JP3272565B2 - 排煙処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石灰石膏法による湿式
排煙脱硫装置を用いて、石炭焚きボイラなどから排出さ
れる排煙中の粉塵や亜硫酸ガスを取除く排煙処理装置に
関する。
排煙脱硫装置を用いて、石炭焚きボイラなどから排出さ
れる排煙中の粉塵や亜硫酸ガスを取除く排煙処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特に石炭焚きボイラ用の湿式排煙
脱硫装置においては、排煙中に含まれる不純物（ＨＦ、
ＨＣｌ、Ａｌなど）の脱硫性能（吸収剤の活性）や副生
品である石膏の品質等への悪影響が問題となっており、
これを解決するために、例えば特開昭５３−１０２９６
７号公報や、特開昭５５−１２４５３０号公報等に示さ
れるように、アルカリ剤（例えば、ＮａＯＨ）を添加す
ることにより吸収剤スラリのｐＨを５以上に維持するこ
とが行われている。なお前記不純物は、スラリ液中に溶
解することにより蓄積され、吸収剤粒子の表面を覆い一
種のマスキング現象を起こして吸収剤の活性（亜硫酸ガ
スとの反応性）を低下させ、石膏品質を低下させること
が分かっている。またこれら不純物はｐＨ５以上でスラ
リ溶液に格段に溶解し難くなるため、上記のようにアル
カリ剤を添加してｐＨを５以上に維持する方法が採られ
ているのである。
脱硫装置においては、排煙中に含まれる不純物（ＨＦ、
ＨＣｌ、Ａｌなど）の脱硫性能（吸収剤の活性）や副生
品である石膏の品質等への悪影響が問題となっており、
これを解決するために、例えば特開昭５３−１０２９６
７号公報や、特開昭５５−１２４５３０号公報等に示さ
れるように、アルカリ剤（例えば、ＮａＯＨ）を添加す
ることにより吸収剤スラリのｐＨを５以上に維持するこ
とが行われている。なお前記不純物は、スラリ液中に溶
解することにより蓄積され、吸収剤粒子の表面を覆い一
種のマスキング現象を起こして吸収剤の活性（亜硫酸ガ
スとの反応性）を低下させ、石膏品質を低下させること
が分かっている。またこれら不純物はｐＨ５以上でスラ
リ溶液に格段に溶解し難くなるため、上記のようにアル
カリ剤を添加してｐＨを５以上に維持する方法が採られ
ているのである。
【０００３】図４は、この種の脱硫装置を適用した排煙
処理装置の従来例を示す全体構成図であり、図５は、こ
の脱硫装置で行われる吸収剤（石灰石）の供給量制御方
法を示す図である。図４において、石炭焚きボイラ１か
ら出る排煙は、電気集塵装置２（ＥＳＰ）でフライアッ
シュなどの粉塵を取除かれた後、導入ダクト３により脱
硫装置１０に導かれ、脱硫装置１０において亜硫酸ガス
を除かれた後、導出ダクト４により排出ダクト５に導か
れ、さらに排出ダクト５により煙突６に導かれてこの煙
突６から大気中に放出されるように構成されている。
処理装置の従来例を示す全体構成図であり、図５は、こ
の脱硫装置で行われる吸収剤（石灰石）の供給量制御方
法を示す図である。図４において、石炭焚きボイラ１か
ら出る排煙は、電気集塵装置２（ＥＳＰ）でフライアッ
シュなどの粉塵を取除かれた後、導入ダクト３により脱
硫装置１０に導かれ、脱硫装置１０において亜硫酸ガス
を除かれた後、導出ダクト４により排出ダクト５に導か
れ、さらに排出ダクト５により煙突６に導かれてこの煙
突６から大気中に放出されるように構成されている。
【０００４】なお、導入ダクト３の途上には、排煙を昇
圧して後述する吸収塔１１に送り込む脱硫ファン７が設
けられている。また、ガスガスヒータ（以下、ＧＧＨと
称する）８が、導入ダクト３と導出ダクト４にまたがる
ようにして設けられている。このＧＧＨ８は、熱交換器
の一種であり、未処理排煙を冷却して脱硫処理のための
適温にする一方、未処理排煙から除去した熱を処理済排
煙に加えて、白煙化防止または拡散，後流設備（ダクト
など）の腐食防止のための加熱を行うもので、例えば回
転蓄熱式のＧＧＨの場合には、適宜洗浄してエレメント
の閉塞を防止する必要がある。
圧して後述する吸収塔１１に送り込む脱硫ファン７が設
けられている。また、ガスガスヒータ（以下、ＧＧＨと
称する）８が、導入ダクト３と導出ダクト４にまたがる
ようにして設けられている。このＧＧＨ８は、熱交換器
の一種であり、未処理排煙を冷却して脱硫処理のための
適温にする一方、未処理排煙から除去した熱を処理済排
煙に加えて、白煙化防止または拡散，後流設備（ダクト
など）の腐食防止のための加熱を行うもので、例えば回
転蓄熱式のＧＧＨの場合には、適宜洗浄してエレメント
の閉塞を防止する必要がある。
【０００５】脱硫装置１０は、この場合タンク酸化方式
の脱硫装置であり、底部のタンク１２にカルシウム化合
物含有スラリ（この場合石灰石からなるもので、以下、
吸収剤スラリという。）が供給される吸収塔１１と、前
記タンク１２内の吸収剤スラリを吸収塔１１上部の排煙
導入部１１ａに送って排煙と接触させるための循環ポン
プ１３と、吸収塔１１のタンク１２内に支持されて図示
省略したモータにより水平回転する攪拌棒１４と、タン
ク１２内に酸化のための空気を送り込むブロワ１５とを
備え、例えばタンク１２内底部に配設した空気供給管
（図示省略）よりバブリングにより空気を供給し、タン
ク１２内で亜硫酸ガスを吸収した吸収剤スラリと空気と
を効率良く接触させて全量酸化し石膏を得るものであ
る。
の脱硫装置であり、底部のタンク１２にカルシウム化合
物含有スラリ（この場合石灰石からなるもので、以下、
吸収剤スラリという。）が供給される吸収塔１１と、前
記タンク１２内の吸収剤スラリを吸収塔１１上部の排煙
導入部１１ａに送って排煙と接触させるための循環ポン
プ１３と、吸収塔１１のタンク１２内に支持されて図示
省略したモータにより水平回転する攪拌棒１４と、タン
ク１２内に酸化のための空気を送り込むブロワ１５とを
備え、例えばタンク１２内底部に配設した空気供給管
（図示省略）よりバブリングにより空気を供給し、タン
ク１２内で亜硫酸ガスを吸収した吸収剤スラリと空気と
を効率良く接触させて全量酸化し石膏を得るものであ
る。
【０００６】すなわち、この装置では吸収塔１１の排煙
導入部１１ａに未処理排煙を導き、循環ポンプ１３によ
りヘッダパイプ１６から噴射した吸収剤スラリに接触さ
せて、未処理排煙中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙導
出部１１ｂから処理済排煙として排出させる。ヘッダパ
イプ１６から噴射された亜硫酸ガスを吸収しつつ、充填
材１７を経由して流下する吸収剤スラリは、タンク１２
内において攪拌棒１４により攪拌されつつ、バブリング
により発生した多数の気泡と接触して酸化され、さらに
は中和反応を起こして石膏が生成する。なお、吸収塔１
１の排煙導出部１１ｂには、ミストエリミネータ１８が
設けられ、処理済み排煙中のミスト（タンク１１内のス
ラリがミスト化したもの）が除去され、タンク１２内に
戻されるようになっている。また、これらの処理中に起
きている主な反応は以下の反応式（１）乃至（３）のと
おりである。
導入部１１ａに未処理排煙を導き、循環ポンプ１３によ
りヘッダパイプ１６から噴射した吸収剤スラリに接触さ
せて、未処理排煙中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙導
出部１１ｂから処理済排煙として排出させる。ヘッダパ
イプ１６から噴射された亜硫酸ガスを吸収しつつ、充填
材１７を経由して流下する吸収剤スラリは、タンク１２
内において攪拌棒１４により攪拌されつつ、バブリング
により発生した多数の気泡と接触して酸化され、さらに
は中和反応を起こして石膏が生成する。なお、吸収塔１
１の排煙導出部１１ｂには、ミストエリミネータ１８が
設けられ、処理済み排煙中のミスト（タンク１１内のス
ラリがミスト化したもの）が除去され、タンク１２内に
戻されるようになっている。また、これらの処理中に起
きている主な反応は以下の反応式（１）乃至（３）のと
おりである。
【０００７】
【化１】 （吸収塔排煙導入部） ＳＯ2 ＋ Ｈ2 Ｏ → Ｈ+ ＋ ＨＳＯ3 - （１） （タンク） Ｈ+ ＋ ＨＳＯ3 - ＋ 1/2Ｏ2 → ２Ｈ+ ＋ ＳＯ4 2- （２） ２Ｈ+ ＋ ＳＯ4 2- ＋ ＣａＣＯ3 ＋ Ｈ2 Ｏ → ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ ＋ ＣＯ2 （３）
【０００８】これによりタンク１２内のスラリには、石
膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）と吸収剤である少量の石灰
石（ＣａＣＯ3 ）が懸濁し、これらがスラリポンプ２０
により吸い出され、濃縮された後、固液分離機２１に供
給されてろ過され、水分の少ない石膏２２（通常、水分
含有率１０％程度）として採り出される。一方、固液分
離機２１からのろ液（主に水）は、一旦ろ液タンク２３
に送られ必要に応じ補充水Ｗを追加された後、ポンプ２
４により吸収剤スラリ槽２５に送られて、石灰石サイロ
２６から供給される石灰石２７と混ぜ合わされ、吸収剤
スラリとしてスラリポンプ２８により再びタンク１２に
供給される。
膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）と吸収剤である少量の石灰
石（ＣａＣＯ3 ）が懸濁し、これらがスラリポンプ２０
により吸い出され、濃縮された後、固液分離機２１に供
給されてろ過され、水分の少ない石膏２２（通常、水分
含有率１０％程度）として採り出される。一方、固液分
