KR0158541B1

KR0158541B1 - 배연처리장치

Info

Publication number: KR0158541B1
Application number: KR1019960005655A
Authority: KR
Inventors: 에이지 오치; 토오루 타카시나; 타카오 소데시타
Original assignee: 오기노 카네오; 미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 1998-11-16
Also published as: JP3272565B2; TW303420B; CN1053124C; PL183264B1; IN191869B; EP0738537B1; EP0738537A3; DK0738537T3; KR960037100A; ES2170194T3; CN1133750A; JPH08290036A; TR199600022A2; PL183093B1; EP0738537A2; US5770161A; PL182465B1

Abstract

본 발명은 종래기술의 수준에 비추어, 적은 알칼리제어에 의해 유효하고 또한 적확하게 흡수제의 활성유지(높은 탈황성능의 유지)할 수 있고, 나아가서는 흡수제등의 필요량도 적확하게 조정해서 낮은 운전코스트에서 높은 탈황율을 달성하고 있고, 고품질의 석고를 회수할 수 있는 배연처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한것이며, 그 구성에 있어서, 가스가스히터(8) 및/또는 집진기(2)와, 습식배연탈황장치(100)를 구비한 배연처리장치에 있어서, 흡수제슬러리에의 알칼리제투입수단(110)과, 상기 슬러리의 PH검출기(38)과 가스가스히터운전상태검출수단(120)과, 집진기운전상태검출수단(130)과, 상기 PH검출기(38) 및 가스가스히터(8) 및 집진기운전상태검출수단(130)으로부터의 신호에 의해 알칼리제의 투입량을 제어하는 알칼리제 투입제어수단(140)과, 칼슘화합물의 공급량조정수단(150)과, 슬러리의 칼슘화합물농도검출수단(160)과, 이 칼슘화합물농도검출수단(160)으로부터의 신호에 의해 칼슘화합물의 공급량을 제어하는 칼슘화합물공급량제어수단(170)을 설치하고, 흡수제슬러리의 PH및 칼슘화합물농도를 제어할 수 있도록 해서 이루어진 것을 특징으로 한것이다.

Description

배연처리장치

제1도는 본 발명의 실시예에 관한 배연처리장치의 전체구성도.

제2도는 실시예에 있어서의 알칼리제의 투입제어수단의 처리내용(기능)을 표시한 설명도.

제3도는 실시예에 있어서의 흡수제의 공급량제어수단의 처리내용(기능)을 표시한 설명도.

제4도는 종래의 배연처리장치의 일예를 표시한 전체구성도.

제5도는 종래의 배연처리장치에 있어서의 흡수제의 공급량제어수단의 기능을 표시한 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 전기집진기(ESP) 8 : (GGH)가스가스히터

11 : 흡수탑 38 : PH검출기

40 : 보일러부하검출기 100 : 습식탈황장치

110 : 투입수단 120 : GGH운전상태검출수단

130 : 집진기운전상태검출수단 140 : 투입제어수단

150 : 공급량조정수단

160 : 석회석농도검출수단(칼슘화합물농도검출수단)

170 : 공급량제어수단 180 : 아황산가스농도검출수단

본 발명은, 석회석고법에 의한 습식배연탈황장치를 사용해서, 석탄연소보일러 등으로부터 배출되는 배연속의 분진이나 아황산가스를 제거하는 배연처리장치에 관한 것이다.

종래, 특히 석탄연소보일러용의 습식배연탈황장치에 있어서는, 배연속에 함유되는 불순물(HF, HCl, Al등)의 탈황성능(흡수제의 활성)이나 부생품인 석고의 품질등에의 악영향이 문제로 되어있고, 이것을 해결하기 위하여, 예를들면 일본국특개소 53-102967호 공보나, 동특개소 55-124530호 공보등에 표시되는 바와같이, 알칼리제(예를들면, NaOH)를 첨가하므로서 흡수제슬러리의 PH를 5이상으로 유지하는 일이 행하여지고 있다. 또한 상기 불순물은, 슬러리액속에 용해하므로서 축적되고, 흡수제입자의 표면을 덮는 일종의 마스킹현상을 일으켜서 흡수제의 활성(아황산가스와의 반응성)을 저하시켜, 석고품질을 저하시키는 것을 알고 있다. 또 이들 불순물은 PH5이상에서 슬러리용액에 각별하게 용해하기 어렵기 때문에, 상기와 같이 알칼리제를 첨가해서 PH를 5이상으로 유지하는 방법이 채택되고 있는 것이다.

제4도는, 이런 종류의 탈황장치를 적용한 배연처리장치의 종래예를 표시한 전체구성도이며, 제5도는, 이 탈황장치에서 행하여지는 흡수제(석회석)의 공급량제어방법을 표시한 도면이다. 제4도에 있어서, 석탄연소보일러(1)로부터 나오는 배연은, 전기집진장치(2)(ESP)에 의해서 석탄재등의 분진이 제거된 후, 도입덕트(3)에 의해 탈황장치(10)으로 인도되어, 탈황장치(10)에 있어서 아황산가스를 제거한 후, 도출덕트(4)에 의해 배출덕트(5)로 인도되고, 또 배출덕트(5)에 의해 연통(6)에 인도되어서 이 연통(6)으로부터 대기속으로 방출되도록 구성되어 있다.

또한, 도입덕트(3)의 도상에는, 배연을 승압해서 후술하는 흡수탑(11)에 밀어넣는 탈황홴(7)이 설치되어 있다. 또, 가스가스히터(이하, GGH라 칭한다)(8)이, 도입덕트(3)과 도출덕트(4)에 걸치도록해서 설치되어 있다. 이 GGH(8)은, 열교환기의 일종이며, 미처리배연을 냉각해서 탈황처리를 위한 적정온도로 하는 한편, 미처리배연으로부터 제거한 열을 처리완료배연에 가해서, 백연화방지 또는 확산, 후류설비(덕트등)의 부식방지를 위한 가열을 행하는 것으로, 예를들면 회전축열식의 GGH의 경우에는, 적당히 세정해서 엘리멘트의 폐색을 방지할 필요가 있다.

