들 연삭스핀들 주축대와 정밀 가공유니트 사이의 공작물(3)에 대해 서로 대향하여 설치된 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 장치.
  17. 제 13 항 또는 제 15 항에 있어서, 연삭스핀들 주축대(23)와 정밀가공유니트 (25)가 공작물(3)의 일측에 설치된 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 장치.
  18. 제 13 항 또는 제 15 항에 있어서, 연삭스핀들 주축대(23)가, 연삭스핀들 주축대(24)를 구비하고 있고 각각 적어도 하나의 연삭휠을 가진 두 연삭스핀들(12, 13)이 선회할수 있도록 상기 연삭스핀들 주축대에 설치되어 있으며 연삭휠이 공작물(3)과 연속하여 접촉할 수 있도록 공통의 송입축선(X1)상에 위치하는 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 장치.
  19. 제 13 항 또는 또는 15 항에 있어서, 정밀가공유니트(25)가 정밀연삭유니트인 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 장치.
  20. 제 13 항 또는 제 15 항에 있어서, 정밀가공유니트(25)가 다듬질작업유니트인 것을 특징으로 하는 공작물의 연삭 장치.
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