離機２１からのろ液（主に水）は、一旦ろ液タンク２３
に送られ必要に応じ補充水Ｗを追加された後、ポンプ２
４により吸収剤スラリ槽２５に送られて、石灰石サイロ
２６から供給される石灰石２７と混ぜ合わされ、吸収剤
スラリとしてスラリポンプ２８により再びタンク１２に
供給される。
【０００９】そして、ろ液タンク２３から吸収剤スラリ
槽２５への配管の途上には、流量制御弁３１が設けら
れ、この流量制御弁３１を制御する流量コントローラ３
２の働きによって、サイロ２６からの石灰石２７の供給
流量に応じて予め設定された比例割合の水が吸収剤スラ
リ槽２５に供給され、吸収剤スラリ槽２５には所定の水
分率の吸収剤スラリが生成されるようになっている。ま
た、吸収剤スラリ槽２５には、液位検出器３３が設けら
れ、この液位検出器３３の検出信号に基づいてサイロ２
６の切出器３４を制御する液位コントローラ３５の働き
によって、常に吸収剤スラリ槽２５の液位が略一定とな
るように、石灰石２７が供給される構成となっている。
槽２５への配管の途上には、流量制御弁３１が設けら
れ、この流量制御弁３１を制御する流量コントローラ３
２の働きによって、サイロ２６からの石灰石２７の供給
流量に応じて予め設定された比例割合の水が吸収剤スラ
リ槽２５に供給され、吸収剤スラリ槽２５には所定の水
分率の吸収剤スラリが生成されるようになっている。ま
た、吸収剤スラリ槽２５には、液位検出器３３が設けら
れ、この液位検出器３３の検出信号に基づいてサイロ２
６の切出器３４を制御する液位コントローラ３５の働き
によって、常に吸収剤スラリ槽２５の液位が略一定とな
るように、石灰石２７が供給される構成となっている。
【００１０】また、スラリポンプ２８によって吸収剤ス
ラリ槽２５からタンク１２に吸収剤スラリを供給する配
管の途上には、流量制御弁３６が設けられ、この流量制
御弁３６を制御する流量コントローラ３７の働きによ
り、タンク１２への吸収剤スラリの供給流量が制御され
るようになっている。すなわち、流量コントローラ３７
には図４に示す如く、タンク１２内のスラリのｐＨを検
出するｐＨ検出器３８と、吸収塔１１に導入される排煙
の亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）濃度を検出する入口濃度検出器
３９と、ボイラ１の負荷（あるいはボイラ空気流量また
は処理ガス流量）を検出するボイラ負荷検出器４０とが
電気的に接続され、これら検出器からの出力値（入口Ｓ
Ｏ2 濃度Ａ、ボイラ負荷Ｂ、吸収塔タンクｐＨ値Ｃ）に
基づいて吸収剤（この場合石灰石）の必要供給量を算出
し、吸収剤スラリの供給流量がこの算出値に相当するよ
うに流量制御弁３６の開度を調節する機能が設けられて
いる。
ラリ槽２５からタンク１２に吸収剤スラリを供給する配
管の途上には、流量制御弁３６が設けられ、この流量制
御弁３６を制御する流量コントローラ３７の働きによ
り、タンク１２への吸収剤スラリの供給流量が制御され
るようになっている。すなわち、流量コントローラ３７
には図４に示す如く、タンク１２内のスラリのｐＨを検
出するｐＨ検出器３８と、吸収塔１１に導入される排煙
の亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）濃度を検出する入口濃度検出器
３９と、ボイラ１の負荷（あるいはボイラ空気流量また
は処理ガス流量）を検出するボイラ負荷検出器４０とが
電気的に接続され、これら検出器からの出力値（入口Ｓ
Ｏ2 濃度Ａ、ボイラ負荷Ｂ、吸収塔タンクｐＨ値Ｃ）に
基づいて吸収剤（この場合石灰石）の必要供給量を算出
し、吸収剤スラリの供給流量がこの算出値に相当するよ
うに流量制御弁３６の開度を調節する機能が設けられて
いる。
【００１１】そして、流量コントローラ３７における吸
収剤の必要供給量の算出は、例えば図５に示す処理によ
り行われていた。すなわち、まず入口ＳＯ2 濃度Ａとボ
イラ負荷Ｂとを掛合わせた値ｘ（ｘ＝Ａ・Ｂ）より、予
め設定された関数ｆに基づいて亜硫酸ガスの流量に応じ
た基本吸収剤供給量ｆ（ｘ）を算出する。一方、吸収塔
タンクｐＨ値ＣとｐＨ設定値Ｐ（Ｐ＝５〜６）との偏差
から、追加吸収剤供給量ｇを算出する。そして、これら
基本吸収剤供給量ｆ（ｘ）と追加吸収剤供給量ｇとを加
え合わせて、最終的な吸収剤供給量の制御目標流量Ｑ
（Ｑ＝ｆ（ｘ）＋ｇ）を算出する。
収剤の必要供給量の算出は、例えば図５に示す処理によ
り行われていた。すなわち、まず入口ＳＯ2 濃度Ａとボ
イラ負荷Ｂとを掛合わせた値ｘ（ｘ＝Ａ・Ｂ）より、予
め設定された関数ｆに基づいて亜硫酸ガスの流量に応じ
た基本吸収剤供給量ｆ（ｘ）を算出する。一方、吸収塔
タンクｐＨ値ＣとｐＨ設定値Ｐ（Ｐ＝５〜６）との偏差
から、追加吸収剤供給量ｇを算出する。そして、これら
基本吸収剤供給量ｆ（ｘ）と追加吸収剤供給量ｇとを加
え合わせて、最終的な吸収剤供給量の制御目標流量Ｑ
（Ｑ＝ｆ（ｘ）＋ｇ）を算出する。
【００１２】なお、ここでｆ（ｘ）は、例えばｆ（ｘ）
＝α・ｘと設定され、比例係数αは、例えば基本吸収剤
供給量ｆ（ｘ）が、値ｘから決めるＳＯ2 の量に対して
反応する吸収剤の化学量論的当量の供給量となるように
設定されている。また、追加吸収剤供給量ｇは、前記偏
差とその微積分値とから算出されるようになっており、
例えば吸収塔タンクｐＨ値ＣがｐＨ設定値であるＰ＝５
〜６よりも低下すると比例感度に応じた分の追加吸収剤
供給量ｇが算出されて制御目標流量Ｑに加えられるよう
になっており、その際吸収塔タンクｐＨ値Ｃの低下の速
度（前記偏差の微分値）が大きいとそれに応じて加えら
れる追加吸収剤供給量ｇの値が大きくなるようになって
いる。なお、追加吸収剤供給量ｇは、吸収塔タンクｐＨ
値により決定するのでなく、図５の括弧内に示すよう
に、吸収塔出口ＳＯ2 濃度の検出値と設定値の偏差によ
り、吸収塔出口ＳＯ2 濃度を目標値に維持するように、
決定してもよい。
＝α・ｘと設定され、比例係数αは、例えば基本吸収剤
供給量ｆ（ｘ）が、値ｘから決めるＳＯ2 の量に対して
反応する吸収剤の化学量論的当量の供給量となるように
設定されている。また、追加吸収剤供給量ｇは、前記偏
差とその微積分値とから算出されるようになっており、
例えば吸収塔タンクｐＨ値ＣがｐＨ設定値であるＰ＝５
〜６よりも低下すると比例感度に応じた分の追加吸収剤
供給量ｇが算出されて制御目標流量Ｑに加えられるよう
になっており、その際吸収塔タンクｐＨ値Ｃの低下の速
度（前記偏差の微分値）が大きいとそれに応じて加えら
れる追加吸収剤供給量ｇの値が大きくなるようになって
いる。なお、追加吸収剤供給量ｇは、吸収塔タンクｐＨ
値により決定するのでなく、図５の括弧内に示すよう
に、吸収塔出口ＳＯ2 濃度の検出値と設定値の偏差によ
り、吸収塔出口ＳＯ2 濃度を目標値に維持するように、
決定してもよい。
【００１３】また、吸収塔１１のタンク１２には、ポン
プ４１によりアルカリ剤タンク４２内のアルカリ剤（例
えば、ＮａＯＨ）が供給されるようになっている。ここ
で、ポンプ４１は一定流量のアルカリ剤を供給するもの
であるが、その運転または停止あるいは運転時の吐出流
量の調整は、従来適宜作業者の判断により行われてい
た。なお、アルカリ剤の添加方式には、図４のように直
接タンク１２に供給する方式の他に、前述の特開昭５３
−１０２９６７号公報にも示されるように、例えば吸収
剤スラリ槽２５に投入することにより吸収剤スラリに混
入させて添加する方式もあるが、何れにしろ従来このア
ルカリ添加の実行時期またはその添加量の調整は排煙処
理システムの運転を管理する作業者の経験等に基づく判
断により行われていた。具体的には、例えは作業者は、
吸収塔タンクｐＨ値や吸収塔出口ＳＯ2 濃度等を常に監
視し、吸収塔タンクｐＨ値が５以下に低下した場合や、
吸収塔出口ＳＯ2 濃度が目標値を下回った場合に、アル
カリ剤の添加を開始し、あるいはアルカリ剤の添加量を
増量する調節を行っていた。
プ４１によりアルカリ剤タンク４２内のアルカリ剤（例
えば、ＮａＯＨ）が供給されるようになっている。ここ
で、ポンプ４１は一定流量のアルカリ剤を供給するもの
であるが、その運転または停止あるいは運転時の吐出流
量の調整は、従来適宜作業者の判断により行われてい
た。なお、アルカリ剤の添加方式には、図４のように直
接タンク１２に供給する方式の他に、前述の特開昭５３
−１０２９６７号公報にも示されるように、例えば吸収
剤スラリ槽２５に投入することにより吸収剤スラリに混
入させて添加する方式もあるが、何れにしろ従来このア
ルカリ添加の実行時期またはその添加量の調整は排煙処
理システムの運転を管理する作業者の経験等に基づく判
断により行われていた。具体的には、例えは作業者は、
吸収塔タンクｐＨ値や吸収塔出口ＳＯ2 濃度等を常に監
視し、吸収塔タンクｐＨ値が５以下に低下した場合や、
吸収塔出口ＳＯ2 濃度が目標値を下回った場合に、アル
カリ剤の添加を開始し、あるいはアルカリ剤の添加量を
増量する調節を行っていた。
【００１４】なお図４には示していないが、従来の脱硫
装置では、未反応石灰石が副産物である石膏中に混在す
るのを防止すべく、例えは特開昭５１−９７５９７号公
報に示されるように、処理後のスラリに硫酸を加えて未
反応石灰石と反応させる場合もあった。また、吸収塔１
１のタンク１２内の水分量調整は、例えばろ液タンク２
３の水を直接タンク１２に供給するライン（配管）を設
けてこのラインの流量を制御することにより行われる。
装置では、未反応石灰石が副産物である石膏中に混在す
るのを防止すべく、例えは特開昭５１−９７５９７号公