탈황장치(10)은, 이 경우탱크산화방식의 탈황장치이며, 바닥부의 탱크(12)에 칼슘화합물함유슬러리(이 경우 석회석으로 이루어진 것이고, 이하, 흡수제슬러리라 칭한다.)가 공급되는 흡수탑(11)과, 상기 탱크(12)내부의 흡수제슬러리를 흡수탑(11)상부의 배연도입부(11a)에 보내서 배연과 접촉시키기 위한 순환펌프(13)과, 흡수탑(11)의 탱크(12)의 내부에 지지되어서 도시생략한 모터에 의해 수평회전하는 교반봉(14)와, 탱크(12)내부에 산화를 위한 공기를 밀어넣는 송풍기(15)를 구비하고, 예를들면 탱크(12)내부바닥에 배설한 공기공급관(도시생략)으로부터 거품에 의해 공기를 공급하고, 탱크(12)내부에서 아황산가스를 흡수한 흡수제슬러리와 공기를 효율좋게 접촉시켜서 전량산화하여 석고를 얻는 것이다.

즉, 이 장치에서는 흡수탑(11)의 배연도입부(11a)에 미처리배연을 인도하고, 순환펌프(13)에 의해 헤더파이프(16)으로부터 분사한 흡수제슬러리에 접촉시켜서, 미처리배연속의 아황산 가스를 흡수제거하고, 배연도출부(11b)로부터 처리완료배연으로서 배출시킨다. 헤더파이프(16)으로부터 분사되어 아황산가스를 흡수하면서, 충전재(17)을 경유해서 유하하는 흡수제슬러리는, 탱크(12)내부에 있어서 교반봉(14)에 의해 교반되면서, 거품에 의해 발생한 다수의 기포와 접촉해서 산화되고, 나아가서는 중화반응을 일으켜서 석고가 생성한다. 또한, 흡수탑(11)의 배연도출부(11b)에는, 미스트엘리미네이트(18)이 설치되고, 처리완료배연소의 미스트(탱크(12)내부의 슬러리가 미스트화한 것)가 제거되고, 탱크(12)내부에 복귀되도록 되어있다. 또, 이들 처리중에 일어나고있는 주된 반응은 이하의 반응식①내지 ③과 같다.

(흡수탑배연도입부)

SO₂+H₂O→H⁺+HSO₃ ^-…①

(탱크)

H^-+HSO₃ ^-+1/20₂→2H⁺+SO₄ ^2-…②

2H^-+SO₄ ^2-+CaCO₃+H₂O→CaSO₄·2H₂O+CO₂…③

이에 의해 탱크(12)내부의 슬러리에는, 석고(CaSO₄·2H₂O)와 흡수제인 소량의 석회석(CaCO₃) 이 현탁하고, 이들이 슬러리펌프(20)에 의해 빨아내고, 농축된 후, 고액분리기(21)에 공급되어서 여과되고, 수분이 적은 석고(22)(통상, 수분함유율 10%정도)로서 인출된다. 한편, 고액 분리기(21)로부터의 거른액(주로물)은, 일단 거른액탱크(23)에 보내지고 필요에 따라 보충수W를 추가한 후에, 펌프(24)에 의해 흡수제슬러기조(25)에 보내져서, 석회석사일로(26)으로 부터 공급되는 석회석(27)과 혼합되고, 흡수제슬러리로서 슬러리펌프(28)에 의해 재차 탱크(12)에 공급된다.

그리고, 거른액탱크(23)으로부터 흡수제슬러리조(25)에의 배관의 도상에는, 유량제어밸브(31)이 설치되고, 이 유량제어밸브(31)을 제어하는 유량제어기(32)의 작용에 의해서, 사일로(26)으로부터의 석회석(27)의 공급유량에 따라서 미리 설정된 비례비율의 물이 흡수제슬러리조(25)에 공급되고, 흡수제슬러리조(25)에는 소정의 수분율의 흡수제슬러리가 생성되도록 되어 있다. 또, 흡수제슬러리조(25)에는, 액위(液位)검출기(33)이 설치되고, 이 액위검출기(33)의 검출신호에 의거해서 사일로(26)의 인출기(34)를 제어하는 액위제어기(35)의 작용에 의해서, 항상 흡수제슬러리조(25)의 액위가 대략 일정하게 되도록, 석회석(27)이 공급되는 구성으로 되어 있다.

또, 슬러리펌프(28)에 의해서 흡수제슬러리조(25)로부터 탱크(12)에 흡수제슬러리를 공급하는 배관의 도상에는, 유량제어밸브(36)이 설치되고, 이 유량제어밸브(36)을 제어하는 유량제어기(37)의 작용에 의해, 탱크(12)에의 흡수제슬러리의 공급유량이 제어되도록 되어있다. 즉, 유량제어기(37)에는 제4도에 표시한 바와같이, 탱크(12)내부의 슬러리의 PH를 검출하는 PH검출기(38)과, 흡수탑(11)에 도입되는 배연의 아황산가스(SO₂)농도를 검출하는 입구농도검출기(39)와, 보일러(1)의 부하(또는 보일러공기유량 또는 처리가스유량)를 검출하는 보일러부하검출기(40)가 전기적으로 접속되고, 이들 검출기로부터의 출력치(입구 SO₂농도A, 보일러부하B, 흡수탑탱크PH치C)에 의거해서 흡수제(이 경우 석회석)의 필요공급량을 산출하고, 흡수제슬러리의 공급유량이 이 산출치에 상당하도록 유량제어밸브(36)의 개방도를 조절하는 기능이 형성되어 있다.

그리고, 유량제어기(37)에 있어서의 흡수제의 필요공급량의 산출은, 예를들면 제5도에 표시한 처리에 의해 행하여지고 있었다. 즉, 먼저 입구 SO₂농도A와 보일러부하B를 곱셈한 값X(X=A·B)로부터, 미리 설정된 함수f에 의거해서 아황산가스의 유량에 따른 기본흡수제공급량 f(x)를 산출한다. 한편, 흡수탑탱크PH치C와 PH설정치P(P=5∼6)과의 편차로부터, 추가흡수제공급량g를 산출한다. 그리고, 이들 기본흡수제공급량f(x)와 추가흡수제공급량g를 덧셈해서, 최종적인 흡수제공급량의 제어목표유량Q(Q=f(x)+g)를 산출한다.