報に示されるように、処理後のスラリに硫酸を加えて未
反応石灰石と反応させる場合もあった。また、吸収塔１
１のタンク１２内の水分量調整は、例えばろ液タンク２
３の水を直接タンク１２に供給するライン（配管）を設
けてこのラインの流量を制御することにより行われる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の排煙
脱硫装置は上述のように、アルカリ剤を添加し、あるい
は吸収塔タンクｐＨ値の検出値に基づいて吸収剤の供給
量を制御することにより、吸収塔タンクｐＨ値を５以上
に維持して、前述の不純物による反応の活性低下（脱硫
率の低下）や石膏の品質低下を抑制しているものである
が、アルカリ剤や吸収剤等の消費量を低く抑制しつつ、
不純物による活性低下を有効に防止して脱硫性能や石膏
品質の向上維持を図る上で以下のような問題点を残して
いた。
脱硫装置は上述のように、アルカリ剤を添加し、あるい
は吸収塔タンクｐＨ値の検出値に基づいて吸収剤の供給
量を制御することにより、吸収塔タンクｐＨ値を５以上
に維持して、前述の不純物による反応の活性低下（脱硫
率の低下）や石膏の品質低下を抑制しているものである
が、アルカリ剤や吸収剤等の消費量を低く抑制しつつ、
不純物による活性低下を有効に防止して脱硫性能や石膏
品質の向上維持を図る上で以下のような問題点を残して
いた。
【００１６】（１）アルカリ剤の添加開始または添加量
増加等の調節が、吸収塔タンクｐＨ値や吸収塔出口ＳＯ
2 濃度等が所定値を下回ったときに、これを認識した作
業者により行われていた。このためアルカリ剤の添加開
始または添加量増加の操作がなされ、その効果が現れる
までの間、一時的な性能低下が避けられなかった。そし
て、これを解決するために、常に多めのアルカリ剤を投
入しつつ運転する方法も行われていたが、この場合に
は、アルカリ剤が多量に必要となり脱硫装置の運転コス
トの増加を招く。
増加等の調節が、吸収塔タンクｐＨ値や吸収塔出口ＳＯ
2 濃度等が所定値を下回ったときに、これを認識した作
業者により行われていた。このためアルカリ剤の添加開
始または添加量増加の操作がなされ、その効果が現れる
までの間、一時的な性能低下が避けられなかった。そし
て、これを解決するために、常に多めのアルカリ剤を投
入しつつ運転する方法も行われていたが、この場合に
は、アルカリ剤が多量に必要となり脱硫装置の運転コス
トの増加を招く。
【００１７】（２）従来は、吸収塔タンクのｐＨ値等が
下がったことを作業者が確認した上で、作業者の主観に
より、アルカリ剤を投入し、あるいはアルカリ剤の投入
量を調整していたので、作業者の熟練度等によっては、
不必要にアルカリ剤が投入され多量のアルカリ剤を無駄
に使用する恐れや、活性が低下したまま運転が長時間な
されることがあった。というのは、どのような場合に、
性能低下するのか明確にされていなかったため、活性低
下して初めてアルカリ注入を行うか、あるいは実際には
活性が低下していないのにアルカリ剤が長時間投入され
てしまうといった不具合が起きる可能性があった。
下がったことを作業者が確認した上で、作業者の主観に
より、アルカリ剤を投入し、あるいはアルカリ剤の投入
量を調整していたので、作業者の熟練度等によっては、
不必要にアルカリ剤が投入され多量のアルカリ剤を無駄
に使用する恐れや、活性が低下したまま運転が長時間な
されることがあった。というのは、どのような場合に、
性能低下するのか明確にされていなかったため、活性低
下して初めてアルカリ注入を行うか、あるいは実際には
活性が低下していないのにアルカリ剤が長時間投入され
てしまうといった不具合が起きる可能性があった。
【００１８】（３）上記のように、従来は吸収塔タンク
のｐＨ値が下がると、通常無条件に吸収剤の供給量を増
加させていたので、必ずしも吸収剤が不足して活性低下
が起こっているわけではない場合にも吸収剤が多量に供
給され、吸収剤の消費量が無用に多くなり運転コストの
増加を招くという問題や、多量の未反応吸収剤が処理後
スラリに混在することになり、副産物である石膏の品質
が悪くなるという問題があった。なお、このような場合
にも石膏の品質を高く確保するために、前述したように
処理後スラリに硫酸を加える方法があるが、この方法を
採用した場合でも、硫酸を加える必要が生じてやはり運
転コストの増加を招く。
のｐＨ値が下がると、通常無条件に吸収剤の供給量を増
加させていたので、必ずしも吸収剤が不足して活性低下
が起こっているわけではない場合にも吸収剤が多量に供
給され、吸収剤の消費量が無用に多くなり運転コストの
増加を招くという問題や、多量の未反応吸収剤が処理後
スラリに混在することになり、副産物である石膏の品質
が悪くなるという問題があった。なお、このような場合
にも石膏の品質を高く確保するために、前述したように
処理後スラリに硫酸を加える方法があるが、この方法を
採用した場合でも、硫酸を加える必要が生じてやはり運
転コストの増加を招く。
【００１９】本発明は上記従来技術の水準に鑑み、少な
いアルカリ剤で有効かつ的確に吸収剤の活性維持（高い
脱硫性能の維持）ができ、さらには吸収剤等の必要量も
的確に調整して低い運転コストで高い脱硫率が達成で
き、高品質の石膏が回収できる排煙処理装置を提供する
ことを目的としている。
いアルカリ剤で有効かつ的確に吸収剤の活性維持（高い
脱硫性能の維持）ができ、さらには吸収剤等の必要量も
的確に調整して低い運転コストで高い脱硫率が達成で
き、高品質の石膏が回収できる排煙処理装置を提供する
ことを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、発明者らは、まず脱硫装置が性能低下する要因を分
析したところ、ガスガスヒータがエレメントを洗浄する
洗浄運転にあるとき、あるいは集塵機が荷電トリップに
より停止したときなどの、限定された特殊運転状態（非
定常運転時）において、未処理排煙に含まれたまま吸収
塔に流入する不純物の量が極端に増加して、吸収剤の活
性（脱硫性能）が大きく低下することが判明した。そし
て従来は、このような非定常運転状態となったときに
も、吸収塔タンク内スラリのｐＨ値や吸収塔出口ＳＯ2
濃度等が所定値を下回ったときにはじめて、これを認識
した作業者によりアルカリ投入が行われているか、ある
いは、このような非定常運転状態においてのみ必要とさ
れる多量のアルカリ剤を常時投入する方式が採用されて
いたことが分かった。本発明はこのような事実に基づい
て完成されたもので、次の（１）乃至（５）の発明を含
むものである。
め、発明者らは、まず脱硫装置が性能低下する要因を分
析したところ、ガスガスヒータがエレメントを洗浄する
洗浄運転にあるとき、あるいは集塵機が荷電トリップに
より停止したときなどの、限定された特殊運転状態（非
定常運転時）において、未処理排煙に含まれたまま吸収
塔に流入する不純物の量が極端に増加して、吸収剤の活
性（脱硫性能）が大きく低下することが判明した。そし
て従来は、このような非定常運転状態となったときに
も、吸収塔タンク内スラリのｐＨ値や吸収塔出口ＳＯ2
濃度等が所定値を下回ったときにはじめて、これを認識
した作業者によりアルカリ投入が行われているか、ある
いは、このような非定常運転状態においてのみ必要とさ
れる多量のアルカリ剤を常時投入する方式が採用されて
いたことが分かった。本発明はこのような事実に基づい
て完成されたもので、次の（１）乃至（５）の発明を含
むものである。
【００２１】（１）亜硫酸ガスを含む未処理排煙の熱に
より処理後排煙を加熱するガスガスヒータと、このガス
ガスヒータを出た排煙を吸収塔に導いてカルシウム化合
物を含有するスラリと接触させ、亜硫酸ガスを吸収除去
するとともに石膏を生成させる湿式排煙脱硫装置とを備
えた排煙処理装置において、前記スラリ内にアルカリ剤
を投入する投入手段と、前記吸収塔内の前記スラリのｐ
Ｈを検出するｐＨ検出器と、前記ガスガスヒータの運転
状態を検出するガスガスヒータ運転状態検出手段と、前
記ｐＨ検出器及びガスガスヒータ運転状態検出手段から
の信号によりアルカリ剤の投入量を制御するアルカリ剤
投入制御手段とを設け、前記吸収塔内のスラリのｐＨと
前記ガスガスヒータの運転状態を検出し、前記スラリの
ｐＨが予め設定された目標値より低下するか、あるいは
前記ガスガスヒータの運転状態が前記未処理排煙中の不
純物量を増加させる非定常運転状態となったことが検出
された時点で前記スラリのｐＨが前記目標値に上昇し、
かつ前記非定常運転状態が終了するまで、少なくとも予
め設定された一定流量のアルカリ剤を前記スラリ内に投
入し得るようにしてなることを特徴とする排煙処理装
置。
より処理後排煙を加熱するガスガスヒータと、このガス
ガスヒータを出た排煙を吸収塔に導いてカルシウム化合
物を含有するスラリと接触させ、亜硫酸ガスを吸収除去
するとともに石膏を生成させる湿式排煙脱硫装置とを備
えた排煙処理装置において、前記スラリ内にアルカリ剤
を投入する投入手段と、前記吸収塔内の前記スラリのｐ
Ｈを検出するｐＨ検出器と、前記ガスガスヒータの運転
状態を検出するガスガスヒータ運転状態検出手段と、前
記ｐＨ検出器及びガスガスヒータ運転状態検出手段から
の信号によりアルカリ剤の投入量を制御するアルカリ剤
投入制御手段とを設け、前記吸収塔内のスラリのｐＨと
前記ガスガスヒータの運転状態を検出し、前記スラリの
ｐＨが予め設定された目標値より低下するか、あるいは
前記ガスガスヒータの運転状態が前記未処理排煙中の不
純物量を増加させる非定常運転状態となったことが検出
された時点で前記スラリのｐＨが前記目標値に上昇し、
かつ前記非定常運転状態が終了するまで、少なくとも予
め設定された一定流量のアルカリ剤を前記スラリ内に投
入し得るようにしてなることを特徴とする排煙処理装
置。
【００２２】（２）亜硫酸ガスを含む排煙中の粉塵を取
除く集塵機と、この集塵機で除塵された排煙を吸収塔に
導いてカルシウム化合物を含有するスラリと接触させ、
亜硫酸ガスを吸収除去するとともに石膏を生成させる湿
式排煙脱硫装置とを備えた排煙処理装置において、前記
スラリ内にアルカリ剤を投入する投入手段と、前記吸収
塔内の前記スラリのｐＨを検出するｐＨ検出器と、前記
集塵機の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段
と、前記ｐＨ検出器及び集塵機運転状態検出手段からの
信号によりアルカリ剤の投入量を制御するアルカリ剤投
入制御手段とを設け、前記吸収塔内のスラリのｐＨと前
記集塵機の運転状態を検出し、前記スラリのｐＨが予め
設定された目標値より低下するか、あるいは前記集塵機
の運転状態が前記未処理排煙中の不純物量を増加させる
非定常運転状態となったことが検出された時点で前記ス
ラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非定常運転
状態が終了するまで、少なくとも予め設定された一定流
量のアルカリ剤を前記スラリ内に投入し得るようにして
なることを特徴とする排煙処理装置。
除く集塵機と、この集塵機で除塵された排煙を吸収塔に
導いてカルシウム化合物を含有するスラリと接触させ、
亜硫酸ガスを吸収除去するとともに石膏を生成させる湿
式排煙脱硫装置とを備えた排煙処理装置において、前記
スラリ内にアルカリ剤を投入する投入手段と、前記吸収
塔内の前記スラリのｐＨを検出するｐＨ検出器と、前記
集塵機の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段
と、前記ｐＨ検出器及び集塵機運転状態検出手段からの
信号によりアルカリ剤の投入量を制御するアルカリ剤投
入制御手段とを設け、前記吸収塔内のスラリのｐＨと前
記集塵機の運転状態を検出し、前記スラリのｐＨが予め
設定された目標値より低下するか、あるいは前記集塵機
の運転状態が前記未処理排煙中の不純物量を増加させる
非定常運転状態となったことが検出された時点で前記ス
ラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非定常運転
状態が終了するまで、少なくとも予め設定された一定流
量のアルカリ剤を前記スラリ内に投入し得るようにして
なることを特徴とする排煙処理装置。
【００２３】（３）亜硫酸ガスを含む未処理排煙の熱に
より処理後排煙を加熱するガスガスヒータと、未処理排
煙中の粉塵を取除く集塵機と、このガスガスヒータ及び
集塵機を通した排煙を吸収塔に導いてカルシウム化合物
を含有するスラリと接触させ、亜硫酸ガスを吸収除去す
るとともに石膏を生成させる湿式排煙脱硫装置とを備え
た排煙処理装置において、前記スラリ内にアルカリ剤を
投入する投入手段と、前記吸収塔内の前記スラリのｐＨ
を検出するｐＨ検出器と、前記ガスガスヒータの運転状
態を検出するガスガスヒータ運転状態検出手段と、前記
集塵機の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段
と、前記ｐＨ検出器及びガスガスヒータ並びに集塵機運
転状態検出手段からの信号によりアルカリ剤の投入量を
制御するアルカリ剤投入制御手段とを設け、前記吸収塔
内のスラリのｐＨと前記ガスガスヒータ及び集塵機の運
転状態を検出し、前記スラリのｐＨが予め設定された目
標値より低下するか、あるいは前記ガスガスヒータ及び
集塵装置の運転状態が前記未処理排煙中の不純物量を増
加させる非定常運転状態となったことが検出された時点
で前記スラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非
定常運転状態が終了するまで、少なくとも予め設定され
た一定流量のアルカリ剤を前記スラリ内に投入し得るよ
うにしてなることを特徴とする排煙処理装置。
より処理後排煙を加熱するガスガスヒータと、未処理排
煙中の粉塵を取除く集塵機と、このガスガスヒータ及び
集塵機を通した排煙を吸収塔に導いてカルシウム化合物
を含有するスラリと接触させ、亜硫酸ガスを吸収除去す
るとともに石膏を生成させる湿式排煙脱硫装置とを備え
た排煙処理装置において、前記スラリ内にアルカリ剤を
投入する投入手段と、前記吸収塔内の前記スラリのｐＨ
を検出するｐＨ検出器と、前記ガスガスヒータの運転状
態を検出するガスガスヒータ運転状態検出手段と、前記
集塵機の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段
と、前記ｐＨ検出器及びガスガスヒータ並びに集塵機運
転状態検出手段からの信号によりアルカリ剤の投入量を
制御するアルカリ剤投入制御手段とを設け、前記吸収塔
内のスラリのｐＨと前記ガスガスヒータ及び集塵機の運
転状態を検出し、前記スラリのｐＨが予め設定された目
標値より低下するか、あるいは前記ガスガスヒータ及び
集塵装置の運転状態が前記未処理排煙中の不純物量を増
加させる非定常運転状態となったことが検出された時点
で前記スラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非
定常運転状態が終了するまで、少なくとも予め設定され
た一定流量のアルカリ剤を前記スラリ内に投入し得るよ
うにしてなることを特徴とする排煙処理装置。
【００２４】（４）前記スラリに含有されるカルシウム
化合物の供給量を調整する供給量調整手段と、前記吸収
塔内の前記スラリのカルシウム化合物濃度を検出するカ
ルシウム化合物濃度検出手段と、このカルシウム化合物
濃度検出手段からの信号によりカルシウム化合物の供給
量を制御するカルシウム化合物供給量制御手段とを設
け、このカルシウム化合物濃度検出手段の検出値が予め
設定された目標値より低下した時点で、前記検出値が前
記目標値に上昇するまで前記カルシウム化合物の供給量
を増加させ得るようにしてなることを特徴とする前記
（１）乃至（３）のいずれかの排煙処理装置。
化合物の供給量を調整する供給量調整手段と、前記吸収
塔内の前記スラリのカルシウム化合物濃度を検出するカ
ルシウム化合物濃度検出手段と、このカルシウム化合物
濃度検出手段からの信号によりカルシウム化合物の供給
量を制御するカルシウム化合物供給量制御手段とを設
け、このカルシウム化合物濃度検出手段の検出値が予め
設定された目標値より低下した時点で、前記検出値が前
記目標値に上昇するまで前記カルシウム化合物の供給量
を増加させ得るようにしてなることを特徴とする前記
（１）乃至（３）のいずれかの排煙処理装置。
【００２５】（５）前記スラリに含有されるカルシウム
化合物の供給量を調整する供給量調整手段と、処理後排
煙の亜硫酸ガス濃度を検出する亜硫酸ガス濃度検出手段
と、この亜硫酸ガス濃度検出手段からの信号によりカル
シウム化合物の供給量を制御するカルシウム化合物供給
量制御手段とを設け、この亜硫酸ガス濃度検出手段の検
出値が予め設定された目標値を超えた時点で、前記検出
値が前記目標値以下になるまで前記カルシウム化合物の
供給量を増加させ得るようにしてなることを特徴とする
前記（１）乃至（３）のいずれかの排煙処理装置。
化合物の供給量を調整する供給量調整手段と、処理後排
煙の亜硫酸ガス濃度を検出する亜硫酸ガス濃度検出手段
と、この亜硫酸ガス濃度検出手段からの信号によりカル
シウム化合物の供給量を制御するカルシウム化合物供給
量制御手段とを設け、この亜硫酸ガス濃度検出手段の検
出値が予め設定された目標値を超えた時点で、前記検出
値が前記目標値以下になるまで前記カルシウム化合物の
供給量を増加させ得るようにしてなることを特徴とする
前記（１）乃至（３）のいずれかの排煙処理装置。
【００２６】
【作用】本発明の排煙処理装置により排ガスを処理する
場合、ｐＨ検出器により検出される吸収塔内のスラリの
ｐＨが予め設定された目標値より低下するか、あるいは
運転状態検出手段によりＧＧＨ又は集塵機の運転状態が
吸収塔内に流入する未処理排煙中の不純物を増加させる
非定常運転状態となったことが検出されると、投入制御
手段の制御により、スラリ内にアルカリ剤を投入する投
入手段が瞬時に作動して、吸収塔内のスラリのｐＨが前
記目標値に上昇し、かつ前記非定常運転状態が終了する
まで、少なくとも予め設定された一定流量のアルカリ剤
がスラリ内に自動投入される。
場合、ｐＨ検出器により検出される吸収塔内のスラリの
ｐＨが予め設定された目標値より低下するか、あるいは
運転状態検出手段によりＧＧＨ又は集塵機の運転状態が
吸収塔内に流入する未処理排煙中の不純物を増加させる
非定常運転状態となったことが検出されると、投入制御
手段の制御により、スラリ内にアルカリ剤を投入する投
入手段が瞬時に作動して、吸収塔内のスラリのｐＨが前
記目標値に上昇し、かつ前記非定常運転状態が終了する
まで、少なくとも予め設定された一定流量のアルカリ剤
がスラリ内に自動投入される。
【００２７】このため、ＧＧＨ又は集塵機の運転状態が
前記非定常運転状態となっときには、吸収塔内のスラリ
のｐＨ値にかかわらず、少なくとも一定量のアルカリ剤
の投入が瞬時に開始され、前記非定常運転状態となるこ
とに起因して極端な性能低下が起こる前に（吸収塔内の
スラリのｐＨや吸収塔出口ＳＯ2 濃度等が低下傾向を示
す前に）、作業者の判断によらず、先行してアルカリ剤
が投入されることになる。また、吸収塔内のスラリのｐ