또한, 여기서 f(x)는, 예를들면 f(x)=α·x로 설정되고, 비례계수α는, 예를들면 기본흡수제공급량f(x)가, 값x로부터 결정하는 SO₂의 양에 대해서 반응하는 흡수제의 화학량논적당량의 공급량이 되도록 설정되어 있다. 또, 추가흡수제공급량g는, 상기 편차와 그 미분치로부터 산출 되도록 되어 있고, 예를들면 흡수탑탱크PH치C가 PH설정치인 P=5∼6보다도 저하하면 비례감도에 따른 분량의 추가흡수제공급량g가 산출되어서 제어목표유량Q에 가해지도록 되어있고, 그때 흡수탑탱크PH치C의 저하속도(상기 편차의 미분치)가 크면 그에 따라서 가해지는 추가흡수제공급량g의 값이 크게되도록 되어있다. 또한, 추가흡수제공급량g는, 흡수탑탱크PH치에 의해 결정되는 것이 아니고, 제5도의 괄호안에 표시한 바와 같이, 흡수탑출구SO2농도의 검출치와 설정치의 편차에 의해, 흡수탑출구SO₂농도를 목표치에 유지하도록, 결정해도 된다.

또, 흡수탑(11)의 탱크(12)에는, 펌프(41)에 의해 알칼리제탱크(42)내부의 알칼리제(예를들면 NaOH)가 공급되도록 되어있다. 여기서, 펌프(41)은 일정유량의 알칼리제를 공급하는 것이나, 그 운전 또는 정지 혹은 운전시의 토출량의 조정은, 종래 적당히 작업자의 판단에 의해 행하여지고 있었다. 또한, 알칼리제의 첨가방식에는, 제4도와 같이 직접탱크(12)에 공급하는 방식외에, 상기한 특개소 53-102967호 공보에도 표시되는 바와같이, 예를들면 흡수제슬러리조(25)에 투입하므로서 흡수제슬러리에 혼입시켜서 첨가하는 방식도 있으나, 어쨌든 종래 이 알칼리제첨가의 실행시기 또는 그 첨가량의 조정은 비연처리시스템의 운전을 관리하는 작업자의 경험등에 의거한 판단에 의해 행하여지고 있었다. 구체적으로는, 예를들면 작업자는, 흡수탑탱크PH치나 흡수탑출구SO₂농도등을 항상 감시하고, 흡수탑탱크PH치가 5이하로 저하했을 경우나, 흡수탑출구SO₂농도가 목표치를 하회했을 경우에, 알칼리제의 첨가를 개시하고, 또는 알칼리제의 첨가량을 증량하는 조절을 행하고 있었다.

또한 제4도에는 표시하고 있지 않으나, 종래의 탈황장치에서는, 미반응석회석이 부산물인 석고속에 혼재하는 것을 방지하기 위하여, 예를들면 일본국 특개소 51-97597호 공보에 표시되는 바와같이, 처리후의 슬러리에 황산을 첨가해서 미반응석회석과 반응시키는 경우도 있었다. 또, 흡수탑(11)의 탱크(12)내부의 수분량조정은, 예를들면 거른액탱크(23)의 물을 직접 탱크(12)에 공급하는 라인(배관)을 배설해서 이 라인의 유량을 제어하므로서 행하여진다.

그런데, 종래의 배연탈황장치는 상기한 바와같이, 알칼리제를 첨가하고, 또는 흡수탑탱크 PH치의 검출치에 의거해서 흡수제의 공급량을 제어하므로서, 흡수탑탱크PH치를 5이상으로 유지해서, 상기한 불순물에 의한 흡수제의 활성저하(탈황율의 저하)나 석고의 품질저하를 억제하고 있는 것이나 알칼리제나 흡수제등의 소비량을 낮게 억제하면서, 불순물에 의한 활성저하를 유효하게 방지해서 탈황성능이나 석고품질의 향상유지를 도모하는 위에서 이하와 같은 문제점을 남겨두고 있다.

① 알칼리제의 첨가개시 또는 첨가량증가등의 조절이, 흡수탑탱크PH치나 흡수탑출구SO₂농도 등이 소정치를 하회했을때에, 이를 인식한 작업자에 의해 행하여지고 있었다. 이 때문에 알칼리제의 첨가개시 또는 첨가량증가의 조작이 이루어지고, 그 효과가 나타나기까지 동안에, 일시적인 성능저하를 피할 수 없었다. 그리고, 이를 해결하기 위하여, 항상 좀많은 정도의 알칼리제를 투입하면서 운전하는 방법도 행하여지고 있었으나, 이 경우에는, 알칼리제가 다량으로 필요하게 되어 탈황장치의 운전코스트의 증가를 초래한다.

② 종래는, 흡수탑탱크의 PH치등이 내려간것을 작업자가 확인한 위에서, 작업자의 주관에 의해, 알칼리제를 투입하고, 또는 알칼리제의 투입량을 조정하고 있었으므로, 작업자의 숙련도 등에 따라서는, 불필요하게 알칼리제가 투입되어 다량의 알칼리제를 헛되게 사용할 염려나, 활성이 저하된 채 운전이 장시간 이루어지는 일이 있었다. 이와같은 것은, 어떠한 경우에, 성능저하되는 것인지 명확하게 되고있지 않기 때문에, 활성이 저하해서 비로소 알칼리주입을 행하거나, 또는 실제로는 활성이 저하하고 있지 않는데에 알칼리제가 장시간 투입되어 버린다고 하는 지장이 일어날 가능성이 있었다.

③ 상기와 같이, 종래는 흡수탑탱크의 PH치가 내려가면, 통상 무조건으로 흡수제의 공급량을 증가시키고 있었으므로, 반드시 흡수제가 부족해서 활성저하가 일어나고 있는 것이 아닌 경우에도 흡수제가 다량으로 공급되고, 흡수제의 소비량이 불필요하게 많아지고 운전코스트의 증가를 초래한다고 하는 문제나, 다량의 미반응흡수제가 처리후 슬러리에 혼재하게되어, 부산물인 석고의 품질이 악화 된다고하는 문제가 있었다. 또한, 이와같은 경우에도 석고의 품질을 높게 확보하기 위하여, 상기한 바와 같이 처리후 슬러리에 황산을 첨가하는 방법이 있으나, 이 방법을 채용한 경우에도, 황산을 첨가할 필요가 생겨서 역시 운전코스트의 증가를 초래한다.