Ｈが目標値より低下したときには、ＧＧＨ又は集塵機の
運転状態にかかわらず、やはり少なくとも一定量のアル
カリ剤の投入が開始されるから、前記非定常運転状態と
なること以外の要因（例えば、排煙中に含まれるそもそ
もの不純物の量が燃料等の関係により増加した場合等）
により、活性低下が起こっても、吸収塔内のスラリのｐ
Ｈ値が低下した時点で、作業者の判断によらず自動的に
アルカリ剤が投入される。しかも、このアルカリ剤の投
入は、吸収塔内のスラリのｐＨが目標値に上昇し、かつ
前記非定常運転状態が終了するまで続けられるから、ア
ルカリ剤投入の起因がなんであれ、アルカリ剤を投入す
べき状態が存在する限り確実にアルカリ剤投入が続けら
れる。
前記非定常運転状態となっときには、吸収塔内のスラリ
のｐＨ値にかかわらず、少なくとも一定量のアルカリ剤
の投入が瞬時に開始され、前記非定常運転状態となるこ
とに起因して極端な性能低下が起こる前に（吸収塔内の
スラリのｐＨや吸収塔出口ＳＯ2 濃度等が低下傾向を示
す前に）、作業者の判断によらず、先行してアルカリ剤
が投入されることになる。また、吸収塔内のスラリのｐ
Ｈが目標値より低下したときには、ＧＧＨ又は集塵機の
運転状態にかかわらず、やはり少なくとも一定量のアル
カリ剤の投入が開始されるから、前記非定常運転状態と
なること以外の要因（例えば、排煙中に含まれるそもそ
もの不純物の量が燃料等の関係により増加した場合等）
により、活性低下が起こっても、吸収塔内のスラリのｐ
Ｈ値が低下した時点で、作業者の判断によらず自動的に
アルカリ剤が投入される。しかも、このアルカリ剤の投
入は、吸収塔内のスラリのｐＨが目標値に上昇し、かつ
前記非定常運転状態が終了するまで続けられるから、ア
ルカリ剤投入の起因がなんであれ、アルカリ剤を投入す
べき状態が存在する限り確実にアルカリ剤投入が続けら
れる。
【００２８】また、吸収剤であるカルシウム化合物の供
給量を調整する供給量調整手段と、吸収塔内のスラリの
カルシウム化合物濃度又は処理後排煙の亜硫酸ガス濃度
を検出する検出手段の検出値が予め設定された目標値を
超えると、前記供給量調整手段を制御して前記検出値が
前記目標値以下となるまでカルシウム化合物の供給量を
増加させる供給量制御手段とを設けた場合には、吸収塔
内のスラリのｐＨ値とは無関係に、吸収塔内のスラリの
カルシウム化合物濃度又は処理後排煙の亜硫酸ガス濃度
に基づいて吸収剤の供給量を常時必要最小限に維持する
ことができる。すなわち、従来のように吸収塔タンクの
ｐＨ値に基づき吸収剤の供給量を調整する構成である
と、吸収塔タンクのｐＨ値の低下により、アルカリ剤が
投入されるとともに吸収剤の供給量も無条件に増加する
ので、必ずしも吸収剤不足によりｐＨ値が低下したわけ
ではない場合に吸収剤を無駄に供給することになるが、
吸収塔内のスラリのカルシウム化合物濃度又は未処理排
煙の亜硫酸ガス濃度に基づいて吸収剤の供給量を制御す
れば、このような不具合が解消される。
給量を調整する供給量調整手段と、吸収塔内のスラリの
カルシウム化合物濃度又は処理後排煙の亜硫酸ガス濃度
を検出する検出手段の検出値が予め設定された目標値を
超えると、前記供給量調整手段を制御して前記検出値が
前記目標値以下となるまでカルシウム化合物の供給量を
増加させる供給量制御手段とを設けた場合には、吸収塔
内のスラリのｐＨ値とは無関係に、吸収塔内のスラリの
カルシウム化合物濃度又は処理後排煙の亜硫酸ガス濃度
に基づいて吸収剤の供給量を常時必要最小限に維持する
ことができる。すなわち、従来のように吸収塔タンクの
ｐＨ値に基づき吸収剤の供給量を調整する構成である
と、吸収塔タンクのｐＨ値の低下により、アルカリ剤が
投入されるとともに吸収剤の供給量も無条件に増加する
ので、必ずしも吸収剤不足によりｐＨ値が低下したわけ
ではない場合に吸収剤を無駄に供給することになるが、
吸収塔内のスラリのカルシウム化合物濃度又は未処理排
煙の亜硫酸ガス濃度に基づいて吸収剤の供給量を制御す
れば、このような不具合が解消される。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の排煙処理装置の一例を示す全
体構成図、図２は本実施例における投入制御手段の処理
内容（機能）を示す説明図、図３は本実施例における供
給量制御手段の処理内容（機能）を示す説明図である。
なお、図４に示す従来の排煙処理装置と同様の構成要素
には同符号を付してその説明を省略する。
説明する。図１は本発明の排煙処理装置の一例を示す全
体構成図、図２は本実施例における投入制御手段の処理
内容（機能）を示す説明図、図３は本実施例における供
給量制御手段の処理内容（機能）を示す説明図である。
なお、図４に示す従来の排煙処理装置と同様の構成要素
には同符号を付してその説明を省略する。
【００３０】図１に示す排煙処理装置は、従来例と同様
の吸収塔１１などからなる湿式排煙脱硫装置１００を有
し、従来例と異なる構成要素としては、吸収塔１１のタ
ンク１２内にアルカリ剤を投入する投入手段１１０と、
ＧＧＨ８の運転状態を検出するＧＧＨ運転状態検出手段
１２０と、電気集塵機２の運転状態を検出する集塵機運
転状態検出手段１３０と、前記投入手段１１０を制御す
る投入制御手段１４０と、吸収剤である石灰石（カルシ
ウム化合物）の供給量を調整する吸収剤供給量調整手段
１５０と、吸収塔内のスラリのカルシウム化合物濃度を
検出する石灰石濃度検出手段（カルシウム化合物濃度検
出手段）１６０と、この石灰石濃度検出手段１６０の検
出値Ｆなどに基づいて前記供給量調整手段１５０を制御
する供給量制御手段１７０とを備えている。なお、この
実施例及び本発明における湿式排煙脱硫装置１００と
は、図１では、ボイラ１、電気集塵機２、導入ダクト
３、導出ダクト４、排出ダクト５、煙突６、脱硫ファン
７、ＧＧＨ８及びこれらに付帯された設備以外の要素に
より構成されたものをいうが、例えば脱硫ファン７やＧ
ＧＨ８なども含めて湿式排煙脱硫装置と称することもあ
る。
の吸収塔１１などからなる湿式排煙脱硫装置１００を有
し、従来例と異なる構成要素としては、吸収塔１１のタ
ンク１２内にアルカリ剤を投入する投入手段１１０と、
ＧＧＨ８の運転状態を検出するＧＧＨ運転状態検出手段
１２０と、電気集塵機２の運転状態を検出する集塵機運
転状態検出手段１３０と、前記投入手段１１０を制御す
る投入制御手段１４０と、吸収剤である石灰石（カルシ
ウム化合物）の供給量を調整する吸収剤供給量調整手段
１５０と、吸収塔内のスラリのカルシウム化合物濃度を
検出する石灰石濃度検出手段（カルシウム化合物濃度検
出手段）１６０と、この石灰石濃度検出手段１６０の検
出値Ｆなどに基づいて前記供給量調整手段１５０を制御
する供給量制御手段１７０とを備えている。なお、この
実施例及び本発明における湿式排煙脱硫装置１００と
は、図１では、ボイラ１、電気集塵機２、導入ダクト
３、導出ダクト４、排出ダクト５、煙突６、脱硫ファン
７、ＧＧＨ８及びこれらに付帯された設備以外の要素に
より構成されたものをいうが、例えば脱硫ファン７やＧ
ＧＨ８なども含めて湿式排煙脱硫装置と称することもあ
る。
【００３１】ここで投入手段１１０は、この場合アルカ
リ剤タンク４２と、アルカリ剤注入用のポンプ４１と、
吸収塔１１のタンク１２とポンプ４１とを結ぶ配管の途
上に設けられた流量制御弁１１１と、この流量制御弁を
駆動するソレノイドまたは空気源及び空圧制御弁（図示
略）などの駆動部からなる。なお、アルカリ剤として
は、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジ
ウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウムなどの水酸化物が使用で
きる。
リ剤タンク４２と、アルカリ剤注入用のポンプ４１と、
吸収塔１１のタンク１２とポンプ４１とを結ぶ配管の途
上に設けられた流量制御弁１１１と、この流量制御弁を
駆動するソレノイドまたは空気源及び空圧制御弁（図示
略）などの駆動部からなる。なお、アルカリ剤として
は、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジ
ウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウムなどの水酸化物が使用で
きる。
【００３２】ＧＧＨ８の運転状態を検出するＧＧＨ運転
状態検出手段１２０は、この場合少なくとも、除塵操
作、洗浄動作及び洗浄水受入動作等の、吸収塔１１内に
流入する未処理排煙中の不純物を増加させる非定常運転
状態となったときに検出信号Ｄを出力するものである。
この、ＧＧＨ運転状態検出手段１２０は、具体的には、
例えばその処理状態に応じて信号を出力するＧＧＨ８自
体のコントローラにより構成でき、必ずしも図１に示す
如くＧＧＨ８の本体部に設けられる必要はない。電気集
塵機２の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段１
３０は、この場合少なくとも、集塵機２の荷電トリップ
による停止や、出口煤塵濃度が異常に高くなったことを
検出して検出信号Ｅを出力するもので、この集塵機運転
状態検出手段１３０も、必ずしも図１に示す如く集塵機
２の本体部に設けられる必要はない。
状態検出手段１２０は、この場合少なくとも、除塵操
作、洗浄動作及び洗浄水受入動作等の、吸収塔１１内に
流入する未処理排煙中の不純物を増加させる非定常運転
状態となったときに検出信号Ｄを出力するものである。
この、ＧＧＨ運転状態検出手段１２０は、具体的には、