본 발명은 상기 종래기술의 수준에 비추어, 적은 알칼리제에 의해 유효하고 또한 적확하게 흡수제의 활성유지(높은 탈황성능의 유지)를 할 수 있고, 나아가서는 흡수제등의 필요량도 적확하게 조정해서 낮은 운전코스트로 높은 탈황율을 달성할 수 있고, 고품질의 석고를 회수할 수 있는 배연처리장치를 제공하는 일을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명자들은, 먼저 탈황장치가 성능저하하는 요인을 분석 하였던바, 가스가스히터가 엘리멘트를 세정하는 세정운전상태에 있을때, 또는 집진기가 하전(荷電)트립에 의해 정지했을때등의, 한정된 특수운전상태(비정상운전시)에 있어서, 미처리배연에 함유된채 흡수탑으로 유입하는 불순물의 양이 극단적으로 증가해서, 흡수제의 활성(탈황 성능)이 크게 저하하는 것을 판명하였다. 그리고 종래는, 이와같은 비정상운전상태로 되었을 때에도, 흡수탑탱크내부슬러리의 PH치나 흡수탑출구SO₂농도등이 소정치를 하회했을때에 비로소, 이것을 인식한 작업자에 의해 알칼리투입이 행하여지고 있거나, 또는, 이와같은 비정상운전상태에 있어서만 필요하게되는 다량의 알칼리제를 상시 투입하는 방식이 채용되고 있었던 것을 알게되었다. 본 발명은 이와같은 사실에 의거해서 완성된것으로서, 다음의 ①내지 ⑤의 발명을 포함하는 것이다.

① 아황산가스를 함유하는 미처리배연의 열에 의해 처리후배연을 가열하는 가스가스히터와, 이 가스가스히터를 나온 배연을 흡수탑으로 인도해서 칼슘화합물을 함유하는 슬러리와 접촉시키고, 아황산가스를 흡수제거하는 동시에 석고를 생성시키는 습식배연탈황장치를 구비한 배연처리장치에 있어서, 상기 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단과, 상기 흡수탑내의 상기 슬러리의 PH를 검출하는 PH검출기와, 상기 가스가스히터의 운전상태를 검출하는 가스가스히터를 운전상태검출수단과, 상기 PH검출기 및 가스가스히터운전상태 검출수단으로부터의 신호에 의해 알칼리제의 투입량을 제어하는 알칼리제투입제어수단을 설치하고, 상기 흡수탑내의 슬러리의 PH와 상기 가스가스히터의 운전상태를 검출하고, 상기 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치보다 저하하거나, 또는 상기 가스가스히터의 운전상태가 상기 미처리배연속의 불순물량을 증가시키는 비정상운전상태로 된것이, 검출된 시점에서 상기 슬러리의 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료하기까지, 적어도 미리 설정된 일정유량의 알칼리제를 상기 슬러리내에 투입할 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.

② 아황산가스를 함유하는 배연속의 분진을 제거하는 집진기와, 이 집진기로 제진된 배연을 흡수탑으로 인도해서 칼슘화합물을 함유하는 슬러리와 접촉시키고, 아황산가스를 흡수제거하는 동시에 석고를 생성시키는 습식배연탈황장치를 구비한 배연처리장치에 있어서, 상기 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단과, 상기 흡수탑내의 상기 슬러리의 PH를 검출하는 PH검출기와, 상기 집진기의 운전상태를 검출하는 집진기운전상태검출수단과, 상기 PH검출기 및 집진기운전상태검출수단으로부터의 신호에 의해 알칼리제의 투입량을 제어하는 알칼리제투입 제어수단을 설치하고, 상기 흡수탑내와 슬러리의 PH의 상기 집진기의 운전상태를 검출하고, 상기 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치보다 저하하거나, 또는 상기 집진기의 운전상태가 상기 미처리배연속의 불순물량을 증가시키는 비정상운전상태로 된것이 검출된 시점에서 상기 슬러리의 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료하기까지, 적어도 미리 설정된 일정유량의 알칼리제를 상기 슬러리내에 투입할 수 있도록 해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.

③ 아황산가스를 함유하는 미처리배연의 열에 의해, 처리후배연을 가열하는 가스가스히터와, 미처리배연속의 분진을 제거하는 집진기와, 이 가스가스히터 및 집진기를 통과한 배연을 흡수탑으로 인도해서 칼슘화합물을 함유하는 슬러리와 접촉시키고, 아황산가스를 흡수제거하는 동시에 석고를 생성시키는 습식배연탈황장치를 구비한 배연처리장치에 있어서, 상기 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단과, 상기 흡수탑내의 상기 슬러리의 PH를 검출하는 PH검출기와, 상기 가스가스히터의 운전상태를 검출하는 가스가스히터운전상태검출수단과, 상기 집진기의 운전상태를 검출하는 집진기운전상태검출수단과, 상기 PH검출기 및 가스가스히터 및 집진기운전상태검출수단으로부터의 신호에 의해 알칼리제의 투입량을 제어하는 알칼리제투입제어수단을 설치하고, 상기 흡수탑내의 슬러리의 PH와 상기 가스가스히터 및 집진기의 운전상태를 검출하고, 상기 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치보다 저하하거나, 또는 가스가스히터 및 집진 장치의 운전상태가 상기 미처리배연속의 불순물량을 증가시키는 비정상운전상태로 된것이, 검출된 시점에서 상기 슬러리의 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료하기까지, 저어도 미리 설정된 일정유량의 알칼리제를 상기 슬러리내에 투입할 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.

④ 상기 슬러리에 함유되는 칼슘화합물의 공급량을 조정하는 공급량조정수단과, 상기 흡수탑 내의 상기 슬러리의 칼슘화합물농도를 검출하는 칼슘화합물농도검출수단과, 이 칼슘화합물농도검출수단으로부터의 신호에 의해 칼슘화합물의 공급량을 제어하는 칼슘화합물공급량제어수단을 설치하고, 이 칼슘화합물농도검출수단의 검출치가 미리 설정된 목표치보다 저하한 시점에서, 상기 검출치가 상기 목표치로 상승하기까지 상기 칼슘화합물의 공급량을 증가시킬 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 ①항∼③항의 어느 한 항기재의 배연처리장치.

⑤ 상기 슬러리에 함유되는 칼슘화합물의 공급량을 조정하는 공급량조정수단과, 처리후배연의 아황산가스농도를 검출하는 아황산가스농도검출수단과, 이 아황산가스농도검출수단으로부터의 신호에 의해 칼슘화합물의 공급량을 제어하는 칼슘화합물공급량제어수단을 설치하고, 이 아황산가스농도검출수단의 검출치가 미리 설정된 목표치를 초과한 시점에서, 상기 검출치가 상기 목표치이하로되기까지 상기 칼슘화합물의 공급량을 증가시킬 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로하는 상기 ①항∼③항의 어느 한 항기재의 배연처리장치.