例えばその処理状態に応じて信号を出力するＧＧＨ８自
体のコントローラにより構成でき、必ずしも図１に示す
如くＧＧＨ８の本体部に設けられる必要はない。電気集
塵機２の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段１
３０は、この場合少なくとも、集塵機２の荷電トリップ
による停止や、出口煤塵濃度が異常に高くなったことを
検出して検出信号Ｅを出力するもので、この集塵機運転
状態検出手段１３０も、必ずしも図１に示す如く集塵機
２の本体部に設けられる必要はない。
【００３３】投入制御手段１４０は、ｐＨ検出器３８の
検出信号Ｃに基づいてアルカリ剤の投入流量を算出し、
ｐＨ検出器３８、ＧＧＨ運転状態検出手段１２０及び集
塵機運転状態検出手段１３０の検出信号Ｃ，Ｄ，Ｅの入
力を受けて、投入手段１１０のポンプ４１と流量制御弁
１１１とを制御してこの流量のアルカリ剤の投入を実行
させる機能を有するもので、例えばマイクロコンピュー
タやロジックシーケンス回路等よりなる演算部と、この
演算部の指令に基づいて投入手段１１０の駆動部に駆動
電流を加えるドライバ回路等よりなる。そして、この投
入制御手段１４０におけるアルカリ剤投入流量の算出及
び投入時期の判定は、例えば図２に示す処理により行わ
れる構成となっている。
検出信号Ｃに基づいてアルカリ剤の投入流量を算出し、
ｐＨ検出器３８、ＧＧＨ運転状態検出手段１２０及び集
塵機運転状態検出手段１３０の検出信号Ｃ，Ｄ，Ｅの入
力を受けて、投入手段１１０のポンプ４１と流量制御弁
１１１とを制御してこの流量のアルカリ剤の投入を実行
させる機能を有するもので、例えばマイクロコンピュー
タやロジックシーケンス回路等よりなる演算部と、この
演算部の指令に基づいて投入手段１１０の駆動部に駆動
電流を加えるドライバ回路等よりなる。そして、この投
入制御手段１４０におけるアルカリ剤投入流量の算出及
び投入時期の判定は、例えば図２に示す処理により行わ
れる構成となっている。
【００３４】すなわち、まず吸収塔タンクｐＨ値Ｃとｐ
Ｈ設定値Ｐ（Ｐ＝５〜６）との偏差により、ｐＨ制御の
ための追加アルカリ投入流量ｈを算出する。そして、予
め設定された一定流量ＱＯ（先行アルカリ投入流量）と
追加アルカリ導入流量ｈとを加え合わせて、総合アルカ
リ投入流量（制御目標流量）ＱＡ（ＱＡ＝ＱＯ＋ｈ）を
算出する。なお、ここで一定流量ＱＯは、システムの計
画において、上述の非定常運転状態（特殊運転状態）に
なったときに吸収塔１１に流入する不純物の量を想定
し、この不純物による活性低下を抑制するのに必要な値
に初期設定し、必要に応じて現場で微調整するようにす
る。また、追加アルカリ投入流量ｈとしては、吸収塔タ
ンクｐＨ値ＣがｐＨ設定値であるＰ＝５〜６よりも低下
すると比例感度に応じた分の追加アルカリ投入流量ｈが
算出されて制御目標流量ＱＡに加えられるようになって
いる。
Ｈ設定値Ｐ（Ｐ＝５〜６）との偏差により、ｐＨ制御の
ための追加アルカリ投入流量ｈを算出する。そして、予
め設定された一定流量ＱＯ（先行アルカリ投入流量）と
追加アルカリ導入流量ｈとを加え合わせて、総合アルカ
リ投入流量（制御目標流量）ＱＡ（ＱＡ＝ＱＯ＋ｈ）を
算出する。なお、ここで一定流量ＱＯは、システムの計
画において、上述の非定常運転状態（特殊運転状態）に
なったときに吸収塔１１に流入する不純物の量を想定
し、この不純物による活性低下を抑制するのに必要な値
に初期設定し、必要に応じて現場で微調整するようにす
る。また、追加アルカリ投入流量ｈとしては、吸収塔タ
ンクｐＨ値ＣがｐＨ設定値であるＰ＝５〜６よりも低下
すると比例感度に応じた分の追加アルカリ投入流量ｈが
算出されて制御目標流量ＱＡに加えられるようになって
いる。
【００３５】そして、この制御目標流量ＱＡの注入は、
図２に示すように、下記の条件のいずれかが満足された
ときにのみ行われるようになっている。すなわち、吸
収塔タンクｐＨ値Ｃが前記設定値Ｐよりも低下したと
き、ＧＧＨが除塵操作されているとき、ＧＧＨが洗
浄動作しているとき、ＧＧＨが洗浄水受入動作してい
るとき、ＥＳＰ（集塵機２）が荷電トリップにより停
止したとき、ＥＳＰの出口煤塵濃度が異常に高いと検
出されたときにのみ、投入制御手段１４０の制御により
前記制御目標流量ＱＡのアルカリ剤投入が行われる構成
となっている。
図２に示すように、下記の条件のいずれかが満足された
ときにのみ行われるようになっている。すなわち、吸
収塔タンクｐＨ値Ｃが前記設定値Ｐよりも低下したと
き、ＧＧＨが除塵操作されているとき、ＧＧＨが洗
浄動作しているとき、ＧＧＨが洗浄水受入動作してい
るとき、ＥＳＰ（集塵機２）が荷電トリップにより停
止したとき、ＥＳＰの出口煤塵濃度が異常に高いと検
出されたときにのみ、投入制御手段１４０の制御により
前記制御目標流量ＱＡのアルカリ剤投入が行われる構成
となっている。
【００３６】吸収剤供給量調整手段１５０は、吸収塔１
１のタンク１２と吸収剤スラリ供給用のスラリポンプ２
８とを結ぶ配管の途上に設けられた前述の流動制御弁３
６と、流量制御弁３６を駆動するソレノイドまたは空気
源及び空圧制御弁（図示略）などの駆動部からなる。供
給量制御手段１７０は、石灰石濃度検出手段１６０の検
出信号Ｆと、入口濃度検出器３９の出力信号Ａと、ボイ
ラ負荷検出器４０の出力信号Ｂに基づいて吸収剤（この
場合石灰石）の必要供給量を算出し、吸収剤スラリの供
給流量がこの算出値に相当するように流量制御弁３６の
開度を調節する機能を有するもので、例えばマイクロコ
ンピュータやロジックシーケンス回路等よりなる演算部
と、この演算部の指令に基づいて供給量調整手段１５０
の駆動部に駆動電流を加えるドライバ回路等よりなる。
そして、この供給量制御手段１７０における吸収剤供給
流量の算出は、例えば図３に示す処理により行われる構
成となっている。
１のタンク１２と吸収剤スラリ供給用のスラリポンプ２
８とを結ぶ配管の途上に設けられた前述の流動制御弁３
６と、流量制御弁３６を駆動するソレノイドまたは空気
源及び空圧制御弁（図示略）などの駆動部からなる。供
給量制御手段１７０は、石灰石濃度検出手段１６０の検
出信号Ｆと、入口濃度検出器３９の出力信号Ａと、ボイ
ラ負荷検出器４０の出力信号Ｂに基づいて吸収剤（この
場合石灰石）の必要供給量を算出し、吸収剤スラリの供
給流量がこの算出値に相当するように流量制御弁３６の
開度を調節する機能を有するもので、例えばマイクロコ
ンピュータやロジックシーケンス回路等よりなる演算部
と、この演算部の指令に基づいて供給量調整手段１５０
の駆動部に駆動電流を加えるドライバ回路等よりなる。
そして、この供給量制御手段１７０における吸収剤供給
流量の算出は、例えば図３に示す処理により行われる構
成となっている。
【００３７】すなわち、まず入口ＳＯ2 濃度Ａとボイラ
負荷Ｂとを掛合わせた値ｘ（ｘ＝Ａ・Ｂ）より、予め設
定された関数ｆに基づいて亜硫酸ガスの流量に応じた基
本吸収剤供給量ｆ（ｘ）を算出する。一方、吸収塔タン
ク石灰石濃度Ｆと石灰石濃度の設定値ＤＳの偏差から、
比例感度に応じた追加吸収剤供給量ｉを算出する。そし
て、これら基本吸収剤供給量ｆ（ｘ）と追加吸収剤供給
量ｉ（Ｆ，ＤＳ）とを加え合わせて、総合的な吸収剤供
給量の制御目標流量ＱＧ（ＱＧ＝ｆ（ｘ）＋ｉ（Ｆ，Ｄ
Ｓ））を算出する。
負荷Ｂとを掛合わせた値ｘ（ｘ＝Ａ・Ｂ）より、予め設
定された関数ｆに基づいて亜硫酸ガスの流量に応じた基
本吸収剤供給量ｆ（ｘ）を算出する。一方、吸収塔タン
ク石灰石濃度Ｆと石灰石濃度の設定値ＤＳの偏差から、
比例感度に応じた追加吸収剤供給量ｉを算出する。そし
て、これら基本吸収剤供給量ｆ（ｘ）と追加吸収剤供給
量ｉ（Ｆ，ＤＳ）とを加え合わせて、総合的な吸収剤供
給量の制御目標流量ＱＧ（ＱＧ＝ｆ（ｘ）＋ｉ（Ｆ，Ｄ
Ｓ））を算出する。
【００３８】なお、ここでｆ（ｘ）は、例えばｆ（ｘ）
＝α・ｘと設定され、比例係数αは、例えば基本吸収剤
供給量ｆ（ｘ）が、値ｘから決まるＳＯ2 の量に対して
反応する吸収剤の化学量論的当量程度の供給量となるよ
うに設定されている。また、追加吸収剤供給量ｉとして
は、例えば、吸収塔タンク内の石灰石濃度Ｆが設定値で
あるＤＳよりも低下すると比例感度に応じた分の追加吸
収剤供給量ｉが算出されて制御目標流量ＱＧに加えられ
るようになっている。そして設定値ＤＳは、石灰石の活
性が維持されたときに、亜硫酸ガスとの十分な反応のた
めにタンク１２内に残留すべき石灰石の最低限の残量に
基づいて予め設定される。なおまた、追加吸収剤供給量
ｉは、石灰石濃度により決定するのでなく、図３の括弧
内に示すように、吸収塔出口ＳＯ2 濃度（処理後排煙の
亜流感ガス濃度）の検出値と設定値により、吸収塔出口
ＳＯ2 濃度を目標値に維持するように、決定してもよ
い。この場合には、図１の符号１８０で示す亜硫酸ガス
濃度検出手段を設け、この亜硫酸ガス濃度検出手段１８
０の出力信号Ｇを供給量制御手段１７０に入力すればよ
い。
＝α・ｘと設定され、比例係数αは、例えば基本吸収剤
供給量ｆ（ｘ）が、値ｘから決まるＳＯ2 の量に対して
反応する吸収剤の化学量論的当量程度の供給量となるよ
うに設定されている。また、追加吸収剤供給量ｉとして
は、例えば、吸収塔タンク内の石灰石濃度Ｆが設定値で
あるＤＳよりも低下すると比例感度に応じた分の追加吸
収剤供給量ｉが算出されて制御目標流量ＱＧに加えられ
るようになっている。そして設定値ＤＳは、石灰石の活
性が維持されたときに、亜硫酸ガスとの十分な反応のた
めにタンク１２内に残留すべき石灰石の最低限の残量に
基づいて予め設定される。なおまた、追加吸収剤供給量