본 발명의 배연처리장치에 의해 배출가스를 처리하는 경우, PH검출기에 의해 검출되는 흡수탑내의 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치보다 저하하거나, 또는 운전상태검출수단에 의해 GGH또는 집진기의 운전상태가 흡수탑내로 유입하는 미처리배연속의 불순물을 증가시키는 비정상운전상태로 된것이 검출되면, 투입제어수단의 제어에 의해, 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단이 순시간에 작동해서, 흡수탑내의 슬러리의 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료할 때까지, 적어도 미리 설정된 일정유량의 알칼리제가 슬러리내로 자동투입된다.

이 때문에, GGH 또는 집진기의 운전상태가 상기 비정상운전상태로 되었을때에는, 흡수탑내의 슬러리의 PH치에 관계없이, 적어도 일정유량의 알칼리제의 투입이 순시간에 개시되고, 상기 비정상운전상태로 되는 일에 기인해서 극단적인 성능저하가 일어나기전에 (흡수탑내의 슬러리의 PH나 흡수탑출구SO₂농도등이 저하경향을 표시하기 전에), 작업자의 판단에 의존하지 않고, 선행해서 알칼리제가 투입되게 된다.

또, 흡수탑내의 슬러리의 PH가 목표치보다 저하했을때에는, GGH또는 집진기의 운전상태에 관계없이, 역시 적어도 일정량의 알칼리제의 투입이 개시된 다음에, 상기 비정상운전상태로 되는 일이외의 요인(예를들면, 배연속에 함유되는 애초의 불순물의 양이 연료등의 관계에 의해 증가했을경우 등)에 의해, 활성저하가 일어나도, 흡수탑내의 슬러리의 PH치가 저하한 시점에서, 작업자의 판단에 의존하지 않고 자동적으로 알칼리제가 투입된다.

또한, 이 알칼리제의 투입은, 흡수탑내의 슬러리의 PH가 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료할 때까지 계속되므로, 알칼리제투입의 발생원인이 무엇이든, 알칼리제를 투입해야할 상태가 존재하는 한 확실하게 알칼리제투입이 계속된다.

또, 흡수제인 칼슘화합물의 공급량을 조정하는 공급량조정수단과, 흡수탑내의 슬러리의 칼슘화합물농도를 검출하는 검출수단의 검출치가 미리 설정한 목표치보다 저하하고, 또는 처리 후 배연의 아황산가스농도를 검출하는 검출수단의 검출치가 미리 설정된 목표치를 초과하면, 상기 공급량조정수단을 제어해서 상기 검출치가 상기 목표치이하가 되기까지 칼슘화합물의 공급량을 증가시키는 공급량제어수단을 설치하였을 경우에는, 흡수탑내의 슬러리의 PH치와는 관계없이, 흡수탑내의 슬러리의 칼슘화합물농도 또는 처리후배연의 아황산가스농도에 의거해서 흡수제의 공급량을 상시 필요최소한으로 유지할 수 있다. 즉, 종래와 같이 흡수탑탱크의 PH치에 의거하여 흡수제의 공급량을 조정하는 구성이면, 흡수탑탱크의 PH치의 저하에 의해, 알칼리제가 투입되는 동시에 흡수제의 공급량도 무조건으로 증가하므로, 반드시 흡수제부족에 의해 PH치가 저하한 것이 아닌 경우에 흡수제를 불필요하게 공급하게되나, 흡수탑내의 슬러리의 칼슘화합물농도 또는 처리후배연의 아황산가스농도에 의거해서 흡수제의 공급량을 제어하면, 이와같은 불편은 해소된다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 제1도내지 제3도에 있어서, 제4도에 표시한 종래의 배연처리장치와 마찬가지의 구성요소에는 동일부호를 부여해서 그 설명을 생략한다.

제1도에 표시한 배연처리장치는, 종래예와 마찬가지의 흡수탑(11)등으로 이루어진 습식배연탈황장치(100)을 가지고, 종래예와 다른 구성요소로서는, 흡수탑(11)의 탱크(12)내부에 알칼리제를 투입하는 투입수단(110)과, GGH(8)의 운전상태를 검출하는 GGH운전상태검출수단(120)과, 전기집진기(2)의 운전상태를 검출하는 집진기운전상태검출수단(130)과, 상기 투입수단(110)을 제어하는 투입제어수단(140)과, 흡수제인석회석(칼슘화합물)의 공급량을 조정하는 흡수제공급량조정수단(150)과, 흡수탑내의 슬러리의 칼슘화합물농도를 검출하는 석회석농도검출수단(160)의 검출치F등에 의거해서 상기 공급량조정수단(150)을 제어하는 공급량제어수단(170)을 구비하고 있다.

또한, 이 실시예 및 본 발명에 있어서의 습식배연탈황장치(100)란, 제1도에서는, 보일러(1), 전기집진기(2), 도입덕트(3), 도출덕트(4), 배출덕트(5), 연통(6), 탈황홴(7), GGH(8) 및 이들에 부대된 설비이외의 요소에 의해 구성된 것을 말하나, 예를들면, 탈황홴(7)이나 GGH(8)등도 포함해서 습식배연탈황장치를 호칭하는 일도 있다.

여기서 투입수단(110)은, 이 경우 알칼리제탱크(42)와, 알칼리제주입용의 펌프(41)과, 흡수탑(11)의 탱크(12)와 펌프(41)을 연결하는 배관의 도상에 설치된 유량제어밸브(111)과, 이 유량제어밸브를 구동하는 솔레노이드 또는 공기원 및 공압제어밸브(도시생략)등의 구동부로 이루어진다. 또한, 알칼리제로서는, 예를들면, 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 세슘, 베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨 등의 산화물을 사용할 수 있다.

GGH(8)의 운전상태를 검출하는 GGH운전상태검출수단(120)은, 이 경우 적어도, 제진조작, 세정동작 및 세정수 수입동작등의, 흡수탑(11)내로 유입하는 미처리배연속의 불순물을 증가시키는 비정상운전상태로 되었을때에 검출신호D를 출력하는 것이다. 이, GGH운전상태검출수단(120)은, 구체적으로는, 예를들면 그처리상태에 따라서 신호를 출력하는 GGH(8)자체의 제어기에 의해 구성할 수 있고, 반드시 제1도에 표시한 바와같이 GGH(8)의 본체부에 설치될 필요는 없다.

전기집진기(2)의 운전상태를 검출하는 집진기운전상태검출수단(130)은, 이 경우 적어도, 집진기(2)의 하전트립에 의한 정지나, 출구매진농도가 이상하게 높게된 것을 검출해서 검출신호E를 출력하는 것으로, 이 집진기운전상태검출수단(130)도, 반드시 제1도에 표시한 바와같이 집진기(2)의 본체부에 설치될 필요는 없다.

투입제어수단(140)은, PH검출기(38)의 검출신호C에 의거해서 알칼리제의 투입유량을 산출하고, PH검출기(38), GGH운전상태검출수단(120) 및 집진기운전상태검출수단(130)의 검출신호C,D,E의 입력을 받아서, 투입수단(110)의 펌프(41)과 유량제어밸브(111)을 제어해서 이 유량의 알칼리제의 투입을 실행시키는 기능을 가진 것이고, 예를들면 마이크로컴퓨터나 논리시퀀스회로등으로 이루어진 연산부와, 이 연산부의 지령에 의거해서 투입수단(110)의 구동부에 구동전류를 인가하는 드라이버회로로 이루어진다. 그리고, 이 투입제어수단(140)에 있어서의 알칼리제투입유량의 산출 및 투입시기의 판정은, 예를들면 제2도에 표시한 처리에 의해 행하여지는 구성으로 되어 있다.

즉, 먼저 흡수탑탱크PH치C와 PH설정치P(P=5∼6)와의 편차에 의해, PH제어를 위한 추가알칼리투입유량h를 산출한다. 그리고, 미리 설정된 일정유량QO(선행알칼리투입유량)와 추가 알칼리 도입유량h를 가산해서, 종합알칼리투입유량(제어목표유량)QA(QA=QO+h)를 산출한다.

또한, 여기서 일정유량QO는, 시스템의 계획에 있어서, 상기한 비정상운전상태(특수운전상태)로 되었을때에 흡수탑(11)에 유입하는 불순물의 양을 상정하고, 이 불순물에 의한 활성저하를 억제하는데 필요한 값으로 초기설정하고, 필요에 따라서 현장에서 미조정하도록 한다.

또, 추가알칼리투입유량h로서는, 흡수탑탱크PH치C가 PH설정치인 P=5∼6보다도 저하하면 비례감도에 따른 정도의 추가알칼리투입유량h가 산출되어서 제어목표유량QA에 가해지도록 되어 있다.

그리고, 이 제어목표유량QA의 주입은, 제2도에 표시한 바와같이, 하기 조건의 어느하나가 만족되었을때에만 행하여지도록 되어있다. 즉, ① 흡수탑탱크PH치C가 상기 설정치P보다 저하 하였을때, ② GGH가 제진조작되고 있을때, ③ G6H가 세정동작하고 있을때, ④ GGH가 세정수받아들이기 동작하고 있을때, ⑤ ESP(집진기(2))가 하전트립에 의해 정지했을때, ⑥ ESP의 출구매진 농도가 이상하게 높은 것으로 검출되었을때에만, 투입제어수단(140)의 제어에 의해 상기 제어목표유량QA의 알칼리제투입이 행하여지는 구성으로 되어있다.

흡수제공급량조정수단(150)은, 흡수탑(11)의 탱크(12)와 흡수제슬러리공급용의 슬러리펌프(28)을 연결배관의 도상에 설치된 상기 유동제어밸브(36)과, 유량제어밸브(36)을 구동하는 솔레노이드 또는 공기원 및 공압제어밸브(도시생략)등의 구동부로 이루어진다.

공급량제어수단(170)은, 석회석농도검출수단(160)의 검출신호F와, 입구농도검출기(39)의 출력신호A와, 보일러부하검출기(40)의 출력신호B에 의거해서 흡수제(이 경우 석회석)의 필요공급량을 산출하고, 흡수제슬러리의 공급유량이 이 산출치에 상당하도록 유량제어밸브(36)의 개방도를 조절하는 기능을 가진 것이고, 예를들면 마이크로컴퓨터나 논리시퀀스회로등으로 이루어진 연산부와, 이 연산부의 지령에 의거해서 공급량조정수단(150)의 구동부에 구동전류를 인가하는 드라이버회로등으로 이루어진다. 그리고, 이 공급량제어수단(170)에 있어서의 흡수제공급유량의 산출은, 예를들면 제3도에 표시한 처리에 의해 행하여지는 구성으로 되어 있다.

즉, 먼저 입구SO₂농도 A와 보일러부하 B를 곱셈한 값x(x=A·B)로부터, 미리 설정된 함수f에 의거해서 아황산가스의 유량에 따른 기본흡수제공급량f(x)를 산출한다. 한편, 흡수탑탱크석회석농도F와 석회석농도의 설정치DS의 편차로부터, 비례감도에 따른 추가흡수제공급량i를 산출한다. 그리고, 이들 기본흡수제공급량f(x)와 추가흡수제공급량i(F,DS)를 가산해서, 종합적인 흡수제공급량의 제어목표유량QG(QG=f(x)+i(F, DS)를 산출한다.

또한, 여기서 f(x)는, 예를들면 f(x)=α·x로 설정되고, 비례계수α는, 예를들면 기본흡수제공급량f(x)가, 값x로부터 결정되는 SO₂의 양에 대해서 반응하는 흡수제의 화학량논적당량정도의 공급량이 되도록 설정되어 있다. 또, 추가흡수제공급량i로서는, 예를들면, 흡수탑탱크내의 석회석농도F가 설정치인 DS보다도 저하하면 비례감도에 따른 정도의 추가흡수제공급량i가 산출되어서 제어목표유량QG에 가해지도록 되어 있다. 그리고 설정치DS는, 석회석의 활성이 유지되었을때에, 아황산가스와의 충분한 반응을 위하여 탱크(12)내부에 잔류해야할 석회석의 최저한도의 잔량에 의거해서 미리 설정된다.

또한, 추가흡수제공급량i는, 석회석농도에 의해 결정되는 것이 아니고, 제3도의 괄호안에 표시한 바와 같이, 흡수탑출구SO₂농도(처리후배연의 아황산가스농도)의 검출치와 설정치에 의해, 흡수탑출구SO₂농도를 목표치에 유지하도록, 결정해도 된다. 이 경우에는, 제1도의 부호(180)으로 표시한 아황산가스농도검출수단을 설치하고, 이 아황산가스농도검출수단(180)의 출력신호G를 공급량제어수단(170)에 입력하면 된다.