ｉは、石灰石濃度により決定するのでなく、図３の括弧
内に示すように、吸収塔出口ＳＯ2 濃度（処理後排煙の
亜流感ガス濃度）の検出値と設定値により、吸収塔出口
ＳＯ2 濃度を目標値に維持するように、決定してもよ
い。この場合には、図１の符号１８０で示す亜硫酸ガス
濃度検出手段を設け、この亜硫酸ガス濃度検出手段１８
０の出力信号Ｇを供給量制御手段１７０に入力すればよ
い。
【００３９】以上のように構成された排煙処理装置にお
いては、ｐＨ検出器３８により検出される吸収塔１１内
のスラリのｐＨが予め設定された目標値（ｐＨ＝５〜
６）より低下するか、あるいはＧＧＨ又は集塵機の運転
状態検出手段１２０，１３０によりＧＧＨ８または集塵
機２の運転状態が吸収塔１１内に流入する未処理排煙中
の不純物を増加させる前記非定常運転状態（特殊運転状
態）〜のいずれかとなったことが検出されると、投
入制御手段１４０の制御により、スラリ内にアルカリ剤
を投入する投入手段１１０が瞬時に作動して、吸収塔１
１内のスラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非
定常運転状態が終了するまで、少なくとも予め煤塵濃度
の計画において設定された一定流量のアルカリ剤ＱＯ
（先行アルカリ投入流量）がスラリ内に自動投入され、
しかもこの場合、スラリのｐＨが前記目標値を下回って
いるとその低下分に比例した量の追加アルカリ投入流量
ｈも加えられて投入される。
いては、ｐＨ検出器３８により検出される吸収塔１１内
のスラリのｐＨが予め設定された目標値（ｐＨ＝５〜
６）より低下するか、あるいはＧＧＨ又は集塵機の運転
状態検出手段１２０，１３０によりＧＧＨ８または集塵
機２の運転状態が吸収塔１１内に流入する未処理排煙中
の不純物を増加させる前記非定常運転状態（特殊運転状
態）〜のいずれかとなったことが検出されると、投
入制御手段１４０の制御により、スラリ内にアルカリ剤
を投入する投入手段１１０が瞬時に作動して、吸収塔１
１内のスラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非
定常運転状態が終了するまで、少なくとも予め煤塵濃度
の計画において設定された一定流量のアルカリ剤ＱＯ
（先行アルカリ投入流量）がスラリ内に自動投入され、
しかもこの場合、スラリのｐＨが前記目標値を下回って
いるとその低下分に比例した量の追加アルカリ投入流量
ｈも加えられて投入される。
【００４０】このため、ＧＧＨ８又は集塵機２の運転状
態が前記非定常運転状態となったときには、吸収塔１１
内のスラリのｐＨ値にかかわらず、少なくとも一定量Ｑ
Ｏのアルカリ剤の投入が開始され、前記非定常運転状態
となることに起因して極端な性能低下が起こる前に（吸
収塔１１内のスラリのｐＨや吸収塔出口ＳＯ2 濃度等が
低下傾向を示す前に）、作業者の判断によらず、先行し
てアルカリ剤が投入されることになる。また、吸収塔内
のスラリのｐＨが目標値より低下したときには、ＧＧＨ
８又は集塵機２の運転状態にかかわらず、やはり少なく
とも一定流量ＱＯのアルカリ剤の投入が瞬時に開始さ
れ、しかもこの場合スラリのｐＨ値の低下分に比例した
追加アルカリ投入流量ｈも加えられて投入されるから、
前記非定常運転状態となること以外の要因（例えば、排
煙中に含まれるそもそもの不純物の量が燃料等の関係に
より増加した場合等）により、活性低下が起こっても、
吸収塔１１内のスラリのｐＨ値が低下した時点で、作業
者の判断によらず自動的にアルカリ剤が投入が開始さ
れ、ｐＨ値低下の程度が大きければ大きいほど多量のア
ルカリ剤が投入され続ける。
態が前記非定常運転状態となったときには、吸収塔１１
内のスラリのｐＨ値にかかわらず、少なくとも一定量Ｑ
Ｏのアルカリ剤の投入が開始され、前記非定常運転状態
となることに起因して極端な性能低下が起こる前に（吸
収塔１１内のスラリのｐＨや吸収塔出口ＳＯ2 濃度等が
低下傾向を示す前に）、作業者の判断によらず、先行し
てアルカリ剤が投入されることになる。また、吸収塔内
のスラリのｐＨが目標値より低下したときには、ＧＧＨ
８又は集塵機２の運転状態にかかわらず、やはり少なく
とも一定流量ＱＯのアルカリ剤の投入が瞬時に開始さ
れ、しかもこの場合スラリのｐＨ値の低下分に比例した
追加アルカリ投入流量ｈも加えられて投入されるから、
前記非定常運転状態となること以外の要因（例えば、排
煙中に含まれるそもそもの不純物の量が燃料等の関係に
より増加した場合等）により、活性低下が起こっても、
吸収塔１１内のスラリのｐＨ値が低下した時点で、作業
者の判断によらず自動的にアルカリ剤が投入が開始さ
れ、ｐＨ値低下の程度が大きければ大きいほど多量のア
ルカリ剤が投入され続ける。
【００４１】しかも、このアルカリ剤の投入は、吸収塔
１１内のスラリのｐＨが目標値に上昇し、かつ前記非定
常運転状態が終了するまで続けられるから、アルカリ剤
投入の起因がなんであれ、アルカリ剤を投入すべき状態
が存在する限り確実にアルカリ剤投入が続けられる。し
たがって、前記アルカリ剤投入量のうち一定流量ＱＯ
（先行アルカリ投入流量）を必要最小限に設定すること
で、アルカリ剤の必要量を最小限に抑制しつつ、少なく
とも前記非定常運転状態になることによる極端な性能低
下を未然に防止し、かつそれ以外の要因によって性能低
下が起こった場合でも、吸収塔内のスラリのｐＨ値が低
下した時点で、的確にアルカリ剤投入による性能維持
（大きな性能低下のない状態の維持）あるいは速やかな
性能回復が実現できる。
１１内のスラリのｐＨが目標値に上昇し、かつ前記非定
常運転状態が終了するまで続けられるから、アルカリ剤
投入の起因がなんであれ、アルカリ剤を投入すべき状態
が存在する限り確実にアルカリ剤投入が続けられる。し
たがって、前記アルカリ剤投入量のうち一定流量ＱＯ
（先行アルカリ投入流量）を必要最小限に設定すること
で、アルカリ剤の必要量を最小限に抑制しつつ、少なく
とも前記非定常運転状態になることによる極端な性能低
下を未然に防止し、かつそれ以外の要因によって性能低
下が起こった場合でも、吸収塔内のスラリのｐＨ値が低
下した時点で、的確にアルカリ剤投入による性能維持
（大きな性能低下のない状態の維持）あるいは速やかな
性能回復が実現できる。
【００４２】また本実施例では、吸収塔１１内のスラリ
の石灰石濃度を検出する石灰石濃度検出手段１６０の検
出値が予め設定された目標値を超えると、石灰石の供給
量調整手段１５０を制御して前記検出値が前記目標値以
下になるまで石灰石の供給量を増加させる供給量制御手
段１７０が設けられているから、吸収塔１１内のスラリ
のｐＨ値とは無関係に、吸収塔１１内のスラリの石灰石
濃度に基づいて吸収剤の供給量を常時必要最小限に維持
することができる。すなわち、従来のように吸収塔１１
のタンク１２内のｐＨ値に基づき吸収剤の供給量を調整
する構成であると、タンク１２内のｐＨ値の低下によ
り、アルカリ剤が投入されるとともに吸収剤の供給量も
無条件に増加するので、必ずしも吸収剤不足によりｐＨ
値が低下したわけではない場合に吸収剤を無駄に供給す
ることになるが、吸収塔１１内のスラリの石灰石濃度に
基づいて吸収剤の供給量を制御すれば、このような不具
合が解消される。このため、本実施例によると、吸収剤
やアルカリ剤の必要量が最低限に抑制されて、運転コス
トが低減され、しかも高い性能が安定的に維持できると
ともに、副生品である石膏の品質も高度に維持すること
ができる。
の石灰石濃度を検出する石灰石濃度検出手段１６０の検
出値が予め設定された目標値を超えると、石灰石の供給
量調整手段１５０を制御して前記検出値が前記目標値以
下になるまで石灰石の供給量を増加させる供給量制御手
段１７０が設けられているから、吸収塔１１内のスラリ
のｐＨ値とは無関係に、吸収塔１１内のスラリの石灰石
濃度に基づいて吸収剤の供給量を常時必要最小限に維持
することができる。すなわち、従来のように吸収塔１１
のタンク１２内のｐＨ値に基づき吸収剤の供給量を調整
する構成であると、タンク１２内のｐＨ値の低下によ
り、アルカリ剤が投入されるとともに吸収剤の供給量も
無条件に増加するので、必ずしも吸収剤不足によりｐＨ
値が低下したわけではない場合に吸収剤を無駄に供給す
ることになるが、吸収塔１１内のスラリの石灰石濃度に
基づいて吸収剤の供給量を制御すれば、このような不具
合が解消される。このため、本実施例によると、吸収剤
やアルカリ剤の必要量が最低限に抑制されて、運転コス
トが低減され、しかも高い性能が安定的に維持できると
ともに、副生品である石膏の品質も高度に維持すること
ができる。
【００４３】なお、本発明は上記実施例に限られず各種
の態様がありうる。例えば、アルカリ剤は、必ずしも直
接吸収塔のタンクに投入する必要はなく、吸収塔に供給
される前の吸収剤スラリ（上記実施例においては吸収剤
スラリ槽２５内）に対して投入する構成もあり得る。ま
た、ＧＧＨなどは場合によって設置されない場合もあ
る。また、吸収塔の構成は、グリッド式に限らず例えば
液柱式のものであってもよいし、さらに酸化塔を別に設
ける構成でもよいことはいうまでもない。
の態様がありうる。例えば、アルカリ剤は、必ずしも直
接吸収塔のタンクに投入する必要はなく、吸収塔に供給
される前の吸収剤スラリ（上記実施例においては吸収剤
スラリ槽２５内）に対して投入する構成もあり得る。ま
た、ＧＧＨなどは場合によって設置されない場合もあ
る。また、吸収塔の構成は、グリッド式に限らず例えば
液柱式のものであってもよいし、さらに酸化塔を別に設
ける構成でもよいことはいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】発明（１）乃至（３）の排煙処理装置に