이상과 같이 구성된 배연처리장치에 있어서는, PH검출기(38)에 의해 검출되는 흡수탑(11)내의 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치(PH=5∼6)보다 저하하거나, 또는 GGH또는 집진기의 운전 상태검출수단(120),(130)에 의해 GGH(8) 또는 집진기(2)의 운전상태가 흡수탑(11)내에 유입하는 미처리배연속의 불순물을 증가시키는 상기 비정상운전상태(특수운전상태) ②∼⑥의 어느하나로된것이 검출되면, 투입제어수단(140)의 제어에 의해, 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단(110)이 순시간에 작동해서, 흡수탑(11)내의 슬러리에 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료하기까지, 적어도 미리 매진농도의 계획에 있어서 설정된 일정유량의 알칼리제QO(선행 알칼리투입유량)가 슬러리내에 자동투입되고, 또한 이 경우, 슬러리의 PH가 상기 목표치를 하회하고 있으면 그 저하분에 비례한 양의 추가알칼리투입유량h도 가해져서 투입된다.

이 때문에, GGH(8)또는 집진기(2)의 운전상태가 상기 비정상운전상태로 되었을때에는, 흡수탑(11)내의 슬러리의 PH치에 관계없이 적어도 일정유량QO의 알칼리제의 투입이 개시되고, 상기 비정상운전상태로되는 것에 기인해서 극단적인 성능저하가 일어나기전에(흡수탑(11)내의 슬러리의 PH나 흡수탑출구SO₂농도등이 저하경향을 표시하기 전에), 작업자의 판단에 의존하지 않고, 선행해서 알칼리제가 투입되게 된다.

또, 흡수탑내의 슬러리의 PH가 목표치보다 저하했을때에는, GGH(8)또는 집진기(2)의 운전상태에 관계없이, 역시 적어도 일정유량QO의 알칼리제의 투입이 순시간에 개시되고, 또한 이 경우 슬러리의 PH치의 저하부에 비례한 추가알칼리투입유량h도 가해져서 투입되므로, 상기 비정상운전상태로 되는 일이외의 요인(예를들면, 배연속에 함유되는 애초의 불순물의 양이 연료등의 관계에 의해 증가했을 경우등)에 의해, 활성저하가 발생하더라도, 흡수탑(11)내의 슬러리의 PH치가 저하한 시점에서, 작업자의 판단에 의존하지 않고 자동적으로 알칼리제가 투입개시되고, PH치 저하의 정도가 크면 클수록 다량의 알칼리제가 투입되어 계속된다.

또한, 이 알칼리제의 투입은, 흡수탑(11)내의 슬러리의 PH가 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료할때까지 계속되기 때문에, 알칼리제투입의 발생원인이 무엇이든, 알칼리제를 투입해야할 상태가 존재하는 한 확실하게 알칼리제투입이 계속된다.

따라서, 상기 알칼리제투입량중 일정유량QO(선행알칼리투입유량)를 필요최소한으로 설정하므로서, 알칼리제의 필요량을 최소한으로 제어하면서, 적어도 상기 비정상운전상태로 되므로서 극단적인 성능저하를 미연에 방지하고, 또한 그 이외의 요인에 의해서 성능저하가 발생했을 경우에도, 흡수탑내의 슬러리의 PH치가 저하했을 시점에서, 적확하게 알칼리제투입에 의한 성능유지(큰 성능저하가 없는 상태의 유지)또는 신속한 성능회복을 실현할 수 있다.

또, 본 실시예에서는, 흡수탑(11)내의 슬러리의 석회석농도를 검출하는 석회석농도검출수단(160)의 검출치가 미리 설정된 목표치를 초과하면, 석회석의 공급량조정수단(150)을 제어해서 상기 검출치가 상기 목표치이하로되기까지 석회석의 공급량을 증가시키는 공급량제어수단(170)이 설치되고 있으므로, 흡수탑(11)내의 슬러리의 PH치와 관계없이, 흡수탑(11)내의 슬러리의 석회석농도에 의거해서 흡수제의 공급량을 상시 필요최소한으로 유지할 수 있다.

즉, 종래와 같이 흡수탑(11)의 탱크(12)내부의 슬러리의 PH치에 의거하여 흡수제의 공급량을 조정하는 구성이면, 탱크(12)내의 슬러리의 PH치의 저하에 의해, 알칼리제가 투입되는 동시에 흡수제의 공급량도 무조건 증가하므로, 반드시 흡수제부족에 의해 PH치가 저하한것이 아닌 경우에 흡수제를 불필요하게 공급하게 되나, 흡수탑(11)내의 슬러리의 석회석농도에 의거해서 흡수제의 공급량을 제어하면, 이와같은 불편이 해소된다.

이 때문에, 본 실시예에 의하면, 흡수제나 알칼리제의 필요량이 최저한으로 억제되어서, 운전코스트가 저감되고, 또한 높은 성능이 안정적으로 유지할 수 있는 동시에 부생산품인 석고의 품질도 고도로 유지할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 각종의 태양이 있을 수 있다. 예를들면, 알칼리제는, 반드시 직접흡수탑의 탱크에 투입할 필요는 없고, 흡수탑에 공급되기전의 흡수제슬러리(상기 실시예에 있어서는 흡수제슬러리조(25)내부)에 대해서 투입하는 구성도 있을 수 있다. 또, GGH등은 경우에 따라서 설정되지 않는 경우도 있다. 또, 흡수탑의 구성은, 그리트식으로 한정하지않고 예를들면 액주식(液柱式)의 것이어도 되고, 또 산화탑을 따로 설치하는 구성으로도 되는것은 말할것도 없다.

본 발명의 제1의 발명 내지 제3의 발명의 배연처리장치에 의하면, 알카리제의 필요량을 최소한으로 억제하면서, 적어도 집진기나 GGH가 비정상운전상태로 되는데 따른 극단적인 성능 저하를 미연에 방지하고, 또한 그 이외의 요인에 의해서 성능저하가 발생했을 경우에도, 흡수탑내의 슬러리의 PH치가 저하한 시점에서, 적확하게 알칼리제투입에 의한 성능유지(큰성능저하가 없는 상태의 유지)또는 신속한 성능회복을 실현할 수 있다. 이때문에, 알칼리제의 필요량이 최저한으로 억제되어서, 운전코스트가 저감되고, 또한 높은 탈황율을 안정적으로 유지할 수 있다.

또, 본 발명의 제4의 발명 또는 제5의 발명의 배연처리장치에 의하면, 흡수탑내의 슬러리의 PH치와는 관계없이, 흡수탑내의 슬러리의 칼슘화합물농도 또는 처리후배연의 아황산가스 농도에 의거해서 흡수제의 공급량을 상시 필요 최소한으로 유지할 수 있다.

즉, 종래와 같이 흡수탑탱크의 PH치에 의거하여 흡수제의 공급량을 조정하는 구성이면, 흡수탑탱크의 PH치의 저하에 의해, 알칼리제가 투입되는 동시에 흡수제의 공급량도 무조건 증가하므로, 반드시 흡수제부족에 의해 PH치가 저하된 것이 아닌 경우에 흡수제를 불필요하게 공급하게되나, 흡수탑내의 슬러리의 칼슘화합물농도 또는 처리후배연의 아황산가스농도에 의거해서 흡수제의 공급량을 제어하면, 이와같은 불편이 해소된다.

Claims

아황산가스를 함유하는 미처리배연의 열에 의해 처리후배연을 가열하는 가스가스히터와, 이 가스가스히터를 나온 배연을 흡수탑으로 인도해서 칼슘화합물을 함유하는 슬러리와 접촉시키고, 아황산가스를 흡수제거하는 동시에 석고를 생성시키는 습식배연탈황장치를 구비한 배연처리장치에 있어서, 상기 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단과, 상기 흡수탑내의 상기 슬러리의 PH를 검출하는 PH검출기와, 상기 가스가스히터의 운전상태를 검출하는 가스가스히터를 운전상태검출수단과, 상기 PH검출기 및 가스가스히터운전상태검출수단으로부터의 신호에 의해 알칼리제의 투입량을 제어하는 알칼리제투입제어수단을 설치하고, 상기 흡수탑내의 슬러리의 PH와 상기 가스가스히터의 운전상태를 검출하고, 상기 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치보다 저하하거나, 또는 상기 가스가스히터의 운전상태가 상기 미처리배연속의 불순물량을 증가시키는 비정상운전상태로 된것이, 검출된 시점에서 상기 슬러리의 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료하기까지, 적어도 미리 설정된 일정유량의 알칼리제를 상기 슬러리내에 투입할 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.
아황산가스를 함유하는 배연속의 분진을 제거하는 집진기와, 이 집진기로 제진된 배연을 흡수탑으로 인도해서 칼슘화합물을 함유하는 슬러리와 접촉시키고, 아황산가스를 흡수제거하는 동시에 석고를 생성시키는 습식배연탈황장치를 구비한 배연처리장치에 있어서, 상기 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단과, 상기 흡수탑내의 상기 슬러리의 PH를 검출하는 PH검출기와, 상기 집진기의 운전상태를 검출하는 집진기운전상태검출수단과, 상기 PH검출기 및 집진기운전상태검출수단으로부터의 신호에 의해 알칼리제의 투입량을 제어하는 알칼리제투입제어수단을 설치하고, 상기 흡수탑내의 슬러리의 PH의 상기 집진기의 운전상태를 검출하고, 상기 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치보다 저하하거나, 또는 상기 집진기의 운전상태가 상기 미처리배연속의 불순물량을 증가시키는 비정상운전상태로 된것이 검출된 시점에서 상기 슬러리의 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전 상태가 종료하기까지, 적어도 미리 설정된 일정유량의 알칼리제를 상기 슬러리내에 투입 할 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.
아황산가스를 함유하는 미처리배연의 열에 의해, 처리후배연을 가열하는 가스가스히터와, 미처리배연속의 분진을 제거하는 집진기와, 이 가스가스히터 및 집진기를 통과한 배연을 흡수탑으로 인도해서 칼슘화합물을 함유하는 슬러리와 접촉시키고, 아황산가스를 흡수제거하는 동시에 석고를 생성시키는 습식배연탈황장치를 구비한 배연처리장치에 있어서, 상기 슬러리내에 알칼리제를 투입하는 투입수단과, 상기 흡수탑내의 상기 슬러리의 PH를 검출하는 PH검출기와, 상기 가스가스히터의 운전상태를 검출하는 가스가스히터운전 상태검출수단과, 상기 집진기의 운전상태를 검출하는 집진운전상태검출수단과, 상기 PH검출기 및 가스가스히터 및 집진기운전상태검출수단으로부터의 신호에 의해 알칼리제의 투입량을 제어하는 알칼리제투입제어수단을 설치하고, 상기 흡수탑내의 슬러리의 PH와 상기 가스가스히터 및 집진기의 운전상태를 검출하고, 상기 슬러리의 PH가 미리 설정된 목표치 보다 저하하거나, 또는 가스가스히터 및 집진장치의 운전상태가 상기 미처리배연속의 불순물량을 증가시키는 비정상운전상태로 된것이, 검출된 시점에서 상기 슬러리의 PH가 상기 목표치로 상승하고, 또한 상기 비정상운전상태가 종료하기까지, 적어도 미리 설정된 일정유량의 알칼리제를 상기 슬러리내에 투입할 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.
제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러리에 함유되는 칼슘화합물의 공급량을 조정하는 공급량조정수단과, 상기 흡수탑내의 상기 슬러리의 칼슘화합물농도를 검출하는 칼슘화합물농도검출수단과, 이 칼슘화합물농도검출수단으로부터의 신호에 의해 칼슘화합물의 공급량을 제어하는 칼슘화합물공급량제어수단을 설치하고, 이 칼슘화합물농도검출수단의 검출치가 미리 설정된 목표치보다 저하한 시점에서, 상기 검출치가 상기 목표치로 상승하기까지 상기 칼슘화합물의 공급량을 증가시킬 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.
제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러리에 함유되는 칼슘화합물의 공급량을 조정하는 공급량조정수단과, 처리후배연의 아황산가스농도를 검출하는 아황산가스농도검출수단과, 이 아황산가스농도검출수단으로부터의 신호에 의해 칼슘화합물의 공급량을 제어하는 칼슘화합물공급량제어수단을 설치하고, 이 아황산가스농도검출수단의 검출치가 미리 설정된 목표치를 초과한 시점에서, 상기 검출치가 상기 목표치이하로되기까지 상기 칼슘화합물의 공급량을 증가시킬 수 있도록해서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리장치.