よれば、アルカリ剤の必要量を最小限に抑制しつつ、少
なくとも集塵記やＧＧＨが非定常運転状態になることに
よる極端な性能低下を未然に防止し、かつそれ以外の要
因によって性能低下が起こった場合でも、吸収塔内のス
ラリのｐＨ値が低下した時点で、的確にアルカリ剤投入
による性能維持（大きな性能低下のない状態の維持）あ
るいは速やかな性能回復が実現できる。このため、アル
カリ剤の必要量が最低限に抑制されて、運転コストが低
減され、しかも高い脱硫率を安定的に維持することがで
きる。
よれば、アルカリ剤の必要量を最小限に抑制しつつ、少
なくとも集塵記やＧＧＨが非定常運転状態になることに
よる極端な性能低下を未然に防止し、かつそれ以外の要
因によって性能低下が起こった場合でも、吸収塔内のス
ラリのｐＨ値が低下した時点で、的確にアルカリ剤投入
による性能維持（大きな性能低下のない状態の維持）あ
るいは速やかな性能回復が実現できる。このため、アル
カリ剤の必要量が最低限に抑制されて、運転コストが低
減され、しかも高い脱硫率を安定的に維持することがで
きる。
【００４５】さらに、前記（４）又は（５）の排煙処理
装置によれば、吸収塔内のスラリのｐＨ値とは無関係
に、吸収塔内のスラリのカルシウム化合物濃度または処
理後排煙の亜硫酸ガス濃度に基づいて吸収剤の供給量を
常時必要最小限に維持することができる。すなわち、従
来のように吸収塔タンクのｐＨ値に基づき吸収剤の供給
量を調整する構成であると、吸収塔タンクのｐＨ値の低
下により、アルカリ剤が投入されるとともに吸収剤の供
給量も無条件に増加するので、必ずしも吸収剤不足によ
りｐＨ値が低下したわけではない場合に吸収剤を無駄に
供給することになるが、吸収塔内のスラリのカルシウム
化合物濃度または処理後排煙の亜硫酸ガス濃度に基づい
て吸収剤の供給量を制御すれば、このような不具合が解
消される。
装置によれば、吸収塔内のスラリのｐＨ値とは無関係
に、吸収塔内のスラリのカルシウム化合物濃度または処
理後排煙の亜硫酸ガス濃度に基づいて吸収剤の供給量を
常時必要最小限に維持することができる。すなわち、従
来のように吸収塔タンクのｐＨ値に基づき吸収剤の供給
量を調整する構成であると、吸収塔タンクのｐＨ値の低
下により、アルカリ剤が投入されるとともに吸収剤の供
給量も無条件に増加するので、必ずしも吸収剤不足によ
りｐＨ値が低下したわけではない場合に吸収剤を無駄に
供給することになるが、吸収塔内のスラリのカルシウム
化合物濃度または処理後排煙の亜硫酸ガス濃度に基づい
て吸収剤の供給量を制御すれば、このような不具合が解
消される。
【図１】本発明の実施例に係る排煙処理装置の全体構成
図。
図。
【図２】実施例におけるアルカリ剤の投入制御手段の処
理内容（機能）を示す説明図。
理内容（機能）を示す説明図。
【図３】実施例における吸収剤の供給量制御手段の処理
内容（機能）を示す説明図。
内容（機能）を示す説明図。
【図４】従来の排煙処理装置の一例を示す全体構成図。
【図５】従来の排煙処理装置における吸収剤の供給量制
御手段を示す説明図。
御手段を示す説明図。
２ 電気集塵機（ＥＳＰ） ８ （ＧＧＨ）ガスガスヒータ １１ 吸収塔 ３８ ｐＨ検出器 ４０ ボイラ負荷検出器 １００ 湿式脱硫装置 １１０ 投入手段 １２０ ＧＧＨ運転状態検出手段 １３０ 集塵機運転状態検出手段 １４０ 投入制御手段 １５０ 供給量調整手段 １６０ 石灰石濃度検出手段（カルシウム化合物濃度検
出手段） １７０ 供給量制御手段 １８０ 亜硫酸ガス濃度検出手段
出手段） １７０ 供給量制御手段 １８０ 亜硫酸ガス濃度検出手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−241565（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/34
Claims (5)
- 【請求項１】 亜硫酸ガスを含む未処理排煙の熱により
処理後排煙を加熱するガスガスヒータと、このガスガス
ヒータを出た排煙を吸収塔に導いてカルシウム化合物を
含有するスラリと接触させ、亜硫酸ガスを吸収除去する
とともに石膏を生成させる湿式排煙脱硫装置とを備えた
排煙処理装置において、前記スラリ内にアルカリ剤を投
入する投入手段と、前記吸収塔内の前記スラリのｐＨを
検出するｐＨ検出器と、前記ガスガスヒータの運転状態
を検出するガスガスヒータ運転状態検出手段と、前記ｐ
Ｈ検出器及びガスガスヒータ運転状態検出手段からの信
号によりアルカリ剤の投入量を制御するアルカリ剤投入
制御手段とを設け、前記吸収塔内のスラリのｐＨと前記
ガスガスヒータの運転状態を検出し、前記スラリのｐＨ
が予め設定された目標値より低下するか、あるいは前記
ガスガスヒータの運転状態が前記未処理排煙中の不純物
量を増加させる非定常運転状態となったことが検出され
た時点で前記スラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ
前記非定常運転状態が終了するまで、少なくとも予め設
定された一定流量のアルカリ剤を前記スラリ内に投入し
得るようにしてなることを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項２】 亜硫酸ガスを含む排煙中の粉塵を取除く
集塵機と、この集塵機で除塵された排煙を吸収塔に導い
てカルシウム化合物を含有するスラリと接触させ、亜硫
酸ガスを吸収除去するとともに石膏を生成させる湿式排
煙脱硫装置とを備えた排煙処理装置において、前記スラ
リ内にアルカリ剤を投入する投入手段と、前記吸収塔内
の前記スラリのｐＨを検出するｐＨ検出器と、前記集塵
機の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段と、前
記ｐＨ検出器及び集塵機運転状態検出手段からの信号に
よりアルカリ剤の投入量を制御するアルカリ剤投入制御
手段とを設け、前記吸収塔内のスラリのｐＨと前記集塵
機の運転状態を検出し、前記スラリのｐＨが予め設定さ
れた目標値より低下するか、あるいは前記集塵機の運転
状態が前記未処理排煙中の不純物量を増加させる非定常
運転状態となったことが検出された時点で前記スラリの
ｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非定常運転状態が
終了するまで、少なくとも予め設定された一定流量のア
ルカリ剤を前記スラリ内に投入し得るようにしてなるこ
とを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項３】 亜硫酸ガスを含む未処理排煙の熱により
処理後排煙を加熱するガスガスヒータと、未処理排煙中
の粉塵を取除く集塵機と、このガスガスヒータ及び集塵
機を通した排煙を吸収塔に導いてカルシウム化合物を含
有するスラリと接触させ、亜硫酸ガスを吸収除去すると
ともに石膏を生成させる湿式排煙脱硫装置とを備えた排
煙処理装置において、前記スラリ内にアルカリ剤を投入
する投入手段と、前記吸収塔内の前記スラリのｐＨを検
出するｐＨ検出器と、前記ガスガスヒータの運転状態を
検出するガスガスヒータ運転状態検出手段と、前記集塵
機の運転状態を検出する集塵機運転状態検出手段と、前
記ｐＨ検出器及びガスガスヒータ並びに集塵機運転状態
検出手段からの信号によりアルカリ剤の投入量を制御す
るアルカリ剤投入制御手段とを設け、前記吸収塔内のス
ラリのｐＨと前記ガスガスヒータ及び集塵機の運転状態
を検出し、前記スラリのｐＨが予め設定された目標値よ
り低下するか、あるいは前記ガスガスヒータ及び集塵装
置の運転状態が前記未処理排煙中の不純物量を増加させ
る非定常運転状態となったことが検出された時点で前記
スラリのｐＨが前記目標値に上昇し、かつ前記非定常運
転状態が終了するまで、少なくとも予め設定された一定
流量のアルカリ剤を前記スラリ内に投入し得るようにし
てなることを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項４】 前記スラリに含有されるカルシウム化合
物の供給量を調整する供給量調整手段と、前記吸収塔内
の前記スラリのカルシウム化合物濃度を検出するカルシ
ウム化合物濃度検出手段と、このカルシウム化合物濃度
検出手段からの信号によりカルシウム化合物の供給量を
制御するカルシウム化合物供給量制御手段とを設け、こ
のカルシウム化合物濃度検出手段の検出値が予め設定さ
れた目標値より低下した時点で、前記検出値が前記目標
値に上昇するまで前記カルシウム化合物の供給量を増加
させ得るようにしてなることを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかに記載の排煙処理装置。 - 【請求項５】 前記スラリに含有されるカルシウム化合
物の供給量を調整する供給量調整手段と、処理後排煙の
亜硫酸ガス濃度を検出する亜硫酸ガス濃度検出手段と、
この亜硫酸ガス濃度検出手段からの信号によりカルシウ
ム化合物の供給量を制御するカルシウム化合物供給量制
御手段とを設け、この亜硫酸ガス濃度検出手段の検出値
が予め設定された目標値を超えた時点で、前記検出値が
前記目標値以下になるまで前記カルシウム化合物の供給
量を増加させ得るようにしてなることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の排煙処理装置。
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